质量控制
质量控制五要素
质量控制五要素质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，确保产品或者服务符合预期质量标准的过程。
在质量控制中，有五个重要的要素需要被关注和控制，它们是：质量计划、质量标准、质量控制、质量改进和质量保证。
下面将详细介绍这五个要素。
一、质量计划质量计划是质量控制的起点，它是制定和规划质量控制活动的基础。
质量计划需要明确产品或者服务的质量目标和要求，确定质量控制的方法和措施，并制定相应的时间表。
在质量计划中，应该包括以下内容：1.质量目标：明确产品或者服务的质量目标，例如产品的合格率、服务的满意度等。
2.质量要求：详细描述产品或者服务的质量要求，包括技术规范、性能指标、外观要求等。
3.质量控制方法：确定适合的质量控制方法，例如抽样检验、过程控制、统计分析等。
4.质量控制措施：具体列出实施质量控制所需的措施，包括设备、工具、人员等。
5.时间表：制定实施质量控制活动的时间表，确保按时完成各项任务。
二、质量标准质量标准是衡量产品或者服务质量的参考依据。
它是根据质量计划中的质量要求制定的，可以是一系列的技术规范、标准文件或者检验方法。
质量标准需要明确产品或者服务的各项质量指标，并规定了合格的标准范围。
在制定质量标准时，应该考虑以下因素：1.技术要求：根据产品或者服务的特点，明确技术要求，例如尺寸精度、材料强度等。
2.性能指标：规定产品或者服务的性能指标，例如工作效率、可靠性等。
3.外观要求：明确产品外观的要求，例如颜色、光洁度、表面缺陷等。
4.可靠性要求：规定产品或者服务的可靠性要求，例如寿命、故障率等。
5.安全要求：考虑产品或者服务的安全性，制定相应的安全要求。
三、质量控制质量控制是质量控制过程中最为重要的环节，它通过一系列的检验、测试和监控活动，确保产品或者服务在生产过程中符合质量标准。
质量控制包括以下几个方面：1.过程控制：通过在生产过程中监控关键参数，及时纠正偏差，确保产品或者服务的质量。
2.抽样检验：从生产批次中随机抽取样品进行检验，判断产品是否符合质量标准。
质量控制计划 (精选20篇)
质量控制方案 (精选20篇)篇1：质量控制方案消费部在产品质量上有过几起质量事故，虽然各种原因都有，比方真石漆原型设备及改造输料管道，在冲洗方面很难做到百分百到位，并且消费设备装备缺乏，从金鼎撤除安装的局部设备，使用的年限都比拟长，功能和性能都不很稳定，致使现有设备交替使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上交替消费，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等。
还有调色人员技术不一，也导致了局部调色产品出现问题。
经过产品质量问题分析^p ，20xx年质量管理上的工作方案如下：1、加强员工质量淡薄意识：目前局部员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的消费现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量职责制做得不好有关，明年要着手贯彻《质量管理制度》，加大消费过程的控制力度。
2、建立全员参与质量的理念：我们此刻缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是消费出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析^p 原因和找出解决方法；有时也会出现消费现场有管理但执行不到位的现象。
总之看来：产品质量假设光靠几个人上去管理，想做到尽善尽美是不可能的，它需要各级管理人员的进取配合和参与，所以消费部在以后的消费过程中，要加强过程控制的考核，增加产品出厂合格率达标。
3、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完好记录产品过程质量状态显得尤为重要，假如有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析^p 、数据查寻等供应准确的根据。
加强工程单执行过程控制与考核，但很多工作还需要技术部门协助，加强细节上的管理。
4、针对以上问题，消费部决定在___年每季度，对工艺员、调色工、兼职计量员由技术部协助进展一次培训。
篇2：质量控制方案xx年度，质量管理办公室将根据学院的年度工作方案要点，围绕“改革、开展、质量、效益”的总体要求，认真做好质量体系的日常管理工作，进取开展各项质量管理活动，确保我院船员教育与培训质量管理体系的持续、有效运行。
质量控制十大举措
质量控制十大举措在现代制造业中，质量控制是一个非常关键的环节，它直接影响到产品的质量和企业的声誉。
为了确保企业产品的质量，许多企业采取了一系列的措施来加强质量控制。
以下是质量控制的十大举措。
1. 设立质量目标和标准：企业需要设立明确的质量目标和标准，以确保产品的质量符合客户的期望和要求。
这些目标和标准应该是量化和可衡量的，以便进行有效的监控和改进。
2. 建立质量保证体系：建立质量保证体系是确保产品质量的基础。
该体系应包括质量管理文件、程序和规范，以确保所有的工作都按照标准和要求进行。
3. 采用先进的生产设备和技术：使用先进的生产设备和技术是保证产品质量的关键。
这些设备和技术可以提高生产效率和产品的一致性，同时减少质量变异。
4. 提高员工培训和教育：员工是质量控制的重要环节。
提高员工的培训和教育可以增强他们的技能和意识，从而提高产品的质量。
企业可以通过定期培训和内部认证来确保员工的技能和知识水平。
5. 进行全面的质量检测和测试：全面的质量检测和测试是确保产品质量的重要举措。
企业应该建立全面的质量检测和测试流程，包括原材料的检验、生产过程中的监控和产品出厂前的最终检验，以确保产品符合标准和要求。
6. 实施质量改进计划：质量控制是一个不断改进的过程。
企业应该实施质量改进计划，通过持续的自我评估和改进活动，不断提高产品的质量和生产的效率。
7. 强调供应链管理：供应链管理是确保产品质量的重要环节。
企业应该与供应商建立密切的合作关系，确保供应商符合质量标准和要求，从而减少产品质量风险。
8. 建立质量反馈和投诉处理机制：建立质量反馈和投诉处理机制可以及时发现和解决产品质量问题。
企业应该建立有效的反馈渠道，与客户保持沟通，及时处理质量问题，避免再次发生。
9. 加强供应商评估和管理：供应商是产品质量的重要环节。
企业应该加强对供应商的评估和管理，确保他们具备良好的质量管理体系和能力，从而减少产品质量风险。
10. 建立正确的质量文化：良好的质量文化是保证产品质量的关键。
质量控制六要素
质量控制六要素质量控制是指通过一系列的措施和方法，确保产品或者服务在生产或者提供过程中达到预期的质量标准。
质量控制六要素是指影响质量控制的六个关键要素，包括质量计划、质量标准、质量检测、质量改进、质量培训和质量责任。
一、质量计划质量计划是制定和实施质量控制的基础，它包括确定质量目标、制定质量策略、规划质量活动和资源分配等内容。
在质量计划中，需要明确产品或者服务的质量要求、质量控制的方法和流程，并制定相应的时间表和责任人。
二、质量标准质量标准是衡量产品或者服务质量的依据，它包括产品或者服务的技术规范、性能要求、外观要求等。
质量标准需要明确、具体，并能够被量化或者测量。
在制定质量标准时，需要考虑用户需求、行业标准和法律法规等因素。
三、质量检测质量检测是通过对产品或者服务进行抽样检验或者全面检查，以评估其是否符合质量标准。
质量检测可以包括外观检查、性能测试、功能验证等多个方面。
检测结果应该记录并进行分析，以便及时发现问题并采取纠正措施。
四、质量改进质量改进是指通过分析质量问题的原因，采取相应的措施，以提高产品或者服务的质量水平。
改进措施可以包括优化生产工艺、改进设备设施、提升员工技能等。
质量改进需要持续进行，以不断提高产品或者服务的竞争力。
五、质量培训质量培训是为了提高员工的质量意识和技能，使其能够有效地参预质量控制活动。
培训内容可以包括质量管理知识、质量控制方法、质量工具的使用等。
培训可以通过内部培训、外部培训或者在线培训等形式进行。
六、质量责任质量责任是指各级管理人员对质量控制工作的领导和推动。
管理人员需要明确质量目标，并制定相应的政策和措施，以确保质量控制的有效实施。
同时，管理人员还需要对质量控制的结果进行评估和反馈，以不断改进质量管理体系。
总结：质量控制六要素包括质量计划、质量标准、质量检测、质量改进、质量培训和质量责任。
这些要素相互关联、相互作用，共同构成为了一个完整的质量控制体系。
通过合理的质量计划、明确的质量标准、有效的质量检测、持续的质量改进、全面的质量培训和积极的质量责任，企业可以提高产品或者服务的质量水平，满足客户需求，提升竞争力。
质量控制五要素
质量控制五要素质量控制是一种管理方法，旨在确保产品或服务的质量符合预期标准。
为了有效实施质量控制，需要关注五个关键要素，包括质量计划、质量标准、质量检测、质量改进和质量培训。
本文将详细介绍这五个要素的含义和实施方法。
一、质量计划质量计划是质量控制的基础，它确定了实施质量控制的目标和方法。
在质量计划中，需要明确产品或服务的质量要求、质量目标和质量指标。
同时，还需要确定质量控制的时间表和责任人。
质量计划应该与项目计划相一致，并在项目启动之前制定和沟通给相关人员。
二、质量标准质量标准是衡量产品或服务质量的依据。
它包括技术规范、工艺要求、性能指标等。
质量标准应该明确、可衡量、可验证，并与客户需求相一致。
在制定质量标准时，需要考虑产品或服务的特点、行业标准和法律法规要求。
质量标准应该被记录下来，并在质量控制过程中被使用和监控。
三、质量检测质量检测是通过一系列测试和检验活动，评估产品或服务是否符合质量标准。
质量检测可以包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等。
在质量检测中，需要选择合适的检测方法和设备，并制定检测方案和检测标准。
检测结果应该及时记录，并根据结果采取相应的措施，确保不合格产品或服务得到及时处理。
四、质量改进质量改进是质量控制的核心目标之一。
它通过分析质量问题的根本原因，采取相应的纠正措施，以减少缺陷和提高质量。
质量改进可以采用各种质量管理工具和方法，如PDCA循环、六西格玛、故障模式和影响分析等。
质量改进需要持续进行，以不断提高产品或服务的质量水平。
五、质量培训质量培训是提高员工质量意识和技能的重要手段。
通过培训，员工可以了解质量控制的重要性，掌握质量管理的知识和技术。
质量培训可以包括质量管理体系培训、工艺操作培训、质量工具使用培训等。
培训内容应该与员工的工作职责和质量目标相一致，并定期进行评估和更新。
总结：质量控制的五个要素，即质量计划、质量标准、质量检测、质量改进和质量培训，共同构成了一个完整的质量管理体系。
质量控制名词解释
质量控制名词解释质量控制（Quality Control，QC）是指通过对产品或服务的各个阶段进行监控和评估，以确保其达到预定的质量标准的过程。
在任何组织中，质量控制都是一个重要的管理活动，旨在确保产品或服务的稳定性和一致性，并提供高质量的最终成果。
质量控制包括一系列的措施和方法，旨在防止和修正产品或服务制造中的问题，并确保达到质量标准。
它涵盖了从原材料采购和供应商选择，到生产过程控制和最终产品检验的各个环节。
质量控制的目标质量控制的主要目标是确保产品或服务具有一致的高质量水平，以满足客户的需求和期望。
它的具体目标包括：1.检测和纠正生产过程中的问题：质量控制通过监控生产过程中的参数和指标，及时发现生产过程中的问题，并采取相应的纠正和改进措施。
这样可以避免产品中的缺陷和质量问题。
2.提高生产效率和效益：质量控制可以帮助组织优化生产过程，减少生产中的浪费和损失，提高生产效率和效益。
通过监控和分析生产数据，可以识别并改进生产中的瓶颈和瑕疵，从而提高生产效率和产品质量。
3.满足质量标准和法规要求：质量控制的一个重要目标是确保产品或服务符合相应的质量标准和法规要求。
这包括国家和行业标准、安全要求、环境保护等方面的质量要求。
通过制定适当的质量控制措施和程序，可以确保产品或服务符合相关标准和法规的要求。
4.提升客户满意度：质量控制的最终目标是满足客户的需求和期望，提供高质量的产品或服务。
通过持续改进和优化质量控制过程，可以提供更好的产品和服务，并增加客户的满意度。
这对于组织的长期发展和客户关系的维护至关重要。
质量控制的方法和工具质量控制涉及多种方法和工具，以实现对产品或服务质量的有效监控和管理。
以下是一些常用的质量控制方法和工具：1.抽样检验：抽样检验是通过对一定数量的产品或服务进行检查，评估整个批次的质量水平。
通过制定抽样计划和标准，可以在合理的成本下对产品或服务的质量进行评估。
2.统计过程控制：统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）是一种利用统计方法对生产过程进行监控和控制的方法。
质量控制定义
质量控制定义1. 质量控制的概念与作用质量控制是一种管理方法，旨在确保产品或服务符合预定的质量标准和要求。
它涵盖了从产品设计、生产制造、到产品交付和售后服务全过程中的各个环节，以防止或减少质量问题的发生，保证产品或服务的质量稳定性和一致性。
质量控制的主要作用是： - 提高产品或服务的质量水平：通过严格遵循质量标准和要求，确保产品或服务符合客户期望，满足市场需求。
- 降低质量成本：及早发现和纠正质量问题，减少产品或服务在生产和运营过程中的损失，提高效率和效益。
- 提升企业竞争力：高质量的产品或服务能够赢得客户的信任和忠诚度，提升企业形象和市场竞争力。
2. 质量控制的关键要素质量控制涉及多个关键要素，以下是其中几个核心要素：2.1 质量计划质量计划是制定质量控制活动的指导方针和计划。
它包括了质量目标、质量标准、质量控制方法和质量评估等内容。
质量计划需要根据产品或服务的特性和客户需求制定，并随着项目的进展进行修订和完善。
2.2 质量检测与测试质量检测与测试是质量控制的核心环节之一。
通过采用各种检测和测试方法，对产品或服务进行全面的质量评估，包括外观检查、物理性能测试、功能测试、可靠性测试等。
检测结果能够及时发现产品或服务存在的缺陷和问题，并提供改进的依据。
2.3 质量纠正与改进质量纠正与改进是质量控制的另一个重要环节。
它涉及识别和纠正质量问题的根本原因，采取相应的措施和行动，确保类似问题不再发生。
同时，通过改进产品设计、工艺流程、设备和人员培训等，提高产品或服务的质量水平。
2.4 质量培训与教育质量培训与教育是保证质量控制有效实施的重要手段。
它可以提高员工对质量标准和流程的理解和掌握，培养员工的质量意识和质量责任心，增强员工的技能和能力，从根本上提升产品或服务的质量水平。
2.5 质量管理体系质量管理体系是建立和实施质量控制的框架和体系。
它包括质量政策、质量手册、质量程序和质量记录等要素，通过不断优化和改进，确保质量控制的系统性和可持续性。
质量控制的定义和要点
质量控制的定义和要点质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，以确保产品或者服务的质量达到预期标准的过程。
它是企业管理中的重要环节，旨在确保产品或者服务符合客户需求，并提供高质量的产品和服务。
本文将详细介绍质量控制的定义、目的、要点以及实施方法。
一、质量控制的定义质量控制是指通过采取一系列预防和纠正措施，以确保产品或者服务的质量达到预期标准的管理过程。
它涉及到整个产品或者服务生命周期的各个环节，包括设计、生产、销售和售后服务等。
质量控制的目标是提供高质量的产品和服务，以满足客户的需求和期望。
二、质量控制的目的1. 确保产品或者服务符合客户需求：质量控制的首要目的是确保产品或者服务能够满足客户的需求和期望。
通过制定和执行质量标准、规范和流程，可以确保产品或者服务的质量符合客户的要求，提高客户满意度。
2. 预防和纠正质量问题：质量控制的另一个重要目的是预防和纠正质量问题。
通过建立质量管理体系、进行质量评估和监控，可以及时发现和解决质量问题，避免不良产品或者服务对客户造成伤害。
3. 提高生产效率和降低成本：质量控制还可以匡助企业提高生产效率和降低成本。
通过优化生产过程、提高工艺技术水平和培训员工等措施，可以减少生产中的错误和浪费，提高产品的一致性和稳定性，从而降低生产成本。
三、质量控制的要点1. 制定质量标准和规范：质量控制的第一步是制定质量标准和规范。
根据产品或者服务的特点和客户需求，确定质量指标、技术要求和检测方法等，以确保产品或者服务的质量符合预期标准。
2. 建立质量管理体系：质量管理体系是质量控制的基础。
通过建立一套完整的质量管理体系，包括质量方针、目标、流程、程序和记录等，可以规范质量控制活动的执行，提高质量管理的效果。
3. 进行质量评估和监控：质量评估和监控是质量控制的核心环节。
通过采集和分析质量数据，进行质量评估和监控，可以及时发现和解决质量问题，确保产品或者服务的质量符合预期标准。
4. 培训和提升员工技能：员工是质量控制的关键因素之一。
什么是质量控制
什么是质量控制质量控制，顾名思义是指通过各种手段和方法，对产品、服务或过程中的各个环节进行检查、控制、监督和改进，以确保产品和服务的质量能够满足预期要求和客户的期望。
质量控制在现代企业管理中起着至关重要的作用，可以帮助企业提高产品和服务的质量水平，增强竞争力，并赢得客户的信任和满意。
一、质量控制的概念质量控制是一种系统性的管理方法，通过对生产过程中不同环节的检测和控制，以及对产品和服务的评估和改进，来保证产品和服务的质量符合预期要求。
质量控制包括输入控制、过程控制和输出控制三个方面。
输入控制主要是对原材料和供应商进行选择和审核，以确保所采购的原材料质量可靠。
过程控制是对生产过程中的各个环节进行监控和控制，以防止产品质量出现偏差。
输出控制则是对最终产品进行检验和评估，确保产品的质量满足要求。
二、质量控制的意义1. 提高产品和服务的质量：通过质量控制，企业可以识别和纠正生产过程中的问题和缺陷，从而提高产品和服务的质量水平。
这不仅能够满足客户的需求和期望，还能增加客户满意度，提高产品市场竞争力。
2. 减少成本和资源浪费：质量控制可以帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，避免产品质量出现偏差，从而减少了废品率和返工率，降低了生产成本。
3. 增强品牌形象和声誉：质量是企业的生命线，通过质量控制可以确保产品和服务的一致性和稳定性，赢得客户的信任和认可，提高企业的品牌形象和声誉。
4. 创造持续改进机会：质量控制不仅关注问题的纠正，也注重问题的预防。
通过不断收集和分析数据，发现问题的根源，并采取相应措施进行改进，以实现整个生产过程的持续改进。
三、质量控制的方法和工具1. 管理者责任：质量控制的首要条件是由企业领导层明确质量目标和责任，并将其落实到各个层级和岗位。
管理者需要制定适当的质量管理政策和流程，建立相应的质量管理体系，并为质量控制提供必要的资源和支持。
2. 标准化管理：制定和执行适当的产品和服务质量标准，确保各个环节和阶段的操作符合标准要求。
质量控制名词解释
质量控制名词解释质量控制是指通过各种管理和技术手段，以确保产品或服务满足特定需求和标准的一系列活动。
在现代工业化社会中，质量控制是企业生产过程中不可或缺的重要环节。
本文将对质量控制中常见的一些名词做出解释和理解。
一、质量控制(QC)质量控制，简称QC，是指通过测量、监控和验证过程，以确保产品达到预期质量要求的一系列活动。
QC的目标是识别和修复产品生产过程中的任何缺陷，以确保最终产品符合质量标准。
二、质量管理(QM)质量管理，简称QM，是指企业通过确立和实施一系列管理手段和策略，以确保产品质量始终处于预期范围内的活动。
QM的核心是建立质量管理体系，并运用各种方法和技术来监测和改进产品质量，包括流程控制、员工培训和持续改进等环节。
三、误差(Error)误差是指产品或过程实际结果与预期结果之间的差异。
误差可能来自生产过程的不稳定性、材料质量问题或人为操作失误等。
质量控制的任务之一就是通过减少误差的发生来提高产品的合格率和可靠性。
四、允收范围(Acceptance Range)允收范围是指确定产品或过程的可接受变动幅度的范围。
在质量控制中，允收范围根据特定的标准和要求设定，超出该范围的产品或过程将被认为是不合格的。
允收范围的设定需要考虑产品的关键特性和客户的需要。
五、关键特性(Key Characteristics)关键特性是指对产品质量最为重要和关键的特征或要求。
关键特性通常与产品的功能、性能或安全性密切相关，对于确保产品质量和客户满意度至关重要。
在质量控制中，关键特性的监测和控制是关键任务之一。
六、统计过程控制(SPC)统计过程控制，简称SPC，是一种通过收集和分析数据来监控和控制过程稳定性和可控性的方法。
SPC使用统计技术和工具，例如控制图和过程能力分析，以实现对过程的实时监控和及时干预。
SPC可以帮助企业及早发现和纠正潜在的问题，提高产品的稳定性和可靠性。
七、质量改进(QI)质量改进，简称QI，是指通过持续的分析和改善活动，提高产品质量和过程性能的一系列努力。
质量控制名词解释
质量控制名词解释
质量控制是指在生产制造、加工加工、服务提供等过程中，通过一系
列的管理手段和技术手段，对产品或服务的质量进行监督、检测、评
估和改进的过程。
其目的是确保产品或服务能够满足客户需求和要求，并达到预期的质量水平。
质量控制包括以下几个方面：
1. 质量计划：制定质量计划，明确产品或服务的质量标准和要求，确
定检测方法和检测点。
2. 质量设计：在产品或服务设计阶段，考虑到质量因素，尽可能减少
缺陷和不良。
3. 质量控制：通过对生产过程中关键环节进行监督和检测，及时发现
并纠正问题，确保产品或服务符合要求。
4. 质量评估：对产品或服务进行定期检测和评估，了解其实际质量水平，并根据结果采取改进措施。
5. 质量保证：建立完善的品质保证体系，并对其进行持续改进。
包括
员工培训、设备维护、供应商管理等方面。
6. 质量改进：根据实际情况，对产品或服务进行改进，提高其质量水平。
在质量控制中，常用的工具包括统计过程控制、六西格玛、质量功能
部署等。
这些工具可以帮助企业发现问题根源，并采取相应的措施进
行改进。
同时，还需要对整个质量管理过程进行监督和评估，确保其
有效性和持续性。
总之，质量控制是企业实现产品或服务质量管理的基础和关键环节。
只有通过不断改进和提高，才能满足客户需求，并在竞争中获得优势。
质量控制介绍
质量控制介绍质量控制是一个在各个行业中都扮演重要角色的概念，它涉及到产品和服务的监测、评估和改进，以确保达到既定的质量标准和客户需求。
在这篇文章中，我们将介绍质量控制的概念、重要性以及常用的质量控制方法。
1. 质量控制的概念质量控制是指通过预防、检查和纠正措施，以确保产品和服务达到质量标准的过程。
它涉及到制定和执行质量标准、培训员工、监测过程和产品，以及纠正发现的问题。
质量控制旨在确保产品和服务的一致性，提高客户满意度并降低成本。
2. 质量控制的重要性质量控制在现代商业环境中至关重要。
它有助于保持产品和服务的可靠性、安全性和性能。
通过质量控制，企业可以降低产品缺陷率，减少售后服务的投诉和成本，并赢得客户的信任和忠诚度。
质量控制还有助于提高业务效率，减少资源浪费，并提升企业的竞争力。
3. 质量控制的方法质量控制有多种方法和工具，以下是其中几种常见的方法：a) 检查和测试：这是最常用的质量控制方法之一。
通过对产品和服务进行检查和测试，可以发现任何存在的问题或质量缺陷。
这可以通过物理检查、实验室测试、样本抽查等方式来进行。
b) 统计过程控制（SPC）：SPC是一种通过收集和分析过程数据来监测和控制过程稳定性和一致性的方法。
它使用统计工具来分析数据，识别任何过程变异，并采取相应措施来修复问题。
c) 六西格玛：六西格玛是一种通过减少过程和产品的变异性，从而提高质量的方法。
它使用统计分析、过程改进和培训等策略，以实现目标质量水平。
d) 故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种识别和评估潜在故障模式及其影响的方法。
通过对可能的故障模式进行分析和评估，可以制定相应的预防措施，进而降低风险并提高产品质量。
4. 质量控制的实施过程质量控制的实施过程可以包括以下几个步骤：a) 制定质量标准：确定产品和服务的质量标准，包括技术规范、功能需求等。
b) 培训与教育：为员工提供必要的培训和教育，使其了解质量标准和控制方法，并能够正确执行。
质量控制五要素
质量控制五要素质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，确保产品或者服务在生产过程中达到预期的质量要求。
质量控制的目标是提高产品或者服务的质量，满足客户的需求和期望。
在质量控制过程中，有五个关键要素需要注意和控制，分别是质量计划、质量标准、质量培训、质量检验和质量改进。
1. 质量计划：质量计划是指在产品或者服务的生产过程中，制定一系列的措施和方法，以确保质量目标的实现。
质量计划应包括以下内容：- 确定质量目标和要求：根据客户需求和市场要求，明确产品或者服务的质量目标和要求。
- 制定质量策略：确定实现质量目标的策略和方法，包括质量控制的流程和程序。
- 分配质量责任：明确各个部门和人员在质量控制中的责任和职责，确保质量责任的落实。
2. 质量标准：质量标准是指对产品或者服务的质量进行评估和判定的依据。
质量标准应具备以下特点：- 明确和具体：质量标准应明确描述产品或者服务的各项质量要求，并具备可度量性。
- 可衡量和可验证：质量标准应具备可衡量和可验证性，以便进行质量检验和评估。
- 与客户需求一致：质量标准应与客户需求和期望一致，确保产品或者服务的质量能够满足客户的需求。
3. 质量培训：质量培训是指对员工进行质量知识和技能的培训，以提高其质量意识和能力。
质量培训应包括以下方面：- 质量知识培训：向员工传授质量管理的基本知识，包括质量控制的原理、方法和工具等。
- 质量技能培训：培养员工的质量技能，包括质量检验、质量分析和质量改进等方面的技能。
- 质量意识培养：通过培训和教育，提高员工对质量的重视和认识，增强其对质量的责任感和使命感。
4. 质量检验：质量检验是指对产品或者服务进行检查和评估，以确保其质量符合质量标准和要求。
质量检验应包括以下内容：- 检验方法和工具：确定适合的检验方法和工具，以确保检验的准确性和可靠性。
- 检验标准和程序：明确检验的标准和程序，以便进行质量评估和判定。
- 检验记录和报告：对检验结果进行记录和报告，以便进行质量分析和改进。
质量控制的定义和要点
质量控制的定义和要点质量控制是指在产品或服务的生产过程中，通过一系列的管理活动和技术手段，以确保产品或服务达到预期质量要求的过程。
质量控制是企业管理的重要组成部分，它涉及到产品或服务的设计、生产、检验、测试以及售后等各个环节，旨在提高产品或服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
一、质量控制的定义质量控制是一种管理方法，通过对产品或服务的各个环节进行监控和调整，以确保其达到预定的质量标准。
质量控制包括质量计划、质量保证和质量改进等方面，旨在不断提高产品或服务的质量水平，提高客户满意度。
二、质量控制的要点1. 质量计划质量计划是质量控制的基础，它包括确定质量目标、制定质量策略、确定质量标准和质量控制方法等。
在制定质量计划时，需要考虑产品或服务的特点、客户需求、市场竞争等因素，确保质量目标的合理性和可行性。
2. 质量保证质量保证是质量控制的核心内容，它包括质量管理体系的建立和运行、质量控制的各项活动的实施等。
质量保证的主要目标是确保产品或服务的质量符合预期要求，并通过不断改进和优化，提高质量水平。
3. 质量控制方法质量控制方法是质量控制的重要手段，它包括统计质量控制、过程质量控制和产品质量控制等。
统计质量控制是通过收集和分析数据，进行统计推断和判断，以评估产品或服务的质量水平。
过程质量控制是在生产过程中，通过监控和调整各个环节，以确保产品或服务的质量稳定。
产品质量控制是对成品进行检验和测试，以确保产品的质量符合标准。
4. 质量改进质量改进是质量控制的重要目标，它包括问题分析、根本原因分析、改进措施的制定和实施等。
质量改进的主要目的是通过不断的问题解决和改进措施的实施，提高产品或服务的质量水平，降低质量风险。
5. 持续改进持续改进是质量控制的基本要求，它要求企业不断寻求质量管理的创新和改进，不断提高产品或服务的质量水平。
持续改进需要建立有效的反馈机制和改进措施，通过不断的学习和实践，提高质量管理的能力和水平。
质量控制的定义和要点
质量控制的定义和要点引言概述：质量控制是一种重要的管理方法，旨在确保产品或者服务的质量符合预期标准。
它涉及到一系列的活动和措施，以监控和改进产品或者服务的质量。
本文将介绍质量控制的定义和要点，以匡助读者更好地理解和应用质量控制。
一、质量控制的定义1.1 质量控制的概念质量控制是指在产品或者服务的生产过程中，通过采取一系列的措施和方法，以确保产品或者服务的质量符合预期标准的管理过程。
它涉及到对产品或者服务的各个环节进行监控和改进，以达到客户的要求和期望。
1.2 质量控制的目的质量控制的目的是确保产品或者服务的质量稳定和一致性。
通过质量控制，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，减少产品或者服务的缺陷和错误。
同时，质量控制还可以提高生产效率和降低成本，增强企业的竞争力。
1.3 质量控制的原则质量控制的原则包括：全员参预、持续改进、数据驱动、预防为主、标准化和透明化。
全员参预意味着每一个员工都应该对产品或者服务的质量负责，并积极参预质量控制活动。
持续改进是指通过持续的监控和改进，不断提高产品或者服务的质量水平。
数据驱动是指质量控制应该基于数据和事实，而不是主观判断。
预防为主是指通过预防措施，避免问题的发生。
标准化和透明化是指质量控制应该建立在标准化的流程和规范基础上，并对外公开透明。
二、质量控制的要点2.1 质量计划质量计划是质量控制的第一步，它包括确定质量目标、制定质量标准和规范、确定质量控制的方法和措施等。
质量计划应该根据产品或者服务的特点和客户的需求来制定，并与相关部门和人员进行沟通和协调。
2.2 质量检测质量检测是质量控制的核心环节，它包括对产品或者服务的各个环节进行检测和测试，以确保其质量符合标准。
质量检测可以通过抽样检验、全面检验、自动检测等方法进行。
检测结果应该及时记录和分析，以便及时采取纠正措施。
2.3 质量改进质量改进是质量控制的重要环节，它包括对生产过程和产品或者服务进行分析和改进，以减少缺陷和错误。
质量控制方案
质量控制方案•相关推荐质量控制方案（精选5篇）为确保事情或工作顺利开展，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案具有可操作性和可行性的特点。
方案应该怎么制定呢？下面是小编收集整理的质量控制方案（精选5篇），欢迎阅读与收藏。
质量控制方案1一、指导思想医疗质量管理是指为提高病人对医疗技术、医疗服务、医疗效果和医疗价格的满意程度而进行的组织和控制活动。
（一）实行全面质量管理和全程质量控制。
建立从患者就医到离院，包括门诊医疗、病房医疗和部分院外医疗活动的全程质量控制流程和全程质量管理体系。
明确管控内容并将其纳入医疗管理部门的日常工作，实施动态监控并与科室目标责任制结合，保证质控措施的落实。
（二）以规章制度和医疗常规为依据，并不断修订完善。
（三）强化各种医疗技术把关制度，如三级医师负责制度、会诊制度和病例讨论制度等，将医务人员个人医疗行为最大限地引导到正确的诊疗方案中。
（四）质量控制部门有计划、有针对性地进行干预，对多因素影响或多项诊疗活动协同作用的质量问题，进行专门调研，并制定全面的干预措施。
二、医疗质量管理体系医疗质量管理体系可分为医院医疗质量管理委员会及其它各管理组织、科室医疗质量控制小组和各级医务人员自我管理三级管理体系。
（一）院级管理组织1、设立医院质量管理委员会、药事管理委员会、设备管理委员会、学术管理委员会、医疗纠纷责任认定委员会、院感管理委员会、输血管理委员会、病案管理委员会。
各委员会要有职责、工作计划、明确的目标、检查监督措施、奖惩办法、整改措施和工作记录等，以保证各委员会工作的切实开展。
2、成立医院质量控制科（1）医疗质量控制办公室接受主管院长和医疗质量管理委员会的领导，对医院全程医疗质量进行监控。
（2）定期组织会议收集科室主任和质控小组反映的医疗质量问题，协调各科室质量控制过程中存在的问题和矛盾。
（3）抽查各科室住院环节质量，提出干预措施并向主管院长或医院医疗质量管理委员会汇报。
质量控制定义
质量控制定义质量控制定义：是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
包括组建规范的质量控制体系、制定并实施质量控制原则、明确质量控制的内容。
质量控制的目标：确保产品的质量能满足顾客、法律法规等方面所提出的质量要求(如适用性、可靠性、安全性)。
质量控制的范围：涉及产品质量形成全过程的各个环节，如采购过程、生产过程、安装过程等。
质量控制的工作内容：包括作业技术和活动，也就是包括专业技术和管理技术两个方面。
围绕产品质量形成全过程的各个环节，对影响工作质量的人、机、料、法、环五大因素进行控制，并对质量活动的成果进行分阶段验证，以便及时发现问题，采取相应措施，防止不合格重复发生，尽可能地减少损失。
因此，质量控制应贯彻预防为主与检验把关相结合的原则。
必须对干什么、为何干、怎么干、谁来干、何时干、何地干做出规定，并对实际质量活动进行监控。
因为质量要求是随时间的进展而在不断变化，为了满足新的质量要求，就要注意质量控制的动态性，要随工艺、技术、材料、设备的不断改进，研究新的控制方法。
3.1.1质量控制体系建筑企业公司各职能科室、基层单位、基层单位必须建立质量控制体系。
建筑企业公司设置负责质量管理工作的职能部门，各基层单位设置具有相应专业技术水平和质量管理素质的专职人员进行质量控制的指导、检查和考核工作。
质量控制体系是为控制质量达到满足顾客对质量要求而建立的有机整体。
这个有机整体包含有一套专门的组织机构，具备控制质量的人力与物力，还要明确各部门和人员应有的职责和权力，以及规定了质量控制所必需的各项程序和活动。
因此，质量控制体系是一个组织落实，有物质保障和有具体工作内容的有机整体。
3.1.2 质量控制原则1.坚持质量第一工程质量是建筑产品使用价值的集中体现，用户最关心的就是工程质量的优劣，或者说用户的最大利益在于工程质量。
在项目施工中必须树立“百年大计，质量第一”的思想。
2.坚持以人为控制核心人是质量的创造者，质量控制必须“以人为本”，把人作为质量控制的动力，发挥人的积极性、创造性。
质量控制的四大措施
质量控制的四大措施
质量控制是一种以预防控制为指导思想，采用系统化的手段，以最低的成本，有效地保证质量的管理活动。
它是一种以确保质量的方式，使产品和服务满足客户的要求，满足质量要求的系统。
质量控制的四大措施是：
一、建立质量控制系统。
质量控制的系统可以涵盖产品设计、制造、检验等方面，以确保产品的质量。
二、建立质量标准。
确定质量标准是质量控制的关键，它可以使产品达到最高水平。
三、实行质量检查。
质量检查是检查产品质量和服务质量的重要手段，它可以提高产品质量，确保产品的质量。
四、实行质量跟踪。
质量跟踪是确保产品质量的重要手段，可以记录产品的质量变化，并及时发现和纠正质量问题。
质量控制是实现质量改进和提高的重要手段，它可以有效确保产品质量，提高企业的核心竞争力。
实施质量控制的四大措施，以保证产品质量，提高企业的市场竞争力，提高企业的市场份额。
质量控制是实现企业质量管理的重要内容，它不仅要求企业实施各
项控制，还要求企业及时发现和解决质量问题，改进质量管理，以确保产品质量。
因此，企业应积极采取有效的质量控制措施，以确保产品的质量。
质量控制的内容
质量控制的内容一、引言质量控制是一个企业保证产品或服务质量稳定性的重要措施。
通过采取一系列的质量控制措施，企业可以确保产品或服务符合客户的期望，提高客户满意度，增强企业竞争力。
本文将介绍质量控制的基本概念、内容以及实施方法。
二、质量控制概述质量控制是指通过对产品或服务从原材料采购、生产加工、库存管理、销售服务等全过程的监控和调整，以确保产品或服务达到一定质量要求的管理活动。
它涉及到多个方面，包括质量标准的制定、质量检测与检验、质量改进等。
三、质量标准的制定制定质量标准是质量控制的基础。
企业可以根据行业标准、法律法规以及客户需求等因素确定产品或服务的质量标准。
质量标准应具备明确性、可衡量性、可操作性等特点，以便于后续的质量控制工作。
四、质量检测与检验质量检测与检验是质量控制的重要环节，通过对产品或服务的一系列检验手段，如原材料检验、生产过程监控、成品检验、售后服务评估等，来确保产品或服务符合质量标准。
常用的质量检测与检验手段包括物理性能测试、化学成分分析、外观检查、功能性测试等。
五、质量改进质量改进是质量控制的核心目标之一。
通过对质量问题的分析和整理，找出问题的根源，并采取相应的改进措施，以减少质量问题的发生率，提高产品或服务的质量水平。
常用的质量改进方法包括PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）、六西格玛（Six Sigma）等。
六、质量控制的实施方法1. 建立质量管理体系：通过制定质量手册、程序文件、作业指导书等，明确质量控制的组织、职责和要求，落实质量控制的各项措施。
2. 建立检测设备和方法：采购适用的检测设备，培训和掌握相应的检测方法，以确保检测的准确性和可靠性。
3. 建立质量数据分析系统：通过建立质量数据收集和分析的系统，及时获取产品或服务的质量数据，并进行分析，为质量问题的处理提供依据。
4. 建立员工培训和考核机制：通过培训和考核，提高员工的质量意识和技能水平，确保质量控制的有效实施。
质量控制五要素
质量控制五要素质量控制是指通过对产品或服务的各个环节进行监控和管理，以确保其达到预期的质量标准。
质量控制的有效实施对于企业的发展和客户满意度至关重要。
在进行质量控制时，有五个关键要素需要考虑，包括质量计划、质量控制、质量评估、质量改进和质量培训。
一、质量计划质量计划是质量控制的基础，它包括确定质量目标、制定质量策略和规划质量活动的过程。
在制定质量计划时，需要考虑产品或服务的特性、客户需求、技术要求和可行性等因素。
质量计划应明确质量目标、质量指标和相应的控制措施，以确保产品或服务的质量达到预期要求。
二、质量控制质量控制是指对产品或服务的各个环节进行监控和管理，以确保其符合质量标准。
质量控制包括过程控制和产品控制两个方面。
过程控制是指对生产或服务过程中的各个环节进行监控，以及及时纠正和预防可能出现的质量问题。
产品控制是指对最终产品或服务进行检验和测试，以确保其质量符合要求。
三、质量评估质量评估是对产品或服务的质量进行客观、全面的评估和判断。
通过质量评估，可以了解产品或服务的质量状况，及时发现和解决存在的问题。
质量评估可以采用多种方法和工具，如抽样检验、统计分析、用户调查等。
评估结果可以用来指导质量改进和决策制定。
四、质量改进质量改进是指根据质量评估结果和客户反馈，对产品或服务的质量进行持续改进的过程。
质量改进可以从多个方面入手，如改进生产工艺、提升员工技能、优化供应链管理等。
质量改进需要建立科学的改进机制和流程，确保改进措施的有效性和可持续性。
五、质量培训质量培训是为了提高员工的质量意识和技能而进行的培训活动。
通过质量培训，可以增强员工对质量控制的重要性的认识，提升他们的质量管理能力和技术水平。
质量培训可以包括质量知识的讲解、实际操作的演练、案例分析和经验分享等形式，以满足不同员工的培训需求。
总结：质量控制的五要素包括质量计划、质量控制、质量评估、质量改进和质量培训。
这些要素相互关联，相互支持，共同构成了一个完整的质量控制体系。
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总硬度与钙、镁离子关系
钙镁总和(mg/L)=钙量×2.497+镁量×4.118 总硬度（以CaCO3计，mg/L ）≈钙镁总和 (mg/L)
质量控制图
根据分析结果之间存在着变异，而且这种变 异是按照正态分布的原理编制 68.26% 而成的。 主要反映分析质量的稳定性 95.45% 的情况，以便及时发现 某些偶然的异常现象， -2б -б μ б 2б 3б -3б 随时采取相应的 99.73% 校正措施。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
UCL CL LCL
样品号
质量控制图
质量控制图判断准则 (1)判稳准则: 没有点子越出控制界限处; 点子在控制界限内的排列是随机的 (2)判异准则 连续七个点子分布在中心线一侧; 点子在中心线一侧多次出现; 点子出现按次序上升或下降的趋势; 点子密集在控制线附近; 点子具有周期变动的情况。
实验室外部质量控制精密度
再现性：在不同的实验室（分析人员、分析 设备、分析时间都不相同），用同一分析方 法对同一样品进行多次测定结果之间的符合 程度。
实验室的质量控制环节
检验方法选择 检验程序的质量控制 检验前的质量控制 量值溯源 实验室设施和环境条件质量控制 实验人员 仪器设备 检测试剂的验收 参加实验室间比对和能力验证
电导率与阴离子或阳离子 钙、镁等金属与总硬度 沉淀溶解平衡
评价标准<10%
阴离子与阳离子平衡计算
水样中 的阴离 子 水样中 的阳离 子
氯化物 氯化物 （mg/L） （mmol /L） 硫酸盐 硫酸盐 （mg/L） （mmol /L） 硝酸盐 硝酸盐 氮 氮 （mg/L） （mmol /L） 总碱度 重碳酸 （mg/L） 盐 （mmol /L） ∑阴离 子毫摩 尔
回顾全部具体检测过程 样品有无异常 检查试剂状态 仪器状态 人员能力 检测方法是否正确无误 计算抄写错误 选择性复查 记录所有步骤，分析讨论 针对性改进
水质监测中质量保证
采样 样品保存 现场质量保证 水质分析质量保证
采样 —水质分析数据的质量首先取决于样品采集的质量
差，所以单一样品的分析结果，其可信水平是有限的。应考虑采集平行 样品。
采样点的选择
生活饮用水的采样点：设在水处理前的汲水处和处理后的出 厂水的泵站处 管网系统的水（自来水）： 水源水 河水：5m(0.5),5~10m (±0.5),>10m (±0.5,1/2) <5m3/s(2点),5-150m3/s, (4点)150-1000m3/s (6 点),>1000m3/s (>6点) 湖水：入口、出口及湖水中心采样 地下水：水井、泉水的涌水点
质量控制
质量控制
为达到质量要求所采取的作业技术和活动 目的在于监测检测过程，排除质量环节中导 致不满意的原因，即将分析误差控制在容许 限度内，以保证数据（检验结果）在给定的 臵信水平内达到要求的质量
质量保证
实验室报告的质量得到保证的全过程 为使人们能确信某一产品或服务能满足规 定质量要求所必须在执行的全部系统性活 动 正确的结果是来自于正确的样品采集；在 正确的时间里得到的结果
水质分析质量保证
把分析工作中的误差,即系统误差、随机误差及人 为造成的过失误差减小到一定的限度，以获得准确 可靠的分析结果 质量控制 减小分析过程产生误差的措施，用以控制误差来 源 质量评价 一种检查手段，用以检查质量控制的效果，发现 测试过程中的问题，引起测试者注意，采取措施保 证分析结果的质量
开展实验室间质控
收集相关信息，积极参加外部质控活动 确定检验方法 正确开启质控样品 在相同条件下对质控样品进行检测 结果分析评价
质量控制的有效性评价
质控计划的落实验证 评价质控方法性能特征 发现检验实际工作问题 改进并提高检验工作质量 避免可能出现的投诉
质控结果失控的处理
钾 钾 钙 钙 钠 钠 镁 镁 （mg/L） （mmol （mg/L） （mmol （mg/L） （mmol （mg/L） （mmol /L） /L） /L） /L）
∑阳离 子毫摩 尔
阴离子与阳离子平衡计算
从mg/L换算成mmol/L表示的计算如下： CI-/35.5； SO42-/49； NO3-:硝酸盐氮/(14*62/62)； HCO3-:1.22*总碱度/61； K+/39；Na+/23；Ca2+/20；Mg2+/12
明，试验数据不是凭空产生的，实验室 做的一切最终会对检测产品负责
实验室的质量控制
实验室内部质量控制 实验室内部为达到质量要求所进行的操作 技术和活动，监测检验全过程，评价检验结 果的可靠性。 实验室外部质量控制 由多家实验室分析同一标本，并由外部独 立机构收集和反馈实验室上报结果，以评价 实验室检测能力的活动
检验前的质量控制
样品采集时间 采集方法 样品的类型和稳定性 运送 样品有无污染
量值溯源
是通过一条具有规定不确定度的不间断的比 较链，使测量结果或标准的值能够与国家的 或国际标准联系起来的一种特性 强调所有测量结果或标准的量值都能最终溯 源到国家基准或国际计量基准 仪器设备的检定或校准 足够种类和数量的标准物质
设施和环境条件质量控制
根据样品检测的需要，凡是对环境有要求的检测项 目，都必须有控制、监测、记录三个环节 保证检测工作的环境条件能满足相应检测标准的要 求 在有必要进行复测时，能追溯到当时的环境条件进 行模拟，以利于比对、分析和判断 无论在实验室内还是在现场开展的检测项目均应充 分注意周围环境因素对检测工作质量的影响，并估 计其对准确性影响的程度
正态分布图
质量控制图
均数（X）控制图:标准样品作为质控样品， 浓度和组成尽量与环境样品相似，用同一种 方法在短时间内测定，积累20次的数据，计 算结果的平均值x，总平均值x和标准偏差S, 从而计算出上、下控制限和警告限。 空白试验控制图 准确度控制图
质量控制图
质量控制图判断准则
质 量 特 性 数 据
实验室内部质量控制
空白试验 标准曲线核查 仪器设备的定期检定 平行样分析 加标分析 盲样分析 编制质量控制图
实验室内部质量控制精密度
平行性：在同一实验室中，同一分析人员、 同一分析设备、同一分析时间、用同一分析 方法对同一分析样品进行双样或多样平行测 定结果之间的符合程度。 重复性：在同一实验室内，当分析人员、分 析设备和分析时间三个因素中至少有一项不 相同时，用同一分析方法对同一样品进行双 样或多样平行测定结果之间的符合程度。
现场质量保证
--质量控制是现场质量保证的基本组成部分 标准化的现场采样步骤 空白样：水样瓶空白、过滤器空白等 平行样： 重复样：时间重复样、空间重复样 加标样： 采样记录：
现场空白样的分析结果与实验室空白样分析之间无 显著差异，重复样分析结果的精密度与实验室内平行样结果 精密度应无显著差异；不同浓度加标样品的回收率值应在可 接受范围内。
质量控制与质量保证
质量保证和质量控制在目的方面很相似，但 在含义和功能上是不同的。其功能是相互作 用的关系，因为非常接近而通常被混淆。 质量保证比质量控制更难用“量”来限定， 每个环节都将影响结果的质量。 对每个环节进行控制，构成质量保证体系。
质量控制与质量保证
一个有效的质量保证体系帮助实验室说
水质分析质量控制
空白、质控样、加标回收率 质控图的应用 相关指标的相互联系
溶解性总固体——电导率 总硬度——钙、镁
运用现有仪器设备进行两种方法的比对（AFS 与测汞仪，化学法与仪器法）
水质分析质量控制
水质分析的正确性与判断 各种离子在水体中处于一种相互联系，相 互制约的平衡状态之中任何一种平衡因素的 变化，都必然会使原有的平衡发生改变，从 而达到一种新的平衡。因此利用化学平衡的 理论可以及时发现较大的分析误差和失误， 控制和核对数据的正确性，弥补分析质量控 制不能对每份样品提供可靠控制的不足。
标准物质的管理
标准物质(Reference Material)(RM): 具有一种或多种足够均匀和很好确定了的特性值，用 以校准设备，评价测量方法或给材料赋值的材料或物质。 有证标准物质(Certified ReferenceMaterial)(CRM) 附有证书的标准物质，其一种或多种特性值用建立了溯 源性的程序确定，使之可溯源到准确复现的用于表示该 特性值的计量单位，而且每个标准值都附有给定臵信水 平的不确定度。 标准物质是检测实验室用于保证检测数据的准确性和精 密度，实现量值传递的重要工具。标准物质的量值经过 权威方法测量，或由多个高水平实验室协同定值，具有 很高的量值准确度。
如何开展实验室内质控
人员培训 建立标准操作规程 仪器检定与校准 标准物质的选择、使用和保存 制定质控计划设计质控方法 结果分析评价 资料数据管理
实验室内质控方法
定期使用有证标准物质或次级标准物质进行 质量控制 实验室间比对或能力验证 利用相同或不同方法进行重复检测 对留样进行再检测 分析一个物品不同特性结果的相关性
水体中各种化学平衡、误差计算公式 及评价标准 阴离子与阳离子
阴离子：Cl-，SO42-，HCO3-，NO3-，F阳离子：K+，Na+，Ca2+，Mg2+，Fe3+，Mn2+
溶解性总固体与离子总量
计算值=K++Na++Ca2++Mg2++Fe3++Mn2+ +Cl-+SO42-+（60/122）HCO3-+NO3-+F-