(完整版)钢屋架施工方案

目录

钢屋架施工方案

1 工程概况 (1)

2 编制依据 (1)

3 施工准备 (1)

4 劳动力及机具配备计划 (1)

5．施工进度计划 (2)

6.主要施工方法及技术要求 (2)

7.焊接（半榀屋架拼装） (5)

8.大组装 (5)

9.作业记录及签证书 (6)

10.质量标准及质量保证措施 (6)

11.实行全面质量管理 (6)

12.作业项目合格的目标和标准 (7)

13.安全保证措施 (8)

14.文明施工措施 (9)

15.环保措施措施 (9)

1、工程概况及工程量

1.1 国投罗钾公司120万吨/年钾肥项目扩能改造工程自备热电站扩建主项工程汽机屋面钢屋架由加配工程处承担房钢屋架及支撑，主要工作内容如下：

汽机房钢屋架GWJ30—2A1: 6榀及相连的水平、垂直支撑合计30000kg。

1.2 汽机房钢屋架及其支撑均采用Q235B钢材焊接而成，焊接材料采用E4303焊条。

2、编制依据：

《电力建设施工及验收技术规范》（第7部分焊接工程）DL5190.7-2012

《电力建设施工及验收技术规范》（第8部分加工配制）DL5190.8-2012

《电力建设施工技术规范》（第1部分土建篇）DL5190.1-2012

《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建）DL/T 5210.1-2012

《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL/T 5210.7-2010

《电力建设施工质量验收及评价规程》（加工配制）DL/T 5210.8-2009

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012

《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL 5009.1—2002

《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2005版

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012

3、施工准备：

3.1作业环境的准备及平面布置

施工现场平台使用30×00M砼平台,施工机械、电焊机等安装在施工现场，由25T汽车吊配合作业，电源、道路畅通，各种工器具配备齐全。

3.2 材料摆放和钢材进入现场的验收:

按计划有序的摆放钢材,整齐而便于下号料;钢材表面或断面不得有影响质量的缺陷,如气泡、裂纹、夹渣、重皮等，表面腐蚀麻点的深度，不得超过钢材负公差的一半，钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度。其材质必须符合设计图纸要求和国家标准规定，无材质证明或不合格的钢材不得进入施工现场。

3.3 熟悉图纸、提材料预算，及时报批，为确保工程质量、工程进度，召开全体施工人员参加的技术交底会，施工人员明确熟悉施工图纸、主要施工方法、工程质量标准等技术要求，交底双方签字。见附表（技术交底记录）

4、劳动力及机具配备计划

4．1 参加作业人员的资格及要求

管理人员：主任一人，质检员一人（具有质量检查员证）;安全员一人，材料员一人，工程师一人（具有工程师证）

工人：铆工10人，电焊工10人（具有相应焊工合格证），火焊工2人，起重工1人（具有相应资格证），电工2人（具有电工操作证），力工10人。

序号名称型号规格单位数量备注

1 三滚卷板机20-2000 台 1

2 直流电焊机AX-400 台15

3 交流电焊机BX3-500 台13

4 电焊条烘干箱EYH-20 台 1

5 电焊条保温桶TEB-2 个15

6 半自动切割机CG1-3 台 1

7 割炬GO1-100 套 6

8 卷扬机JJM-3Q=3T 台 1

9 螺旋千斤顶5T 个 2

10 手拉葫芦5T 台 4

11 手拉葫芦3T 台 4

12 手拉葫芦2T 台 5

13 手拉葫芦1T 台 6

5、施工进度计划：

根据工程进度安排，要求2014年11月30日前完成钢屋架的制作及相应的油漆涂刷工作。总的安排如下：

生产准备（10.1~10.5）——放大样（10.6~10.7）——下号料（10.8~10.15）——切料修直及钻孔（10.16~10.20）——拼装焊接（10.21~11.15）——大组装（11.20~11.30）——检验（12.05——12.10）——涂漆（12.15—— 12.25）

6、主要施工方法及技术要求

6.1 作业前的准备工作和采取的主要措施

6.1.1 放大样: 1:1比例在钢平台上放出半榀钢屋架底样。

6.1.2下号料: 按大底样用扁铁、铁皮制作样杆、样板、用样板、样板号料。

6.1.3切料、割坡口：钢板宜优先采用半自动割机或剪板机切料和割坡口,型钢用割炬或型钢切割机切割和开坡口。

6.1.4修直: 液压千斤顶或火焰加热修直。

6.1.5 钻孔: 手电钻或磁座钻半成品钻孔。

6.1.6 拼装: 模架复制法拼装,25T汽车吊。

6.1.7 大组装: 现场搭设临时组装台, 25T汽车吊起吊。

6.1.8焊接: 交直流电焊机手工焊接。

6.2 作业采取的主要措施。

6.2.1 钢屋架放样和拼装, 主要利用现有平台和施工现场,并采取下列主要措施。

6.2.2 搭设焊接操作台14×15M一个坚固的,水平完好的焊接操作台,焊接钢屋架用。

6.2.3 制作钢屋架拼装一些器具如龙门架，撬棍等。

6.2.4 制作螺旋式卡兰40个,拼装钢屋架用.

6.2.5钢屋架上、下弦接口,屋架基础板焊接时,要采取防变形措施,

6.2.6 主要技术措施用料计划如下:

序号名称规格单位数量备注

1 槽钢［24L=15000 件8 焊接操作平台

2 角钢∠63×6L=14000 件 4 焊接操作平台

3 枕木150×200 件36 焊接操作平台

4 工字钢I36 12000 件 2 起吊用

5 槽钢［14L=3000 件 4 起吊架用

6 角钢∠200×18L=1200 件12 防变形用

7 角钢∠200×16L=600 件 6 防变形用

6.2.7认真作好图纸会审,把图纸问题处理在施工之前.

6.2.8把好原材料质量关，不合格钢材不得使用。

6.2.9 所有钢材必须具有材质证明书,其材质必须符合设计图纸和国家标准的规定,需要二检的钢材经复检确认合格者才能领用,无材质证明或不合格的钢材严禁使用.

6.2.10 钢材表面或断面上不得有影响质量的缺陷,如气泡、裂纹、夹渣、重皮等,表面锈蚀点的深度,不得超过钢材负公差的一半,钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度.

6.2.11 焊条必须具有出厂合格证明书,其技术条件应符合国家规范,并经复检合格才能使用.

6.2.12 作业环境及平面布置

施工现场和砼平台,施工平面布置见附图.

6.2.13 作业技术交底的安排