DIN 51917-2002 碳素材料检验.洛氏硬度检验.布式硬度试验方法.固体材料
布氏硬度测量方法
布氏硬度测量方法硬度是反映材料力学性能的基本指标，而布氏硬度测量方法由于压痕大、测量结果较准确，是金属硬度检测中应用最广泛的检测方法之一。
目前，国内大多数采用光学显微镜人工读数的方式进行压痕测量，然后再查表或计算得出布氏硬度测量值。
随着图像传感器技术及图像测量技术的发展，尤其是近几年机器视觉识别技术的飞速发展，采用图像测量技术进行布氏硬度压痕测量的方法快速兴起。
除了对压痕进行直接测量的方法，近年来，在国内外也出现了测深法，是通过测量压头压入被测材料的深度，换算面积从而计算布氏硬度。
为更好地了解各种方法的优缺点，来自河钢集团钢研总院理化检测中心的宋月、白丽娟、孙晓冉等几位研究人员对目前国内外使用的布氏硬度测量方法进行了分析，以期改善测量方法。
1人工测量方法布氏硬度是将某直径D的碳化钨合金球施加试验力F压入试样表面，保持规定时间后卸除试验力，测量试样表面压痕的直径d，布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。
其中压痕直径是在压痕的两个相互垂直方向上利用光学读数显微镜进行测量，根据测得的两压痕直径求得压痕平均直径，然后再带入公式求得其布氏硬度。
在利用光学读数显微镜测量压痕的过程中读数对光照强度比较敏感，因此，该方法对光源要求较高。
同时，放在试样表面的光学显微镜极其容易偏动，试验人员需要格外细心并且反复瞄准压痕边界线，给压痕测量工作造成了极大的不便，准确性也有所降低。
针对此问题高斐等研究了一种金属布氏硬度计检测用压痕测量装置，该装置包含磁力开关部分和显微固定部分，利用磁力将试样固定，使得测量过程中试样不易移动，操作简单，适用性较强，方便测量不同尺寸的试样。
试验人员在利用光学读数显微镜测量压痕时，选取压痕的内径和外径对结果也有较大的影响。
邹声文等测量了压痕的外径和内径，得出距离外径1/3处的直径更能准确、可靠地表示真实压痕的大小。
除了可以利用光学显微镜测量以外，在光学测量的基础上，也进行了一些改进。
利用电荷耦合元件(CCD)摄取压痕图像，输入到计算机中。
布氏硬度使用方法
布氏硬度使用方法布氏硬度是评定材料硬度的一种常用方法，通常应用于金属材料、非金属材料以及涂层等的硬度测试。
以下是布氏硬度测试方法的详细介绍：1. 布氏硬度测试原理布氏硬度测试是通过将带有特定球形钻头的硬度计压入待测材料的表面来测定材料硬度的方法。
测试时，硬度计的压头会在一定负荷下压入材料表面，然后根据压入的深度来计算材料的硬度值。
布氏硬度的测试结果表示了材料抵抗外部压力或变形的能力。
2. 布氏硬度测试步骤（1）准备测试样品：根据需要测试的材料的形状和尺寸，进行样品的制备和加工。
通常使用的样品形状包括板材、圆柱体、球体等。
（2）选择硬度计和压头：根据材料的硬度范围，选择相应的硬度计和压头。
通常使用的压头有钨碳合金球、钢球和钻石球等。
（3）调整测试条件：根据材料类型和厚度，调整负荷和压头大小，并选择合适的测试时间。
测试环境应保持稳定，避免影响测试结果。
（4）测试操作：将样品放置在测试台上，调节硬度计的焦距和测试位置。
然后在选定的位置上施加压力，保持压头在样品表面停留一定时间（通常为15-30秒），以确保测试结果的准确性。
（5）记录测试结果：材料的布氏硬度以压头在样品表面停留的时间和压入深度来表示。
测试结束后，使用显微镜测量压头在样品上留下的印痕，取几个不同位置的平均值作为最后的测试结果。
3. 布氏硬度的测试影响因素布氏硬度测试的准确性受到多种因素的影响，包括压头尺寸、测试负荷、测试时间、表面状态、材料厚度等。
正确选择合适的硬度计和测试条件，以及控制测试环境的稳定性，对测试结果的准确性至关重要。
4. 布氏硬度的应用布氏硬度广泛应用于各种材料的硬度测试领域。
对于金属材料，布氏硬度测试可以用于评估材料的变形能力、强度和耐磨性等性能。
对于非金属材料和涂层，布氏硬度测试可以衡量其表面硬度、耐磨性、抗压性等性能。
总结起来，布氏硬度测试方法是一种简单、常用的材料硬度评价方法。
通过了解布氏硬度测试的原理、步骤和影响因素，我们可以更好地理解和应用这一方法，以评估不同材料的硬度特性。
洛氏硬度计检验标准
洛氏硬度计检验标准
洛氏硬度计是一种用于测量材料硬度的设备，广泛应用于工程领域。
为了保证洛氏硬度计测量结果的准确性和可靠性，需要制定相应的检验标准。
1. 检验前的准备工作
在进行洛氏硬度计的检验前，应先进行一些准备工作，包括：检查硬度计的外观是否完好无损，检查量程是否正确，检查是否需要校准等。
2. 校准
洛氏硬度计的校准是保证其测量准确性的基础。
校准时应选择标准块进行校准，校准的时间间隔应根据使用频率和环境条件进行确定。
3. 测量
在进行洛氏硬度计的测量时，应按照标准操作规程进行操作，包括：选择适当的试验压力，放置试样，保持稳定等。
测量结果应记录在硬度测试报告中，并进行数据处理和分析。
4. 检验结果的判定
根据洛氏硬度计的测量结果和标准规定，进行检验结果的判定。
判定结果应符合相应的标准要求。
5. 检验后的处理
检验后，应对洛氏硬度计进行清洁和维护，并将检验结果记录在相关的档案中，以备日后参考和使用。
总之，制定和遵守洛氏硬度计的检验标准，是保证其测量准确性
和可靠性的重要措施，也是保障工程质量的重要保证。
硬度的测试方法
硬度的测试方法常用的硬度测试方法：邵氏硬度、洛氏硬度硬度是指材料抵抗其他较硬物体压入其表面的能力。
硬度值的大小是表示材料软硬程度的有条件性的定量反映，它本身不是一个单纯的确定的物理量，而是由材料的弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合性指标。
硬度值的大小不仅取决于该材料的本身，也取决于测量条件和测量方法。
硬度试验的主要目的是测量该材料的适用性，并通过对硬度的测量间接了解该材料的其他力学性能，例如磨耗性能、拉伸性能、固化程度等。
因此，硬度检测在生产过程中对监控产品质量和完善工艺条件等方面有非常重要的作用。
硬度试验因其具有测量迅速、经济、简便且不破坏试样的特点，是工程材料应用极为普遍的方法，也是检测材料性能最容易的一种方法。
测定硬度的方法很多，可分为以下三类。
1.测定材料耐顶针（球形顶针）压入能力的硬度试验例如布氏（Brine-II)硬度、维氏（Viekers）硬度、努普（Knoop）硬度、巴科尔（Barcol）硬度、邵氏（Shore）硬度等；2.测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性硬度试验例如比尔鲍姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等；3.测定材料回弹性的硬度试验例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反弹硬度等。
下面简单介绍几种硬度的测试方法。
一、邵氏硬度邵氏硬度又称肖氏硬度，是表示材料硬度等级的一种方法。
邵氏硬度分为邵氏压痕硬度和邵氏反弹硬度两种，前者被测样品放在硬度计台面的适当位置，压紧到规定时间后立即读取用数字0--100表示的压痕硬度读数。
使用的压痕硬度计有A型、C型和D型三种刻度型号；后者则使用邵氏反弹式硬度计进行测定，使用顶端装有金刚石的总重约3克的冲头，从约300MM高度的玻璃管中垂直落于试件上，由玻璃管的刻度读取其垂直反弹的高度。
（一）原理邵氏压痕硬度计的工作原理是将规定形状的压针在标准的弹簧压力下，并在严格的规定时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的硬度等级，直接从硬度计的指示表上读取。
硬度测量方法
硬度测量方法
硬度是材料抵抗表面变形或划痕的能力，通常用来评估材料的硬度和耐磨性。
在工程领域中，硬度测试是非常重要的，因为它可以帮助工程师选择合适的材料，并评估材料的性能。
本文将介绍几种常见的硬度测量方法，包括洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度和布氏硬度。
首先，我们来介绍洛氏硬度测试方法。
洛氏硬度测试是最常用的硬度测试方法之一，它通过在材料表面施加一定载荷，然后测量产生的压痕的直径来评估材料的硬度。
洛氏硬度测试适用于金属和非金属材料，广泛应用于工程材料的硬度测试。
其次，巴氏硬度测试是另一种常见的硬度测试方法。
巴氏硬度测试是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的对角线长度来评估材料的硬度。
巴氏硬度测试适用于金属材料，特别是对薄板材料和薄壁管材料的硬度测试有很好的适用性。
接下来，我们来介绍维氏硬度测试方法。
维氏硬度测试是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的对角线长度来评估材料的硬度。
维氏硬度测试适用于金属材料，特别是对小尺寸零件和薄壁材料的硬度测试有很好的适用性。
最后，我们来介绍布氏硬度测试方法。
布氏硬度测试是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的直径来评估材料的硬度。
布氏硬度测试适用于金属和非金属材料，特别是对大尺寸零件和粗糙表面材料的硬度测试有很好的适用性。
总的来说，不同的硬度测试方法适用于不同类型的材料和不同的测试要求。
在进行硬度测试时，需要根据具体的材料和测试要求选择合适的硬度测试方法，并严格按照测试标准进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的硬度测试方法对大家有所帮助，谢谢阅读！。
布氏硬度测量方法
布氏硬度测量方法布氏硬度是一种常用的材料硬度测试方法，广泛应用于金属、塑料、陶瓷等各种材料的硬度测量工作中。
下面将详细介绍布氏硬度测量方法。
首先，确定待测试材料的硬度范围。
根据待测试材料的硬度范围选择适当的布氏硬度计规格，一般有0-100、0-200、0-300等不同规格的硬度计。
然后，准备测试样品。
将待测试的材料切割成适当的样品，并将样品的表面研磨光洁，以确保测量结果的准确性。
接下来，将测试样品放置在布氏硬度计的测试台上。
调整硬度计的压力调节螺钉，使压头与测试样品的表面接触，然后用螺旋缓慢地将压头压入材料表面。
在这个过程中，需要注意控制压力大小和速度，以免损坏测试样品。
当压头压入材料表面到一定深度后，保持一段时间，然后缓慢地释放压力，使压头与测试样品脱离。
此时，压头在测试样品上留下一个圆形的、有深度的痕迹，称为布氏硬度值。
最后，通过读取刻度盘上的数值，确定测试样品的硬度。
布氏硬度计的刻度盘上有一条刻度，用来表示压头压入测试样品所产生的印痕深度，该数值即为布氏硬度值。
需要注意的是，布氏硬度值只是材料的相对硬度，不能直接用来表示材料的绝对硬度。
在不同的硬度计之间，布氏硬度值的比较也具有一定的局限性。
因此，在进行硬度测量时，应当根据具体情况选择合适的硬度计和标准。
在进行布氏硬度测量时，还需注意一些影响测量结果的因素。
例如，测试样品的尺寸、形状、表面状态等因素都会对硬度值产生影响。
因此，在进行硬度测量时，应尽量选择表面平整、尺寸适中的样品，并避免存在明显的缺陷以及机械变形等情况。
总结起来，布氏硬度测量方法是通过布氏硬度计对材料进行硬度测量的一种常用方法。
在进行硬度测量时，需要注意选择合适的硬度计规格、准备好测试样品，并掌握合适的测量技巧，以确保测量结果的准确性。
同时，需了解硬度值的相对性和局限性，合理地应用硬度测量结果。
硬度测试方法
硬度测试方法硬度测试是材料力学性能测试中的一项重要内容，它可以用来评估材料的硬度、强度和耐磨性等指标。
在工程领域中，硬度测试方法的选择对于材料的品质控制和产品设计具有重要意义。
本文将介绍几种常见的硬度测试方法，包括洛氏硬度测试、巴氏硬度测试和维氏硬度测试。
洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，它通过在材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的印痕大小来评估材料的硬度。
洛氏硬度测试常用于金属材料的硬度评定，例如钢铁、铝合金等。
它的优点是测试简单、快速，适用于各种形状和尺寸的材料。
但是，洛氏硬度测试对于非金属材料的测试效果不佳，且在测量小尺寸零件时存在一定的局限性。
巴氏硬度测试是另一种常见的硬度测试方法，它是利用金刚石锥头对材料表面施加一定载荷，然后测量印痕的大小来评估材料的硬度。
巴氏硬度测试适用于各种金属和非金属材料的硬度测试，尤其适用于薄板、薄壁和小尺寸零件的测试。
巴氏硬度测试的优点是测试精度高、重复性好，但是测试过程相对复杂，需要专业的操作技能。
维氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，它通过在材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的印痕大小来评估材料的硬度。
维氏硬度测试适用于各种金属材料的硬度评定，例如钢铁、铝合金等。
维氏硬度测试的优点是测试简单、快速，适用于各种形状和尺寸的材料。
但是，维氏硬度测试对于非金属材料的测试效果不佳，且在测量小尺寸零件时存在一定的局限性。
总结而言，硬度测试是评估材料力学性能的重要手段，不同的硬度测试方法适用于不同类型的材料和零件。
在实际工程中，我们应根据材料的特性和测试要求选择合适的硬度测试方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的硬度测试方法能对您有所帮助，谢谢阅读！以上是关于硬度测试方法的一些介绍，希望对您有所帮助。
如果您对硬度测试方法还有其他疑问，欢迎随时与我们联系。
硬度测试方法
硬度测试方法硬度是材料的抗划伤能力，通常用来衡量材料的硬度和耐磨性。
硬度测试方法是一种常用的材料性能测试方法，可以通过不同的测试方法来确定材料的硬度。
下面将介绍几种常见的硬度测试方法。
1. 洛氏硬度测试方法。
洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，通过在材料表面施加一定负荷，然后测量负荷下的压痕面积来确定材料的硬度。
洛氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，可以快速、准确地测量材料的硬度。
2. 布氏硬度测试方法。
布氏硬度测试是一种金属和非金属材料硬度测试方法，通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
布氏硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试，可以对材料进行快速、准确的硬度测量。
3. 维氏硬度测试方法。
维氏硬度测试是一种金属硬度测试方法，通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
维氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，可以快速、准确地测量材料的硬度。
4. 硬度计测试方法。
硬度计是一种常用的硬度测试仪器，可以通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的深度或者直径来确定材料的硬度。
硬度计测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试，可以对材料进行快速、准确的硬度测量。
总结。
硬度测试方法是一种常用的材料性能测试方法，可以通过不同的测试方法来确定材料的硬度。
洛氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，布氏硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试，维氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，硬度计测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试。
选择合适的硬度测试方法可以对材料进行快速、准确的硬度测量，为材料的质量控制和产品设计提供参考依据。
布氏、洛氏、维氏硬度试验原理及优缺点介绍
v1.0 可编辑可修改布氏、洛氏、维氏硬度试验原理及优缺点介绍硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬的判据，是一个综合的物理量。
材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。
硬度的测定常用压入法。
把规定的压头压入金属材料表面层，然后根据压痕的面积或深度确定其硬度值。
根据压头和压力不同，常用的硬度指标有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度（HV）。
一、布氏硬度1、试验原理用直径为D的淬火钢球或硬质合金球，以相应的试验力F压入试样表面，保持规定的时间后卸除试验力，在试样表面留下球形压痕，如左图所示。
布氏硬度值用球面压痕单位面积上所承受的平均压力表示。
用淬火钢球作压头时，布氏硬度用符号“HBS”表示;用硬质合金球作压头，布氏硬度用符号“HBW”表示。
HBS(HBW)：用钢球（硬质合金球）试验的布氏硬度值；F：试验力（N）；d：压痕平均直径（mm）；D：钢球（硬质合金球）直径（mm）．布氏硬度的单位为N/mm2，但习惯上只写明硬度值而不标出单位。
2、选择试验规范在进行布氏硬度试验时，钢球直径Ｄ、施加的试验力Ｆ和试验力保持时间、应根据被测试金属的种类和试样厚度，按下表所示的布氏硬度试验规范正确地进行选择。
布氏硬度试验规范由布氏硬度值的计算公式可以看出，当所加试验力Ｆ与钢球（或硬质合金球）直径Ｄ已选定时，硬度埴HBS（HBW）只与压痕直径d 有关。
d 越大，则HBS（HBW）值越小，表明材料越软；反之，d 越小，HBS（HBW）值越大，表明材料越硬。
除了采用钢球（或硬质合金球）直径Ｄ为10ｍｍ，试验力Ｆ为3000ｋｇｆ（２９４２１Ｎ），保持时间10－15s的试验条件外，在其它试验条件下测得的硬度值，应在符号HBS的后面用相应的数字注明压头直径、试验力大小和试验力保持时间。
如120HBS10/1000/30，即表示用10mm的钢球作压头，在1000kgf(9807N)的试验力作用下，保持时间为30s后所测得的硬度值为120。
布氏硬度试验方法
布氏硬度试验方法布氏硬度试验方法是一种常用于测量材料硬度的方法。
它通过使用一种称为布氏硬度计的设备，对材料表面施加一定压力，并测量压痕的直径来确定材料的硬度值。
布氏硬度试验方法需要准备一台布氏硬度计。
该设备由一个硬度计针和一个压痕测量器组成。
硬度计针是一个金属圆柱体，尖端细小平滑，用于施加压力。
压痕测量器可以测量压痕的直径。
在进行布氏硬度试验之前，需要将被测材料放置在硬度计上。
然后，通过旋转手柄，使硬度计针缓慢地接触材料表面。
在接触过程中，要保持稳定的压力，以确保测试结果的准确性。
一旦硬度计针完全接触材料表面，就可以开始施加压力。
硬度计针会在一定时间内对材料表面施加恒定的压力。
这个时间通常为10到15秒。
在施加压力的同时，可以使用压痕测量器测量压痕的直径。
在测量压痕直径之后，可以使用布氏硬度计的刻度盘来读取硬度值。
刻度盘上有一个刻度，用来表示不同硬度值范围。
通过对比压痕直径和刻度盘上的刻度，可以确定材料的硬度值。
布氏硬度试验方法具有以下优点：1. 简单易行：布氏硬度试验方法操作简单，不需要复杂的设备或特殊技能，适用于各种材料的硬度测试。
2. 准确可靠：布氏硬度试验方法通过测量压痕直径来确定硬度值，直观可靠。
同时，由于施加的压力是恒定的，测试结果较为准确。
3. 广泛应用：布氏硬度试验方法适用于大多数金属和非金属材料，如钢铁、铝合金、塑料等。
因此，它在工业生产和科学研究中得到了广泛应用。
然而，布氏硬度试验方法也存在一些局限性：1. 受材料厚度限制：布氏硬度试验方法适用于较薄的材料，对于较厚的材料，由于压痕深度有限，可能无法准确测量硬度值。
2. 仅适用于表面硬度：布氏硬度试验方法只能测量材料的表面硬度，无法反映材料内部的硬度变化。
对于需要了解材料整体硬度分布的情况，可能需要其他硬度测试方法。
3. 受测试环境影响：布氏硬度试验方法对测试环境要求较高，如温度、湿度等因素可能会对测试结果产生影响。
因此，在进行布氏硬度试验时，需要保持测试环境的稳定性。
材料硬度测量技术的使用方法与技巧分享
材料硬度测量技术的使用方法与技巧分享引言：在材料工程领域中，了解材料的硬度是非常重要的。
材料的硬度直接影响其使用性能和寿命，因此掌握准确的硬度测量技术对于材料工程师和研究人员来说至关重要。
本文将探讨一些常用的材料硬度测量方法，并分享一些使用技巧和注意事项。
一、硬度测量方法1. 布氏硬度(Brinell Hardness)：布氏硬度是最早被广泛应用的一种硬度测量方法。
该方法通过在试样表面施加一定压力的硬质球，然后测定压痕的直径，计算出硬度值。
布氏硬度适用于大尺寸试样和较粗糙表面的测试。
2. 维氏硬度(Vickers Hardness)：维氏硬度是一种常用的硬度测量方法，它采用菱形金刚石压头施加压力，在试样表面形成一个小型的菱形压痕。
通过测量压痕的对角线长度，可以计算出硬度值。
维氏硬度测试适用于各种材料和试样的大小。
3. 洛氏硬度(Rockwell Hardness)：洛氏硬度是一种常用的且操作简便的硬度测量方法。
该方法通过在试样表面施加不同深度的压痕，然后测量压痕深度来计算硬度值。
洛氏硬度适用于金属和塑料材料等许多种类的材料。
二、硬度测量技巧1. 校正仪器：在进行硬度测量之前，根据厂家提供的指导手册，确保测量仪器的准确度和稳定性。
对于一些常用的硬度测量仪器，定期校准是非常重要的，以确保测量结果的准确性。
2. 清洁表面：在进行硬度测量之前，必须确保试样表面清洁干净。
任何灰尘或污垢都可能影响硬度测试的准确性。
使用洁净的无纺布或酒精清洁试样表面，并避免使用有刮痕或粗糙的表面进行测试。
3. 合适的压力和时间：不同的材料和试样要求不同的测试压力和时间。
在进行硬度测量时，根据试样的特性和要求，选择合适的测试参数。
同时，确保压力和时间的稳定性，以获得准确的测量结果。
4. 多次测量取平均值：为了提高测量的精确性，进行多次测量并计算平均值是一个好的方法。
每次测试后，移动压头位置以避免连续测试对同一位置的影响，并确保测量结果的一致性和稳定性。
布氏硬度检验总结
布氏硬度检验总结1. 前言布氏硬度检验是一种常用的材料硬度测试方法，通过在材料表面施加一定压力，然后测量硬度印痕的大小来评估材料的硬度。
本文将总结布氏硬度检验的原理、步骤以及注意事项。
2. 原理布氏硬度测试是利用一定负荷下的压痕形成和尺寸来确定材料硬度的方法。
测试时，使用一个钢珠或硬质合金球形头在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的直径，通过一个合适的公式计算材料的硬度值。
不同的材料使用不同的负荷和球头规格。
3. 步骤进行布氏硬度检验的过程分为以下几个步骤：3.1 准备工作在进行布氏硬度检验前，需要准备以下工作：•获取一台布氏硬度计•确定待测材料的表面平整、干净、无油污等污染物•确定使用的负荷和球头规格3.2 测试按照以下步骤进行布氏硬度测试：1.将待测材料放置在硬度计的平台上2.选择适当的负荷和球头3.手动或自动控制负荷施加到待测材料表面，保持一段时间4.卸载负荷，并使用目镜或显微镜观察压痕5.使用硬度计测量压痕的两个对称直径6.将测量结果记录下来，并计算硬度值3.3 数据记录和分析对于每次布氏硬度测试，应当记录以下数据：•测量日期和时间•待测材料的相关信息：材质、尺寸等•使用的负荷和球头规格•测得的压痕直径•计算得到的硬度值同时，还可以对不同材料的硬度进行比较和分析，以评估材料的硬度性能。
4. 注意事项在进行布氏硬度检验时需要注意以下事项：•确保待测材料的表面平整、干净，无油污等污染物•在测试中保持一定的载荷时间，以确保压痕稳定•在测量压痕直径时，应选择两个对称的直径进行测量，并取平均值•根据不同的材料，选择适当的负荷和球头规格•在进行硬度值的计算时，应根据布氏硬度计的型号和使用的公式进行正确的计算5. 总结布氏硬度检验是一种常用的材料硬度测试方法，通过施加一定负荷，测量硬度印痕的大小来评估材料的硬度。
在进行布氏硬度检验时，需要准备好硬度计、保持待测材料表面干净等准备工作。
测试过程中要注意选择适当的负荷和球头、保持一定的载荷时间以及正确测量压痕直径等事项。
布氏硬度标准检验方法
布氏硬度标准检验方法《布氏硬度标准检验方法》嘿，朋友！今天我要跟你唠唠这个布氏硬度标准检验方法，这可是个相当有用的本事哦！首先，咱们得把要检测的物件儿准备好。
这就好比你要上战场，得先把武器擦亮一样。
要是物件儿表面不干净，有油污、灰尘啥的，那可不行，就像你脸上有泥巴去相亲，印象分直接扣光！所以，得用合适的清洁剂把它弄干净，让它光溜溜的。
接下来，选择合适的压头。
这压头就像是给物件儿盖章的印章，大小、形状得选对。
要是选个太小的，就像拿小指头去按大西瓜，根本测不准；选个太大的呢，又像用大锤子砸小核桃，用力过猛啦！一般常见的压头有钢球的，也有硬质合金的，根据物件的材质和硬度来挑。
然后，调整试验机。
这一步可得细心，就像给女朋友挑礼物一样，不能马虎。
把试验力、保荷时间这些参数都设置好。
试验力太小，压痕不明显，就跟蚊子叮了一口似的；试验力太大，物件可能直接被压坏，那可就糟糕啦！准备好之后，就可以开始正式测试啦。
把物件稳稳地放在试验机的工作台上，就像把宝贝放在保险箱里一样，要放稳当咯。
启动机器，压头压下去，这时候你就别眨眼，盯着看，感觉就像在看一场精彩的表演。
等压头压完了，保持一段时间，这个保荷时间很关键哦，就像煮饺子要煮够时间，不然馅儿不熟。
时间太短，测出来的硬度不准确；时间太长，你等得着急，机器也累得够呛。
压完之后，测量压痕的直径。
这可得用专门的工具，仔细测量，不能马虎。
就像量你女朋友的腰围，稍微有点差错，后果很严重哟！最后，根据测量的数据，通过公式计算出布氏硬度值。
这一步就像是解数学题，不过别担心，公式不难，只要你前面的步骤都做对了，这一步就是顺理成章的事儿。
我跟你说，我之前有一次做这个测试，因为太着急，压头都没选对，结果测出来的数据那叫一个离谱，被老板狠狠地批评了一顿。
所以啊，咱们每个步骤都得认认真真的，不能马虎。
好啦，朋友，这就是布氏硬度标准检验方法的全过程。
多练习几次，你肯定能熟练掌握，到时候在工作中或者生活中，都能派上大用场！加油哦！。
洛氏硬度计检测方法
洛氏硬度计检测方法我折腾了好久洛氏硬度计检测方法，总算找到点门道。
最开始啊，我都不知道这洛氏硬度计咋用。
就看着那一堆零件，完全是瞎摸索。
我想，这硬度计嘛，不就是测个硬度，咋还这么复杂呢。
我把那要检测的东西，像那些金属小零件啥的，直接就往硬度计下面一放，就按下检测按钮。
结果，啥都没测出来，数值乱跳。
后来我才知道，得先把那个检测的平台清理干净，要是上面有灰尘或者小碎屑，就像你得把厨房台面擦干净再做饭似的，不然肯定影响测量结果。
我还试过不同的压头，有金刚石圆锥压头，还有钢球压头。
一开始都不明白啥时候该用哪个。
后来不断试就发现了，要是测量一些淬火钢之类比较硬的材料，金刚石圆锥压头测出来的数据比较准；要是像铜啊铝啊这种相对软一点的材料，就用钢球压头更好。
不过对于这个呢，我也不是百分之百确定，有时候也得根据实际情况调整调整。
还有就是加载的力，这可把我搞晕过。
有好几个不同大小的力可以选择。
我试过有一次，选了个特别大的力去测一个薄金属片，结果直接就把那金属片压变形了。
这才明白呀，你得根据检测物体的形状还有它大概的硬度范围去选择合适的加载力，就跟你拿东西，知道东西的分量再使合适的劲儿一样。
你要是拿个轻飘飘的杯子却使很大的劲儿，那肯定不行。
而且测量的时候，你得把那个要检测的物体放稳当了。
有次我没放好，那个东西有点倾斜，测出来的数值明显就是不对的。
所以啊，我现在每次测量之前，都会像雕塑师雕琢艺术品之前那样，把这个测试的物件仔细地摆放好，保证它稳稳当当的。
这洛氏硬度计检测啊，真不是件简单的事儿，但通过自己一次次摸索，虽然还是会出点小差错，可也渐渐掌握些方法了。
布氏硬度测量标准
布氏硬度测量标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊布氏硬度测量标准这档子事儿。
你说这布氏硬度测量啊，就好比是给材料做一次“体检”。
咱平时去医院体检，那医生得用各种仪器设备来了解咱身体的状况，这布氏硬度测量也是一个道理呀！它就是专门用来检测材料“身体”好不好的手段。
想象一下，各种金属材料就像是一群“硬汉”，那布氏硬度测量就是要看看这些“硬汉”到底有多硬。
怎么测呢？这可就有讲究啦！得用一个特定的压头，压在材料表面上，就像给它来个“印章”似的。
然后根据压痕的大小来判断硬度。
这压头就像是一个神奇的“魔杖”，轻轻一点，就能知道材料的硬度秘密。
不过可别小看了这压痕，这里面的学问大着呢！压痕太深了不行，太浅了也不行，得恰到好处。
这就像是做饭放盐，放多了咸，放少了没味道，得掌握好那个度。
而且啊，测量的时候可得仔细认真，不能马虎。
要是随随便便弄一下，那得出的结果能靠谱吗？就像你去称体重，站都没站稳就看数字，那能准吗？咱得保证测量的环境稳定，操作规范，这样得出的结果才让人信服。
你说这布氏硬度测量标准重要不？那当然重要啦！要是没有一个统一的标准，那大家各测各的，结果乱七八糟，那不就乱套了吗？就好比大家都说自己跑得多快，可没有一个统一的起跑线和终点线，那怎么比呀？在实际应用中，布氏硬度测量标准可帮了大忙啦！比如在制造机械零件的时候，得知道用什么材料合适，这时候就靠它来判断材料够不够硬，能不能胜任工作。
要是硬度不够，那用着用着不就坏了吗？那可不行！还有啊，不同的材料有不同的硬度要求呢！就像人穿衣服，得根据场合选合适的衣服，材料的硬度也得根据用途来选。
这布氏硬度测量标准就像是一个“裁判”，公正地给各种材料打分，让我们能选出最合适的那一个。
所以说啊，咱可别小瞧了这布氏硬度测量标准。
它虽然看起来不起眼，但在很多领域都发挥着重要的作用呢！咱得重视它，了解它，让它为我们的生活和工作服务。
这就是布氏硬度测量标准，一个看似简单却又非常重要的东西！你现在是不是对它有了更深的认识呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
洛氏硬度试验方法
洛氏硬度试验方法
《洛氏硬度试验方法》是一种常用的材料硬度测量方法，主要用于金属、塑料、橡胶等材料的硬度测试。
该方法通过在被测材料表面施加标准压力，测量压头在材料表面形成的印痕的大小来计算材料的硬度值。
该方法具有简单易行、重复性好、测试结果准确等优点，因此在工业生产和科学研究中得到了广泛应用。
洛氏硬度试验方法根据压头的不同形状和施力方式可以分为不
同类型，如A、B、C、D、E、F等型号，每个型号对应的压头和施力方式不同。
同时，不同材料的硬度测试需要选择不同型号的洛氏硬度计。
在进行洛氏硬度试验时，需要按照一定的操作规程进行操作。
首先，将被测材料固定在测试台上，然后将合适型号的洛氏硬度压头放置在材料表面上，并施加标准压力，使压头在材料表面形成一个印痕。
然后，使用显微镜或目测方法测量印痕的直径或长轴和短轴，并根据相应的公式计算出材料的硬度值。
总之，《洛氏硬度试验方法》是一种简单易行、测试准确的材料硬度测量方法，可以广泛应用于工业生产和科学研究中。
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布氏和洛氏硬度
1两种都是测试硬度的标准，区别在于测量方法不同。
布氏硬度用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：F/π(d/2)2式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。
布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。
举例：120HBS10/1000/30：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
洛氏硬度洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。
这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。
这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。
HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。
HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。
HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。
布氏硬度试验原理与检测方法
HBC型锤击式布氏硬度计可 测定黑色金属和有色金属的 布氏硬度值及钢的抗拉强度 。适用于厂矿车间及材料库
现场。
6.布氏硬度的应用范围及优缺点
适应于具有大晶粒金属材料的硬度测定，例如铸铁、有色金属及其合金，各 种退火、调质处理后的钢材，也可以对原材料及半成品进行检验。
1．具有较大的压头和较大的试验力 由于采用较大的球压头(40m)和较大的试验力，得到较大直径的压痕，因
该机采用液压系统加卸试验力，可自动完成一个工作循环，适用于测定大型 金属零件的布氏硬度值。
用光栅测量压痕深度，数字显示硬度值，并可打印记录。每小时可自动完成 400次试验，特别适用于对成批试件和在生产线上进行布氏硬度试验。
HBX-0.5型携带式布氏硬度 计可用来测定弹性模量近似 等于2的黑色金属的布氏硬度
持20 s’测得的布氏硬度值为600。
4.2布氏硬度试验的测量装置：布氏硬度试验一般采用测量压痕直 径的方法；但在自动硬度计中，或在大批量试样试验时常采用商分 表测量压痕深度的方法，以提高试验速度。有的生产线上的自动测 量仪器采用对压痕进行扫描的方式测量硬度值。今后将会出现更多 的更为先进的仪器。
4.3布氏硬度计试验力的设置： 施加载荷的时间为2~8s。黑色金属的保载时间为10~15s；有色 金属为30s；布氏硬度小于35时为60s。 布氏硬度试验硬度范围的上限为650HBW。试验力范围为9.807N － 29.42kN，表3—2为不同条件下的试验力，供试验时选用。
在进行布氏硬度检测时，一般在测得压痕直径d后，可查表得到硬度值。当 获得d值不在0.24D＜d＜0.6D范围内，要重新选择K值，当d<0.24D时，K值 向增大方向选用；当d>0.6D时，K值向减小方向选用。
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ICS 71.060.10Prüfung von Kohlenstoffmaterialien – Härteprüfung nach Rockwell – Verfahren mit Kugel; FeststoffeIn keeping with current practice in standards published by the International Organization for Standardization (ISO), a comma has been used throughout as the decimal marker.Ref.No.DIN 51917:2002-12English price group 07Sales No.0107DEUTSCHE NORM December 200251917{©No part of this translation may be reproduced without the prior permission ofDIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin. Beuth Verlag GmbH , 10772Berlin, Germany,has the exclusive right of sale for German Standards (DIN-Normen).Translation by DIN-Sprachendienst.In case of doubt, the German-language original should be consulted as the authoritative text.Rockwell hardness testing of carbonaceous materials by the steel ball indentation methodContinued on pages 2 to 5.ForewordThe December 1997 edition of this standard has been revised by Technical Committee Prüfverfahren für Kohlenstoff und Graphit of the Normenausschuss Materialprüfung (Materials Testing Standards Committee)taking into account DIN EN ISO 6508-1 (which has superseded DIN EN 10109-1) on which it was based.AmendmentsThis standard differs from the December 1997 edition in that the steel ball has been replaced by a hard-metal ball, details relating to the test pieces have been changed, the text has been editorially revised and refer-ences have been updated.Previous editionsDIN 51917:1987-10, 1997-12.1ScopeThis standard specifies a method of determining the Rockwell hardness of carbon/graphite materials, which can also be used to determine the hardness of metal/graphite materials such as those of carbon brushes for use in electrical machinery.NOTE:In this standard, the ball indentation method specified in DIN EN ISO 6508-1 has been modified to be suitable for carbonaceous materials.2Normative referencesThis standard incorporates, by dated or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate place in the text and the titles of the publications are listed below. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this standard only when incorporated into it by amendment or revision. For undated references, the latest edition of the publication referred to applies.DIN 1333Presentation of numerical dataDIN 51200Design and application of test piece holding devices in hardness testing machinesSupersedesDecember1997 edition.Copyright Deutsches Institut Fur Normung E.V.Provided by IHS under license with DIN--`,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---Page 2DIN 51917:2002-12DIN EN ISO 6506-2Metallic materials – Brinell hardness – Part 2:Verification and calibration of testing machines (ISO 6506-2:1999)DIN EN ISO 6508-1Metallic materials – Rockwell hardness test – Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E,F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-1:1999)DIN EN ISO 6508-2Metallic materials – Rockwell hardness test – Part 2: Verification and calibration of testing machines (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-2:1999)IEC 413Test procedures for determining the physical properties of brush materials for electrical machinesISO 5725-1:1994Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results – Part 1: General principles and definitionsISO 5725-2:1994Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results – Part 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measure-ment method3PrincipleA hard-metal ball indenter is forced into a test piece in two stages under the conditions specified in clause 9,and the permanent depth of the indentation , h , produced by the initial test force is measured after removing the additional test force. The Rockwell hardness number, HR , is then determined using the following equation (cf. table 1):h Rockwell hardness, HR =N – S4Quantities, symbols and unitsSee tables 1 and 2 and figure 1.Table 1:Quantities, symbols and unitsSymbolQuantityUnit F 0Initial test force N F 1Additional test force N F Total test force N S Scale unitmm N Hardness number specific to the scale –h Permanent indentation depth at F 0mmafter removing additional test force ePermanent indentation depth, expressed in multiples of S , i.e. 0,002 mm or 0,001 mm.HR 10/20, HR 5/20HR 10/40, HR 5/40hHR 10/60, HR 5/60Rockwell hardness HR =130–HR 10/100, HR 5/100 0,002HR 10/150, HR 5/150hHR 5/7, HR 2,5/7Rockwell hardness HR =100–0,001Copyright Deutsches Institut Fur Normung E.V. Provided by IHS under license with DIN--`,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---标准分享网 免费下载Page 3DIN 51917:2002-12Table 2:Test forces5DesignationDesignation of a Rockwell hardness test 1) (HR) in accordance with this standard, determined with an indenter of diameter (10t 0,005) mm (10) and a total test force of 60 daN (60):Test DIN 51917 – HR 10/606Apparatus6.1Te sting machine , capable of applying the test forces specified in table 2 and conforming toDIN EN ISO 6508-2.6.2Hard-metal ball indenter , having a diameter of (10t 0,005)mm, (5t 0,004)mm or (2,5t 0,003)mm andmeeting the requirements specified in DIN EN ISO 6506-2.6.3Depth-measuring device , conforming to DIN EN ISO 6508-2.7SamplingSampling shall be subject to agreement.8Test piecesTest pieces of any size may be used, provided that they meet the following requirements.a)The thickness is such that no deformation is visible on the back of the test piece after testing. (The minimum thickness will depend on the material of the test piece and may need to be determined by experi-ment.b)The surfaces of test pieces are flat and the arithmetical mean deviation of the profile, Ra , is no greater than 5 µm.1)Cf. section 303.2 of IEC 413.Hardness symbolDiameter of ball indenter,in mmHardness number, NScale unit,S ,in mmInitial test force, F 0,in NAdditional testforce,F 1,in NTotal test force,F ,in NCopyright Deutsches Institut Fur Normung E.V. Provided by IHS under license with DIN--`,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---Page 4DIN 51917:2002-129ProcedureTesting shall be carried out at an ambient temperature of between 10°C and 35°C.Place the test piece on a supporting surface or in a holder so that the surface to be indented is normal to the direction of the indenting force.Since any permanent change in the position of the test piece caused by the applied test force affects the measured indentation depth, the contact surfaces of the test piece and support or holder shall be free of foreign matter, such as grease or dust. If its shape allows, the test piece shall be clamped in the machine (cf. DIN 51200).Press the test piece against the steel ball indenter until the initial force, F 0, is reached and then set the datum position of the measuring device at the hardness number, N .Avoiding shock and vibration as far as possible, slowly apply the additional force, F 1, for five to eight seconds until the total force, F , is reached. Maintain this force until the reading is steady (which normally takes ten to twenty seconds).Now remove the additional force, avoiding shock and vibration as far as possible. The Rockwell hardness can usually be read directly from the measuring device, but if necessary, determine it from the permanent inden-tation depth, h (see figure 1).1Initial test force2Surface of test piece 3Datum linea Indentation depth due to initial test force, F 0b Indentation depth due to additional test force, F 1c Recovery after removal of additional test forced Permanent indentation depth, hFigure 1:Principle of Rockwell hardness testThe distance between the centres of two adjacent indentations and that from the centre of each indentation to the edge of the test piece shall be at least equal to the ball diameter or 2,5 times the diameter of the indentation,unless otherwise agreed.If the mean value obtained is greater than 110 or less than 30, repeat the measurement after selecting a more suitable indenter diameter and test forces from table 2.10EvaluationMost testing machines give a direct reading of the Rockwell hardness; where this is not the case, calculate the Rockwell hardness, HR ../.. (ball diameter/total test force), using the following equations: h e = SHR ../..=N –eRounding of results shall be in accordance with DIN 1333.11Test reportThe test report shall refer to this standard and include the following information:a)type, position, orientation and identification of test pieces;b)number of test pieces;c)ball diameter and total test force;abdcCopyright Deutsches Institut Fur Normung E.V. Provided by IHS under license with DIN--`,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---标准分享网 免费下载Page 5DIN51917:2002-12d)Rockwell hardness obtained and the mean of all results, both rounded to the nearest integer;e)any agreed deviations from this standard;f)date of testing.12Precision(cf. ISO5725-1 and ISO5725-2)The following characteristics shall be used to assess the reliability of results.Repeatability limit(same observer, same equipment)If two results are obtained under repeatability conditions, both results shall be considered acceptable and inconformity with this standard if they differ by no more than the value shown in table 3.Reproducibility limit(different observers, different equipment)If two laboratories each obtain a result under reproducibility conditions, both results shall be consideredacceptable and in conformity with this standard if they differ by no more than the value shown in table 3.Table3:Repeatability and reproducibilityCarbon/graphite materials Metal/graphite materialsHR 10/40HR 5/40HR 10/40HR 5/40Repeatability limit3547Reproducibility limit4869Other relevant standardASTM C 748-83Test method for Rockwell hardness of fine-grained graphite materials (1993 revision)2)2)Obtainable from Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin, Germany.--`,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---Copyright Deutsches Institut Fur Normung E.V.Provided by IHS under license with DIN。