高温高压调节阀技术规范书
阀门技术规范书
xxxxxxxxxxxxx有限公司阀门使用及检修技术规范书206 年 0 月目录3、阀门本体技术要求 (3)4、阀门材质技术要求 (4)5、阀门电装设备技术要求 (4)6、常用阀门技术要求 (4)7、阀门操作机构技术要求 (8)8、阀门检修步骤和技术要求 (9)8、检修质量控制 09、安全文明施工.............................................................一、总则采购方提供的阀门,应该是技术先进的,经过运行实践考验的,阀门应保证在安全、经济条件下运行,采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明,阀门的性能和技术条件说明,阀门存在的故障说明.二.技术要求规范和标准阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准.同时性能是高效地、操作是方便的,在指定的这些技术要求的工作范围内,不应有超过标准的消耗和维修工作.执行有关国家及行业标准及规程,或等同于国际标准,当使用其它规程、规范或标准时,供货商应将它们与报价书一齐交送,同时提供差异附表.三、阀门本体技术要求：除特殊部件外不允许采用任何塑料材质,且部件材质应与设备防腐级相当.阀门制造应符合JB3593-89电站阀门制造技术条件、GB0869-89电站调节阀技术条件及相应国际标准的有关规定.1)对于阀门的铸钢件,应符合JB2640-8锅炉管道附件承压铸钢件技术条件的规定；2)对于阀门的锻钢件,应符合JB2633-8锅炉锻件技术条件的规定和GB2228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件；3)对于阀门承压焊接件,应符合JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程的规定.4)闸阀应符合GB/T 2234-989的规定；5)截止阀和止回阀应符合GB/T 2235-989和GB/T 2236-989的规定；6)球阀应符合GB/T l2237-989的规定；7)调节阀应符合GB/T 0869-989的规定8)排污阀应符合JB/T 6900-993的规定；阀体结构应有良好的抗热冲击能力.高压阀门与管道采用对口焊接时,阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口.阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点.阀门关闭要严密而无泄漏,阀芯及阀座应耐磨,耐冲刷并便于拆装与研磨.压力在以上的阀门自密封结构,密封面采用不锈钢或硬质合金.除蝶阀外其它阀门要求设倒密封.四、阀门材质要求阀门制造,应按压力容器受压元件的条件选用钢材.钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书.2 阀门的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用.零件材料应符合设计图样的规定.阀体材料的焊接性能应与相连的管道材料焊接性能相适应,以便于安装施焊.3 阀门受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼.制造厂应有科学而完善的管理体系,保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料.4 所有密封件应严密无泄漏,密封材料应采用性能可靠的成熟产品.5 所有配供填料均采用柔性石墨,及以上的阀门填料采用加金属丝石墨镍丝.6 阀门材料清单中已经注明阀门的规格型号,阀门质量必须不低于相应的国家标准.五、阀门电装技术要求：阀门电装执行机构的选型应能满足数据单中规定的最恶劣操作条件下的阀门运行要求,并且电动执行机构的额定输出扭矩应具有不小于倍的安全系数.2 国产执行机构内部所配接触器品牌指定ABB、施耐德两种品牌.执行机构内部涡轮及驱动套材质采用合金铜材质.蜗杆及主轴材质为高强度合金钢材料,箱体外壳为铸造铝合金材质.3 阀门电装执行机构输出的最大扭矩不应对阀门造成破坏,输出的最小扭矩能保证阀门的正常开启.电动执行机构输出扭矩在现场免开盖可调.4 电动执行机构应为非侵入式智能型,对执行机构进行任何外部调节、调试、故障诊断及设定值的修改均可通过外部操作进行,不需要拆开执行机构的密封端盖.参数设置、参数检查、参数调整、信号查询等利用红外设定器或电气罩上的旋钮与通过电气罩上的LCD液晶屏进行人机对话均可操作,免开盖实现各种操作.六、常用阀门的技术要求、逆止阀逆止阀为法兰式,逆止阀应是非冲击型的,它们可以是摇摆式或有特殊注明时是升降式的.承包商应按阀门表分别供货.2阀盖阀盖与阀体的连接方式应符合有关国家标准.3阀座面阀门的设计应在各种工况下都具有良好的功能.2 、蝶阀对夹式本技术规范要求提供的阀门要求阀杆水平放置,因此,阀座的设计应考虑此要求,同时,阀门应有双向关闭能力和能更换的阀座.22材料应适合于阀门数据表中所规定的设计条件和运行条件,除非另有说明,在所有情况下阀板和阀杆应是不锈钢而阀体材质采用不锈钢或衬里耐腐蚀的材质,衬里材料的物理性能及机械性能应能满足有关标准的要求.3阀门应带有填料盒和拆卸式填料盖.填料盒应有足够深度以便接受至少4圈填料,但制造厂有特殊设计的优于此方式的填料密封方式亦可接受.阀门和填料盒的组件的设计应允许在不拆下阀门和轴的情况下更换盘根.同时应提供在不移动阀门操作器的情况下更换盘根的手段.4所有阀门要按规定的压力进行外壳水压试验.5所有阀门要根据规定接受阀座密封试验,阀座应气泡严密.6所有阀门应按标准接受性能试验.3、闸阀闸阀是最常用的截断阀之一,主要用来接通或截断管路中的介质,不适用于调节介质流量.闸阀适用的压力、温度及口径范围很大,尤其适用于中、大口径的管道.闸阀的主要优点流体阻力小.闸阀闸体内部介质通道是直通的,介质流经闸阀时不改变其活动方向,因而活动阻力较小.2启闭较省力.启闭时闸板运动方向与介质活动方向相垂直.与截止阀相比,闸阀的启闭较为省力.3介质活动方向一般不受限制.介质可从闸阀两侧任意方向流过,均能达到接通或截断的目的.便于安装,适用于介质的活动方向可能改变的管路中.闸阀的主要缺点高度大、启闭时间长.由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方,封闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道,所以闸板的启闭行程很大,其高度也相应增大,启闭时间较长.2密封面易产生擦伤.启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动,在介质力作用下易产生擦伤,从而破坏密封性能,影响使用寿命.闸阀的结构形式闸阀按阀杆结构和运动方式分为明杆闸阀和暗杆闸阀.明杆闸阀的阀杆带动闸板一起升降,阀杆上的传动螺纹在阀体外部,因此,可根据阀杆的运动方向和位置直观地判定闸板的启闭和位置,而且传动螺纹便于润滑和不受流体腐蚀,但它要求有较大的安装空间.暗杆闸阀的传动螺纹位于阀体内部,在启闭过程中,阀杆只做旋转运动,闸板在阀体内升降.因此,阀门的高度尺寸小.暗杆阀闸,通常在阀盖上方装设启闭位置指示器,以适用于船舶、管沟等空间较小和粉尘含量大的环境.闸阀还可按闸板的结构不同分为楔式和平行式两类.楔式闸板又可分为刚性单闸板、弹性单闸板及双闸板等.闸阀的主要标准GB2232-989通用阀门法兰连接铁制闸阀2GB2234-989通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀3GB8464-987内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件4内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制闸阀5JB/T5362-994闸阀产品质量分等6JB/T5298-99管线用钢制平板闸阀闸阀的安装与维护双闸板闸阀应竖立安装,即阀杆处于垂直的位置,手轮在顶部.手动单闸板闸阀可任意位置安装.2带传动机构的闸阀如齿轮传动、电动、气动或液动等,均应按产品使用说明书的规定安装.3手轮、传动机构均不答应用起吊用,并严禁碰撞.4带有旁通阀的闸阀,可平衡进出口的压差及减小开启力,因而在开启前,应先打开旁通阀.4、截止阀截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量.截止阀适用的压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道.截止阀的主要优点与闸阀相比,截止阀的结构较简单,制造与维修都较方便.2密封面不易磨损、擦伤,密封性较好,寿命较长.3启闭时阀瓣行程较小,启闭时间较短,阀门高度较小.截止阀的主要缺点流体阻力大.阀体内介质通道比较曲折,故能量消耗较大.但直流式截止阀流体阻力相对较小.2启闭力矩大,启闭较费力.封闭时,由于阀瓣运动方向一般与介质压力作用方向相反,必须克服介质的作用力,故启闭力矩大.中、高压较大口径的截止阀可采用平衡式结构,以减小启闭力矩.3介质活动方向受限制.一般要求介质从下向上活动.4截止阀的结构形式截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式.直通式是最常见的结构,但其流体阻力最大.直流式的流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体.直角式阀体多采用铸造,适用于较小通径、较高压力的截止阀.截止阀的主要标准GB2233-989通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀2GB2235-989通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀截止阀的安装与维护手轮、手柄操纵的截止阀可安装在管道的任何位置上.2手轮、手柄及传动机构不答应作起吊用.3安装时应留意使介质的流向与阀体上所指箭头的方向一致.4带传动机构的截止阀如齿轮传动、电动、气动或液动,均应按产品使用说明书的规定安装.5、止回阀止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门.止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启,流体从进口侧流向出口侧.当进口侧压力低于出口侧时,阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动封闭以防止流体倒流.止回阀一般分为升降式、旋启式、蝶式及隔膜式等几种类型.升降式止回阀的结构一般与截止阀相似,其阀瓣沿着通道中心线作升降运动,动作可靠,但流体阻力较大,适用于较小口径的场合.升降式止回阀可分为直通式和立式两种.直通式升降式止回阀一般只能安装在水平管路,而立式升降止回阀一般应安装在垂直管路.旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动.其流体阻力一般小于升降式止回阀,它适用于较大口径的场合.旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种.单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合.大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时,为减少水锤压力,最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀.双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路.对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻,是一种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管道路.蝶式止回阀的结构类似于蝶阀.其结构简单、流阻较小,水锤压力亦较小.隔膜式止回阀有多种结构形式,均采用隔膜作为启闭件,由于其防水锤性能好,结构简单,本钱低,近年来发展较快.但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制.止回阀的主要标准：GB2233-989通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀2GB2235-989通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀3GB2236-989通用阀门钢制旋启式止回阀4GB/T3932-992通用阀门铁制旋启式止回阀止回阀的安装及使用直通式升降式止回阀应安装于水平管路上,立式升降止回阀和底阀一般安装在垂直管路上,并且介质自下而上活动.旋启式止回阀安装位置不受限制,通常安装于水平管路,但也可以安装于垂直管路或倾斜管路上.安装止回阀时,应特别留意介质活动方向,应使介质正常活动方向与阀体上箭头指示的方向相一致,否则就会截断介质的正常活动.底阀应安装在水泵吸水管路的底端.止回阀封闭时,会在管路中产生水锤压力,严重时会导致阀门、管路或设备的损坏,尤其对于大口径管路或高压管路,故应引起止回阀选用者的高度留意.6、球阀球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆运动,以实现启闭动作的阀门.球阀的优点流体阻力小.全开时球体通道、阀体通道和连接管道的截面积相等,并且成直线相通,介质流过球阀,相当于流过一段直通的管子,在各类阀门中球阀的流体阻力最小.2启闭迅速.启闭时只需把球体转动90°,方便而迅速.3结构较简单,体积较小,重量较轻.特别是它的高度远小于闸阀和截止阀.4密封性能较好.球阀一般采用具有弹性的软质密封圈.球阀的缺点球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,它对几乎所有的化学物质都有是惰性的,且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点.但聚四氟乙烯的物理特性,包括较高的膨胀系数,对冷流的敏感性和不良的热传导性,要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行.所以,当密封材料变硬时,密封的稳定性就受到破坏.而且,聚四氟乙烯的耐温等级较低,只能在小于80℃情况下使用.超过此温度,密封材料就会老化.而考虑长期使用的情况下,一般只会在20℃不使用.七、阀门操作机构：、阀门和操作机构的结构设计应能使阀门保持在任何位置,从全开到全关.2、手轮应是钢结构.特殊指明的地方也可用锻制钢手轮.手轮应牢固地固定以免由于振动或其它运行条件而松动或脱落.手轮应有表示开关方向的3、清洗和油漆阀门的清洗和油漆应按制造厂家的标准惯例工艺,并按下列要求.所有阀体内部应全部用金属砂吹洗干净,对于不锈钢阀门应用新矾土砂,所有吹扫材料应在油漆前清除掉.2不能用沥青基的油漆.3处于热态工作的阀门,其油漆应是耐热的.4、安全保护材料在运输和储存期间应有防止损坏、腐蚀、内部污染的保护措施.为了运输而采用的包装应保证设备以良好状态到达目的地.保护措施应包括下列：所有供货设备的开孔要妥善地塞上或盖住,也可用其它封堵方式,并用带子包封,以适当地防止损伤及外部杂物或水份的浸入.2 焊接端部应盖住或用合适的、有一定刚度的保护罩封住,为衬垫或衬环设计的倾斜端的保护罩应有多层板或硬板衬里,盘紧贴在倾斜端.对于其它焊接端的保护罩可以用不带园衬盘的金属帽.插口焊接的保护可用塞子.3 所有法兰接口应有适当的全表面的法兰保护罩,用螺栓固定并封住.5、验收和试验安装完毕后,所有设备都应在额定工况运行条件下,由用户进行试验而且供货商应到场并给予指导.系统的验收试验应包括不少于三次的连续使用运行.2 经过性能试验,并证明了本规范所涉及的厂用的按本规范的要求执行了所需的功能而且设备振动,现象消失之后,就应认为验收工作已完成.八、阀门检修步骤和技术要求、外观检查阀体是否完好,零部件是否齐全；2、拆卸解体后,清洁、除锈,确定阀座、阀芯密封面损伤情况；3、施工一般工序做标记清洗解体检查研磨修复装配试验回装复位保运.做标记：为保证阀阀检修后能正确复位,应重视打标记程序,其手段可用于不同颜色的油漆画出,应能清晰的标明.2 清洗：滞留在阀体腔内的工艺介质是具有腐蚀或放射性的,在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法,清除阀门被工艺介质浸责的零部件.3解体检查：对各连接部位喷洒松锈剂,解体工作；解体后所得的零部件统一编号后应集中存放塑料箱内,以防散失或碰伤.4生锈或赃污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗,要注意清洁好机加工面,特别是要保护好阀杆,阀芯和阀座的密封面.重点检查部位：阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀.阀座：密封面和与阀体连接的外螺纹处易受到腐蚀和气蚀.阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触亦是易受腐蚀和磨损的；还注意检查阀芯与阀杆连接不得松动,阀杆的弯曲同心度要求.（1）上阀盖的填料函处的腐蚀.（2）阀体,上阀盖,下阀盖各阀兰密封面的腐蚀程度.（3）根据零部件损伤情况各异,决定采用更新或修复处理.（4）每一次检修不论损伤与否,必须更新的零件所有密封填料,法兰垫圈.（5）经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予以更换.（6）阀体法兰面检查,修复.（7）其余的各式零部件如损伤严重的应予更新,轻度损伤时,方采用补焊,机加工,钳工等各种手段予以修复.4、研磨修复：阀座研磨后阀芯与装配在阀体内的阀座需配对的研磨,并应保证二者的同心度条件下方可进行.先粗磨﹑后细磨,直至阀芯与阀座的密封面,为连续线接触,研磨剂应从阀内件上清洗干净.5、装配在装配的全过程中特别重视各零件相互间的对中性.2阀体与上下阀盖组装时,应采用对角线“+”字逐次旋紧法,螺栓上应涂抹二硫化钼润滑剂.技术资料的归整、在检修过程中建立一份详细的档案.2、根据实际检修的工作量将详细的检修记录表测试记录表,更换零部件明细表及检修的总结表存档.技术支持内漏阀门检修需配备专门从事阀门检修工作有丰富经验的人员、技术人员、专业检测及验收人员现场检测.九、检修质量保证/质量控制（1）确定工程质量目标：工程合格率00%,一次试车成功00%.质量保证体系：依据ISO900体系的要求保证工程质量.（2）抓好施工和技术设备：在施工准备上做好各项源的优化配置工作,坚持专业管理人员和作业人员持证上岗制度.做到管理人员熟悉标准,规范和各项管理程序,作业人员掌握工程有质量要求,满意施工的技术,质量要求,在技术准备上,一是结合检修工程实际情况,学习使用国内同类的先进施工经验.二是针对检修特点建立、健全各岗位管理运行流程,配备满足要求的各种规范、标准.三是优化施工方案、措施、提高工艺文件的可操作性.四是细化各类检验,试验等准备工作.（3）施工过程组织管理充分发挥各职能部门作用,加强施工过程劳动力、机具的控制和协调管理,对重点施工状态控制.严格工序交接制度,确保施工过程有条不紊.严格技术交底制度,使施工作业人员明确技术、质量、安全要求,对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导.狠抓工艺纪律,保证工程质量.九、安全文明施工、施工前对作业人员进行技术交底,进行安全教育；2、施工前办理动火证等相关安全手续；3、高空作业人员应佩戴安全带,戴好安全帽,穿好防护服等安全防护用品,并做好各项防护措施.4、施工完毕后,应把施工用具、材料等物件存放在指定地点；5、做到工完料净、场地清,确保施工现场环境卫生.。
DLT 531-94 电站高温高压截止阀闸阀技术条件
中华人民共和国电力行业标准DL/T531—94电站高温高压截止阀闸阀技术条件Technical Specification of High Temperature HighPressure Globe Stop Valves and Gate Valves for Power Station中华人民共和国电力工业部1994-03-18批准1994-10-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了电站用高温、高压截止阀、闸阀的分类及产品的质量要求。
本标准适用于公称压力p N为20、25、32MPa，工作温度等于或低于425℃；工作压力p为10、14、17MPa，工作温度为510、540、570℃；工作介质为水、蒸汽的截止阀、闸阀。
2引用标准JB2765阀门名词术语JB4018电站阀门型号编制方法ZBJ98015承压铸钢件技术条件GB12231阀门铸钢件外观质量要求JB2633锅炉锻件技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB699优质碳素结构钢技术条件GB3077合金结构钢技术条件GB979碳素钢铸件分类及技术条件GB4981工业用阀门的压力试验GB6414铸件尺寸公差GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB3595电站阀门制造技术条件GB5677铸钢件射线照相及底片分类方法GB7233铸钢件超声波探伤及质量评级方法GB9443铸钢件渗透探伤及质量评级方法GB9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法SDB DZ系列阀门电动装置SDZ包装通用技术条件3术语截止阀——启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门；闸阀——启闭件(闸板)由阀杆带动沿阀座密封面作升降运动的阀门；手动截止阀、闸阀——由手轮、冲击手轮或齿轮转动驱动的截止阀、闸阀；电动截止阀、闸阀——由电动装置驱动的截止阀、闸阀。
4产品分类4.1阀门型号的编制方法按JB4018标准规定执行。
4.2公称压力分为三级；20、25、32MPa。
调节阀技术规范
调节阀技术规范(共4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-调节阀技术规范 1 总则本技术协议书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程所配的国产调节阀，包括阀门本体、执行机构及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。
本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
卖方所执行的标准与本技术协议书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。
卖方对调节阀的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
卖方满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
产品在化工行业有使用业绩，并经过五年、已证明安全可靠。
提供的技术文件（包括图纸）中仪表的功能标志与图形符号应符合HG/T20505--2000标准，仪表的功能标志与图形符号标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
2 技术条件基本要求卖方产品是化工行业装置使用的主流品牌。
卖方产品在国内具有五年以上使用业绩，无不良使用和售后服务记录。
阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。
阀门的设计压力、设计温度值不低于所连接管道的设计参数。
调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。
卖方提供能证明其产品已经符合上述要求的计算书，并在技术文件中明确所供产品的降压级数。
阀门能在不同工况下平衡地控制流体。
阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点；阀门泄漏等级不低于标准中要求的泄漏等级Class V。
阀门能承受管道所传递的力。
卖方需将特殊的安装要求在技术文件中加以说明。
卖方计算并选定阀门Cv值，并给出最低可控Cv值，同时提供阀门在各工况下的开度，要求阀门在正常工况参数下，开度在60%~80%范围，在最大运行工况下，阀门开度为80%~85%。
调节阀技术规范
调节阀技术规范1 总则1.1 本技术协议书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程所配的国产调节阀，包括阀门本体、执行机构及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 卖方所执行的标准与本技术协议书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。
1.4 卖方对调节阀的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
1.5 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
卖方满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
1.6 产品在化工行业有使用业绩，并经过五年、已证明安全可靠。
1.7 提供的技术文件（包括图纸）中仪表的功能标志与图形符号应符合HG/T20505--2000标准，仪表的功能标志与图形符号标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
2 技术条件2.1 基本要求2.1.1 卖方产品是化工行业装置使用的主流品牌。
2.1.2 卖方产品在国内具有五年以上使用业绩，无不良使用和售后服务记录。
2.1.3 阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。
阀门的设计压力、设计温度值不低于所连接管道的设计参数。
2.1.4调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。
卖方提供能证明其产品已经符合上述要求的计算书，并在技术文件中明确所供产品的降压级数。
2.1.5 阀门能在不同工况下平衡地控制流体。
2.1.6阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点；阀门泄漏等级不低于ANSIB16.104标准中要求的泄漏等级Class V。
2.1.7 阀门能承受管道所传递的力。
高压截止阀、调节阀及逆止阀检修工艺指导手册规程
高压截止阀、调节阀及逆止阀检修工艺指导手册规程1DNlODN20 DN25截止阀检修1.1设备规范及组件明细表。
1.2截止阀型号：J61Y--320规格：DNlO技术特性：适用介质：汽、水公称压力：31.38Mpa工作温度：tW450C强度试验压力：Ps1=37.5Mpa(48MPa)密封试验压力：Ps2=27.5Mpa(35.2Mpa)1.3截止阀型号：J61Y-320规格：DN20(DN25)技术特性：适用介质：汽、水公称压力：31.38MPa工作温度：tW450C强度试验压力:Psl=37.5Mpa(48Mpa)密封试验压力：Ps2=27.5MPa(35.2Mpa) 零组件明细表:1.4.截止阀型号：J61Y—P55195V规格：DNlO适用介质：蒸汽公称压力：20.5Mpa最高使用工作温度：t=555°C最高温度下的工作压力：16.4MPa零部件材料规范表:型号：J61Y-P55195V规格：DN20(DN25)适用介质：蒸汽公称压力：2O.5Mpa最高使用工作温度：t=555°C最高温度下的工作压力：16.4MPa 零部件材料规范表:2调节阀检修型号：657—HPT规格：2〃适用介质：水公称压力：2155PSl工作温度：280℃最大开启行程：25mm2.1零部件材料规范:2.2大小修标准项目及周期周期：大修：4年小修：1年大修标准项目：检查修理阀杆与阀套。
更换全部盘根。
检查研磨阀瓣、阀座密封面。
检查阀盖与阀底密封面。
更换不锈钢金属缠绕垫片。
检查修理填料压盖、格兰螺栓及各零部件。
小修标准项目：检查添加盘根。
消除阀瓣与阀座密封面渗漏。
消除日常维护中不能消除的缺陷。
2.3检修工艺及质量标准:2.4易损部件清单3DN65逆止阀检修型号：H41H-40规格：DN65适用介质：水、蒸汽公称压力：3.0MPa工作温度：425℃零部件材料规范:3.2大小修标准项目及周期周期：大修：4年小修：1年大修标准项目：检查法兰密封面。
高温高压电站阀门标准
1、高温高压电站闸阀主要设计规范
设计与制造GB/T12234 ASMEB16.34
结构长度JB/T3595
接口连接尺寸JB/T3595 GB/T12224
检验与试验JB/T3595 MSS SP61
压力与温度基准JB/T3595 ANSI B16.34
2、高温高压电站闸阀主要压力等级
公称压力200、250、320
工作压力P 55 100V、P 55 140V、P 55 170V
3、高温高压电站闸阀结构优势
1.采用压力自紧式密封，阀体支管两端为焊接连接。
2.阀坐、阀瓣密封面采用钴基硬质合金等离子喷焊而成，耐磨、抗擦伤性能好。
3.阀杆经抗腐蚀性氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
4. 高温高压电站闸阀相关标准
JBT 3595-2002电站阀门一般要求
JB/T 5263-2005 电站阀门铸钢件技术条件
JB/T 4018 电站阀门型号编制方法
DL 959-2005 电站锅炉安全阀应用导则
DLT 531-1994电站高温高压截止阀闸阀技术条件
DLT 641-2005 电站阀门电动执行机构
DLT 850-2004 电站配管
GB 10869 电站调节阀技术条件
GBT 10868-2005 电站减温减压阀
5. 高温高压电站闸阀与其他阀门区别
自贡自牌电站阀门有限公司（原自贡电站阀门厂）系专业的给我高压电站阀门制造厂家。
阀门技术规范书
编号：工程阀门技术规范书编制单位： XXXXXX有限公司年月日编号：工程阀门技术规范书审核：校核：编制：目录一技术规范 (1)1 总则 (1)2 工程概况 (1)3 设备运行条件 (1)4 技术要求 (1)5 阀门技术数据表 (10)6 性能保证值 (11)7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (11)二供货范围 (13)1 一般要求 (13)2 供货界限（含设计界限） (13)3 供货范围 (13)三技术资料和交付进度 (15)1 一般要求 (15)2 资料提交内容和进度 (15)四监造、工厂检验和性能验收试验 (17)1 总则 (17)2 设备监造 (17)3 工厂检验与试验 (21)4 性能验收试验 (23)五技术服务和设计联络 (25)1 现场技术服务 (25)2 培训和技术配合 (26)3 设计联络 (26)4 售后服务 (26)六大(部)件情况 (27)七分包与外购 (28)八技术性能违约金支付条件 (29)九交货进度 (30)一技术规范1 总则（调节阀除外），它包括阀体和控制部分的功能设计、结构性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规范书。
1.4 卖方须执行本所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5合同签订1个月内，按本技术规范的要求，卖方提出阀门的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
阀门技术规范书
xxxxxxxxxxxxxx有限公司阀门技术规范书XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司热电站一期工程阀门技术规范书招标方：投标方：年月目录1、总则 (3)2、技术要求 (3)3、设备要求 (4)4、供货范围 (8)5、质量保证和试验 (8)6、包装、运输及贮存 (10)1、总则1.1 本技术规范书仅适用于XXXXXX项目热电站一期工程。
它包括有关阀门的本体、驱动装置、及其它辅助设施的功能设计、结构、性能、试验、安装和维护等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范和有关工业标准要求的优质产品和服务。
同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3 如果投标方没有以书面的形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方完全响应本规范书的要求；如有差异，不管差异多么微小，都应在投标文件差异表中加以详细说明。
1.4 投标方对所供整套装置负有全责，即包括分包(或采购)的产品，分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.5 本技术规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准标准执行。
1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
1.7 投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。
所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
1.8 只有招标方有权修改本规范书。
合同谈判将以本规范书为蓝本，并列入招标方所认可的技术偏差，经修改后最终确定的技术协议将作为合同的技术附件，并与合同正文具有相同的法律效力。
1.9 投标方供货范围内所有设备的选型，除本规范书要求的外，其余应在投标书中列出，并征得招标方的认可。
1.10 投标方在投标报价书中应列出在工程进度中和由于招标方设计方案变动可能会产生数量变化的设备、材料单价，并应承诺这些设备和材料在工程设计、安装、调试和试运期间单价不变。
高温高压调节阀技术规范书
高温高压调节阀技术规范书1 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电工程高温高压调节阀的设计、制造、试验、质量保证和验收。
1.2 本协议书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方保证提供符合本协议和工业标准的功能齐全的优质产品，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3 卖方执行技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
若卖方所提供的技术规范前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。
在合同签订后，买方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调整。
1.4在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合，具体项目和条件由双方共同商定。
1.5本工程采用KKS标识系统，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
KKS的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）和构筑物等，由设计院统一协调。
1.6 卖方对供货范围内的成套设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的主要产品制造商须征得买方的认可。
1.7卖方所提供的设备、阀门的接口应和买方的规格和材料一致，卖方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题，如有不一致，卖方提供过渡段。
卖方所提供的阀门口径最终应满足设计院要求，除调节阀外，不得采用缩小口径加大小头的方法。
1.8对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.9 合同签订后3个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
阀门技术规范书
阀门技术规范书目录1 总则 (3)2 设备的运行环境 (3)3 设备规范 (4)4 技术要求 (5)5 质量保证及试验 (7)6 供货范围 (9)7 包装、运输及贮存 (9)8 技术文件 (13)9 其它 (10)10 售后服务 (11)1 总则1.1 本技术规范用于兴安热电有限责任公司使用的阀门。
它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2 本技术规范并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规范和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。
1.3 供方所执行国际标准不得低于相应的中国国家标准。
1.4 本技术规范经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2 设备的运行环境年平均温度 4.2℃采暖期平均温度 -6.8℃采暖室外计算温度 -23℃最冷月平均温度 -16.3℃全年采暖天数 180d年平均风速 3.3m/s最大风速 28.3m/s主导风向 NW最大冻土深度 249cm地震烈度等级 6度水文资料：PH值 7.5～7.9总硬度 3.5～9.9德国度钙化度 <400mg/L水质弱碱性水3 设备规范3.1 设备名称电动蝶阀、闸阀3.2 规格及参数4 技术要求4.1对设备性能的要求4.1.1所有阀门均应满足所安装系统的功能要求。
4.1.2所有阀门均应满足所安装系统的设计参数要求。
4.1.3所有阀门均应能在冷热状态下灵活关闭，不得有卡涩现象。
4.2 对设备制造的要求4.2.1 各阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》。
4.2.1.1对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》的规定；4.2.1.2对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》；4.2.1.3对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规定。
高温高压阀门参考技术资料
高温高压阀门参考技术资料一、概述目前超高压技术已被广泛应用于超硬材料制造、化学工业、石油化工、加工技术、等静压处理、超高静压挤压、粉末冶金、金属成形以及地球物理、地质理学研究等领域。
由于高压技术的广泛使用，超高压系统中的超高压阀门性能直接影响整个系统工作的可靠性、安全性、工作效率和使用寿命。
在那些须频繁增压卸压的系统中，显得尤为重要。
超高压阀门的主要失效原因为，气蚀和冲蚀磨损，而影响气蚀和冲蚀的因素很多，主要有材料的力学性能、流体力学因素和环境影响。
要提高阀门抗气蚀和冲蚀磨损的能力，可以采用许多方法。
二、材料选择为了提高超高压阀门抗冲蚀磨损的能力，通常选择抗蚀材料：1、硬度高的材料2、有耐酸蚀保护膜的材料3、屈服点高、稳定性好的材料4、疲劳强度高的材料。
要提高材料的各种性能，一是采用合金华，二是采用适当的热处理。
合金化法是通过改变钢的化学成分，研制各种特殊性能的新材料。
热处理法是不改变钢的化学成分，而是对钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，提高材料的性能。
材料是至关重要的因素，如材料的性能、蠕变、热膨胀率、抗氧化性、耐磨性、热擦伤性及热处理温度等。
这些是首先要注意的。
在427摄氏度高温下，蠕变和断裂是材料破坏的主要因素之一。
对于碳素钢，当长期暴露在427摄氏度以上时，钢中的碳化相可能转变为石墨，而对于奥氏体不锈钢只有当含C量超过0.4%时，才可以用于528摄氏度工况下。
在高温下使用的阀门在设计时，应分别计算阀体材料的抗拉强度、蠕变、高温时效等参数。
而对于阀内件的设计，还应考虑材料在高温时的硬度、配合部件的热膨胀系数、导向部件的热硬度差、弹性变形、塑性变形等。
在设计时，应给予适当的安全和可靠的系数，熟悉高温下材料的蠕 变率，以选取合适的应力，使材料总的蠕变在正常使用范围内，以防止断裂；或是允许材料产生微变形但不影响导向零件的正常使用。
设计高温工况下使用的控制阀，选择好材料的热硬度并防止金属硬度变化，可以降低阀内件表面的磨损，提高控制阀在冲蚀及气蚀的恶劣工况下的使用寿命。
调节阀技术规范书
华电泉惠石化工业区2×30t/h 应急供热项目工程调节阀技术规书批准：审核：校核：编写：目录第一部分技术规 (2)第二部分技术资料和交付进度 (17)第三部分设备监造（检验）和性能验收试验 (16)第一部分技术规1 总则1.1 本技术规书适用于华电泉惠石化工业区2×30t/h应急供热项目工程的国产调节阀门，包括阀门本体、电动装置及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。
1.2 本规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标方应保证提供符合本规书和相关的国际国工业标准的优质产品。
1.3 如投标方有除本规以外的其他要求，应以书面形式提出，经投标方、招标方双方讨论后载于本规书。
1.4 投标方对调节阀整套设备（包括辅助系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.5 本规书所使用的标准若与投标方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 如投标方没有对本规书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规书的要求。
投标方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本规书的附件“差异表”中。
1.7 本规书经投标方、招标方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决。
1.8 在合同签订后，招标方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体容双方共同商定。
2 工程概况2.1 设备使用条件2.1.1设备安装位置：室布置。
2.2 厂址条件2.2.1室外环境温度：年平均：19.9℃；最高37.0℃；最低-0.3℃。
2.2.2室环境温度：最高40℃；最低0℃。
2.2.3室相对湿度：平均81%；最大85%。
2.2.4地震烈度：场地主要为海岸阶地地貌，位于滨海滩涂围垦区，地形平坦。
调节阀阀门技术规范书
滕州富源生物质发电有限公司生物质发电工程高、低压调节阀门技术规范书滕州富源生物质发电有限公司2015 年 6月1、总则1.1 本技术规范书仅适用于滕州富源生物质发电有限公司生物质发电项目的调节阀，它包括了阀门的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和供货范围。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方要保证提供符合本技术规范和有关最新工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 本技术规范所提出的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4 投标方对本技术规范书如有异议，无论大小，均要求以书面形式在答疑会议前明确提出，并简要说明差异的原因，招标方将以答疑文件的形式予以答复。
投标方的投标文件必须满足招标文件和答疑文件的要求。
1.5 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，投标方必须承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条款由招投标双方共同商定。
2、供货范围：见下表一主给水、减温水系统高压调节门16套。
3 .技术要求3.1 基本要求3.1.1投标方产品必须是阀门专业生产厂家，且是在300MW及以上机组使用过的主要品牌。
投标方的品牌产品应为原产国、原厂家全新产品。
3.1.2投标方产品必须在国内、国际上具有3年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。
3.1.3投标方所供阀门的技术参数与性能必须满足招标方的要求，并对其正确性负责。
实物与所提供的图纸相符。
3.1.4投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。
所有阀门必须按ANSI B16.34、B16.104、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。
3.1.5 阀门应便于维护，易损件应力求做到易于修理、易于更换。
3.1.6 阀门外表面应标识出介质的流向。
3.1.7 调节阀的压力等级应按《调节阀技术参数表》中的设计压力和设计温度选取。
调节阀技术规范书.(DOC)
福建华电泉惠石化工业区2×30t/h 应急供热项目工程调节阀技术规范书批准：审核：校核：编写：目录第一部分技术规范 (2)第二部分技术资料和交付进度 (17)第三部分设备监造（检验）和性能验收试验 (16)第一部分技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于福建华电泉惠石化工业区2×30t/h应急供热项目工程的国产调节阀门，包括阀门本体、电动装置及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。
1.3 如投标方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经投标方、招标方双方讨论后载于本规范书。
1.4 投标方对调节阀整套设备（包括辅助系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.5 本规范书所使用的标准若与投标方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。
投标方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本规范书的附件“差异表”中。
1.7 本规范书经投标方、招标方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决。
1.8 在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
2 工程概况2.1 设备使用条件2.1.1设备安装位置：室内布置。
2.2 厂址条件2.2.1室外环境温度：年平均：19.9℃；最高37.0℃；最低-0.3℃。
2.2.2室内环境温度：最高40℃；最低0℃。
2.2.3室内相对湿度：平均81%；最大85%。
2.2.4地震烈度：场地主要为海岸阶地地貌，位于滨海滩涂围垦区内，地形平坦。
高温阀门技术协议
高温阀门技术协议协议名称：高温阀门技术协议一、背景高温阀门在工业生产中具有重要作用，用于控制流体介质的流动和压力。
为了确保高温阀门的可靠性和安全性，制定本协议旨在规范高温阀门的技术要求、测试方法、质量控制和售后服务等方面的内容。
二、技术要求1. 材料要求1.1 阀体、阀盖、阀座等主要零部件应采用耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、合金钢等。
1.2 材料应符合相关国家标准或行业标准的要求，并提供材料质量证明。
2. 结构要求2.1 阀门结构应合理，能够承受高温介质的压力和温度。
2.2 阀门的密封性能应良好，在高温条件下能够有效防止介质泄漏。
2.3 阀门的操作力矩应适中，方便操作人员使用。
3. 性能要求3.1 阀门应具备良好的耐高温性能，能够在长时间高温环境下工作。
3.2 阀门的密封性能应符合相关标准的要求，阀门在关闭状态下泄漏量应小于规定值。
3.3 阀门的流量特性应稳定，能够满足工艺要求。
3.4 阀门的启闭力矩应符合相关标准的要求。
4. 测试方法4.1 阀门的耐高温性能测试应按照相关标准进行，测试温度应符合高温工况要求。
4.2 阀门的密封性能测试应采用气密性测试和泄漏量测试等方法。
4.3 阀门的流量特性测试应采用流量计等设备进行。
4.4 阀门的启闭力矩测试应采用力矩测定仪进行。
5. 质量控制5.1 阀门生产过程中应严格按照相关标准进行，确保产品质量。
5.2 阀门出厂前应进行全面的检测，确保产品符合技术要求。
5.3 阀门应提供产品合格证明，并标注相关技术参数和质量等级。
6. 售后服务6.1 阀门供应商应提供产品的安装、调试和维修指导。
6.2 阀门供应商应提供产品质量保修期限，并承诺在保修期内提供免费维修或更换服务。
6.3 阀门供应商应建立售后服务体系，及时响应客户的投诉和需求。
三、协议变更本协议的任何变更应经双方协商一致，并以书面形式进行确认。
四、争议解决双方在履行本协议过程中如发生争议，应通过友好协商解决。
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高温高压调节阀技术规范书1 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电工程高温高压调节阀的设计、制造、试验、质量保证和验收。
1.2 本协议书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方保证提供符合本协议和工业标准的功能齐全的优质产品，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3 卖方执行技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
若卖方所提供的技术规范前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。
在合同签订后，买方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调整。
1.4在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合，具体项目和条件由双方共同商定。
1.5本工程采用KKS标识系统，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
KKS的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）和构筑物等，由设计院统一协调。
1.6 卖方对供货范围内的成套设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的主要产品制造商须征得买方的认可。
1.7卖方所提供的设备、阀门的接口应和买方的规格和材料一致，卖方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题，如有不一致，卖方提供过渡段。
卖方所提供的阀门口径最终应满足设计院要求，除调节阀外，不得采用缩小口径加大小头的方法。
1.8对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.9 合同签订后3个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
1.10本技术规范书文件为订货合同的附件，是产品质量保证和验收的依据，与合同正文具有同等效力。
2 工程概况本公司位于长江徐六泾河段南岸，电厂一期工程建有4×300MW燃煤机组，于1993年和1994年相继投产。
本期工程拟扩建2×1000MW等级超超临界燃煤机组，第一台机组计划于2011年上半年投入商业运行，第二台机组拟于2011年年底投产。
3 设计和运行条件3.1工程主要原始资料3.1.1 气象特征与环境条件本市主要气象特征值如下：累年平均气温 15.6℃年极端最高气温 39.1℃年极端最低气温 -11.3℃最热月平均气温 28.0 ℃年平均气压 1016.5hPa年平均相对湿度 79%年最小相对湿度 10%平均风速 3.2m/s3.1.2地震烈度：根据本期工程地震安全性评价报告结论，50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为0.09g，相应地震基本烈度6度。
3.1.3电源电源电压(三相三线)：380V±10％频率：50Hz±1％。
3.1.4压缩空气工作压力：0.4~0.7MPa(g)含油量：≤0.01mg/m3固体颗粒尺寸：≤0.01 m固体颗粒浓度：≤0.01 mg/m33.2买方要求的调节阀设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“高温高压进口调节阀技术参数一览表”。
卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。
高温高压进口调节阀技术参数一览表调节阀序号：1 （KKS编号：_0LBA21AA402/_0LBA22AA402）调节阀序号：2 （KKS编号：_0LBB21AA404/_0LBB32AA404）调节阀序号：3 （KKS编号：_0LBC10AA404）4 技术要求4.1设备的性能要求4.1.1卖方所供调节阀均为意大利原装进口（包括主要零部件及锻件毛坯、铸件毛坯），卖方在供货时随阀门提供原产地证明。
调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。
4.1.2卖方应提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿。
在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。
4.1.3 调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内，以防止磨损、腐蚀、震动的发生。
卖方应提供表明其产品满足要求的相关计算。
4.1.4卖方应提供足够的降压级数，以彻底地避免磨损、腐蚀和震动及气蚀现象的发生。
4.1.5阀门在不同工况下能平衡地控制流体。
4.1.6阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点;阀门泄漏等级不低于ANSI B16.104标准中标书要求的泄漏等级。
4.1.7所有调节阀的阀门及执行机构可水平或垂直布置，且不需另设支承装置。
4.1.8阀门应能承受管系进行1.5倍设计压力的水压试验。
4.2设备的制造要求4.2.1阀门应采用标准级，不得使用特殊级和插入级。
4.2.2阀门的连接方式为焊接式。
4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修。
4.2.4阀门接口规格按“高温高压进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格要求制造。
接口的坡口型式按管道的坡口型式，卖方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题。
过渡段应与阀门在工厂内完成焊接。
4.2.5调节阀制造工艺应符合美国 ANSI B16.34标准。
4.2.6各调节阀的设计寿命为30年（易损件除外）。
4.2.7重要部件材质阀芯处理工艺：表面堆焊硬化合金。
阀座处理工艺：表面堆焊硬化合金。
4.3仪表和控制要求4.3.1气动执行机构应为气动薄膜式或气缸式（作用力或力矩较大的阀门），具体型式应满足技术参数表的参数要求。
气动执行器采用PARCOL系列气动执行机构，定位器为ABB智能型产品，电磁阀采用ASCO产品。
4.3.2调节阀的执行机构输出力应满足不同工况下使用时的压差要求，其刚度应满足系统稳定性的要求，调节阀的执行机构应配有手动机构，并有防误操作装置。
4.3.3阀门执行机构直接安装在阀门上，执行机构由卖方配套供货。
4.3.4调节阀执行机构接受4~20mA标准信号，并提供4~20mA阀门位置反馈信号。
4.3.5阀门执行机构应配置就地接线盒和插接件以及由就地接线盒至执行机构的预制电缆。
卖方将阀门行程开关、阀门定位器、阀位反馈器和电磁阀等的接线引出至接线盒，标注出端子号，并提供相应的端子接线图。
4.3.6卖方在投标书中应提供其供货的每个气动执行机构的气源电源要求、功耗。
4.4 气动执行机构技术规范4.4.1气动执行机构及其附件，在仪用空气压力0.4MPa至0.8MPa范围内应能安全地工作。
4.4.2要求保位的气动执行机构应具有自锁功能。
4.4.3每一气动执行机构应配有阀门定位器（含I/P转换器、阀位反馈器）、电磁阀、行程开关、可调整的过滤减压阀，以及监视气源和信号的压力表、接线盒、锁位阀和手轮，并且能接受标准的电或气信号。
4.4.4气动执行机构应配置手轮，以便在动力源消失时就地手动操作。
4.4.5电气定位器应保证输入信号与输出行程成线性关系或函数关系。
4.4.6执行机构控制输入和阀位反馈输出信号均为4~20mA DC，位置反馈变送器应是二线制4~20mA信号（24V DC DCS供电）。
执行器和阀门组装调试好后整体出厂。
4.4.7位置发送器应能将执行机构阀杆的机械位置的输出转换为成正比例的4~20mA DC 输出信号。
4和20mADC输出信号对应全开、全关位置，并可现场设置。
4.4.8气动执行机构的始终端应装设行程开关（可调）。
这些行程开关在全开、全关位置开关方向应各具有独立的二副常开触点及二副常闭触点。
4.4.9阀门自带保护用电磁阀及电磁阀至气动头的配管，其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能要求相一致。
电磁阀应装配好，并配好管路及接头（G1/4"接头），电磁阀线圈电压应为220V AC、单电控，允许常带电（高温H级）。
4.4.10模拟量输入信号：4~20mADC/300Ω(输入信号／输入阻抗)。
4.4.11环境条件·使用的环境温度：－25℃～＋55℃·使用环境的相对湿度：5％～100％·大气压力：86～106kPa4.4.12气源条件·气源压力为0.4至0.8MPa·含油量：≤10PP m·含尘量：≤0.1g/m34.4.13气动执行机构主要技术指标·基本误差：≤±1.5％额定行程·回差：≤±1.5％额定行程·死区：≤±0.8％输入信号量程4.4.14气源压力影响执行机构中的阀门定位器输入端的气源压力，从公称值变化+10%～-10%时，行程变化不大于额定行程的1.5%。
4.4.15漂移：4h的漂移应不大于额定行程的1.0%。
4.4.16机械振动影响执行机构应能承受频率为10~50 Hz，位移幅值为0.15mm和频率为55~150 Hz，加速度为20m/s的三个相互垂直方向的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%。
4.4.17作用方式：正作用式和反作用式。
4.4.18位置变送器：·输出信号/负载电阻：4~20mA DC/750Ω·电源：24V DC（二线制变送器，DCS供电）·负载电阻：≥750Ω·基本误差：±0.5％全行程4.4.19自锁保护装置·动作时间：≤1 s·电源电压：220V AC+10%（-20%）·闭锁效果：执行机构自锁后，阀位变化每小时不大于额定行程的5%。
4.4.20行程开关：·接点开关容量220V AC 5A110V DC 2A·始终端可调范围：全程连续可调·机械寿命：107次4.4.21执行机构外壳防护等级至少为IP67。
4.5其他要求4.5.1所有材料应遵照ASTM标准的要求。
4.5.2阀门的阀杆应采用不锈钢材料。
4.5.3焊接要求应遵照ASTM标准。
4.5.4地震：阀门和执行机构的结构设计应考虑地震的影响。
4.5.5噪音控制卖方应满足规定的阀门噪音条件，即在距离阀门外壳 1.0米处的噪音不超过85dB(A)。
4.5.6阀门出厂发运前，设备内、外表面清理干净。
所有杂物、有害物质应从每个部件内部清除掉。
4.5.7表面处理和涂漆遵照相关标准执行。
4.5.8每个阀门设一个不锈钢标牌，其上应有制造厂名、规格、型号、位号等。
标签将显著地安放在不被保温所覆盖的位置。