安全分析培训课件
安全培训课件-工艺安全分析
探究事故发生的深层次原因,如安全 管理漏洞、员工培训不足、工艺设计 缺陷等。
事故预防措施与改进建议
预防措施
针对事故原因,制定相应的预防措施,如加强设备维护、规范操作流程、完善安全管理制度等。
改进建议
提出具体的改进建议,包括工艺流程优化、安全设施升级、员工培训计划等,以降低类似事故再次发生的可能性 。
目的
工艺安全分析旨在预防工艺过程中的 事故发生,降低潜在风险,提高工艺 过程的安全性。
工艺安全分析的重要性
保障人员安全
通过工艺安全分析,可以识别出 工艺过程中可能对人员造成伤害 的风险,采取相应的控制措施, 从而降低事故发生的概率,保障
人员安全。
保障设备完好
工艺安全分析有助于发现设备存 在的缺陷和隐患,及时采取措施 进行维修或更换,防止设备在运 行过程中发生故障,确保设备的
03
CATALOGUE
工艺安全操作规程
操作规程的制定与执行
制定操作规程
根据工艺流程和设备特点,制定 详细、准确的操作规程,明确各 项操作步骤、参数和注意事项。
执行操作规程
员工应严格遵守操作规程,按照 规定的步骤和参数进行操作,不 得擅自更改或忽略操作步骤。
操作规程的培训与考核
培训
对新员工进行操作规程的培训,确保他们了解并掌握操作规程的内容和要求。
04
CATALOGUE
工艺安全事故案例分析
事故案例的选择与介绍
事故案例来源
选择国内外近年来发生的工艺安全事故,确保案例具有代表 性和警示意义。
案例介绍
详细介绍事故发生的时间、地点、涉及的工艺流程、人员伤 亡和财产损失情况。
事故原因分析
直接原因
分析事故发生的直接原因,如设备故 障、操作失误、异常工况等。
安全生产培训课件(完整版)PPT
汇报人:可编辑 2023-12-24
contents
目录
• 安全生产基本知识 • 危险源识别与风险评估 • 安全防护与应急救援 • 事故调查与处理 • 安全生产教育与培训 • 安全生产实践与案例分析
01
安全生产基本知识
安全生产定义与意义
安全生产定义
安全生产是指在生产经营活动中,为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和 控制措施,使生产过程在符合规定的条件下进行,以保证从业人员的人身安全与健康,设备和设施免 受损坏,环境免遭破坏,保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
调查工作。
现场勘查
调查组应尽快到达事故 现场,进行现场勘查, 了解事故发生时的具体
情况。
询问当事人
调查组应询问事故当事 人及相关人员,了解事 故发生的过程和原因。
分析原因
根据现场勘查和询问结 果,分析事故发生的原
因,确定责任主体。
事故处理与责任追究
处理措施
根据事故调查结果,采取 相应的处理措施,如整改 、罚款、吊销执照等。
安全生产经验教训总结
总结词
总结安全生产经验教训,为后续生产提供借 鉴和参考。
详细描述
通过对安全生产经验教训的总结,为后续的 生产提供借鉴和参考,避免类似事故再次发 生,提高生产安全水平。
THANKS
感谢观看
安全生产意义
安全生产是企业的头等大事,是各级领导干部的第一责任,是对职工的第一福利,必须以铁的决心、 铁的手腕、铁的纪律来抓。安全生产是保人身、保企业、保国家的必要手段,是可持续发展的有力保 障。
安全生产法律法规
国家安全生产法律法规
包括《中华人民共和国安全生产法》 、《中华人民共和国劳动法》、《中 华人民共和国职业病防治法》等。
《全员安全培训》PPT课件
一家化工厂因化学品泄漏引发火 灾,造成人员伤亡和环境污染。
其他事故案例分析
总结词:其他事故案 例分析包括交通事故、 自然灾害等其他类型 的事故,让员工了解 不同类型的事故应对 措施。
详细描述
一辆大巴车因司机疲 劳驾驶发生侧翻,造 成多人伤亡;
一场地震造成房屋倒 塌和道路损坏,影响 居民生活和交通;
安全标识的认识
01
02
03
04
警告标识
用于提醒作业人员注意安全, 如“当心机械伤人”、“禁止
烟火”等。
提示标识
用于指导作业人员正确操作, 如“紧急出口”、“安全通道
”等。
禁止标识
用于禁止某种行为,如“禁止 吸烟”、“禁止攀爬”等。
指令标识
用于指示作业人员必须遵守的 规定,如“戴安全帽”、“穿
防护鞋”等。
安全文化氛围
观察员工在日常工作中的安全行为表 现,评估安全文化氛围的改善程度。
安全培训总结与展望
总结经验教训
制定改进计划
对每次安全培训的经验和教训进行总结, 以便不断改进和完善培训内容和方式。
根据培训效果评估结果,制定针对性的改 进计划,提高安全培训的质量和效果。
建立长效机制
展望未来发展
将安全培训纳入企业日常管理体系,建立 长效的安全培训机制,确保员工的安全意 识和技能持续提升。
02
安全基础知识
常见的安全隐患
机械伤害
操作机械设备时,可能 因防护不到位或操作失 误导致夹压、割伤等伤
害。
高处坠落
在高层建筑或高台作业 时,可能因防护栏杆不 牢固或操作失误导致坠
落。
触电事故
不正确使用电气设备或 接触裸露电线,可能导
公司工作安全分析(JSA)培训
补救措施是指当危害事件发生后为减轻后果的措施 它降低事故的严重度
2024/9/2
18
什么是JSA
ALARP最低合理可行
ALARP原则的意义是: 任何工业系统都是存在 风险,不可能通过预防 措施来彻底消除风险; 而且,当系统的风险水 平越低时,要进一步降 低就越困难,其成本往 往呈指数曲线上升。也 可以这样说,安全改进 措施投资的边际效益递 减,最终趋于零,甚至为 负值。因此,必须在工 业系统的风险水平和成 本之间做出一个折衷。
位置:
小组成员:
张三、李四
分离器
版本:
谁或 严重 可能 风 控制措施 者什 性 性 险 么可 能会 受到 损害Fra bibliotek补救措施
编写日期
2016.9.1
采取行 动人
残余风险 (高、中、 低)
37
如何做JSA
第二步:危害辨识
2024/9/2
38
危害提示…10+1
生物
天气
化学品
辐射
重力
人体力学
压力
电
运动
热量
我理解所有和自己 工作相关的危害
可能 性
位置:
风 控制措施 险
版本: 补救措施
2
3
4
5
6
7
8
9
姓名
填表 申请人
姓名
评估 签发人
姓名
签名
签名
签名
日期
日期
日期
2024/9/2
编写日期
采取行 动人
残余风险 (高、中、 低)
确认 现场 批准人
13
什么是危害
危害·Hazard
《JSA安全培训教材》课件
JSA的步骤及注意事项
1
步骤2:风险评估
2
对识别出的安全风险进行评估,确定其
可能性和影响程度。
3
步骤1:任务识别
识别工作任务中的各种安全风险和潜在 的危险。
步骤3:制定控制措施
制定并实施适当的控制措施以减少或消 除安全风险。
风险评估与控制
风险评估
使用风险评估工具和方法,如风险矩阵和风险矩阵 矩阵等,评估和量化识别出的安全风险。
应用JSA分析生产流程中的各个 环节,确保作业过程中的安全性。
使用JSA来评估医院工作环境中 的安全风险,并制定相应的控制 措施。
JSA在不同行业的应用探讨
建筑业
应用JSA来识别高空作业、SA保证手术流程和医疗设备的安全性。
制造业
通过JSA控制化学品使用、机械操作等过程中的 潜在危害。
控制措施
采取适当的控制措施,如工程控制、行政控制和个 体保护措施,以减少或消除安全风险。
如何记录和评估JSA的效果
记录JSA的过程和结果,定期评估JSA的效果,并将所得的经验教训用于改进和优化JSA流程。
JSA的实际应用范例
建筑行业
通过JSA来识别和控制建筑工地 上的潜在安全风险和危险。
制造业
医疗行业
《JSA安全培训教材》PPT 课件
JSA(作业安全分析)安全培训的目的是确保员工在工作中能够识别潜在的危 险,并采取相应的措施进行风险评估和控制。这些教材为您提供了全面而系 统的JSA知识。
了解JSA的定义与原理
JSA是一种系统的工作安全分析方法,通过分析工作过程中的各种潜在危险与风险,制定相应的控制措施来保 护员工的安全与健康。
3 定期回顾和评估
定期回顾员工的JSA表现, 并提供持续的培训和反馈。
jsa工作安全分析专题培训课件
0.1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工健康安全卫生意识相当高,严格执行操作 规程,极不可能发生事故或事件(极不可能,小于100年一次)。
JSA第三步: 分析评估风险
HSE 第一课
LEC方法---暴露频次(E):
暴露频次显示一种危险的情况多长时间发生一次. 它可能是指对于
有毒化学品或者对危险设备的使用时的暴露.
1
对于危害实一际旦发风生险能,及要时考发现虑,.并P定PE期,进标行准监测操或作现场程有序防和范控技制术措施上,的并预能有防效.执行或过去偶尔 (2) 作为指南, 假发如生危你险考事虑故或一事种件(情可能景性是小可,完能全要意外发,生10的年一影次响)。,则可能性因子
一般等于 3.
0.5
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工健康安全卫生意识高,严格执行操作规程 ,不太可能发生事故或事件(不可能,可以设想,50年一次)。
杀鱼
准备工器具---取鱼---弄死---破膛---刮鳞 ---掏鱼腮---清洗---收工器具
JSA第二步: 识别每一步骤的危害
HSE 第一课
危害……能引起人员的伤害或对人员的健康造成 负面影响的情况。(危害=暴露频率×严重性)
如何识别危险源呢?我们要针对每个步骤:
• 可能会出现什么问题、偏差、故障? • 会产生什么后果? • 什么情况下才发生? • 有什么因素会导致或引发事故发生? • 发生事故的可能性有多大?
防护缺陷的设备
危险简陋的设施
3
HSE 第一课
什么是风险 ?
危害/后果 Consequence
风险递增 Increasing Risk
风 险:由于危险因素的存在, 可能对人员、 财产或环境造成的后果
安全教育培训PPT课件
行政法规、部门规章和地方法规等。
安全生产法律法规的主要内容
02
重点介绍《中华人民共和国安全生产法》等主要法律法规的主
要内容和要求。
安全生产法律法规的适用范围
03
明确安全生产法律法规的适用范围,包括各类企业、事业单位
、社会团体和个人等。
安全生产规章制度
1 2
安全生产规章制度的制定与实施
介绍如何制定和实施安全生产规章制度,包括安 全责任制度、安全管理制度、安全操作规程等。
建立培训考核制度,将员工的培训表现与 绩效、晋升等挂钩,激励员工积极参与安 全教育培训。
05
安全教育培训案例分析
案例一:某企业安全文化建设
总结词
全面提升员工安全意识
详细描述
该企业通过开展安全知识讲座、安全文化周等活动,加强员工对安全的认识,提高员工的安全意识, 营造了良好的安全文化氛围。
案例二:某车间安全操作规程培训
分散式培训
总结词
根据企业各部门的需求和特点,针对不同岗位和工种进行个性化的安全培训,以提高员工的安全意识和技能。
详细描述
分散式培训通常由企业内部的安全部门或各部门的负责人组织,根据不同岗位的工作特点和安全要求,制定个性 化的培训计划和内容,通过岗位操作规程讲解、安全操作演示等形式,使员工更好地掌握与自己岗位相关的安全 知识和技能。
保障员工生命安全
安全教育培训的目的是保障员工的生命安全,减少伤亡事故的发生。通过提高员 工的安全意识和技能,降低事故对员工的伤害风险。
在紧急情况下,受过培训的员工能够迅速采取正确的应对措施,保护自己和他人 的生命安全。
02
安全教育培训的内容
安全生产法律法规
安全生产法律法规体系
安全生产培训课件(完整版)PPT
类比推断法
根据类似作业或产品的危险源 情况,类推未知作业的危险源
。
故障树分析法
通过建立故障树的逻辑模型, 分析可能导致事故发生的各种
因素,从而找出危险源。
风险评估流程
确定评估范围和对象
01 明确评估的对象和范围,包括
作业环境、设备设施、人员操 作等。
收集资料
02 收集相关的安全技术标准、操
安全教育培训效果评估与改进
评估方法
01
通过考试、问卷调查、观察等方式,对员工的安全知识、技能
和态度进行评估,了解培训效果。
效果分析
02
对评估结果进行分析,找出培训中存在的问题和不足,提出改
进措施。
持续改进
03
根据效果分析和改进措施,对安全教育培训计划和内容进行优
化和调整,不断提高培训质量和效果。
感谢您的观看
正确使用劳动防护用品
从业人员应当正确使用劳动防 护用品,保护自身安全健康。
安全生产责任追究制度
01
安全生产责任制考核
生产经营单位应当建立健全安全生产责任制考核机制,对各级管理人员
和从业人员履行安全生产职责情况进行定期考核,并将考核结果作为奖
惩的重要依据。
02
事故责任追究
对于发生的生产安全事故,应当按照“四不放过”的原则,依法追究相
入等。
社会监督
社会各界应积极参与安全生产监 督,通过媒体、举报等方式对企 业安全生产进行监督和曝光,促
进企业提高安全生产水平。
02 危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法
01
02
03
04
直观经验法
根据经验直接辨识危险源,如 对作业环境的观察和判断。
工作安全分析JSA系统培训课件
工作安全分析JSA系统培训课件概述工作安全分析(Job Safety Analysis,简称JSA)是一个用于评估和控制工作安全风险的系统。
JSA被广泛应用于制造业、建筑业、医疗保健和各种服务业中。
其目的是在执行特定任务时以一种有组织的方式预测和避免事故的发生。
在本课程中,我们将重点讨论JSA系统的基本概念、实施步骤和最佳实践。
我们将探讨如何使用JSA来识别潜在的工作安全风险,并学习如何制定和执行有效的控制措施以减少事故的发生。
什么是JSA?工作安全分析是一种系统化的过程,旨在识别和消除执行特定任务时潜在的工作安全风险。
它是一种以任务为基础的方法,根据工作任务中的活动,识别出驾驶机器、操作设备、工艺工具、配件、物料、工作环境和人员要求等方面的可能存在的安全风险和隐患。
工作安全分析通常涉及以下步骤:1.选择任务:选择需要进行JSA的任务2.分解任务:将任务分解为一系列的步骤或活动3.确定潜在的工作安全风险:识别出执行任务的每个步骤中可能存在的潜在工作安全风险4.为潜在的工作安全风险评估风险等级:根据风险等级对潜在工作安全风险进行评估5.制定控制措施:制定消除或控制潜在工作安全风险的措施6.评估控制措施的效果:评估制定的控制措施的效果7.定期监测:定期监测制定的控制措施的效果并调整措施为什么需要JSA?使用JSA的主要原因是减少事故的发生。
通过及早识别、评估和控制潜在的工作安全风险,可以帮助企业在工作过程中减少事故和伤害发生的可能性。
另一个原因是,我们需要遵守法律和条例的要求。
由于许多行业面临着高风险的工作,因此必须严格遵守各种政府法规和标准,如工作健康和安全(OHS)法规、环境保护法规等。
第三个原因是,采用JSA可以帮助我们提高效率和生产力。
通过系统地识别和减少潜在的工作安全风险,我们可以避免生产中断并提高生产效率。
JSA的最佳实践下面是JSA实施的最佳实践。
集合探讨和意见在执行JSA过程中,需要收集来自工作相关人员的意见和经验。
安全培训PPT课件
宣传推广 通过宣传海报、标语、宣 传片等途径,向员工宣传 安全理念和安全文化,营
造安全氛围。
模拟演练
通过模拟演练等形式,让 员工亲身体验安全事故的 应对方法和流程,提高员
工的应急反应能力。
安全意识的培养案例
01
某公司通过开展安全知识竞赛、 安全技能比赛等形式,提高员工 的安全意识和技能水平,取得了 良好的效果。
企业安全管理制度
包括安全生产责任制、安全检查 制度、安全教育培训制度等,确 保企业安全生产工作的有序开展
。
安全操作规程
针对不同岗位和工种,制定详细的 安全操作规程,规范员工操作行为 ,预防事故发生。
应急预案
制定各类事故的应急预案,包括应 急组织、救援队伍、救援装备、救 援路线等,提高应对突发事件的能 力。
安全培训的方法与技巧
方法
包括课堂讲解、案例分析、模拟演练、小组讨论等。
技巧
培训师应具备良好的语言表达能力和组织能力,能够生动形象地讲解安全知识 ,激发员工的学习兴趣和参与度。同时,培训师应关注员工的反馈和表现,及 时调整教学方法和内容,确保培训效果的最大化。
02
安全意识培养
安全意识的概念与重要性
• 火灾事故案例二:某酒店发生火灾,造成多人受伤。经调查,事故原因是酒店电线老化短路,引燃周围可燃物。 • 分析:这些火灾事故案例的发生,主要是由于员工缺乏安全意识和操作技能,以及对火灾的防范措施不到位。因此,在
安全培训中需要加强员工的安全意识和技能培训,提高员工对火灾的防范意识和应对能力。
交通事故案例
了解道路交通规则和交通安全 常识,如遵守红绿灯、礼让行 人等。
02 驾驶技能
学习正确的驾驶姿势和操作方 法,掌握安全驾驶的技巧,如 保持车距、避免超速等。
安全生产培训课件(完整版)PPT
06
安全生产责任与考核
安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责
建立安全生产责任制考核机制,确保责任落实
定期对安全生产责任制进行修订和完善,确保其适应企业发展和国家法律法规的变 化
安全绩效考核标准
制定科学合理的安全 绩效考核标准
定期对安全绩效进行 评估,及时发现和纠 正存在的问题
将安全绩效与个人和 部门的奖惩挂钩
安全教育内容
包括安全生产法律法规、 企业安全生产规章制度、 岗位安全操作规程等。
安全教育效果评估
通过考试、考核等方式对 员工的安全教育效果进行 评估,确保安全教的有 效性。
05
安全生产案例分析
典型事故案例介绍
案例一
某化工厂爆炸事故
案例二
某煤矿瓦斯爆炸事故
案例三
某建筑工地高处坠落事故
事故原因分析
管理因素
安全制度不健全、安全教育不 足、安全监管不力等。
事故预防措施
加强安全教育
提高员工的安全意识和 技能水平,定期开展安
全培训和演练。
完善安全制度
制定完善的安全生产规 章制度和操作规程,确
保员工严格遵守。
加强设备维护
定期对设备进行维护和 保养,确保设备正常运
行和安全性能。
强化环境监测
对生产环境进行实时监 测,及时发现和消除环
安全技能培训
安全技能的概念
安全技能是指员工在生产过程中应掌握的安全操作规程、应急处 置等技能。
安全技能培训的重要性
提高员工的安全操作技能,减少因操作不当导致的事故。
安全技能培训的内容
包括安全操作规程、应急处置、消防安全等方面的培训。
安全教育形式与内容
FAB安全教育-培训课件
对新员工进行操作规程的培训和 宣讲,确保其了解和掌握规程内
容。
执行要求
员工在使用设备时必须严格遵守操 作规程,不得擅自更改操作步骤或 违反安全规定。
执行情况检查
定期或不定期地对设备安全操作规 程的执行情况进行检查,发现问题 及时纠正。
设备安全操作规程的监督与考核
监督方式
采用现场巡查、视频监控、员工 自查等多种方式对设备安全操作
总结词
建立个人防护用品的维护和管理制度, 确保其有效性。
VS
详细描述
建立个人防护用品的维护和管理制度,包 括定期检查、清洁、保养和更换等。同时 ,应建立个人防护用品的台账,记录使用 和更换情况,确保其有效性。对于失效或 损坏的个人防护用品,应及时处理并补充 新的用品。
感谢您的观看
THANKS
规程的执行情况进行监督。
考核标准
制定设备安全操作规程的考核标 准,将规程执行情况纳入员工绩
效考核范畴。
考核实施
定期对员工设备安全操作规程的 掌握和执行情况进行考核,对不
合格者进行再培训和考核。
03
事故应急处理与演练
事故应急处理流程
01
事故发生后,应立即启 动应急响应,组织相关 人员赶赴现场。
02
个人防护用品的使用方法与注意事项
总结词
正确使用个人防护用品,避免因使用不当导致安全事故。
详细描述
在使用个人防护用品前,需仔细阅读使用说明,掌握正确的使用方法。使用过程中,应定期检查防护 用品的完好性,如发现损坏或失效,应及时更换。同时,要避免在未使用防护用品的情况下接触危险 源。
个人防护用品的维护与管理
04
安全管理制度与法律法规
企业安全管理制度的制定与完善
安全培训课件-工艺安全分析(4)
印度波帕惨案原因
今天我们距离事故有多远?!
讨论:小组成员区域发生的工艺事故
审核
工艺安全分析
罗列出工艺中涉及的危害,如火灾、爆炸、毒气泄漏和/或环境影响 组织小组到现场察看以便更清晰地了解工艺和危害,并检查管道图的准确性
危害识别
危害辨识技术 经验――专家顾问 审阅待分析的工艺和类似装置的事故调查报告 审阅变更管理文件 审阅待分析的工艺和类似装置以往的PHA报告 通用危害辨识检查表 化学品相互反应矩阵
压力
High Pressure
Low Pressure
Pressure
温度偏低
压力偏高
温度
温度偏高
压力偏低
时间
污染物(杂质)
偏差矩阵
引导词
设计参数
多于
少于
无
反向
部分
以及
此外
流量偏高
流量偏低
无流量
回流
浓度错误
材料错误
流量
High Temp
压力
High Pressure
Low Pressure
危害识别
后果分析是工艺安全分析所有步骤的一个基本要素。对于潜在的危害事件的不良影响的评估,例如由于偶尔发生工艺事故导致的火灾、爆炸和有毒物质释放的不良影响,为危害评估提供评审的重点
后果分析
确定可能事件的类型 火灾 爆炸 有毒物质释放 评估可能的释放量(包括极端最严重的情形和次之的情形) 评估不同影响级别所扩散的距离(超压、有毒物质的影响、热辐射等) 定义对工厂和社区的人员、设施、环境安全健康的影响 。评估可以是定性的,如有厂区外影响,可以考虑定量分析
本质较安全工艺
方法原则 仅用少量危害物质(或最小化) 采用低危害物料替代高危害物料 采用低危害性工艺条件或低危害性物料形态减弱 装置的设计将危害物料释放量或能量的影响降至最小 装置的设计使发生操作失误的可能性减低到最小,或增加对操作失误的容忍度
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安全分析培训课件
一、安全分析对分析人员的要求
安全动火分析的准确度直接关系到车间及整个工厂的安全。
因此,要严格遵守分析制度,一丝不苟、确保人身及国家财产安全。
所以对从事安全动火分析的人员要做到:
(1)必须具有高度的责任心、高度的安全知识及强烈的安全意识;
(2)精通安全分析技术、对分析技术精益求精;
(3)分析人员应经过进行专门培训,严格考核,没经过培训者或者培训不合格,一律不许从事安全分析。
二、便携式测爆仪的使用及注意事项
一、开机与关机方法
1、开机:开机必须在安全,无可燃气,无有毒气体的坏境中,按下面板上的键,仪器提示堵住气体进口以检查泵,堵住进口,仪器提示可以松开,拿开手指,仪器进行自检,自检完成后仪器屏幕显示(H2S、CO为0ppm、LEL为0%、氧含量为20.9%)。
2、关机:分析结束后按住面板上的键持续3秒,仪器屏幕熄灭。
一、仪器使用注意事项
1、测定氧含量的传感器一旦进水将立刻损坏,因此在使用时不许将水或大量蒸气吸入仪器。
2、测定时,仪器的进样口和进样管不能接触灰尘,以免进样口被堵,进场检查进样口滤纸,一旦发现滤纸较脏要及时清洗或更换。
3、安全分析仪器属于精密仪器,使用时仪器不许跌落、碰撞。
三、安全分析操作方法
一、O2含量分析
方法一:奥氏仪气体分析法。
方法二:测氧仪法,见测氧仪说明书操作规程。
二、CO、NH3、H2S、NO、SO2分析
1、分析目的
CO、NH3、H2S都属于有毒有害气体,通过分析将其控制在允许浓度范围内。
若
超过允许浓度,则作业人员进入设备、管道内时,轻者影响身体健康,重者导致
死亡,所以必须经过分析合格后方可进入。
2、分析方法
采用检气管测定法。
3、分析仪器
1)CO、NH3、H2S、NO、SO2检测管。
2)医用注射器100ml
3)抽气泵(手动或自动)
4)乳胶管、不锈钢管等。
4 分析原理
检测管内填充的是吸附了化学试剂的活性硅胶,当样品中有毒气体通过检气管时,立即与硅胶所载化学试剂反应生成新的物质,出现一个色柱(CO为色环),而色柱高度与所测气体
中的有毒物质浓度成正比关系,所以根据检气管上所标浓度刻度,可直接读数。
5 操作步骤
用医用100ml注射器,一次采样100ml,浓度大时可取50ml,把所做项目的检测管两端锉开,将取好样的注射器连接于检气管零端。
将样气按检测管上标示的进气量和进气速度,均匀注入检气管中。
当样品中含有毒物质(CO、NH3、H2S、NO、SO2)时,立即与指示胶产生一个色柱(CO 为色环),随着有毒气体浓度的增加,色柱升高,直接读取色柱标记的浓度数,单位为mg/m3。
如果要求报出单位是ppm,换算关系为:
ppm﹦22.4/m×A (mg/m3)
式中:
m—有毒物质(CO、NH3、H2S)的摩尔质量;
22.4—气体在标准状况下的摩尔体积;
A—从检气管读取的浓度(mg/m3)
6 注意事项
1)CO检测管中指示胶遇CO变为黄色环;NH3检气管中指示胶遇NH3变为蓝色;H2S检气管中指示胶遇H2S变为红色。
2)检测管使用温度在15-35℃范围内,如温度低于15℃时,用手握住注射器再抽气。
3)如样品中被测气体浓度太高时,可稀释或减小取样量,计算时要考虑稀释倍数或减小采样量倍数。
4)检测管放置干燥阴凉处,使用时切开两端立即使用,不能久置。
5)过期检测管不准使用。
6)检测管分低、中、高含量三种,使用时先选用低含量,若浓度大时再选中、高含量。
四、取样要求
一、设备管道内取样
1、取样前必须了解管道、容器、设备是否经过清洗(有毒管线设备一般有水清洗)、置换(气体管道、设备要经氮气或惰性气体置换)、隔离(加盲板)、确认置换后方可取样。
2、取样时必须考虑到各种气体的密度。
当被测气体密度大于空气时,取中、下部各一份气体样,小于空气密度时,取中、上部各一份气体样。
3、取样要有代表性,取样插入的深度应符合以下各点要求:
在一般设备、管道中取样,插入深度为2米以上;在法兰间隙缝或容器上的小孔中取样,插入深度为1米以上;对大型复杂设备(如塔、罐),插入深度应大于4 米。
对庞大复杂设备,必须多点取样,注意死角,以确保各点样品均能取到。
4、对大型复杂设备(如塔、罐)的取样,必要时可以带一根取样杆,测爆仪进口联结一根2-5米的软管,将软管固定在取样杆上,以确保能测定到不同部位和死角,当仪器上连接有软管时,仪器不能马上读数,应等几分钟,等软管内的气体已经充分排放,才能读数,以确保检测的准确性。
二、空间取样
首先了解动火点或作业点周围、上下哪些是可燃或有毒害介质的管道和设备。
注意风向与动火点或作业点的位置,以及来风方向有无可燃、有毒有害气体。
了解上述情况后再进行取样,取样时应特别注意动火点或作业点附近的管道接头处,必要
时应专门在接头处取样;其次,应注意作业者经常活动的地方,管廊下面的地面的坑、井、沟、
孔洞有无可燃物质,是否采取了安全措施,以及离操作者操作台1.5 米处的呼吸带等地。
五、安全分析注意事项
1、安全分析必须由专门的分析人员进行,对安全分析手段和分析结果负责。
2、安全分析的取样点均应由申请安全作业单位的专(兼)职安全员或班组长确定并向分析人员说明。
3、取样分析必须在动火或作业前30 分钟进行,超过此间隔或动火作业中断30 分钟应重新取样分析。
4 、对于安全分析和一类动火分析应留样半小时,特殊动火必须将样品留至作业结束为止,以备复查。
5 、取样所用球胆、容器和设备必须专用,取样前必须置换干净,以防样品污染。
6、分析人员到现场取样要按规定着装和穿戴劳动保护用品,遵守现场管理制度,确保自身安全。
7、分析仪器的灵敏度、准确度必须符合要求,应定期进行校正、确保分析结果的准确性。
8、分析仪器和设备必须处于完好状态,保证分析及时,在规定的时间内完成。
9 、分析所用的标准样品,必须按要求进行保存,并经常进行校正。
10、取样之前要确认是哪一类安全分析。
11 、应了解容器及管道采用的吹净方法。
12、检查取样位置是否与动火证上所签的地名地点一致,所取的样品能否代表动火地点的物料真实情况,否则可拒绝取样。
13 、动火证上除准确填写分析结果外,还应填写取样时间(精确到分钟)、地点及分析者签名。
六、安全分析的合格标准
一、动火分析合格标准
1、使用测爆仪或其它类似手段时,被测气体或蒸汽浓度应小于或等于其爆炸下限的20%。
2、使用其它手段时:
2.1 当爆炸下限大于或等于4%时,可燃气体(蒸汽),其可燃物含量小于或等于0.5%为合格。
2.2 当爆炸下限小于4%时,可燃气体(蒸汽),其可燃物含量不大于0.2%为合格。
2.3 当爆炸下限不小10%时,可燃气体(蒸汽),其可燃物含量不大于1%为合格。
2.4 两种或两种以上的混合气体,以爆炸下限最低的可燃气体为准。
2.5 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业,其氧气含量不得超过25%。
2.6 带压不置换动火,系统内氧含量最高不得超过0.5%。
表一:常见可燃物检测合格标准
2、安全入罐分析合格标准
表二、我公司常见有毒物质安全入罐分析合格标准
3、 ppm 与mg/m 3的简单换算。
由于国标《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分 化学有害因素》(GBZ 2[1].1-2007)中有毒物质含量用mg/m 3表示,而仪器是用ppm 表示,二者的换算公式是:
M xppm
m mg ⨯=
4.22/3
硫化氢和一氧化碳的ppm 换算为mg/m 3简便换算公式: 一氧化碳mg/m 3=xppm ×1.25,
举例:18ppmCO 换算成mg/m 3=18×1.25=22.5mg/m 3。
硫化氢mg/m 3=xppm ×1.50, 举例:5ppmH2S 换算成
mg/m 3=5×1.5=7.5mg/m 3。
二、分析结果填写方法,见模板
一级动火安全作业证
注:(1)一级动火作业:在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。
厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。
(2)动火作业地点单位、动火作业人员、安环部等各留存一份,保存期限至少为1年。
二级动火安全作业证
业人员、安环部等各留存一份,保存期限至少为1年。
受限空间安全作业证
注:作业负责人、监护人、受限空间所属单位等各留存一份,保存期限至少为1年。