现代质量管理学 第3版 教学课件 ppt 作者 韩福荣 第八章 可靠性工程基础
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现代质量管理学期末复习资料(韩福荣主编-第三版-机械工业出版社)转
34.质量改进的障碍p124
（1）对质量水平的错误认识。
（2）高质量意味着高成本。
（3）对权力下放的错误理解。
35.p126排列图
36.过程质量是指影响产品质量的因素满足产品制造质量的优劣程度。过程质量的好坏可以从两个方面衡量：一是过程质量是否稳定；二是稳定的过程能力是否满足技术要求。其中，过程质量的稳定性可以通过控制图进行测定和监控，而过程能力是否满足技术要求可以通过工序能力指数来测定。
16.OC曲线的概念（不完整）：如果用横坐标表示自变量p的值，纵坐标表示相应的接收概率L（p），则p和L（p）构成的一系列点子连成的曲线就是抽样检验特性曲线，简称OC曲线。P195
17.调整型抽样检验，是指根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。
18.接收质量限（AQL）是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，也即在抽样检验中，认为满意的连续提交批的过程平均的上限值。
32.品牌理论p37（看看阅读）
33.从先后逻辑关系看，质量策划是根据内外部条件制定质量管理目标和计划，同时，为保证这些目标的实现，规定相关资源的配置；质量控制是促使符合计划和目标的要求在实施过程中当控制对象脱离规定要求时采取措施，使其回到规定范围或方向上来。换句话说，质量控制就是保证控制对象的持续稳定，而质量改进是在稳定的基础上提高质量的问题。
12.过程能程控制的实施是指为实现产品的符合性质量而进行的有组织、有系统的过程管理活动。过程控制的实施实际上是对过程的分析、控制和改进。
14.抽样检验是从一批产品或一个过程中抽取一部分单位产品，进而判断产品批或过程是否接收的活动。
15.接收概率的定义：接收概率是根据规定的抽样方案，把具有给定质量水平的检验批判断为接收的概率。
（1）对质量水平的错误认识。
（2）高质量意味着高成本。
（3）对权力下放的错误理解。
35.p126排列图
36.过程质量是指影响产品质量的因素满足产品制造质量的优劣程度。过程质量的好坏可以从两个方面衡量：一是过程质量是否稳定；二是稳定的过程能力是否满足技术要求。其中，过程质量的稳定性可以通过控制图进行测定和监控，而过程能力是否满足技术要求可以通过工序能力指数来测定。
16.OC曲线的概念（不完整）：如果用横坐标表示自变量p的值，纵坐标表示相应的接收概率L（p），则p和L（p）构成的一系列点子连成的曲线就是抽样检验特性曲线，简称OC曲线。P195
17.调整型抽样检验，是指根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。
18.接收质量限（AQL）是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，也即在抽样检验中，认为满意的连续提交批的过程平均的上限值。
32.品牌理论p37（看看阅读）
33.从先后逻辑关系看，质量策划是根据内外部条件制定质量管理目标和计划，同时，为保证这些目标的实现，规定相关资源的配置；质量控制是促使符合计划和目标的要求在实施过程中当控制对象脱离规定要求时采取措施，使其回到规定范围或方向上来。换句话说，质量控制就是保证控制对象的持续稳定，而质量改进是在稳定的基础上提高质量的问题。
12.过程能程控制的实施是指为实现产品的符合性质量而进行的有组织、有系统的过程管理活动。过程控制的实施实际上是对过程的分析、控制和改进。
14.抽样检验是从一批产品或一个过程中抽取一部分单位产品，进而判断产品批或过程是否接收的活动。
15.接收概率的定义：接收概率是根据规定的抽样方案，把具有给定质量水平的检验批判断为接收的概率。
现代质量管理知识分析PPT课件( 57页)
成本减少
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
利润增加
摩托罗拉的质量目标
到1989年提高10倍
到1991年提高100倍
每两年提高十倍
Q
1/1/87
10x 1/1Q/89
基线
目标
100x Q
1/1/91 目标
六西格玛质量意味着在一百万个出错机会中不多于3.4
个缺陷
全面质量管理
什么是全面质量管理(TQM)？
货合同了，就因为没有通过ISO9000认证，合同最终没 有签成。市场瞬息万变，过去市场承认的老规矩现已 不适用，许多老客户也要求通过ISO9000认证。
2、美国通用汽车公司和福特汽车公司要求它们在 全世界几十万个配套厂都要通过ISO9000认证，否则就 不能作为它们的配套厂家。说明即使是协作关系，也 有压力。
4） 小册子若干份，现已列入计划的有： ·质量管理原理 ·选择和使用指南 ·ISO9001在小型企业中的应用指南
2） 其它标准1个 ·ISO10012《测量设备的质量保证要求》
3） 技术报告若干份，现已列入计划的有： ·ISO/TR10006 项目管理指南 ·ISO/TR10007 技术状态管理指南 ·ISO/TR10013 质量管理体系文件指南 ·ISO/TR10014 质量经济性指南 ·ISO/TR10015 教育和培训指南 ·ISO/TR10017 统计技术在ISO9001中的应用指南
业就不能在北京建筑业市场上投标。新加坡政府也有 类似的规定，没有通过ISO9000质量认证的企业不准在 新加坡的市场上投标。大亚湾核点站投标的时候，我 国很多实力很强的企业没有通过投标，就是因为没有 通过ISO9000质量认证。
五、改善企业的质量管理 如果仅仅认为ISO9000只有取悦顾客的作用，那么
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
利润增加
摩托罗拉的质量目标
到1989年提高10倍
到1991年提高100倍
每两年提高十倍
Q
1/1/87
10x 1/1Q/89
基线
目标
100x Q
1/1/91 目标
六西格玛质量意味着在一百万个出错机会中不多于3.4
个缺陷
全面质量管理
什么是全面质量管理(TQM)？
货合同了，就因为没有通过ISO9000认证，合同最终没 有签成。市场瞬息万变，过去市场承认的老规矩现已 不适用，许多老客户也要求通过ISO9000认证。
2、美国通用汽车公司和福特汽车公司要求它们在 全世界几十万个配套厂都要通过ISO9000认证，否则就 不能作为它们的配套厂家。说明即使是协作关系，也 有压力。
4） 小册子若干份，现已列入计划的有： ·质量管理原理 ·选择和使用指南 ·ISO9001在小型企业中的应用指南
2） 其它标准1个 ·ISO10012《测量设备的质量保证要求》
3） 技术报告若干份，现已列入计划的有： ·ISO/TR10006 项目管理指南 ·ISO/TR10007 技术状态管理指南 ·ISO/TR10013 质量管理体系文件指南 ·ISO/TR10014 质量经济性指南 ·ISO/TR10015 教育和培训指南 ·ISO/TR10017 统计技术在ISO9001中的应用指南
业就不能在北京建筑业市场上投标。新加坡政府也有 类似的规定，没有通过ISO9000质量认证的企业不准在 新加坡的市场上投标。大亚湾核点站投标的时候，我 国很多实力很强的企业没有通过投标，就是因为没有 通过ISO9000质量认证。
五、改善企业的质量管理 如果仅仅认为ISO9000只有取悦顾客的作用，那么
质量控制与可靠性质量检验教材(PPT 117页)
17
1
18
23
22
45
Copyright © by iexpro. All rights reserved. 工程学院 工业工程
第 13 页
数据分层
若只对不合格原因，不对工人进行分层
光洁度不合格
椭圆度超标准
锥度不合格
碰
伤
小
计
甲
乙 合计
100 100 200
2
1
3
1
2
3
3
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21
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排列图Pareto Diagram
应用步骤
(3)计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分 比及累计百分率。
(4)按数量从大到小的顺序将数据填入数据表中。
பைடு நூலகம்
柏拉图分析表
项目
不良数 累计不良数 百分比 % 累计百分比
作业员常不在
80
80
40
40
作业员技术不足 50
130
25
65
原料品质欠佳
22
第 10 页
分层法(Stratification)
原则：
使同一层次内的数据波动幅度尽可能小,而层与层之间 的差別尽可能大
选择影响品质特性的原因
㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别； ㈡按设备的编码或类别进行层别； ㈢按生产线别层别； ㈣按作业人员、班别层别； ㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别； ㈥按操作方法进行层别。
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第 11 页
分层法
例
现代质量管理概述(PPT82页).pptx
▪ 定义：在充分满足顾客要求的条件下，在最经济的 水平上，进行市场调研、产品制造、产品销售和售 后服务等活动，并把企业各部门有关质量管理的活 动构成一种有效的体系。
▪ 核心：“顾客满意，持续改进” ▪ “三全一多样”：
▪ 全员的质量管理 ▪ 全方位的质量管理 ▪ 全过程的质量管理 ▪ 多种多样的方法和工具
▪ 质量保证是指组织针对顾客和其他相关方要求对自 身在产品质量形成全过程中某些环节的质量控制活 动提供必要的证据，以取得信任。
▪ 质量保证分为外部质量保证和内部质量保证。
7
▪ 外部质量保证向组织外部提供保证，以取得用户和 第三方（消协、质监部门等）的信任。
▪ 内部质量保证是使组织的管理者确信组织内部各职 能部门和人员对质量控制的有效性。
第八章 现代质量管理
8.1 质量管理基本原理
8.2 质量管理方法与工具
质量
8.3 统计过程控制与工序能力分析
8.4 ISO9000：2000系列标准
8.5 六西格玛质量管理
3
学习重点
1.质量管理工具 2.ISO9000：2000族核心标准
4
8.1 质量管理基本原理
▪ 质量与质量管理 ▪ 1.质量：一组固有特性满足要求的程度。 ▪ 反映了以顾客为关注点的要求。其内核是
14
全面质量管理的内容
▪ 1、全员管理
▪ 实行全员管理，就是组织所有部门人员，通过不 同的方式参加质量管理活动，为提高服务质量做 出贡献，为质量管理承担责任。
▪ 由于工作分工不同，企业内部所有部门及其人员， 大致可划分为领导决策层、组织协调层、贯彻落 实层三个层次，各个层次担负着服务质量管理的 不同职能和任务。
满足要求的程度。 ▪ 2.质量管理：组织为使产品质量能够满足不
▪ 核心：“顾客满意，持续改进” ▪ “三全一多样”：
▪ 全员的质量管理 ▪ 全方位的质量管理 ▪ 全过程的质量管理 ▪ 多种多样的方法和工具
▪ 质量保证是指组织针对顾客和其他相关方要求对自 身在产品质量形成全过程中某些环节的质量控制活 动提供必要的证据，以取得信任。
▪ 质量保证分为外部质量保证和内部质量保证。
7
▪ 外部质量保证向组织外部提供保证，以取得用户和 第三方（消协、质监部门等）的信任。
▪ 内部质量保证是使组织的管理者确信组织内部各职 能部门和人员对质量控制的有效性。
第八章 现代质量管理
8.1 质量管理基本原理
8.2 质量管理方法与工具
质量
8.3 统计过程控制与工序能力分析
8.4 ISO9000：2000系列标准
8.5 六西格玛质量管理
3
学习重点
1.质量管理工具 2.ISO9000：2000族核心标准
4
8.1 质量管理基本原理
▪ 质量与质量管理 ▪ 1.质量：一组固有特性满足要求的程度。 ▪ 反映了以顾客为关注点的要求。其内核是
14
全面质量管理的内容
▪ 1、全员管理
▪ 实行全员管理，就是组织所有部门人员，通过不 同的方式参加质量管理活动，为提高服务质量做 出贡献，为质量管理承担责任。
▪ 由于工作分工不同，企业内部所有部门及其人员， 大致可划分为领导决策层、组织协调层、贯彻落 实层三个层次，各个层次担负着服务质量管理的 不同职能和任务。
满足要求的程度。 ▪ 2.质量管理：组织为使产品质量能够满足不
现代质量管理学期末复习资料(韩福荣主编 第三版 机械工业出版社)转
一名词1.质量：一组固有特性满足要求的程度。
（名）2.质量环是指从识别需要到评定这些需要是否得到满足的各个阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式。
3.过程：将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。
（名）4.全面质量管理“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”。
理解要点：（1）有时把“全面质量管理”（TQM）称为“公司范围内的质量管理”（CWQC）、“TQC”等。
（2）全面质量管理是对一个组织进行管理的途径之一。
除了这种途径之外，对于一个组织而言还有其他途径进行管理。
（3）所谓全面质量（TQ），是指除了产品质量外还包括过程质量、体系质量。
（4）全面质量管理的特点是：以全面质量为中心、全员（即组织中包括最高管理者在内的所有成员）参加为基础，通过对质量环的全过程进行管理，即“三全管理”，使顾客及其他相关方满意。
（5）全面质量管理取得成功的关键是得到组织最高管理者强有力的支持，对全员进行教育和培训，以及全员的积极参与。
5.质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
6.质量控制:质量管理的一部分,致力于满足质量要求。
7.质量保证：质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任.8.质量改进：质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力。
9.朱兰三部曲:美国著名管理专家朱兰博士提出的质量管理三部曲为广大质量管理人员所熟知,他将质量管理概括为质量策划、质量控制、质量改进三个阶段,称为质量管理三部曲。
10.统计过程控制是应用统计技术对生产过程的各个阶段进行监控，并对过程出现的异常进行预警，从而达到改进与保证质量的目的。
11.两类错误第一类错误是将正常的过程判为异常，即生产处于统计控制状态，但由于偶然性原因的影响，使得点子超出控制界限，虚发警报而将生产误判为出现了异常。
出现这类错误的概率称为第Ⅰ类风险，记做α。
现代质量管理学第八章 可靠性工程基础
0 tf ( t )dt E( t )
① 可修复产品，平均寿命指相邻两次故障期的 工作时间的平均值，即“平均故障间隔时 间”MTBF（mean time between failure）
8-2
研究可靠性的必要性
⑴ 设备和系统的复杂化
设备和系统越来越复杂，导致“系统相关的任一部分 失效而导致整个系统失效的机会增多”。
⑵ 使用环境的日益恶劣
产品所处的环境愈来愈恶劣，高低温、冲击、震动和 辐射等条件，使产品的可靠性受到影响。
⑶ 产品生产周期的缩短 传统的产品生产经设计—试制—生产—检验—交付用
lim
lim
t0 P(T t ) t t0 P(T t ) t
dF(t ) 1 f (t ) dt R( t ) R( t )
8-19
( t ) f ( t ) dR( t ) 1 d[lnR( t )]
R( t ) dt R( t )
通过对n个样本的观测，经过统计计算得到真值 的估计值。
Rˆ ( t ) ns( t ) n nf ( t )
n
n
n
n-nf(t)
t=0
t
ns(t)
8-15
例子
某电子器件110只的失效时间经分组整理后如下表，试 估计它的可靠度函数。
某电子器件失效时间分布
i 失效时间 失效数量 累计失效 未失效 可靠度
产品连续工作时间t之后尚未失效的产品在t~t+△t
的单位时间内发生失效的条件概率，也称瞬时失
效率，记为λ(t)。
( t ) lim 1 P( t T t t / T t )
t0 t
现代质量管理学,第四版,韩福荣,机械工业出版社,电子课件。第八章,可靠性工程基础。
称为不可靠度，记为F(t)。
F(t ) P(T t ) 1 P(T t ) 1 R(t )
不可靠度也称为累积失效概率、失效分布函数、 寿命分布函数 。
R(t) F(t)
1.0
0 F(t )1 F(0) 0 F()1
0.5
估计值Fˆ ( t ) n f ( t )
这条曲线明显地分为三段，对应着三个时期。
λ(t)
早期失效期
偶然失效期
耗损失效期
交付使用
t
更新点
8-25
平均寿命
寿命特性
在寿命特性中最重要的是平均寿命。它定义为产 品寿命的平均值，以θ或E(t)表示。
0 tf ( t )dt E( t )
① 可修复产品，平均寿命指相邻两次故障期的 工作时间的平均值，即“平均故障间隔时 间”MTBF（mean time between failure）
8-22
例子
某产品100只，每天工作12小时，第一年末有1只 失效，第二年末有1只失效，第三年六月末有2只 失效，其余96只工作了3年，求此产品的平均失 效率？（注1年按360天计算）
解：
nf
UT t fi nst
i 1
36012(11 21 2.5 2 3 96 )
n
n
ns(t)——在规定时间t内完成规定功能的产品 数量
nf(t)——在规定时间t内失效的产品数量
8-15
例子
某电子器件110只的失效时间经分组整理后如下表，试 估计它的可靠度函数。
某电子器件失效时间分布
i 失效时间 失效数量 累计失效 未失效 可靠度
范围（小时） （个） 数量（个）数量（个） 估计值
质量管理学--可靠性基础知识讲义PPT(45张)
第12章 可靠性基础知识
12.1.5 可靠性与产品质量的关系 质量： 性能特性——容易评价 专门特性——可用性、难于直观判断 安全性——难于直观判断 经济性——容易判别、比较 时间性——容易判别、比较 适用性——容易判别、比较
第12章 可靠性基础知识
12.1.6 可靠性发展历史 二战：雷达 军事→电子→机械→其它、民用 可靠性—维修性—维修保障性—安全性 宏观→微观. 定性→定量. 手工→计算机 统计试验→工程试验、筛选、强化. 以可靠性为中心的全面质量管理 可靠性与性能最大区别：看不见、测不到。 但可以统各个阶段对可靠性的影响大小： 设计 40～50% 制造 20～30% 固有可靠性 使用 20～30% 使用可靠性 实际过程中表现出的能力 —— 使用可靠性， 与安装、操作使用、维修保障有关。 还可分为：基本可靠性、任务可靠性。 在规定任务剖面内完成规定的功能的能力。
第12章 可靠性基础知识
产品的特征寿命 产品寿命：可靠寿命、使用寿命、总寿命、 贮存期限 可靠寿命：t R 一定可靠度下的寿命 使用寿命：t r 一定故障率下的寿命 总寿命：投入使用到报废的总工作时间 贮存期限：在规定条件下，产品能贮存的 日历持续时间→启封使用能满足规定要求。
第12章 可靠性基础知识
第12章 可靠性基础知识
浴盆曲线
第12章 可靠性基础知识
①早期故障阶段
机械：跑合期（磨合期）、设计缺陷、 加工缺陷、安装缺陷 ②偶然：偶然因素，操作、负荷
③耗损：老化、疲劳、磨损、腐蚀。可 通过维修、更换
第12章 可靠性基础知识
故障率与可靠度及故障密度函数的关系 四个函数之间的关系： R(t) F(t) λ (t) f(t)
现代制造技术与装备(第3版)教学课件第8章 现代质量管理
8.2.1 全面质量管理的概念、内容及新特点
全面质量管理的基本内容 四个全面
➢全员参与质量管理。全员参与的目的，是要树立“质量管理，人人 有责”的思想。使员工懂得产品质量是企业的生命线。要抓好 产品质量，必须人人动手，从自己的岗位做起，严把质量关。 ➢全面综合管理。由于产品的结构与性能日趋复杂，质量要求愈益 提高，因而影响质量的因素也随之增多。在这些影响因素中， 有的与技术有关，而有的则与组织管理有关。要对这众多的影 响因素加以有效控制，则必须分清情况，区别对待。灵活运用 现代各种控制技术和方法，对产品质量实行全面综合管理。
又会直接影响人民群众的切身利 响应中心 益。人们已经从质量低劣的假冒伪 劣产品中吃尽苦头。生产劣质产品，
客户
挖掘机会
实际上是资源的最大浪费，是和今 天所倡导的“可持续发展”“科学发展
客户管理
观”的战略背道而驰的。因此，必须
对产品的质量及其管理给以应有的重视。
合同管理
订单管理
8.1 概述
8.1.1产品质量 8.1.2质量管理
图8.16 质量保证体系的四大要素
8.3.2 质量保证体系的建立
▪市场调查阶段 ▪制订计划阶段 ▪产品设计阶段 ▪生产准备阶段 ▪产品生产阶段 ▪售后服务阶段
8.3.3 质量管理的发展与改进
质量管理的发展面从20世纪初至今，质量管理经历了不同的阶段
(1) 20世纪初到20世纪30年代，质量检验利用测量仪器与工具别出不合格的次废品，认 为产品的质量是“检测出来的"。
8.4 ISO 9000系列标准和国际质量 认证体系
8.4.1 ISO 9000系列标准产生的背景 8.4.2 ISO 9000族标准的基本原理 8.4.3 ISO 9000系列标准简介 8.4.4 IS0 9000系列标准在我国贯彻实施的情况
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8-2
研究可靠性的必要性
⑴ 设备和系统的复杂化
设备和系统越来越复杂，导致“系统相关的任一部分 失效而导致整个系统失效的机会增多”。
⑵ 使用环境的日益恶劣
产品所处的环境愈来愈恶劣，高低温、冲击、震动和 辐射等条件，使产品的可靠性受到影响。
⑶ 产品生产周期的缩短 传统的产品生产经设计—试制—生产—检验—交付用
维修保障只是综合保障工程中的一个方面。 表征保障性的指标是平均延误时间MDT。
维修延误的总时间
MDT
故障次数
DT n
显然，MDT愈小愈好。它反映了产品使用者的管 理水平，以及提供资源的能力。
8-9
测测试试性性（（tteessttaabbiilliittyy））
产品能及时并准确地确定其状态（可工作、
第八章 可靠性分析基础
7.1 产品质量与可靠性 7.2 可靠性基本概念 7.3 可靠性特征量 7.4 几种常见的失效分布 7.5 系统可靠性计算 7.6 可靠性分析 7.7 可靠性过程管理
8-1
8.1 产品质量与可靠性
产品质量
性可安适经时 用全应济间
能性性性性性
可维保 靠修障 性性性
t
ns(t)
8-15
例例子子
某电子器件110只的失效时间经分组整理后如下表，试 估计它的可靠度函数。
某电子器件失效时间分布
i 失效时间 失效数量 累计失效 未失效 可靠度
范围（小时） （个） 数量（个）数量（个） 估计值
1 0-400
6
6
104 0.945
2 400-800 28
34Biblioteka 76 0.691即可靠度是产品寿命T超过规定时间t的概率。
0 R( t ) 1 R( 0 ) 1 R( ) 0
8-14
可靠性特征量理论上的值称为真值，由产品失效 的数学模型确定。
通过对n个样本的观测，经过统计计算得到真值 的估计值。
Rˆ(t ) ns(t ) nnf (t )
n
n
n
n-nf(t)
t=0
维修性指的是产品维修的难易程度，是产品设计 所赋予的一种维修简便、迅速和经济的固有属性。
规定的条件：维修的机构和场所及相应人员与设 备、设施、工具、备件、技术资料等资源条件。
规定的程序和方法：按技术文件规定采用的维修 工作类型、步骤和方法。
8-7
一个产品不工作的时间NT包括两个部分：
① 在设备、备件、维修人员和维修规程等齐全的 条件下，用于直接维修工作的时间，称为直接维 修时间MT；
⑵ 任务可靠性：描述产品完成任务的能力，通常 用任务可靠度MR和致命性故障间隔任务时间 MTBCF来度量。
8-6
维维修修性性（（mmaaiinnttaaiinnaabbiilliittyy））
产品在规定条件下和规定时间内，按规定的 程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态 的能力，称为维修性，简写为M。
规定的能力：产品应具备的技术性能指标。
8-5
从应用的角度出发分类：
⑴ 固有可靠性：描述产品设计和制造的可靠性水 平；
⑵ 使用可靠性：描述产品在计划的环境中使用的 可靠性水平。
从设计的角度出发分类：
⑴ 基本可靠性：用于度量产品无须保障的工作能 力，包括与维修和供应有关的可靠性，通常用平 均故障间隔时间MTBF来度量；
8-10
可可用用性性（（aavvaaiillaabbiilliittyy））
可用性是产品可靠性、维修性和保障性三种 固有属性的综合反映，指产品处于良好工作状态 的能力，也称为有效性。
使用可用性A0
A0
MTBF MTBF MTTR
固有可用性At。
At
MTBF
MTBF MTTR
MDT
At反映了生产方的设计、制造和服务的综合水 平，越大越好。
8-11
可可信信性性（（ddeeppeennddaabbiilliittyy））
可信性是一个非定量的集合性术语，表述可用性 及其影响因素：可靠性（R）、维修性（M）、 保障性（S）、测试性（T），简写为R·M·S·T·。
对可信性的定量要求，就是具体的R·M·S·T·的定 量要求；
定义：产品在任务开始时可用的条件下，在规定 的任务剖面中，能完成规定功能的能力称为产品 的“（狭义）可信性”，简写为D。
不可工作或性能下降），并隔离其内部的一种设
计特性，称为测试性，简写为T。
测试性与维修性及可靠性密切相关，具有良好测 试性的设备将减少故障检测及隔离时间，进而减 少维修时间，改善维修性。通过采用测试性好的 设备可及时检测出故障，排除故障，进而提高产 品的使用可靠性。
测试性通常用故障检测率FDR、故障隔离率FIR 和虚警率FAR度量。
户使用—反馈—提高质量可靠性—…。 科技进步，竞争加剧，使一些设计和工艺技术更加成
熟，生产周期缩短，不允许有更多的阶段试验，要求 产品本身有高可靠性。
8-3
8.2 可靠性基本概念
可靠性 维修性 保障性 测试性 可用性 可信性
8-4
可可靠靠性性（（rreelliiaabbiilliittyy））
② 由于保障资源补给或管理原因等延误而造成的 时间，称为延误时间DT。
平均维修时间MTTR是直接维修时间MT的平均值。
直接维修时间 MTTR 维修次数
MT n
8-8
保保障障性性（（ssuuppppoorrttaabbiilliittyy））
保障性系指产品设计特性和计划的保障资源 能满足使用要求的能力，称为保障性，简写为S。
产品在执行任务中的状态及可信性取决于与任务 有关的产品可靠性及维修性的综合影响。
8-12
8.3 可靠性特征量
可靠度 失效分布 失效率 寿命特性
8-13
可可靠靠度度
产品在规定条件下和规定时间内完成规
定功能的概率，记为R(t)。
设T为产品寿命的随机变量，则
R( t ) P( T t )
产品在规定条件下和规定时间内，完成规 定功能的能力，简写为R。
规定的条件：使用时的环境条件、应力条件， 维护方法，储存时的储存条件，以及使用时对 操作人员技术等级的要求等。
规定的时间：在应用中，时间是一个广义的概 念，可以用周期、次数、里程或其它单位代 替，也可建立这些单位与时间之间的隶属函数 加以描述。
3 800-1200 37
71
39 0.355
4 1200-1600 23
研究可靠性的必要性
⑴ 设备和系统的复杂化
设备和系统越来越复杂，导致“系统相关的任一部分 失效而导致整个系统失效的机会增多”。
⑵ 使用环境的日益恶劣
产品所处的环境愈来愈恶劣，高低温、冲击、震动和 辐射等条件，使产品的可靠性受到影响。
⑶ 产品生产周期的缩短 传统的产品生产经设计—试制—生产—检验—交付用
维修保障只是综合保障工程中的一个方面。 表征保障性的指标是平均延误时间MDT。
维修延误的总时间
MDT
故障次数
DT n
显然，MDT愈小愈好。它反映了产品使用者的管 理水平，以及提供资源的能力。
8-9
测测试试性性（（tteessttaabbiilliittyy））
产品能及时并准确地确定其状态（可工作、
第八章 可靠性分析基础
7.1 产品质量与可靠性 7.2 可靠性基本概念 7.3 可靠性特征量 7.4 几种常见的失效分布 7.5 系统可靠性计算 7.6 可靠性分析 7.7 可靠性过程管理
8-1
8.1 产品质量与可靠性
产品质量
性可安适经时 用全应济间
能性性性性性
可维保 靠修障 性性性
t
ns(t)
8-15
例例子子
某电子器件110只的失效时间经分组整理后如下表，试 估计它的可靠度函数。
某电子器件失效时间分布
i 失效时间 失效数量 累计失效 未失效 可靠度
范围（小时） （个） 数量（个）数量（个） 估计值
1 0-400
6
6
104 0.945
2 400-800 28
34Biblioteka 76 0.691即可靠度是产品寿命T超过规定时间t的概率。
0 R( t ) 1 R( 0 ) 1 R( ) 0
8-14
可靠性特征量理论上的值称为真值，由产品失效 的数学模型确定。
通过对n个样本的观测，经过统计计算得到真值 的估计值。
Rˆ(t ) ns(t ) nnf (t )
n
n
n
n-nf(t)
t=0
维修性指的是产品维修的难易程度，是产品设计 所赋予的一种维修简便、迅速和经济的固有属性。
规定的条件：维修的机构和场所及相应人员与设 备、设施、工具、备件、技术资料等资源条件。
规定的程序和方法：按技术文件规定采用的维修 工作类型、步骤和方法。
8-7
一个产品不工作的时间NT包括两个部分：
① 在设备、备件、维修人员和维修规程等齐全的 条件下，用于直接维修工作的时间，称为直接维 修时间MT；
⑵ 任务可靠性：描述产品完成任务的能力，通常 用任务可靠度MR和致命性故障间隔任务时间 MTBCF来度量。
8-6
维维修修性性（（mmaaiinnttaaiinnaabbiilliittyy））
产品在规定条件下和规定时间内，按规定的 程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态 的能力，称为维修性，简写为M。
规定的能力：产品应具备的技术性能指标。
8-5
从应用的角度出发分类：
⑴ 固有可靠性：描述产品设计和制造的可靠性水 平；
⑵ 使用可靠性：描述产品在计划的环境中使用的 可靠性水平。
从设计的角度出发分类：
⑴ 基本可靠性：用于度量产品无须保障的工作能 力，包括与维修和供应有关的可靠性，通常用平 均故障间隔时间MTBF来度量；
8-10
可可用用性性（（aavvaaiillaabbiilliittyy））
可用性是产品可靠性、维修性和保障性三种 固有属性的综合反映，指产品处于良好工作状态 的能力，也称为有效性。
使用可用性A0
A0
MTBF MTBF MTTR
固有可用性At。
At
MTBF
MTBF MTTR
MDT
At反映了生产方的设计、制造和服务的综合水 平，越大越好。
8-11
可可信信性性（（ddeeppeennddaabbiilliittyy））
可信性是一个非定量的集合性术语，表述可用性 及其影响因素：可靠性（R）、维修性（M）、 保障性（S）、测试性（T），简写为R·M·S·T·。
对可信性的定量要求，就是具体的R·M·S·T·的定 量要求；
定义：产品在任务开始时可用的条件下，在规定 的任务剖面中，能完成规定功能的能力称为产品 的“（狭义）可信性”，简写为D。
不可工作或性能下降），并隔离其内部的一种设
计特性，称为测试性，简写为T。
测试性与维修性及可靠性密切相关，具有良好测 试性的设备将减少故障检测及隔离时间，进而减 少维修时间，改善维修性。通过采用测试性好的 设备可及时检测出故障，排除故障，进而提高产 品的使用可靠性。
测试性通常用故障检测率FDR、故障隔离率FIR 和虚警率FAR度量。
户使用—反馈—提高质量可靠性—…。 科技进步，竞争加剧，使一些设计和工艺技术更加成
熟，生产周期缩短，不允许有更多的阶段试验，要求 产品本身有高可靠性。
8-3
8.2 可靠性基本概念
可靠性 维修性 保障性 测试性 可用性 可信性
8-4
可可靠靠性性（（rreelliiaabbiilliittyy））
② 由于保障资源补给或管理原因等延误而造成的 时间，称为延误时间DT。
平均维修时间MTTR是直接维修时间MT的平均值。
直接维修时间 MTTR 维修次数
MT n
8-8
保保障障性性（（ssuuppppoorrttaabbiilliittyy））
保障性系指产品设计特性和计划的保障资源 能满足使用要求的能力，称为保障性，简写为S。
产品在执行任务中的状态及可信性取决于与任务 有关的产品可靠性及维修性的综合影响。
8-12
8.3 可靠性特征量
可靠度 失效分布 失效率 寿命特性
8-13
可可靠靠度度
产品在规定条件下和规定时间内完成规
定功能的概率，记为R(t)。
设T为产品寿命的随机变量，则
R( t ) P( T t )
产品在规定条件下和规定时间内，完成规 定功能的能力，简写为R。
规定的条件：使用时的环境条件、应力条件， 维护方法，储存时的储存条件，以及使用时对 操作人员技术等级的要求等。
规定的时间：在应用中，时间是一个广义的概 念，可以用周期、次数、里程或其它单位代 替，也可建立这些单位与时间之间的隶属函数 加以描述。
3 800-1200 37
71
39 0.355
4 1200-1600 23