模板工程安装允许偏差
建筑工程规范允许偏差一览表
一、For personal use only in study and research; not forcommercial use二、三、钢筋工程项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10 网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10 宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5 保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程主控项目1 砖强度等级设计要求MU2 砂浆强度等级设计要求M3 水平灰缝砂浆饱满度≥80%4 斜槎留置第5.2.3条5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条6 轴线位移≤10mm7 垂直度（每层）≤5mm一般项目1 组砌方法第5.3.1条2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm3 基础顶面、楼面标高±15mm4 表面平整度（混水）8mm5 门窗洞口高度宽±5mm6 外墙上下窗口偏移20mm7 水平灰缝平直度（混水）10mm三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准省优质结构工程标准1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量2 底模上表面标高±5 ±3 水准仪或拉线尺量3 截面内尺寸基础±10±6尺量柱、墙、梁+4、-5±34 层高垂直度层高不大于5m6 4 经纬仪或吊线、尺量小于5m 8 65 相邻两板表面高低差 2 2 尺量6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺7 阴阳角方正— 2 方尺、塞尺顺直— 2 线尺8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量9 预埋管、螺栓中心线位移 3 2拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、010 预留孔洞中心线位移+10 6拉线、尺量尺寸+10、0 +6、011 门窗洞口中心线位移— 3拉线、尺量宽、高—±5对角线— 612 插筋中心线位移 5 5尺量外露长度+10、0 +10、0四、混凝土工程预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁+10，-5钢尺检查柱+5，-10墙板±5薄腹梁、桁架+15，-10宽度高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750 且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置 5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置 5 钢尺检查预留洞中心线位置15 钢尺检查主筋保护层厚度板+5，-3钢尺或保护层厚度测定仪式量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线差板、墙板10 钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3 钢尺检查翘曲板L/750 调平尺在两端量测墙板L/1000墙板注：1、为构件长度（mm）。
模板安装的一般要求
1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
建筑施工允许偏差
允许偏差一、土方工程允许项目1) 标高：允许偏差、-50、+0。
检查方法、用水准仪检查。
2) 长度、宽度：允许偏差、-50、+200、由设计中心线两边量，拉线和直尺量检查。
3) 边坡偏陡：不允许；坡度尺检查4) 表面平整度：允许偏差、±20、尺量检查。
二、模板工程1) 轴线位移：允许偏差、5、尺量检查。
2) 标高：允许偏差、±5、用水准仪或拉线和尺检查。
3) 截面尺寸：允许偏差、 +4、-5 、尺量检查。
4) 表面平整度;允许偏差、5、用2M靠尺和楔形尺检查。
三、钢筋绑扎允许偏差（mm）1) 骨架的宽度、高度:允许偏差、±5、尺量检查。
2) 骨架的长度:允许偏差、±10、尺量检查。
3) 受力钢筋 :间距、允许偏差、±10。
横距、允许偏差、+5、尺量两端中间一点取最大值。
4) 箍筋构造筋间距:允许偏差、±20、尺量连续三档取其最大值。
5) 预埋件中心线位移：允许偏差、5、尺量检查。
6) 预埋件水平高差：允许偏差 +3、-0 。
7) 受力保护层：允许偏差、±5、尺量检查。
四、混凝土工程1) 中心线位置：允许偏差、 10、尺量方法。
2) 标高（层高）：允许偏差、±10、水准仪或尺量。
3) 截面尺寸：允许偏差、 +8，-5、尺量检查。
4) 表面平整度：允许偏差、 8、用2M靠尺和楔形检查。
5) 预埋件中心线偏移：允许偏差、10、尺量检查。
6) 预埋洞中心线偏移：允许偏差、 15、五、砖墙砌筑允许偏差1) 轴线位置偏移：允许偏差、 10、用经纬仪和尺量检查。
2) 墙砌体顶面标高：允许偏差、±15、用水准仪和尺量检查。
3) 垂直度：允许偏差、 5、用2m托线板检查。
4) 表面平整度：允许偏差、 8。
5) 水平灰缝平直度：允许偏差、 10。
6) 水平灰缝厚度（10皮累计）：允许偏差、±8。
7) 门窗洞口、宽度：允许偏差、±5。
模板安装、验收要求
模板安装、验收要求一、模板的选用及相关要求选用模板的类型和构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，以保证外形尺寸准确、成型面光洁；模板的板面平整，拼缝应严实、紧密，以保证在强烈振捣下不露浆。
钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用，并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形。
所有的混凝土构件外露面必须采用钢模板。
对于大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1m2.本工程墩、柱、盖梁、预制梁、护栏、及涵洞通道外露面混凝土工程不允许使用旧钢模板。
预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板。
模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，凡是预制梁负弯矩齿板部位必须制作三角形模板，并在施工中与侧模固定连接，保证齿板处混凝土几何尺寸振捣密实和刷毛整形外观。
具体详见本工程《招标文件》上的要求。
二、模板的制作及安装模板的制作和安装应严格按照技术交底中的模板方案进行。
1、人工挖孔桩模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，同时方便混凝土入模，采用喇叭错台状护壁。
护壁混凝土施工采用自制钢模板，每节模板分为5~6段圆弧，面板的厚度不小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用铁丝绑接牢固，上中下设三道Φ20钢筋圈作为骨架；设斜向支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
模板可先在孔外试拼，安装时必须按照技术交底中要求的尺寸进行。
保证桩径、护壁厚度在允许的误差范围内。
2、承台、系梁（1）、模板的制作模板安装的技术要求承台模板应根据结构尺寸加工，成品经检验合格后方可使用。
模板制作时的允许偏差模板采用组合模板。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
安装前进行清理并满涂脱模剂。
根据测量放样用墨线弹出模板的内边线。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
模板安装前先用海绵条密封模板间的缝隙，保证浇筑成型的表面平整美观。
通过钢管、撑托、方木、拉杆、手动葫芦固定模板，与基坑四周坑壁或地面撑实、挤密，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
模板工程安装质量要求
模板工程安装质量要求模板工程安装质量要求提要：柱模安装校正、加固。
安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口于模板工程安装质量要求1、模板制作模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
2、墙模板安装根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；3、柱模板安装严格按柱模图进行拼模安装；放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。
安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口；4、梁、板模安装施工顺序放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模放线模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；搭设支模架当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×200×4000）。
满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；安装梁底模梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。
梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。
工程允许偏差值表
规范允许结构偏差混凝土结构工程施工质量验收规范一、.模板分项工程注：检查中心线位置时，应沿纵、.横两个方向量测，并取其中的较大值。
注：检查轴线位置时，应沿纵、.横两个方向量测，并取其中的较大值。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法4.3 模板拆除主控项目底模拆除时的混凝土强度要求缺棱掉角、.开裂、.甚至塌陷的情况时有发生。
为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。
该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。
考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。
二、.钢筋分项工程钢筋加工的允许偏差内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、.横两个方向量测，并到其中的较大值；3表中梁类、.板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
三. 预应力分项工程类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。
检验方法：钢尺检查。
注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5的尺寸偏差。
四、.混凝土分项工程混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
五、.现浇结构分项工程注：检查轴线、.中心线位置时，应沿纵、.横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法注：检查坐标、.中心线位置时，应沿纵、.横两个方向量测，并取其中的较大值。
六、.装配式结构工程注：1 l为构件长度（mm）。
2 检查中心线、.螺栓和孔道位置时，应沿纵、.横两个方向量测，并取其中的较大值；3对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
砌体工程施工质量验收规范一、.基本规定放线尺寸的允许偏差砖砌体工程一般规定5.1.1 本章适用于烧结普通砖、.烧结多孔砖、.混凝土多孔砖、.煤灰砖体工程。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法篇一：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法预埋件和预留孔洞的允许偏差预制构件模板安装的允许偏差及检验方法注：L为构件长度（mm）。
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
篇二：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法篇三：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法梁模板安装施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检一、质量保证措施1、施工质量关1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
最新模板工程验收标准
模板工程验收标准一、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。
（3）底模上表面标高偏差±5mm。
（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。
（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。
（6）表面平整度±5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
二、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。
建筑工程规范允许偏差一览表-土建净高偏差规范
一、钢筋工程二、砌体工程三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法四、混凝土工程预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1、为构件长度（mm）。
2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法一混凝土工程GBJ134－903、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防）截面尺寸厚度小于200㎜±10mm厚度为200-40㎜±15mm厚度大于400㎜±20mm柱、墙垂直度5mm表面平整度8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm预埋螺栓中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15mm电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度＋25H/1000且不大于20注:H为电梯井筒全高(㎜）4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92组成材料允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3％水、外加剂±2％5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－926、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－20027、现浇结构外观质量缺陷：GB50204－2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有起砂、沾污等清水混凝土构件有外表缺陷影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204－2002二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法：GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4,－5 钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5ｍ8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差（㎜）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5 外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差（㎜）检验方法长度板、梁±5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，－10墙、板0,－5宽度板、墙板0,－5 钢尺量一端及中部，梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 取其中较大值高(厚)度板＋2，－3 钢尺量一端及中部,墙板0,－5 取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2，－5 侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差板7 钢尺量两个对角线墙板 5翘曲板、墙板L/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线，钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求：GB50204－2002构件内型构件跨度（ｍ）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板≤2 ≥50〉2，≤8 ≥75〉8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件/ ≥100三钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排间±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差＋4,0 钢尺和塞尺检查注：表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1。
常用建筑工程允许偏差
建筑工程常用同意误差建筑地面各层表面平坦度的同意误差地面与资料各种2m 直尺检查的楼各层同意误差（mm）基土土15砂、砂石、碎石、碎砖12灰土、三合土、炉渣、水泥混凝土10垫层毛地板拼花木板面积3其余种类面层5木櫊栅3用水泥沙浆做联合层铺设板块面层以及铺设隔绝层、5填补层找平层用沥青胶结料做联合层铺设板块、拼花木板和硬质纤3维板面层用胶粘剂做联合层铺设塑料地板、拼花木板和硬质纤2维面层块石、条石10水泥混凝土、水泥沙浆、沥青沙浆、沥青混凝土、水4泥钢（铁）屑、不生气（防爆的）、防油渗等面层缸砖、混凝土块面层4面层一般水磨石、水泥花砖、水磨石块、碎拼大理石和木3板面层高级水磨石面层2陶瓷锦砖、陶瓷地砖、拼花木板、活动地板、塑料地2板和硬质纤维板等面层以及面层涂料大理石、花岗石面层1注：直接在建筑地面上安装机械设备和有特别要求的面层，表面平坦度的同意误差应切合设计要求。
建筑工程各常用同意误差实测内容同意误差砼构件截面尺寸－5mm，＋ 8mm楼板厚度墙柱表面平坦度（0mm，＋ 8mm 墙柱表面垂直度顶棚表面平坦度（± 5mm）基础±10mm受力钢筋保护层± 5mm梁柱厚度± 3mm墙板横向钢筋、箍筋间距±20mm层高同意误差±10mm露台栏杆高度落空≥ 24 米，不小于 1.1 米；落空＜ 24 米，不小于 1.05 米厨房、洗手间防水翻边高度不小于 200mm 窗台板带浇筑厚度≥ 800 mm门头过梁搭接长度≥250mm厨房洗手间高低差≥30mm楼梯挡板高度≥100mm女儿墙高度不上人屋面 , ≥800mm上人屋面，≥ 1300mm 安全防备高度≥ 1200mm开关、插座安装高度开关不低于 1400mm插座不低于 300mm 屋面找平层表面平坦度的同意误差± 5mm 卷材防水的搭接宽度同意误差-10mm 细石砼防水层表面平坦度± 5mm 密封防水接缝宽度的同意误差±10mm土建部分：序实测内容同意误差检查工具分部工程号1墙柱表面平坦度≤ 8mm 2 米靠尺 +塞尺2墙柱垂直度≤ 8mm 2 米靠尺 +塞尺3顶棚表面平坦度± 5mm激光墨线仪＋卷尺砼工程4楼板截面尺寸误差8mm，－ 5mm钻孔检测5粘结层强度饱满度≥ 90％，粘结抽心检查力≥ 0.2Mpa678910抹灰工程1112水泥沙浆13地面工程装饰部分：序号分部工程12涂料工程345墙砖或石材6铺贴78地砖或石材铺贴910室内门安装1112洁具安装13钢筋工程表面平坦度≤ 3mm 2 米靠尺 +塞尺垂直度≤ 3mm 2 米靠尺 +塞尺阴阳角方正度≤ 3mm直角尺门洞口高宽厚± 5mm；（厚度≤ 5mm）卷尺房间方正度± 3mm卷尺窗框内侧与墙面内≤ 3mm卷尺侧大小头误差表面平坦度≤ 3mm 2 米靠尺 +塞尺表面水平度≤ 10mm激光墨线仪实测内容同意误差检查工具表面平坦度≤ 3mm2米靠尺 +塞尺立面垂直度≤ 3mm2米靠尺阴阳角方正度≤ 3mm直角尺表面平坦度≤ 3mm2米靠尺 +塞尺立面垂直度≤ 2mm2米靠尺阴阳角方正度≤ 3mm直角尺空鼓无空鼓全屋小锤轻敲表面平坦度≤ 2mm2米靠尺 +塞尺门框的正、侧面垂直度≤ 2mm2米靠尺内门扇与地面留缝宽度5-8mm塞尺或钢卷尺厨 / 卫门扇与地面留缝宽度8-12mm塞尺或钢卷尺马桶水箱离墙面距离≤ 30mm钢卷尺淋浴房短边净空尺寸≥ 800mm钢卷尺项目同意误差（ mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10±5宽、高间距±10受力钢筋排距±5±10保基础护柱、梁±5层板、墙、厚壳度绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点地点砌体工程±3±20 201砖强度等级设计要求 MU2沙浆强度等级设计要求 M 主3水平灰缝沙浆饱满度≥ 80%控4斜槎留置第条项目5直槎拉结筋及接槎办理第条6轴线位移≤ 10mm7垂直度（每层）≤ 5mm1组砌方法第条2水平灰缝厚度 10mm8– 12mm一3基础顶面、楼面标高±15mm 般4表面平坦度（混水）8mm 项目5门窗洞口高度宽±5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平直度（混水）10mm模板工程模板安装同意误差及检查方法序同意误差值（ mm）项目省优良结构检查方法号国家标准工程标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水平仪或拉线尺量3基础±10±6尺量截面内尺寸柱、墙、梁+4、 -5±3层高64经纬仪或4层高垂直度不大于 5m吊线、尺量小于 5m865 相邻两板表面高低差2 2 尺量 6 表面平坦度5 3 靠尺、塞尺 7阴阳角方正— 2 方尺、塞尺顺直— 2 线尺8 预埋铁件中心线位移3 2 拉线、尺量 9中心线位移3 2拉线、尺量预埋管、螺栓螺栓外露长度 +10、0 +5、 010中心线位移+10 6拉线、尺量预留孔洞尺寸 +10、0+6、 0中心线位移— 311门窗洞口宽、高 — ±5拉线、尺量对角线 — 612中心线位移5 5尺量插筋外露长度+10、0+10、0混凝土工程预制构件尺寸同意误差及查验方法同意误差项目 查验方法(mm)板、梁+10 ， -5 长柱 +5 ，-10度钢尺检查墙 板±5薄腹梁、桁架+15 ，-10宽度 板、梁、柱、墙板、钢尺量一端及中部，取此中较高（厚）度薄腹梁、桁架 ±5大值梁、柱、板L/750 且≤ 20 侧向曲折墙板、薄腹梁、桁拉线、钢尺量最大侧向曲折处L/1000 且架≤ 20中心线地点10 预埋件钢尺检查螺栓地点5螺栓外露长度+10 ， -5预留孔中心线地点5钢尺检查预留洞中心线地点15钢尺检查主筋保护层板+5 ，-3钢尺或保护层厚度测定仪式量梁、柱、墙板、薄厚度+10 ，-5测腹梁、桁架对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线表面平坦度板、墙板、柱、梁52m 靠尺和塞尺检查预应力构件梁、墙板、薄腹梁、预留孔道3钢尺检查桁架地点翘曲板L/750调平尺在两头量测墙板L/1000墙板现浇构件尺寸同意误差及查验方法项目基础轴线地点 mm独立基础墙、柱、梁剪力墙垂≤ 5m层高直＞ 5m度mm全高 (H)标高 mm层高全高截面尺寸井筒长、宽对定电梯井位中心线 mm井筒全高（ H）垂直度 mm 表面平坦度 mm预埋设备预埋件中心线地点 mm预埋螺栓同意误差（ mm）检查方法1510钢尺检查858钢尺检查10H/1000钢尺检查且≤ 30±10钢尺检查±30+8， -5钢尺检查+25，0H/1000钢尺检查且≤ 308钢尺检查10钢尺检查5预埋管5预留洞中心线地点 mm15钢尺检查砖砌体的一般尺寸同意误差以及检查数目序号项目同意误差（ mm）检查数目1基础顶面和楼面标高±15不该少于（ 5）处清水墙、柱5有代表性的自然间抽表面查（10）%，但不该少2于（3）间，每间不该平坦度少于（ 2）处混水墙、柱83查验批洞口的（10）%，门窗洞口高、宽± 5且许多于（ 5）处4查验批洞口的（10）%，外墙上下窗口偏移20且许多于（ 5）处清水墙、柱7水平灰缝平5同表面平坦度直度混水墙、柱106清水墙游丁走缝20同表面平坦度结构柱尺寸同意误差序号项目同意误差（ mm）1柱中心线地点102柱层间错位8每层10柱垂≤ 10M15 3直度全高＞ 10M20填补墙砌体一般尺寸同意误差：序号项目同意误差（ mm）轴线位移101小于或等于 3M5垂直度10大于 3M2表面平坦度83门窗洞口高、宽± 54外墙上、下窗口偏移20模板安装预埋件和预留孔洞的同意误差：序号项目同意误差（ mm）1预埋钢板中心线地点32预埋管、预留孔中心线地点33中心线地点5插筋+10外露长度序号项目同意误差（ mm）4中心线地点2预埋螺栓+10外露长度5中心线地点10预留洞+10尺寸现浇结构模板安装的同意误差：序号项目同意误差（ mm）1轴线地点52模板上表面标高± 53基础± 10截面内部尺寸+4， -5柱、墙、梁4不大于 5M6层高垂直度8大于 5M5相邻两板表面高低差26表面平坦度5钢筋加工的同意误差：序号项目同意误差（ mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 102弯起钢筋的弯折地点± 203箍筋内净尺寸± 5钢筋安装地点的同意误差：序号项目同意误差（ mm ）1长、宽± 10绑扎钢筋网± 20网眼尺寸2长± 10帮扎钢筋骨架± 5宽、高3间距± 10受力钢筋± 5排距基础± 10保护层厚± 5柱、梁度± 3板、墙、壳4绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20 5钢筋弯起点地点206中心线地点5预埋件+3,0水平高差现浇结构尺寸同意误差：序号轴线位1置2垂直度3标高45电梯井6预埋设备7中心线位置8项目同意误差（ mm）基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5≤ 5M8层高10＞ 5M全高（ H）H/1000 且≤ 30层高± 10全高± 30截面尺寸+8， -5井筒长、宽对定位中心线+25,0井筒全高（ H）垂直度H/1000 且≤ 30表面平坦度8预埋件10预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线地点15屋面保温层厚度同意误差：序号项目同意误差（ mm）1松懈保温资料和整表现浇保温层+10% -5%2板状保温资料± 5%≤ 4建筑地面整风光层的同意误差：允许偏差（mm ）序号项目水泥钢防油渗砼水泥砼面水泥沙浆一般水磨高级水磨（铁）屑和防爆面层面层石面层石面层面层层1表面平坦543245度2踢脚线上443344口平直3缝格平直333233一般抹灰的同意误差：序号项目同意误差（ mm）一般抹灰高级抹灰1立面垂直度43 2表面平坦度43 3阴阳角方正43 4分开条（缝）直线度43 5墙裙、勒脚上口直线度43。
模板安装工程的质量控制
模板安装工程的质量控制1、模板安装的质量控制施工单位在施工组织设计中应针对主体现浇混凝土框架的特点，编写柱、墙、梁与楼板的支模方案，既要有柱、墙、梁的支模设计图，又要有确保支模质量的技术措施。
监理重点控制模板制作、安装、拆除等环节，必须严格控制模板制安的质量不得漏浆，尤其在梁柱交接、梁与梁、梁与板的连接处，要求作模板，确保交接的平整顺直、光洁等。
模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时[如浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌]，应按施工技术方案及时进行处理。
⑴检查控制模板安装偏差1）检查木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。
2）模板轴线放线后，督促施工单位应有专人进行技术复核，无误后方可支模。
3）模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
4）支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，确保横平竖直、位置准确。
5）柱子支模前必须先校正钢筋位置。
成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500～1000cm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。
6）梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。
7）梁柱节点连接处一般下料尺寸略微短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。
8）模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。
9）墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
⑵检查控制模板变形1）应督促施工单位严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前应提前浇水湿润，使其胀开密缝。
钢模板安装质量要求(交底用)
钢模安装质量要求一、允许偏差：1、钢模板安装允许偏差：模板轴线尺寸偏差：±4mm；截面尺寸偏差：±4mm；模板平整度：8mm；模板垂直度偏差：8mm。
二、操作要求：1、对拉螺杆采用Φ18螺栓，水平间距800mm，竖向间距同背楞，螺帽全数紧固到位，下面三排使用双螺帽；2、模板高度4700mm，实用高度4500mm，模板下包150mm；下包中间部位粘贴双面胶带（50mm宽），防止漏浆；3、定型模板与模板相连用直角芯带相连，转角处用转角芯带连接，芯带加固，每侧不少于两个孔销；4、剪力墙模板上下必须拉通线吊垂直线，对撑加固必须平衡；5、模板使用后及时清理维修，模板拼装之前满刷脱模剂；6、模板拆除必须在砼终凝之后，拆模过程中不得损坏砼成品；7、砼接口必须拉通直线调直，若出现爆模、胀模、偏位现象，则必须打凿打磨平直，处理到位后再进行下道工序施工；8、墙体厚度偏差控制必须用墙体等厚的刚性撑杆于上、下口位置控制；9、混凝土浇筑过程中必须安排木工值班护模；按照方案要求分层浇筑且浇筑高度一致，防止模板、支撑变形；10、模板拼缝必须密实，无漏隙，接缝处用双面胶封堵严密；11、对拉螺杆孔必须平直相对，若不平直相对则需重新开孔，不得斜穿硬拉硬顶，偏位的孔用孔塞封堵。
水平钢筋与螺杆相冲突的部位要对钢筋进行调整；12、剪力墙模板上口必须位于同一水平面上，拉通线控制，严格防止墙顶标高不统一。
三、严格执行工序交接制度，在钢筋施工完成之后，需班组长确认是否满足模板安装条件，及时提出模板安装过程中因上道工序不到位而存在的质量隐患，并形成书面记录。
四、模板拼装、加固完成之后班组需进行自检，检查垂直度及平整度数据并形成书面记录报项目部复核，未见自测数据不予进行验收，所造成的工期延误费用由你部承担。
甲方项目部对乙方所完工程检验批进行实测实量，其实测合格率与过程结算单价挂勾，实测实量由甲方项目部质检员实施，劳务负责人参加并签字认可，若参加后拒绝签字认可的，按项目部意见执行。
土建规范允许偏差一览表
土建规范一览表一、钢筋工程二、砌体工程三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法四、混凝土工程预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1、为构件长度（mm）。
2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法/view/14e7a48ecc22bcd126ff0c0b.html一混凝土工程GBJ134－901、梁、柱上任何一处的锋窝面积不大于1000㎝²，累计不大于2000㎝²；孔洞面积不大于40㎝²，累计不大于80㎝²；露筋长度不大于10㎝，累计不大于20㎝。
2、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000㎝²，累计不大于4000㎝²；孔洞面积不大于100㎝²，累计不大于200㎝²；露筋长度不大于20㎝,累计不大于40㎝²。
3、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)项目允许偏差(㎜)轴线位移10标高层高全高±10 ±20截面尺寸厚度小于200㎜±10厚度为200-400㎜±15厚度大于400㎜±20柱、墙垂直度5表面平整度8预埋管、预留孔中心线位置偏移5预埋螺栓中心线位置偏移5预留洞中心线位置偏移15电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度＋25H/1000且不大于20注:H为电梯井筒全高(㎜)。
4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92组成材料允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－92气温延续时间(ｍin)采用搅拌车采用其他运输设备≤C30 >C30 ≤C30 >C30≤25ºC>25ºC >12090 9060 9060 75456、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法轴线位置基础15 钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙 5垂直度层高≤5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查>5ｍ10 经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查标高层高±10 水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8,－5 钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25,0 钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查表面平整度8 2ｍ靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10 钢尺检查预埋螺栓 5预埋管 5预留洞中心线位置15 钢尺检查7、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连结部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影晌结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法长度板、梁＋10,－5 钢尺检查柱＋5,－10墙板±5薄腹梁、桁架＋15,－10宽度、高(厚)度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±钢尺量一端及中部,取其中较大值侧向弯曲板、梁、柱L/750且≤20 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20预埋件中心线位置10 钢尺检查螺栓位置 5螺栓外露长度＋10,－5预留孔中心线位置 5 钢尺检查预留洞中心线位置15 钢尺检查主筋保护层厚度板＋5,－3 钢尺或保护层厚度测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架＋10,－5 定仪量测对角线差板、墙板10 钢尺量量两对角线表面平整度板、墙板、柱、梁 5 2ｍ靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架＋3 钢尺检查翘曲板L/750 调平尺在两端量测墙板L/1000二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4,－5 钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5ｍ8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10,0预留洞中心线位置10尺寸＋10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法长度板、梁±5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0,－10墙、板0,－5宽度板、墙板0,－5 钢尺量一端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 取其中较大值高(厚)度板＋2,－3 钢尺量一端及中部,取其中较大值墙板0,－5梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差板7 钢尺量两个对角线墙板 5翘曲板、墙板L/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线,钢尺量跨中注为构件长度(㎜)4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB50204－2002构件内型构件跨度(ｍ) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2 ≥50>2,≤8 ≥75>8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件/ ≥100三钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值排间±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差＋4,0 饮尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
工程允许偏差值表
规范允许结构偏差混凝土结构工程施工质量验收规范一、模板分项工程预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法注：l为构件长度（mm）。
4.3 模板拆除主控项目底模拆除时的混凝土强度要求说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。
为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。
该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。
考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。
二、钢筋分项工程钢筋加工的允许偏差说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。
其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；3表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
三. 预应力分项工程束形控制点的竖向位置允许偏差检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。
检验方法：钢尺检查。
注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5的尺寸偏差。
四、混凝土分项工程混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
五、现浇结构分项工程现浇结构尺寸偏差和检验方法注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
模板安装施工质量控制点及注意事项
模板安装施工的质量控制点及注意事项
一、质量控制点：
1、柱模安装前必须将柱脚清理干净，模板安装应保证模板的垂直度和平整度，模板的接缝应粘贴海绵条以免出现漏浆现象。
2、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3、固定在模板上的预埋件、螺栓均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
1、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
2、柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应满足强度要求。
3、防止胀模、断面尺寸鼓出，或柱身偏斜、扭曲的现象。
北京峰业电力环保工程有限公司
漳山脱硝项目部
2012.11.20。
土建规范允许偏差一览表讲解
土建规范一览表一、钢筋工程项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10 网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10 宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5 保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程主控项目1 砖强度等级设计要求MU2 砂浆强度等级设计要求M3 水平灰缝砂浆饱满度≥80%4 斜槎留置第5.2.3条5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条6 轴线位移≤10mm7 垂直度（每层）≤5mm一般项目1 组砌方法第5.3.1条2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm3 基础顶面、楼面标高±15mm4 表面平整度（混水）8mm5 门窗洞口高度宽±5mm6 外墙上下窗口偏移20mm7 水平灰缝平直度（混水）10mm三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准省优质结构工程标准1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量2 底模上表面标高±5 ±3 水准仪或拉线尺量3 截面内尺寸基础±10±6尺量柱、墙、梁+4、-5±34 层高垂直度层高不大于5m6 4 经纬仪或吊线、尺量小于5m 8 65 相邻两板表面高低差 2 2 尺量6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺7 阴阳角方正— 2 方尺、塞尺顺直— 2 线尺8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量9 预埋管、螺栓中心线位移 3 2拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、010 预留孔洞中心线位移+10 6拉线、尺量尺寸+10、0 +6、011 门窗洞口中心线位移— 3拉线、尺量宽、高—±5对角线— 612 插筋中心线位移 5 5尺量外露长度+10、0 +10、0四、混凝土工程预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁+10，-5钢尺检查柱+5，-10墙板±5薄腹梁、桁架+15，-10宽度高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750 且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置 5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置 5 钢尺检查预留洞中心线位置15 钢尺检查主筋保护层厚度板+5，-3钢尺或保护层厚度测定仪式量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线差板、墙板10 钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3 钢尺检查翘曲板L/750 调平尺在两端量测墙板L/1000墙板注：1、为构件长度（mm）。
模板工程验收标准
模板工程验收标准一、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm.（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm,—5mm.(3）底模上表面标高偏差±5mm。
（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。
(5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。
（6）表面平整度±5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在一直线上,偏差在±5mm.2、模板接缝处胶带条的粘贴,在板面模板铺设完毕后,应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆.粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净,然后才能粘贴胶带.3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净,便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1\1000~3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500m m~1000mm一道柱箍.挑檐模板必须撑牢拉紧,防止向外倾覆,确保安全.墙模板安装时,要使两侧穿孔的模板对称放置,确保孔洞对准,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直.墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑(即侧面加两道斜撑）,且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
二、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。
模板安装一般要求
1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
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中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
2
方尺、塞尺
顺直
—
2
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
±10、-0
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
—
3
拉线、尺量
宽、高
—
±5对角线—Fra bibliotek612
附件三：
模板工程安装允许偏差、实测数据及检查方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
实测数据
检查方法
国家标准
创优标准
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4、-5
±3
4
层高垂制度
层高≯5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
>5m
8
5
5
相邻两板表面高低差