安装工程施工技术交底

安装工程施工技术交底

室内给水管道及配件安装施工技术交底

1.1.1 适用范围

本施工技术交底适用于工作压力大于1.0pa的室内给水管道及配件安装施工与质量验收。

1.1.2 施工准备

1.1.

2.1 材料质量要求

(1)给水管材料的质量要求

①室内给水系统管材应符合设计要求。

②给水管道必须采用与管材相适应的管件。

③生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

④对给谁铸铁管的选择。工作压力0.45MPa以下，应选用低压管；工作压力为0.45-0.75MPa应选用普压管；工作压力为0.75-IMPa，应选高压管。如果同一条管线上压力不同，应按高值压力选管。同一条管线上不宜用两种压力等级的给水铸铁管。

⑤阀门、管径DN≤50mm，宜采用截止阀J11X-10(DN15-DN65)或J11T-16(DN15-65)；管径大于50mm宜采用闸阀，及内螺纹杆楔式闸阀ZT15T--10或暗杆楔式闸阀ZA5T--10(DN50--DN450).

⑥管材及阀门应由符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

钢管表面不能有显著锈蚀，凹陷和扭曲等疵病，通常管壁厚度 ≤3.5㎜时，钢管表面不准有0.5㎜深的伤痕；管壁厚度 >3.5㎜时，

伤很深不准超过1㎜.

⑦管道、管件、配件和阀件在使用前应进行外观检查；

a.对于钢管，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

b.铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，切承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷，其他部分不得有大于2㎜厚的黏砂及大于5㎜的凸起或凹陷。

c.铜管的纵向划痕深度不大于0.3㎜横向的凸出高度或凹入深度不大于0.35㎜，面积不超过管子表面积的0.5％.

d.镀锌钢管用螺纹法兰、其规格及压力等级应符合铸铁螺纹法兰标准，法兰材质为灰口铸铁，法兰表面应光滑，不得有气泡、裂纹、斑点、毛刺及其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法连端面应垂直于螺纹中心线。

e.塑料管和复合管的管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮，且色泽基本一致。

f.水表表壳铸造规矩，无沙眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。

g.阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批(同牌好、同规格、同型号)数量抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密试验。

⑵管道接口材料的质量要求。

①螺纹接口填料。给水管道螺纹接口填料为麻丝和厚白漆或聚

四氟乙烯生料带。麻丝应采用纤维长的亚麻，厚白漆应不含杂质和垃圾，洁净而不干结。聚四氟乙烯生料带应采用经过鉴定的专业厂家生产的成卷包装的合格产品。

②法兰连接垫料及螺栓。

a.法兰垫片一般采用橡胶板，其质地应柔软，无老化变质现

象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

b.螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷。螺栓与

螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

c.铸铁给水管承插接口材料。

(a)油麻应是在95％的汽油和5％的石油沥青中浸透晾干的线麻。

(b)水泥用不低于32.5级的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

(c)橡胶圈应与承插口大小间隙匹配，使安装时橡胶断面压缩率为35％～40％，橡胶强度和弹性良好，无老化变质现象。

(d)青铅纯度应在99％以上。

d.给水塑料管黏结剂。

(a)必须达到饮用水卫生标准。

(b)不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不的成胶凝状态和分层现象。

(c)不同型号的胶粘剂不得混合。

c.焊条、焊剂。

(a)焊条、焊剂应根据母材材质选用。

(b)焊条、焊剂应有出厂合格证。焊条使用前应按出厂说明书的

规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

1.1.

2.2主要施工机具

⑴机械；套丝机、砂轮机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

⑵工具；套丝机、管钳、压力钳、手锯、手锤、活动扳手、铁链钳、煨弯器、手压泵、大锤、断管钳等。

⑶其他；水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表。

1.1.

2.3作业条件；

⑴地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处遗留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

⑵暗装管道应在地沟未盖沟盖板未封闭前进行安装，型钢支架应安装完毕并符合要求。

⑶明装托、吊杆管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

⑷立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。

⑸支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。

1.1.3施工工艺

给水管道及配件安装施工前，应认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

1.1.3,1管道支架安装

⑴管道支架、支架的制作应按照图要求进行施工，代用材料应取得设计者的同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零部件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不小于焊件最小厚度并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。

⑵管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工前，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构建上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。

⑶管道支架安装方法；支架结构多为标准设计，可按国标图