流体流量的测量方法PPT课件
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第四章 流量测量
仪表常数ζ的意义为单位体积流量输出的脉冲数。从理论上说,在一定条件(流 体性质、状态、变送器结构、流量一定)下,ζ是一个常数。当上述条件变化时, ζ值也随之变化。这是因为上述条件都将能影响到式中的参数C。在前述qV ~n关 系推导的前提条件中,流体的粘滞阻力将会影响流通截面A0上的流速分布,这种 影响也表现为C的变化。从理论上研究各种因素对C的影响较为复杂,对于涡轮流 量计,反映C值变化的是仪表常数ζ,它是根据实际情况标定的,而且在使用的 范围内按实际标定出的ζ值是常值。下图是仪表常数ζ随Re变化的特性曲线。
二、金属管转子流量计 金属管转子流量计的锥形管是用金属材料制成的,对于流量的检测原理与玻 璃管转子流量计是相同的。很显然,测量时不能直接从锥形管内直接测出浮 子的位臵,因此都是把浮子的位移再进行传递变换。传递变换后的位移信号 可以直接用于就地指示,也可以将该位移进一步进行电气信号的转换。金属 管转子流量计有就地指示型和电气信号远传型,由于浮子的位移必须经过传 递机构进行转换,所以浮子的位移与流量一般是非线性关系,这主要是位移 传递机构所致。
第二节 涡轮流量计
一、涡轮流量计的组成及测量原理 涡轮流量计由两部分组成:变送器和指示积算器。变送器完成将被测流量转 换成一定频率的脉冲信号输出,指示积算器接受变送器输出的脉冲信号,将其 转换、放大、运算、逻辑计数,显示瞬时流量和累积总量。 涡轮流量计实质上为一零功率输出的涡轮机,其变送器主要由涡轮、导流 器、磁电转换器组成,结构如图4-2所示。壳体和导流器由不导磁材料制成。导 流器的作用是支承叶轮并导直流体的流动,以减少流体自旋及涡漩的干扰。
考虑到锥度很小的锥形管中通流面积A0与浮子在管中的高度H近似成正比,即 A0 ≈CH 式中 C——与圆锥管锥度有关的比例系数。因此可得体积流量与浮子高度的关系 式:
流量测量仪表ppt课件
管将差压信号传递给差压变送器,转换成4~
20mA.DC标准信号,经流量显示仪,便显示出管道内
的瞬时和累积流量。
孔板图形
节流装置的取压方式
节流装置的取压方式,孔板有5种,喷嘴只有角接取压和径
距取压两种。
1、角接取压 上、下游侧取压孔轴心线与孔板(喷嘴)前后
端面的间距各等于取压直径的一半,因而取压孔穿透处与孔
① 孔板装反,入口阻力减小,相对压差降低,仪
表指示偏低
② 标准节流元件是在流体的紊流工况下工作的。
因为节流装置的流量系数是在典型的紊流流速下取
得的。
③ 节流孔板安装要求一般直管段板前(10)D,
板后(5)D。如果条件具备板前直管段最好(30-50)
D。
④在孔板加工的技术要求中,上游平面应和孔板
灌隔离液的差压流量计,在启动前,即在打开孔板取压
阀之前,必须先将平衡阀门切断,一防止隔离液冲走。在
停用时,必须首先切断取压阀门,然后方可打开平衡阀门,
使仪表处于平衡状态。
温度压力补偿
压差式流量计在使用中的测量误差往往来自被测介质中工作状态
的变动、节流装置安装不正确、孔板入口边缘的磨损、节流装置内
差压变送器因零位误差,,指示为2%,则流量的指示误差是
多少?
因为流量和差压的平方根成正比,所以差压为2%时,流量为
Q=√0.02=14.14%
所以流量很小时,由于压差表的误差而引起的流量指示误差
会很大,所以一般规定流量表应在其刻度的30%以上。同时,
应该对差压式流量计进行小信号切除,一般切除5%左右。
玻璃转子流量计
20mA.DC标准信号,经流量显示仪,便显示出管道内
的瞬时和累积流量。
孔板图形
节流装置的取压方式
节流装置的取压方式,孔板有5种,喷嘴只有角接取压和径
距取压两种。
1、角接取压 上、下游侧取压孔轴心线与孔板(喷嘴)前后
端面的间距各等于取压直径的一半,因而取压孔穿透处与孔
① 孔板装反,入口阻力减小,相对压差降低,仪
表指示偏低
② 标准节流元件是在流体的紊流工况下工作的。
因为节流装置的流量系数是在典型的紊流流速下取
得的。
③ 节流孔板安装要求一般直管段板前(10)D,
板后(5)D。如果条件具备板前直管段最好(30-50)
D。
④在孔板加工的技术要求中,上游平面应和孔板
灌隔离液的差压流量计,在启动前,即在打开孔板取压
阀之前,必须先将平衡阀门切断,一防止隔离液冲走。在
停用时,必须首先切断取压阀门,然后方可打开平衡阀门,
使仪表处于平衡状态。
温度压力补偿
压差式流量计在使用中的测量误差往往来自被测介质中工作状态
的变动、节流装置安装不正确、孔板入口边缘的磨损、节流装置内
差压变送器因零位误差,,指示为2%,则流量的指示误差是
多少?
因为流量和差压的平方根成正比,所以差压为2%时,流量为
Q=√0.02=14.14%
所以流量很小时,由于压差表的误差而引起的流量指示误差
会很大,所以一般规定流量表应在其刻度的30%以上。同时,
应该对差压式流量计进行小信号切除,一般切除5%左右。
玻璃转子流量计
第7章 流量检测
1-上游直管段;2-导压管;3-孔板;4-下游直管段;5、7-连接法兰;6-取压环室
图4.1 全套节流装置
(1)标准节流件 流量测量节流装置国家标准GB/T2624—1993主要 规定了标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴和文丘里管等。
图4.2 标准孔板
图4.3 标准喷嘴
(2)取压方式 取压方式是指取压口位置和取压口结构。 标准孔板通常采用两种取压方式,标准喷嘴 仅采用角接取压方式。 ① 角接取压。孔板上、下游侧取压孔位于上、下 游孔板前后端面处,取压口轴线与孔板各相应端 面之间的间距等于取压口直径的一半或取压口环 隙宽度的一半。 角接取压又分为环室取压和夹紧环(单独钻 孔)取压两种。 ②法兰取压。标准孔板被夹持在两块特制的法兰 中间,其间加两片垫片,上、下游侧取压孔的轴 线距孔板前、后端面分别为(25.4±0.8)mm。
1.电磁流量计特点 ① 动态响应快。测量瞬时脉动流量、具有良好的线性,精 度一般为1.5级和1级,可以测量正反两个方向的流量。 ② 传感器结构简单。管内没有任何阻碍流体流动的阻力件 和可动的部件,不会产生任何附加的压力损失。 ③ 应用范围广。除了可测量具有一定电导率的酸、碱、盐 溶液外,还可测量泥浆、矿浆、污水、化学纤维等介质的 流量。 ④ 电磁流量计输出的感应电动势信号与体积流量呈线性关 系,且不受被测流体的温度、压力、密度、黏度等参数的 影响,不需要进行参数补偿。电磁流量计只需经水标定后, 就可以用于测量其他导电性流体的流量。 ⑤ 电磁流量计的量程比一般为10:1,最高可达100:1。测 量口径范围为2 mm~3 m。
1.节流装置的安装 ① 孔板的圆柱形锐孔和喷嘴的喇叭形曲面部分应对着流体 的流向。 ② 根据不同的被测介质,节流装置取压口的方位应在所规 定的范围内,即在如图4.7所示箭头所指的范围。 ③ 必须保证节流件中心与管道同心,其端面与管道轴线垂 直。节流件上、下游必须配有足够长度的直管段。 ④ 在靠近节流装置的引压导管上,必须安装切断阀。
流量计PPT课件
课件重点
主要介绍流量测量的基本知识和常用的 流量检测仪表。
主要内容:
第一部分 流量计的基本知识 第二部分 流量计的选型 第三部分 流量计的安装 第四部分 流量计的使用和维护
第一部分 流量计的基本知识
流量定义:
指单位时间内流体(气体、液体或固体 颗粒等)流经管道或设备某处横截面的数 量,又称瞬时流量。
一体式电磁流量计
工作原理 ---------超声波流量计
超声波脉冲在上下游两侧传感器间来回传 播,由于上下游传播速度不同,产生时 间差,根据时差大小测出流量。传播时 间技术是用一对传感器,每个传感器都 发送和接受超声波信号并穿过流体。当 流体流动时,向下游方向信号传播时间比 向上游方向的传播时间短。时差与流体 速度成正比,测出时差即测出流量和方 向。
2.测量主机:主机与探头之间由两根双 屏蔽电缆连接。
传播速度差拨又分为:Z法(透过法)、V 法(反射法)、X法(交叉法)等。
工作原理 ---------涡街流量计
在特定的流动条件下,一部分流体动能 转化为流体振动,其振动频率与流速 (流量)有确定的比例关系,依据这种 原理工作的流量计称为流体振动流量计。
超声测量仪表的流量测量准确度几乎不 受被测流体温度、压力、粘度、密度等 参数的影响 。
超声波流量计由超声波换能器、电子线 路及流量显示和累积系统三部分组成。
超声波流量计的电子线路包括发射、接 收、信号处理和显示电路。
1.声学系统:由安装于待测管道外表面 的一对超声波探头(换能器)组成。
3.热膨胀率
热膨胀率是指流体温度变化1℃时其体积 的相对变化率,
4.压缩系数
压缩系数是指当流体温度不变,所受压 力变化时,其体积的变化率.
5.雷诺数
流体流量的测量方法
d
D
第12页/共63页
• 流量系数 α与下列因素有关: • 节流件的形式、β值、雷诺数、管道粗糙度及取压方式等 • 对于可压缩流体 流量公式:
qv
a
4
d2
2 p a 2D2
1
4
2 p
1
qm
a
4
d2
21p
a
4
2D2
21p
第13页/共63页
• 流量测量的温度压力补偿 • 为什么要进行补偿?
第14页/共63页
• 缺点
1)要求流体的清洁度高,不能夹杂物或固体颗粒; 2)不适于测量粘度过大的液体的流量。
第39页/共63页
4.安装 第40页/共63页
二、涡街流量计
• 测量原理 在流体中放置一个有对称形状的非流线型阻流体(漩涡发生体)
时,从阻流体下游两侧就会交替产生两列有规则的漩涡(卡门涡街)。 在一定的流量范围内漩涡分离的频率与管道内的平均流速成正
第50页/共63页
四、超声波流量计
第51页/共63页
四、超声波流量计
• 传播时间法: (时差法、相差法、频差法)
根据流体的流速不同,从而超声波传播的速度不同来测量流速的。
第52页/共63页
第53页/共63页
四、超声波流量计
• 多普勒法 利用流体中固体微粒或气泡对超声波的散射所产生的多普勒频移
压力
压力
信号
信号
流量信号
压
ΔP
G
节
流
装 置
P1、P2
力
信
号 管P1、P2源自差 压 计I流 量 显 示
路
第8页/共63页
一、节流变压降式流量计
• 流量公式推导: • 设流经水平管道的流体为不可压缩性流体,并忽略流动阻力损失,对截面1、2
第8章流量测量课件
➢流量的定义
流体在单位时间内通过管道或设备某横截面处的数量。
➢流量的表示方法
质量流量、体积流量、重量流量。
▪若以M表示流体流过一定截面的质量,则质量流量为
qm
dm dt
kg/s
▪若以V表示流体流过一定截面的体积,则体积流量为
qv
dV dt
m 3/s
▪若以G表示流体流过一定截面的重量,则重量流量为
q G
由节流件、取压装置、阻流件、中间管道组成。
中间管道
取压装置
上游第二 个阻流件
上游第一 个阻流件
节流件
下游第一 个阻流件
▪常用节流元件
▪取压方式 取压方式有角接取压、法兰取压、D和D/2取压等方式
角接取压
法兰取压
▪节流原理
•流速收缩:沿管道轴向流动 的流体,当遇到节流装置时, 近壁处的流体由于受到节流 装置的阻挡最大,促使流体 的一部分动压头转换为静压 头,体现在P1的升高。
第五节 超声波流量计
假定流体静止的声速为c,流体速 度 为 v , 顺 流 时 传 播 速 度 为 c+v , 逆流时则为c-v。在流道中设置两 个 超 声 波 发 生 器 T1 和 T2 , 两 个 接 收器R1和R2,发生器与接收器的 间距为l。在不用两个放大器的情 况下,声波从T1到R1和T2到R2的 时间分别为t1和t2:
dG dt
三者的关系为
kgf s
qm
qv
qG g
➢流量的测量方法 可分为直接测量法和间接测量法。
▪直接测量法:用标准容积和标准时间计量后,计算平均流量。
▪间接测量法:通过测量与流量有关的物理量得出流量。
➢间接测量法的常见形式
▪流速法
流体在单位时间内通过管道或设备某横截面处的数量。
➢流量的表示方法
质量流量、体积流量、重量流量。
▪若以M表示流体流过一定截面的质量,则质量流量为
qm
dm dt
kg/s
▪若以V表示流体流过一定截面的体积,则体积流量为
qv
dV dt
m 3/s
▪若以G表示流体流过一定截面的重量,则重量流量为
q G
由节流件、取压装置、阻流件、中间管道组成。
中间管道
取压装置
上游第二 个阻流件
上游第一 个阻流件
节流件
下游第一 个阻流件
▪常用节流元件
▪取压方式 取压方式有角接取压、法兰取压、D和D/2取压等方式
角接取压
法兰取压
▪节流原理
•流速收缩:沿管道轴向流动 的流体,当遇到节流装置时, 近壁处的流体由于受到节流 装置的阻挡最大,促使流体 的一部分动压头转换为静压 头,体现在P1的升高。
第五节 超声波流量计
假定流体静止的声速为c,流体速 度 为 v , 顺 流 时 传 播 速 度 为 c+v , 逆流时则为c-v。在流道中设置两 个 超 声 波 发 生 器 T1 和 T2 , 两 个 接 收器R1和R2,发生器与接收器的 间距为l。在不用两个放大器的情 况下,声波从T1到R1和T2到R2的 时间分别为t1和t2:
dG dt
三者的关系为
kgf s
qm
qv
qG g
➢流量的测量方法 可分为直接测量法和间接测量法。
▪直接测量法:用标准容积和标准时间计量后,计算平均流量。
▪间接测量法:通过测量与流量有关的物理量得出流量。
➢间接测量法的常见形式
▪流速法
流体流动流量的测定
转子流量计
(1)构造
是由一段上粗下细旳锥 形玻璃管(锥角为4°左右 )和管内一种密度不小于 被测流体旳固体转子所构 成。
流体自玻璃管底部流入 ,经过转子和管壁之间旳 环隙,再从顶部流出。
(2)测量原理
①定性分析
锥形玻璃管旳内截面积A1,转子旳最大截面积Af。
流体以u 流入,由A1减小到A=A1-Af,u 增大,转 子上端面旳p0 降低。在转子上、下端面形成压力 差,转子被浮起,因环隙面积A=A1-Af自下而上逐 渐增大,压力差p1-p0降低,压力差等于重力时, 从转子旳悬浮高度直接读取流量数值。
Af
qV Cr A0
2Vf f g
Af
Cr f 转子的形状、Re
一般,当流体经过环隙时旳雷诺数到达一定数 值后,对于一定旳转子和流体 Cr=const
思索: 转子流量计看成一种孔口A0为逐渐变化旳,转子
上、下方旳压力差相当于孔板流量计旳孔板前后旳 压力差旳流量测量设备。
(3)特点 ①恒压差
(4)安装 ①必须确保测量点位于均匀流段。要求测量点旳上
、下游最佳各有50d(d为管径)以上旳直管距离, 至少也应在8d-12d 以上。
②必须确保管口截面严格垂直于流动方向。不然, 任何偏离都将造成负旳偏差。
③测速管直径d0应不大于管径d 旳1/50,尽量降低
能量损失。
(5)特点
①变压差 ②阻力非常小,忽视不计 ③ 不p 会太大,常采用微差压差计
u
2 2
u12
2 p1 p2
能量损失能够忽视不计吗? ①因为缩脉位置不定,面积A2不懂得 ②未计算两截面之间旳能量损失
怎么处理?
引入一种校正系数C,同步,因为A0已知,用u0替代 u2。
第一章 流体力学基础ppt课件(共105张PPT)
原
力〔垂直于作用面,记为 ii〕和两个切向 应力〔又称为剪应力,平行于作用面,记为
理
ij,i j),例如图中与z轴垂直的面上受
到的应力为 zz〔法向)、 zx和 zy〔切
电 向),它们的矢量和为:
子
课
件 τ zzix zjy zkz
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主题
西
1.1 概述
安
交 • 3 作用在流体上的力
大 化
子 课 件
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主题
西
1.2.3 静力学原理在压力和压力差测量上的应用
安
交
大 思索:若U形压差计安装在倾斜管路中,此时读数 R反
化 映了什么?
工 原
理 p1p2
p2
p1 z2
电 子
(0)gR(z2z1)g z1
课
R
件
A A’
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主题
西 1.2.3 静力学原理在压力和压力差测量上的应用
安
交 大
•
2.压差计
化 • (2〕双液柱压差计
p1
p2
工•
原•
理
电•
子•
课
件
又称微差压差计适用于压差较小的场合。
z1
1
z1
密度接近但不互溶的两种指示
液1和2 , 1略小于 2 ;
R
扩p 大1 室p 内2 径与2 U 管1 内g 径之R 比应大于10 。 2
图 1-8 双 液 柱 压 差 计
返回
安
交 大
•
1.压力计
化 • (2〕U形压力计
pa
工 • 设U形管中指示液液面高度差为RA,1 指• 示液
流体力学基础 ppt课件
6
流体的研究意义
流体的输送:根据生产要求,往往要将流体按照生产程序 从一个设备输送到另一个设备,从而完成流体输送的任务, 实现生产的连续化。
压强、流速和流量的测量:以便更好的掌握生产状况。
为强化设备提供适宜的流动条件:为了降低传递阻力,减 小设备尺寸,材料生产中的传热、传质过程以及化学反应大 都是在流体流动下进行的。流体流动状态对这些操作有较大 影响。
➢静压头:
式中的第二项 p/ρg 称为静压头,又称为单位重量流体 的静压能。
29
静压头的意义:
,
ห้องสมุดไป่ตู้
如图所示:密闭容器,内盛 有液体,液面上方压力为p。
图 静压能的意义 说明Z1处的液体对于大气压力来说,具有上升一定高度的能力。
30
Z+ p 常数
g
位压头+静压头=常数
也可将上述方程各项均乘以g,可得
gZ p 常数
上式为单位质量流体的静力学基本方程式
31
3 流体静力学基本方程式的应用
一、压强测量
1 U型管液柱压差计 指示液密度 ρ0,被测流体密度
为ρ,图中 a、b两点的压力是相
等的,因为这两点都在同一种静 止液体(指示液)的同一水平面 上。通过这个关系,便可求出p1
-p2的值。
注:指示剂的选择
Ar1% (均为体积%)。试求干空气在压力为
9.81×104Pa、温度为100℃时的密度。
18
解: 首先将摄氏度换算成开尔文:
100℃=273+100=373K
1)求干空气的平均分子量:
Mm = M1y1 + M2y2 + … + Mnyn
=32 × 0.21+28 ×0.78+39.9 × 0.01
流体的研究意义
流体的输送:根据生产要求,往往要将流体按照生产程序 从一个设备输送到另一个设备,从而完成流体输送的任务, 实现生产的连续化。
压强、流速和流量的测量:以便更好的掌握生产状况。
为强化设备提供适宜的流动条件:为了降低传递阻力,减 小设备尺寸,材料生产中的传热、传质过程以及化学反应大 都是在流体流动下进行的。流体流动状态对这些操作有较大 影响。
➢静压头:
式中的第二项 p/ρg 称为静压头,又称为单位重量流体 的静压能。
29
静压头的意义:
,
ห้องสมุดไป่ตู้
如图所示:密闭容器,内盛 有液体,液面上方压力为p。
图 静压能的意义 说明Z1处的液体对于大气压力来说,具有上升一定高度的能力。
30
Z+ p 常数
g
位压头+静压头=常数
也可将上述方程各项均乘以g,可得
gZ p 常数
上式为单位质量流体的静力学基本方程式
31
3 流体静力学基本方程式的应用
一、压强测量
1 U型管液柱压差计 指示液密度 ρ0,被测流体密度
为ρ,图中 a、b两点的压力是相
等的,因为这两点都在同一种静 止液体(指示液)的同一水平面 上。通过这个关系,便可求出p1
-p2的值。
注:指示剂的选择
Ar1% (均为体积%)。试求干空气在压力为
9.81×104Pa、温度为100℃时的密度。
18
解: 首先将摄氏度换算成开尔文:
100℃=273+100=373K
1)求干空气的平均分子量:
Mm = M1y1 + M2y2 + … + Mnyn
=32 × 0.21+28 ×0.78+39.9 × 0.01
流体流量的测量方法
对于工业圆管,一般Rel=1000~105。对于工业测量, 可认为St基本不变。 体积流量: D 2
qV 4 v
v 为无柱体处管内截面平均流速;
D为管道直径。
由连续性原理得: A V v Av AV 、A分别为柱体、无柱体处流通截面积。 截面比 m AV v
A v
对于直径为D的圆管有:
•
•
质量流量: qm
qV 容积流量:
dm dt
(kg/s)
(m 3 /s)
dV dt
qm qV
• 对于气体流量,常将测得的体积流量qV换算成标 准状态下的体积流量qVn,称为标准体积流量 (m3/s)。
迄今为止,存在流量测量的准确度较低、 流量计通用性差等问题。产生的原因有: 1)流动状态的多样性。如,层流、紊流;旋 转流、脉动流等。 2)流体性质的多样性。如,流体粘度的差别; 单相流体与多相流体的区别等等。由于这 些物性会影响流动状态,在流量测量中必 须加以修正,但又很难精确。
为了使K确定,需要形成典型的层流或紊流分 布。 速度式流量计的特点:要求在流量计前后有 足够长的直管道。
1 漩涡流量计
1)测量原理 在流体中垂直于流向插入一根有对称形状的非流线 型柱体。该柱体即成为一个漩涡发生体。当流速 大于一定值时,在柱体的下游形成“卡门涡街”。
当h/L=0.281时,“卡门涡街”是稳定的。 此时,单侧的漩涡产生频率f与柱体两侧的流速 v有以下关系: f=St· v/l, v=f· l/St 式中 St-斯特劳哈尔数,无量纲。是以柱体 特征尺寸l计算流体Rel的函数。Rel在500~ 1.5×105范围内,St基本不变。 注意,f只与流速有关,而与流体的物性无关。
3)管路系统的多样性。如,管壁光滑与粗糙 情况不同;管道截面积大小不同;管道的 直与弯曲的区别等等,都会影响流动状态。 因此,应针对被测对象(流体和管路) 的实际情况选择合适的流量计。 使用时,应认真了解流量计的工作原理 和充分满足技术要求。否则很难达到预期 的准确度。
相关主题
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1)标准孔板比标准喷嘴加工方便、安装 容易、省料、造价低; 2)测量高温高压蒸汽或具有腐蚀性流体 时,喷嘴较孔板合适; 3)孔板测量误差较喷嘴大,压力损失也 比标准喷嘴大。
二、标准节流装置
2.取压方式和取压装置
• 取压方式 • 标准取压装置
1) 角接取压装置 2) 法兰取压装置
2021
24
二、标准节流装置
15
二、标准节流装置
• 流体和管道条件:
只适用于测量圆形截面管道中的单相、 均质流体的流量,流体流经节流件前应 达到充分紊流,流速为亚音速。
2021
18
二、标准节流装置
• 组 成:标准节流件+取压装置+直管段
1-上游侧第二个局部阻力件;2-上游侧第一个局部阻力件
3-节流件;4-下游侧第一个局部阻力件
2021
19
二、标准节流装置
1.标准节流件 • 标准孔板 • 标准喷嘴
2021
20
• 标准孔板
d>=12.5mm
0.20.75
E=0.02~0.05D e=0.005~0.02D
5m 0 m D 10m 0m 0
0.20.75
• 标准喷嘴
圆弧形的收缩部分和 圆筒形的喉部组成
• 标准孔板和标准喷嘴性能比较 :
三、电磁流量计
• 测量原理
导电的流体介质在磁场中作垂直 方向流动而切割磁力线时,会在管道 两边的电极上产生感应电动势
2021
47
EBD v
qv
D2vD2
4
4B
E
三、电磁流量计
• 组成 ➢变送器——将流速(流量)信号转变为感
应电动势;
➢转换器——将变送器送来的电压信号放
大,并且线性地转换成标准电信号输出。
3.节流件前后的直管段
由局部阻力件形式、节流件类型以及 直径比决定。
2021
28
三、其他差压式流量计
• 皮托管 • 均速管 • 浮子(转子)流量计(恒压降
变截面流量计、变面积流量测 量、面积流量测量)
2021
29
第三节 速度式流量测量
一、涡轮流量计 二、涡街(漩涡)流量计 三、电磁流量计 四、超声波流量计
13
• 流量系数 α与下列因素有关: • 节流件的形式、β值、雷诺数、管道粗
糙度及取压方式等 • 对于可压缩流体 流量公式:
qva4d2 21pa42D 2 21p
q m a4 d 221 p a42 D 221 p
2021
14
• 流量测量的温度压力补偿 • 为什么要进行补偿?
2021
• 缺点
1)要求流体的清洁度高,不能夹杂物或固体颗粒; 2)不适于测量粘度过大的液体的流量。
4.安装
二、涡街流量计
• 测量原理
在流体中放置一个有对称形状的 非流线型阻流体(漩涡发生体)时, 从阻流体下游两侧就会交替产生两列 有规则的漩涡(卡门涡街)。
在一定的流量范围内漩涡分离的 频率与管道内的平均流速成正比,与 阻流体的宽度成反比。
2 2
2021
10
• 根据流体的连续性方程,有
4D2v14d'2v2
流体流经截面2的体积流量为:
qv
d'2v2
4
2021
11
• 得体积流量:
qv
1 1(d'
)4
d2
4
2(p1p2)
D
存在的问题:
2021
12
一、节流变压降式流量计
• 流量公式:
qva4d2 2pa42d2 2p
d D
2021
2021
35
ห้องสมุดไป่ตู้
一、涡轮流量计
• 测量原理与结构 利用置于流体中的涡轮的旋转
角速度与流体速度成比例的关系, 通过测量涡轮的转速来反映通过管 道的体积流量
2021
36
vtg
r
qv Av
Ztg f 2rAqv kqv
k—仪表常数,由实验标定
• 特点
1)精度较高(0.5%); 2)测量范围宽,量程比大(qmax/qmin=6~10); 3)惯性小,响应快(1~50ms); 4)耐高压,压力损失小; 5)安装检修方便,耐腐蚀,适用流体多;
品等含有大量气体和电导率很低的液体流量;
2)由于测量管内衬里材料和电气绝缘材料的限制,不能用 于测量高温介质的流量;
3)易受外界电磁干扰的影响。
四、超声波流量计
2021
52
四、超声波流量计
• 传播时间法: (时差法、相差法、频差法)
根据流体的流速不同,从而超声波传播的 速度不同来测量流速的。
2021
2021
42
f st v md
qv
D2vD2
4
4st
mdfkf
三角柱漩涡流量计框图
• 特点:
1)精确度比较高(1%~2%) 2)测量范围宽(量程比10:1或20:1) 3)无可动部件,可靠性高,压损小 4)结构简单牢固,安装维护方便费用较低; 5)适用流体种类多,可适用液体、气体、蒸
气和部分混相流体的流量测量。 • 安装:对直管段要求高
53
四、超声波流量计
• 多普勒法 利用流体中固体微粒或气泡对超
第四章 流量测量
2021
1
第一节 概述
一、基本概念 流量(瞬时流量)
质量流量 体积流量 累积流量
2021
2
第一节 概述
二、流量测量的主要方法和分类
差压式:节流变压降式:孔板 喷嘴 节流变截面:浮子 靶式 动压管式:毕托管 均速管)
速度式:涡轮式 涡街式 电磁式 超声波式 容积式:椭圆齿轮式 腰轮式 刮板式 质量式:科氏力
2021
3
第二节 差压式流量测量
一、节流变压降式流量计 二、标准节流装置 三、其他差压式流量计
2021
6
一、节流变压降式流量计
• 节流测量原理: 对于一定形状和尺寸的阻力件,一
定的测压位置和前后直管段,在一定的 流体参数情况下,阻力件前后的差压与 体积流量之间有一定的函数关系
2021
7
1:节流装置 2:压力信号传输管 3:差压仪表
2021
49
• 特点: 1)无机械惯性,反应灵敏,可测瞬时脉动流量; 2)无可动部件,也无插入管道的阻力件,故压力损失小; 3)可测量具有一定电导率的酸、碱、盐溶液,脏污介质、
腐蚀性介质以及含有固体颗粒(泥浆、矿浆等)悬浊性液 固两相流的液体流量;
4)测量范围宽。 • 缺点: 1)被测流体必须是导电的,不能测量气体、蒸汽和石油制
一、节流变压降式流量计
• 测量系统组成:
压力
压力
流量信号
信号
压 信号
ΔP
G
节
流
装 置
P1、P2
力
信
号 管
P1、P2
差
压 计
I
流 量 显 示
路
2021
9
一、节流变压降式流量计
• 流量公式推导: • 设流经水平管道的流体为不可压缩性流体,
并忽略流动阻力损失,对截面1、2写出下 列伯努利方程:
p1 v12 p2 v22
二、标准节流装置
2.取压方式和取压装置
• 取压方式 • 标准取压装置
1) 角接取压装置 2) 法兰取压装置
2021
24
二、标准节流装置
15
二、标准节流装置
• 流体和管道条件:
只适用于测量圆形截面管道中的单相、 均质流体的流量,流体流经节流件前应 达到充分紊流,流速为亚音速。
2021
18
二、标准节流装置
• 组 成:标准节流件+取压装置+直管段
1-上游侧第二个局部阻力件;2-上游侧第一个局部阻力件
3-节流件;4-下游侧第一个局部阻力件
2021
19
二、标准节流装置
1.标准节流件 • 标准孔板 • 标准喷嘴
2021
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• 标准孔板
d>=12.5mm
0.20.75
E=0.02~0.05D e=0.005~0.02D
5m 0 m D 10m 0m 0
0.20.75
• 标准喷嘴
圆弧形的收缩部分和 圆筒形的喉部组成
• 标准孔板和标准喷嘴性能比较 :
三、电磁流量计
• 测量原理
导电的流体介质在磁场中作垂直 方向流动而切割磁力线时,会在管道 两边的电极上产生感应电动势
2021
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EBD v
qv
D2vD2
4
4B
E
三、电磁流量计
• 组成 ➢变送器——将流速(流量)信号转变为感
应电动势;
➢转换器——将变送器送来的电压信号放
大,并且线性地转换成标准电信号输出。
3.节流件前后的直管段
由局部阻力件形式、节流件类型以及 直径比决定。
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三、其他差压式流量计
• 皮托管 • 均速管 • 浮子(转子)流量计(恒压降
变截面流量计、变面积流量测 量、面积流量测量)
2021
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第三节 速度式流量测量
一、涡轮流量计 二、涡街(漩涡)流量计 三、电磁流量计 四、超声波流量计
13
• 流量系数 α与下列因素有关: • 节流件的形式、β值、雷诺数、管道粗
糙度及取压方式等 • 对于可压缩流体 流量公式:
qva4d2 21pa42D 2 21p
q m a4 d 221 p a42 D 221 p
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• 流量测量的温度压力补偿 • 为什么要进行补偿?
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• 缺点
1)要求流体的清洁度高,不能夹杂物或固体颗粒; 2)不适于测量粘度过大的液体的流量。
4.安装
二、涡街流量计
• 测量原理
在流体中放置一个有对称形状的 非流线型阻流体(漩涡发生体)时, 从阻流体下游两侧就会交替产生两列 有规则的漩涡(卡门涡街)。
在一定的流量范围内漩涡分离的 频率与管道内的平均流速成正比,与 阻流体的宽度成反比。
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• 根据流体的连续性方程,有
4D2v14d'2v2
流体流经截面2的体积流量为:
qv
d'2v2
4
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11
• 得体积流量:
qv
1 1(d'
)4
d2
4
2(p1p2)
D
存在的问题:
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12
一、节流变压降式流量计
• 流量公式:
qva4d2 2pa42d2 2p
d D
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2021
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ห้องสมุดไป่ตู้
一、涡轮流量计
• 测量原理与结构 利用置于流体中的涡轮的旋转
角速度与流体速度成比例的关系, 通过测量涡轮的转速来反映通过管 道的体积流量
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vtg
r
qv Av
Ztg f 2rAqv kqv
k—仪表常数,由实验标定
• 特点
1)精度较高(0.5%); 2)测量范围宽,量程比大(qmax/qmin=6~10); 3)惯性小,响应快(1~50ms); 4)耐高压,压力损失小; 5)安装检修方便,耐腐蚀,适用流体多;
品等含有大量气体和电导率很低的液体流量;
2)由于测量管内衬里材料和电气绝缘材料的限制,不能用 于测量高温介质的流量;
3)易受外界电磁干扰的影响。
四、超声波流量计
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四、超声波流量计
• 传播时间法: (时差法、相差法、频差法)
根据流体的流速不同,从而超声波传播的 速度不同来测量流速的。
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f st v md
qv
D2vD2
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三角柱漩涡流量计框图
• 特点:
1)精确度比较高(1%~2%) 2)测量范围宽(量程比10:1或20:1) 3)无可动部件,可靠性高,压损小 4)结构简单牢固,安装维护方便费用较低; 5)适用流体种类多,可适用液体、气体、蒸
气和部分混相流体的流量测量。 • 安装:对直管段要求高
53
四、超声波流量计
• 多普勒法 利用流体中固体微粒或气泡对超
第四章 流量测量
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1
第一节 概述
一、基本概念 流量(瞬时流量)
质量流量 体积流量 累积流量
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第一节 概述
二、流量测量的主要方法和分类
差压式:节流变压降式:孔板 喷嘴 节流变截面:浮子 靶式 动压管式:毕托管 均速管)
速度式:涡轮式 涡街式 电磁式 超声波式 容积式:椭圆齿轮式 腰轮式 刮板式 质量式:科氏力
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第二节 差压式流量测量
一、节流变压降式流量计 二、标准节流装置 三、其他差压式流量计
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一、节流变压降式流量计
• 节流测量原理: 对于一定形状和尺寸的阻力件,一
定的测压位置和前后直管段,在一定的 流体参数情况下,阻力件前后的差压与 体积流量之间有一定的函数关系
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1:节流装置 2:压力信号传输管 3:差压仪表
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• 特点: 1)无机械惯性,反应灵敏,可测瞬时脉动流量; 2)无可动部件,也无插入管道的阻力件,故压力损失小; 3)可测量具有一定电导率的酸、碱、盐溶液,脏污介质、
腐蚀性介质以及含有固体颗粒(泥浆、矿浆等)悬浊性液 固两相流的液体流量;
4)测量范围宽。 • 缺点: 1)被测流体必须是导电的,不能测量气体、蒸汽和石油制
一、节流变压降式流量计
• 测量系统组成:
压力
压力
流量信号
信号
压 信号
ΔP
G
节
流
装 置
P1、P2
力
信
号 管
P1、P2
差
压 计
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流 量 显 示
路
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一、节流变压降式流量计
• 流量公式推导: • 设流经水平管道的流体为不可压缩性流体,
并忽略流动阻力损失,对截面1、2写出下 列伯努利方程:
p1 v12 p2 v22