废品控制管理规定

废品控制管理规定 Revised by Petrel at 2021

废品控制管理办法

一、目的

为了有效地提高生产过程中的产品质量,降低生产制造成本，维护公司成本效益，控制废品率。

二、范围

本控制管理办法适用各个生产\储存\运输环节的废品产生过程的控制。

三、职责

3.1质量部制订废品控制管理办法及负责监控执行情况。

3.2各生产车间及物流/综合部负责本管理办法的有效执行。

3.2生产计划/车间负责对计划数量和技术状态进行确认.

3.4质量部负责对报废产品的审核，总经理负责对报废品的批准并对质量事故处理的最终裁决。

3.5质量部负责对造成的质量事故进行汇总分析和考核及跟进整改效果。

3.6综合部负责对报废品数据的核实。

四、控制办法

4.1生产过程废品控制目标

生产过程中工序产生的废品率必须控制在5‰之内。

生产过程中工序产生的废品率必须控制在0.5‰之内。

4.2减少产品报废的方法

4.2.4放线生产人员必须将偏心、印字、主辅颜色、外观光滑度调正常后才可慢速开机生产，

且首样必须自检确保无误后才可上机收线，同时将首样交品检人员进行全性能检测。

首件成品进行自检，再将首件交IPQC进行全面检验。完全无品质不良后才可入成品。

4.2.8生产过程中生产人员必须自行定时检查设备是否正常，放线的印字、偏心、外径是否稳

定。束丝张力、绞距是否稳定。

4.2.9各个生产环节应按各机台的《作业指导书》进行规范操作生产，并作好日常保养，确保

设备有效运行。

4.2.10生产过程中，模具、材料、设备等方面出现异常情况时，应立即停止生产，排除问题

后才可继续生产，避免批量不良造成材料浪费及品质不良。

4.3造成废品的处罚措施

4.3.1对生产员工的考核如下：

正常报废数量=5‰(&0.5‰)×产品生产总数量

超标报废数量=实际报废数量-正常报废数量

超标损失价值=超标报废数量×原材料单价

藏、隐瞒不报等不正当行为，否则将按废品成本价2倍进行处罚。

4.4废品报废流程

4.4.1每天车间操作人员必须在下班前将当天的不合格品返修完后，将返修的不良品与生产

废品一起称重进行报废，并将当天报废量记录在《生产记录》表里。

五、奖励措施：

为鼓励生产员工提高质量意识，减少报废率节约成本。对月度废品控制率好，低于报废率标准的生产人员做如下奖励:

节约废品数量=-（实际报废数量-正常报废数量）

节省价值=节约废品数量×原材料单价

奖励标准

六、执行日期：

本管制办法从2015年8月26日起暂运行3个月，经逐步完善后再纳入体系管理。重庆佳禾祥汽车部件有限公司

质量部

二零一五年八月二十五日