标准铜排加工工艺..
铜排生产工艺表
铜排生产工艺表铜排是一种常见的导电材料，广泛应用于电子、电气、通信等领域。
下面将介绍铜排的生产工艺。
一、原材料准备铜排的主要原材料是纯铜。
在生产前，需要对原材料进行检验和筛选，确保其质量符合要求。
同时，还需要准备其他辅助材料，如防腐剂、抗氧化剂等。
二、材料加工1. 切割：将原材料的长度和宽度按照要求进行切割。
切割可采用剪切机或激光切割机进行，确保切割的尺寸准确无误。
2. 表面处理：对切割后的铜排进行表面处理，主要包括喷砂、抛光等工艺，以去除表面的氧化物和杂质，提高表面的平整度和光洁度。
3. 冲孔：根据产品的要求，在铜排上进行冲孔加工。
冲孔可采用模具和冲床进行，确保冲孔的位置准确，并保持孔的平整度。
4. 弯曲：根据产品的设计要求，对铜排进行弯曲加工。
弯曲可采用液压机或数控弯曲机进行，确保弯曲的角度和弯曲半径满足要求。
5. 焊接：将不同尺寸或形状的铜排进行焊接，形成所需的产品。
焊接可采用气焊、电焊等方法进行，确保焊接牢固可靠。
三、质量检测在生产过程中，需要对铜排进行质量检测，以确保产品的质量符合标准要求。
常用的检测方法有外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
四、防腐处理为了提高铜排的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
常用的防腐方法有镀锡、镀镍、镀银等，以提高铜排的耐腐蚀性能。
五、包装和储运完成生产后，需要对铜排进行包装和储运。
常用的包装材料有塑料薄膜、泡沫板等，以保护产品的表面免受损坏。
同时，还需要注意储运过程中的防潮、防震等措施，确保产品的完好性。
以上是铜排的生产工艺表。
通过以上步骤，我们可以生产出质量优良的铜排产品，满足各个领域的需求。
铜排的生产工艺表的编写，旨在为读者提供了解铜排生产工艺的基本知识，希望对您有所帮助。
软铜排生产工艺
软铜排生产工艺软铜排是将铜棒加热至熔点后，通过一系列生产工艺进行制造的产品。
下面将介绍软铜排的生产工艺。
软铜排的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选用高纯度的铜棒作为原料，进行切割和清洗，确保铜棒的质量和表面光洁度。
2. 加热熔化：将准备好的铜棒放入熔炉中进行加热，使其达到熔点。
一般软铜的熔点约为1083℃。
3. 液态浇铸：铜棒熔化后，将熔融的铜液倒入铸模中，通过冷却后变成所需的软铜排形状。
液态浇铸时可以通过控制铜液的温度和浇注速度来调节软铜排的凝固速度和晶体结构。
4. 精加工：待软铜排冷却后，进行精加工。
这一步可以通过切割、锯割、打磨等方式，将软铜排剪成所需的长度和形状，并在表面去除氧化层和其他不良瑕疵。
5. 清洗和退火：经过精加工后的软铜排进行清洗，去除表面的铜屑和其他杂质。
接下来对软铜排进行退火处理，通过加热至一定温度后再缓慢冷却，使其恢复软硬度，并提高其导电性能。
6. 检测和包装：对软铜排进行质量检测，如外观、尺寸、导电性能等方面。
合格的产品经过检测后，进行包装，包括采用塑料袋、纸箱等方式，以保护产品免受外界损害。
软铜排的生产工艺需要注意的问题包括：1. 温度控制：在加热和冷却过程中，需要严格控制温度，以确保软铜排的凝固和退火过程顺利进行。
2. 精密度控制：对于软铜排的尺寸和形状要求较高，需要使用精密工具和设备进行加工，并进行精密测量和控制。
3. 清洁度控制：在生产过程中，需要保持设备和产品的清洁，以减少可能的铜屑和杂质对产品质量的影响。
总结：软铜排的生产工艺主要包括原料准备、加热熔化、液态浇铸、精加工、清洗和退火、检测和包装等步骤。
该工艺需要严格控制温度、精密度和清洁度，以确保产品质量和性能的要求。
绝缘铜排加工工艺流程
绝缘铜排加工工艺流程
1. 材料准备，首先需要准备好所需的铜排和绝缘材料。
铜排通
常是通过切割或裁剪成所需的尺寸和形状，而绝缘材料则需要根据
设计要求进行选择和加工。
2. 表面处理，铜排在加工前需要进行表面处理，包括去除表面
油污、氧化层和其他杂质，以保证绝缘材料能够牢固地粘附在铜排
表面。
3. 绝缘材料涂覆，将准备好的绝缘材料涂覆在铜排表面。
这一
步通常采用涂覆或覆盖的方式进行，确保绝缘材料均匀地覆盖在铜
排表面，并且与铜排表面紧密粘合。
4. 烘烤固化，涂覆完成后的铜排需要进行烘烤固化，以确保绝
缘材料能够牢固地粘附在铜排表面并且达到所需的绝缘性能。
5. 切割成型，经过固化的绝缘铜排可以根据需要进行切割成型，以满足具体的工程要求和设计尺寸。
6. 质量检验，最后，对加工完成的绝缘铜排进行质量检验，包
括外观质量、绝缘性能和尺寸精度等方面的检测，确保产品符合相关标准和要求。
绝缘铜排加工工艺流程的具体步骤和方法可能会因生产工艺、设备条件和产品要求而有所差异，但以上步骤是加工绝缘铜排时通常需要考虑的关键环节。
在实际加工过程中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保加工出符合要求的绝缘铜排产品。
关于铜排加工及工艺标准
铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。
铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。
1使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。
工艺要求：1。
总线材料为铜和铝；2。
母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象；3。
一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排；4。
铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外；5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；6。
母线表面不得有明显的锤痕；27。
总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔；8。
单位为mm；9。
主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观；10。
公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。
如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度；11。
母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出；12。
母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹；313。
最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离14。
母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。
15岁。
断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求；16。
分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。
为了便于变压器的安装，在计量室将铜排断开，用搭板连接。
铜排施工工艺
铜排施工工序1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。
2参考资料JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层涂装技术培训教材3搪锡设备及工具化锡锅与加热装置化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。
通风设备工作台铁勺挂钩绝缘柄钢丝钳木柄扁平毛刷（1寸寸）无纱玻璃丝盘刷（1寸寸）铜丝刷线手套4工艺准备准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。
戴好防护手套将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。
检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。
5操作工艺及检验铝质零件和母排搭接面的搪锡。
用回丝将工件表面擦拭干净。
用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。
将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。
检验锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。
母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
铜母排和铜制件的搪锡将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。
将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。
如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。
将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。
检查：（1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。
（2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
6搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。
1适用范围本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。
2设备和工具母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。
母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
铜排施工工艺
铜排施工工序1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。
2 参考资料JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层涂装技术培训教材3 搪锡设备及工具化锡锅与加热装置化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。
通风设备工作台铁勺挂钩绝缘柄钢丝钳木柄扁平毛刷（1寸寸）无纱玻璃丝盘刷（1寸寸）铜丝刷线手套4 工艺准备准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。
戴好防护手套将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。
检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。
5 操作工艺及检验铝质零件和母排搭接面的搪锡。
用回丝将工件表面擦拭干净。
用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。
将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。
检验锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。
母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
铜母排和铜制件的搪锡将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。
将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。
如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。
将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。
检查：（1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。
（2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
6 搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。
1 适用范围本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。
2 设备和工具母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。
母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
铜排压花工艺
铜排压花工艺一、简介铜排压花工艺是一种将铜材通过工艺技术进行压花加工的方法。
它在铜材表面形成各种花纹和图案，既增加了铜材的装饰性，又提升了其价值和美观度。
铜排压花工艺在家具、建筑装饰、工艺品等领域有广泛的应用。
二、铜排压花工艺的步骤2.1 选择合适的铜材首先要选择合适的铜材进行压花加工。
一般常用的有紫铜、黄铜等材料，它们具有良好的可加工性和装饰效果。
2.2 设计花纹和图案根据具体需求，设计花纹和图案。
可以通过手工绘制或使用电脑软件进行设计。
设计时需要考虑铜材的尺寸、形状和可塑性等因素，确保花纹和图案适合压花加工。
2.3 制作压花模具根据设计好的花纹和图案，制作相应的压花模具。
模具一般采用铁、钢等耐磨材料制成，能够承受较大的压力和摩擦。
2.4 加工铜材将铜材放入压花机中，使其与压花模具接触。
通过对铜材施加压力，使其受到模具的压印，从而在铜材表面形成花纹和图案。
2.5 清洗和处理加工完成后，需要对铜材进行清洗和处理，以去除表面的污渍和杂质，并增加表面的亮度和光泽度。
清洗和处理的具体方法根据材料和要求有所不同。
三、铜排压花工艺的优点3.1 装饰性强铜排压花工艺可以使铜材表面形成各种精美的花纹和图案，具有很强的装饰性。
这些花纹和图案可以根据需求进行设计和定制，满足各种不同风格和场合的需求。
3.2 增加价值和美观度铜排压花工艺可以将普通的铜材加工成具有独特价值和美观度的装饰材料。
通过压花加工，铜材的表面纹理更加丰富和有质感，增加了其艺术和观赏价值。
3.3 广泛应用铜排压花工艺广泛应用于家具、建筑装饰、工艺品等领域。
在家具制作中，可以用于制作家具的装饰板、门板等部件；在建筑装饰中，可以用于墙面、天花板等部分的装饰；在工艺品制作中，可以制作各种具有艺术性和收藏价值的工艺品。
四、铜排压花工艺的应用案例4.1 家具制作在家具制作中，铜排压花工艺被广泛应用于装饰板、门板等部件，为家具增添了独特的装饰效果。
同时，铜排压花工艺还可以用于家具的拉手、脚等部分的装饰，提升整体的美观度和档次。
铜排加工机的生产工艺要求【详解】
对于铜排加工机相信大家已经非常熟悉了，但是对于铜排加工机的生产工艺要求大家知道吗？铜排加工机也称母线加工机、母线机，主要适用于高低压开关柜、输配电成套电气及变压器制造行业，用于加工各种规格的铜、铝母线。
为了使大家更好的操作铜排加工机，下面母线机工厂店为大家介绍一下铜排加工机的生产工艺要求：1、铜排下料：根据铜排加工机规格要求进行下料，下料前应确定铜排的宽、厚，不得超出铜排加工机的的加工范围。
确定符合要求之后再下料，将下好的铜排摆放整齐，以免造成划伤。
2、铜排划线：划线时要根据孔的位置合理的划线，减少不必要的线条；注意手上的力度，使铜排表面没有划痕，看清图纸上所标注的尺寸，孔径大小等，要保证精度。
3、铜排冲孔：冲孔时首先应确定孔径的大小，然后选用合适的模具进行冲孔；冲孔完毕后应摆放整齐；作业员工在冲孔时要保证自身的安全。
4、铜排折弯：铜排的折弯要按不同厚度选用相对应的模具，在调好模具之后，要用废料试刀，避免不良品产生。
6、铜排压铆：要求铜排加工机压铆嵌件的规格及压在铜排的那个表面上；在压铆机上选择合适的压力，避免将压力过大将铜排压伤；压铆机或铜排表面需保护，避免将铜排划伤、压伤。
7、铜排检验：每道工序生产出的首件产品须自检合格后再交品管作首件检验，品管首件检验合格后方可批量生产，不合格应立即停止，在问题解决之后，确定产品合格方可进行下道工序；折弯之后，检验员应检验铜排的折弯尺寸，角度，折弯的方向，确定没有问题之后，才可外协。
8、铜排加工机生产自检项目：落料尺寸、划线位置、钻孔孔径及孔位置尺寸、攻丝规格、圆孔&腰圆孔规格。
符合规格要求，丝攻底孔符合本规范第四项要求；压铆嵌件规格及压铆方向、折弯尺寸及方向。
折弯外圆角位置不可有橘皮状裂痕；铜排是截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，一般在配电柜中的U、V、W 相母排和PE母排均采用铜排。
标准铜排设计的技术规范标准[详]
![标准铜排设计的技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/267fe43c1eb91a37f1115c8b.png)
word格式整理版铜排设计技术规范目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用范围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (3)4.1铜和铜合金板 (3)4.2牌号及状态 (3)4.3力学性能 (4)5规范内容 (6)5.1基本功能描述 (6)5.2技术要求 (6)6 铆接介绍 (12)7 检验/试验要求 (12)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (12)7.2镀层检验 (13)7.3搭接面检查 (15)7.4铜排样件防腐试验 (17)1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线 GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。
紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。
铜排的制造工艺
铜排的制造工艺
铜排广泛应用于储能电池、新能源电池、母线槽、高低压电器等大电流工程领域用作导电材料。
在这些设备的应用中需要承载高电压和大电流，对绝缘层质量有较高要求，绝缘层质量不过关会导致电流轻易击穿，导致设备出现安全事故。
派歌锐是专业的铜排制造商，根据制作工艺的不同，我们能根据客户需求定制挤塑型铜排、浸塑型铜排、热塑套管铜排、层叠软铜排，有不少朋友好奇四种不同工艺的铜排有何特别之处，派歌锐来简易谈谈这四种铜排的生产工艺。
1、挤塑铜排工艺：挤塑是比较创新的一种加工方式，主要是通过特殊的挤塑设备将铜排挤出绝缘层，主要的绝缘材料有PVC和PA12。
这种处理工艺加工速度快、效率较高，适用于大批量生产，这种铜排应用于大型电力设备居多。
2、浸塑铜排工艺：将塑料涂装在铜排上，通过加热将塑料粉末均匀地喷涂在铜排上形成塑料膜，或者是通过加热浸塑液，将铜排放入其中，等到冷却后铜排表面会包裹上塑料层。
通过这种方式加工的铜排表面光滑、颜色比较鲜艳，绝缘效果也不错，是新能源汽车用铜排常用的加工方式。
3、热塑套管铜排工艺：这是铜排常见的加工工艺，主要是采用PVC套管包裹在铜排表面，再通过高温炉加热收缩定型。
适合折弯比较简单的直排使用，异型铜排不能采用绝缘套管。
4、层叠软铜排工艺：部分叠层铜排要求较高，对于绝缘层外形和材料有限制，上面谈到的三种加工方式都不能满足产品的加工，这时候需要注塑设备进行加工生产。
注塑铜排是通过注塑设备一次性成型，包裹绝缘材料，注塑加工的材料可以选择PVC、TPE、TPU，原则上只要是注塑设备可以用的材料都行，这种加工方式因为需要开发注塑模，成本偏高。
低压配电柜铜排制作方法
低压配电柜铜排制作方法
低压配电柜的铜排是电气设备中的重要组成部分，用于连接各种电器设备和元件。
以下是一般的低压配电柜铜排的制作方法：
材料准备：首先需要准备好符合要求的铜排材料，通常为电解铜或导电性能较好的铜材料。
切割铜排：根据设计要求和尺寸规格，使用锯床、冲床或激光切割机等设备对铜排进行切割，制作成符合尺寸要求的铜排段。
弯曲加工：对切割好的铜排进行弯曲加工，通常使用液压弯曲机或弯管机进行弯曲加工，确保铜排能够符合配电柜内部的布置要求。
打孔加工：根据设计要求，在铜排上进行打孔加工，通常使用冲床或数控钻床进行精确的孔位加工，以便后续的连接和固定。
表面处理：对铜排进行表面处理，通常是电镀或喷涂，以提高其导电性能和抗腐蚀能力。
装配固定：将加工好的铜排进行装配固定，根据设计要求进行连接和固定，确保铜排能够牢固地安装在配电柜内部。
质量检验：对制作好的铜排进行质量检验，包括尺寸、表面质量、导电性能等方面的检查，确保铜排符合要求。
以上是一般的低压配电柜铜排的制作方法，具体的制作流程和工艺会根据实际情况和要求进行调整。
在制作过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，确保铜排的质量和可靠性。
标准铜排设计的技术规范
标准铜排设计的技术规范 Prepared on 24 November 2020铜排设计技术规范目录目录..............................................................................................................1 目的...........................................................................................................2 适用范围 .................................................................................................. 3引用/参考标准或资料 .............................................................................4 材料介绍 ..................................................................................................铜和铜合金板 (5)牌号及状态.......................................................................................................................... 力学性能..............................................................................................................................5规范内容...................................................................................................基本功能描述......................................................................................................................技术要求 ............................................................................................................................6 铆接介绍 ..................................................................................................7 检验/试验要求 .........................................................................................检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 ........................................................ 镀层检验..............................................................................................................................搭接面检查 ........................................................................................................................铜排样件防腐试验 ............................................................................................................1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
铜排压花工艺
铜排压花工艺铜排压花工艺是一种略带复古气息的铜加工工艺。
通过机械方法在铜板表面形成纹路、图案等几何形体，使其具有艺术与装饰效果。
铜排压花工艺具有独特的纹理和色彩，具有高雅、精致、显富的特点。
铜排压花工艺在中国有着悠久的历史，在清代就已经十分流行。
不过随着现代生产技术的不断提高，铜板加工技术也在不断发展。
现今的铜排压花工艺，不仅具有传统的技术特点，更加注重艺术的表现，可以使铜质制品展现出更加优美的形态与特点。
美观的铜排压花工艺产品广泛应用于建筑装饰、家居装饰、礼品文化、工艺美术品以及电气行业。
铜排压花工艺是一种较为复杂的手工工艺。
该工艺的生产设备和工艺流程确定好后，就需要经过专业人员的操作。
在铜板加工之前，需要首先将铜板整平并进行氧化处理，然后通过机械压力对铜板进行压花处理。
具体而言，压花的机械设计应考虑铜板的厚度、强度等参数，同时也要考虑到样式的变化和技艺的修炼。
在压花过程中，成型样式应为国内外流行，带有艺术性和人文性，更能满足客户不同的需求。
在生产过程中，铜材的硬度也会影响铜排压花效果。
因此，为了使生产效益更高，铜材的质量控制必须把握好。
如果铜材过硬，则在压花的过程中容易出现断裂和变形；而如果过软，则铜质产品易产生划痕和折损现象。
虽然铜排压花工艺具有独特、优美的特点。
但是，生产过程也存在一定的不足。
为了满足人们对于质量、速度和价格的要求，生产厂家常常需要对工艺流程，设备选型，人工操作等方面进行优化。
总的来说，铜排压花工艺是一项传统的、古老的手工艺术，经过现代科技手段的完善，已经具有了更高的工艺水平和艺术价值。
铜质制品具有特殊的韵味和多样性，成为人们重视礼仪、尊重传统文化和弘扬民族精神的一种表现方式。
硬铜排加工工艺
硬铜排加工工艺硬铜排是一种广泛应用于电子电器、通信、汽车等领域的高性能导电材料。
其加工工艺对于保证产品质量和性能至关重要。
下面将介绍硬铜排的加工工艺流程和相关注意事项。
一、材料准备硬铜排的材料选择非常重要。
一般来说，硬铜排采用高纯度电解铜作为原材料，其含铜量应达到99.9%以上。
在加工过程中，还需要根据具体需求选择合适的规格和尺寸。
二、切割将原材料的长度根据需要进行切割。
常用的切割工具有割线机、剪板机等。
在切割过程中，需要注意切割的尺寸精确度和切口的平整度，以确保后续加工工序的顺利进行。
三、冷加工硬铜排的冷加工是指通过压力加工的方式将原材料转变成所需形状和尺寸的工艺过程。
常用的冷加工方法包括冷拔、冷轧和冷拉伸等。
在冷加工过程中，需要控制好加工参数，如温度、速度和压力，以保证加工后的硬铜排具有良好的机械性能和表面质量。
四、热加工硬铜排的热加工是指通过加热和塑性变形的方式进行加工的工艺过程。
常用的热加工方法包括热轧、热拉伸和热压等。
热加工可以提高硬铜排的塑性和可加工性，使其更容易成型和加工。
五、表面处理为了提高硬铜排的耐腐蚀性和外观质量，常常需要进行表面处理。
常用的表面处理方法有酸洗、电镀、喷涂等。
酸洗可以去除表面的氧化物和污染物，电镀可以在硬铜排表面形成一层保护性的金属层，喷涂可以提供一层保护性的涂层。
六、检测和质量控制在硬铜排加工的各个环节中，都需要进行质量检测和控制。
常用的检测方法有尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
通过严格的质量控制，可以确保硬铜排的加工质量和性能达到要求。
七、包装和运输对于加工完成的硬铜排，需要进行适当的包装和运输。
包装应注意防止划伤和变形，以免影响产品质量。
运输过程中要注意避免碰撞和挤压，以确保产品的完整性。
硬铜排的加工工艺是一个复杂而细致的过程，需要严格控制每个环节，确保产品质量和性能达到要求。
只有在合理选择材料、科学设计工艺流程、严格质量控制的基础上，才能生产出高品质的硬铜排产品，满足各行各业的需求。
铜排的工艺
铜排的工艺
铜排是一种电子元器件配线的一种形式，具有优良的导电性能和热传导性能，常用于电子电路、电力设备和通信设备等领域。
铜排的工艺主要包括选择合适的铜材料、裁剪、精加工和表面处理等步骤。
1. 材料选择：根据使用的要求和环境，选择合适的铜材料，通常有电解铜、无氧铜和磷铜等。
2. 裁剪：根据设计尺寸和要求，使用专业的切割设备将铜材料裁剪成所需的形状和尺寸。
3. 精加工：对铜排进行加工和整形，包括冲孔、折弯、钻孔等工序，以满足特定的配线需求。
4. 表面处理：为了提高铜排的耐腐蚀性能和外观效果，常进行表面处理，如镀锡、镀镍、镀银、镀金等。
5. 检测和测试：对加工完成的铜排进行质量检测和性能测试，确保其符合设计要求和国际标准。
6. 包装和交付：对合格的铜排进行包装和标识，并按照客户需求进行交付。
铜排的工艺需要严格控制每个步骤的质量和精度，以确保其性能稳定和可靠性。
同时，不同的应用领域和需求也可能有各自的特殊工艺要求，因此在实际应用中需要根据具体情况进行定制和调整。
铜排加工工艺标准图解
铜排加工工艺标准图解一、使用范围高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排二、工艺要求1、母线材质为铜、铝；2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；3、一般使用铜排，特殊要求除外，出口都用铜排；4、高低开关柜地排一般都用铜排，特殊要求除外；5、母线除必要的斜度外，不允许有弯曲、歪斜现象；6、母线表面不得有明显的锤痕；7、母线的开关一般追寻国标外，如有元件开孔特别，按元件的开孔开母线的开孔；8、单位为MM；9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；13、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；备注：a为母排的厚度b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm（如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。
15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；18、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；20、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；21、铜铝母线的相序及颜色排列表规定如上图；22、母线连接处不得有油漆，油漆界面应平直，不得有明显的弯曲和不值现象，同一元件的同一侧各项母线端的油漆界面应无明显的不整齐现象，界面不得相差5mm。
铜排加工工艺标准
铜排加工工艺标准铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
一、工艺准备1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。
2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。
二、母线的选择1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。
3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。
4、低压配电装置的接地母线（PE）应符合表1的要求。
5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米,过门接地线不小于4平方毫米。
6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。
三、技术要求1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。
（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。
2、母线的相色及相序排列应符合表8规定3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定四、母线的制作铜母线的制作1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。
2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。
3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。
4、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
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图2 三种弯曲型式 注： a —母线宽度 b —母线厚度 表11 母线最小允许弯曲半径 项 次 弯 曲 种 类 母线截面(mm) 最小弯曲半径
铜 1 平 弯 50×5及以上 2b 60×5及以上 2b 2
立 弯
50×5及以上 1a 60×5及以上
1.5a
6.4.2.6 母线宜少直角弯曲，弯曲后不得有裂纹及显著的折皱，不允许用已弯曲过的母线在原折弯处又反方向折弯。
6.4.2.7 多片母线的弯曲程度应一致，母线间应有与母线同等厚度的间隙。
(特殊情况酌情处理) 6.4.2.8 母线弯曲处与搭接处应有10mm 距离，在母线弯曲处或母线搭接处距支撑点应有大于或等于20mm 的距离(受空间限制者除外)。
见图3
图 3
6.5 冲孔(钻孔)
6.5.1 先将母线需冲孔位置划好中心线，并用冲子冲一定位孔
6.5.2 根据具体情况用母线加工机或用钻床钻孔，母线连接头孔眼的直径应大于螺栓直径0.5~1mm 。
冲(钻)孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm 。
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6.5.3 不同宽度的铜母线冲(钻)孔数目和孔径大小见表12
表12 母线打孔直径尺寸数目及螺栓连接方法 搭接型式
类型 序号
连接尺寸(mm) 钻孔要求 螺栓规格 b1 b2 a Φ(mm) 个数
直
线
连
接 1 120 120 b1
或
b2
21 4 M20 2 100 100
17 4 M16 3
80 80
13 4 M12 4 60 60
11 4 M10 5
50 50 9 4 M8 6 45 45 9 4 M8
7 40 40 80 13 2 M12 8 30 30 60 11 2 M10 9 25 25 50 9 2 M8
垂
直
连
接 10 120 120 21 4 M20 11 120 100~80 17 4 M16 12 120 60 13 4 M12 13 100 100~80 17 4 M16 14 80 80~60 13 4 M12 15 60 60~50 11 4 M10 16 50 50 9 4 M8 17 45 45 9 4 M8
18 120 50~40 17 2 M16 19 100 60~40 17 2 M16 20 80 60~40 17 2 M16 21 60 50~40 13 2 M12 22 50 45~40 11 2 M10 23 60 30~25 11 2 M10 24 50 30~25 9 2 M8
25 120 30~25 60 11 2 M10 26 100 30~25 50 9 2 M8 27
80 30~25 50 9 2 M8
28 40 40~30 13 1 M12 29 40 25 11 1 M10 30
30
30~25
11
1
M10
31 25 22 9 1 M8
6.5.4 冲孔(钻孔)后的毛刺不宜用锉刀锉磨，应用惚钻去除，深度不大于0.8mm 。
6.5.5 母线接触面应用压花调平模具进行处理，处理后的接触面部分应无氧化膜，经加工后其减少值，铜母线应不超过原截面3%
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6.5.6 母线固定在绝缘子上时，其母线开孔应按图4进行
图4 单条母线使用螺栓直接装置法
6.6 母线与电器元件之间的连接
6.6.1 直接连接的要求：当元件的端子是平面时，母线连接可直接用螺栓紧固如图5，但紧固件必须是钢制的。
图5 母线与设备接点用螺栓连接示意图
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6.6.2 当元件接头是螺杆时，母线可直接连接在螺杆上，如图6，为防止松动，需加锁母，在锁
母之间不得加垫圈。
图6 母线直接连接在螺杆上示意图
6.7 母线热缩
6.7.1 组合式变电站中三相母线应进行热缩处理 6.7.2 母线热缩管颜色应符合表8的规定
6.7.3 按母排规格选取合适的热缩管，并按照需要尺寸用壁纸刀下料
6.7.4 将热缩管套在母排上，用热吹风机加热，直至热缩管紧套在母排上为止。
6.7.5 套好后的热缩管应平整无褶皱。
6.7.4 设备中零线与地线可不进行热缩处理，但应粘贴相应的接地和零线标志，宽40mm 以下的母线贴Φ20mm 标志，宽40mm 以上(含40mm)贴Φ30mm 标志。
7 母线的组装
7.1 母线与母线，母线与电器元件的连接，一律用贯穿螺栓紧固，贯穿螺栓紧固力应符合表9规定。
7.2 母线的搭接接触面应保持清洁。
(如有特殊要求可涂电力复合脂)
7.3 母线平置时螺栓应由下至上穿，在其余情况下螺母应置于维修侧，在将弹簧垫圈压平后再旋转进半扣此力矩为宜，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣。
7.4 螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm 的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
7.5 螺栓应受力均匀，不应使电器件的端子受到额外应力 7.6 母线安装完毕后不应有应力 7.7 母线连接处可用专用绝缘套盒保护
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