钢结构厂房土建施工方案样本

2、本工程项目关键技术、工艺施工方法

1)、±0.000以下主要施工方法

1.1土方开挖

基槽开挖由专业土石方队伍进行施工，土方施工采用机械开挖的方式，开挖顺序自北向南，采用分层开挖的方式，每1.5m分一层，视基坑四周土质情况进行基坑支护，开挖至相对标高。

挖土时施工要点如下：

a. 基坑四侧外扩尽量减少，满足施工要求即可。

b. 基坑放线，槽底标高依据提供的图纸为准控制。

c. 应注意地基土的保护，防止扰动。

d. 基坑四周预留工作面1.0米，放坡系数为1:0.3。

e. 收坡时使用反复倒填土方式。

f. 一次挖至设计标高上200mm，余土由人工清理至设计地坪；机械采用履带式挖掘机械。待基坑完成后，基坑四周必须设置钢管防护栏杆1200高，栏杆用脚手架搭设立杆间距为2M，横杆用红白油漆相间涂刷，确保人员安全。

1.2基坑清槽钎探

清槽采用机械结合人工清理的方式，清槽后应及时进行钎探。

清槽钎探后应邀请勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位进行验槽，验收合格后方可施工基础混凝土垫层。

（1）工艺流程：

机械开挖至最后一步→基底标高上200mm厚土层由人工配合挖土机清挖，直至基底标高，同时满足挖至持力层。

（2）现场土层主要为杂填土，采用人工与机械配合清理槽底。

（3）测量人员应放出基础的具体位置，四周钉钢筋棍标示，并洒灰线以确定上下口的尺寸，沿45度(坡度尺控制)倾斜开挖到设计尺寸。

（4）基坑开挖后要进行全部钎探，首先根据槽宽、长度划好钎探平面布置图，并编好号。根据钎探平面布置图，在基坑内用白灰放出钎孔点。钎探可分组进行，专人记录钢钎每下降30cm记录一次的锤击数，钎探深度为2.5m，每钎探完一个

孔后应用砖将钎孔盖好，防止钎孔受到破坏。钎探完毕后把钎探记录编号整理成册后通知业主、监理、设计单位、勘察单位验收。

（5）待基坑验收合格后，应对钎孔做灌砂试验，并用中砂把钎孔填满，填砂时应边填砂边用8mm钢筋往下捣实。

1.3基础施工放线

该工程基础施工放线采用外控法。

1.3.1根据《工程测量规范》要求，在待建建筑物四周分别根据城市测量网点，采用水准仪引设标准测量基准点，在建筑物四周埋设标桩，标桩详见下图。

1.3.2永久性标桩设在基坑槽边离建筑物边轴线均为10M，其深度应大于济南市的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台并设立醒目警示标记，根据实际加以保护。

(a)方格网点或轴线控制桩(b)专用水准点

控制桩的埋设及保护图

1.3.3基础放线控制

基础放线是整个工程的测量放线的关键，因此必须保证基础放线的精确，并编制详尽的测量方案进行校验如下：

（1）利用城市水准网点基准点，校验挖土控制标高，并测控结构标高。

（2）基础放线采用外引外控法，从地面设立的主轴线控制桩，利用经纬仪在槽底引设工程控制轴线，并在槽边四壁引设标准控制点用于校验。

（3）利用主轴线分别建立两侧的轴线控制网点。

（4）利用建立的控制网点，引测工程网点及东西侧工程轴线。

（5）利用各控制桩及引测槽壁上的控制点，分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验，直到准确无误，方可进行基础施工。

1.4基础混凝土垫层

1.4.1该工程基础下均有100mm厚的C15混凝土垫层，采用商品混凝土进行浇筑。

1.4.2混凝土垫层浇筑前，应清除基土上的杂物，并适量洒水湿润、但不得有积

水。

1.4.3铺设混凝土时，应平铺均匀，采用水准仪测量结合拉水平线的方法，控制垫层水平度、厚度，采用平板震捣器进行震捣密实，震捣以表面密实无气泡为准，后用木抹子对表面进行抹平。

1.4.4混凝土浇筑完毕后，应在12h内用毛毯加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土能有足够的湿润状态，混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人施工。

1.4.5质量要求：混凝土应震捣密实、均匀，表面平整无气泡、裂缝、麻面、露石等质量缺陷。

混凝土垫层表面允许偏差

1.5基础施工

1.5.1测量放线

待混凝土垫层达到上人强度后，进行放线，根据基坑边上的轴线控制桩，将电子经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出短柱及模板边线等细部线。短柱内四角用红油漆进行标示。

1.5.2 钢筋工程

1、钢筋采购

根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，我公司采购中心将统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。

2、钢筋的进场验收和检验

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

（1）钢筋外观检验

对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。

（2）钢筋原材验收

原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

（3）钢筋性能检验

1）力学性能的检验

①热轧带肋钢筋

每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

②低碳钢热轧圆盘条

每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

2）化学性能的检验

对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对