轮胎压路机操作规程
钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求范本（四篇）
钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求范本钢轮压路机是道路施工中常用的设备之一，为了确保工作安全和提高施工效率，必须严格遵守安全操作规程和施工技术要求。
以下是钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求的范本。
一、安全操作规程1. 操作前准备(1) 检查钢轮压路机的外观、结构和机械部件是否正常，是否有松动或损坏现象；(2) 检查轮胎的气压是否符合要求，是否有破损或裂纹；(3) 检查机油、液压油和冷却水的位置和量是否正常；(4) 检查制动和转向装置是否灵敏，是否有异常声音或漏油现象；(5) 检查灯光和信号灯是否正常；(6) 确保安全带和防护罩完好并正确佩戴。
2. 操作时注意事项(1) 不得在没有防护措施的情况下操作钢轮压路机；(2) 操作人员应穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等；(3) 操作过程中要注意保持机器的稳定，不得随意变更工作环境；(4) 操作时要保持警惕，注意观察周围环境，防止行人或其他车辆进入施工区域；(5) 操作结束后，应及时切断电源、关闭油路阀门，拔掉点火钥匙，并将钢轮压路机停放在安全区域。
3. 突发情况处理(1) 发生紧急情况时，操作人员要立即切断电源，关闭油路阀门，并按照应急预案进行处理；(2) 如遇到机械故障，应及时停止操作，并报告维修人员进行检修。
二、施工技术要求1. 路面准备(1) 在进行压实作业前，必须对路面进行清理，清除杂物和泥土，保持路面的平整；(2) 钢轮压路机的轮胎气压要正确调整，以确保良好的接地性能；(3) 施工前应对路面情况进行评估，并选择合适的施工方法和压实参数；(4) 施工区域应设置明显的警示标志，告示其他车辆和行人注意施工区域。
2. 施工过程控制(1) 施工过程中要均匀分布载荷，避免单点超载；(2) 在较陡或弯曲的路段，要降低作业速度，保持稳定；(3) 在施工过程中要及时调整压实参数，确保路面压实的均匀度和质量；(4) 在交汇点、弯道和路面边缘等部位要特别注意，保持施工质量。
轮胎压路机操作规程范本（2篇）
轮胎压路机操作规程范本一、安全操作要求1. 操作前应仔细检查轮胎压路机的各项部件是否正常，并进行必要的维护和调整。
2. 操作时应佩戴好防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等，并确保紧固扣带牢固。
3. 操作人员应熟悉轮胎压路机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。
4. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后驾车或疲劳驾车。
二、操作准备1. 操作人员应仔细阅读轮胎压路机的使用说明书，并按照要求进行操作。
2. 检查油水等液位是否正常，如果不足应及时添加。
3. 检查轮胎气压是否适宜，如果不符合要求应进行调整。
4. 检查轮胎胎面是否破损或磨损严重，如果有问题应及时更换。
三、操作步骤1. 启动发动机，等待轮胎压路机达到工作温度。
2. 调节油门，使轮胎压路机在合适的速度范围内行驶。
3. 注意观察前行道路的情况，确保路面平整、无障碍物和坑洼。
4. 操作方向盘，使轮胎压路机按照规定的路线行驶，并确保行驶平稳。
5. 在需要压实的区域，按下压实开关，让轮胎进行压实操作。
6. 在作业过程中，注意观察轮胎压路机的仪表，确保它们始终处于正常范围内。
7. 在作业完成后，根据需要及时进行轮胎压力的调整。
8. 停止发动机并进行必要的检查和保养。
四、注意事项1. 避免长时间在不平整的路面上行驶，以免对轮胎压路机造成损坏。
2. 在施工过程中，严禁轮胎压路机与其他工程机械交叉作业。
3. 遇到不良天气条件，如大雨、大风等，应暂停施工并将轮胎压路机移到安全区域。
4. 在操作过程中，严禁轮胎压路机超速行驶，以免发生意外。
5. 定期对轮胎压路机进行检修和保养，确保设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，保障自身安全。
2. 如遇到设备故障，应立即切断发动机电源，并进行相应的维修。
3. 如遇到火灾等紧急情况，应立即报警并采取灭火措施。
4. 在救援人员到达之前，不得私自离开现场。
六、遵守交通规则1. 操作人员应严格遵守道路交通规则，保持合理的行车速度。
轮胎压路机操作规程范本
轮胎压路机操作规程范本轮胎压路机是常见的道路施工机械，用于压实土壤、沥青混合料等材料，以提高道路的坚实度。
为了确保操作者的安全，有效地操作压路机，下面是一份轮胎压路机操作规程范本，供参考。
一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备一定的施工经验。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的服装，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员必须保证工作时精神集中，不得饮酒、吸烟或其他娱乐活动。
二、安全要求1. 操作前必须检查轮胎压路机的各项安全装置是否完好，并做好必要的保养工作。
2. 操作人员必须确保机器处于停机状态后，方可进行维修保养、清洁和调整。
3. 在操作过程中，不得将手、脚或其他部位放入机器内部，以免造成伤害。
4. 操作前必须确保工作场所的安全，清除障碍物和不稳定物体。
5. 在作业区域附近设置明显的警示标志和警示牌，以提醒行人和车辆注意安全。
三、操作步骤1. 检查轮胎压路机各项液位是否充足，如有不足，应及时添加或更换相应液体。
2. 检查工作设备是否处于正常工作状态，特别注意传动装置、制动系统和压路部分的工作情况。
3. 启动轮胎压路机，进行试运转，确保机器运转平稳，无异常声音和异味，各项仪表指示正常。
4. 根据施工需要，调整轮胎压路机的工作参数，包括压紧力和回程速度。
5. 在操作过程中，保持稳定的速度和方向，避免急转弯或急刹车，以免造成压实效果不均匀或机器失控。
6. 在施工过程中，应注意观察周围环境，如有行人或车辆靠近，应停机等待其通过后再继续工作。
7. 完成施工任务后，停机，并进行必要的清洗和保养工作，保持轮胎压路机的良好状态。
四、事故和紧急情况处理1. 如遇突发事故或紧急情况，操作人员应立即停机，并采取适当措施保护自己和周围人员的安全。
2. 如遇机器故障或异常情况，应及时报告相关维修人员，并按照维修人员的指示进行处理。
3. 操作人员在事故发生后，应及时填写事故报告，详细记录事故经过、原因和采取的处理措施。
压路机操作规程
压路机操作规程1、运转前1.1检查紧固件是否松动。
1.2齿轮箱、液压油油箱的油面是否正常。
1.3检查刮泥板与滚轮的间距，并做必要的调整。
轮胎式压路机应检查轮胎气压是否正常。
1.4检查制动机构是否灵活可靠。
1.5检查液压转向机构。
1.6检查差速器联锁装置是否良好。
1.7夜间或雾天作业应事先检查照明设备。
1.8启动前应将变速操纵杆、倒顺离合器手柄等均放于中间(空挡)位置。
2、运转中2.1开车前应先检查机身周围有无人员和障碍物，行驶作业中禁止任何人员上、下车辆，上下车行驶应适当掌握制动器。
2.2成纵队行驶或作业时，两台压路机之间距离不得小于三米。
2.3压路机转弯时，应低速行驶。
轮胎式压路机应保证必要的半径。
2.4在冰冻期作业，滚轮内不得加水增重。
2.5在新填松软场地作业，必须先用羊脚碾压实或用夯夯实后，才能用压路机滚压。
2.6在高填路面上作业时，压路机不得驶近路基边缘。
2.7夜间作业场地必须有足够的照明。
2.8压路机需要紧急停车时，必须同时踏下制动踏板和离合器踏板，以保证各部的正常。
2.9发现故障需要检查时，应将发动机熄火，如须在坡地进行检修时，除用制动器将压路机刹车外，还应用三角木将滚轮塞住。
3、运转后3.1将离合器操作手柄，变速操作杆推至空挡位置，加以制动锁定手柄。
3.2清洗全车，作好防腐工作。
3.3不得将压路机停放在道路中间防妨碍交通，夜间在交通道路旁停放时，应设红色信号灯。
3.4不得将压路机停放在新填地(场)低洼地、流水地带、上下坡处、翻浆路面易冰冻地区或易发生火灾处，若必须放在坡地时，必须将滚轮塞住，变速杆挂上档(下坡挂倒档，上坡挂低速挡)，并将离合器接合，用扣门扣好。
4、一般规定4.1 压路机不得长途行驶，工地转移时须用平板车拖运，也不得用其他机械拖曳。
4.2机上应配备必要的安全防火、灭火装置。
轮胎压路机操作规程
轮胎压路机操作规程一、前言轮胎压路机是道路施工中常用的设备之一，使用者必须熟悉操作规程，掌握操作技能，确保工作安全，提高工作效率。
本文将为您介绍轮胎压路机的操作规程。
二、操作准备1. 检查轮胎压路机的外观、轮胎、刹车系统、水箱等部件是否完好。
2. 调查施工现场的路面情况，确定施工方案。
3. 确定作业区域并标记出障碍物和危险区域。
4. 确保操作人员具备足够的驾驶经验和操作技能。
三、操作步骤1. 上机检查（1）人员上机前必须系好安全带。
（2）检查刹车系统和驾驶系统是否正常。
（3）确认刹车控制手柄处于“刹车”位置。
（4）确认驻车制动器处于“松开”位置。
2. 启动发动机（1）确认刹车控制手柄处于“刹车”位置。
（2）挂上空挡。
（3）打开发动机开关，启动发动机。
（4）观察仪表盘，确认油压、水温、水位等指示灯是否正常。
3. 前进与倒车操作（1）使用刹车控制手柄切换前进与倒车状态。
（2）通过脚踩油门来控制速度。
（3）在路面较均匀的情况下，保持适当的速度进行前进或倒车。
4. 轧制操作（1）选择适当的轧制角度和压路桩数。
（2）通过操纵方向盘来控制行进方向。
（3）在轧碾时，确保前后轮相互交错，以避免重复轧碾同一地方。
5. 刹车停车（1）在适当的地点，通过刹车控制手柄将压路机减速至停车状态。
（2）挂上空挡。
（3）拉起驻车制动器。
（4）关闭发动机。
四、安全注意事项1. 注意事前检查，确保设备状态正常。
2. 注意施工现场的路面情况，提前标记障碍物和危险区域。
3. 注意使用安全带，确保人员安全。
4. 注意操作时保持适当的速度和车距，避免发生碰撞。
5. 注意刹车时的速度调节，避免急刹车造成设备失控。
6. 注意停车时的操作，确保车辆牢固稳定。
7. 注意维护保养，定期检查设备，并及时修理或更换损坏部件。
五、结语轮胎压路机的操作规程对保证工作安全、提高工作效率起到至关重要的作用。
使用者必须严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
轮胎压路机操作规程
轮胎压路机操作规程一、前言轮胎压路机是道路施工中常见的机械设备之一，操作人员需要通过专业的培训和实践，熟练掌握操作规程。
本文档旨在规范轮胎压路机操作，确保操作人员和周围人员的安全，同时保障机器的正常运行。
操作人员应严格按照文档中的操作流程进行作业，确保施工质量和效率。
二、基本技能操作人员在使用轮胎压路机前，需要掌握以下基本技能：1.了解轮胎压路机的结构和工作原理；2.能够正确使用轮胎压路机的控制器；3.熟悉轮胎压路机的操作手册；4.能够进行轮胎压路机的维护和保养。
三、安全注意事项使用轮胎压路机时必须注意以下安全事项：1.在操作前，必须对压路机进行检查，确保轮胎、刹车、发动机、液压系统等部分运行正常，无异常声音、油渍等现象；2.确保操作人员、周围人员和安装的其他设备能够在安全距离之内，避免误伤；3.在操作过程中，应注意平稳操作，不得急躁、猛踩刹车等操作；4.在坡度施工时，应特别注意刹车制动和制动卸载的操作，以防止车辆失控；5.在作业过程中，注意确保危险区域的拉锁状态，防止机器误开或被他人操作。
四、操作流程4.1 装载操作1.车辆到达作业地点前，请将刹车松开，踩下离合器，最后再拧动空档的档杆，让轮胎压路机运行；2.运行至装载料场时，车辆需要停车，并将刹车松开；3.切勿在原地旋转，应将压路机向前或向后移动，确保轮胎良好贴地；4.将压路机停到需要装载的材料料堆并停下发动机；5.将装载铲下降到料堆上，将铲面压平，除去造成轮胎磨损的杂物，并装载好材料；6.装载完毕，将铲面抬高，然后将铲子移开，即可进入下一步操作。
4.2 压实操作1.踏下离合器，用足底轻轻踩下油门，使轮胎压路机开始移动；2.在工作中，应保持油门稳定，并保持一定的速度，使轮胎能充分接触地面；3.在压实操作中，要注意对道路表面开展压实作业，不要把压实物料、杂物压实在地上，影响道路平整度；4.在道路突起物处的压实，应将压路机轮胎挖过突起物，然后快速的驶过，以实现良好的压实效果；5.在坡道上的施工中，应将卸载，刹车的操作做好，以保障施工人员安全。
轮胎压路机设备安全操作规程
轮胎压路机设备安全操作规程一、前言为确保轮胎压路机设备的安全操作，提高设备的使用寿命和工作效率，有效防止事故的发生，制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1.实施安全检查：操作员在进行轮胎压路机设备操作前，必须先进行安全检查，并确保机器设备完好无损。
2.调整操作环境：操作员应当根据工作需要先对操作环境进行调整，确保操作空间安全。
3.故障处理：在进行操作前，应当对轮胎压路机设备进行全面检查。
如发现异常情况，应当及时处理并报告。
4.设备调校：操作员应在操作前对轮胎压路机设备进行调校和维护，确保设备运行稳定，可以正常工作。
三、操作规程1.上机操作流程：操作员应严格按照轮胎压路机设备的上机操作流程操作。
2.操作人员要求：操作人员必须要有相关的操作许可证，并根据手册对操作机器设备有全方面的了解。
3.机器驾驶：操作员在机器驾驶时，应当按照道路交通规则，责任心强，防止与道路上的其他车辆产生碰撞。
4.轮胎保养：在进行操作过程中，必须对轮胎进行保养，确保轮胎寿命的延长和设备的使用寿命的提高。
5.配件更换：在配件更换过程中，应当将原有的配件彻底拆除，并将新的配件安装在正确的位置。
6.设备停机：在设备停机时，应将设备放好，并做好安全防护，确保设备不会因外界因素受损。
四、注意事项1.工作空间：在工作空间中，应注意事先排清障碍物，以确保安全操作。
2.装载物品：装载物品时，要注意不得超过轮胎压路机设备负载的最大能力承载量，以避免设备失稳或倒塌。
3.必要的保养：必要的保养应当定期进行，以确保设备性能的稳定，延长设备使用寿命。
4.速度控制：在进行调节操作时必须根据操作环境和设备的负载情况对速度进行控制。
5.记录操作：操作员在操作过程中应当记录下所有的操作信息，以保持应急状态并推进设备操作的进程。
五、结论本文档阐述了轮胎压路机设备的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作规程和注意事项。
操作员在操作过程中应当严格按照本文档要求进行操作，以确保设备的安全运行，提高生产效率，最终保证安全生产。
安全-压路机操作规程及注意事项
安全-压路机操作规程及注意事项1. 压路机操作规程1.1 检查车辆状态在操作压路机之前，务必进行以下车辆状态检查：- 确保引擎油量和冷却液达到正常水平。
- 检查轮胎气压，并调整至适当数值。
- 检查刹车系统，确保刹车工作正常。
- 检查灯光和喇叭功能，确保在夜间和紧急情况下能够提供足够的警示。
1.2 操作前准备在使用压路机之前，进行以下准备工作：- 确保身穿适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和手套。
- 确认压路机上的所有控制器和指示器正常运作。
- 检查压路机操作手册，了解压路机的特点和限制。
1.3 操作步骤按照以下步骤操作压路机：1. 打开引擎，并让其预热一段时间。
2. 将空档换挡杆置于空档位，然后踩下离合器，启动压路机。
3. 缓慢释放离合器，并将空档换挡杆放入前进挡位。
4. 调整油门，使压路机缓慢前进。
5. 根据需要调整转向，确保沿着所需路线行驶。
6. 遇到障碍物时，通过控制器提前制动，避免碰撞。
7. 定时观察仪表板上的指示器，确保压路机运行正常。
8. 当完成作业时，将空档换挡杆置于空挡位，并逐步减速停车。
9. 关闭引擎，并妥善存放压路机。
2. 注意事项在操作压路机时，请务必注意以下事项：- 遵守所有现场安全规定和交通法规。
- 避免在坡道上操作压路机，以防倾覆。
- 根据路况调整合适的行驶速度，不得超速行驶。
- 注意观察周围环境，避免碰撞障碍物和其他车辆。
- 随时注意仪表板上的警示灯和指示器，及时采取相应措施。
- 避免在雨天或潮湿的路面上操作压路机，以免影响安全性能。
- 定期检查和维护压路机，确保其正常运行。
以上是压路机操作规程及注意事项的简要介绍。
请在使用压路机前，仔细阅读操作手册并遵守以上规程和注意事项，以确保安全操作和顺利完成工作任务。
轮胎压路机安全技术操作规程
轮胎压路机安全技术操作规程1、发动机部分按发动机的安全技术规程执行。
2、压路机工作前，应对各部分进行认真检查，消除不正常现象，特别要检查制动机构和安全操作机构是否灵敏可靠。
3、压路机在运行中发生故障，应及时停机熄火进行检修。
在坡道上停机时，应楔块对正楔紧滚轮。
4、压路机高速行驶时不得急转弯。
在坡道上行驶，应事先改换低速档，禁止在坡道上踩下离合器，如必须在坡道上变速，应使压路机制动后才进行。
上下坡时禁止滑行。
5、夜间工作，除场地装置照明设备外，应开灯进行。
6、两台以上压路机运行时，应保持1米以上距离。
7、压路机碾压时应按规定厚度进行，不得超厚，以免机械过载而发生意外事故。
8、压路机碾压时，应距路基边缘有一个安全距离。
修筑山路时必须由里侧碾向外侧。
9、碾压沥青路面时，应使用压路机的自动洒水装置，禁止人工倒退拖刷润湿压路滚，以免发生人身伤亡事故。
10、压路机增加配重时，不得加湿砂，冬季不得加水，以免损坏机件或压路滚。
11、禁止用牵引法强行发动内燃机，不准用压路机拖拉机械和物件。
压路机应停放在平坦的地方，并用制动器制动，不准停放在土路边缘及斜坡上。
12、注意检查制动器、方向机和其他操作机构是否灵活可靠，各部轮胎是否紧固，轮胎气压是否调定到所须压力。
13、碾压时不得碾压到路边缘，不得碾压有尖棱的碎石，以免轮胎损坏。
14、经常检查配重块架子有无因锈蚀而破坏，装拆配重块时，应采取一定的安全措施，防止操作不当，配重块掉下砸伤人员。
15、应执行国务院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。
驾驶员应有驾驶执照方可上机操作。
轮胎压路机操作规程模版
轮胎压路机操作规程模版第一章总则第一条为保证施工安全、提高工作效率，规范轮胎压路机的操作，特制定本操作规程。
第二条轮胎压路机操作人员必须熟悉本操作规程，严格按照规程进行操作。
第三条轮胎压路机操作人员必须持有相应的操作证书或持有相关培训资格证明。
第四条轮胎压路机操作人员必须熟悉压路机的结构和性能，能够熟练操作和使用。
第二章操作规范第五条操作人员必须保持清醒，严禁饮酒和吸毒后操作压路机。
第六条操作前必须检查轮胎压路机的各项功能是否正常，如果发现异常情况应及时通知维修人员进行检修。
第七条操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
第八条操作人员必须按照作业区域和路面情况选择合适的工作速度，不得盲目加速或减速。
第九条操作人员必须正确使用传动装置，不得误操作导致机器故障或者意外事故。
第十条操作人员必须熟练掌握轮胎压路机的转向系统，注意转弯时的安全。
第十一条操作人员必须保持机器的平稳运转，不得出现猛然加速或者急刹车等危险动作。
第十二条操作人员必须按照规定路线和要求进行作业，不得擅自改变作业路线。
第十三条操作人员必须掌握刹车系统的使用，随时准备刹车以防止意外事故的发生。
第十四条操作人员在作业期间必须随时保持观察周围环境，及时发现并排除可能存在的隐患。
第十五条操作人员在作业过程中应与其他人员保持有效的沟通，确保协调顺利进行。
第三章安全注意事项第十六条轮胎压路机在工作时必须保持稳定，严禁在坡道上作业。
第十七条轮胎压路机操作人员在作业过程中必须保持专注，严禁分神或者与他人交流干扰。
第十八条轮胎压路机操作人员必须保持车辆清洁，及时清理残留物和杂物，避免碍事。
第十九条轮胎压路机操作人员在作业前必须查看油量和液压油的情况，确保充足。
第二十条轮胎压路机操作人员必须保持良好的工作状态，疲劳时应及时休息。
第四章操作事故处理第二十一条轮胎压路机操作人员在发生事故时，必须立即停止操作，并采取相应的紧急措施。
2024年轮胎压路机操作规程
2024年轮胎压路机操作规程标题：____年轮胎压路机操作规程一、前言为了确保轮胎压路机操作过程中的运行安全、施工质量和人身安全，制定本操作规程。
本规程适用于____年使用的轮胎压路机。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的从业资格证书，并经过相关培训。
2. 操作人员必须了解并熟悉压路机的结构、性能、操作方法和维护知识。
3. 操作人员必须身体健康，无长期慢性疾病。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略操作步骤。
5. 操作人员必须遵守工地安全规章制度，佩戴好相关的个人防护装备。
三、轮胎压路机操作规程1. 运输前的准备（1）在运输轮胎压路机前，应检查机器的各项功能是否正常，燃料油、润滑油和水的量是否充足。
（2）检查轮胎压路机是否有明显的损坏，如有损坏应及时维修或更换。
（3）检查轮胎压路机的照明、报警器等设备是否完好。
2. 开机前的准备（1）操作人员应穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（2）在开机前，应检查好机器的各项指示器、仪表是否正常，仪表盘上的液位是否在正常范围内。
（3）打开水箱的放水阀，将过去施工引起的水积聚排掉。
3. 开机操作（1）按照压路机的启动顺序，依次启动发动机、液压系统和其他电气系统。
（2）操作人员应站在驾驶室内，抬起安全护栏后才可以开始操作。
（3）操作时应保持驾驶室内清洁整齐，不得携带易燃易爆物品。
（4）在操作过程中，必须严格按照操作手柄的指示进行操作，不得随意操作。
4. 压路作业（1）在进行压路作业前，需要先进行边界勾画和交通标志设置，确保作业区域的安全。
（2）调整压路机的振动频率和振幅，根据路面的情况选择合适的作业参数。
（3）进行压路作业时，操作人员应保持稳定的车速和作业幅宽。
（4）在碰到障碍物时，及时停车，观察车辆和设施是否受到损坏，必要时及时停止作业。
5. 停机与维护（1）停机前，应先停止振动功能，然后缓慢放下机器。
（2）关掉发动机，切断电源。
压路机安全操作规程
压路机安全操作规程1、主要危险因素：机械伤害。
2、一般规定1、启动前应检查压路机周围无障碍物和人员，严禁配合施工人员及闲杂人员在设备周围乘凉、休息或玩手机。
2、压路机启动后，应经试运转，确认制动性能及转向功能运行正常、灵敏可靠，灯光、喇叭工作完好，方可作业。
3、作业前，应检查并确认滚轮的刮泥饭、喷水系统平整良好，各紧固件无松动；轮胎压路机的轮胎气压正常、一致。
当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水；当气温降至0℃以下时，不得用水增重。
4、压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先使用履带式推土机等机械或羊脚碾静压l～2遍后，再采用光轮压路机振动压实，最后采用静压收面。
轮胎压路机不宜在大块石基础层上进行作业。
5、压路机工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡应不大于20°。
在上、下坡、急转弯以及小转弯半径绕圈碾压时，应提前选好挡位，不得使用快速挡。
坡道上行驶时禁止换挡，下坡时禁止脱挡滑行。
6、碾压时，应低速行驶，速度宜控制在3～4km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。
两台以上压路机同时作业时，其前后距离应大于3m；在坡道上纵队行驶间距应大于20m。
7、变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止运动后进行。
不得利用换向离合器进行制动；压路机在高速行驶时不得接合振动；换向离合器、起振离合器和制动器的调整，均应在主离合器脱开后进行。
8、对有差速锁止装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，可使用差速器锁紧装置；在正常情况下，禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。
9、在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。
碾压时，距路基边缘不小于0.5m；碾压傍山道路或坑边时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘或坑边大于1m。
10、压路机靠近路堤、边沟、路基的边缘作业时，应根据路堤、路基、边沟的高度留有必要的安全距离。
11、作业中遇到碾压区周围土体不稳定，有明塌、塌陷可能或出现其他不能保证作业和运行安全的情况时，应立即停止作业。
压路机的操作规程
压路机的操作规程
《压路机操作规程》
一、压路机操纵前应检查机器的各项功能状况，包括：刹车、方向盘、液压系统、轮胎等。
确保机器能够正常运行。
二、操作前应对工作区域进行检查，清除杂物和障碍物，确保路面整洁。
三、操作者需熟悉压路机的操纵方式和操作要求。
在操作时需认真观察前方路况和周围环境，以确保安全。
四、在启动压路机前，应确认周围无人员和障碍。
五、在使用压路机时，应按照指定的速度和轨迹行驶，严禁超速和乱停放。
六、在操作过程中，应随时观察并调整压路机的轮胎、重物和振动频率，确保路面压实均匀。
七、操作者需根据路面情况选择合适的轮胎类型和重物配置，以达到最佳的压实效果。
八、在遇到路面高低不平时，应适当调整振动频率和轮胎压力，确保路面压实均匀。
九、在工作完毕后，应对压路机进行清洁和维护保养，确保机
器的长期正常运行。
十、操作者需定期参加压路机的安全培训和技术培训，严格遵守操作规程和安全标准。
在工作过程中，要时刻注意自身的安全和周围环境的安全。
十一、在使用过程中，如遇到故障或异常情况，应立即停机检查，并在确认情况后及时处理，以避免事故发生。
十二、严禁未经操作培训和指导的人员操作压路机，以避免发生安全事故。
十三、在操作结束后，应将压路机停放在指定的位置，并将机器彻底关闭和锁好，以防止他人非法操作。
根据以上规程，操作者在使用压路机时应严格遵守规定，以确保操作安全、提高工作效率。
轮胎压路机操作规程
轮胎压路机操作规程一、安全操作1. 操作人员必须经过相应培训并持有合法驾驶证，具备相关操作经验。
2. 操作前需仔细检查轮胎压路机，确保各部件完好无损，特别是刹车、转向等关键部件。
3. 在操作前，应检查轮胎压力是否达到要求，并调整至合适的压力。
4. 在操作过程中，应保持警觉，留意周边环境和其他车辆，确保安全。
5. 在操作过程中，决不允许接听电话或进行其他分散注意力的活动。
6. 如遇到紧急情况或操作不当导致故障，应立即停机，并采取相应的应急措施。
7. 操作完毕后，应将轮胎压路机停放在平坦且稳定的地方，并将发动机熄火。
二、操作准则1. 在操作轮胎压路机前，应先对工作区域进行检查，并搞清楚施工图纸、操作规程等相关信息。
2. 操作前应调整好座椅和脚踏板的位置，确保舒适性和灵活度。
3. 在起步前，应观察周围环境，确保没有障碍物和人员。
4. 在起步时，应将挡位调整到适当位置，一般为低速挡。
5. 行驶过程中，应保持前后视距，并注意车辆前方的路面情况。
6. 在操作过程中，应多涂抹一些滑润剂，以降低磨损，提高工作效率。
7. 当遇到斜坡、弯道等特殊路段时，应减速行驶，以确保安全。
8. 当需要掉头或改变行驶方向时，应提前切换转向，并适当减速。
9. 在操作过程中，应注意油位、压力等指标，及时进行检查和调整。
10. 操作结束后，应对轮胎压路机进行清洁并妥善保管。
三、维护保养1. 每日操作前，应仔细检查机器的润滑油、冷却液、刹车液等液位和油质。
2. 操作完毕后，应对机器进行清洁，并清理沉积物和污垢。
3. 定期更换机器的滤芯和滤网，以确保发动机和液压系统的正常工作。
4. 检查和维修轮胎压路机的刹车系统、转向系统等关键部件，确保其正常工作。
5. 定期检查和更换轮胎，以确保其胎面的完整和压力的合适。
6. 对于长时间不使用的轮胎压路机，应做好相应的存放措施，避免其受潮、锈蚀等情况。
四、常见故障处理1. 如果发现刹车失灵，应立即停机，并检查刹车液和刹车系统。
轮胎压路机操作规程模版
轮胎压路机操作规程模版1. 操作前的准备工作1.1 操作员应熟悉轮胎压路机的构造和基本操作原理，并且具备相关的安全知识和操作技能。
1.2 操作员应穿戴好劳动保护用具，如安全帽、耳塞、防护鞋等，确保人身安全。
1.3 检查轮胎压路机的外观和内部结构，确保设备完好无损。
1.4 检查轮胎压路机的液位、油压、水温等各项参数，确保设备工作正常。
2. 操作时的注意事项2.1 在操作轮胎压路机时，操作员应专心致志，全神贯注，不得分心或做其他不相关的事情。
2.2 操作员应熟悉工作地点的路况和环境，避免操作时发生意外事故。
2.3 在操作轮胎压路机前，确保周围没有人员和障碍物，避免造成人员伤害或设备损坏。
2.4 在操作过程中，操作员应保持良好的视野，观察路面情况，及时调整轮胎压路机的行进速度和方向。
3. 轮胎压路机操作步骤3.1 启动轮胎压路机时，先调整好座椅和方向盘的位置，确保舒适和操作灵活。
3.2 打开轮胎压路机的燃油开关，启动发动机，并在发动机运转稳定后，逐渐增加转速。
3.3 检查轮胎压路机的行进系统是否正常工作，包括刹车系统和行进速度控制系统。
3.4 在行进前，确认轮胎压路机的轮胎气压是否符合要求，根据路面的硬度和厚度进行调整。
3.5 在行进过程中，根据需要适时调整轮胎压路机的速度和振动频率，确保良好的压实效果。
3.6 在完成工作后，停放轮胎压路机时，先关闭发动机，并做好设备的清洁和维护工作。
4. 安全注意事项4.1 操作员应严格遵守操作规程，不得超速行驶或随意调整设备参数。
4.2 遇到设备故障或异常情况时，应及时停机进行检修或报修处理，切勿强行操作或忽视。
4.3 操作员应保持与周围人员和设备的安全距离，避免发生事故或损害他人的安全。
4.4 操作员应定期接受相关培训和考核，不断提升安全操作意识和技能水平。
5. 结束语以上是轮胎压路机操作规程的基本内容，操作员在实际操作中要严格按照规程要求进行操作，确保人员安全和设备正常工作。
轮胎压路机操作规程范文
轮胎压路机操作规程范文第一章总则第一条为了规范轮胎压路机的使用和操作，保证施工安全，提高工作效率，本操作规程应遵循。
第二条轮胎压路机的使用和操作应符合相关法律法规和标准的规定。
第三条轮胎压路机的使用和操作应由经过培训合格的驾驶员进行。
第四条驾驶员必须定期进行职业技能培训，并持有有效的操作资格证书。
第五条轮胎压路机的使用和操作应符合安全生产的要求，确保人员和设备的安全。
第六条轮胎压路机的操作人员应对设备进行定期维护保养，确保设备的良好状态。
第七条轮胎压路机的使用和操作应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）明确岗位责任，分工合作；（三）规范操作，遵守条例；（四）保护环境，节约能源。
第二章操作准则第八条操作人员在操作轮胎压路机前，应检查设备是否完好，确保所有部件正常运转。
第九条操作人员应穿着符合安全规定的工作服和防护装备。
第十条操作人员在操作轮胎压路机时，应注意以下事项：（一）始终保持良好的姿势，保持警觉；（二）注意周围环境，避免危险；（三）操作前应先观察施工区域，确保没有障碍物；（四）操作时应稳定速度，避免急刹车或急转弯；（五）严禁超载操作；（六）禁止未经许可者操作设备；（七）操作完毕后，应及时关闭设备并进行检查。
第十一条操作人员在操作过程中，应始终保持与其他人员和设备的良好沟通，及时传达工作意图。
第十二条操作人员在轮胎压路机操作过程中，应做到科学施工，合理利用设备，及时发现并解决设备故障，以确保施工顺利进行。
第十三条操作人员在紧急情况下，应立即停止工作，采取适当的措施避免危险，并及时向上级报告。
第十四条操作人员在操作过程中，应严禁酒后驾车，禁止吸烟等影响操作安全的行为。
第三章事故处理第十五条在轮胎压路机操作过程中出现事故时，操作人员应按照以下步骤进行处理：（一）确保人员的安全，迅速将受伤人员送往医院进行救治；（二）通知相关部门，并报告事故原因和处理情况；（三）保护现场，防止事故进一步扩大；（四）配合相关部门进行事故调查，如实提供相关资料与证据。
轮胎压路机操作规程
轮胎压路机操作规程引言为了确保轮胎压路机在安全、高效地工作，防止发生不必要的事故，特制定该操作规程。
所有操作人员在操作前，必须认真阅读本规程并遵守本规程。
一、操作前的准备工作1.1 驾驶员及副驾驶员•喝酒或服用镇静剂禁止驾驶漏土机；•驾驶员和副驾驶员必须持有动力操作证；•驾驶员和副驾驶员必须懂得相互配合操作；•驾驶员和副驾驶员必须带好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、口罩、手套等；•驾驶员和副驾驶员必须在工作前检查好轮胎压路机。
1.2 机器准备•轮胎压路机工作时，如发现问题，应立即停机检查；•检查冷却液水位和油位：冷却液水位应在冷却液水箱上下限之间，液位过低时应添加；润滑油应在油位标志线之内，油位过低时应添加液压油；•检查刹车系统：在机器开动前至少踩三次制动器，确保制动器能够正常工作；•检查灯光：灯光、仪表等目视检查无误，如有不良情况，应立即维修。
1.3 现场准备•制定好轮胎压路机工作路线图；•清理车辆行驶线路上的杂草、石头等；•在起始点及结束点附近设置合适的路标，标志出轮胎压路机工作的区域；•设立防护措施，确保工作区域的安全；•检查轮胎压路机工作路线所处的区域是否有管线和井盖等，如有，则需注意避开。
二、操作过程2.1 驾驶员操作•固定好车辆，切断点火开关；•按照启动顺序操作，启动点火开关；•顺手刹手柄；松开制动器的刹车阻力较大时，不要立即向前行驶，让液压裕量减少阻力。
•操作驾驶盘，保持好路线，掌握好行车的速度；•按照路线图的要求进行转弯、回头等操作；•驾驶员应随时注意机器后部地面情况，防止碾压到人员和工程设施；•加油时，应关闭发动机；2.2 副驾驶员操作•按照路线图指导驾驶员行车，帮助驾驶员解决问题；•负责及时清理轮胎压路机压路轮上、前部和后部的杂物等，以保证压路轮和整个机器的工作效率；•按照工艺要求协助驾驶员调整辊子压力，确保最佳压实度。
三、操作后的处理3.1 清洗机器轮胎压路机在工作前后应清洗，特别是在道路上工作时，轮胎易粘上笼稠淤泥和小石子等杂物，这些杂物将伤害轮胎和滚筒表面。
压路机作业安全操作规程
压路机操作安全操作规程1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能进行才能起动，严禁民工和其他杂务人员在设备周围乘凉或休息。
2、试运行后确认启动辊正常，且制动、转向灯工作机构性能完好，压路机方可进行作业。
3、轮胎压路机需要将轮胎压力调整到指定的工作压力范围，全机各个轮胎气压一致。
4、操作过程中注意各仪表的读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。
严禁带病作业。
5、软土路基和山坡路段的初始压力，作业前必须勘查施工现场，确认安全后，压路机方可驶入作业。
6、当压路机靠近路堤边缘时，应根据路堤的高度，留有必要的安全距离。
碾压傍山道路时，必须由里向侧外侧碾压。
7、两个以上滚轮同时工作，其起前后距离不得小于3m；在坡道上行驶时，其间距不得小于20m。
8、必须在规定的碾压路段外转向，在惯性滚动状态下，不允许压路机改变方向。
严禁用换向离合器作制动用。
9、必须按照规定的轧制速度进行轧制操作，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度，不得中途停机。
10、正常情况下的三轮压路机，禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。
11、上坡时变速应在制动后进行。
当压路机在坡道上行驶时，不要换档，下坡时禁止脱档滑行。
12、严禁用牵引法拖动压路机，不允许使用压路机牵引其他机具。
13、严禁关闭压路机、下无支垫、三角木的情况下，进行机下检修。
14、压路机应停放在安全、平坦、不妨碍交通和施工作业的坚实场所。
停放在坡道上时，前后轮应置垫三角木。
15、在进行路面作业时，压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。
滚筒式喷头的刮泥器应与操作人员密切配合，必须跟在碾压轮行走的后方，要注意压路机转向。
16、振动压路机还应符合以下规定：（1）在改变行驶方向、在减速或停止前停止振动。
（2）振动的启动和停止必须在压路机移动时进行；在坚硬路面行走时候严禁振动。
（3）碾压松软路基。
碾压应在无振动的情况下进行1-2遍，然后再振动碾压。
（4）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；在振动开始之前，禁止调整振动频率。
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轮胎压路机操作规程
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轮胎压路机操作规程
轮胎压路机除必须遵照光轮压路机的使用要点及安全操作外，还须注意：
（１）避免紧急制动。
（２）根据工作要求选择运行速度。
（３）严禁用换向离合器作制动用。
（４）不能碾压有尖利棱角的碎石块。
（５）当碾压热铺沥青混合料时，应在工艺规定的混合料温度下进行碾压作业。
为了防止压轮粘带沥青混合料，要向胎面喷洒或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蚀橡胶的作用，应尽可能少用或不用。
（６）调整平均接地比压，使轮胎压路机有较宽的适用范围。
可通过试验和经验进行粗略调整，使平均接地压力适应最佳碾压效果和施工作业要求。
（７）当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时，为避免转向搓移压实层材料，在碾压过程中，转向角度不应过大和转向速度不应过快。
（８）碾压时，各压轮的气压应保持一致，其相对值不应大于１０～２０Ｐａ。
（９）终压时，应将转向压轮定位销插入销孔中，锁死摆动，使压实层具有平整的表面。
轮胎压路机的保养要求
为了使轮胎压路机常处于良好的技术状态，应做好以下主要保养工作：
（１）每班均应检查和紧固各部件的螺栓，检查轮胎气压，检查轴承是否发热。
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（２）按规定加注润滑油脂。
（３）经常检查和调整碾压轮轴向间隙。
正常的轴向间隙为０．１０～０．１５ｍｍ。
调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如，并无明显的轴向窜动。
（４）在使用中，若各碾压轮气压不一致、轴承松旷、轴向间隙过大、前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨。
当轮胎出现偏磨后，将出现碾压轮的晃动或振动，影响压实质量。
因此，当压路机工作５００～６００ｈ或半年后，应调换各碾压轮的安装位置，使轮胎磨损趋于均匀。
（５）轮胎压路机在转场运行时，轮胎气压应保持在０．６～０．６５ＭＰａ，行驶距离不宜过远，行驶速度应符合相应机种说明书中的规定。
（６）压路机长期停置，应将机身架起，减小轮胎受压变形。
（７）经常检查和维护制动器工作的可靠性。
（８）根据具体情况修复或更换已损坏的零部件，保证压路机的正常功能。
压路机的各项技术保养应按光轮压路机的技术维护要求进行。
更换润滑油时的注意事项：
（１）放出发动机中的润滑油要在发动机停车后进行，即在油温高、油中杂质沉淀前进行，并排除机油滤清器中的油。
从放油孔将所有旧润滑油放完后，起动发动机使之运转几周，旧润滑油就能全部排出。
（２）变速器中的旧润滑油，也须在高温时放油。
（３）加注润滑脂时，应将旧润滑脂全部排出，润滑脂牌号不许经常变动。
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