锤子柄车削加工工艺

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普通车工榔头把的加工工艺流程

普通车工榔头把的加工工艺流程Crafting a basic car mechanic's hammer handle involves several critical steps. The process begins with selecting a suitable piece of wood, typically a sturdy hardwood like hickory or ash, known for its durability and shock resistance. The selected wood is then cut to the desired length and shape using specialized woodworking tools such as bandsaws and lathe machines.制作一把普通车工榔头把需要经历几个关键步骤。

首先要选择一块合适的木材，通常是坚固的硬木，比如山核桃木或白蜡木，这种木材因其耐用性和抗冲击性而广受青睐。

然后选定的木材会被使用专业木工工具，比如带锯和车床机，削成期望的长度和形状。

Once the wood is shaped, it undergoes a process of sanding and smoothing to ensure a comfortable grip and prevent splinters. This step is crucial for both functionality and aesthetics, as a rough handle can cause discomfort and reduce the overall quality of the tool. Skilled craftsmen use various grits of sandpaper and files to achieve a smooth finish that is pleasant to touch and visually appealing.木材成型后，会进行打磨和抛光的工艺，以确保握把的舒适性，同时防止产生木屑。

最新中职车工实习教案：榔头把加工工艺

单元6 榔头把加工工艺[导入]上面演示了榔头把的加工工艺过程，为了使同学们加深理解，掌握它的操作要领，现在详细的讲解一下。

[提问]榔头把加工工艺车锥度，采用的是哪一种方法，为什么采用这种方法？[目的]使学生回忆所学内容，以加深理解。

[板书]1、车刀与工件①转动小拖板法：能车整锥体和角度很大的工件；但不能自动走刀，劳动强度大，表面光洁度较难控制，车锥面较短的工件。

②偏移尾座法：可以自动走刀车锥面，车出的工件光洁度好，能车较长的外圆锥；不能车锥孔及整锥体，不能车锥度很大的工件。

③靠模法：能车质量较高的内外圆锥，靠模装置调节范围较小，一般可调12°。

④宽刃刀车削法：能车较短的内外圆锥，但精度不高的零件。

4、加工范围车端面钻中心孔车外圆车外圆锥滚花[作业布置]1、通过加工榔头把，你练到了车工的哪些加工范围？2、车削锥度的方法有几种？各适用于加工什么工件？[教法设计说明]本单元本着先易后难的设计方法，以提高学生的掌握程度。

单元7 榔头把的加工工艺练习[导入]教师在巡回指导时应予以注意的问题：1、在学生操作练习时，教师对学生的操作错误应及时纠正并给予指导。

2、对学生提出的问题，指导教师要耐心、细致的讲解。

3、在巡回指导时，应时刻注意学生的人身安全和设备安全。

[学生操作练习]学生按照工艺步骤进行操作。

指导老师要要求学生发挥主动性和创造性，独立的、保质保量的完成实习任务；提醒学生对不懂的地方要勤问，不仅要知其然，还要知其所以然。

[注意事项] 1、轴类零件装卡方法的注意事项。

2、刀具装卡方法的注意事项。

[小结]本单元为学生的榔头把的加工工艺练习，主要过程为学生操作，教师巡回指导。

钳工做小锤子的工艺流程

钳工做小锤子的工艺流程小锤子是一种常见的手工具，广泛应用于机械加工行业中的钳工和铁匠工作中。

钳工做小锤子的工艺流程非常重要，需要经过多个环节的加工和处理，才能制作出质量优良、外观精美、使用寿命长久的小锤子。

下面将为大家详细介绍钳工做小锤子的工艺流程，包括材料准备、锻造加工、抛光处理等。

一、材料准备制作小锤子的重要材料是钢材。

一般选择优质碳钢或合金钢作为锤子的杆材和头部，杆材要求杆体直、不弯曲，头部材料无夹杂、气泡以及复晶等缺陷。

在材料采购时应选择品质好的材料，并注意检查有无锈蚀和裂纹，以确保锤子的质量。

二、锻造加工1. 初步加工首先需要对准备好的杆材进行初步加工。

一般切割长度应根据锤子的设计尺寸来确定，对于单头小锤，长度一般为20-25厘米；对于双头小锤，则应根据头部的设计来确定长度。

杆材切割后，需要对其进行初步打形。

在打形的时候，应首先将锤柄的两端留出一定的长度，然后将锤柄的两端进行加热，将其锤头按照设计要求形成锤面、中心和锥形部位。

2. 锤头制作完成锤柄的打形后，需要开始制作锤头。

制作锤头时应将选料好的钢块进行加热，然后使用锤头模具进行成型。

需要注意的是，锤头的成形应具有一定的对称性，而且需要在温度适宜时迅速完成成形，以确保其质量和外观。

完成锤头的制作后，可以将锤柄的两端与锤头进行冷连接，同时进行粗加工、修整，保证锤头和锤柄之间的贴合度。

3. 收口进行收口主要是为了锤头与锤柄之间的结构更为紧密。

在收口时，需要将锤头的柄固定在模子上，然后对锤柄的尾端进行加热，使其呈现出对称的半月型。

加热完成后，需要将锤柄的尾端降温，使其与锤头形成一体。

三、加工处理1. 粗加工在将锤头与锤柄连接完成后，需要对锤子进行粗加工。

主要包括钝化、铣口、插刻线等一系列工序，以增强小锤子的强度和稳定性，让它更加适合工作。

需要注意的是，加工过程中应严格遵守工艺要求并进行必要的检查和测试，以确保加工质量。

2. 热处理为使小锤子的结构更加稳定，增强其物理性能和耐用性，还需要进行热处理。

锤头加工工艺流程

锤头加工工艺流程锤头是一种常见的工具，广泛应用于建筑、机械加工等行业。

它的制作过程需要经过多道工艺流程，下面将为大家详细介绍锤头加工的具体步骤。

第一步，原材料准备。

锤头的主要材料是钢铁，需要选择高质量的钢材作为原材料。

钢材应具备一定的硬度和韧性，以确保制成的锤头具有良好的使用性能。

第二步，材料切割。

将选定的钢材按照锤头的设计尺寸进行切割。

切割可以采用机械切割或激光切割等方法，以确保切割的尺寸精确。

第三步，锻造加工。

将切割好的钢材进行锻造，通过高温和高压的作用使钢材变形，形成锤头的初步形状。

锻造可以提高钢材的密度和硬度，增强锤头的耐用性。

第四步，热处理。

锤头在锻造后需要进行热处理，以消除内部应力，并使其达到理想的硬度和韧性。

热处理可以采用淬火、回火等方法，根据锤头的具体要求进行处理。

第五步，精加工。

经过热处理的锤头需要进行精加工，包括车削、铣削、磨削等工序。

这些工序可以使锤头的外形更加精确，表面更加光滑。

第六步，装配。

将经过精加工的锤头与锤柄进行装配，通常采用焊接或螺纹连接等方式。

装配时需要确保锤头与锤柄的连接牢固，以保证使用时的安全性。

第七步，表面处理。

锤头在装配完成后需要进行表面处理，以增加其美观性和防腐性。

表面处理可以采用喷涂、镀锌等方式，根据具体要求选择合适的处理方法。

第八步，质量检验。

制成的锤头需要进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、硬度测试等。

只有通过了质量检验的锤头才能出厂销售。

第九步，包装和出厂。

通过质量检验的锤头将进行包装，并准备出厂。

包装可以采用纸箱、木箱等方式，以确保锤头在运输过程中不受损坏。

以上就是锤头加工的工艺流程。

通过以上的步骤，我们可以制成高质量的锤头产品，以满足各行业的需求。

锤头加工虽然需要经过多道工艺流程，但每一步都是必不可少的，只有每一步都做好，才能制作出优质的锤头产品。

锤的制做方法

锤的制做方法锤是一种经典的工具，广泛应用于建筑、冶金、机械加工等领域。

锤的制作方法包括材料准备、加工工艺和组装等多个步骤。

本文将详细介绍锤的制作方法。

一、材料准备制作锤的材料主要包括锤头和锤柄。

锤头通常采用高硬度的金属材料，如钢铁等。

锤柄则可以选择木材或者金属材料。

在材料选择时，需要考虑到锤的用途和使用环境，以确保锤的质量和耐用性。

二、锤头的加工工艺1. 锤头的制作通常从选材开始。

首先选择合适的金属材料，并对其进行加工，使其具有所需的形状和尺寸。

2. 加工过程中，需要进行热处理，以提高金属材料的硬度和耐磨性。

常见的热处理方法包括淬火和回火。

3. 加工完成后，对锤头进行表面处理，如打磨和镀层等，以增强其耐腐蚀性和美观度。

三、锤柄的制作工艺1. 锤柄的制作一般从选材开始。

木质锤柄可以选择坚硬且耐磨的木材，如橡木或者胡桃木等。

金属锤柄可以选择高强度的金属材料，如钢铁或者铝合金等。

2. 根据锤的设计要求，对锤柄进行加工。

木质锤柄通常需要进行切割、车削和打磨等工艺，以使其形状和尺寸符合要求。

金属锤柄则需要进行铸造或者锻造等工艺。

3. 完成加工后，对锤柄进行表面处理，如涂漆或者喷涂等，以增强其耐用性和美观度。

四、锤的组装1. 将锤头和锤柄进行组合。

通常，锤头的一端会有孔或者凹槽，用于固定锤柄。

将锤柄插入孔中，并用螺栓或者焊接等方法进行固定。

2. 组装完成后，进行质量检验。

检查锤头和锤柄之间的连接是否牢固，锤头是否与锤柄对齐等。

3. 在确保质量合格的情况下，对锤进行整体的打磨和润滑，以增加使用时的舒适度和操作性。

五、锤的质量控制1. 在制作锤的过程中，需要严格控制材料的质量。

材料的硬度、强度和耐磨性等指标需要符合设计要求。

2. 在加工过程中，要注意工艺的准确性和规范性。

确保锤头和锤柄的尺寸和形状符合设计要求。

3. 在组装过程中，要进行严格的质量检验，确保锤头和锤柄之间的连接牢固可靠。

4. 最后，对成品锤进行全面的质量检测。

小铁锤的加工第11组

• 把加工好的锤柄拧紧到锤头的d !
磨削圆头也可称为端部倒角，套螺纹时便于板牙切入
注：孔口倒角
为了丝锥能完全咬合，容易切入
板牙套丝（板牙、扳手）
最在推身砂操加后钻挤体轮作工热孔。，机规过处、要同时程程理攻先学，，中。丝加间一尤一、工绝定其定套表对要在要丝面不站使严、、能稳用格
注意事项：
•
装配：
要领参考攻丝磨削圆头也可称为端部倒角套螺纹时便于板牙切入为了丝锥能完全咬合容易切入板牙套丝板牙扳手把加工好的锤柄拧紧到锤头的螺孔中可用砂纸打磨
小铁锤的制造规划
一.所需工具
确定时序、划分环节：
加工过程可划分三个环节，依次为锤头加工环节、锤柄加工环节和装配环节。
•
锤头加工：
• • • • • • 划线（划锉削线）锯割锉削（注意锉削平面的平整度，用角尺检查）划线冲眼（注意先划出对称线）钻孔（孔的大小直径6.5-7mm）攻丝 1、掌握好用力，宁缓勿急，使丝锥与孔口保持垂直。 • 2、顺时针旋进1-2圈注意倒转1/2-1/4圈切断及排出切屑。 • 3、集中注意力观察，每旋进2-3牙检查垂直度。
二。制造 (1) 划线
• (2)锤头部分用铁锯切割再用锉刀锉削平面然后抛光
一、锤头的制作 (1) 下料
下料：确定制作某个产品所需的材料形状、数量，从整个或整批材料中取下一定形状、数量材料的操作过程。
• (3)台钻钻孔手工攻丝
锤柄部分：
• 用锉削技术适当倒角 • 攻外螺纹：要领参考攻丝

锤子的加工工艺流程

锤子的加工工艺流程英文回答：The process of manufacturing a hammer involves several steps that ensure the final product is of high quality and meets the required specifications. Let me walk you through the typical process.Firstly, the raw materials for making hammers are sourced. This usually involves obtaining steel bars or rods, which will serve as the main component of the hammer head. These steel bars are carefully selected for their strength and durability.Next, the steel bars are cut into smaller pieces of the desired length. This can be done using a variety of cutting tools such as saws or shears. The cut pieces are thenheated to a high temperature in a furnace to make them more malleable.Once the steel pieces have reached the desired temperature, they are ready for forging. Forging is the process of shaping the heated steel into the desired hammer head shape. This is typically done using a large hammer or a power hammer. The heated steel is repeatedly struck to shape it and remove any impurities.After the forging process, the hammer heads are cooled down to room temperature. This can be done by either air cooling or quenching in water or oil, depending on the desired properties of the hammer head. Quenching in water or oil can result in a harder and more durable hammer head.Once the hammer heads have cooled down, they are ready for further processing. This may involve grinding or sanding to smooth out any rough edges or imperfections. The hammer heads may also be heat treated to further enhance their strength and durability.Finally, the hammer heads are attached to the hammer handles. This can be done using various methods such as welding or screwing. The handles are typically made of woodor fiberglass, chosen for their strength and ergonomic properties.中文回答：锤子的制造过程涉及多个步骤，以确保最终产品具有高质量并符合所需规格。

车工实习报告锤柄

实习报告实习时间：2021年7月1日-2021年7月30日实习单位：某机械制造厂实习内容：车工锤柄制作一、实习背景及目的作为一名机械工程专业的学生，为了提高自己的实践操作能力，我利用暑假时间来到了某机械制造厂进行为期一个月的车工实习。

本次实习主要目的是学习并掌握车工的基本技能，了解机械制造工艺流程，为今后的工作打下坚实基础。

二、实习内容与过程1. 实习前的培训在开始实习之前，厂方对我们进行了安全教育和技术培训。

通过培训，我们了解了车工操作的基本规范、安全注意事项以及车床的性能参数。

2. 实习过程（1）认识车床实习期间，我主要负责操作车床制作锤柄。

车床是一种常见的金属加工设备，能够实现工件的旋转和刀具的直线运动，以达到切削、磨削等加工目的。

（2）制作锤柄锤柄的制作过程分为以下几个步骤：① 选料：根据设计要求，选择合适的原材料。

本次实习使用的材料为45#钢。

② 毛坯加工：将原材料通过切割、打磨等方法加工成符合尺寸要求的毛坯。

③ 粗加工：利用车床对毛坯进行粗加工，使其尺寸接近最终要求。

④ 精加工：对粗加工后的锤柄进行精加工，使其达到设计要求的精度。

⑤ 热处理：为了提高锤柄的硬度和耐磨性，对其进行热处理。

⑥ 表面处理：对热处理后的锤柄进行喷漆、防锈等表面处理。

（3）操作技巧在实习过程中，我学会了如何正确操作车床，掌握刀具的选用、切削参数的设置、工件装夹等技巧。

同时，我还学会了如何使用量具进行测量，以确保加工出的锤柄尺寸符合要求。

三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习，我掌握了车工的基本操作技能，了解了机械制造工艺流程，为今后从事相关工作奠定了基础。

同时，实习过程中的团队合作和沟通交流能力也得到了锻炼。

2. 实习反思回顾实习过程，我发现自己在操作车床时还存在一些不足，如对车床性能的了解不够深入、操作动作不够熟练等。

在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的实践操作能力。

四、总结通过本次车工实习，我对车工工艺有了更加深刻的了解，实践操作能力得到了提高。

锤柄加工精度的探讨

值要小于Ｒａ０．４ｍ，这样既能起到减小切削力和粗糙滚花刀不能在一个位置停留时间太长，以免乱纹，当度值，又能加强刀尖强度的作用；前面磨有Ｒ＝３ｍｉｌｌ滚花刀滚完１３ａｒｉｎ且有一半离开１３ａｒｉｎ，立即停
ｌ
｝
２３０。
打中心孔＿＋车出（１）１０．５ｍｍ，保证长度ｌｌ９ｍｍ－＋车出Ｍ１０大径（车到９．７ＩＴｌｎｌ左右），倒角２ ×４５ｏ，保证长度１９ｍｍ调头夹住直径９．７ｒｎｌｎ一端，用顶尖顶住直径１３ｍｍ一端滚花＿＋夹住１３ｍｍ圆柱套
收稿日期：２０１４－０１－０６作者简介：吕德永（１９６６一），男，河南南阳人，助理工程师，主要研究方向为机械制造。
２２３
ＥｑｕｉｐｍｅｎｔＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮｏ．４，２０１４
较差；
曲的情况发生，也可避免由于卡盘中心与尾顶尖不同轴产生的弯曲变形，如图２所示。
（４）由于轴向力的作用在工件靠近顶尖与卡盘
处加工出的直径较细，远圈装夹工件
后顶尖不能顶的太紧，且要用高浓度的乳化液
关键词：车削；锤柄；加工质量
中图分类号：ＴＨ１６
文献标识码：Ｂ
文章编号：１６７２ — ５４５Ｘ（２０１４）０４－０２２３－０２

车削加工鸭嘴锤杆的步骤

车削加工鸭嘴锤杆的步骤车削加工鸭嘴锤杆的步骤可以分为以下几个部分进行描述。

一、材料准备车削加工鸭嘴锤杆的首要步骤是进行材料准备。

选择合适的材料对于加工出高质量的鸭嘴锤杆至关重要。

常见的材料有碳钢、合金钢等。

在选择材料时，需要考虑到鸭嘴锤杆的使用环境和要求，以确保其具备足够的强度和耐用性。

二、加工前的准备工作在进行车削加工之前，需要进行一些准备工作以确保加工的顺利进行。

首先，需要检查车床的工作状态和刀具的状况，确保其良好的工作状态。

接下来，需要根据设计要求制定加工方案，确定加工的尺寸、工艺和加工顺序。

三、车削加工外形车削加工鸭嘴锤杆的第一步是车削外形。

根据加工方案，将材料固定在车床上，然后通过车刀对材料进行车削，将其加工成所需的外形。

在车削过程中，需要注意车刀的选择和切削参数的控制，以确保加工出符合要求的外形。

四、车削加工内孔在完成外形车削之后，需要对鸭嘴锤杆进行内孔的加工。

内孔的加工可以使用钻孔、镗孔等方式进行。

在加工内孔时，需要注意孔径和孔深的控制，以及内孔的光洁度和精度要求。

五、车削加工螺纹螺纹是鸭嘴锤杆上常见的加工要素之一。

在进行螺纹加工时，可以使用车削、攻丝等方式。

根据设计要求，选择合适的螺纹刀具进行加工，控制加工参数，确保螺纹的质量和精度。

六、车削加工端面鸭嘴锤杆的端面也需要进行加工，以确保其平整度和精度。

在进行端面加工时，可以使用平面车削、倒角等方式。

根据设计要求，选择合适的刀具和加工参数，对端面进行加工，确保其平整度和精度要求。

七、车削加工表面最后一步是对鸭嘴锤杆的表面进行加工。

表面加工可以通过车削、磨削等方式进行。

在进行表面加工时，需要注意加工方法和刀具的选择，以及表面光洁度和粗糙度的要求。

车削加工鸭嘴锤杆的步骤包括材料准备、加工前的准备工作、车削加工外形、车削加工内孔、车削加工螺纹、车削加工端面和车削加工表面。

在每个步骤中，都需要注意选择合适的工艺和刀具，以及控制加工参数，确保加工出符合要求的鸭嘴锤杆。

车工锤把实习报告

车工锤把实习报告一、前言经过一个学期的车工实习，使我懂得了很多关于车床加工方面的知识。

我已经基本掌握了一些基本工件的加工方法，下面由我来向老师介绍一下我这学期学到的知识，我将以加工一个车工锤把为例讲出它的加工方法和所注意的事项。

二、实习内容1. 了解车工锤把的结构和加工要求：车工锤把是一种常用的手工工具，主要用于敲打金属工件。

它的结构一般由锤头、锤柄和锤把组成。

在加工过程中，我们需要根据图纸要求，分别加工锤头、锤柄和锤把。

2. 加工锤头：首先，我们需要将棒料放到车床的卡盘上加紧，然后在刀架上把外圆车刀上好。

开始车外圆，把车床的转速调到合适的位置，转动大拖板和中拖板使车刀轻轻的挨到棒料的端面上，然后大拖板进给1-2mm使用中拖板进给车出一个和棒料外圆垂直的端面。

接着，对刀使刀和料的外圆向碰，大拖板退刀到料外，然后开始车外圆。

在加工过程中，要注意控制好进给量和转速，保证加工出的锤头符合要求。

3. 加工锤柄：加工锤柄的方法与加工锤头类似，首先用车刀加工出锤柄的外圆，然后用车床的尾座顶尖顶住锤头，使其固定，再用车刀加工锤柄的内孔。

在加工过程中，要注意控制好车刀的进给量和转速，保证加工出的锤柄符合要求。

4. 加工锤把：加工锤把的方法与加工锤头和锤柄类似，首先用车刀加工出锤把的外圆，然后用车床的尾座顶尖顶住锤柄，使其固定，再用车刀加工锤把的内孔。

在加工过程中，要注意控制好车刀的进给量和转速，保证加工出的锤把符合要求。

三、实习收获通过这次车工锤把的实习，我学到了很多有关车床加工的知识和技能。

我掌握了车工锤把的加工方法，包括加工锤头、锤柄和锤把的步骤和技巧。

同时，我还学会了如何调整车床的转速和进给量，以保证加工出的零件符合要求。

此外，我还学会了如何使用车床的安全防护设备，如防护罩、防护栏等，以保证实习过程的安全。

在实习过程中，我深刻体会到安全的重要性，时刻保持警惕，严格遵守实习纪律，确保自己和他人的人身安全。

四、实习总结这次车工锤把的实习让我对车床加工有了更深入的了解，使我将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力。

车工锤柄实习总结

车工锤柄实习总结引言在汽车制造行业中，车工锤柄是一种重要的工具。

本文通过对我的车工锤柄实习经历的总结，对这一工具进行了系统的分析和评估。

车工锤柄概述车工锤柄是一种常用于汽车维修和制造过程中的手持工具，在车间和工厂中广泛使用。

它通常由金属制成，具有一定的重量和长度，用于敲击或锤击工件，以在加工过程中产生所需的形状和尺寸。

主要特点和用途车工锤柄具有以下主要特点和用途：•重量和平衡性：车工锤柄设计重量和平衡性适合于使用者的舒适操作。

这使得操作者在长时间使用时能够保持稳定性和准确性。

•锤头材料：锤头通常由高质量的金属材料制成，以确保其耐用性和耐久性。

•振动和冲击吸收：车工锤柄的设计通常包括振动和冲击吸收技术，以减少操作者的手部疲劳和不适感。

•精确打击：车工锤柄通过其打击力度和角度的控制，可以使操作者精确地操作和加工工件。

•适用范围：车工锤柄适用于多种车间和工厂的加工工序，包括金属切削、成型、修补和装配等工作。

实习经历与收获在我的实习过程中，我有幸参与了一个汽车制造厂的车工锤柄生产线。

在这段时间里，我从事了以下几项任务：1.产品质量检验：我学习并参与了车工锤柄的质量检验流程，包括外观检查、尺寸测量和材料测试等。

通过这些任务，我对车工锤柄的质量标准和检验要求有了更深入的了解。

2.生产工艺优化：我与制造工程师合作，对车工锤柄的生产工艺进行了一系列改进。

例如，我们通过优化工艺流程和材料选择，提高了制造效率和产品质量，并减少了废品率。

3.市场调研：我对车工锤柄市场进行了广泛的调研，包括了解竞争对手的产品特点、市场需求和行业未来趋势。

这使我对车工锤柄市场的发展方向有了更清晰的认识。

通过这些实习任务，我对车工锤柄的设计、制造和市场应用有了更全面的了解。

同时，我还培养了团队协作、问题解决和沟通能力等工作技能。

总结与展望车工锤柄是一个重要的汽车制造工具，具有广泛的应用领域和市场需求。

在实习过程中，我对车工锤柄的特点、用途和生产流程有了更深入的了解，并获得了宝贵的工作经验和技能。

车工做锤柄实训报告范文

一、实习背景为了提高我们的实践操作能力，培养我们的动手能力，学校安排了为期两周的车工实训课程。

在实训过程中，我们学习了车工的基本操作技能，并亲手制作了锤柄。

以下是我在实训过程中的总结和体会。

二、实训目的1. 熟悉车工的基本操作技能，掌握车床的使用方法。

2. 学会制作锤柄，提高动手能力。

3. 培养团队协作精神，增强安全意识。

三、实训内容1. 车工基本操作技能学习在实训过程中，我们首先学习了车工的基本操作技能，包括：（1）车床的结构和功能；（2）刀具的种类、选用和安装；（3）工件装夹和调整；（4）切削参数的确定；（5）车削过程中的注意事项。

2. 锤柄制作在掌握了车工基本操作技能后，我们开始制作锤柄。

制作锤柄的步骤如下：（1）根据设计图纸，确定锤柄的尺寸和形状；（2）选用合适的材料，如木材、塑料等；（3）使用车床进行加工，包括车削外圆、端面、倒角等；（4）检查加工质量，确保尺寸和形状符合要求；（5）进行抛光处理，提高锤柄的光滑度和美观度。

四、实训过程1. 第一周：学习车工基本操作技能在第一周，我们主要学习了车床的结构和功能、刀具的种类和选用、工件装夹和调整等基本操作技能。

通过老师的讲解和示范，我们逐步掌握了这些技能。

2. 第二周：制作锤柄在第二周，我们开始制作锤柄。

首先，我们根据设计图纸确定了锤柄的尺寸和形状。

然后，我们选用合适的材料，如木材，进行加工。

在加工过程中，我们严格按照操作规程，注意安全，确保加工质量。

五、实习体会1. 学会了车工的基本操作技能，为今后的工作打下了基础。

2. 提高了动手能力，学会了制作锤柄。

3. 增强了团队协作精神，与同学们共同完成了实训任务。

4. 增强了安全意识，掌握了车削过程中的注意事项。

六、总结通过这次车工实训，我收获颇丰。

在实训过程中，我不仅学到了车工的基本操作技能，还提高了自己的动手能力和团队协作精神。

同时，我也认识到了安全的重要性。

在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质。

锤头柄

靖边职教中心普通车工实训课教案总第课时
授课班级
实训指导教师
授课日期
实训项目
锤头柄加工
课时
实训工具及材料
车床、45圆钢、90°车刀、45°车刀
任务设定
任务：锤头柄加工
训
练
目
标
知识目标：掌握中等难度轴类零件的加工工艺制定方法、加工方法、装夹方法、并利用游标卡尺正确测量。
技能目标：能比较合理制定工艺流程，并能准确加工。
情感目标：培养学生的耐心、信心，提高模仿能力，同学之间相互学习，培养学生的团队协作精神。
教学重点
轴类零件的加工工艺制定的方法
教学难点
轴类零件的加工精度的控制
教学方法
讲解、示范、训练、指导
实
训
过
程
及
内
容
教师活动
学生活动
任务
一
布置实训任务
实训图纸：锤头柄
1、读图，构思工艺过程
2、找出加工内容
4、夹Φ17.5mm处，车M10外长20，切槽Φ8，倒角1.5*45°，网格0.8，攻m10螺纹
5、夹滚花处车锥面至尺寸
6、倒角，去毛刺。
1、学生读图，明确任务
2、找出加工部分
3、确定加工方案
任务
三
分组训练及
注意事项
1、讲解、示范（边示范边讲解）。
2、强调规范操作与安全。
3、强调游标卡尺的正确测量与读数。
4、教师辅导，及时纠正错误和不当，督促学生认真完成任务。
学生练习过程中，应注意观察，分组练习，组内协作完成。
课堂小结
1、讲评工件完成情况，注意每组学生的纪律。
2、检测完成的工件，分析质量，找出出现问题的原因。