干式螺杆真空泵

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螺杆真空泵与液环真空泵特性对比
泵型 工作原理
结构 真空度
极限压力
抽气量 公用 冷却水 功率消耗
干式螺杆真空泵
液环式真空泵
两个转子和外壳构成了若干个室并实现气体压缩, 泵体在液环的带动下,气体进口 转子以相反的方向向内旋转,这些气室有规则地 吸入的气体跟液环混合,通过泵
从泵的入口往出口侧“移动”,这样气体就以低 腔容积的变化来实现吸气、压缩
漩流的方式运送出去,实现工艺气体抽气过程
和排气
螺杆真空泵由转子、外壳、齿轮箱、水冷套等部 分组成
液环真空泵由泵轴、叶轮、隔板、 外壳、汽液分离罐、换热器、管 道泵等部分组成
螺杆式真空泵无论流程气体中蒸气含量多少,都可 由于夏天工作液的温度变化,真 以保持良好的真空度(吸入工作压力水平:大气压 空度不稳定,吸入工作压力水
~1Torr) 单台螺杆真空泵极限压力:5~50Pa
平:60Torr 单台液环泵极限压力在3300 Pa 左右,此压力与工作液介质种类 和工作液温度有关;如果要实现 较好的极限真空值需要和罗茨 泵配合使用
允许工作压力高(大气压10 5 pa)、抽气量大可达 2700立方每小时的抽量,相对抽量范围较宽,且可 从大气压到1Torr压力下保持大抽速
抽气量范围较宽,曲线从大气压 开始波动较大,50Torr以下时液 环真空泵的抽速明显下降,而且 在低压力下长时间工作易发生 汽蚀现象
真空泵夹套需要少量冷却水来冷却压缩热,且冷却 液环真空泵工作介质为水或其
水清洁可以循环使用;
他液态介质,工作液处理成本较 高,水等工作液介质消耗量较大
在相同的吸入压力条件下,功率消耗比其他类型真 空泵小;功率消耗较为恒定; 螺杆真空泵配置37KW电机,轴功率为22KW
功率消耗随冷却液温度、流量、 工艺气体类型及真空度等因素 变化,功率消耗大 油气回收现液环泵 轴功率
75KW
日常维护 操作简单,维护保养方便,易损件少,维修费用低; 操作较为复杂,维护保养成本较
保养 结构紧凑,占地面积小,耗水量小
高,需要定期补充或更换工作液 体和清洗工作液管道
价格
较高。 一次性投入,性价比高。
较低
应用
溶剂回收、真空干燥、化学医药、油气回收、航空 石油、化工、机械、矿山、轻工、
航天等
医药及食品等
油气回收装置现场一般无冷却水资源,螺杆真空泵 液环真空泵需要额外采用工作
油气回收 可以采用汽油作为夹套冷却介质,并采用汽油喷射 液介质,并需配置汽液分离罐、
专业技术大大降低泵腔内和排气温度
管道泵、换热器等附件
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