废热锅炉运行控制及事故处理
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• 2.4启动前的准备
• 1. 锅炉启动前、值班长应对下列项目进行复查： • (1) 水位保持在 正常液位-50mm • (2) 过热器疏水门全开。
• (3) 主汽旁路门开启。 • (4) 排污门关闭。 • 2. 与有关人员联系，做好下列准备工作： • (1) 值班人员将检查及准备情况向班长汇报，班长向值长汇报。请示启动命令。 • (2) 给水管道送水，开启蒸汽管道疏水门。 • (3) 与热工人员联系，将各仪表及操作装置置于工作状态。 • (4) 与化学值班人员联系，化验炉水品质。 • (5) 与电气人员联系，电气设备送电。
密关闭。 • 1.1.3.检查转动机械： • (1) 吹灰器动作顺畅。
(2) 轴承箱内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高，最低及正 常的油位线，油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏。 (3) 轴承温度表齐全好用。 (4) 接地线牢固。 (5) 转动设备周围无影响转动的杂物卫生清洁。 1.1.4检查汽、水管道： (1) 支吊架完好，管道能自由膨胀。 (2) 保温完整，表面光洁。 (3) 管道上有明显的表示介质流向的箭头，其颜色符合规格。 (4) 与系统隔绝用的堵板拆除。 1.1.5 检查所有阀门： (1) 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。 (2) 手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 (3) 主要阀门保温良好，高温高压管道，若阀门保温不齐全，禁止启动。
• 2.当锅炉内水位升高到水位计的负50mm处时，应停止上水，检查各放水门和进水门的 泄露情况。
• 3.如炉内已有水，应联系化学取样化验，若不合格应进行换水，给水调节门和减温水 调节门试验正常。
• 4.在锅炉初次上水时开启汽包空气门，排出空气，上水操作步骤如下： • (1) 开启给水阀门，微开调节门。 • (2) 在上水过程中，应检查汽包人孔门，各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象
的防磨板完整牢固。 • (3) 检查烟道完整、严密、无漏风现象。 • (4) 人孔门、检查孔完整并能严密关闭。 • (5) 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 • (6) 插板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。 • 1.1.2 锅炉内部检查完毕，确认炉室及烟道内无人后，检查各人孔门，将门严
• 2.7 锅炉监视与调整
• 1. 锅炉运行的最主要调整任务： • (1) 均衡进水，维持正常水位 • (2) 维持正常汽压、汽温 • (3) 保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格 • (4) 烟气量在可调范围内，保持锅炉蒸发量负荷规定的负荷曲线和入炉烟道负压在规
定范围。 • (5) 加强调整保证锅炉运行工况稳定，保证锅炉机组运行安全。 • 2. 锅炉水位的监视和调整： • (1) 经常监视汽包水位，维持水位计内水位在±50mm范围内波动。 • (2) 锅炉水位的监视应以汽包就地水位计为准，每班冲洗水位计一次。 • (3) 汽包水位计在正常的情况下应有轻微的波动，如发现水位计内水位不动，应立即
坏的地面应修补完整。 • (2) 在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰。
• (3) 检修中更换下来的物品，应全部运出现场。 • (4) 脚手架应全部拆除。 • (5) 在锅炉附近备有足够合格的消防用品。 1.1.12上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录本内，对所发现的问题，应通知 检修负责人予以消除。
• 5.汽压升至0.1Mpa时，冲洗汽包水位计一次。
• 6.汽压升至0.2 Mpa时，关闭所有空气门，并检查安全门，有泄露时汇报司炉，联系有 关人员处理。
• 7.汽压升至0.3 Mpa时，开始进行下集箱排污，以促进水循环，并冲洗压力表管。
• 8.汽压升至0.4 Mpa时，热紧螺丝。
• 9.汽压升至0.5 Mpa时，投连排；压力升至1.0 Mpa时，开启锅炉主汽门，关闭其旁路 门。
以下。 • 4. 冲洗过热器程序: • (1) 开启反冲洗门向锅炉上水。 • (2) 开启下锅筒排污门和汽包上的空气门。 • (3) 通知化学人员取样分析水质；待合格后结束反冲洗，关闭反冲洗水门及放水门，
按需要保持锅炉水位。 • 5. 冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。 • 6. 冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。
• 2.6锅炉并网
• 1.完全冷却的主汽管道如温度在100℃以下时，暖管时间不少于1小时，完全冷却的主 汽管不少于30分钟。
• 2.在暖管时应注意管道膨胀和其支架情况，如发现有不正常现象时，则可停止暖管并
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 消除故障及缺陷。 • 3.当汽压、汽温升至规定值，汽水品质合格后即可并入管网。 • 4.锅炉并入管网应具备下列条件： • (1) 蒸汽品质合格 • (2) 锅炉设备正常 • (3) 供炉内的烟气量及烟气温度稳定 • (4) 各主要表计均已投入并指示正确 • (5) 蒸汽温度在270℃以上 • (6) 待并网汽压较母管汽压低0.05-0.1Mpa。 • (7) 水位计保持比正常略低。 • 5.锅炉在带负荷时应维持汽压、汽温、水位稳定 • 6.带负荷后根据汽压和汽温情况可关闭对空排汽门。 • 7.锅炉带负荷后，应对锅炉全面检查一次。
• 2.5锅炉机组启动
• 【注意】：锅炉投入运行后，必须先进行煮炉。煮炉时的目的是处理锅炉制造过程中 在受热面管及汽包的内壁上残留的油脂以及铁锈和铁屑等污染物，最终在锅炉内壁形 成一层磷酸钠盐保护膜。煮炉可以在焚烧线烘炉时同时进行。
• 1.向炉膛送烟气至并炉时间应维持在2-3h，最短不少于2h，停炉在8-24h内的热炉升压 至并炉时间为1.5h，停炉在8h以内的热炉升压至并炉时间不限，但应符合暖管及升压 曲线要求。
检查该水位计的汽水管路是否堵塞，检查方法是对水位计进行冲洗，冲洗步骤如下： • 1)全开放水门，使汽、水管及水位计管得到冲洗。 • 2)关闭水门，冲洗汽管及水位计管。
• 2.锅炉在通风后即维持炉膛入口负压430～530Pa左右。调整好烟气量及烟气温度，对 锅炉逐渐升温。另外为保护过热器管不超温，在启动前通过喷水减温器向一、二级过 热器间喷水。启动后微打开放气阀使过热器内蒸汽流动。
• 3.当向炉膛送烟气后，应注意汽压、汽包水位的变化，有关指示符合运行要求。
• 4.在启动过程中应注意汽包水位，通过下集箱放水来控制汽包水位。
• 升压时间表(若烟气温度较高应适当延长升压时间)
序号 1 2 3 4 5
饱和压力（Mpa）Mpa） 0～0.5～0.5 0.5～1.0～1.0 1.0～2.0～2.0 2.0～3.0～3.0 3.0～3.8～3.8
时间（分） 50～60～60 30～40～40 30～35～35 20～25～25 15～20～20
所有压力表根部阀门开启。 所有流量表的一次门开启。 仪表的压缩空气门开启。 1.1.6检查汽包水位计： • (1) 汽、水连通管保温良好。 • (2) 水位计严密、清晰。 • (3) 汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。 • (4) 水位计的安装位置及标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。 • (5) 防护罩完好。 • (6) 照明完好，充足。 1.1.7. 检查压力表： • (1) 表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。 • (2) 表针指示处于零点，表阀开启。 • (3) 校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
• 10.热工人员负责对下列仪表进行投入：汽压1.0 Mpa时，并汽前投入蒸汽流量表，启 动前投入给水流量表、减温压力仪表。
• 11.汽压升至2.0 Mpa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，并将检查结果向班长汇 报。将液位计冲洗对照一次。如发现不正常现象应停止升压，待故障消除后继续升压 。
• 12.通知化验人员进行汽水化验。 • 13.汽压升至2.035MPa时，准备校验安全门。蒸汽并入管网。 • 14.大小修后的锅炉启动时候，记录五次膨胀指示，分别在； • 1）进水后 2）0.5Mpa时 3）1Mpa时 4）2Mpa时 5）并汽前
：电流不得超过额定值），完毕后关闭风机挡板，停止风机。 • 9.转动机械试运时，应无异音，摩擦和撞击，转动方向正确，轴承温度及振动应在规
• 定值内，轴承无漏油及甩油现象，接地良好。 • 10. 转动机械主要安全限额： • (1) 滚动轴承温度不超过80℃。
： • (2) 轴承振动不超过
额定转速 r/min
750
1000
1500
1500以上以上
振幅
0.16
0.13
0.10
0.06
mm
(3) 串轴不大于2-4mm 11. 转动机械试运行完毕后，应将运行结果及检查中发现的问题记录在设备记录本
内，并向有关领导汇报。
• 2.2锅炉的上水
• 1. 锅炉启动前的检查完毕后，可向锅炉上合格的水，上水温度一般不超过105℃、上 水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包水位计负100mm处所需的全部时间，夏季不少 于1小时，冬季不少于2小时。
1.1.8 检查安全门： • (1) 排汽管完整，畅通，装设牢固。 • (2) 各弹簧安全阀正常，不得有妨碍其动作的杂物，灰尘和锈垢。 • (3) 装有防止烫伤工作人员的防护罩。 1.1.9检查承压部件的膨胀指示器完好，正确。 1.1.10检查操作盘： • (1) DCS控制系统运行正常。 • (2) 所有仪表信号装置、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。 • (3) 盘面规整，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰牢固可靠。 • (4) 指示灯齐全，灯罩颜色正确。 • (5) 报警器好用，响声洪亮。 1.1.11其他检查： • (1) 检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等应恢复原位，所有孔洞及损
授课人：王立勋
目录
1.锅炉机组的启动 2.锅炉运行的控制与调整 3. 停炉 4.锅炉机组故障处理
1.锅炉机组的启动
• 1.1 启动前的检查与试验
• 1.1.1 检查炉室与烟道内部： • (1) 炉墙完整、严密、无严重烧损现象。 • (2) 检查炉室及烟道内无杂物；对流管、过热器管、吹灰器等外形正常，各部
• 3. 事故喇叭试验，某一转动机械如引风机就地停止运行，事故喇叭鸣叫，相应报警灯 闪烁。
• 4. 主汽门试验正常。 • 5. 对空排汽门试验正常。 • 6. 事故放水门试验正常。 • 7. 给水调整门和减温水调节门试验正常。 • 8. 风机试运行：启动风机，待电流正常后，逐渐升高电机频率，直至全开为止（注意
2.锅炉运行的控制与调整
• 2.1转动机械试运行
• 1. 转动机械经检修后，须进行不少于30分钟的单体试运转，新安装的转动机械应进行 不少于8小时的试运转，以证明其运行的可靠新，风机大修后试运转时间不少于2小时 ，以检查工作的可靠性，在运行中应遵守《电业安全规程》的有关规定。
• 2. 确认转动机械及其电气设备检修设备完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮 试验。试验合格后，联系电气人员送电。
(4) 具有完整的标示牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 (5) 电动阀门及电动调整门位置指示器的指示与实际位置相符合。 （6) 检查所有阀门完好后，应置于下列状态： 蒸汽系统：主汽门、开关试验后应关闭，主汽旁路门开启，对空排汽门手动门开启，对空 排汽阀门开关试验后应关闭。 给水系统：给水阀门及调整门开关试验后关闭。 减温水系统：减温器调整门前门关闭，调整门后门开启，入口手动门开启，调整门开关试 验后关闭。 放水系统：下集箱定期排污门关闭，事故放水阀门经开关试验后关闭；定期排污总门、连 续排污二次门、汽包溢流手动门开启。汽包连续排污角阀和溢流角阀开启在适当开度。 疏水系统：主汽门前所有疏水门及主汽门后疏水门开启。 各取样器：冷却水进、出口阀门开启。 汽包两只液位计排水阀：靠近液位计的一只部分开启、原理液位计的一只全开；液位计于 汽包相连的汽门、水门开启。
，当发现漏水时，应停止上水并进行处理。 • (3) 锅炉上水完毕后，应记录膨胀指示，分析膨胀情况应无异常现象。
• 2.3 冲洗过热器
• 1. 锅炉大修或小修后，应根据化学有关人员的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。 • 2. 冲洗前，拆除反冲洗管上的堵板。 • 3. 冲洗时，由反冲洗系统向锅炉上水，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在100℃
• 1. 锅炉启动前、值班长应对下列项目进行复查： • (1) 水位保持在 正常液位-50mm • (2) 过热器疏水门全开。
• (3) 主汽旁路门开启。 • (4) 排污门关闭。 • 2. 与有关人员联系，做好下列准备工作： • (1) 值班人员将检查及准备情况向班长汇报，班长向值长汇报。请示启动命令。 • (2) 给水管道送水，开启蒸汽管道疏水门。 • (3) 与热工人员联系，将各仪表及操作装置置于工作状态。 • (4) 与化学值班人员联系，化验炉水品质。 • (5) 与电气人员联系，电气设备送电。
密关闭。 • 1.1.3.检查转动机械： • (1) 吹灰器动作顺畅。
(2) 轴承箱内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高，最低及正 常的油位线，油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏。 (3) 轴承温度表齐全好用。 (4) 接地线牢固。 (5) 转动设备周围无影响转动的杂物卫生清洁。 1.1.4检查汽、水管道： (1) 支吊架完好，管道能自由膨胀。 (2) 保温完整，表面光洁。 (3) 管道上有明显的表示介质流向的箭头，其颜色符合规格。 (4) 与系统隔绝用的堵板拆除。 1.1.5 检查所有阀门： (1) 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。 (2) 手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 (3) 主要阀门保温良好，高温高压管道，若阀门保温不齐全，禁止启动。
• 2.当锅炉内水位升高到水位计的负50mm处时，应停止上水，检查各放水门和进水门的 泄露情况。
• 3.如炉内已有水，应联系化学取样化验，若不合格应进行换水，给水调节门和减温水 调节门试验正常。
• 4.在锅炉初次上水时开启汽包空气门，排出空气，上水操作步骤如下： • (1) 开启给水阀门，微开调节门。 • (2) 在上水过程中，应检查汽包人孔门，各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象
的防磨板完整牢固。 • (3) 检查烟道完整、严密、无漏风现象。 • (4) 人孔门、检查孔完整并能严密关闭。 • (5) 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 • (6) 插板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。 • 1.1.2 锅炉内部检查完毕，确认炉室及烟道内无人后，检查各人孔门，将门严
• 2.7 锅炉监视与调整
• 1. 锅炉运行的最主要调整任务： • (1) 均衡进水，维持正常水位 • (2) 维持正常汽压、汽温 • (3) 保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格 • (4) 烟气量在可调范围内，保持锅炉蒸发量负荷规定的负荷曲线和入炉烟道负压在规
定范围。 • (5) 加强调整保证锅炉运行工况稳定，保证锅炉机组运行安全。 • 2. 锅炉水位的监视和调整： • (1) 经常监视汽包水位，维持水位计内水位在±50mm范围内波动。 • (2) 锅炉水位的监视应以汽包就地水位计为准，每班冲洗水位计一次。 • (3) 汽包水位计在正常的情况下应有轻微的波动，如发现水位计内水位不动，应立即
坏的地面应修补完整。 • (2) 在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰。
• (3) 检修中更换下来的物品，应全部运出现场。 • (4) 脚手架应全部拆除。 • (5) 在锅炉附近备有足够合格的消防用品。 1.1.12上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录本内，对所发现的问题，应通知 检修负责人予以消除。
• 5.汽压升至0.1Mpa时，冲洗汽包水位计一次。
• 6.汽压升至0.2 Mpa时，关闭所有空气门，并检查安全门，有泄露时汇报司炉，联系有 关人员处理。
• 7.汽压升至0.3 Mpa时，开始进行下集箱排污，以促进水循环，并冲洗压力表管。
• 8.汽压升至0.4 Mpa时，热紧螺丝。
• 9.汽压升至0.5 Mpa时，投连排；压力升至1.0 Mpa时，开启锅炉主汽门，关闭其旁路 门。
以下。 • 4. 冲洗过热器程序: • (1) 开启反冲洗门向锅炉上水。 • (2) 开启下锅筒排污门和汽包上的空气门。 • (3) 通知化学人员取样分析水质；待合格后结束反冲洗，关闭反冲洗水门及放水门，
按需要保持锅炉水位。 • 5. 冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。 • 6. 冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。
• 2.6锅炉并网
• 1.完全冷却的主汽管道如温度在100℃以下时，暖管时间不少于1小时，完全冷却的主 汽管不少于30分钟。
• 2.在暖管时应注意管道膨胀和其支架情况，如发现有不正常现象时，则可停止暖管并
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 消除故障及缺陷。 • 3.当汽压、汽温升至规定值，汽水品质合格后即可并入管网。 • 4.锅炉并入管网应具备下列条件： • (1) 蒸汽品质合格 • (2) 锅炉设备正常 • (3) 供炉内的烟气量及烟气温度稳定 • (4) 各主要表计均已投入并指示正确 • (5) 蒸汽温度在270℃以上 • (6) 待并网汽压较母管汽压低0.05-0.1Mpa。 • (7) 水位计保持比正常略低。 • 5.锅炉在带负荷时应维持汽压、汽温、水位稳定 • 6.带负荷后根据汽压和汽温情况可关闭对空排汽门。 • 7.锅炉带负荷后，应对锅炉全面检查一次。
• 2.5锅炉机组启动
• 【注意】：锅炉投入运行后，必须先进行煮炉。煮炉时的目的是处理锅炉制造过程中 在受热面管及汽包的内壁上残留的油脂以及铁锈和铁屑等污染物，最终在锅炉内壁形 成一层磷酸钠盐保护膜。煮炉可以在焚烧线烘炉时同时进行。
• 1.向炉膛送烟气至并炉时间应维持在2-3h，最短不少于2h，停炉在8-24h内的热炉升压 至并炉时间为1.5h，停炉在8h以内的热炉升压至并炉时间不限，但应符合暖管及升压 曲线要求。
检查该水位计的汽水管路是否堵塞，检查方法是对水位计进行冲洗，冲洗步骤如下： • 1)全开放水门，使汽、水管及水位计管得到冲洗。 • 2)关闭水门，冲洗汽管及水位计管。
• 2.锅炉在通风后即维持炉膛入口负压430～530Pa左右。调整好烟气量及烟气温度，对 锅炉逐渐升温。另外为保护过热器管不超温，在启动前通过喷水减温器向一、二级过 热器间喷水。启动后微打开放气阀使过热器内蒸汽流动。
• 3.当向炉膛送烟气后，应注意汽压、汽包水位的变化，有关指示符合运行要求。
• 4.在启动过程中应注意汽包水位，通过下集箱放水来控制汽包水位。
• 升压时间表(若烟气温度较高应适当延长升压时间)
序号 1 2 3 4 5
饱和压力（Mpa）Mpa） 0～0.5～0.5 0.5～1.0～1.0 1.0～2.0～2.0 2.0～3.0～3.0 3.0～3.8～3.8
时间（分） 50～60～60 30～40～40 30～35～35 20～25～25 15～20～20
所有压力表根部阀门开启。 所有流量表的一次门开启。 仪表的压缩空气门开启。 1.1.6检查汽包水位计： • (1) 汽、水连通管保温良好。 • (2) 水位计严密、清晰。 • (3) 汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。 • (4) 水位计的安装位置及标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。 • (5) 防护罩完好。 • (6) 照明完好，充足。 1.1.7. 检查压力表： • (1) 表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。 • (2) 表针指示处于零点，表阀开启。 • (3) 校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
• 10.热工人员负责对下列仪表进行投入：汽压1.0 Mpa时，并汽前投入蒸汽流量表，启 动前投入给水流量表、减温压力仪表。
• 11.汽压升至2.0 Mpa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，并将检查结果向班长汇 报。将液位计冲洗对照一次。如发现不正常现象应停止升压，待故障消除后继续升压 。
• 12.通知化验人员进行汽水化验。 • 13.汽压升至2.035MPa时，准备校验安全门。蒸汽并入管网。 • 14.大小修后的锅炉启动时候，记录五次膨胀指示，分别在； • 1）进水后 2）0.5Mpa时 3）1Mpa时 4）2Mpa时 5）并汽前
：电流不得超过额定值），完毕后关闭风机挡板，停止风机。 • 9.转动机械试运时，应无异音，摩擦和撞击，转动方向正确，轴承温度及振动应在规
• 定值内，轴承无漏油及甩油现象，接地良好。 • 10. 转动机械主要安全限额： • (1) 滚动轴承温度不超过80℃。
： • (2) 轴承振动不超过
额定转速 r/min
750
1000
1500
1500以上以上
振幅
0.16
0.13
0.10
0.06
mm
(3) 串轴不大于2-4mm 11. 转动机械试运行完毕后，应将运行结果及检查中发现的问题记录在设备记录本
内，并向有关领导汇报。
• 2.2锅炉的上水
• 1. 锅炉启动前的检查完毕后，可向锅炉上合格的水，上水温度一般不超过105℃、上 水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包水位计负100mm处所需的全部时间，夏季不少 于1小时，冬季不少于2小时。
1.1.8 检查安全门： • (1) 排汽管完整，畅通，装设牢固。 • (2) 各弹簧安全阀正常，不得有妨碍其动作的杂物，灰尘和锈垢。 • (3) 装有防止烫伤工作人员的防护罩。 1.1.9检查承压部件的膨胀指示器完好，正确。 1.1.10检查操作盘： • (1) DCS控制系统运行正常。 • (2) 所有仪表信号装置、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。 • (3) 盘面规整，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰牢固可靠。 • (4) 指示灯齐全，灯罩颜色正确。 • (5) 报警器好用，响声洪亮。 1.1.11其他检查： • (1) 检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等应恢复原位，所有孔洞及损
授课人：王立勋
目录
1.锅炉机组的启动 2.锅炉运行的控制与调整 3. 停炉 4.锅炉机组故障处理
1.锅炉机组的启动
• 1.1 启动前的检查与试验
• 1.1.1 检查炉室与烟道内部： • (1) 炉墙完整、严密、无严重烧损现象。 • (2) 检查炉室及烟道内无杂物；对流管、过热器管、吹灰器等外形正常，各部
• 3. 事故喇叭试验，某一转动机械如引风机就地停止运行，事故喇叭鸣叫，相应报警灯 闪烁。
• 4. 主汽门试验正常。 • 5. 对空排汽门试验正常。 • 6. 事故放水门试验正常。 • 7. 给水调整门和减温水调节门试验正常。 • 8. 风机试运行：启动风机，待电流正常后，逐渐升高电机频率，直至全开为止（注意
2.锅炉运行的控制与调整
• 2.1转动机械试运行
• 1. 转动机械经检修后，须进行不少于30分钟的单体试运转，新安装的转动机械应进行 不少于8小时的试运转，以证明其运行的可靠新，风机大修后试运转时间不少于2小时 ，以检查工作的可靠性，在运行中应遵守《电业安全规程》的有关规定。
• 2. 确认转动机械及其电气设备检修设备完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮 试验。试验合格后，联系电气人员送电。
(4) 具有完整的标示牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 (5) 电动阀门及电动调整门位置指示器的指示与实际位置相符合。 （6) 检查所有阀门完好后，应置于下列状态： 蒸汽系统：主汽门、开关试验后应关闭，主汽旁路门开启，对空排汽门手动门开启，对空 排汽阀门开关试验后应关闭。 给水系统：给水阀门及调整门开关试验后关闭。 减温水系统：减温器调整门前门关闭，调整门后门开启，入口手动门开启，调整门开关试 验后关闭。 放水系统：下集箱定期排污门关闭，事故放水阀门经开关试验后关闭；定期排污总门、连 续排污二次门、汽包溢流手动门开启。汽包连续排污角阀和溢流角阀开启在适当开度。 疏水系统：主汽门前所有疏水门及主汽门后疏水门开启。 各取样器：冷却水进、出口阀门开启。 汽包两只液位计排水阀：靠近液位计的一只部分开启、原理液位计的一只全开；液位计于 汽包相连的汽门、水门开启。
，当发现漏水时，应停止上水并进行处理。 • (3) 锅炉上水完毕后，应记录膨胀指示，分析膨胀情况应无异常现象。
• 2.3 冲洗过热器
• 1. 锅炉大修或小修后，应根据化学有关人员的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。 • 2. 冲洗前，拆除反冲洗管上的堵板。 • 3. 冲洗时，由反冲洗系统向锅炉上水，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在100℃