废热锅炉运行控制及事故处理
合成氨老系统废热锅炉
合成氨老系统废热锅炉化学清洗方案编制：鸿化技术中心化学清洗站2021 年 7 月 18 日一、前言公司合成氨厂废热锅炉（H101）自年月投运，至今未进行过化学清洗，现运行中反应出热效率降低。
合成氨厂提出对其进行化学清洗以除去换热管内表面沉积物，提高热效率及废热锅炉运行质量，为此编写该锅炉化学清洗方案如下，供清洗施工时采用。
二、废热锅炉基本概况和主要参数该废热锅炉为卧式布置，设有上汽包，锅筒内经1200mm，壁厚22mm，材质为20g钢材,汽包内经1200mm，壁厚20mm，材质为16MnR钢材。
废热锅炉与汽包由?89×6的上升、下降管联接。
废热锅炉主要参数：换热面积壳程（水、蒸汽侧）设计工作压力壳程（水、蒸汽侧）使用压力操作温度水处理方式除氧方式热源三、清洗范围本次化学清洗的范围确定主要清洗该废锅壳程部分，上部汽包、上升管、下降管、换热管（外壁）。
其有关参数见下表。
序号名称规格数量Ф1200X22 1 废锅筒体1 L=3000 Ф1200X20 2 汽包 1 L=4000 3 换热管Ф38X3.5 200 4 中心管Ф219X8 1 5 对流管Ф89X6 14 合计四、清洗工艺及清洗流程1、清洗工艺及药剂选择：该废热锅炉现正在运行过程中，无法取得垢样（需在停车后取样进行分析及体积(m3) ~2.6 ~4.5 ~0.4 ~7.1 材质 20g 16MnR 20 20 20 67.5m3 2.6MPa 2.5MPa 225℃ 锅内热力、化学转化气溶垢实验）。
从锅炉结构和锅炉的材质等初步决定采用浸泡加循环酸洗的方法进行化学清洗，以除去附着的结垢（现初步判断以钙、镁垢为主）和腐蚀产物（氧化铁垢），提高废热锅炉的换热效率和保障运行安全。
在化学清洗工作中，酸洗缓蚀剂的选择是十分重要的，它不仅直接影响清洗质量，而且还会影响到设备的安全，因此，我们在本清洗中选用的缓蚀剂，是经过在实验室模拟确定的工艺条件下试验，筛选并多次应用在各类化学清洗中的复配型缓蚀剂，具有优良的缓蚀效果。
合成废热锅炉泄漏原因及采取措施
合成废热锅炉泄漏原因及采取措施作者：郭挺来源：《硅谷》2008年第02期[摘要]分析合成废热锅炉泄漏的原因及对系统的危害，提出如何更好的控制进合成回路压力，从而优化操作，最大限度的提高氨产量。
[关键词]合成废热锅炉合成气压差锅炉给水氨产量中图分类号：TF7文献标识码：A文章编号：1671－7597 (2008) 0120046－01我公司合成氨装置合成废锅E42是意大利IND.MECC.B公司设计制造的。
2006年12月16日，发现E67出口氢含量偏高。
经拆开封头分析确认是合成废锅管束泄漏。
一、合成废热锅炉简介（一）结构设计合成废热锅炉Ｅ42是DEU卧式蒸汽发生器，管程介质为锅炉给水，壳程介质为合成气，内部换热管为Ｕ形管。
设备参数：名称壳程管程设计压力(Mp)15.86 13.8设计温度(℃)495/477 359操作压力(Mp)14.69 13.1操作温度(℃)456/380 326.9/331工作介质合成气锅炉给水水压实验(Mp)28.120.7传热面积(m2)158.3保温(冷)厚度(mm)硅渣棉190+硅酸铝30+矿渣棉160设备总重量(kg)27000（二）工艺流程除氧水经锅炉给水泵P-14A/B升压，一部分锅炉水经H-1对流段加热后，进入汽包V-7，另一部分锅炉给水经高变出口换热器E-11加热后与锅炉循环水泵P-1A/B/C出口水相混合。
再经废热锅炉E-8、E-42、E-43、E-53加热，部分汽化后进入汽包V-7汽化，产生高压饱和蒸汽在H-1对流段吸收热量并达到过热（520℃）后被送至CT-2，自CT-2抽出的中压蒸汽直接输入SM总管，供各有关用户使用，V-7分离出的锅炉水再经P-1A/B/C进行强制循环。
二、泄漏原因（一）运行时间较长废热锅炉从安装使用到现在已有10年之久，设备内部结垢，传热不均匀，局部受热或长时间受腐蚀，导致管壁厚薄不均等。
（二）操作环境波动大开停车过程中合成废热锅炉管程与壳程压差相差较大，且在开停车中升降压速率较快，长此以往使得设备泄漏。
2023年钎焊考试历年真题荟萃4卷合1(附带答案)卷5
2023年钎焊考试历年真题荟萃4卷合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一卷一.全能考点(共50题)1.【判断题】从事场（厂）内专用机动车辆安全管理的工作人员应当具备大专以上学历。
参考答案：√2.【判断题】电阻钎焊电极端头的变形、磨损,接触面积将增大,焊缝强度将升高。
参考答案：×3.【单选题】可燃粉尘爆炸主要发生在()。
A、生产设备内部B、容器内部C、室内参考答案：A4.【判断题】航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展,使电阻钎焊越来越受到社会的重视。
参考答案：√5.【判断题】检修作业票不包括防护措施和监护人。
参考答案：×6.【单选题】焊机在0℃以下工作完毕后,处理冷却管中的冷却水的方法有()。
A、加热挥发B、悬挂自己流出C、压缩空气吹除冷却管路中的冷却水参考答案：C7.【判断题】电阻钎焊要经常保持接触器触点清洁。
参考答案：√8.【判断题】有毒化学品应储存在阴凉通风干燥的场所,可以露天存放。
参考答案：×9.【判断题】炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火,应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气,并经检测合格,方可进行参考答案：√10.【判断题】钎料中含有挥发性金属,比如镉铅锌等,这些金属蒸汽对人体有害。
参考答案：√11.【判断题】静力压桩机工作时无振动、无噪声、价格低。
参考答案：×12.【判断题】塔形井架的四条大腿与横、斜拉筋都是通过螺栓连接而成的,拆卸繁琐,且不安全。
参考答案：√13.【单选题】炉中钎焊时,可能危及设备正常运行和人身安全的是()。
A、氧化B、腐蚀C、静电荷参考答案：C14.【判断题】焊接噪声会对人体的神经系统心血管系统等产生不良的影响。
参考答案：√15.【判断题】盐浴钎焊中,在中性氯盐中加入少量钎剂,如硼砂冰晶石等,以提高盐浴的抗氧化能力。
参考答案：√16.【单选题】实际使用的平特性电源其外特性并不都是真正平直的,而是带有一定的下倾,其下倾率一般()5V/100A。
硫磺回收技术问答题
硫磺回收技术问答题1．说出换热器启用步骤（1）、检查换热器，冷却器及其连接管件是否装接好，试压合格，温度计好用。
（2）、改好流程，放净管（壳）程（冷却器管程不用放）存水，关好放空阀。
（3）、先开进出口阀，再关副线阀。
（4）、先进冷流，后进热流。
（5）、热流改进换热器、冷却器时，要缓慢，注意防止憋压和泄漏。
2．说出换热器停用步骤？（1）、先停热流，后停冷流。
（2）、先开副线，后关进出口阀。
（3）、吹扫时，冷却器的冷却水要先放净，打开放空阀，然后再通蒸汽。
3．上游装置富液突然中断如何处理？答：上游装置富液突然中断，首先应该将开工循环线打开，贫液出装置阀关闭，富液进装置阀门关闭（防止贫液经过富液线倒串到上游装置），当进硫磺酸性气量减小到一定程度后关闭去硫磺酸性气阀门，当再生塔压力过低后适当补氮气充压，维持压力。
硫磺装置做好随酸性气量减少做适当的调整操作。
4．转化反应器床层温度对操作有哪些方面的影响答：（1)、硫化氢与二氧化硫的反应是放热反应，因此，温度越低越有利于化学平衡向生成硫的方向移动。
但转化速度慢；（2)、温度越高，反应速度越快；温度高，催化剂活性强，最终转化率下降。
（3）一反、二反转化任务不同，温度不一样。
5．贫液中H2S含量偏高的原因答：(1)、再生塔底部温度偏低。
(2)、再生塔压力偏高。
（3）、贫富液换热器内漏。
（4）、溶剂太脏。
6．贫液中H2S含量偏高的调节方法答：(1)、提高再生塔蒸汽单耗。
(2)、适当降低塔顶压力。
(3)、切出贫富液换热器检查。
（4）、加强贫富液过滤。
7．硫化氢泄漏如何处理答：（1）、封闭路口，禁止无关人员进入泄漏。
8．温度高低对富液闪蒸罐的影响？温度过高，容易造成排气量过大，气态烃中闪蒸出来的H2S会吸收不完全，增加气态烃中H2S含量。
温度太低，富液中的烃类闪蒸不完全，容易造成把烃类带入到再生塔，这样会导致H2S中带烃量增加，对硫磺回收造成操作带来影响，带烃严重时，可能会导致硫磺回收产生黑硫磺。
2023年钎焊备考押题2卷合壹(带答案)卷15
2023年钎焊备考押题2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一卷一.全能考点(共100题)1.【判断题】感应钎焊时,选用的交流电频率越高对焊接越有利。
参考答案：×2.【单选题】罩式炉的结构不包括()。
A、抽真空系统B、强制对流循环系统C、热电偶参考答案：C3.【判断题】盐浴钎焊中,在中性氯盐中加入少量钎剂,如硼砂、冰晶石等,以提高盐浴的抗氧化能力。
参考答案：√4.【单选题】油尘分离器串联在()。
A、增压泵与扩散泵之间B、扩散泵与机械泵之间C、机械泵与增压泵之间参考答案：B5.【判断题】气瓶不要进行定期检验。
参考答案：×6.【判断题】平特性电源可通过改变送丝速度来调节焊接电流。
参考答案：√7.【单选题】ISO18000是指()。
A、焊接管理国际标准B、职业健康安全管理体系C、环境管理国际标准参考答案：B8.【单选题】对于大多数工件而言,在预敷钎科时,合适的间隙是()。
A、≤0.025mmB、≥0.025mmC、0.025mm参考答案：A9.【单选题】井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查()次。
A、1B、2C、3参考答案：A10.【判断题】燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行时，应立即停炉。
参考答案：√11.【单选题】引起电阻钎焊阻抗变化的原因是()。
A、回路的几何形状变化B、主级回路中引入了不同量的磁性金属C、次级回路中引入了不同量的磁性金属参考答案：B12.【单选题】下列关于职业健康检查的作用说法错误的是()。
A、检索和发现职业危害易感人群B、可杜绝职业危害以C、为行政执法提供证据参考答案：B13.【判断题】电热元件常用的材料有金属和非金属两大类。
参考答案：√14.【判断题】电阻加热器是一个电热元件,常用Ф16mm~20mm低碳钢棒绕成螺旋形使用,螺旋直径90mm~160mm,螺距5mm~30mm,也可用板条制成波纹形。
废热锅炉安全操作规程
废热锅炉安全操作规程第一条水压试验锅炉安装，修理后，必须进行水压试验，其方法如下；1、检查上、下炉筒内是否有工具和杂物，然后装好人孔。
将阀用盲法兰密封，水压试验后撤除。
2、检查压力表和导管，确认性能良好。
注入淡水，试验用水温度最好20℃左右。
3、翻开上部放气阀，将空气排出，排空后关闭排气阀。
逐渐升压，大约每分钟0.35MMPa。
4、到达试验压力3.0Mpa后，保持30分钟，检查各部位，特别是上、下炉筒连接水管有否泄漏等，如有进行修理，然后再重新试验直到合格。
5、如没有问题，渐渐翻开下排污阀，注意防止炉筒内出现真空。
6、锅炉内有余热，不得做水压试验。
第二条起动前的准备1、检查炉筒所有部件连接是否正确，松紧是否适宜，确认炉内无人和遗留杂物，然后上好人孔盖，并检查密封垫有否损坏。
2、检查水位表功能是否正常，将主蒸汽阀翻开一点，然后关闭。
3、检查给水阀、排污阀、水位表阀、管路阀件的安装情况，用手操作一次，放到正常位置。
4、翻开上炉筒放气阀。
5、用给水泵上水，检查排污阀漏泄，当水位到水位上限时，停止给水泵，检查各部件接头密封有无漏泄。
第三条升温和升压1、检查炉体上的仪器、仪表、吹灰器、人孔等有无松动2、检查压力表的性能，确认表阀是否翻开。
3、检查水位，使水位稍高于正常水位。
4、将蒸汽截止阀翻开一点，再轻轻关上，否那么升气后打不开。
5、燃燃烧炉，逐渐升温、升压，当温度、压力上升时，为防止蒸汽阀卡住，轻轻拧动阀的手柄，当蒸汽压力到达0.1―0.2Mpa时，关闭放气阀。
6、逐渐升压，每小时不超过0.2-0.3Mpa，进一步检查，紧固人孔、手孔盖、炉体阀件和法兰，当压力达1.0Mpa时，再做一次。
7、当水位超过上限时，逐渐地排污，使水位回到正常。
8、排出一局部低压蒸汽对蒸汽管系进行暖管。
第四条供汽1、翻开蒸汽管系放水阀，供汽并充分排放残水。
2、逐渐翻开主停开汽阀，向空气加热器和冷凝器供汽，此时应检查管系的噪声和防止水击。
转化废热锅炉出口温度超标原因及应对措施
（ 山西焦化股份有限公司 ，山西 洪洞 ０ １０ ） ４ ６６
［ 中图分类号 ］Ｔ １ ．６ ４ ［ Ｑ １３ ２ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９ ３ （００ ０ ０ １ 【 ０４— ９ ２ ２ １ ）４— ０ ６一 ） ２
０ 引 言
煤 气制 合 成 氨 ） 净 化 车 间 以前 出现 的 同类 情 况 的实 际经验 ，初步判 断 为转化废 热锅 炉列管 结垢
工艺指 标一定 范 围内是 可 以保 证设备 及管 道安全
的 。随后按 焦化 四厂要求 ，净 化车 间将实 际工艺
指标控制在预先确定的范围 内 （ 高于原设计 的
工艺指 标 ） 。
２ 查找原 因
２ １ ２０ ． ０ ８年 问 题
如此 导致负荷 难 以进 一 步提高 ，精脱硫 及水 煤气 水解气 的热量 难 以平 衡 ，即精脱 硫预铁 钼 、铁钼 及锰槽 在较低 的负荷 下维 持在 接近指标 上 限的热
１ ３ Ｉ。 ７ ｎ
，
锅 出 口温 度开始 上涨 ，在其 接 近 ５０ｏ ，开始 ４ Ｃ时
关 闭废锅 的 中心 阀。通过远 控关 闭 中心 阀后 ，废
蒸 汽产量 为 ２ ｈ ８ｔ ，管程 为 转化 气 ，壳 ／
程为脱 氧软水 。废热 锅炉转 化气 设计人 口温 度为 ９０ｏ ８ Ｃ，出 口温 度 为 ５０ｏ （ 限指 标 ） ４ Ｃ 上 。在 转
Ｚｎ ７ ． ２％ ， Ｃａ ０． ０ ８６ ０ ９ ８％ ， Ｍｇ ０． ０１ ４％ ， Ａ１ ０
０． ０ ０ ８９％ ， Ｆ ． ４％ ， Ｎｉ ０ ５％ 。 ｅ ０ ０１ ０． ０
点温度 状态运 行 。经 焦化 四厂组 织相关 人员 进行
废热锅炉操作规程模版
废热锅炉操作规程模版一、总则1.1 为了保障热力系统安全稳定运行，合理利用废热资源，提高能源利用效率，制定本操作规程。
1.2 本规程适用于废热锅炉的日常操作及维护管理。
1.3 废热锅炉操作人员必须熟悉本规程的内容，并遵守操作规程的要求。
二、操作人员要求2.1 废热锅炉操作人员必须经过相关培训，并持有合格的操作证书，方可从事废热锅炉的操作工作。
2.2 废热锅炉操作人员必须熟悉废热锅炉的结构、工作原理、操作流程以及各种仪器设备的使用方法。
2.3 废热锅炉操作人员必须具备一定的机械知识和电气知识，能够进行常规的设备维护和故障排除。
2.4 废热锅炉操作人员必须具备应急处理能力，能够在故障发生时迅速采取措施，保证热力系统的安全运行。
三、操作流程3.1 废热锅炉操作人员必须按照操作规程的要求，进行正常的开机操作过程。
3.2 废热锅炉操作人员在启动废热锅炉前，必须进行设备检查，确认各个设备的运行状态正常，无故障。
3.3 废热锅炉操作人员在启动锅炉过程中，必须按照设备启动顺序依次启动各个设备，确保设备之间的协调运行。
3.4 废热锅炉操作人员在锅炉运行过程中，必须密切观察锅炉各个部位的运行情况，及时发现并处理异常情况。
3.5 废热锅炉操作人员必须按照规定的周期，进行常规的设备检修和维护，确保设备的正常运行。
3.6 废热锅炉操作人员在停机前，必须按照规定的程序进行停机操作，并做好相应的记录。
四、安全措施4.1 废热锅炉操作人员在操作过程中，必须始终保持警觉，严禁酒后操作、疲劳驾驶等不安全行为。
4.2 废热锅炉操作人员在操作过程中，必须正确佩戴安全防护用品，包括防护手套、安全鞋、安全帽等。
4.3 废热锅炉操作人员在进行设备维护和检修时，必须按照相关操作规程，切勿随意操作，以免发生意外事故。
4.4 废热锅炉操作人员在发现设备故障时，必须及时报告上级，并在危险情况下采取紧急措施，确保人员和设备安全。
4.5 废热锅炉操作人员在发现锅炉异常情况时，必须立即停止设备运行，并进行相应的检修和处理。
废热锅炉操作规程
废热锅炉操作规程1. 安全操作注意事项- 在操作废热锅炉前，必须戴上安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保自身安全。
- 废热锅炉操作前，需对设备进行检查，确保各部件状态良好，无任何异常情况。
- 操作人员必须熟悉废热锅炉的工作原理和操作程序，遵守操作规程，严禁随意操作。
- 在操作废热锅炉时，应注意锅炉的压力、温度、流量等参数的变化，及时调整工艺参数。
- 如发现废热锅炉出现异常情况，应立即报告维修人员处理，严禁擅自进行维修操作。
2. 废热锅炉开机操作流程- 检查废热锅炉的电气设备是否正常，包括电源、控制开关等。
- 开启主电源，并确保废热锅炉的电气设备受电正常。
- 按照锅炉操作程序，逐步打开燃气阀门、进气阀门等，确保锅炉能正常工作。
- 注意监测废热锅炉的压力、温度、流量等参数的变化，调整并控制合适的工艺参数。
3. 废热锅炉运行操作注意事项- 废热锅炉运行过程中，要定期监测锅炉的压力、温度、流量等参数，确保其处于正常工作范围。
- 注意监控锅炉燃料的供给情况，确保锅炉能正常燃烧，排放废气符合环保要求。
- 废热锅炉运行时，要保持相应的水位、燃气流量和蒸汽流量稳定，根据实际情况进行调整。
- 废热锅炉运行时，应及时清理锅炉内部的沉积物和污垢，保持设备的良好工作状态。
- 如发现废热锅炉存在异常情况，应立即采取相应的措施，如减少负荷、停机检修等，确保设备的安全运行。
4. 废热锅炉停机操作流程- 在停机前，必须先减少负荷，逐步降低废热锅炉的负荷，确保设备平稳停机。
- 关闭废热锅炉的燃气阀门、进气阀门等，切断燃料供给。
- 关闭主电源，并确保废热锅炉的电气设备停电正常。
5. 废热锅炉维护保养- 定期对废热锅炉进行维护保养，清理锅炉内的沉积物和污垢，保证换热设备的高效工作。
- 定期检查废热锅炉的电气设备，确保设备运行正常，消除电气隐患。
- 定期检查废热锅炉的各个部件和连接件，如阀门、泵等，确保其正常运行，及时更换损坏的零部件。
宾馆(饭店)安全生产锅炉异常情况处置
宾馆（饭店）安全生产锅炉异常情况处置
（1）当值班员发现锅炉发生异常现象或事故时，要根据异常现象和事故程度采取有效措施，妥善处理直至停炉，同时向电话总机报警。
（2）电话总机接警后要立即通知工程部、安全保卫部、总经理以及可能影响的经营部门，并做好记录。
（3）工程部接警后，要立即组织有关人员进行排险抢修，做到以下几点：
①检查电源、气源、水源是否关闭。
②采取通风措施，防止燃气泄漏造成爆燃。
③排除锅炉内压力，防止人身伤害。
④了解锅炉运行情况，初步判断事故性质，进行设备检查，找出问题原因。
⑤排除故障，修复设备。
⑥按运行操作程序启动试运行，检查有无问题。
⑦恢复运行。
（4）安全保卫部接警后，立即组织人员到现场，协助工作，做好现场警戒，防止无关人员进入。
（5）总经理接警后，要立即到场，了解情况，指挥开展排险工作，并根据事态发展下达报告上级和有关部门的指令，同时协调好可能受影响的经营部门。
（6）可能受影响的经营部门接警后，要立即采取措施，减少因锅炉停运带来的损失。
2023年钎焊考试历年真题集锦4套合1(附带答案)卷28
2023年钎焊考试历年真题集锦4套合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！套卷一一.全能考点(共50题)1.【判断题】乙炔在加热作用下被分解为碳和氢,接着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳,形成乙炔在氧气中第一阶段的燃烧。
参考答案：√2.【判断题】感应加热不均匀程度随频率增高而增大。
参考答案：√3.【单选题】随着压力差的增大,气体的流速()。
A、不变B、增大C、减小参考答案：B4.【多选题】有()病症的人员，不得从事接尘作业。
A、胃炎B、严重的上呼吸道或支气管疾病C、心、血管器质性疾病D、活动性肺结核及肺外结核病参考答案：BCD5.【单选题】感应加热材料必须是()。
A、导体B、半导体C、绝缘体参考答案：A6.【判断题】真空环境下,金属不易挥发。
参考答案：×7.【单选题】泵运转时,流量增加,则电机电流()。
A、增大B、减小C、不变参考答案：A8.【单选题】关于职业病的防治用人单位应承担()责任和义务。
A、对从事接触职业病危害因素作业的劳动者进行职业健康监护B、对单位所有的劳动者进行职业健康监护C、对从事接触职业病危害因素作业的正式工进行职业健康监护参考答案：A9.【单选题】绘制矿井通风网路图时分支方向(除地面大气分支)基本应()。
A、由下而上B、由上而下C、由左到右参考答案：A10.【判断题】钎焊通常在容器内进行。
参考答案：√11.【单选题】金属化后的皮肤表面变得粗糙坚硬,黄铜会引起肤色呈()。
A、蓝绿色B、灰黄色C、黄褐色参考答案：A12.【判断题】燃烧产物一般有窒息性和一定毒性。
参考答案：√13.【判断题】液氨储罐出现泄漏,应立即对泄漏点用雾状水进行喷淋,以减少环境污染。
参考答案：√14.【单选题】雨天和雪天()进行高空作业。
A、采取必要措施可以B、不可以C、完全可以参考答案：A15.【单选题】下列选项中不属于职业病诊断医师需具备的条件()。
化工仪表事故案例
案例2 "11. 17'，急冷油窜入烧焦线外泄事故事故经过:1997年11月17日11时35分，某装置按计划停车。
11时35分，2#裂解炉(BA102)由汽油分馏塔( DA101 )塔切出后，不久即发现DA101塔釜液位下降，室内人员联系补调质油。
11时55分，室外操作人员发现BA102的清焦罐上有急冷油飘出，立即采取紧急措施。
将BA102稀释蒸汽由放空状态切入DA101塔内，但此时已有少量急冷油飘落在BA102 废热锅炉(TLE)上，由于TLE温度较高，引起急冷油的燃烧，立即通知消防人员紧急处理，将火扑灭。
在这段时间内虽然及时补入调质油，但DA101塔釜液位仍由50%降至6%。
事故类别:生产事故。
原因分析:从清焦罐冒出的急冷油来源可以有两个，一是从裂解气管线倒窜，即急冷油从裂解气切换阀(XV-102-51)的塔侧返回至炉侧，由于当时各裂解炉均已退料，且XV-102-51的阀体内是正压，即使反窜也应是窜裂解气，因此这种可能性极小，予以排除。
另一来源是从急冷油电动阀(XV-102-30)线上流出至急冷器，这条线上有一个电动阀(XV-102-30 ),一个手阀、两个并行的急冷器出口温度调节阀(TC102-1, TC102-2)。
查操作记录，TC102-1, TC102-2于11时32分关闭，但调节阀内漏可能性非常大;XV-102-30控制室内的信号显示此阀在切炉开始即被关闭，但跑油后现场检查发现XV-102-30仍有20%的开度，该电动阀本身存在问题。
操作规程明确规定电动阀关闭后，仍要将手阀关闭。
如果手阀关闭，不可能出现如此大的急冷油泄漏。
因此，操作人员未按操作规程进行操作是发生事故的主要原因。
此外，室内操作人员不细心，判断事故能力差。
根据当时生产状况:DA101塔釜液位下降迅速;BA102急冷器出口温度偏低(正常应350℃左右，但当时低于2000C )，应该能判断出有异常情况发生，如及时正确处理，可以将此次事故降低到最低限度。
废热锅炉安全操作规程（三篇）
废热锅炉安全操作规程废热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。
它具有节能环保的特点，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全与设备的正常运转，有必要制定废热锅炉的安全操作规程。
下面是一个2000字的废热锅炉安全操作规程，具体内容如下：第一章总则第一条为了保障废热锅炉的安全运行，防止事故发生，依据国家有关法律法规和安全技术规程，制定本规程。
第二条废热锅炉作业人员必须严格遵守本规程的操作要求，做到勤勉尽责，严禁违章操作。
第三条废热锅炉的操作管理必须贯彻“安全第一”的原则，切实保护员工的人身安全。
第四条废热锅炉通过设立安全防护设备和日常检查保养等手段，确保设备的安全运行。
第五条废热锅炉的安全管理由专职人员负责，定期进行安全培训和考核，并组织相关人员进行事故应急演练。
第二章废热锅炉的日常操作第六条操作人员必须熟悉废热锅炉的工作原理和操作流程，并严格按照作业程序进行操作。
第七条操作人员在上岗前必须检查废热锅炉的各个部件是否完好无损，并进行相应的保养维护。
第八条废热锅炉的点火操作必须具备专业技能，严禁使用易燃易爆物品进行点火。
第九条废热锅炉的运行参数必须在允许范围内，严禁盲目调整和随意更改参数。
第十条废热锅炉运行时，操作人员必须时刻注意观察设备的运行状态，发现异常情况及时上报。
第三章废热锅炉的安全检查第十一条废热锅炉的安全阀必须定期检测和校验，保证其开启压力符合规定要求。
第十二条废热锅炉的水位和压力表必须定期检查，防止水位过高或过低带来的安全隐患。
第十三条废热锅炉的燃烧设备和烟道必须定期清扫，防止积灰引发火灾。
第十四条废热锅炉各个管路的阀门必须定期检查，确保其正常开启和关闭。
第四章废热锅炉的事故处理第十五条废热锅炉发生事故时，操作人员必须立即采取应急措施，切断燃料供应并报告相关负责人。
第十六条废热锅炉故障的维修和恢复必须由具备相应资质的人员进行，严禁非专业人员私自操作。
锅炉事故报告制度
锅炉事故报告制度
锅炉是特种设备，使用不当就会发生锅炉事故，严重时造成人员伤亡，国家财产受到严重损失，以下是三种情况的报告及处理制度。
1、设备故障
锅炉故障，设备损坏程度不严重，不需要立即停炉，可进行修理的情况。
应立即报告分管负责人，并采取措施及时修理，做好记录。
2、设备损坏
锅炉受压部件损坏、变形、渗漏、安全附件、燃烧器损坏等被迫停止运行的情况，应及时上报单位负责人，由技术责任部门进行全面检查，制订修理方案，由维修单位及时修理并做好记录。
3、爆炸事故面
锅炉爆炸或炉膛爆炸等，应及时报告特种设备安全监督管理部门，
救援预案，马上组织抢险救援，以减少损失和预防次生灾害的发生。
保护好现场并做好记录，以备调查分析。
如发生人员伤亡，应按照应急妨
锅炉紧急停炉制度是否
应来
锅炉在运行中遇到下列情况之一时应立即紧急停炉:
1.锅炉水位低于水位表最低可见边缘。
2、不断加强给水，及采取其他措施但水位仍继续下降。
3.锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不见水位。
4.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
5.水位表或安全阀全部失效
6.设置在锅炉上的压力表全部失效。
7.锅炉元件损坏及危及运行人员安全。
如下
8.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。
9、其他异常情况及危及锅炉安全运行。
混浊。
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。
1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。
1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。
1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。
1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。
1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。
1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。
制氢装置生产事故应急预案
制氢装置生产事故应急预案Prepared on 21 November 2021装置生产事故应急预案一．一般装置需要紧急停车的情况有四种1.工艺参数异常引起联锁停车。
2.装置发生泄漏、着火等危及装置安全运行的险情时，装置须紧急停车。
3.停电、停燃料、停仪表风、停除氧水、循环水等公用系统引起装置紧急停车。
4.设备出现机械或电气故障，不能运行导致装置紧急停车。
二．事故处理原则在事故状态下，处理事故的原则首先是避免人员的伤害，其次是避免设备、催化剂的损坏、产品污染，最后是全面完成紧急停车，转入正常停车或恢复生产。
所采取的方法决定于事故类型、允许时间、事故的延续和事故范围。
事故的处理遵循以下原则：1．事故发生后，要立即准确判断事故发生的原因，采取有效措施正确处理，避免因拖延时间使事故扩大。
所采取的措施都应使人员、设备、催化剂处于安全状态，装置的操作压力、温度、流量等不应超过规定范围。
不会对操作者、装置带来危险，观察并确认现场情况，必要时要清点人员。
2．根据现场情况立即通知上级领导、消防等相关部门和单位。
3．为确保转化催化剂不受影响，防止结碳、水解，要防止炉温过高或过低（低于露点）及入炉蒸汽中断，转化系统泄压时严禁转化炉泄压过快。
转化炉在降温过程中，要维持配汽状态，再转化炉入口温度降至水解温度之前，要及时切除水蒸汽，而在这之前要将脱硫系统切除，防止烃类进入转化炉。
4．如果事故危及加热炉、转化炉的安全，当班人员应立即将其熄灭。
5．如果发生局部泄漏着火，应立即切断着火部位的进料、降低温度，设法用蒸汽进行掩护。
根据事故情况确定停工范围，并采取有效措施减小事故蔓延或扩大。
三．一般紧急停车步骤1．降低或熄灭转化炉烧嘴火力，及时切除脱碳、变压吸附，保持各反应器、转化炉温度在受控范围内，防止反应器、转化炉超温。
2．切除干净转化入口原料气，延时切断转化入口的配汽，防止催化剂结炭。
3．确保汽包保持液位，防止废热锅炉干锅。
4．关闭高压介质进入低压部分阀门，防止高压窜低压。
硫回收废热锅炉列管损坏原因及处理措施
硫回收废热锅炉列管损坏原因及处理措施发表时间：2019-03-05T15:10:33.050Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：钟铁[导读] 通过对运行过程中出现的故障进行分析，找出了存在的主要问题，并提出了相应的解决办法，以保证生产稳定运行。
内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责公司内蒙古赤峰 025350摘要：随着近年来我国国民经济的迅猛发展，对原油的需求量越来越大，我国是一个石油匮乏的国家，必须从国外进口大量原油，进口原油中多为含硫的原油，因此在加工过程中硫及其化合物会对设备造成一定的腐蚀。
对硫磺回收装置腐蚀会导致锅炉列管损坏，从而发导致设备损坏，环境污染及安全事故等问题，所以必须对硫磺回收过程进行科学的分析，只有对问题进行相应的科学分析才能找到最佳的防护措施，只有这样才能保证硫磺回收技术的新发展。
本文对硫回收装置的列管损坏原因进行探讨，目的是为了寻找相应的防护措施。
关键词：硫回收废热锅炉；列管损坏；处理措施引言：内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司一期年产13.3亿立方米天然气工程项目，配套建设1套克劳斯硫回收装置，本项目由山东三维石化工程股份有限公司设计, 通过此法可使H2S的总转化率98-99％；三期年产硫磺16万吨，生产硫磺产品满足国家GB/T2449—2006中优等品标准规格，该装置建设在内蒙古自治区赤峰市克什克腾旗，因为地处中国北方气温度较低（极端最低气温为-45.5℃），该装置于2012年投料运行，在近几年的运行过程中出现多次故障，通过对运行过程中出现的故障进行分析，找出了存在的主要问题，并提出了相应的解决办法，以保证生产稳定运行。
1、公司概况本装置采用部分燃烧法工艺。
部分燃烧法是把低温甲醇洗酸性气和博元酸性气送进制硫燃烧炉内，通过控制配风量使约65%的酸性气通过燃烧反应生成单质硫，并保证烃类及氨完全燃烧。
余下约35%的酸性气中1/3 硫化氢燃烧生成二氧化硫，与剩余2/3 的硫化氢在克劳斯反应器内在催化剂作用下反应生成硫磺，通过冷凝器降温的工艺气通过加热器加热至230℃后进入Claus反应器进行Claus反应。
废热锅炉操作规程范文
废热锅炉操作规程范文一、任务及背景废热锅炉是一种热能转换设备，利用工业生产过程中产生的废热来加热介质，并产生蒸汽或热水。
废热锅炉的正常运行对于企业的能源节约和环保工作具有重要意义。
为了确保废热锅炉的安全、高效运行，特制定本操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过正规的培训，并通过相应的考核，取得废热锅炉操作证书。
2. 操作人员必须熟悉废热锅炉的结构、原理以及基本参数，掌握废热锅炉的安全操作规程。
3. 操作人员必须熟悉废热锅炉的启动、运行和停机等各项操作流程，能独立操作废热锅炉。
4. 操作人员必须遵守企业的相关安全、环保等规定，严格按照操作规程进行操作。
三、废热锅炉的启动操作1. 检查锅炉的设备运行状态，确保各部件完好无损。
2. 检查锅炉的水位、压力、温度等参数是否正常，如不正常需及时调整。
3. 打开给水管阀门，向锅炉注水，直到水位到达正常工作水位线。
4. 打开给水泵电源，启动给水泵，将水送入锅炉。
5. 打开锅炉燃烧器的点火阀门，点燃燃烧器。
6. 当锅炉压力升至设定值时，打开蒸汽排放阀，释放空气。
7. 调节燃烧器的燃烧状态，使锅炉达到额定工作状态。
四、废热锅炉的运行操作1. 定时检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保处于正常范围内。
2. 定期检查锅炉的各部件，如燃烧器、冷却系统等，确保无泄漏、堵塞等情况。
3. 定期清理锅炉的火道和烟道，保持锅炉内部的清洁和通畅。
4. 注意观察锅炉的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检修，或报告有关工作人员。
5. 遵循锅炉的操作规程，不得随意更改或调整锅炉的参数。
六、废热锅炉的停机操作1. 关闭燃烧器的燃烧阀门，停止燃烧。
2. 关闭给水泵电源，停止给水。
3. 打开排污阀，排放锅炉内的余热水和烟气。
4. 关闭废气风机电源，停止废气的排放。
5. 清洁锅炉的外部，确保周围的工作环境整洁。
六、应急处理1. 当锅炉发生异常情况时，应立即停机，并按照应急处理程序进行处理。
锅炉事故应急处置和救援程序
锅炉事故应急处置和救援程序
一、目的:
当正在运行的锅炉出现锅炉事故时，为达到防止事故扩大、减少或降低人员重大伤亡、财产损失，特制定本程序。
二、使用范围:
本处理程序适用于本单位锅炉事故应急处置和救援事件。
三、职责:
1、安全管理人员、司炉人员、维修人员、保安人员、中控室人员共同负责锅炉事故应急处理。
2、单位内设备主管人员负责带领当班保安、安全管理人员、维修人员执行本应急方案。
四、程序:
1、本锅炉一旦发生事故，首先确定锅炉事故分类:按锅炉严重缺水、严重超压、锅炉爆炸等作出正确判断;处理时要镇静，不要盲目操作，按事故分类有针对性进行事故应急处置和救援。
2、值班人员应通知相关部门采取科学工艺措施、技术措施或其他紧急措施，防止事故扩大蔓延。
3、通知单位负责人(法人代表)，技术负责人立即赶赴现场，通知相关负责人和职工到位。
4、组织专门队伍抢救受伤人员，通知医疗单位做好救治工作。
5、调集车辆、通讯工具、抢救器材。
6、组织人员成立抢险救灾专业队、
7、加强现场警戒和保卫工作。
8、存在火灾、中毒等危险情况时，做好本单位职工的疏散工作和周围居民疏散工作。
9、采取妥善措施，保护好文件档案、技术资料、操作记录和数据，计算机数据和资料，仪器仪表数据，控制室记录，其他声像记录等资料。
10、做好应急处置和救援记录，并迅速向所属安全办公室及所属上级单位领导汇报。
应急管理部办公厅关于印发《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》的通知
应急管理部办公厅关于印发《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》的通知文章属性•【制定机关】财政部,工业和信息化部•【公布日期】2024.04.25•【文号】应急厅〔2024〕17号•【施行日期】2024.04.25•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护,企业正文应急管理部办公厅关于印发《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》的通知应急厅〔2024〕17号各省、自治区、直辖市应急管理厅（局），新疆生产建设兵团应急管理局，有关中央企业：为深入贯彻习近平总书记关于安全生产工作的重要指示批示精神，认真落实党中央、国务院关于化工和危险化学品安全生产工作的决策部署，深刻吸取典型事故教训，有效防范化解重大安全风险，经应急管理部部务会议审议通过，现将《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》（以下简称《处置准则》）印发给你们，请认真贯彻执行，并提出如下要求：一、各地区应急管理部门和有关中央企业总部要认真落实化工和危险化学品安全生产治本攻坚三年行动方案，加强《处置准则》宣传培训，指导企业提高认识，深入理解、全面掌握《处置准则》要求，提升生产过程异常工况安全风险管控水平。
二、各地区应急管理部门和有关中央企业总部要组织企业认真对照《处置准则》，建立健全异常工况处置制度，规范异常工况处置程序，提高生产过程异常工况安全处置能力。
三、各地区应急管理部门要结合日常监管工作，强化对化工企业生产过程异常工况安全处置的监督指导，确保异常工况安全处置相关要求落地落实，发现违法违规行为的，依法严肃查处，防止和减少生产安全事故。
应急管理部办公厅2024年4月25日化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）1 目的为进一步规范和加强化工企业生产过程异常工况安全风险管控，提高异常工况安全处置意识和能力，指导企业科学稳妥应对，防止和减少生产安全事故，制定本准则。
2 适用范围本准则适用于化工企业生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。
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750
1000
1500
1500以上以上
振幅
0.16
0.13
0.10
0.06
mm
(3) 串轴不大于2-4mm 11. 转动机械试运行完毕后，应将运行结果及检查中发现的问题记录在设备记录本
内，并向有关领导汇报。
• 2.2锅炉的上水
• 1. 锅炉启动前的检查完毕后，可向锅炉上合格的水，上水温度一般不超过105℃、上 水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包水位计负100mm处所需的全部时间，夏季不少 于1小时，冬季不少于2小时。
密关闭。 • 1.1.3.检查转动机械： • (1) 吹灰器动作顺畅。
(2) 轴承箱内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高，最低及正 常的油位线，油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏。 (3) 轴承温度表齐全好用。 (4) 接地线牢固。 (5) 转动设备周围无影响转动的杂物卫生清洁。 1.1.4检查汽、水管道： (1) 支吊架完好，管道能自由膨胀。 (2) 保温完整，表面光洁。 (3) 管道上有明显的表示介质流向的箭头，其颜色符合规格。 (4) 与系统隔绝用的堵板拆除。 1.1.5 检查所有阀门： (1) 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。 (2) 手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 (3) 主要阀门保温良好，高温高压管道，若阀门保温不齐全，禁止启动。
以下。 • 4. 冲洗过热器程序: • (1) 开启反冲洗门向锅炉上水。 • (2) 开启下锅筒排污门和汽包上的空气门。 • (3) 通知化学人员取样分析水质；待合格后结束反冲洗，关闭反冲洗水门及放水门，
按需要保持锅炉水位。 • 5. 冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。 • 6. 冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。
检查该水位计的汽水管路是否堵塞，检查方法是对水位计进行冲洗，冲洗步骤如下： • 1)全开放水门，使汽、水管及水位计管得到冲洗。 • 2)关闭水门，冲洗汽管及水位计管。
• 2.锅炉在通风后即维持炉膛入口负压430～530Pa左右。调整好烟气量及烟气温度，对 锅炉逐渐升温。另外为保护过热器管不超温，在启动前通过喷水减温器向一、二级过 热器间喷水。启动后微打开放气阀使过热器内蒸汽流动。
• 3.当向炉膛送烟气后，应注意汽压、汽包水位的变化，有关指示符合运行要求。
• 4压升至0.1Mpa时，冲洗汽包水位计一次。
• 6.汽压升至0.2 Mpa时，关闭所有空气门，并检查安全门，有泄露时汇报司炉，联系有 关人员处理。
• 7.汽压升至0.3 Mpa时，开始进行下集箱排污，以促进水循环，并冲洗压力表管。
• 8.汽压升至0.4 Mpa时，热紧螺丝。
• 9.汽压升至0.5 Mpa时，投连排；压力升至1.0 Mpa时，开启锅炉主汽门，关闭其旁路 门。
的防磨板完整牢固。 • (3) 检查烟道完整、严密、无漏风现象。 • (4) 人孔门、检查孔完整并能严密关闭。 • (5) 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 • (6) 插板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。 • 1.1.2 锅炉内部检查完毕，确认炉室及烟道内无人后，检查各人孔门，将门严
，当发现漏水时，应停止上水并进行处理。 • (3) 锅炉上水完毕后，应记录膨胀指示，分析膨胀情况应无异常现象。
• 2.3 冲洗过热器
• 1. 锅炉大修或小修后，应根据化学有关人员的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。 • 2. 冲洗前，拆除反冲洗管上的堵板。 • 3. 冲洗时，由反冲洗系统向锅炉上水，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在100℃
• 升压时间表(若烟气温度较高应适当延长升压时间)
序号 1 2 3 4 5
饱和压力（Mpa）Mpa） 0～0.5～0.5 0.5～1.0～1.0 1.0～2.0～2.0 2.0～3.0～3.0 3.0～3.8～3.8
时间（分） 50～60～60 30～40～40 30～35～35 20～25～25 15～20～20
：电流不得超过额定值），完毕后关闭风机挡板，停止风机。 • 9.转动机械试运时，应无异音，摩擦和撞击，转动方向正确，轴承温度及振动应在规
• 定值内，轴承无漏油及甩油现象，接地良好。 • 10. 转动机械主要安全限额： • (1) 滚动轴承温度不超过80℃。
： • (2) 轴承振动不超过
额定转速 r/min
坏的地面应修补完整。 • (2) 在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰。
• (3) 检修中更换下来的物品，应全部运出现场。 • (4) 脚手架应全部拆除。 • (5) 在锅炉附近备有足够合格的消防用品。 1.1.12上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录本内，对所发现的问题，应通知 检修负责人予以消除。
授课人：王立勋
目录
1.锅炉机组的启动 2.锅炉运行的控制与调整 3. 停炉 4.锅炉机组故障处理
1.锅炉机组的启动
• 1.1 启动前的检查与试验
• 1.1.1 检查炉室与烟道内部： • (1) 炉墙完整、严密、无严重烧损现象。 • (2) 检查炉室及烟道内无杂物；对流管、过热器管、吹灰器等外形正常，各部
• 2.4启动前的准备
• 1. 锅炉启动前、值班长应对下列项目进行复查： • (1) 水位保持在 正常液位-50mm • (2) 过热器疏水门全开。
• (3) 主汽旁路门开启。 • (4) 排污门关闭。 • 2. 与有关人员联系，做好下列准备工作： • (1) 值班人员将检查及准备情况向班长汇报，班长向值长汇报。请示启动命令。 • (2) 给水管道送水，开启蒸汽管道疏水门。 • (3) 与热工人员联系，将各仪表及操作装置置于工作状态。 • (4) 与化学值班人员联系，化验炉水品质。 • (5) 与电气人员联系，电气设备送电。
• 2.6锅炉并网
• 1.完全冷却的主汽管道如温度在100℃以下时，暖管时间不少于1小时，完全冷却的主 汽管不少于30分钟。
• 2.在暖管时应注意管道膨胀和其支架情况，如发现有不正常现象时，则可停止暖管并
• 消除故障及缺陷。 • 3.当汽压、汽温升至规定值，汽水品质合格后即可并入管网。 • 4.锅炉并入管网应具备下列条件： • (1) 蒸汽品质合格 • (2) 锅炉设备正常 • (3) 供炉内的烟气量及烟气温度稳定 • (4) 各主要表计均已投入并指示正确 • (5) 蒸汽温度在270℃以上 • (6) 待并网汽压较母管汽压低0.05-0.1Mpa。 • (7) 水位计保持比正常略低。 • 5.锅炉在带负荷时应维持汽压、汽温、水位稳定 • 6.带负荷后根据汽压和汽温情况可关闭对空排汽门。 • 7.锅炉带负荷后，应对锅炉全面检查一次。
• 2.当锅炉内水位升高到水位计的负50mm处时，应停止上水，检查各放水门和进水门的 泄露情况。
• 3.如炉内已有水，应联系化学取样化验，若不合格应进行换水，给水调节门和减温水 调节门试验正常。
• 4.在锅炉初次上水时开启汽包空气门，排出空气，上水操作步骤如下： • (1) 开启给水阀门，微开调节门。 • (2) 在上水过程中，应检查汽包人孔门，各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象
1.1.8 检查安全门： • (1) 排汽管完整，畅通，装设牢固。 • (2) 各弹簧安全阀正常，不得有妨碍其动作的杂物，灰尘和锈垢。 • (3) 装有防止烫伤工作人员的防护罩。 1.1.9检查承压部件的膨胀指示器完好，正确。 1.1.10检查操作盘： • (1) DCS控制系统运行正常。 • (2) 所有仪表信号装置、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。 • (3) 盘面规整，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰牢固可靠。 • (4) 指示灯齐全，灯罩颜色正确。 • (5) 报警器好用，响声洪亮。 1.1.11其他检查： • (1) 检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等应恢复原位，所有孔洞及损
2.锅炉运行的控制与调整
• 2.1转动机械试运行
• 1. 转动机械经检修后，须进行不少于30分钟的单体试运转，新安装的转动机械应进行 不少于8小时的试运转，以证明其运行的可靠新，风机大修后试运转时间不少于2小时 ，以检查工作的可靠性，在运行中应遵守《电业安全规程》的有关规定。
• 2. 确认转动机械及其电气设备检修设备完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮 试验。试验合格后，联系电气人员送电。
• 2.7 锅炉监视与调整
• 1. 锅炉运行的最主要调整任务： • (1) 均衡进水，维持正常水位 • (2) 维持正常汽压、汽温 • (3) 保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格 • (4) 烟气量在可调范围内，保持锅炉蒸发量负荷规定的负荷曲线和入炉烟道负压在规
定范围。 • (5) 加强调整保证锅炉运行工况稳定，保证锅炉机组运行安全。 • 2. 锅炉水位的监视和调整： • (1) 经常监视汽包水位，维持水位计内水位在±50mm范围内波动。 • (2) 锅炉水位的监视应以汽包就地水位计为准，每班冲洗水位计一次。 • (3) 汽包水位计在正常的情况下应有轻微的波动，如发现水位计内水位不动，应立即
(4) 具有完整的标示牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 (5) 电动阀门及电动调整门位置指示器的指示与实际位置相符合。 （6) 检查所有阀门完好后，应置于下列状态： 蒸汽系统：主汽门、开关试验后应关闭，主汽旁路门开启，对空排汽门手动门开启，对空 排汽阀门开关试验后应关闭。 给水系统：给水阀门及调整门开关试验后关闭。 减温水系统：减温器调整门前门关闭，调整门后门开启，入口手动门开启，调整门开关试 验后关闭。 放水系统：下集箱定期排污门关闭，事故放水阀门经开关试验后关闭；定期排污总门、连 续排污二次门、汽包溢流手动门开启。汽包连续排污角阀和溢流角阀开启在适当开度。 疏水系统：主汽门前所有疏水门及主汽门后疏水门开启。 各取样器：冷却水进、出口阀门开启。 汽包两只液位计排水阀：靠近液位计的一只部分开启、原理液位计的一只全开；液位计于 汽包相连的汽门、水门开启。