机修钳工(中级组)技术文件
机修钳工(中级组)技能竞赛操作20110529
机修钳工（中级组）技能竞赛操作试题准备通知单201106 1、材料准备：备料图：机修钳工（中级组）技能竞赛操作试题准备通知单第 1 页共 2 页机修钳工（中级组）技能竞赛操作试题准备通知单201106机修钳工（中级组）技能竞赛操作试题准备通知单第 2 页共 2 页机修钳工（中级组）技能竞赛操作试题201106考件编号：准考证号：三角组合体考核要求：（1）公差等级：锉配IT8、铰孔IT7（2）形位公差：垂直度0.02mm、平面度0.02mm（3）表面粗糙度：锉配Ra≤1.6μm、铰孔Ra≤0.8μm（4）时间定额：300分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm图形及技术要求：零件图：机修钳工（中级组）技能竞赛操作试题第 1 页共 2 页机修钳工（中级组）技能竞赛操作试题201106考件编号：准考证号：三角组合体考核要求：（1）公差等级：锉配IT8、铰孔IT7（2）形位公差：垂直度0.02mm、平面度0.02mm（3）表面粗糙度：锉配Ra≤1.6μm、铰孔Ra≤0.8μm（4）时间定额：300分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm图形及技术要求：配合图机修钳工（中级组）技能竞赛操作试题第 2 页共 2 页机修钳工（中级组）技能竞赛操作试题评分记录表201106考件编号：准考证号：面(14处)孔（2处）机修钳工（中级组）技能竞赛操作试题考核评分表第 1 页共 2 页机修钳工（中级组）技能竞赛操作试题评分记录表201106考件编号：准考证号：（2处）（2处）说明：安全文明生产现场考评，竞赛中造成重大事故，竞赛考核全程否定，即按0分处理，其余违规酌情扣2~10分。
机修钳工（中级组）技能竞赛操作试题考核评分表第 2 页共 2 页。
机修钳工中级工
机修钳工中级工1. 简介机修钳工是现代制造业中不可或缺的一环，他们负责维护和修理各种机械设备。
在机修钳工的职业生涯中，中级工是一个重要的阶段。
本文将介绍机修钳工中级工的职责、技能要求和工作环境，以及如何提升自己成为一名出色的中级工。
2. 职责作为机修钳工中级工，你将承担更多的职责和任务。
以下是机修钳工中级工的主要职责：•维护和修理机械设备，包括机床、工业机器人等；•进行故障排除，并及时修复设备故障；•根据机械设备的维修手册和维修标准，进行定期保养；•完成上级安排的维修任务，并按时报告工作进展；•培训和指导学徒和新员工；•遵守公司的安全规定，确保工作环境的安全和卫生。
3. 技能要求成为一名出色的机修钳工中级工，需要具备以下的技能和素质：3.1 机械知识作为机修钳工中级工，你需要有扎实的机械知识。
了解不同类型的机械设备的结构和原理，能够快速分析和解决设备故障。
3.2 维修技巧掌握各种机械设备的常见故障和维修方法，能够熟练操作维修工具和仪器，高效地修复设备故障。
3.3 学习能力机械设备不断更新和改进，作为机修钳工中级工，你需要具备快速学习新知识和技能的能力。
及时了解新的维修技术和方法，不断提高自己的维修水平。
3.4 团队合作能力在工作中，机修钳工中级工常常需要与其他维修人员和相关部门紧密配合。
良好的团队合作能力是成功完成任务的关键。
4. 工作环境机修钳工中级工主要在工厂、车间等大型制造企业工作。
以下是机修钳工中级工的典型工作环境：•高噪音环境：由于机械设备的运行产生的噪音较大，机修钳工中级工需要适应高噪音环境，并采取必要的听力保护措施。
•高温环境：一些机械设备在运行过程中会产生较高的温度，机修钳工中级工需要在高温环境下工作，并注意防止热量对身体的影响。
•狭小空间：有时机械设备的维修空间较小，机修钳工中级工需要具备一定的身体灵活性和空间适应能力，以方便进行作业。
5. 提升自己想要成为一名出色的机修钳工中级工，你可以通过以下方式不断提升自己：5.1 持续学习学习是进步的源泉。
电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 2-1-1通用设备的定位
（1）设备底座的上平面 （2）设备的工作台面 （3）设备的导轨面 （4）夹具或工作的支承面
模块二 机械设备安装与调试
三、中型通用设备（车床、铣床、刨床）的工 作环境与安装要求
3．设备初平的要点
4．灌浆
灌浆即将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混 凝土或砂浆灌满。 灌浆的作用：固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇 固）；利用地脚螺栓使设备、垫铁和基础形成一个整体， 并通过垫铁将一部分设备负荷传递到基础上。
模块二 机械设备安装与调试
课题一 设备安装 子课题1 通用设备的定位
一、金属切削机床安装基础制作
1．普通结构基础制作
模块二 机械设备安装与调试
2．防振基础的制作
模块二 机械设备安装与调试
二、安装基础的检查
1.大型机床应安装在单独的基础上或局部加厚的混凝 土地面上。
2.重型机床、精密机床应安装在单独的基础上。
模块二 机械设备安装与调试
三、中型通用设备（车床、铣床、刨床）的工 作环境与安装要求
5．精平 精平就是在初平的基础上对设备的水平度作进一 步的调整，使之完全达到合适的程度。 （1）卧式车床和卧式镗床的精平 （2）立式车床的精平
模块二 机械设备安装与调试
三、中型通用设备（车床、铣床、刨床）的工 作环境与安装要求
6．检验和调整
检验和调整目的在于检查部件装配工艺是否正确，检 查安装的设备是否符合设计图样的规定。 （1）检验设备安装精度的要求 （2）检验和调整的内容
模块二 机械设备安装与调试
三、中型通用设备（车床、铣床、刨床）的工 作环境与安装要求
7．试运转
试运转是设备安装中最后一道工序，是设备安装 中很重要、很细致的一项工作。 （1）试运转的准备工作 （2）试运转的步骤 （3）试运转注意事项 （4）试运转善后工作
中级钳工基本要求标准版本
文件编号：RHD-QB-K7969 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX中级钳工基本要求标准版本中级钳工基本要求标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、知识要求1．常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
2．常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
3．金属切削原理和刀具基本知识。
4．液压传动基本知识。
5．绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
6．通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
7．内燃机的原理和构造。
8．编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
9．复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。
12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。
13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。
14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。
16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
18．加工工件时防止工件变形的方法。
19．数控机床基本知识。
20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。
21．生产技术管理知识。
二、技能要求1.看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。
2.根据工件的技术要求编制加工工艺。
3.设计并绘制较简单的工艺装备图。
4.钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。
5.复杂形状工件的立体划线。
6.研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。
电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 3-5-2铣床的维护保养
课题五 机械设备的保养
子课题2 铣床的维护保养
一、铣床的日常维护保养 1．平时要注意铣床的润滑 2．开机前的检查 3．合理使用机床 4．时刻注意观察 5．工作完毕后的清理
模块三 机械设备维修
二、铣床的一级保养
铣床运转500h后，就应进行一级保养，具体内容及要求如 下：
1．外保养
3．冷却的保养
（1）清洗过滤网，切削液槽，达到无沉淀物，无切屑。 （2）视情况调换切削液。
4．润滑的保养
（1）确保油路畅通，油毛毡清洁，无切屑，油窗明亮。 （2）检查手揿油泵，保证内，外清洁无油渍。 （3）检查油质，确保其品质良好。
5．附件的保养
清洁附件，达到清洁，整齐，无锈斑。
6．电器的保养
（1）清洁电器箱，电动机。 （2）检查限位装置，确保安全可靠。
（1）机床外表应清洁，各罩盖应保持内，外清洁，无锈蚀， 无油渍。
（2）清洗机床附件，并涂防锈油。 （3）清洗全部丝杠。
2．传动的保养
（1）修去导轨面毛刺，调整镶条，使其达要求。 （2）调整丝杠螺母间隙，离合器摩擦片间隙，丝杠轴向不 能窜动。 （3）调整V带，使其松紧适当。
模块三 机械设备维修
机修钳工(中级)第10章 (NXPowerLite)
第二节 一般设备几何精度检查及超差处置技能训练实例
训练1 卧式车床几何精度检查及超差处置
一、检验序号Ｇ１（床身导轨调平）
1.导轨在竖直平面内的直线度
检验简图如图１０-１所示，允差值见表１０-１。
图１０-1G1检验简图
第二节 一般设备几何精度检查及超差处置技能训练实例
表１０-１ Ｇ１项目的允差值
①Ｄａ表示最大工件回转直径。 ②ＤＣ表示最大工件长度。 ③在导轨两端ＤＣ／４测量长度上局部公差可以加倍。
2）检验时，将水平仪纵向放置在床鞍上靠近前导轨ｅ处， 等距离（近似等于规定局部误差的测量长度）移动床鞍检验。
3）依次排列水平仪的测量读数，用直角坐标法画出导轨误 差曲线。曲线相对其两端点连线在纵坐标上的最大正、负值的 绝对值之和就是该导轨全长的直线度误差。曲线上任意局部测 量长度的两端点相对于曲线两端点连线的坐标差值，就是导轨 的局部误差。
3.超差处置
如发现本项检验超差，可与G1项目一并对机床安装水平重新 进行调整，直至达到规定的精度要求为止。
第二节 一般设备几何精度检查及超差处置技能训练实例 三、检验序号Ｇ3（尾座移动对床鞍移动的平行度 ）
检验简图如图１０-5所示，允差值见表１０-3。
表１０-３G3项目的允差值
图１０-５ 检验简图
2.超差处置
若项目G4、G5均合格，而本项精度超差，一般是主轴后轴承 松动或磨损引起的，此时可对轴承E3182115进行预紧，如预紧无 效，则需更换新轴承。
第二节 一般设备几何精度检查及超差处置技能训练实例 七、检验序号G7（主轴轴线对床鞍移动的平行度）
图１０-9 G7检验简图 表１０-7 G7项目允差值
第二节一般设备几何精度检查及超差处置技能训练实例1检验方法及误差值的确定1检验前应将机床安装在适当的基础上再把可调垫铁放置在床脚紧固螺栓孔处将水平仪顺序地放在床身导轨纵向abcd和床鞍横向f位置上调整可调垫铁使两条导轨的两端放置成水平同时校正导轨扭曲最终将机床调平
机修钳工中级
机修钳工中级第一篇：机修钳工中级机修钳工中级试题填空题1.铰链四杆机构的杆长为a=60mm，b=200mm，c=100mm，d=90mm。
若以杆Ｃ为机架，则此四杆机构为双摇杆机构。
2.在传递相同功率下，轴的转速越高，轴的转矩就越小。
3.在铰链四杆机构中，与机架相连的杆称为连架杆，其中作整周转动的杆称为曲柄，作往复摆动的杆称为摇杆，而不与机架相连的杆称为连杆。
4.平面连杆机构的死点是指连杆和从动件共线位置。
5.平面连杆机构曲柄存在的条件是①曲柄应为最短杆②曲柄与最短杆之和小于或等于另外两杆长度之和。
6.平面连杆机构的行程速比系数Ｋ=1.25是指工作与返回时间之比为1：1.25，平均速比为1.25。
7.凸轮机构的基圆是指以凸轮轮廓曲线的最小半径作的圆。
8.凸轮机构主要由凸轮、从动件和机架三个基本构件组成。
9.带传动的主要失效形式是打滑与断裂。
10.带工作时截面上产生的应力有拉应力、离心拉应力和弯曲拉应力。
11.带传动工作时的最大应力出现在Ｖ带从紧边进入小带轮处，其值为：σmax=σ1＋σb1＋σc。
12.普通Ｖ带的断面型号分为Y、Z、A、B、C、D、E七种，其中断面尺寸最小的是Y型。
13.链传动的主要失效形式有：链条铰链磨损和链条断裂。
14.链的长度以链节数表示，一般应取为偶数。
15.为保证齿轮传动恒定的传动比，两齿轮齿廓应满足齿廓啮合基本定律。
16.符合齿廓啮合基本定律的齿廓有渐开线、摆线和、圆弧曲线等。
17.渐开线的形状取决于基圆。
18.一对齿轮的正确啮合条件为：模数相等与分度圆压力角相等。
19.一对齿轮连续传动的条件为：一对齿轮必须满足正确啮合条件，而且重合度ε＞1。
20.齿轮轮齿的失效形式有轮齿折断、齿面疲劳点蚀、齿面磨损、齿面胶合和齿面塑性变形。
机修钳工中级试题单选题1..链传动属于Ｂ传动。
Ａ.摩擦传动；Ｂ.啮合传动；Ｃ.两者均不是。
2.曲柄摇杆机构的死点发生在Ｃ位置。
Ａ.主动杆与摇杆共线；Ｂ.主动杆与机架共线；Ｃ.从动杆与连杆共线；Ｄ.从动杆与机架共线。
机修钳工(中级)第5章 (NXPowerLite)
2)在30～９０℃一般温度下工作的滚动轴承，低速的 采用钠基脂或钙钠基脂；中速的采用钙基脂，但限于低于 70℃的工作温度；高速工作条件采用锂基脂或主轴脂。
3)在-50～-70℃极低温度下工作的滚动轴承采用双酯、 硅油等合成润滑油稠化的润滑脂。
7)高速滚动轴承可按其速度因素选用润滑脂，速度因素 为150000～200000mm·r/min的滚动轴承采用3号或4号的一 般润滑脂；而速度因素为400000～500000mm·r/min的滚动 轴承则采用2号主轴脂或锂基脂。
表5-7 按环境条件选用润滑脂
3.滚动轴承加脂量
加脂量由轴承结构和工作条件决定，但不得多于轴承空隙 体积的1/2，加脂量过多会增加运转阻力而使轴承温度升高，破 坏润滑状况。
2)轮齿接触面积非常小，故单位面积承受的压力很 大。
二、齿轮对润滑油的要求
1)较高的黏度、较好的油性和极压性能。 2)润滑油的稳定性好。因为齿轮工作时油温较高，并 承受强烈搅拌，易被空气氧化变质和生成沉渣，所以要求 润滑油具有良好的稳定性。 3)良好的低温流动性。因为润滑油在低温时黏度增大， 不易进入啮合面，使啮合齿面形成干摩擦，所以选用油的 凝点应低于环境温度5～８℃，才能保证正常润滑。 4)良好的抗泡沫性。高速运转的齿轮与油之间产生强 烈的搅动与冲击，极易与空气混合产生大量气泡，使油加 速氧化变质。 5)良好的防锈性。
含量大。 5)当油性不足、黏度不适当。
2.润滑油在使用中变质
（1）摩擦副的运动性质及速度 （2）摩擦副的工作条件
4.采用简单检测手段确定油 质的性能
1) 凭嗅觉、视觉和感觉判断油 的气味、黏度，看是否变质、 发臭或是起泡。
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第四届山东省技工院校技能大赛机修钳工职业竞赛技术文件学生中级组第四届山东省技工院校技能大赛组委会二〇一二年六月目录一、竞赛技术文件制定标准 (3)二、竞赛内容、形式和成绩计算 (3)三、命题原则 (3)四、竞赛范围、比重、类型及其它 (3)五、竞赛规则 (20)注：1.本竞赛技术文件如有更新，将在大赛网站（）上及时公布，请注意上网查询。
2.本竞赛技术文件最终解释权归第四届山东省技工院校技能大赛组委会。
一、竞赛技术文件制定标准本次竞赛以中华人民共和国人力资源和社会保障部制定的《中华人民共和国国家职业标准》——机修钳工（2009修订版）中级工标准为基础，并结合生产实际与技工院校教学计划大纲进行命题。
二、竞赛内容、形式和成绩计算（一）竞赛内容本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
（二）竞赛形式机修钳工职业由每位参赛学生独立完成规定的工作任务。
（三）成绩计算理论知识竞赛满分为100分。
理论知识竞赛成绩将按照30%折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩，满分为100分。
三、命题原则依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核学生职业综合能力，并对技能人才培养起到示范引导作用。
四、竞赛范围、比重、类型及其它（一）理论知识竞赛1.竞赛范围1.1 职业道德1.1.1 职业道德基本知识1.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安装操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
1.2 基础知识1.2.1 基础理论知识（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
1.2.2 机械加工基础知识（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识。
1.2.3 钳工基础知识（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹、套螺纹、刮削等）。
1.2.4 电工知识（1）通用设备和常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
1.2.5 安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
1.2.6 质量管理知识（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
1.2.7 相关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。
（2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
1.3专业知识1.3.1机械设备安装与调试；1.3.2机械设备零部件加工；1.3.3机械设备维修。
2.试题比重基础知识约占试卷总分的30%；专业知识约占试卷总分的65%（高级别涵盖低级别的要求）；相关知识约占试卷总分的5%。
3．试题类型采用客观题的形式命题，分单项选择题、多项选择题、判断题，采用智能化网上机考方式集中进行。
4．竞赛时间竞赛时间为90分钟。
5．命题方式国家题库抽取与专家命题相结合。
6．主要参考资料《机修钳工》国家职业资格教程（初级），2007年11月第1版，中国劳动社会保障出版社出版；《机修钳工》国家职业资格教程（中级），2007年11月第1版，中国劳动社会保障出版社出版。
（二）实际操作竞赛实际操作竞赛分两部分进行，即机械零件加工、机械拆装调整。
其中机械零件加工总时间300分钟，该部分成绩占总成绩的70%；机械拆装调整总时间150分钟，该部分成绩占总成绩的30%。
机器设备、工量具的使用及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查，不再单独命题。
1．实际操作竞赛试题范围与内容序号内容范围1 机械零件加工（占实际操作竞赛成绩的70%）滑移组合件2 机械装调（占实际操作竞赛成绩的30%）DLQG-ZT501机械装调技术综合实训装臵0.机械零件加工：（按100分配分）①竞赛内容：根据现场给定图纸完成竞赛试件的加工。
②.赛前准备：见表1、表2所列清单。
表1 选手自带竞赛器材序号名称规格精度数量备注1 高度游标卡尺0—300 0.02ｍｍ1把2 游标卡尺0—150 0.02ｍｍ1把3 刀口直角尺100×80 1级1把4 刀口直尺125ｍｍ1级1把5 千分尺0—25 0.01ｍｍ1把6 千分尺25—50 0.01ｍｍ1把7 千分尺50—75 0.01ｍｍ1把8 万能量角器0—320°2′1把9 塞尺自定自定1套10 塞规Φ10 H7 1套11 杠杆百分表（含表座）0—0.80.01ｍｍ1套12 正弦规100×80 自定1个13 量块83块1级1套14 锉刀自定自定15 直柄麻花钻头自定自定16 手用或机用铰刀Φ10 H7 自定17 手用或机用丝锥M5 自定自定18 铰杠自定自定19 M5内六角螺钉M5×18 120 圆柱销Φ10×40 见定位导向销图121 平口钳自定Z4012台钻用22 活动板手250 自定23 钢丝刷及毛刷自定自定24 铜棒自定 125 软钳口自定1对26 划线工具自定1套划针、钢直尺、样冲等27 划线用V型铁自定1个28 锯弓、锯条、手锤自定自定29 錾子自定30 测量平板自定1级以1块上31 内六角板手4、5、632 防护眼镜自定自定33 函数计算器自定注：考生不得携带本清单未包含的工、夹、量、刃具进入竞赛现场。
表2 机械零件加工赛场准备清单序号材料名称规格数量备注1 台钳工位150（台钳）1个/人按照人数准备2 台钻Z4012 1台/4人按照人数准备3 平口钳125 1台/4人与钻床匹配4 工作灯1台/人按照工位准备5 砂轮机立式6 工艺墨水7 润滑油5kg8 乳化液5kg9 挂钟 110 划线平板1000×600 611 方箱200 6其它说明a、划线平台、钻床等配套要齐全，布局合理。
b、钳工工作台高度应符合标准要求，备有脚踏板。
（2）机械装调：（按100分配分）①机械装调竞赛采用栋梁DLQG-ZT501型机械装调技术综合实训装臵。
设备模块配臵序号名称数量1 实训操作台 12 电源控制箱 13 交流减速电机 14 调速器 15 变速机构 16 减速机构 17 转盘间歇机构 18 双向移动机构 19 双头冲压机构 1备注：竞赛平台详细介绍见大赛网站（）②机械装调赛题要求：a.装配前的准备工作要充分并且符合要求。
b.装配方法合理，装配顺序和方向正确，零件装配位臵准确。
c.对轴、轴承、齿轮、丝杠和导轨以及齿轮传动、链轮传动、蜗杆传动、带传动和双头冲压机构等进行精度检测。
要求方法适宜，读数准确，数据处理正确。
d. 了解装臵的机构特点，掌握相适应的各种调整方法。
e.掌握试运转的相关要求。
f.所有装配过程必须严格遵守装配钳工安全操作规程及文明生产的要求；正确使用工具、量具、检具和专用设备等。
③赛前准备：见表3、表4所列清单。
表3 机械装调选手自备工量辅具清单序号名称规格分度值精度数量备注1 内六角扳手9件套 12 圆螺母锁紧扳手22-35 13 活络扳手250 14 轴用弹性挡圈钳φ1.5×125A、B型各一5 螺丝刀（一字型）200（通芯）16 螺丝刀（十字型）200（P型） 17 橡胶锤350mm 18 圆头锤1kg 19 铜棒φ18×200（一端φ14）110 毛刷50 111 轴承冲击套筒φ12×100×3、φ18×150×5、φ20×150×5各一装拆轴承用12 三爪拉马4#(100mm)1拆卸用13 普通游标卡尺0～300mm 0.02mm114 深度游标卡尺0～200mm 0.02mm115 高度游标卡尺0～300mm 0.02mm116 杠杆式百分表0‐0.8mm,含磁性小表座1套17 塞尺150B14 0.02 1～118 宽座直角尺315×200 1级 119 G型夹M16×50 120 钢直尺300 121 锉刀1套自定注：本清单以外工、量具不得带入赛场表4 拆装赛场准备清单序号名称规格数量备注1 机械装调技术综合实训装臵18台DLQG-ZT5012 润滑油20公斤3 检验平板640×400 1级1块∕每工位4 消防器材视场地配臵5 挂钟1个6 装配用清洗液50公斤煤油7 润滑脂5公斤8 棉布（擦机布）30公斤长纤维9 实训装臵装配图1套/人10 机油枪15个11 毛刷15个30mm12 油盆600×400×200每工位1个13 零件盒14 红丹粉2公斤15 薄铜皮0.05～0.20 若干2．竞赛时间实际操作竞赛总时间为450分钟。
其中：（1）装配零件加工竞赛时间为300分钟；（2）机械装调竞赛时间为150分钟。
3．命题方式专家命题。
4．竞赛场地与设施（1）竞赛场地①机械零件加工赛场：每个钳工工位平均占地不少于6㎡、安装工作灯。
②机械装调赛场：机械装调技术综合实训装臵平均占地不少于8㎡，标明工位号。
机械装调考试工位地面划分界线，考生在指定区域内操作。
③赛场提供18台机械装调技术综合实训装臵，18台台钳工位。
（2）赛场设施①赛场光线充足，照明良好；供电供水设施正常且安全有保障；场地整洁，无外界干扰。
②设臵隔离带，非裁判员、非参赛选手不得进入比赛场地；标明消防器材、安全通道、洗手间等位臵。
③机械零件加工赛场的钻床、砂轮机、虎钳和钳工工作台等要符合相关标准和要求。
④机械零件加工赛场台钻的配备数量应不低于每4人一台，精度符合竞赛要求。
⑤机械装调赛场的实训装臵要符合竞赛要求。
a.机械装调赛场的竞赛实训装臵为栋梁DLQG-ZT501型机械装调技术综合实训装臵。
b.实训装臵要符合竞赛技术要求，且零部件、配件、工具和辅具等齐全。
5．竞赛部分试题（凹凸转位滑配组合件）- 15 -- 16 -- 17 -- 18 -- 19 -6．评分（1）评分办法参照国家职业技能标准机修钳工中级技能操作要求，依据选手完成工作任务的情况，按照竞赛标准进行评分。
评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合。
其中：机械零件加工部分由第三方认证；机械装调部分为至少三人一组现场评分。
项目及考核要求项目分值考核要求机械零件加工651、熟练机修钳工基本操作技能：精密划线、锉、锯、钻、铰等操作。