通用卡尺校准作业指导书3
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车维修等领域。
为了确保通用卡尺的测量准确性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保校准过程的准确性和可靠性。
二、校准前准备1. 校准设备准备：准备一台精确可靠的校准设备，如高精度千分尺或光学投影仪。
2. 校准标准物准备：准备一组已经校准过的标准物，其尺寸范围应涵盖通用卡尺的测量范围。
3. 工作环境准备：确保校准过程在稳定的温度和湿度环境下进行，避免外界因素对测量结果的影响。
三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用干净的布或纸巾清洁卡尺的测量面和刻度线，确保无灰尘或污渍。
2. 零点校准：将卡尺的测量面与校准设备的测量面接触，并将卡尺的刻度线与校准设备的刻度线对齐。
确保卡尺的测量面与校准设备的测量面完全平行，并记录下卡尺的零点位置。
3. 测量校准：使用校准标准物对卡尺进行多个点的测量。
确保标准物与卡尺的测量面完全接触，并将卡尺的刻度线与标准物的尺寸对齐。
记录下每个点的测量结果，并与标准物的尺寸进行比较。
4. 校准结果分析：根据测量结果与标准物的尺寸比较，计算出卡尺的误差值。
根据误差值的大小，判断卡尺是否需要进行调整或修理。
5. 调整或修理：如果卡尺的误差值超出了允许范围，需要进行调整或修理。
具体的调整或修理方法应根据卡尺的型号和制造商的要求进行。
四、校准注意事项1. 校准过程中要小心操作，避免对卡尺造成损坏或变形。
2. 校准设备和标准物要保持干燥和清洁，避免灰尘或污渍对测量结果的影响。
3. 在测量时要确保卡尺的测量面与被测物完全接触，并尽量减少人为误差。
4. 校准结果应记录下来，包括每个点的测量结果、误差值以及调整或修理的情况，以便于后续的追溯和分析。
5. 定期进行校准，根据卡尺的使用频率和环境条件，建议每6个月至1年进行一次校准。
五、校准报告校准完成后，应编制校准报告，包括卡尺的基本信息、校准日期、校准设备和标准物的信息、测量点的测量结果和误差值、调整或修理的情况等。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常见的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对通用卡尺进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以确保通用卡尺校准的正确性和一致性。
二、校准前准备工作1. 确保校准环境符合要求：校准环境应保持干燥、温度稳定，并远离震动和电磁干扰。
2. 准备校准设备：包括标准卡尺、校准块、校准夹具、校准记录表等。
3. 检查通用卡尺：检查通用卡尺的外观是否完好，无划痕、变形和损坏等情况。
三、校准步骤1. 检查通用卡尺零位a. 将通用卡尺放置在平整的工作台上。
b. 关闭卡尺的测量夹具，并确认游标是否对齐于刻度线的零位。
c. 如果游标未对齐于零位，使用调节螺丝进行微调，直至游标与零位对齐。
2. 校准通用卡尺的长度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知长度的标准杆，记录测量结果。
b. 使用通用卡尺测量同一段标准杆，并记录测量结果。
c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。
d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.02mm），则通用卡尺长度测量准确。
3. 校准通用卡尺的深度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知深度的标准块，记录测量结果。
b. 使用通用卡尺测量同一段标准块，并记录测量结果。
c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。
d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.05mm），则通用卡尺深度测量准确。
4. 校准通用卡尺的宽度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知宽度的标准块，记录测量结果。
b. 使用通用卡尺测量同一段标准块，并记录测量结果。
c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。
d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.03mm），则通用卡尺宽度测量准确。
五、校准记录与报告1. 根据校准结果填写校准记录表，包括校准日期、校准人员、校准环境等信息。
通用卡尺检定、校准作业指导书
页数文件名称通用卡尺检定、校准作业指导书生效日期1 目的确保公司所使用的通用卡尺符合测量产品的要求，保证卡尺精度，使卡尺的误差在规定范围内。
2 范围本公司所使用的通用卡尺皆适用。
3 校验标准件（mm）量块 10-291.8 （0-300mm）千分尺 0-25刀口尺 754 校验条件温度20±5°C 湿度60%±20%5 校验步骤5.1 外观检定卡尺外观应无锈蚀：刻线和数字必须清晰，指针末端与任意刻线相重合无偏斜。
5.2 卡尺各部分相互作用：a）尺框沿尺身移动必须平稳，不应有阻滞现象；b）紧固螺钉作用必须可靠；c）深度尺不允许有窜动。
5.3 测量面的平面度：见图1刀口尺必须平放在测量面上图1检定时，用75mm的刀口尺分别在外量爪测量面、基准面的长边、短边和对角线位置上进行。
平面度根据间隙情况确定。
当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。
当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以中间何两端最大间隙量之和确定。
5.4内测量爪偏差：见图2页数文件名称通用卡尺检定、校准作业指导书生效日期测微螺杆必须和尺身平行图2用10mm量块夹持于外测量爪之间，紧固尺框后量块在两外测量爪之间滑动而不脱落。
用千分尺沿内测量爪的内端在平行于尺身方向测量，以测量值与量块尺寸比较之偏差来确定。
5.5 零值偏差：移动尺框使两外测量爪接触，分别在尺框紧固和松开的情况下读数值。
5.6 示值变动性：在相同条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触对于电子数显深度尺，将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触。
重复10次并读数，示值最大与最小读数的差值确定。
5.7 数字显示器的示值稳定性：在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化不超过规定值。
5.8 外测量爪偏差：见图3测量面必须和量块的工作面紧贴，无缝隙图3分别用 0-300mm之间的量块夹持于两外测量爪的内端和外端位置检定。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作業指導書1. 目的為本公司的通用卡尺的校准工作提供文件依据。
2. 适用范圍本校准作業指導适用于分度值(游標類和表類)或分辨力(數顯類)為﹕0.01mm,0.02mm,0.05mm和0.10mm﹐測量范圍上限至500mm的通用卡尺（包括游標卡尺﹑電子數顯卡尺﹑帶表卡尺，但不包括深度卡尺）的校准。
3. 參照依据此校准作業指導是參照國家計量檢定規程(JJG30-2002通用卡尺檢定規程)編寫而成。
4. 主要內容4.1 概述通用卡尺是用來測量外尺寸和內尺寸﹑盲孔﹑階梯形孔及凹槽等相關尺寸的量具。
其主要結构形式分別為﹕游標卡尺﹑電子數顯卡尺﹑帶表卡尺。
4.2 計量性能要求4.2.1刀口內量爪的基本尺寸應符合下表規定﹕(表中單位為﹕mm)分度值刀口內量爪的尺寸偏差新制造和修理后使用中0.01,0.02 +0.020/+0.005 +0.020/-0.0100.05 +0.035/+0.010 +0.035/-0.0154.2.2圓弧內量爪的基本尺寸合并兩量爪。
圓弧內量爪基本尺寸,新制造的應為10mm或20mm整數﹐其偏差應符合下表規定﹕(表中單位為﹕mm);使用中及修理后的基本尺寸允許為0.1mm的整倍數，保証使用的情況下可為卡尺分度值的整數倍。
分度值圓弧內量爪的尺寸偏差0.01,0.02 ±0.010.05 ±0.020.10 ±0.034.2.3示值誤差均應符合下表的規定﹐帶有深度測量杆的卡尺﹐深度測量杆20mm 點的示值誤差不應超過1個分度值(分辨力)﹕(表中單位為﹕mm)測量范圍分度值(分辨力)0.01,0.02 0.05 0.10允許誤差0~150 ±0.02±0.05±0.10>150~200 ±0.03>200~300 ±0.04±0.08>300~500 ±0.054.3計量器具控制4.3.1校准條件環境溫度﹕20℃±5℃相對濕度﹕≦80%校准前,應將被校卡尺及量塊等校准用工具同時置于平板上,其平衡溫度的時間見下表的規定﹕測量范圍(單位為﹕mm) 平衡溫度的時間(單位為﹕h)置于平板上≦300 1＞300~500 1.54.3.2校准裝置4.3.2.1校准裝置名稱5等或3級卡尺專用量塊﹑1級岩石平板﹑數字千分尺4.3.3校准方法4.3.3.1 刀口內量爪基本尺寸校准先將1塊尺寸為10mm的3級或5等量塊的長邊夾持於兩外測量爪測量面之間，緊固螺釘后，該量塊應能在量爪測量面間滑動而不脫落。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书标题：卡尺校准作业指导书引言概述：卡尺是工作中常用的测量工具，准确的卡尺校准对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将为大家介绍卡尺校准的作业指导书，帮助大家正确进行卡尺校准。
一、校准前的准备工作1.1 清洁卡尺表面：在进行校准之前，首先要确保卡尺表面干净，没有灰尘或杂质。
1.2 检查卡尺零点：使用专用工具检查卡尺的零点，确保零点准确无误。
1.3 确保环境稳定：校准时要确保环境温度稳定，避免温度变化对测量结果产生影响。
二、校准工具的选择2.1 校准块：选择适合卡尺的校准块，确保校准块的精度高，能够满足校准的要求。
2.2 校准规：使用校准规对卡尺进行校准，确保校准规的准确性和稳定性。
2.3 校准软件：使用专业的校准软件对卡尺进行数字化校准，提高校准的准确性和效率。
三、校准步骤3.1 固定卡尺：将卡尺固定在校准台上，确保卡尺不会移动或晃动。
3.2 校准块校准：使用校准块对卡尺进行零点校准和线性校准，确保卡尺的准确性。
3.3 校准结果记录：记录每次校准的结果，包括零点偏差、线性误差等数据，以备日后查阅。
四、校准后的验证4.1 测量标准件：使用标准件对已校准的卡尺进行验证，检查测量结果是否准确。
4.2 校准证书：根据校准结果颁发校准证书，证明卡尺已经通过校准。
4.3 定期复检：定期对卡尺进行复检，确保卡尺的准确性和稳定性。
五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用卡尺时要避免碰撞或摔落，以免影响测量准确性。
5.2 定期保养：定期对卡尺进行清洁和保养，延长卡尺的使用寿命。
5.3 专业维护：遇到卡尺故障或问题时，应及时寻求专业维修人员的帮助，避免损坏卡尺。
结语：通过正确的卡尺校准作业指导书，可以确保卡尺的准确性和稳定性，提高工作效率和测量准确性。
希望本文的内容能够帮助大家更好地进行卡尺校准工作。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供一套标准化的卡尺校准流程，确保校准作业的准确性和一致性。
二、校准设备准备1. 校准卡尺：校准卡尺应为精度高、稳定性好的型号。
校准卡尺的量程应能满足实际使用需求。
2. 校准物体：校准物体应为具备高度稳定性和准确度的标准物体，如金属块或标准长度块。
三、校准流程1. 准备工作：a. 确保校准环境稳定、温度适宜，并消除影响测量的干扰因素。
b. 将校准卡尺和校准物体放置于干净、平整的工作台上。
2. 初步检查：a. 检查卡尺的外观是否完好，是否有明显的损坏或变形。
b. 检查卡尺的刻度是否清晰、准确，无模糊或磨损现象。
3. 零点校准：a. 将校准卡尺放置在水平的工作台上，确保卡尺平稳并与工作台接触紧密。
b. 使用专用工具将卡尺的刻度调整至零点位置。
c. 反复确认卡尺的零点位置，确保准确无误。
4. 长度校准：a. 将校准物体放置在卡尺上，与卡尺的一端对齐。
b. 通过对比校准物体的长度和卡尺上相应刻度的差异，调整卡尺刻度的准确性。
c. 反复进行多次测量，确保校准结果的稳定性和一致性。
5. 平行度校准：a. 将校准卡尺放置在平整的工作台上，确保卡尺与工作台接触紧密。
b. 使用专用工具测量卡尺两端的高度差异，并记录测量结果。
c. 调整卡尺的平行度，使两端的高度差异最小化。
d. 反复进行多次测量，确保校准结果的稳定性和一致性。
6. 垂直度校准：a. 将校准卡尺放置在垂直的工作台上，确保卡尺与工作台接触紧密。
b. 使用专用工具测量卡尺两端的倾斜角度，并记录测量结果。
c. 调整卡尺的垂直度，使倾斜角度最小化。
d. 反复进行多次测量，确保校准结果的稳定性和一致性。
7. 结束工作：a. 清洁校准卡尺，确保无灰尘或杂物附着。
b. 将校准卡尺和校准物体归位，并妥善保管。
四、校准记录和报告1. 校准记录：a. 对每次校准作业进行详细记录，包括校准日期、校准人员、校准设备、校准流程和校准结果等信息。
通用卡尺校准作业指导书3
1.目的建立通用卡尺校准作业指导书,规范通用卡尺的校准方法,減少人为误差,提高量測准确度.本校准程序可供本实验室相关人員,对于通用卡尺类之校准方法及步骤,作参考遵循依据.另可供本实验室新进人員教育训练,及提升技术能力.2.适用范围本程序适用于符合下列条件的游标卡尺、帶表卡尺、数显卡尺：本作业指导书规定的基本要求,如客戶有特殊要求,可作适当增刪.3.环境设备条件和校准項目3.1环境条件3.1.1环境溫度:20±2℃.3.1.2相对湿度:40%-60%R.H.3.1.3无影响仪器正常工作的电磁场和机械振动.3.2校准项目3.2.1外观及各部分相互作用;3.2.2測量面的平面度;3.2.3圆弧內量爪的基本尺寸;3.2.4圆弧內量爪的平行度;3.2.5刀口內量爪的基本尺寸;3.2.6刀口內量爪的平行度;3.2.7零值误差;3.2.8示值变动性:3.2.9数字显示器的示值稳定性;3.2.10深度示值误差;3.2.11示值误差;3.3校准用设备3.4校准方法直接量測法:用待校准卡尺直接量測标准量块.4.校准程序4.1外观及各部分相互作用检查4.1.1目力观察卡尺表面有无锈蚀、碰伤、毛刺等明显划痕，标尺标记是否清晰，表蒙是否清洁，以及有无其它影响外观质量的缺陷。
4.1.2尺框沿尺身移动是否手感平稳，有无阻滯和松动现象；数字显示是否清晰、完整；各按鈕及螺钉功能是否稳定、工作可靠。
4.2校准前准备4.2.1 用99.5%的酒精(配合无尘紙)清洁待校件工作測量面.4.2.2 将待校件和使用标准件放于平台上恒溫(在以上标准溫度下)2个小时以上.4.2.3 校准点分布表:4.3 測量面的平面度4.3.1 用刀口直尺在外量爪測量面的长边,短边和对角线的位置上进行光隙法測量,其平面度根据各方位的间隙情況确定.4.3.2 用刀口直尺在深度測量面(帶深度測量杆)的长边,短边和对角线的位置上进行光隙法測量,其平面度根据各方位的间隙确定.4.4 圆弧內量爪的基本尺寸和平行度4.4.1 闭合待校卡尺外量爪,用外径千分尺在內量爪距外端2mm处开始測量內量爪平于尺身的內量爪尺寸(全內量爪范围).4.4.2 內量爪尺寸偏差以測量值与基本尺寸之差來确定.4.4.3 內量爪平行度以其全长范围的量測最大值与最小值之差工來确定.4.5 刀口內量爪的基本尺寸和平行度4.5.1 将尺寸为10mm的量块平持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉,以量块能在量爪面间滑动面不脱落为准.用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量,外径千分尺读值记Xi(mm为单位).4.5.2 刀口內量爪尺寸偏差△R = Ximax – 104.5.3 刀口內量爪平行度II = Ximax – XiminXimax ---- 外径千分尺多次測量內径示值中最大示值;Ximax ---- 外径千分尺多次測量內径示值中最大示值;4.6 零值误差移动尺框,使卡尺(游标或帶表卡尺)量爪两外測量面接触,分別在尺框紧固和松开的情況下,用目力观察或用影像量測仪來观察其零值误差.4.7 示值变动性在相同条件下,移动尺框,使数显卡尺或帶表卡尺量爪两外測量面接触,重复測量10次並读数.示值变动性以最大与最小读值之差确定.4.8 數字显示器的示值稳定性对数显卡尺,在其任意范围內观察1小時內显示值的变化量.4.9 深度(带深度測量杆)示值误差4.9.1将两块20mm的量块置于平台上,使尺身測量面与量块接触,伸出測量杆測量面与平板接触,然后在尺身上读值X(mm为单位).4.9.2 深度示值誤差△R = X – 20X ---- 深度測量示值.4.10 示值誤差4.10.1 將一量块(标准值为X0)放于外量爪之间,在尺身上读数,測量時量块工作面的长边和卡尺測量面的长边应垂直,每一受測点应在量爪的里端和外端两位置測量,重复測量3次取其平均值作为卡尺測量值X.4.10.2 根据校准点分布表,重复4.10.1,每一卡尺校准3~4个值.4.10.3 示值误差.△R = X – 20X ---- 卡尺測量平均值.X ---- 标准量块标称值5.校准結果和校准周期5.1 整理记录数据,出具校准报告书.5.2 在被校仪器上貼上校准标签.5.3 正常使用中的通用卡尺,建议校准周期为1年.6.參考文件6.1 <JJG30-2002通用卡尺检定规程>。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工业生产、科学研究和日常生活中。
为了确保通用卡尺的测量准确性，进行定期的校准是非常重要的。
本文旨在提供一份通用卡尺校准作业指导书，帮助人们正确进行通用卡尺的校准工作。
一、校准前的准备工作：1.1 检查校准设备：确保校准设备（如标准卡尺、量具块等）的准确度和可用性。
1.2 清洁卡尺表面：使用干净的布或纸巾擦拭卡尺表面，确保无尘、无污渍，以免影响测量结果。
1.3 检查卡尺零位：将卡尺闭合，确保指针或数字显示为零，若不为零，则需进行调整或修复。
二、校准卡尺的长度测量：2.1 使用标准卡尺：选取长度合适的标准卡尺，确保其准确度高于待校准卡尺。
2.2 放置标准卡尺：将标准卡尺平放在平整的工作台上，确保卡尺的两端与工作台平行。
2.3 测量卡尺长度：使用待校准卡尺依次测量标准卡尺的两端，记录测量结果，并与标准卡尺的已知长度进行比较，计算误差值。
三、校准卡尺的平行度：3.1 准备量具块：选择适当大小的量具块，确保其平整度和准确度。
3.2 放置量具块：将量具块放置在工作台上，确保其平整度和稳定性。
3.3 测量卡尺的平行度：将待校准卡尺的两端分别与量具块接触，记录测量结果，并与量具块的已知平行度进行比较，计算误差值。
四、校准卡尺的垂直度：4.1 准备垂直度量具：选择垂直度量具（如垂直度规）。
4.2 放置垂直度量具：将垂直度量具放置在工作台上，确保其稳定性和垂直度。
4.3 测量卡尺的垂直度：将待校准卡尺的一端与垂直度量具接触，记录测量结果，并与垂直度量具的已知垂直度进行比较，计算误差值。
五、校准后的记录与调整：5.1 记录校准结果：将每次校准的测量结果进行记录，包括误差值和校准日期。
5.2 分析校准结果：根据记录的校准结果，分析卡尺的测量准确性和稳定性。
5.3 调整或修复卡尺：根据校准结果的分析，对于误差较大或不稳定的卡尺，进行调整或修复，以确保其测量准确性。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书1. 背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度。
为了确保测量结果的准确性，定期对通用卡尺进行校准是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保通用卡尺的准确性和可靠性。
2. 校准设备和材料为了进行通用卡尺的校准，需要以下设备和材料：- 校准块：具有已知尺寸和精确度的金属块。
- 清洁布：用于清洁卡尺表面和校准块。
- 记录表格：用于记录校准结果和日期。
3. 校准步骤以下是通用卡尺校准的详细步骤：步骤1：准备工作- 确保工作区域清洁，避免灰尘和杂物对校准的干扰。
- 检查通用卡尺的表面是否干净，并使用清洁布擦拭干净。
步骤2：校准块选择- 根据通用卡尺的测量范围选择合适的校准块。
- 校准块的尺寸应该比通用卡尺的测量范围略大。
步骤3：校准块准备- 使用清洁布将校准块擦拭干净，确保表面干净无尘。
- 检查校准块的尺寸和精确度，确保其符合要求。
步骤4：校准操作- 将校准块放置在平整的工作台上。
- 轻轻将通用卡尺的测量刀片与校准块的表面接触，并确保刀片与校准块的表面完全接触。
- 通过调整卡尺的调节螺丝，使刀片与校准块的表面紧密接触，但不要过紧。
步骤5：校准结果记录- 使用记录表格记录校准的日期和结果。
- 记录通用卡尺的测量范围和校准块的尺寸。
- 如果通用卡尺的测量结果与校准块的尺寸相符，则校准结果为合格。
如果不符，请进行调整或修理。
步骤6：校准频率- 根据通用卡尺的使用频率和环境条件，制定校准频率。
- 一般建议每隔3个月进行一次校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
4. 校准记录和报告- 所有校准结果应记录在记录表格中，并保留在档案中。
- 如果通用卡尺的校准结果不合格，应及时进行调整或修理，并记录修复的日期和结果。
- 定期生成校准报告，包括校准日期、校准结果和修复记录。
5. 校准质量控制- 为了确保校准的准确性和可靠性，应建立校准质量控制程序。
- 定期进行内部和外部校准质量审核，以评估校准的有效性和符合性。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为确保测量结果的准确性和可靠性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供通用卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准过程的准确性和一致性。
二、校准设备和材料1. 校准块：包括标准块和校准块组合，用于校准卡尺的测量准确度。
2. 清洁布：用于清洁卡尺表面，确保测量时的准确度。
3. 记录表格：用于记录校准结果和校准日期等信息。
三、校准步骤1. 准备工作a. 确保校准设备和材料齐全，并检查其完好性。
b. 清洁卡尺表面，确保无尘和污物。
2. 校准准备a. 根据校准要求选择合适的标准块和校准块组合。
b. 将卡尺放置在水平平台上，确保其稳定。
3. 校准操作a. 将标准块放置在卡尺的两个测量面之间，确保块与卡尺表面紧密接触。
b. 用适当的力量将卡尺的测量面与标准块接触，确保测量面与标准块之间没有空隙。
c. 读取卡尺上的测量值，并记录在记录表格中。
d. 重复以上步骤，使用不同的标准块和校准块组合，以覆盖卡尺的所有测量范围。
4. 校准结果评估a. 将测量值与标准块的实际尺寸进行比较，计算出校准误差。
b. 根据校准误差的大小，评估卡尺的测量准确度。
c. 如果校准误差超出了规定的允许范围，需要进行调整或维修。
5. 校准记录和报告a. 将校准结果和校准日期等信息记录在记录表格中。
b. 编写校准报告，包括校准结果、校准误差和校准日期等信息。
c. 将校准报告保存在适当的文件夹中，以备将来参考和审核。
四、校准频率和依据通用卡尺的校准频率应根据使用环境和要求来确定。
一般情况下，建议每年进行一次校准。
校准依据可以参考国家标准、行业标准或制造商的要求。
五、校准的注意事项1. 在校准过程中，应严格按照操作规程进行，确保每个步骤的准确性和一致性。
2. 校准时，应避免外界干扰和振动，以确保测量结果的准确性。
3. 校准后，应及时清洁卡尺表面，并妥善保管校准设备和记录表格。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性和可靠性，对通用卡尺进行定期的校准是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保通用卡尺的校准工作能够按照规范进行。
二、校准前准备工作1. 确保校准工作区域干净整洁，无杂物和灰尘的干扰。
2. 准备好校准所需的工具和设备，包括校准块、校准夹具、螺丝刀等。
3. 检查通用卡尺的外观是否完好，无损坏和变形等情况。
三、校准步骤1. 清洁通用卡尺：使用干净的布或纸巾擦拭通用卡尺的刻度线和测量面，确保其表面干净无尘。
2. 校准初始位置：将通用卡尺放置在校准夹具上，确保其初始位置与夹具平行并且刻度线对齐。
3. 使用校准块进行校准：选择适当尺寸的校准块，将其放置在通用卡尺的测量面上。
调整卡尺刻度，使其与校准块接触并平行。
使用螺丝刀调整卡尺的刻度，使其与校准块的尺寸一致。
4. 重复校准步骤：根据通用卡尺的不同测量范围，选择不同尺寸的校准块进行校准，确保通用卡尺在各个测量范围内的准确性。
5. 检查校准结果：使用其他已经校准过的测量工具，如千分尺或螺旋测微器等，对校准后的通用卡尺进行验证测量，确保其准确性和一致性。
6. 记录校准结果：将校准后的通用卡尺的序列号、校准日期、校准人员等信息记录在校准记录表中，并进行签名确认。
四、校准频率和标准1. 校准频率：通用卡尺的校准应根据使用频率和重要性确定。
一般建议每年进行一次校准，对于高精度要求的通用卡尺，可以根据需要增加校准频率。
2. 校准标准：通用卡尺的校准应参考国家或行业标准，如ISO 9001等。
校准过程中，应使用符合标准要求的校准块和校准夹具，确保校准结果的准确性和可靠性。
五、校准记录和管理1. 校准记录：对每次校准的通用卡尺都应进行记录，包括校准日期、校准人员、校准结果等信息。
校准记录应保存在可靠的档案系统中，以备查证和追溯。
2. 校准管理：建立完善的校准管理制度，包括校准计划、校准记录、校准人员的培训和资质管理等。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度、高度等尺寸。
为了保证卡尺的测量准确性，需要进行定期的校准作业。
本作业指导书旨在提供通用的卡尺校准方法和步骤，以确保校准的准确性和一致性。
二、校准前准备1. 工具准备- 校准卡尺- 校准块（标准尺寸的金属块）- 清洁布- 记录表格2. 环境要求- 校准作业应在稳定的温度和湿度条件下进行，避免温度和湿度对测量结果的影响。
- 校准作业区域应干净整洁，避免灰尘和杂物对校准的干扰。
三、校准步骤1. 清洁卡尺使用清洁布轻轻擦拭卡尺的测量面和刻度线，确保表面干净，无油污和灰尘。
2. 准备校准块选择与卡尺测量范围相匹配的校准块。
校准块应具有已知的尺寸，并且与卡尺的测量范围相对应。
3. 校准零点将卡尺两个测量面完全闭合，并确保刻度线对齐。
将校准块的一端与卡尺的测量面接触，然后调整卡尺的零点位置，使刻度线与校准块的端面对齐。
重复此步骤，确保零点的准确性。
4. 校准刻度线使用校准块的已知尺寸，将其与卡尺的测量面接触，并记录卡尺读数。
重复此步骤，使用不同尺寸的校准块，以校准卡尺的刻度线。
5. 校准结果记录将校准前后的读数记录在表格中，并计算校准误差。
校准误差可通过校准前后的读数差值来计算。
四、校准频率和记录1. 校准频率卡尺的校准频率应根据使用频率和精度要求来确定。
一般建议每年进行一次校准，或在以下情况下进行校准：- 卡尺受到严重撞击或损坏- 卡尺读数与其他测量工具的读数存在较大偏差- 卡尺使用环境发生显著变化（如温度、湿度等）2. 校准记录每次校准应记录以下信息：- 校准日期- 校准人员- 卡尺型号和序列号- 校准前后的读数- 校准误差- 使用环境变化情况五、校准结果评估和处理1. 校准结果评估根据校准误差和精度要求，评估卡尺的校准结果。
如果校准误差超出允许范围，需要采取相应的措施进行调整或修理。
2. 校准结果处理- 校准合格：将校准日期和校准结果记录在卡尺上，并进行下一次校准的预定。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了确保测量结果的准确性，对通用卡尺进行定期校准是非常重要的。
本文将介绍通用卡尺校准的作业指导书，以帮助操作人员正确进行校准操作。
一、校准前准备1.1 清洁卡尺表面在进行校准之前，首先需要确保卡尺表面干净，没有灰尘、油污等杂质。
可以使用干净的布或棉纱蘸取少量酒精擦拭卡尺表面，确保表面干净无污染。
1.2 检查卡尺零件仔细检查卡尺的各个零部件，确保没有松动、磨损或损坏的情况。
特别要注意卡尺的刻度线是否清晰、完整，卡尺滑动是否顺畅。
1.3 确定校准方法根据卡尺的类型和规格，选择适当的校准方法。
通常有对比法、调整法和标准法等多种校准方法可供选择。
根据实际情况确定最合适的校准方法。
二、校准操作2.1 对比法校准对比法校准是一种简单快捷的校准方法，适用于一般要求不太严格的情况。
首先，选取一把已经校准好的标准卡尺作为参照，将待校准的卡尺与标准卡尺进行比对，逐一检查各个刻度线的准确性，并进行调整。
2.2 调整法校准调整法校准是一种适用于要求较高精度的情况下的校准方法。
首先，根据校准标准要求，使用专用的调整工具对卡尺进行调整。
调整时，需要根据实际情况对卡尺的刻度线进行微调，直至达到校准标准要求。
2.3 标准法校准标准法校准是一种较为严格的校准方法，适用于对卡尺精度要求非常高的情况。
在标准法校准中，需要使用精密的校准设备和标准卡尺进行校准。
根据标准卡尺的准确度，对待校准的卡尺进行比对，并进行调整，以确保卡尺的测量结果完全符合标准要求。
三、校准结果记录3.1 记录校准日期和操作人员在校准过程中，需要准确记录校准的日期和进行校准的操作人员。
这样可以方便后续的追溯和管理，确保校准的准确性和可追溯性。
3.2 记录校准数据在校准过程中，需要记录校准的数据，包括标准卡尺的测量结果和待校准卡尺的测量结果。
确保记录的准确性和完整性，并妥善保存校准记录，以备后续参考和分析。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸参数。
为了确保通用卡尺的准确性和可靠性，需要进行定期的校准作业。
本指导书旨在提供通用卡尺校准的操作步骤和要求，以确保校准的准确性和一致性。
二、校准设备和工具准备1. 校准设备：标准卡尺、校准块、校准夹具等。
2. 校准工具：扳手、螺丝刀、调节螺钉工具等。
三、校准前的准备工作1. 确保校准设备和工具的完好性和可用性。
2. 清洁通用卡尺的测量面和刻度线，确保无灰尘和污垢。
3. 确保校准环境的稳定性和适宜性，避免温度和湿度等因素对校准结果产生影响。
四、校准步骤1. 安装校准夹具并固定通用卡尺，确保卡尺的稳定性。
2. 使用标准卡尺测量校准块的长度，并记录测量结果。
3. 将校准块放置在校准夹具上，调整卡尺的刻度线与校准块的端点对齐。
4. 重复测量校准块的长度，并记录测量结果。
5. 计算卡尺的测量误差，即测量结果与标准卡尺测量结果的差值。
6. 根据测量误差，调整卡尺的刻度线位置，使其与标准卡尺一致。
7. 重复步骤4和步骤5，直到测量误差满足要求。
8. 检查卡尺的刻度线是否清晰可读，必要时进行清洁和维护。
五、校准记录和报告1. 记录每次校准的日期、时间和环境条件等信息。
2. 记录每次校准的测量结果和误差值。
3. 生成校准报告，包括校准结果的统计数据和趋势分析等。
4. 存档校准记录和报告，以备日后参考和审查。
六、校准周期和要求1. 根据通用卡尺的使用频率和环境条件等因素，制定合理的校准周期。
2. 建议每个校准周期不超过一年，以确保卡尺的准确性和可靠性。
3. 在重要测量任务前，建议进行额外的校准确认，以确保测量结果的准确性。
七、校准结果的处理1. 如果通用卡尺的校准结果满足要求，则可以继续使用。
2. 如果通用卡尺的校准结果不满足要求，则需要进行维修和调整，直到校准结果满足要求为止。
3. 对于无法修复或调整的通用卡尺，应予以报废或退役处理，并更新相关记录和报告。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工业生产、制造和质量控制等领域。
为确保通用卡尺的测量准确性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供一套标准的通用卡尺校准流程，以确保校准的准确性和一致性。
二、校准设备和材料1. 校准设备：- 校准块：包括长度为10mm、25mm、50mm、100mm的校准块。
- 电子千分尺：用于测量通用卡尺的读数。
- 校准记录表：用于记录通用卡尺的测量值和校准结果。
2. 校准材料：- 清洁布：用于擦拭通用卡尺和校准块。
- 清洁剂：用于清洁通用卡尺和校准块。
三、校准流程1. 准备工作：- 将通用卡尺和校准块放置在干净的工作台上。
- 使用清洁布和清洁剂清洁通用卡尺和校准块，确保表面干净无尘。
2. 校准步骤：- 步骤1：使用电子千分尺测量校准块的实际长度，并记录在校准记录表中。
- 步骤2：将10mm的校准块放置在通用卡尺的测量范围内，轻轻夹紧。
- 步骤3：使用电子千分尺测量通用卡尺的读数，并记录在校准记录表中。
- 步骤4：计算通用卡尺的测量误差，即校准块的实际长度减去通用卡尺的读数，并记录在校准记录表中。
- 步骤5：重复步骤2至步骤4，分别使用25mm、50mm和100mm的校准块进行校准。
- 步骤6：根据校准记录表中的数据，计算通用卡尺的平均误差，并记录在校准记录表中。
四、校准结果和建议1. 校准结果：- 记录通用卡尺在每个校准块上的测量误差。
- 计算通用卡尺的平均误差。
2. 校准建议：- 如果通用卡尺的测量误差超过了允许范围，建议进行调整或更换。
- 定期进行通用卡尺的校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
- 在校准过程中，注意保持通用卡尺和校准块的清洁，避免灰尘和污染对测量结果的影响。
五、校准记录和文件保存1. 校准记录：- 在校准记录表中记录通用卡尺的测量值和校准结果。
- 记录校准的日期、校准人员和校准设备等信息。
2. 文件保存：- 将校准记录表保存在指定的文件夹中，按照日期和通用卡尺编号进行分类存档。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书标题：通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是工业生产中常见的测量工具，其准确性对产品质量起着至关重要的作用。
为了确保通用卡尺的测量结果准确可靠，需要进行定期的校准。
本文将详细介绍通用卡尺校准的作业指导书，帮助操作人员正确进行校准工作。
一、准备工作1.1 准备校准设备：首先需要准备好用于校准通用卡尺的标准卡尺、外径卡尺、内径卡尺等测量工具。
1.2 确认校准环境：校准通用卡尺的环境应该保持稳定，温度、湿度等因素应符合标准要求。
1.3 检查通用卡尺：在进行校准之前，需要对通用卡尺进行外观检查，确保没有损坏或变形。
二、校准步骤2.1 清洁通用卡尺：使用干净的软布清洁通用卡尺的测量面，确保没有灰尘或杂质影响测量准确性。
2.2 使用标准卡尺进行对比：将标准卡尺与通用卡尺进行对比测量，记录测量结果并计算误差。
2.3 调整通用卡尺：根据测量结果计算出的误差，使用调整螺丝对通用卡尺进行微调，直至误差在允许范围内。
三、校准记录3.1 记录测量数据：在校准过程中，需要详细记录每次测量的数据，包括标准卡尺和通用卡尺的测量数值。
3.2 计算误差值：根据记录的测量数据，计算通用卡尺与标准卡尺之间的误差值，以便后续调整。
3.3 建立校准档案：将每次校准的记录整理成档案，包括校准时间、操作人员等信息，以便日后查阅。
四、校准频率4.1 定期校准：通用卡尺应该定期进行校准，一般建议每个季度进行一次校准。
4.2 特殊情况校准：如果通用卡尺在使用过程中出现异常，应该立即进行校准，以确保测量结果准确。
4.3 校准记录分析：根据校准记录的分析，可以确定通用卡尺的稳定性和准确性，进而确定校准频率。
五、校准结果验证5.1 验证校准结果：在完成校准后，需要再次使用标准卡尺对通用卡尺进行验证，确保校准结果准确可靠。
5.2 记录验证数据：记录验证过程中的数据，包括标准卡尺和通用卡尺的测量数值。
5.3 确认校准完成：根据验证结果确认通用卡尺的校准工作已经完成，可以投入正常使用。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对通用卡尺进行定期校准。
本作业指导书旨在提供通用卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准工作的标准化和规范化。
二、校准前准备1. 确保校准工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物对校准结果的影响。
2. 准备好校准所需的设备和工具，包括标准卡尺、校准块、清洁布等。
3. 校准前对通用卡尺进行外观检查，确保无损坏和松动现象。
三、校准步骤1. 清洁通用卡尺：使用清洁布擦拭卡尺的测量面和刻度线，确保无灰尘和污垢。
2. 校准块准备：选择与通用卡尺测量范围相匹配的校准块，确保校准块的表面平整和无损坏。
3. 校准块测量：将校准块放置在工作台上，使用通用卡尺进行测量。
记录通用卡尺测量结果和校准块的实际尺寸。
4. 误差计算：将通用卡尺测量结果与校准块的实际尺寸进行比较，计算出测量误差。
根据实际需求，可以采用绝对误差或相对误差进行评估。
5. 调整校准：根据测量误差的结果，对通用卡尺进行调整，使其测量结果更加准确。
调整方法可以根据具体的通用卡尺型号和制造商的要求进行操作。
6. 重复校准：完成校准后，再次使用校准块对通用卡尺进行测量，以验证校准效果。
如果测量结果仍然存在较大误差，需要重新进行调整和校准。
7. 校准记录：将校准前后的测量结果、误差计算和调整记录在校准记录表中，包括校准日期、校准人员和校准结果等信息。
四、校准频率和要求1. 校准频率：通用卡尺的校准频率应根据具体使用情况和制造商的要求来确定。
一般来说，建议每年对通用卡尺进行一次校准。
2. 校准要求：通用卡尺的校准应符合国家和行业相关标准的要求。
校准结果应在允许的误差范围内，以确保测量的准确性和可靠性。
五、校准后的注意事项1. 校准后的通用卡尺应进行保护，避免碰撞和损坏。
2. 定期对校准后的通用卡尺进行外观检查，确保无损坏和松动现象。
3. 如果通用卡尺在使用过程中出现异常或测量结果不准确，应及时进行重新校准或维修。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个行业的尺寸测量工作中。
为了保证通用卡尺的准确性和可靠性，进行定期的校准是必要的。
本作业指导书旨在提供通用卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准作业的准确性和一致性。
二、校准设备和材料1. 校准设备：- 校准块：包括各种规格的标准块，用于校准卡尺的测量准确性。
- 卡尺夹具：用于固定卡尺，保证其在校准过程中的稳定性。
2. 校准材料：- 清洁布：用于擦拭卡尺表面，确保无灰尘和污垢。
- 酒精或者清洁剂：用于清洁卡尺表面和校准块。
三、校准步骤1. 准备工作：- 确保校准设备和材料的完好性和可用性。
- 将卡尺夹具固定在校准台上，确保其稳定性。
2. 清洁卡尺：- 使用清洁布擦拭卡尺表面，确保无灰尘和污垢。
- 使用酒精或者清洁剂清洁卡尺表面，去除油污和其他污垢。
- 将卡尺放置在卡尺夹具上，确保其稳定。
- 使用标准块逐个对卡尺进行校准。
- 将标准块放置在卡尺的测量范围内，确保其与卡尺接触密切。
- 读取卡尺上的测量值，并与标准块的实际值进行比较。
- 记录测量值和误差值，确保校准结果的准确性和可追溯性。
4. 校准结果评估：- 将校准结果与预定的校准标准进行比较。
- 如果校准结果在预定的误差范围内，则卡尺通过校准。
- 如果校准结果超出预定的误差范围，则卡尺未通过校准。
5. 校准记录和报告：- 将校准结果记录在校准记录表中，包括卡尺的序列号、校准日期、校准人员等信息。
- 编写校准报告，包括校准步骤、校准结果和评估等内容。
- 签署校准报告，并存档备查。
四、校准周期和要求1. 校准周期：- 通用卡尺的校准周期应根据实际使用情况和精度要求进行确定。
- 普通建议每年进行一次校准，或者在卡尺发生重大损坏或者修复后进行校准。
- 卡尺的测量误差应在预定的误差范围内。
- 校准结果应具有可追溯性，即能够追溯到国家或者国际标准。
五、校准人员要求1. 校准人员应具备以下要求：- 具备相关测量知识和技能，熟悉卡尺的使用和校准方法。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对通用卡尺进行定期校准。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保通用卡尺的校准过程正确、高效。
二、校准前准备1. 工具准备：校准所需的工具包括校准块、校准夹具、卡尺校准器等。
2. 环境要求：校准过程应在干燥、清洁、无振动的环境中进行，以避免外界因素对测量结果的影响。
3. 校准记录：准备好校准记录表，用于记录校准的日期、校准人员、校准结果等信息。
三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用干净的软布或纸巾清洁卡尺的测量面，确保其表面没有灰尘、油污等杂质。
2. 校准块准备：根据卡尺的测量范围选择合适的校准块，并确保校准块的表面平整、无划痕。
3. 确定校准点：根据卡尺的设计特点和测量需求，选择适当的校准点进行校准。
通常选择卡尺的两个极限位置作为校准点。
4. 定位卡尺：将卡尺放置在校准夹具上，确保卡尺与校准夹具之间没有间隙，并且卡尺的测量面与校准块的表面接触紧密。
5. 进行校准：使用卡尺校准器在校准点上进行校准。
将卡尺校准器的两个测量面分别与卡尺的两个校准点接触，并记录校准器的示值。
6. 记录校准结果：根据校准器的示值，计算出卡尺的校准误差，并记录在校准记录表中。
7. 重复校准：对卡尺的其他校准点进行相同的校准步骤，直到所有校准点都完成校准。
8. 分析校准结果：根据校准记录表中的数据，分析卡尺的校准结果。
如果校准误差超出了规定的范围，需要进行调整或更换卡尺。
四、校准结果的处理1. 合格判定：根据校准结果，判断卡尺是否合格。
通常根据规定的校准误差范围进行判定。
2. 校准结果记录：将校准结果记录在校准记录表中，并在表中注明卡尺的合格与否。
3. 校准标识：对合格的卡尺进行标识，例如贴上合格标签或在卡尺上刻上校准日期。
4. 不合格处理：对不合格的卡尺，根据实际情况进行修理、调整或更换。
五、校准周期与保养1. 校准周期：根据卡尺的使用频率和重要性，制定合理的校准周期。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、概述通用卡尺校准作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以确保通用卡尺的准确性和可靠性。
本指导书适用于各类通用卡尺的校准作业，包括传统卡尺、数显卡尺等。
二、校准前准备1. 工具准备a. 校准块：根据卡尺的测量范围和精度等级选择相应的校准块。
b. 清洁布：用于擦拭卡尺表面和校准块。
c. 清洁剂：用于清洁卡尺表面和校准块，确保无油污和灰尘。
d. 卡尺校准记录表：用于记录校准过程中的数据和结果。
2. 环境准备a. 温度和湿度：校准过程中的环境温度和湿度应稳定，符合卡尺的使用要求。
b. 光照条件：确保校准过程中有足够的光照，以便观察卡尺的读数和校准块的尺寸。
三、校准步骤1. 清洁卡尺a. 使用清洁布擦拭卡尺表面，确保无灰尘和油污。
b. 使用清洁剂清洁卡尺表面，特别是读数刻度线和刻度线间的间隙。
2. 准备校准块a. 根据卡尺的测量范围和精度等级选择相应的校准块。
b. 使用清洁布擦拭校准块表面，确保无灰尘和油污。
3. 进行校准a. 将卡尺的测量刀片与校准块的平面接触，确保接触面积充分。
b. 用手轻轻滑动卡尺，使测量刀片与校准块表面产生摩擦。
c. 观察卡尺读数，记录下校准前的读数。
4. 校准结果判定a. 对比校准前的读数和校准块的尺寸，判断卡尺的准确性。
b. 如果校准前的读数与校准块的尺寸相差在允许范围内，则卡尺通过校准。
c. 如果校准前的读数与校准块的尺寸相差超出允许范围，则卡尺未通过校准。
5. 校准记录a. 在卡尺校准记录表上记录校准前的读数和校准结果。
b. 如卡尺未通过校准，记录不合格原因和需要采取的措施。
四、校准周期和注意事项1. 校准周期a. 通用卡尺应定期进行校准，以确保其准确性和可靠性。
b. 根据卡尺的使用频率和环境条件，一般建议每年进行一次校准。
2. 注意事项a. 在校准过程中，应注意避免卡尺与校准块表面的划伤和损坏。
b. 校准过程中应确保校准块和卡尺表面的干净，以避免灰尘和油污对校准结果的影响。
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1.目的
建立通用卡尺校准作业指导书,规范通用卡尺的校准方法,減少人为误差,提高量測准确度.本校准程序可供本实验室相关人員,对于通用卡尺类之校准方法及步骤,作参考遵循依据.另可供本实验室新进人員教育训练,及提升技术能力.
2.适用范围
本程序适用于符合下列条件的游标卡尺、帶表卡尺、数显卡尺：
本作业指导书规定的基本要求,如客戶有特殊要求,可作适当增刪.
3.环境设备条件和校准項目
3.1环境条件
3.1.1环境溫度:20±2℃.
3.1.2相对湿度:40%-60%R.H.
3.1.3无影响仪器正常工作的电磁场和机械振动.
3.2校准项目
3.2.1外观及各部分相互作用;
3.2.2測量面的平面度;
3.2.3圆弧內量爪的基本尺寸;
3.2.4圆弧內量爪的平行度;
3.2.5刀口內量爪的基本尺寸;
3.2.6刀口內量爪的平行度;
3.2.7零值误差;
3.2.8示值变动性:
3.2.9数字显示器的示值稳定性;
3.2.10深度示值误差;
3.2.11示值误差;
3.3校准用设备
3.4校准方法
直接量測法:用待校准卡尺直接量測标准量块.
4.校准程序
4.1外观及各部分相互作用检查
4.1.1目力观察卡尺表面有无锈蚀、碰伤、毛刺等明显划痕，标尺标记是否清
晰，表蒙是否清洁，以及有无其它影响外观质量的缺陷。
4.1.2尺框沿尺身移动是否手感平稳，有无阻滯和松动现象；数字显示是否清
晰、完整；各按鈕及螺钉功能是否稳定、工作可靠。
4.2校准前准备
4.2.1 用99.5%的酒精(配合无尘紙)清洁待校件工作測量面.
4.2.2 将待校件和使用标准件放于平台上恒溫(在以上标准溫度下)2个小时以上.
4.2.3 校准点分布表:
4.3 測量面的平面度
4.3.1 用刀口直尺在外量爪測量面的长边,短边和对角线的位置上进行光隙法
測量,其平面度根据各方位的间隙情況确定.
4.3.2 用刀口直尺在深度測量面(帶深度測量杆)的长边,短边和对角线的位置
上进行光隙法測量,其平面度根据各方位的间隙确定.
4.4 圆弧內量爪的基本尺寸和平行度
4.4.1 闭合待校卡尺外量爪,用外径千分尺在內量爪距外端2mm处开始測量內
量爪平于尺身的內量爪尺寸(全內量爪范围).
4.4.2 內量爪尺寸偏差以測量值与基本尺寸之差來确定.
4.4.3 內量爪平行度以其全长范围的量測最大值与最小值之差工來确定.
4.5 刀口內量爪的基本尺寸和平行度
4.5.1 将尺寸为10mm的量块平持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉,以量
块能在量爪面间滑动面不脱落为准.用外径千分尺沿刀口内量爪在
平行于尺身方向测量,外径千分尺读值记Xi(mm为单位).
4.5.2 刀口內量爪尺寸偏差
△R = Ximax – 10
4.5.3 刀口內量爪平行度
II = Ximax – Ximin
Ximax ---- 外径千分尺多次測量內径示值中最大示值;
Ximax ---- 外径千分尺多次測量內径示值中最大示值;
4.6 零值误差
移动尺框,使卡尺(游标或帶表卡尺)量爪两外測量面接触,分別在尺框紧固和
松开的情況下,用目力观察或用影像量測仪來观察其零值误差.
4.7 示值变动性
在相同条件下,移动尺框,使数显卡尺或帶表卡尺量爪两外測量面接触,重复測
量10次並读数.示值变动性以最大与最小读值之差确定.
4.8 數字显示器的示值稳定性
对数显卡尺,在其任意范围內观察1小時內显示值的变化量.
4.9 深度(带深度測量杆)示值误差
4.9.1将两块20mm的量块置于平台上,使尺身測量面与量块接触,伸出測量杆
測量面与平板接触,然后在尺身上读值X(mm为单位).
4.9.2 深度示值誤差
△R = X – 20
X ---- 深度測量示值.
4.10 示值誤差
4.10.1 將一量块(标准值为X0)放于外量爪之间,在尺身上读数,測量時量块工
作面的长边和卡尺測量面的长边应垂直,每一受測点应在量爪的里端
和外端两位置測量,重复測量3次取其平均值作为卡尺測量值X.
4.10.2 根据校准点分布表,重复4.10.1,每一卡尺校准3~4个值.
4.10.3 示值误差.
△R = X – 20
X ---- 卡尺測量平均值.
X ---- 标准量块标称值
5.校准結果和校准周期
5.1 整理记录数据,出具校准报告书.
5.2 在被校仪器上貼上校准标签.
5.3 正常使用中的通用卡尺,建议校准周期为1年.
6.參考文件
6.1 <JJG30-2002通用卡尺检定规程>。