板式家具工序质量标准及检验规范之令狐采学创编之欧阳家百创编

板式家具工序质量标准及检验规范之令狐采学创编

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板式家具工序质量标准及检验规范

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板式家具工序质量标准及检验规范word精品文档17页

2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。
3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。
5）要求表面层的用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用U型钉进行固定，骨料层与层接口必须错开。
6）要求压面平展，接口密缝，无分层，表面纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。
开料质量标准
宋以后，京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。至元明清之县学一律循之不变。明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。到清末，学堂兴起，各科教师仍沿用“教习”一称。其实“教谕”在明清时还有学官一意，即主管县一级的教育生员。而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。于民间，特别是汉代以后，对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。在一些特定的讲学场合，比如书院、皇室，也称教师为“院长、西席、讲席”等。页数：共2页第1页
二、开料板件质量标准
1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.
3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1º。
三、开料拉槽质量标准
1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
项目
质量要求
一、作业前检验要求
1、骨心料厚度公差在±0.2mm内且在同一水平面、同个工件，长宽度±0.5mm内，胶的粘度在15±3mpas以内。
2、所有底面板无刮（划）伤现象。

板式家具工序质量标准与检验规范标准

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板式家具工序质量标准及检验规范

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板式家具的质量验收标准

板式家具的质量验收标准一．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。

1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。

1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。

1.3产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。

也不允许存在灰尘和明显的指纹。

1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。

1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。

1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。

1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。

松动和突起和脱落的螺丝，不予接受。

二．封边的质量标准2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达标。

2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求，并以封存的样板作为标准。

产品转角处的胶边也不能例外。

2.3 封边的手感要光滑流畅。

其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。

2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。

3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹，封边机要具有消除切割痕迹的功能。

2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。

2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。

2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。

胶边外露的胶水必须擦试干净。

三．钻孔的质量标准3.1孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利）3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位）3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。

3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。

钻同类同批产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻孔。

板式家具加工工艺及检验标准

板式家具加工工艺及检验标准一、基材板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板，这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。

从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说，它们不象实木和其它材料，对家具的设计和制造约束很少，因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制，而完全根据用户不同品味的需要，设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装成型热压而成。

按结构分为普通板和定向板两类，而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。

家具用板以渐变和三层结构为主。

通常用平压法制造。

刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。

利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。

其缺点是边部毛糙，易吸湿变形，吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低，紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材，刨花板家具较重，横向构件易产生下垂变形等。

我国刨花板产品质量差异较大，一般来讲引进国外先进设备，生产管理较好的企业产品质量较好，各项指标均能达到国家标准，但中、小企业刨花板产品质量均较差，表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10,、厚度尺寸偏差大于土 1(2mm、扭曲度大于 10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。

刨花板产品质量低劣，在我国刨花板生产中普遍存在的问题。

而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。

用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。

西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板，而实际上还根据用户定货或用途的不同要求，提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。

我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具，而且力求经过表面装饰加工后使用(作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产，但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解，从而从用户角度对刨花板的性能提出要求。

板式家具生产过程质量检验标准

更改记录
更改日期
编制
审核
审批
生产过程质量检验标准
凯迈家具
作业名称
成品安装质量检验
文件编号
KMJJ---2014—01--001
编制部门
品管部
编制日期
201402 18
1、检验的目的：
确保安装的产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围：
成品安装工序
3、品质检验：
1.检验工具：卷尺、游标卡尺；
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
生产过程质量检验标准
凯迈家具
作业名称
封边质量检验
文件编号
KMJJ---2014—01--001
编制部门
品管部
编制日期
201402 18
1、检验的目的：
确保封边工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围：
封边工序
3、品质检验：
1.检验工具：卷尺、游标卡尺；
2.检验方法：工具测量、目测、手摸；
生产过程质量检验标准
凯迈家具
作业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
开料质量检验
文件编号
KMJJ---2014—01--001
编制部门
品管部
编制日期
201402 18
1、检验的目的：
确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围：
开料工序
3、品质检验：
1.检验工具：卷尺、角尺、测湿仪；
2.检验方法：工具测量、目测；
5.产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（允许公差为±0.5mm）；
6.抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀，缝隙宽度≤2mm；

板式家具工序质量标准及检验规范

板式家具工序质量标准及检验规范板式家具工序质量标准及检验规范随着现代科技的发展，板式家具作为一种新型的家具产品，在市场上得到了广泛的应用和推广，成为了人们生活中必不可少的一部分。

作为消费者，我们购买板式家具时常关注的是产品的质量和性能。

然而，作为制造板式家具的厂家和工人，了解和掌握板式家具工序质量标准及检验规范则显得更为重要。

1.板式家具生产工序及检验要点1.1 前期准备工作前期准备工作是板式家具生产的重要环节，决定了产品后期性能和质量。

生产前，首先需要对板材进行挑选和检验。

板材应该符合国家标准，并不存在裂痕、划痕或者缺陷等情况。

板材的厚度、长度和宽度也需要统一，以保证制作的板式家具版面整齐美观。

此外，在生产前还需要准备好叉车、分条机、打磨机、钻机等生产设备，并对设备进行维修保养，确保设备的正常运行。

1.2 板材切割工序板材切割是板式家具生产的第一道工序，质量和精度是非常重要的，因此需要在细节上处理好各个环节。

首先需要在计算机中进行设计和确定板材的尺寸、互相搭配的位置，然后根据设计方案使用数控切割机器人对板材进行切割。

在切割过程中，需要注意安全，确保作业人员不会意外受伤。

同时，还需要在切割后进行审查，检查板材有无毛刺、切割平整度等问题，防止影响后续的生产。

1.3 端部粘合工序端部粘合工序是将多块板材粘在一起制作成大尺寸的板式家具的过程。

首先，需要将板材表面清洁干净，保证其平整无油脂或其他物质。

然后，使用多头压接机进行粘接，注意要加强压力，确保板材之间的粘接牢固，避免板材间有空隙。

在端部粘合工序中还需要注重细节，在橱柜和书柜等家具中尤其重要，如门框的内角处和侧板相接口处需用抗裂胶进行黏接，增加接头的牢固性。

同时在粘接后最好进行烘干，约为30分钟，此操作可减少水分含量杜绝板材湿气过多，导致板材变形。

1.4 表面处理工序表面处理工序是板式家具制作中最能展现产品质量和工艺的一个工序。

简单的表面处理会导致板式家具整体外观低档次，而精细的表面处理会让产品看起来高大上，有品质感。

板式家具工序质量标准及检验规范10

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裁板质量标准
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审核：
批准：
加工设备名称：电子锯、裁板锯、万能推台锯
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
2、 B 级要求
三、双面板等级质量标
准
3、 C 级要求
1）表面平整，距 1000mm（肉眼视）无鼓泡、无色差。 2）以 400mm×150mm 为基准，允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 1 个，允许有直径 2mm 以内高度不超过 0.3mm 的凸点一个，允许宽度不超过 0.2mm，长度不超过 30mm 内划痕，大件不能集中并分散。 1）表面基本平整，允许有轻微色差、无鼓泡。 2）允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 3 个，1.5mm 高不超过 0.5mm 凸点 3 个，允许宽度 0.5mm，深痕不穿底，长度不超过 60mm，划痕 2 个，不能集中并分散。
1、三胺面质量标准
2）以 400mm×400mm 为基准，允许直径在 1mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点 2 个，允许有轻微划伤（不能破纸底）不集中并分散。
四、经过涂饰的质量标
准
2、素板质量标准
3）门板抽面等需喷油的工件除外。 1）表面基本平整。 2）以 400mm×150mm 为基准，允许宽度不超过 0.5mm，深度不超过 0.5mm，长度不超过 50mm 划痕 2 个，允许直径在 1mm 以内，深度不超过 0.5mm，窝点 5 个，高不超过 0.5 mm 凸点 5 个，允许边缘有长不超过 1 mm，宽不超过 0.5mm 的崩边。

板式家具工序标准及要求之欧阳家百创编

板式家具各工序工作范围及流程要求欧阳家百（2021.03.07）一、下料a、工作范围：所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。

b、工作权利：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。

监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差，发现问题及时上报。

如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负责。

c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料，同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。

下料时，注意板件木纹方向，将板件分为两部分，正常的板件放在一起，需铣型（开槽，铣异型等特殊工艺）的部件放在一起。

整件产品所有部件完成后，如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组，由封边组签字验收。

有铣型部件的将铣型部件交给木工部，由木工部签字验收，剩下的部件交给封边组，由封边组签字验收。

d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单，不得丢失。

在将下完料的产品交给下一工序时，自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。

每天经常清理工作台面，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理导轨，对重要部位打黄油。

下料加工标准和要求：1.每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。

线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。

加工净尺寸1米以内误差≦0.5㎜，对角线误差≦0.5㎜。

2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。

3.加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件，20-50件至少不少于3-5件，20件以上不少于2件，并符合首件要求。

4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过0.5㎜，两端裁锯时必须保持直角。

5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。

家具生产加工质量标准之欧阳总创编

目录第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………制订、变动及执行法度一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准，指导生产和丈量、检查、监控。

二、执行规模：本公司及外协所有的产品加工。

包含所有产品的产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。

外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。

三、制订、变动法度1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品质管理部联合制订。

2、涉及到运作过程中的变动、修改和充分，必须由班组逐级上报经审核后阶段性修修改动和充分，审核者为生产技术部和品质管理部。

3、变动后的标准应有变动记录，并送达各有关部分。

四、执行法度本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。

第一章产品加工要求一、原木加工及干燥要求1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~0.5MM；2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM；3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下坚持垂直，垂直度公差5MM；4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀；5、木材出窑含水率为68%。

二、配料加工要求1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超出1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根资料；2、拼板应无明显色差，无明显胶线；3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；4、板材厚度公差+0.2MM，不得有年夜头小身；5、有虫孔的木料不成使用；6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM；7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM；8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM；9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量；10、零件必须方、正、平、直；11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称；12、显木纹油漆产品所有零件禁绝有明显木材缺陷，外表部件无陈旧迂腐、变色、死节、开裂、过年夜黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；13、不显木纹油漆产品用材要求；（1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不年夜于20MM，不存在贯通裂缝;（2）雕镂、型边、企口等外表部位不该有死节、髓芯、开裂等缺陷；14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。

家具生产加工质量标准之欧阳理创编

目录第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………制订、变动及执行法度一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准，指导生产和丈量、检查、监控。

二、执行规模：本公司及外协所有的产品加工。

包含所有产品的产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。

外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。

三、制订、变动法度1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品质管理部联合制订。

2、涉及到运作过程中的变动、修改和充分，必须由班组逐级上报经审核后阶段性修修改动和充分，审核者为生产技术部和品质管理部。

3、变动后的标准应有变动记录，并送达各有关部分。

四、执行法度本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。

第一章产品加工要求一、原木加工及干燥要求1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~0.5MM；2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM；3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下坚持垂直，垂直度公差5MM；4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀；5、木材出窑含水率为68%。

二、配料加工要求1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超出1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根资料；2、拼板应无明显色差，无明显胶线；3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；4、板材厚度公差+0.2MM，不得有年夜头小身；5、有虫孔的木料不成使用；6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM；7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM；8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM；9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量；10、零件必须方、正、平、直；11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称；12、显木纹油漆产品所有零件禁绝有明显木材缺陷，外表部件无陈旧迂腐、变色、死节、开裂、过年夜黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；13、不显木纹油漆产品用材要求；（1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不年夜于20MM，不存在贯通裂缝;（2）雕镂、型边、企口等外表部位不该有死节、髓芯、开裂等缺陷；14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。

家具生产加工质量标准之欧阳育创编

目录第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………制订、变动及执行法度一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准，指导生产和丈量、检查、监控。

二、执行规模：本公司及外协所有的产品加工。

包含所有产品的产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。

外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。

三、制订、变动法度1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品质管理部联合制订。

2、涉及到运作过程中的变动、修改和充分，必须由班组逐级上报经审核后阶段性修修改动和充分，审核者为生产技术部和品质管理部。

3、变动后的标准应有变动记录，并送达各有关部分。

四、执行法度本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。

第一章产品加工要求一、原木加工及干燥要求1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~0.5MM；2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM；3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下坚持垂直，垂直度公差5MM；4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀；5、木材出窑含水率为68%。

二、配料加工要求1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超出1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根资料；2、拼板应无明显色差，无明显胶线；3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；4、板材厚度公差+0.2MM，不得有年夜头小身；5、有虫孔的木料不成使用；6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM；7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM；8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM；9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量；10、零件必须方、正、平、直；11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称；12、显木纹油漆产品所有零件禁绝有明显木材缺陷，外表部件无陈旧迂腐、变色、死节、开裂、过年夜黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；13、不显木纹油漆产品用材要求；（1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不年夜于20MM，不存在贯通裂缝;（2）雕镂、型边、企口等外表部位不该有死节、髓芯、开裂等缺陷；14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。

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文件编号：FHW 01目录第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………制订、变动及执行法度一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准，指导生产和丈量、检查、监控。

二、执行规模：本公司及外协所有的产品加工。

包含所有产品的产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。

外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。

三、制订、变动法度1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品质管理部联合制订。

2、涉及到运作过程中的变动、修改和充分，必须由班组逐级上报经审核后阶段性修修改动和充分，审核者为生产技术部和品质管理部。

3、变动后的标准应有变动记录，并送达各有关部分。

四、执行法度本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。

第一章产品加工要求一、原木加工及干燥要求1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~0.5MM；2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM；3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下坚持垂直，垂直度公差5MM；4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀；5、木材出窑含水率为68%。

二、配料加工要求1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超出1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根资料；2、拼板应无明显色差，无明显胶线；3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；4、板材厚度公差+0.2MM，不得有年夜头小身；5、有虫孔的木料不成使用；6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM；7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM；8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM；9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量；10、零件必须方、正、平、直；11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称；12、显木纹油漆产品所有零件禁绝有明显木材缺陷，外表部件无陈旧迂腐、变色、死节、开裂、过年夜黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；13、不显木纹油漆产品用材要求；（1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不年夜于20MM，不存在贯通裂缝;（2）雕镂、型边、企口等外表部位不该有死节、髓芯、开裂等缺陷；14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。

家具质量标准之欧阳物创编

文件编号：FHW 01目录第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………制订、变动及执行法度一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准，指导生产和丈量、检查、监控。

二、执行规模：本公司及外协所有的产品加工。

包含所有产品的产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。

外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。

三、制订、变动法度1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品质管理部联合制订。

2、涉及到运作过程中的变动、修改和充分，必须由班组逐级上报经审核后阶段性修修改动和充分，审核者为生产技术部和品质管理部。

3、变动后的标准应有变动记录，并送达各有关部分。

四、执行法度本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。

第一章产品加工要求一、原木加工及干燥要求1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~0.5MM；2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM；3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下坚持垂直，垂直度公差5MM；4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀；5、木材出窑含水率为68%。

二、配料加工要求1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超出1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根资料；2、拼板应无明显色差，无明显胶线；3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；4、板材厚度公差+0.2MM，不得有年夜头小身；5、有虫孔的木料不成使用；6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM；7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM；8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM；9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量；10、零件必须方、正、平、直；11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称；12、显木纹油漆产品所有零件禁绝有明显木材缺陷，外表部件无陈旧迂腐、变色、死节、开裂、过年夜黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；13、不显木纹油漆产品用材要求；（1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不年夜于20MM，不存在贯通裂缝;（2）雕镂、型边、企口等外表部位不该有死节、髓芯、开裂等缺陷；14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。