布袋除尘器作业指导书
漳山布袋除尘器安装作业指导书
一、工程概况:漳山发电厂二期2×600MW工程，每台机组配置双室八单元定位反吹袋式除尘器，在顺气流方向分独立除尘室,每室有除尘单元,下部设灰斗.在除尘器轴线D～E与E～F（烟道支架）之间布置一台行走式7022平臂吊，塔身高5O 米，臂长40米,覆盖炉后部分烟道。
二、工作原理含尘气体进入除尘器后，气流速度下降，烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗，其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤，清洁烟气从滤袋内侧排放，飞灰被阻留在滤袋外侧.随着积灰的不断积累，滤袋内外侧的反吹装置通过喷嘴喷入滤袋，滤袋瞬间膨胀，从而使附着滤袋上的粉尘脱落，达到除尘的效果.三、编制依据与相关资料1、《漳山电厂2×600MW扩建工程除尘图纸》2、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇)3、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）4、《钢结构工程施工质量验收规范》5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）四、施工条件准备1、技术准备1.1会同厂家、监理、项目部做好图纸会检工作，编制施工作业指导书。
1。
2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施.1.3施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析,作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。
1。
4根据设备供货计划编制施工进度表，根据图纸对设备进行清点、检查、登记。
2、场地准备施工现场布置16T平臂吊,并搭设简易平台,进行灰斗组合。
在3#、4#布袋除尘器中心各设置一个电源盘,电源盘内各有10个漏电开关、5个插座，有合格、可靠的接地零线，放置灭火器等用具.（主吊机械平面图附后）4、施工工器具:5、施工人员:五、施工工艺和方法：1、安装工艺流程安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致,安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁、滑动支座、圈梁及灰斗,灰斗固定后,检查相关尺寸，修正误差后，吊装箱体、花板、顶盖等，再安装气罐、脉冲阀及喷管以及电气系统，压缩空气管路系统。
布袋除尘检修作业指导书
布袋除尘检修作业指导书1、危害辨识1.1 带气检修有可能造成设备动作而造成严重的机械伤害；1.2 带电检修有可能触电或者电磁阀误动作造成机械伤害；1.3 检修中工具不慎掉落造成砸伤或者损坏设备；1.4 所有零部件在拆装过程中可能因技术不熟而造成设备损坏.2、准备阶段2.1 物资：气缸（100*220）减压阀Ф8Ф10气源接头气管电磁阀其他防腐用品；2.2 工具：仪表常用检修工具一套，内六角扳手一套，活动扳手（350mm），万用表；2.3 人员：仪表工2-3人（必须有一名班组人员在场）；2.4 票证：《磷肥厂仪表类设备检修许可证》（检修必须办理二类票）2.5 方案：检修前根据检修内容依据“五想五不干”制定检修方案；2.6 安全学习：检修前作业负责人应针对检修内容进行危险辨识，并组织其它人员学习检修规程，进行详细的技术安全交底。
3、实施阶段3.1 气缸，电磁阀，气源接头，气管检修更换3.1.1 填写二类检修作业票，相关人员签字确认；3.1.2 关掉总气源控制柜电源断电挂牌，安排专人监护。
3.1.3 按下减压阀排污按钮，排尽管道内的余压确认无压后扯下气缸上的气源接头，气管等附件，然后拆下待更换故障气缸，电磁阀，将准备好的备件气缸，电磁阀装至原位，然后装好气缸上各附件，最后打开气源通电进行试车。
3.1.4 观察试车情况确认无误后交操作人员签票验收完成检修。
3.2.控制柜PLC更换；3.2.1 填写二类检修作业票，相关人员签字确认；3.2.2 按下布袋除尘停止按钮，断掉控制柜内的主电源，然后拆下连接在故障设备上的端子接线排，松开故障设备上的紧固螺丝拆下故障设备，更换上新的备用设备并接好线盖好端子板上保护盖板通电，若设备未上传程序则准备好笔记本电脑与信号线上传程序。
3.3.3 开车试运行，确认无误后交操作人员签票验收完成检修4、检修时间根据检修内容一般较小检修半小时左右，较大检修一至二小时5、交接阶段5.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2 通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4 做好各项检修记录。
布袋除尘器基础作业指导书修
目录1工程概况和主要工程量 (2)2 编制依据 (2)3 作业前的条件和准备 (2)4 作业的程序和方法 (3)5 本作业中执行的强制性条文 (7)6 质量控制措施 (8)7 作业的安全环境保护措施 (10)附表一：重大危险源控制措施表1 工程概况和主要工程量1.1工程概况1.1.1电除尘器支架基础位于锅炉房炉后，轴线间的平面尺寸为14m×72.1m，基础分为桩基基础和独立基础。
1.1.2桩基基础为24个人工挖孔桩，桩径1.0m，独立基础分为J1、J2、J3三种，J1(2个)、J2（6个）、J3(10个)，基底标高均为-2.50m。
1.1.3本工程相对标高±0.00米相对于绝对标高129.3m，自然平面标高为±0m。
钢筋：ФHPB300、ФHRB335，混凝土：柱，基础C35，垫层C15，混凝土保护层的最小厚度：浅基础及短柱40mm。
1.1.4由于地下水具有中等腐蚀性，基础外表面及基础梁表面、零米一下柱表面均涂环氧沥青漆，总厚度≥300μm。
1.2主要工程量土方开挖量：1500m3；钢筋：31.5t；混凝土：400m3；模板：780m22 编制依据2.1《电除尘器支架基础施工图》（F5211S-T0304）及相关图纸会审纪要；2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.4《工程测量规范》(GB50026-2007)；2.5《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；2.6《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程（DL/T 5210.1-2005）；2.7《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂D L5009.1-2002）；2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006版）；3作业前的条件和准备3.1作业人员安排4.1施工流程总施工流程：（桩）——承台——短柱——防腐——回填4.1.1电除尘器支架独立基础的主要施工流程为：测量放线——土方开挖——基底整平——浇筑垫层混凝土——测量定位——基础钢筋绑——基础模板安装——螺栓架安装、固定——螺栓组安装复核——螺栓焊接固定——砼浇筑、螺栓复核——成品保护4.1.2人工挖孔桩的主要施工流程：测量定位、放线→ 开挖第一节桩孔土方（1m）→ 绑扎护壁及锁扣钢筋→ 支模浇筑砼→ 进一步定位、放线→ 安装辘轳、提土桶等工具→ 开挖第二节桩孔土石方（一般为1m，如果土质较差则改为50cm）→ 拆除第一节护壁模板（浇筑后不得小于12小时）→ 绑扎第二节钢筋、支模、浇筑砼→ 循环施工至设计要求底标高嵌岩（地址情况有变化处，由设计定其底标高）→ 清除桩底杂物、积水等，验收基底→ 验收桩身钢筋（提前预制、绑扎、焊接与土石方开挖同时施工）→ 将钢筋笼吊入桩孔→ 浇筑桩身砼→养护4.2主要施工方法4.2.1土方开挖4.2.1.1电除尘器支架独立基础基坑底标高均为－2.50m，开挖的土方主要是原状土，基坑持力层底土质为中风化泥质粉砂岩，总挖方量约为1500m3。
【2018最新】除尘器作业指导书-word范文 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==除尘器作业指导书篇一：布袋除尘器作业指导书1.0 目的和适用范围本工程为内蒙古乌兰热电2×150MW机组除尘器安装部分。
2台机组除尘器由江苏张家港环保设备有限公司设计制造。
编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。
1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。
1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。
1.3作为施工技术交底的依据。
1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。
2.0 编制依据2.1厂家图纸和厂家安装说明书2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》。
2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-923.0作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。
3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。
3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。
3.1.4 特殊工种必须持证上岗。
3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。
3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。
3.2施工需要的工机、量具4.0机械布置方案由于场地条件限制，在炉后无法布置一台吊车来满足２台除尘安装需要，因此拟在1#除尘器南侧及2#除尘器北侧布置两台23B吊车具体平面布置图及吊车基础施工图见附图。
５.0、作业程序及方法５.1.除尘器安装作业程序基础划线→下段钢柱安装→1米标高线及垂直度测量→横梁及斜支撑安装→下段钢支架整体找正→进口风门操作平台安装→灰斗的现场组合及安装→上段钢支架安装→上段钢支架整体找正→壳体安装→进口风门安装→旁通烟道及旁通阀门安装→走梯及操作平台安装→喷管（净气室）和顶板安装→披屋安装→滤袋及袋笼安装→气力系统安装→补漆→检验及整体调试。
锅炉房布袋除尘作业指导书
作业指导书WORK INSTRUCTION 页数:Page ：1 of 4 执行日期:2010-12-1 Implementation Date ：1 范围锅炉废气处理装置。
2 职责锅炉岗位操作工负责执行本操作规程。
3原理 3.1布袋除尘的原理：烟气从除尘塔布袋外进入除尘器，通过布袋过滤烟气，烟尘被挡在袋外，布袋内的无尘烟气由引风机引入烟囱排放。
为不使布袋结灰和降低布袋过滤的阻力，用压缩空气自动定时脉冲反吹布袋，以达到清灰的目的，从而保证烟尘排放达到排放标准。
3.2废气脱硫系统的原理：除尘后的烟气自下而上进入脱硫塔，吸收碱液通过喷嘴形成雾状水膜从上往下流动，与烟气充分接触混合，烟气中的SO 2与碱液反应生成硫酸盐，烟气与吸收液一同进入旋流分离器分离，净化后的烟气通过烟囱排放，吸收液自旋流分离器底部流出进入吸收液循环池循环使用。
吸收液吸收SO 2后pH 值下降，定时补加氢氧化钠保持其pH 值在12~14之间。
吸收液循环池底部的沉淀物定期清理。
4操作规程 4.1布袋除尘开、停机操作：4.1.1 在每次重新运行前，检查系统各部分的电机、电器、阀门、供水、供气压力是否正常。
4.1.2 开启空压机，全开空压机出气阀门，观察空气储罐压力表压力指示。
(调空压机上限压力设定为0.75MPa, 下限压力设定为0.50MPa,空压机会自动关闭和开启)。
当储罐压力在0.7MPa 时,开出口阀门， 再开启空气(风冷)冷却器, 观察压力表压力指示，在0.7MPa 时,供气正常。
4.1.3 再开去空气锤阀门(通过调压器调压在0.4MPa 左右)，和去脉冲吹扫器阀门(通过调压器调压在0.25MPa 左右)。
4.1.4 在控制计算机设定单次吹排时间为100ms,吹排间隔为15s ，整机反吹周期为20～30分钟。
空气锤设定20～30分钟一次振动,螺旋输送机设定间隔40分钟运行一次，每次10分钟，螺旋输送机的运行与水雾除尘装置联锁控制，当螺旋输送机开始运行时水雾除尘装置会自动开启。
布袋除尘器本体检修检修作业指导书
Q/ITKTPC16 9001—2019布袋除尘器本体检修检修作业指导书1 范围1.1目的和范围☐目的：规范作业行为, 对检修作业给予必要的指导。
☐范围: 本指导书适用于布袋除尘本体系统检修1.2缺陷描述及原因分析☐主要原因：布袋除尘本体系统布袋破损、腐蚀、管路漏泄等现象1.3检修内容☐对布袋除尘本体检查、更换布袋、膜片、阀门等。
1.4检修地点☐布袋除尘本体。
1.5可行性分析☐此项工作需将所有设备退备，发生人身伤害事故的几率也很小，故该项工作可以开展。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
五期布袋除尘器设备技术标准五期布袋除尘器使用说明书五期布袋除尘器安装说明书及图纸3 安全措施☐严格执行《电业安全工作规程》。
☐办理检修工作票，隔离压缩空气系统，挂“有人工作、禁止操作”警告牌，确认布袋除尘器所有挡板门关闭并断电，确认引风机停运并断电。
☐工作人员进入除尘器内部前必须检测内部压力，确认无压；☐工作人员至少要3人，其中1人在人孔门外监护，做好有限空间出入登记。
☐进入除尘器内部的工作人员必须带防尘口罩和防尘眼镜，穿联体工作服；☐除尘器内部工作，必须使用工作电压不高于12V的行灯，内部照明不少于3盏灯。
☐作业组成员掌握本项工作的危险点及预控措施，了解检修前除尘器的缺陷。
☐清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
☐参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
☐开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
酒后人员禁止进入现场，精神状态不佳人员禁止进入现场。
☐检查起吊设备的完好，大的部件拆卸后应放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。
W91018 布袋除尘器基础作业指导书
1编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》；（建筑工程篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》；（土建篇）1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂部分 DL5009.1-20021.5《职业安全健康管理体系文件》[B]版1.6中南电力设计院提供的图纸《布袋除尘器支架基础图》及变更单；1.7施工组织总设计；1.8土建专业施工组织设计；1.9《ISO-14000环境管理体系文件》；1.10《ISO-9002质量管理体系文件》；1.11《建筑施工手册》；1.12《建筑施工工艺标准》；1.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002）2概述厂2×135MW循环流化床技改工程4#、5#机组布袋除尘器基础位于锅炉房与引风机之间，4#机布袋除尘器基础南北向中心线位于厂房③轴线，5#机布袋除尘器基础南北向中心线位于厂房⑨轴线,。
基础埋深为-2.50m，基础形状为独立基础，±0.00相当于绝对标高36.40m。
3主要工程量定位放线→挖方→验槽→砂石垫层回填→砼垫层→基础放线→验线→绑钢筋→钢筋隐蔽工程验收→支模板→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土隐蔽工程验收→砂石回填6施工工序卡编号：7安全与文明施工及环境管理（一）安全文明施工措施一、安全施工措施1、对人员的要求1.1 所有参加施工人员必须经过安全教育培训，体检及考试合格，了解各自工种的安全操作规程后方可上岗，并在施工中严格遵照执行。
1.2 电工、电焊工等特殊工种人员，必须持有效证件上岗，对本职工作要求熟知，认真负责。
1.3 各分项工程开工前要进行安全、技术交底。
1.4 施工人员的身体素质必须适应工作内容。
施工人员应保证充足的睡眠和休息，安排施工时应注意每个人的精神状态。
1.5 所有参加施工人员进入现场必须正确佩戴好安全帽，穿软底鞋，衣着灵便。
严禁穿高跟鞋、凉鞋、短袖、短裤等不符安规要求的着装人员到现场。
布袋除尘器冬季施工作业指导书
布袋除尘器冬季施工作业指导书布袋除尘器是一种常用的工业除尘装置，它的主要功能是收集工业生产过程中产生的粉尘物质，减少环境污染和对人体健康的危害。
在冬季施工作业中，布袋除尘器的使用与维护需要特别注意，下面就为大家介绍一份布袋除尘器冬季施工作业指导书。
一、冬季布袋除尘器的使用注意事项1.加强保温：冬季气温较低，会影响布袋除尘器的正常使用和除尘效果。
因此在施工前要加强对设备的保温措施，尤其是对设备进出口处、阀门、泵、管道等部位要进行保温处理，以防止结冰和减少能量的损失。
2.注意防冻：在冬季，水管、泵、旋转阀等部件容易受到冻结的影响，从而影响设备的使用。
因此，在施工前要确保所有水源、液压油、水管及阀门、泵等设备都采取防冻措施，并加强现场监测，及时排除冻结的隐患。
3.严格落实检查制度：在冬季，由于天气的变化和机械设备的特点，会导致设备存在一些问题和故障。
因此要加强现场检查及数据监测，对设备进行全面检查和调整，确保设备的正常使用及除尘效果。
4.控制环境参数：冬季气温低，空气湿度较大，对设备的使用及除尘效果都会产生影响。
因此需要及时控制环境参数，调整加热、通风等设施，维护设备的正常工作状态。
5.注意场地卫生：冬季天气寒冷，施工场地可能会出现冰雪、积水等情况，容易影响设备的使用和除尘效果。
因此要及时清理场地，保持场地的干燥和安全，确保设备的正常运行。
二、冬季布袋除尘器的维护保养1.及时清理布袋：在冬季使用布袋除尘器，会有一定的凝结和积水现象，会导致布袋的过滤效果下降，影响除尘效果。
因此要及时对布袋进行清理，清除积水、结霜和粉尘，确保布袋的正常使用及除尘效果。
2.定期更换滤袋：布袋除尘器滤袋使用时间长了容易磨损，影响除尘效果。
因此要定期更换滤袋，确保设备的正常使用及除尘效果。
3.加强设备润滑：冬季气温低，机械设备的摩擦力增大，易造成机器部件磨损加剧，降低设备的使用寿命。
因此要加强设备润滑，提高机器部件的摩擦效率，延长设备的使用寿命。
焙烧作业区布袋除尘器岗位作业指导书
焙烧作业区布袋除尘器岗位作业指导书
3.1空压机及管道检修前，应将储气罐的排污开关打开进行卸压，防止高压气体伤害。
开启气阀时，严禁身体部位对着阀口，以防气体伤害。
3.2更换空压机三角皮带时，必须办理停机挂牌手续，作业人员必须互相提醒，互相配合好，防止机械伤害和转入皮带轮造成压伤手指。
三角皮带打滑时，严禁使用手持物体增加皮带张力的方法启动设备。
3.3进入除尘室内作业，必须先确认已办理了停机挂牌手续，作业人员要戴好防尘口罩、防护眼镜作和手套，袖口、衣领要扎紧，以防粉尘伤害。
打开除尘室检修门时，选好位置放稳楼梯，系好安全带，人要站在门的侧面作业，防止高空坠落和粉尘伤害。
作业过程中，还要有专人监护，做好通风措施，室内气流必须能对流，监护人员必须随时了解里面作业人员作业情况及身体状况，防止中暑或窒息。
进入煤粉除尘（煤风分离）器室，在打开布袋室后，应先进行通风，让室内残留的煤气散去后才开使进入。
布袋除尘器施工工艺指导书
布袋除尘器施工工艺指导书一、施工工艺基础检查及验收一一支柱框架安装一一钢结构各部件的预制和拼装一一钢构件的除锈刷漆一一箱体安装（安装支承座一一安装箱体底部圈梁一一安装灰斗——安装箱体立柱、顶部圈梁、侧板、进风口及进气室等）一一安装梯子、平台及栏杆一一安装花板、清灰装置一一喷吹系统及压缩空气管路等管道安装——安装滤袋、滤笼一一墙体彩钢板封闭工程一一除尘器调试二、主要施工方法和步骤2.1基础检查及验收基础的检查应按下列各项加以检查核实。
2.1.1领取基础检查表（由土建施工单位提供）。
2.1.2中心标记原点、基准点的位置及高度。
2.1.3打墨线（各中心线、行列线）。
2.1.4基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也就光滑、平整。
2.1.5以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。
2.1.6各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。
基础尺寸及位置的允许偏差2.2支柱框架安装2.2.1支柱框架钢结构的制作在钢结构厂完成：包括柱、梁、梯子的制作、除锈、刷漆。
2.2.2运送到施工现场后需检查各构件有否变形，如有变形，需校正后使用。
2.2.3核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理。
把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。
2.2.4框架在基础上组装：根据具体情况，先吊装立柱，然后在空中组装，支撑和框架。
2.2.5吊装安装次序：⑴按照立柱间的顺序，根据现场情况用吊车把每根立柱就位找正。
⑵每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将立柱放正，然后将中横梁放在相应的位置上，将下横梁与下立柱上的连接扳用螺栓连接固定起来。
⑶组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后，将连接处全部膨胀螺栓连接。
⑷用钢尺测量柱距，调整对角线相等，然后拧紧各连接处的螺栓。
2.2.6框架的中心定位及固定⑴用经纬仪测定各立柱垂直度⑵若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止。
袋式除尘器专护安全作业指导书1
审核
批准
产品名称
除尘器
工序名称
布袋专护
示意图
作业顺序
打开箱体压盖
取出喷吹管
拔出龙骨
取出布袋
检查布袋
1.0操作前的准备工作
1.1穿戴好劳保用品，核实作业任务；
1.2确定该除尘器是否符合作业要求；
1.3核实布袋型号及规格；
1.4核实气源阀门是否灵活正常。
2.0接受指令，开始更换布袋
2.1按顺序逐个箱体开始检查；
2.2布袋必须按周期进行保养检查，同时保持作业现场清洁。
3.0操作方面
3.1开盖前如果气源没有完全关闭，不得开盖。
4.0质量方面
4.1破损的布袋和新布袋不得混放；
4.2布袋和龙骨必须安装到位；
4.3喷吹管支管必须与龙骨垂直。
使用材料
间接材料
使工具
名称
规格型号
名称
规格型号
名称
规格型号
布袋
扳手
龙骨
钢撬
安全环保操作要求
1.0安全、环保方面
1.1操作人员必须接受岗前培训，上岗前必须佩戴好防尘口罩、防护手套、护目镜等，劳保佩戴做到防尘、防砸伤；
1.2 打开箱体压盖前必须切断气源；
1.3除尘器顶部不得堆放其他杂物；
1.4除尘器上下楼梯要有扶手，必须焊接防滑筋。
2.0设备方面
2.1作业现场闲人免进，检查保养工作必须认真并做好相关记录；
2.3 如发现破损布袋，将破损的布袋单独堆放，更换备用布袋。
3.0检查完毕后，按序安装
3.1将布袋垂直放入箱体，放至布袋抱箍处即可；
3.2将龙骨垂直放入布袋内，放至龙骨上端口与布袋抱箍卡死为止；
3.3 安装喷吹管；
布袋除尘器作业指导书分解
布袋除尘器作业指导书分解
布袋除尘器作业指导书分解为题
第一部分：引言
介绍布袋除尘器的作用和重要性，减少空气中的粉尘颗粒，保持
环境清洁和健康。
第二部分：仪器准备
1. 列出所需的仪器和材料，如布袋除尘器本体、滤袋、压缩空气、清洁剂等。
2. 解释如何正确安装和连接这些仪器，确保正常运行。
第三部分：操作步骤
1. 打开布袋除尘器
a) 按照说明书的要求，打开除尘器的盖子或面板，确保安全
操作。
b) 检查除尘器内的滤袋是否干净，没有损坏或堵塞。
2. 清洁滤袋
a) 使用适当的工具（如压缩空气等）清洁滤袋，去除其中的
尘埃和污垢。
b) 注意安全操作和避免滤袋损坏。
第四部分：维护与保养
1. 定期检查滤袋和其他部件的状态，确保正常运行。
2. 如果发现滤袋损坏或堵塞，及时更换或清洁。
3. 定期清理除尘器本体和其他附属部件，以保持其良好状态。
4. 遵守操作指南和说明书的要求，不要超负荷操作除尘器。
第五部分：故障排除
1. 列举一些常见的故障现象，如滤袋破裂、除尘器不能正常启动等。
2. 提供相应的解决措施，如更换滤袋、检查电源源等。
第六部分：安全提示
1. 强调操作过程中的安全性，如穿戴适当的防护设备、避免接触
机械部件等。
2. 提醒用户在操作之前阅读操作指南，并确保操作人员受过培训。
第七部分：总结
重申布袋除尘器的重要性和作用，强调正确的操作和维护对于保
持除尘器的高效运行至关重要。
以上是关于布袋除尘器作业指导书的分解题，希望对您有所帮助。
布袋除尘器处理作业指导书
布袋除尘器处理作业指导书1、目的：为确保布袋除尘器设备有效运行,使锅炉烟气中的粉尘得到有效过滤处理,达到国家规定定的排放标准后排放。
2、范围本作业指导书合用了我公司热电厂150T/H煤粉锅炉布袋除尘器对烟气粉尘的处理。
3、引用标准：4、责职4.1 布袋除尘器运行人员负责除尘器的投入前的检查，启动正常运行,运行中巡回检查维护保养，事故处理及住手运行。
4.2对排放烟尘浓度的监督5、运行控制5。
1设备结构除尘器设备由上箱体、中箱体、灰斗、导流板，支架,滤袋组件喷吹装置，离线阀、卸灰阀、旁路系统及检测、控制系统等组成，整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等.5。
2工作原理及流程5。
2.1工作原理含尘气体（烟气）由导流管进入各单元灰斗.（六个）在灰斗导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余较细粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，提升阀，排风管排出，随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘到一定量时，由清灰控制装置,（差压或者定时，手动控制）按规定程序关闭提升阀，控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗中的粉尘借助气力输灰系统送出。
5.2。
2 流程气体（烟气）除尘器入口各导流板各灰斗入口灰斗上部出口花板上箱体入口除尘器出口引风机入口中箱体各过滤室喷吹除尘落入灰斗灰斗出口输灰系统引风机出口烟囱入口烟囱出口脱硫系统灰库5。
3主要参数序号项目单位参考数1 处理风量M3242056/3000002 过滤风速m/min 0.893 过滤面积M345504 滤袋规格mm 160*60005 滤袋材质Pps/pps聚笨硫醚6 滤袋数量条15127 分室数个12(双排)8 设备阻力Pa 〈15009 除尘效率% >99.9610 漏风率％<211 入口含尘浓度g/n M32012 出口含尘浓度mg/ M3<5013 脉冲阀数量个10814 脉冲阀规格 315 喷吹时间S 0.0816 喷吹气源压力Mpa 0.15-0。
布除器电气施工作业指导书(标准)
布袋除尘器施工电气作业指导书1、工程概况漳山发电厂二期2×600MW工程，每台机组配置双室八单元定位反吹袋式除尘器。
除尘器的所有电气安装包括照明安装、电缆桥架及保护管的安装、接线盒安装、电缆敷设、电缆头制作及接线、控制盘柜安装、灰斗电加热安装、接地网敷设等。
2、编制依据2.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.4-2002、DL/T5161.8-2002、DL/T5161.13-20022. 2《电力建设安全技术规范》2. 3中南电力设计院提供的图纸及北京中能环境工程有限公司提供的图纸2. 4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20062. 5《电力建设安全工作规程》火电发电厂部分 DL5009.1-20023、施工准备3.1施工技术准备3.1.1会同厂家、监理、项目部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。
3.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施，熟悉本专业施工图纸以及与本专业有关的土建图纸，了解设备的生产厂家和供货范围，熟悉设备的数量和安装位置。
3.1.3施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施，并有施工人员签字记录。
3.2物资准备3.2.1 需检定的设备应在施工准备期到达现场，其它设备应在安装前两周到达施工现场。
3.2.2施工前三周提出材料计划，在安装过程中才能提出的材料需注明。
3.3机具准备3.4材料准备3.5施工人员的准备为了使施工质量和施工工艺达到更高的标准，开工前完成职工的技术培训，为此我们采取以下措施：3.5.1 组织有关人员参加技术培训班，做到持证上岗。
4、施工工艺和方法4.1、控制盘柜安装方案4.1.1检查施工条件是否已具备，如土建施工，标高，预留盘孔等是否符合设计要求，完成工序交接，施工图纸经过会审、技术资料齐全，材料设备到位。
4.1.2依照施工图纸进行基础槽钢的制作和安装：盘底座安装在地面二次抹面前进行，盘底座上表面应高出地面10-20mm，安装前应清理基础表面，将预埋的铁板钢筋头等铁件找出来，安装时在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，检查有无过高之处，并估算垫铁高度。
脉冲式布袋除尘器设备安装作业指导书
目录1、工程概况及工程量1.1、工程概况1.2、脉冲式布袋除尘器主要工作量：2、编制依据3、作业前应作的准备工作4、施工前应具备的条件5、进度计划与劳力安排6、施工方案及工艺要求7、质量检验8、安全措施及文明施工9、职业安全健康,环境保护的总体要求及环境保护措施10、工程建设强制性条文11、附件12、附录1、工程概况及工程量1.1、工程概况XX生物质发电厂工程#1、#2机组为2×15MW机组，配套二台脉冲式布袋除尘器设备，由XX实业股份有限公司生产，双室六场结构，脉冲式布袋除尘型号：P-5X80气力输灰系统，脉冲布袋式除尘外型尺寸:长11.340米，宽14.000米，高21.316米，主要有进、出口喇叭、壳体、灰斗、梯子及平台、布袋系统、喷吹系统、钢支柱、滤袋、顶部起吊、风管、屋顶及披屋、保温等部分组成，总重量约117左右吨。
合同编号:NDS.YX121025-0311.2dm布袋除尘器主要工作量：2．1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922．2《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-95（1996年版）2．3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）2．4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）2．5电除尘安装图纸与电除尘安装说明书2．6《锅炉施工组织设计》3.作业前应作的准备工作3．1作业前施工人员必须首先熟悉图纸,熟悉现场施工环境，掌握安装方案。
3．2作业指导书编制完，经审批合格。
3．3作业前检查各种工机具,确保可靠性。
3．4安装过程中所须设备及其零部件均应及时达到现场，并状态良好适于施工。
3．5焊条必须满足设计要求并具有出厂合格证,焊条必须干燥保存。
3．6制作场地先进行平整，必须提前搭设好制作组合平台，电焊机集中布置在电焊机箱内，地线铺设好并接牢。
3．7测量工具经校验合格。
3．8夜间施工照明充足、安全。
3．9作业前施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。
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布袋除尘器安装工程作业指导书编制：审核：批准：1.工程简介本工程为热电厂扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。
热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。
本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。
本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。
烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。
对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。
编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。
1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。
1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。
1.3作为施工技术交底的依据。
1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。
2.编制依据2.1厂家图纸和厂家安装说明书2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》。
2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-923.作业人员资格要求及施工需要的工机具3.1 作业人员资格要求3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。
3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。
3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。
3.1.4 特殊工种必须持证上岗。
3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。
3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。
3.2施工需要的工机、量具５.作业程序及方法５.1.除尘器安装作业程序基础划线→下段钢柱安装→1米标高线及垂直度测量→横梁及斜支撑安装→下段钢支架整体找正→进口风门操作平台安装→灰斗的现场组合及安装→上段钢支架安装→上段钢支架整体找正→壳体安装→进口风门安装→旁通烟道及旁通阀门安装→走梯及操作平台安装→喷管（净气室）和顶板安装→披屋安装→滤袋及袋笼安装→气力系统安装→补漆→检验及整体调试。
５.2 施工前应具备的条件５.2.1施工所用工器具都已准备齐全，大型吊装机械已安装完备，并具备使用条件。
５.2.2 施工道路畅通，氧、乙炔集中点已准备完备，电源安装完备，并具备使用条件。
５.2.3各种安全设施都已齐全，并具备使用条件。
５.2.4 各种施工人员都经安全技术培训，并经考试合格，具备上岗条件。
５.2.5 除尘器基础经各质检部门验收合格，具备安装条件。
５.2.6 组合平台搭设完毕。
５.3 设备检验：５.3.1现场到货的设备必须具有出厂合格证明，对没有出厂技术证明文件的设备，必须按规程进行检验，合格后方可使用。
５.3.2设备应无裂纹、撞伤、压扁等缺陷，如有应通知质检部门进行处理决定。
５.3.3设备的外形尺寸（包括外径、壁厚）应符合图纸要求，如不符合通知质检进部门进行解决，解决后方可使用。
５.3.4设备的清点检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求，以便发现问题及时处理。
５.3.5基础清理：将基础表面清理干净，并将基础四周距上表面下方200mm范围内清理干净，以便中心线确定后把中心线引至基础四周。
５.4 作业方法：５.4.1 基础划线：用经纬仪根据土建基准点确定基础纵横基准线，根据纵横基准线按照图纸尺寸把每一行每一列确定两点，位置选择最外基础，再用经纬仪根据已确定好的两点把每行每列的纵横基准中心线各确定两点，用墨线将每个基础的纵横方向两点连成一线并弹在基础表面作出标记，即为该基础的纵横中心点，然后根据纵横中心线确定四周的基础并作好标记。
５.4.2 钢支架安装５.4.2.1 所有部件均应标有件号，划好中心线。
５.4.2.2 安装期间应极其小心地保护表面涂层，不使损坏。
1）用立柱底板下面的螺母调整立柱的高度。
2）当达到正确的标高后，用底板上面的螺母锁定底板。
５.4.2.3 检查各根钢柱柱头的水平度（保持小于3mm的公差），按图纸要求调整、测量各框架和对角尺寸，使其满足规范要求。
５.4.2.4 保持各立柱之间的实际对角距离，不超过公差范围，横梁上平面应在同一水平面内，其水平偏差≤5mm。
５.4.2.5 安装要求：a.大梁标高±5mmb.相邻俩大梁纵向中心线距离5mmc.各立柱间距离柱距的1/1000，且≤10mmd.各立柱垂直度柱距的1/1000，且≤10mmf.立柱标高±5mm５.4.3 灰斗的组合及安装５.4.3.1灰斗体积大，分单片出厂，所以根据现场情况要进行组合。
焊接要求：1）灰斗壁之间必须进行密性焊接；2）所有螺栓、螺母在安装好后，拧紧焊死；3）灰斗内壁进行密封性焊接，焊缝高度为最小母材高度；焊缝表面不得有气孔、夹渣、咬边、裂纹等缺陷，焊工进行自检。
５.4.3.2安装要求：a 灰斗大口的平面内两个方向的对角线长度偏差＜5mm..b 灰斗大口和出口两平面几何中心线应在同一轴线上,同轴度公差为∮3mm,灰斗高度偏差＜5mm.c 灰斗组焊后,必须进行浸油检查,确保灰斗严密不漏.d 吊装时,防止灰斗变形,必要时加支撑管。
５.5 壳体安装５.5.1壳体是按所附的发运清册分板块及支承条发运的。
５.5.2安装板块前应检查板的边缘是平直的，未在运输中受损。
５.5.3按图焊接板块和支撑条，焊后补漆。
５.5.4壳体板块上的所有顶部角钢应为上部过滤器形成一个平坦的表面。
５.5.5安装时在筋板上焊上二根型钢，以便吊装，完毕后除去。
５.5.6顶部强板间间隙的封补，焊后必须磨平。
５.5.7焊接要牢固，要求密封不漏，焊后做渗油试验。
５.5.8安装要求：a.组件外形尺寸，应与设计图纸相符，对角线偏差≤10mm。
b.密封件平面挠曲≤5mm，密封件接口局部平整度偏差≤5mm。
c.侧墙板应平整，无明显凸凹，破损等缺陷。
５.6 进口风门的安装进口风门必须在隔墙安装前予以安装，并注意气流方向。
安装时风门处于开启状态。
安装时注意进口风门与壳体、进口风门座相应开孔中心保持一致。
５.6.1为避免转臂的相互碰撞，对于对面一排的进口风门转臂必须向另一方向旋转，将尺寸200改为250。
５.7 净气室安装５.7.1净气室是整体发运，安装净气室前应先核对真正的中心线，将净气室吊至正确的位置，安装前注意壳体的上表面的平整，净气室与壳体应密封焊接，净气室之间的空隙用钢板盖住，并做密封焊接。
焊接时应严格保证其密封性。
用50×5的扁钢连接各净气室，三面密封焊，包括顶板。
５.8 滤袋和袋笼５.8.1彻底清理净气室内及布袋内的杂物后再安装滤袋和袋笼。
５.8.2用单轨吊吊起净气室的顶盖。
５.8.3把花板清理干净，花板应扣入滤袋顶部的凹槽内。
５.8.4一次装好一排滤袋，按说明书图示装入袋笼。
５.8.5绝不能在安装好的袋笼上行走。
５.8.6当一排滤袋和袋笼安装完毕后，用木板把它们盖住以避免受损，同时也防止异物落入滤袋。
５.9顶盖５.9.1现场组装，因上面有披屋，所以本部件不做密封要求，安装顺序由外向内，以保证尺寸。
５.9.2顶盖与顶盖连接用自攻螺钉，图纸上没表现出来的孔位根据实际情况处理。
５.9.3顶盖与披屋柱连接的地方，现场打孔连接，拧紧后焊死螺母。
５.9.4本部件未注明的焊接，全部是50（200）间断焊，焊缝高度为最薄母材厚度。
５.9.5现场检查顶盖6至顶盖20的变形情况。
５.10压力罐５.10.1本部件必须做渗漏试验，确保储气包及管道内无铁屑和其他杂物。
５.10.2加压至200KP，检查有无漏气声及异常声音。
关闭进气阀，观察压力下降速度应小于50KP/分钟。
５.10.3检查脉冲阀在运输过程中的保护程度。
６.质量保证措施６.1 施工中严格按照ISO9002系统标准执行，重视专业岗位培训，提高全员施工素质，不断改进施工管理，应用先进技术，实现优质工程的目标。
６.2 严格执行作业指导书审批，技术交底制度。
６.3 虚心接受上级监督部门质量检查，坚决纠正措施，为业主提供满意服务。
６.4 加强质量控制，每一单项工程结束经验收合格后再进行下一部工程安装。
６.5 建立和建全质量管理责任制，从项目部到公司到施工队到每一个人，都形成明确的责任，建立一个严密的质量管理体系；６.6 认真制定质量奖惩制度，奖励表彰先进，积极发动和组织各种竞赛活动；７.安全文明施工７.1施工现场应悬挂七牌一图。
７.2开工前对全体施工人员进行安全技术交底，架子工种、机械工种、电气设备特种作业人员必须持证上岗。
７.3在施工区域与非施工区域之间设置隔离带，并设置警示牌。
严禁非施工人员进入施工现场。
７.4严格执行以下规定：７.4.1、进入施工现场必须穿好工作服，戴好安全帽，高处作业必须佩带安全带。
７.4.2、施工现场严禁流动吸烟。
７.4.3、各种材料、用具不得乱丢乱放。
７.4.4、每工班收工时必须做到工完料清。
７.5重点防火部位或场所以及严禁明火区如施工需要必须动用明火时，必须严格执行动火工作票制度，经批准后方可动用明火作业，动火过程中必须设专人进行全过程的边界监控，并采取必要的措施。
７.6易燃易爆等危险品，要分库存放派专人进行管理。
７.7严格加强用电管理，施工现场、生活区严禁超负荷用电，杜绝用电引起火灾。
７.7.1、参加施工运行及维护人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。
７.7.2、从事电气工作人员，必须进行身体检查，适合电工作业者，经专业考试合格后，持证上岗。
７.7.3、线路、配电箱要明确专人负责，经常进行检查和维护。
７.7.4、配电箱标明接线方式，出线回路及负荷名称，同一编号，设安全圈栏，挂安全警示牌，门应上锁。
７.7.5、施工用电设备应采用TN—S系统做接零保护，配电系统应符合三级配电，两级漏电保护要求。
７.7.6、施工照明应符合安全高度（2.5m），金属外壳应有接零保护，潮湿场所和金属容器中作业应使用安全电压电源。
７.7.7、配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
７.7.8、行灯的电压不得超过36v，潮湿场所、金属容器及管道内的灯电压不得超过12v，行灯应有保护罩，其电源线应按用橡胶软电缆。
７.7.9、接引至移动式和手提式电动机具的保护零线必须用软铜细线，其截面一般不得小于相线截面的三分之一，且不得小于1.5mm2。
７.7.10、采用接零保护的单相220v电气设备，应设单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线染兼作保护零线。
７.7.11、高度在20m及以上的金属井字架、钢脚手架、机具等均应设置防雷设施。