织物技术计算

机织工艺设计与计算

第一节概述

一、织物

1.织物的特征，用途和销售情况（列表按品种阐述）

2.织物技术组织规格表

3.所设计织物的上机图

包括织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必要的论证。

①2/1左斜纹布身组织②2/1左斜纹布边组织

③府绸布身、布边采用相同组织

二、对原纱要求

1.采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准（GB403-78、GB3916-83标准已不用）；

2.根据不同织机（喷气、剑杆等）提出不同要求。

按织物品种，选择原纱的品等指标和品级指标（列表），并申述其理由，（条干、棉杂、捻系数、捻向、品质指标对织物外观和内在质量的影响及与织造生产率的关系）采用喷气织机，由于喷气引纬属于消极式引纬，引纬气流对某些纬纱缺乏足够的控制能力，容易产生引纬疵点。喷气织造的高速度和经纱高张力特点（经纱高张力有利于梭口清晰）对经纱的原纱质量和前织准备工程的半制品质量有很高的要求。

织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。

精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。

捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于手感柔软，织物紧密，布面匀整；涤棉府绸经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。经纬纱成垂直状态，使织物的纹路清晰，光泽良好。

捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。

品种（4）斜纹织物：捻度适中、强力较高，棉结少，条干均匀

品种（8）府绸织物：纱线强力高，强力不匀率低，棉结杂质小而少，条干均匀，毛羽少

三、生产工艺过程

1.所设计的织物工艺流程图（按品种列出工艺流程图）

品种（4）：经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经

纬纱管纱→络筒→给湿

品种（8）：经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经 纬纱管纱→络筒→热定型

给湿定捻：在较高温度下，提高纱线的相对湿度，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。

热湿定捻：用热定捻锅对纱线进行高热、高湿同时作用，以消除纱线内应力，稳定捻度。

2.论述选定的原则及着重考虑的因素（纱线的给湿定拈上浆率，卷绕形式，纬纱 体制，后加工等）。按品种分别论述。

（1）选定原则

工艺流程必须先进合理，成熟可靠，根据纺织工艺原理和实际生产经验以及国家定型机器的鉴定资料，尽量采用新技术、高效能的机器，以保证设计方案投产以后能够获得较高的产品质量和劳动生产率。

在保证质量前提下，尽量缩短流程，以减少机器的设备数量，节省基建投资，减少消耗，降低成本。

工艺流程的选择要有一定的灵活性和适应性。 应能改善劳动条件，减轻劳动强度。 (2)织造工艺流程选择应着重考虑的因素

稳定捻度：纯棉纱抗捻能力弱，一般经自然给湿即可；涤棉混纺纱要经过热定型。

上浆：府绸、防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。细布注重浆液的渗透，以增强为主，同时提高耐磨性、保伸性、上浆率稍低；斜纹、缎纹相对平纹上浆率低些。

捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z 捻织物较紧密。涤棉纱捻度较大，采用经纱为S ，纬纱为Z 捻。

后加工：无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布、烘布工艺；对涤棉可不用。

﹜

→织造→验布→折布→修织洗→复验→分等

→打包→入库

﹜

→织造→验布→折布→修织疵→打包→入库

四、织布工场生产能力（全年）

1.织物产量

（1）理论台时产量

w

6P N P =

理

理P ——织机理论台时产量，m/（台·h ）；

P W ——织机纬密，根/10cm ； N ——织机主轴转速，r /min 。

（2）实际台时产量 P 实=P 理()ηη'-1

P 实——织机实际台时产量，m /（台·h ）；

η'——停台率；

η——织机时间效率。

（3）全年生产能力

品种（4）P 总 =5.05×48×24×365=2123424.0m 品种（8）P 总 =8.58×48×24×365=3607718.4 m 2.用纱量 （1）经纱

百米经纱用量产量

经纱用纱量⨯=

100

（2）纬纱

百米纬纱用量产量

纬纱用纱量⨯=

100

3.回丝量 （1）经纱

经纱回丝率经纱用纱量经纱回丝量⨯=

（2）纬纱

纬纱回丝率纬纱用纱量纬纱回丝量⨯=

第二节 织物的技术计算

一、确定织物的经纬纱（aj 、aw ）缩率

品种4：a j =15% a w =2.7% []1 品种8：a j =12.5% a w =3.6%[]2

二、织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数

1.总经根数（包括地经，边经根数）的确定（修正）

总经根数=经密×幅宽/10＋边纱根数×（1－地经每筘入数/边经每筘入数） 品种（4）总经根数=653.5×172.5/10＋48×（1－3/4）=11284

品种（8）总经根数=547×168/10＋48×（1－4/4）=9237 取9236（满足每筘穿入数） 边纱根数一般32～64根，当然96根也可以，能够加固布边。从节约方面考虑，48根就能够满足布边要求，使边部平整。 废边一般为4根。

2.整经轴轴数和每轴整经根数

品种（4）：共18只经轴，627×16只，626×2只；

品种（8）：共14

只经轴，660×12只，658×2只。 根据多头少轴原

理，为便于管理，

各轴整经根数尽

可能相等或接

近。根数差异不超过4根，不同的轴不超过2个。现在采用双浆槽工艺，所以轴数要是偶数。

选用GA121（A ）型分批整经机，筒子架容量为672只[3]

，所以每轴根数要小于672。

三、筘的选择

1.每筘齿中经纱穿入数的确定（布身、布边）

由织物结构和织造条件定：一般织造平纹织物，每筘齿穿入2-4根经纱；斜纹缎纹可根据经纱循环数合理确定，如三斜纹每筘齿穿三根。 （4）为2/1左斜纹防羽布

（8）为涤棉府绸，府绸一般不用边纱

2.筘号的确定和计算

筘号=经密/地经每筘入数×（1-纬缩率）

品种（4） 筘号=653.5/3×（1-2.7%）=211.9 取211.5 品种（8） 筘号=547/4×（1-3.6%）=131.82 取132[4]