织物技术计算
针织面料规格指标计算
针织面料规格指标计算
针织面料是一种常见的纺织品，其特点是柔软、弹性好、透气性佳等。
在纺织工业中，针织面料的规格指标是评价其品质和性能的重要参数。
这
些指标包括线密度、纬密度、纬幅、染色牢度等。
下面将详细介绍各项规
格指标的计算方法。
1.线密度：线密度是指单位长度内织物上的纱线数目。
计算方法是纱
线数除以长度，通常用英数表示，比较常见的单位有“支数”和“支”等。
支数表示单位长度内的纱线数目，支数越大，纱线越细。
线密度的计算方
法如下：
线密度=纱线数目/织物长度
2.纬密度：纬密度是指织物上纱线纵向排列的密度，通常用纱线数目
表示。
计算方法为纱线数目除以织物长度。
纬密度的计算方法如下：纬密度=纱线数目/织物长度
3.纬幅：纬幅是指织物在纵向的尺寸，即织物的宽度。
纬幅的计算方
法是测量织物的最大宽度。
可以使用直尺或其他测量工具进行测量。
4.染色牢度：染色牢度是指织物上的颜色牢度和抵抗褪色的能力。
常
见的染色方法包括染色和印花等。
染色牢度可以通过实验室测试或标准测
试方法进行测量。
常见的染料牢度测试方法有湿擦牢度、干擦牢度、水洗
牢度等。
以上是针织面料规格指标的基本计算方法。
在实际生产中，还需要根
据不同的产品要求和工艺要求进行定制化的规格指标计算。
通过规格指标
的控制，可以保证针织面料产品的质量和性能，满足客户的需求。
布料相关的换算资料
1Y（码）＝0.9144M（米）
1M(米)＝1.0936Y（码）
1KG（公斤）＝2.2046磅（IBS）
1Y＝36吋（″） 1吋＝8分（′)＝2.54厘米（㎝)
1啰（G）＝144个＝144码＝132米
斤化为码数：斤×500÷克重÷封度（米）÷0.9177＝码数
计算纸箱的体积（米）：
长×宽×高×总箱数＝体积
纸箱的计价公式：
（长×宽×5）×（宽＋高＋3）×2/10000纸质单价
平咭计价公式：
（长×1.5）×（宽＋1.5）/10000纸质单价
PP/PE平口胶袋计价公式：
厚度×长×宽（单位：英寸）×2.62（比值）×（磅单价）×（印刷费）1/1000
面料中的克重是指：1平方米面积面料的重量通常用XXg/m2（XX克/平方米）来表示面料克重的得出：
通常都是用专用刻刀刻出一个圆型（100平方厘米面积）
再放到专用的电子称上称出来重量
换算公式面料总重量/面料克重=面料总平方数
面料总重量/（面料克重*面料幅宽）=面料总长度。
纺织常用计算公式及概念
纺织常用计算公式及概念纺织业是指以天然纤维和化学纤维为原料，经过纺纱、织造、印染等一系列工艺，制成各种纺织品的行业。
在纺织行业中，有许多与计算有关的公式和概念，下面将介绍一些常用的计算公式和概念。
1.纱支计算公式纱支是指纱线的细粗程度。
常用的纱支计算公式有：纺纱法：纱支（Ne）=纱线长度（km）/ 重量（kg）计算给定纱线长度和重量，可以求得纱支。
织造法：纱支（Ne）=纱线长度（Tex）/ 纱线单根数计算给定纱线长度和单根数，可以求得纱支。
2.布匹密度计算公式布匹密度是指单位长度内的纵横织物数量。
常用的布匹密度计算公式有：布匹密度（GSM）=纱线重量（g）/布长（m²）计算给定纱线重量和布长时，可以求得布匹密度。
3.织物强度计算公式织物强度是指织物在拉力作用下的抗弯曲、抗撕扯等能力。
常用的织物强度计算公式有：织物强度（N）=织物强度（g）/织物单重（g/m²）计算织物强度时，通常需将织物强度单位换算为标准的N。
4.颜色深浅计算公式颜色深浅是指织物在显微光下的亮度程度。
常用的颜色深浅计算公式有：颜色深浅（K/S）= -log10（透射光强度/反射光强度）计算颜色深浅时，透射光强度和反射光强度通常需通过实验测量获得。
5.织物缩水率计算公式织物缩水率是指织物在水中浸泡后所张力缩小的百分比。
常用的织物缩水率计算公式有：织物缩水率（%）=（织物长度（L1）-织物干燥后长度（L2））/织物长度（L1）*100%计算织物缩水率时，需测量织物在干燥前后的长度。
在纺织行业中，还有许多其他重要的计算公式和概念，例如纺纱效率、织物密度、色牢度等。
纺织行业的生产和管理都离不开这些计算公式和概念的应用。
通过合理的计算和分析，可以提高生产效率、优化生产方案、减少浪费和成本，提升产品品质和竞争力。
总之，纺织常用的计算公式和概念是纺织行业中的基础知识，掌握这些知识对于从事纺织行业的人来说是非常重要的。
通过理解和运用这些公式和概念，可以更好地进行生产管理和技术设计，并提高纺织产品的质量和市场竞争力。
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析一、面料结构参数计算1.针数的选择：针数是指每英寸上针的数目，它对面料的织造密度、性能和外观都有影响。
针数过高会导致织物紧密，弹性不够；针数过低会导致织物松散，弹性过大。
一般来说，根据面料的用途和要求，可选择针数范围在14-32针/cm之间。
2.编织系数的计算：编织系数是针数的反映，是指每10cm内需要的针数。
计算公式为编织系数 = 针数/10。
3.织物密度的计算：织物密度是指每平方厘米上的针数，也称为面料的经纬密度。
计算公式为织物密度=针数*(1+挠性系数)。
4.面料厚度的计算：面料厚度是指面料的厚度，计算公式为面料厚度=针数*0.655.织物重量的计算：织物重量是指每平方米面料的重量，计算公式为织物重量=面料厚度*织物密度*单位长度面料重量。
6.面料供胶量的计算：面料供胶量是指面料制备过程中所需加入的氨纶纤维的重量。
计算公式为面料供胶量=织物重量*供胶比例。
1.机器规格的选择：机器规格是指面料织造机的规格，一般根据面料的特性和纱线直径来选择。
面料越粗，纱线越粗，所需的机器规格越大；面料越薄，纱线越细，机器规格越小。
2.机缸直径的计算：机缸直径是指面料织造机的机缸直径，一般根据织物宽度和面料的厚度来选择。
机缸直径要确保织物在机缸上织造过程中的张力均匀。
3.机针长度的计算：机针长度是指面料织造机的机针长度，一般根据织物的厚度来选择。
机针长度越大，织物的导向性越好；机针长度越小，织物的弹性越好。
4.机器速度的计算：机器速度是指面料织造机的工作速度，一般根据织物的特性和要求来选择。
机器速度越快，生产效率越高；机器速度越慢，面料的质量越好。
5.机器张力的计算与分析：机器张力是指面料织造机在织造过程中施加在面料上的张力，一般根据面料的特性来调整。
过大的张力会导致织物变形和断裂，而过小的张力会导致织物松散和不紧密。
总之，氨纶针织面料的工艺参数计算与分析对于确保面料质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
纺织品基础知识及常用工艺计算
纺织品基础知识及常用工艺计算纺织品是指人类使用纤维材料进行加工制作的各种织物、纱线和纤维制品。
纺织品广泛应用于日常生活中的各个方面，包括服装、家居装饰、家庭用品等。
在了解纺织品基础知识之前，我们先来了解一些常用的纺织品工艺计算。
常用的纺织品工艺计算主要包括纱线计算和织物计算。
纱线计算主要涉及纤维的长度和细度，纺纱工艺参数的计算等。
织物计算则关注于织物的密度、厚度、强度等方面的计算。
纱线计算是纺织品生产中的基础，其主要考虑纤维的长度和细度。
纱线的细度通常用纤维长度单位所含纱线长度的质量（TEX）来表示。
计算纱线的细度时，需要考虑纤维的长度和密度，通过将纤维长度除以纤维密度来计算。
例如，一根具有1米长度和1克质量的纤维，其细度为1TEX。
根据纤维的细度，可以确定纱线的适用范围和用途。
在纺纱工艺中，纱线的捻度是一个重要参数。
纱线的捻度对纱线的强度、柔软度和耐磨性等性能有着重要的影响。
纱线的捻度通常用“捻/英寸”或“捻/10厘米”来表示。
捻度的计算可以根据纱线的捻度和纺纱速度来确定。
捻度的选择需要根据纱线的用途和要求来进行调整。
织物计算是指根据织物的密度、厚度和强度等参数来计算织物的性能和使用范围。
织物的密度通常用“根/英寸"或“根/厘米"来表示。
密度的计算可以根据织物的纬线和经线数目来确定。
密度的选择需要根据织物的用途和要求来调整。
织物的厚度是指织物在垂直方向上的厚度。
厚度的计算可以通过测量织物的单位面积质量和密度来确定。
厚度的选择需要根据织物的用途和要求来调整。
织物的强度是指织物在拉伸过程中能够承受的力量。
强度的计算可以通过张力测试来确定。
强度的选择需要根据织物的用途和要求来调整。
总之，纺织品的基础知识和常用工艺计算对于纺织品生产和加工具有重要的意义。
通过了解纱线计算和织物计算，可以更好地理解纺织品的性能和适用范围，从而为纺织品的设计和生产提供依据。
同时，纺织品的工艺计算也为纺织品质量的保证和控制提供了重要的参考依据。
干货丨梭织面料工艺计算常用公式
干货丨梭织面料工艺计算常用公式面料规格计算工作，对于面料设计师来讲，是指导工厂生产产品的依据。
而对于业务员而言，则是一种与客人交流、报价、控制成本的手段，掌握了这门知识，无论对于那一类产品，在哪一种场合都能在最短的时间内核算出产品的基本成本，做到报价准确、及时，并能掌握控制成本的关键。
1原料定量的计算原料定量计算所牵涉的因素非常多，其中有许多工艺缩率的计算非常复杂。
为了便于掌握，列出一个较小的范围的数值提供参考。
1经线定量每米经线定量（g/m）＝每厘米经线密度×成品门幅（厘米）×（１＋工艺缩率）×（1+织缩率）×原料纤度（D）÷9000（或1/N、0.59/s）2纬线定量每米纬线定量（g/m）=成品门幅（厘米）×每厘米纬线密度×（1+纬向织缩率）×（１＋工艺缩率）×原料纤度（D）÷9000以上两式中的工艺缩率是指原料缩率与捻缩率1工艺缩率之一原料缩率各种不同性能与不同工艺的纱线（丝）缩率如：桑蚕丝浸泡工艺缩率为1.5%绢丝染色、漂白工艺缩率为2.5%锦纶丝自然缩率为3%涤纶长丝自然缩率为1.5%弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率100D以下为7%弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率101D~149D为8.5%弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率150D以上为10%棉、麻、粘胶短纤染色、漂白工艺缩率为2%粘胶长丝通过机浆后伸长率为3%2工艺缩率之二捻缩率丝线通过加捻后会变短，这是因为丝线由直变成螺旋状扭曲，丝线变短，直径自然会变粗，所以在长度一定时纤度会相应变粗，不同纤度、不同捻度的捻缩率亦不同。
捻缩率的取得可以通过公式计算来完成，也可以查阅常用捻缩率表，一般75D长丝每厘米加10捻左右，捻缩率在2-3%左右；75D的长丝每厘米加20捻左右，捻缩率在11-12%左右；150D长丝每厘米加10捻左右，捻缩率在5-6%左右；150D的长丝每厘米加20捻左右，捻缩率在13-15%左右。
色织坯布经纬密计算.
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练习
某纯棉色织布，客户要求成品规格为： 40s×40s,120×80,57〞1/1，采用常规整理，试计 算：坯布经纬密度（后整幅缩率6%，长缩率9%）
色织物坯 布经纬密 度计算
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练习
由坯布经密=成品经密×（1-后整幅缩率） =120 ×（1-6%） =113根/吋
经纬密度
计算解答
由坯布纬密=成品纬密×（1-染整长缩率） =80 ×(1-9%)=73根/吋
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色织坯布经纬密度计算
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织物密度
织物密度是织物规格很重要的参数，也是织物结构的重要参数，它表 示织物中经纱或纬纱排列的紧密程度，
包括经密（Pj）和纬密（Pw），
经密指沿织物纬向单位长度内经纱的根数 纬密指沿织物经向单位长度内纬纱的根数 织物经纬密度的单位通常有两种： 公制单位:根/10cm，英制单位：根/英寸
谢谢大家！
Thank You
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后整长缩率=
坯布长度- 成品布长度 ×100% 坯布长度
成品纬密- 坯布纬密 = ×100% 成品纬密
得出：坯布纬密=成品纬密×（1-染整长缩率）
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⑥
帆布织物技术计算
帆布织物技术计算㈠、织物的三个量度⒈ 长度（匹长）：米，码（1码=0.9144米）⒉ 宽度（幅宽）：cm，英寸（1英寸=2.54cm）幅宽分内幅、外幅、边幅；上机/坯布/成品幅宽（外贸产品幅宽一般指内幅）⒊ 重量（厚度）：每平方米重—g/m2；每米重量—g/m；盎司（常衡）1盎司=1/16磅=28.3495g姆米（mm）：适用真丝织物 1mm=4.3056g/ m2㈡、工艺计算⒈ 整经匹长成品匹长整经匹长= ————————————————————（1—染整长度缩率%）（1—织造长度缩率%）例：某织物成品匹长为70米,染整长度缩率为6%,织造长度缩率（即经织缩率）为5%,求整经匹长。
70整经匹长= —————— =90m(1--6%)(1--5%)⒉ 总经根数=内经根数+边经根数=成品内幅×成品经密+每边边幅×边经经密×2……… ①或：=筘内幅×筘号×每筘齿穿入数+每边边幅×边筘号×每筘齿穿入数×2 ……… ②（注意：①估算出来后上机要修正到以（2）为标准）总经根数应为筘齿穿入数的倍数，并尽可能为组织循环数和穿综循环数的整数倍。
⒊ 在机幅宽（筘幅）成品幅宽筘幅= ——————————————………①（1--染整幅缩率）（1--织造幅缩率）内经丝数边经丝数或 = ———————— + ————————………②内经筘号*穿入数边经筘号*边穿入数内经穿筘总齿数边经穿筘总齿数或 = ———————— + ————————………③内经筘号边经筘号（注：公式①先估算，再用②或③修正）例：要求成品幅宽为144cm，总幅缩率为8.9%，求在机幅宽为多少？144筘幅= ———— =158cm1--8.9%⒋ 筘号织物扣号分为内经筘号和边经筘号内经根数内经筘号= ————————————————钢筘内幅（cm）×每筘齿穿入数成品经密×（1--染整幅缩率）（1--织造幅缩率）或：筘号= ——————————————————————每筘齿穿入数每边经数边经筘号= ——————————每边幅×每筘齿穿入数注意：如有小数，按三七作五修正，常用筘号为5~20号边经筘号一般不计算，大多采用内经筘号，只增加穿入数。
试述织物的八种主要技术规格。
试述织物的八种主要技术规格。
织物的技术规格，听起来有点专业对吧？但是它们就在我们身边，随时都能碰到。
你穿的衣服、睡的被子、甚至坐的沙发上，所有这些东西，背后都有一些非常重要的技术规格在“默默”支撑。
今天，咱们就来聊聊织物的八种主要技术规格，让你对它们有个更清晰的了解，说不定以后在买衣服或者挑床单的时候，能更得心应手。
第一种，我们得先聊聊“纱支”。
这可是织物的一个核心概念，直接影响到布料的质量。
简单来说，纱支就是纱线的粗细程度。
你想啊，纱线越细，织出来的布料就越薄、越细腻，像那种轻盈的丝绸，纱支肯定很高。
而如果纱线粗一点，织出来的布料就结实，像棉麻、牛仔布这种就多是粗纱，穿着更耐用。
所以呢，纱支的大小，决定了布料的手感和舒适度。
这不就是给你穿着舒适与否的关键嘛！我们得提一提“密度”。
说到密度，大家是不是第一反应就是天气越来越热，空气越来越稀薄？其实织物的密度也是类似的道理，密度就是指每单位面积内纱线的数量。
密度越高，布料就越紧密，感觉就像一个温暖的小窝，罩住你不放。
密度高的织物通常透气性差，但抗风性强。
而密度低的布料透气性好，就像夏天那种轻薄的T恤，凉快又舒适，但稍微一风吹可能就能感到冷。
所以说，密度和舒适性、透气性有很大关系，大家挑衣服的时候也可以根据这点来挑选。
“克重”也是咱们不能忽略的一个技术规格。
它是指每平方米织物的重量，单位是克。
听起来有点像在说包包的重量吧，但这个“克重”可是决定布料厚薄的关键。
轻薄的布料克重低，像夏天穿的那种凉快的面料，克重不高；而冬天穿的羽绒服、厚毛衣之类的，克重就比较高了。
所以，如果你挑衣服的时候，发现一件衣服“挺重的”，那它的克重很可能就是比其他衣服高。
这个其实也是你在挑选衣服时感受重量和厚度的重要依据。
再来说说“织物的抗拉强度”，简单点就是布料能受多大拉力而不断裂。
就拿你最爱的牛仔裤来说吧，拉伸一下，如果布料质量差，可能就撕裂了。
但如果是高强度的织物，稍微用力拉拉，布料也不会说“咯吱”一下就破。
面料的主要技术指标
面料的主要技术指标（1）长度指标①经向(Warp)、经纱密度面料长度方向；该向纱线称作经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）。
②纬向(Weft)、纬纱密度面料宽度方向；该向纱线称作纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）。
（2）经纬密度（Threads Per Unit Length)经纬密度是用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。
如通常见到的“45X45/108X58"表示经纱、纬纱的纱线支数(Ya rn Count)分别为45支纱线，经纬密度为108、58。
（3）幅宽（Fabric Width)幅宽是指面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，1英寸= 2. 54cm。
常见的有窄幅36英(91.44cm)中幅44英寸（李14cm)、宽幅57-60英寸（144 ^-152crri)等等，高于6 0英寸(152cm）的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到0 360厘米。
幅宽一般标记在密度后面，如"45X45/108X58/60"即表示面料的幅宽为60英寸（1 52cm)。
（4）克重(Fabric Weight)面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。
牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达。
（5）色牢度（Colour Fastness)色牢度包括摩擦色牢度(Rubbing Fastness),日晒色牢度(Light Fastness) -T-ArJ* (Dr（6）尺寸稳定性（缩水率Shrinkage)①含义尺寸稳定性是指面料在洗涤或浸水后，面料收缩的百分数。
一般来说，缩水率最小的面料是合成纤维及其混纺织品，其次是毛织品、麻织品，棉织品居中，而缩水率最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织品等。
学习针织物面料的计算公式
学习针织物面料的计算公式一.基本公式GM/㎡=G(gm)÷S(㎡)WIDTH=CUTS÷WPIOZ/YD=WIDTH×GM/㎡×0.00082MAX REPTAT OF FEED=FEEDERS÷CPIGM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×0.018367S/1=840yds÷1lb=0.00059×L(mm)÷G(gm)注：G——重量S——面积L——长度GM/㎡——织物的平方米克重CPI——织物在1英寸内的线圈横列数WPI——织物在1英寸内的线圈纵行数50C——50个线圈的总长(单位为mm)S/1——纱支数(英制)OZ/YD——每码织物的盎司重量CUTS——机器的总针数FEEDERS——机器的总路数(成圈系统数)二.理论推导1、纱支是用来描述纱线的密度(直径或细度)，是重量与长度的比值，我们通常使用的纱支系统有英制(S/1)，公制(Nm)和旦尼尔(D)，其相互关系如下：S/1=0.591NmS/1=5319D如：150D≈35.46S/148Nm≈28.4S/1一般来说，英支用于棉纱类(如COTTON、COTTON/WOOL、COTTON/POLY、COTTON/LINE)；公支用于毛纱类(如100%WOOL、ACRYLIC/WOOL、ACRYIC)；旦尼尔用于长丝类(如FILAMENTPOLY、FILAMENT NYLON、CYARL、SILK、LUREX)。
根据英支的定义，S/1=840YD÷LB，我们可以得出公式S/1=0.00059×L(mm)÷G(gm)来测出客户来样的纱支。
例如：我们测出12条长为172MM的棉纱的总重量为0.062gm，那么我们可以计算出其纱支为：12×172×0.00059÷0.062=19.6S/1-20S/1 码重。
纹织物的纹针数的计算公式
纹织物的纹针数的计算公式
纹织物的纹针数是指在一定面积内，纵横交错的针数。
纹织物的纹针数是决定
织物密度和质感的重要参数，也是评价织物品质的重要指标之一。
纹织物的纹针数直接影响着织物的手感、透气性和耐磨性等性能。
纹织物的纹针数的计算公式是根据织物的结构和用途来确定的，一般来说，纹
织物的纹针数越高，织物的密度越大，手感越细腻，透气性越差，耐磨性越好。
而纹织物的纹针数越低，织物的密度越小，手感越粗糙，透气性越好，耐磨性越差。
纹织物的纹针数的计算公式一般为：
纹针数 = （织物宽度×织物密度）/ 25.4。
其中，纹针数是指在一英寸内的纵横交错的针数，织物宽度是指织物的宽度，
织物密度是指在一定面积内的纵横交错的针数，25.4是英寸和毫米的换算系数。
在实际生产中，纹织物的纹针数的计算公式可以根据织物的结构和用途进行调整。
例如，对于要求较高的织物，可以适当增加纹针数，以增加织物的密度和手感；对于要求较低的织物，可以适当减少纹针数，以增加织物的透气性和舒适性。
纹织物的纹针数的计算公式的确定对于织物生产具有重要意义。
通过合理的计
算公式，可以更好地控制织物的品质，提高织物的竞争力。
同时，纹织物的纹针数的计算公式也为织物设计提供了重要的参考依据，可以根据织物的结构和用途，灵活地调整纹针数，满足不同客户的需求。
总之，纹织物的纹针数是织物品质的重要指标之一，其计算公式的确定对于织
物生产具有重要意义。
通过合理的计算公式，可以更好地控制织物的品质，提高织物的竞争力。
希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读！。
纺织计算公式范文
纺织计算公式范文1.重量计算公式在纺织行业中，常用的纺织品重量计算公式包括“重量=长度×单位长度质量”和“重量=面积×单位面积质量”。
其中，长度可以是米、码、公里等单位，面积可以是平方米、平方码等单位。
单位长度质量和单位面积质量是纺织品的基本参数，通常可以根据纺织品的成分和规格进行查表获得。
2.面积计算公式在纺织行业中，常用的面积计算公式包括“面积=长度×宽度”和“面积=重量/单位面积质量”。
其中，长度可以是米、码、公里等单位，宽度可以是厘米、英寸等单位。
单位面积质量是纺织品的基本参数，通常可以根据纺织品的成分和规格进行查表获得。
3.色块数量计算公式在纺织设计中，常用的计算公式包括计算色块数量。
如果纺织品是由多个相同的色块组成，可以使用“色块数量=总长度/色块长度”来计算色块的数量。
其中，总长度是纺织品的长度，色块长度是每个色块的长度。
这个公式可以帮助设计师在设计纺织品时计算出需要的色块数量。
4.编织损耗计算公式在纺织生产中，常用的计算公式包括计算编织损耗。
编织损耗是指在纺织品的编织过程中由于机械因素和人为因素导致的纱线损耗。
常用的计算公式包括“编织损耗=（总长度-实际长度）/总长度”和“编织损耗=（总数量-实际数量）/总数量”。
其中，总长度和总数量是原始设计的纺织品参数，实际长度和实际数量是实际生产的纺织品参数。
5.纱线密度计算公式在纺织行业中，常用的计算公式包括计算纱线密度。
纱线密度是指纱线在单位长度内的质量，常用的计算公式包括“纱线密度=纱线总质量/长度”和“纱线密度=纱线总长度/质量”。
其中，纱线总质量是纱线的重量，长度是纱线的长度。
6.变速计算公式在纺织生产中，控制纱线的速度是非常重要的，因此常用的计算公式包括变速计算公式。
常用的公式包括“变速=实际纱线长度/标准长度”和“变速=实际纱线数量/标准数量”。
其中，实际纱线长度和实际纱线数量是实际生产的纱线长度和数量，标准长度和标准数量是设计要求的纱线长度和数量。
针织布纱线计算公式
针织布纱线计算公式针织是一种通过编织纱线来制作织物的手工艺。
在针织过程中，纱线的选择和计算是非常重要的，它直接影响到最终织物的质量和效果。
其中，计算针织布纱线的公式是针织制作中的关键之一。
一般来说，针织布纱线的计算公式主要包括针数、纱线密度和织物宽度的计算。
下面我们将分别介绍这三个方面的计算公式。
1. 针数的计算公式。
针数是指在一定长度内，针织织物上的针的数量。
通常情况下，针数的计算公式为：针数 = 织物宽度×针距。
其中，织物宽度是指针织织物的宽度，通常以厘米或英寸为单位；针距是指每英寸或每厘米上的针数。
例如，如果要制作一条宽度为50厘米的针织织物，而针距为20针/英寸，那么针数可以通过以下公式计算得出：针数 = 50厘米× 20针/英寸 = 1000针。
2. 纱线密度的计算公式。
纱线密度是指在一定长度内，纱线的数量。
通常情况下，纱线密度的计算公式为：纱线密度 = 织物宽度×每英寸纱线数。
其中，织物宽度是指针织织物的宽度，通常以厘米或英寸为单位；每英寸纱线数是指在每英寸的长度内，纱线的数量。
例如，如果要制作一条宽度为50厘米的针织织物，而每英寸纱线数为40支，那么纱线密度可以通过以下公式计算得出：纱线密度 = 50厘米× 40支/英寸 = 2000支。
3. 织物宽度的计算公式。
织物宽度是指针织织物的宽度，通常以厘米或英寸为单位。
织物宽度的计算公式为：织物宽度 = 针数÷针距。
其中，针数是指在一定长度内，针织织物上的针的数量；针距是指每英寸或每厘米上的针数。
例如，如果要制作一条针数为1000的针织织物，而针距为20针/英寸，那么织物宽度可以通过以下公式计算得出：织物宽度 = 1000针÷ 20针/英寸 = 50厘米。
通过以上三个计算公式，我们可以根据需要来计算针织布纱线的相关参数，从而更好地选择和使用纱线，制作出高质量的针织织物。
当然，这些计算公式只是针织制作中的一部分，实际操作中还需要考虑到纱线的材质、纺织工艺等因素，才能制作出理想的针织织物。
(完整版)纺织工艺计算
工艺计算方法经用量=总经根数*（1+织缩率）*（1+捻缩率）*（1-浆伸率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）纬用量=坯布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率各类喷水产品的用坯率（经缩）纯锦纶丝织物 5.7% 纯涤纶丝织物8.5%锦涤交织物7.9% 锦棉交织物7.5%涤纶与涤棉混纺纱织物8.6% 涤纶与粘胶混纺纱织物 6.7%涤纶经纬强捻20T以上10% 经向是弹力原料经缩在45%左右FDY 7-8个DTY 8-10个各类喷水产品的用坯率（纬缩）纬向是涤纶的产品，纬缩一般在10个左右（165-150），纬纱为150D以上的加4-6个，捻度的在6-8个左右。
纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145）超粗损耗越小锦纶15-18涤纶11-13弹力锦纶15-20低弹涤纶10-14涤棉、涤粘纱8-10涤棉加捻丝10-12日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100%千米丝重=片经丝数*D数/9000折光系数：涤纶90% 锦纶88%坯布克重计算方法：坯布规格190T涤塔夫68D*68D 20#*2穿*30梭门幅165cm以下算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。
一、原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克？1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY 求原料用量解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m即理论米克=64.77+35.56=100 g/m例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166 坯布纬密30梭求原料用量解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*58 59＂求原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1纬用量氨纶=58*59*18/9000*1.1=7.53氨纶比例=（8.06+7.53）/133.89=11.64%棉比例=74.1/133.89=55.36%锦纶比例=44.2/133.89=33%3、加捻类：经用量=总经根数*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+蒸缩率）纬用量=坯布纬密*上机门幅*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+缩率）①捻缩率捻缩率=0.0038*（T/mm）*(T/mm)*DD的倍数以10D为基础40D以下不考虑系数40D-0.1→40/10-0.1=3.950D-0.2→50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4……120D-0.9→120/10-0.9=11.1130D有以上在120D倍数的基础上,每增加10D增加0.8如150D→11.1+3*0.8=13.5例1、75D FDY 22T/2S2Z，求捻缩率解：捻缩率=0.0038*2.2*2.2*（75/10-0.5）=12.87%例2、150D DTY 8T/2S2Z求捻缩率解：捻缩率=0.0038*0.8*0.8*（11.1+2.4）=3.28%②蒸缩率蒸缩率10T/cm以下2%，10-18T/cm为5%，18T/cm以上按6.5%例：经-50D 有光 FDY 10T/2S2Z纬-75D DTY+40D氨纶16T/2S2Z上机208*15#*5入纬密30梭求原料用量？解：经用量=208*15*5*50*1.08/9000*{1+0.0038*1*（50/10-0.2）}*（1+5%）=100.07 纬用量=208*30*1.12*（75+18）/9000*{1+0.0038*1.6*1.6*（93/10-0.6）}*（1+5%）=82.18 二、前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04元/并DTY 0.04-0.05元/并锦纶FDY 0.05-0.06元/并4并以下3分4-8并3.5分8并以上4分4-8并4.5分8并以上5分棉6-7分分批整经并数=总经根数/1680根（1680为最大上排原料筒子数）取整数（只入不舍）分条整经0.1-0.5元/米（最大上排筒子数一般为800）低弹网络丝直接上分条0.06-0.1元/米例、经70D锦纶FDY 168*17*2入，求：上浆费。
纬编工艺参数计算
纬编工艺参数计算1. 引言纬编工艺是纺织工业中一种常用的加工工艺，通过纬编织机将纱线按照指定的编织规则交叉织成织物。
纬编工艺参数的合理调整对织物的质量和性能有着重要影响。
本文将介绍纬编工艺参数的计算方法。
2. 纬编工艺参数纬编工艺参数包括针数、纱线密度、编织规则等。
下面将对其中几个重要参数的计算方法进行介绍。
2.1 针数针数是指纬编织机每英寸上的针的数量。
针数的选择一般与织物的用途、纱线的粗细以及预期的织物品质等因素有关。
针数的计算公式如下：针数 = 每英寸针数 * 25.42.2 纱线密度纱线密度是指在单位长度内纱线的质量。
纱线密度的计算公式如下：纱线密度 = 纱线质量 / 单位长度2.3 编织规则编织规则是指纱线的交织方式，常见的编织规则有平编、斜编、提花编等。
编织规则的选择通常根据织物的图案和纺织品的需求来确定。
3. 纬编工艺参数计算实例下面以一个实例来演示纬编工艺参数的计算过程。
假设我们需要编织一块宽度为100厘米的织物，要求针数为30针/英寸，纱线密度为150克/米。
根据上述计算公式，我们可以计算出针数和纱线密度的具体数值。
针数的计算：针数 = 30 * 25.4 = 762 针/米纱线密度的计算：纱线密度 = 150克/米4. 结论纬编工艺参数的合理计算对织物的品质和性能有着重要的影响。
通过对针数、纱线密度和编织规则等参数的计算，可以得到适合纬编工艺的具体数值，从而保证织物的质量和性能。
希望本文对纬编工艺参数计算提供了一定的帮助。
以上是关于纬编工艺参数计算的介绍，希望对您有所帮助。
参考文献：[1] 纺织加工技术.王明全,高彦慧编著.中国纺织出版社.2008. [2] 纺织工艺学.张志远著.东华大学出版社.2010.。
针织布计算公式
一、〖基本公式〗GM/㎡=G(gm)÷S(㎡)WIDTH=CUTS÷WPIOZ/YD=WIDTH×GM/㎡×0.00082MAX REPTAT OF FEED=FEEDERS÷CPIGM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×0.018367S/1=840yds÷1lb=0.00059×L(mm)÷G(gm)〖注〗G——重量S——面积L——长度GM/㎡——织物的平方米克重CPI——织物在1英寸内的线圈横列数WPI——织物在1英寸内的线圈纵行数50C——50个线圈的总长(单位为mm)S/1——纱支数(英制)OZ/YD——每码织物的盎司重量CUTS——机器的总针数FEEDERS——机器的总路数(成圈系统数)二、〖理论推导〗1、纱支是用来描述纱线的密度(直径或细度)，是重量与长度的比值，我们通常使用的纱支系统有英制(S/1)，公制(Nm)和旦尼尔(D)，其相互关系如下：S/1=0.591NmS/1=5319D如：150D≈35.46S/148Nm≈28.4S/1一般来说，英支用于棉纱类(如COTTON、COTTON/WOOL、COTTON/POLY、COTTON/LINE)；公支用于毛纱类(如100%WOOL、ACRYLIC/WOOL、ACRYIC)；旦尼尔用于长丝类(如FILAMENTPOLY、FILAMENT NYLON、CYARL、SILK、LUREX)。
根据英支的定义，S/1=840YD÷LB，我们可以得出公式S/1=0.00059×L(mm)÷G(gm)来测出客户来样的纱支。
例如：我们测出12条长为172MM的棉纱的总重量为0.062gm，那么我们可以计算出其纱支为：12×172×0.00059÷0.062=19.6S/1-20S/12、GM/㎡即一平方米织物的重量总数，也是织成这块织物的每个线圈重量的总和，所以，如果我们知道织物一平方米中的线圈个数及每个线圈的重量，就可以计算出织物的平方米克重，即：线圈总数×单位线圈重量。
针织用布量计算公式
针织用布量计算公式针织布料是一种常见的纺织品，通常用于制作衣物、家居用品和其他纺织品。
在制作针织品时，经常需要计算布料的用量，以确保能够正确地裁剪和缝制。
针织用布量的计算可以帮助制作人员合理地购买布料，并避免浪费。
本文将介绍针织用布量的计算公式及其应用。
针织用布量的计算公式通常包括以下几个因素，尺寸、缝边、布料宽度和缝制方式。
下面将逐一介绍这些因素及其计算方法。
1. 尺寸，首先需要确定针织品的尺寸，包括长度和宽度。
这可以通过测量身体尺寸或者现有衣物来确定。
一般来说，需要考虑到衣物的松紧度和下摆的宽度，以确保穿着舒适。
2. 缝边，在裁剪和缝制针织品时，需要考虑到缝边的宽度。
通常情况下，缝边的宽度为1-2厘米。
这个宽度需要根据具体的缝制方式和布料的弹性来确定。
3. 布料宽度，针织布料的宽度通常为150厘米或者180厘米。
在计算用量时，需要根据具体的布料宽度来确定。
4. 缝制方式，针织品的缝制方式有多种，包括平缝、套缝、覆盖缝等。
不同的缝制方式会影响到布料的用量，因此需要在计算时考虑到。
综合考虑以上因素，针织用布量的计算公式可以表示为：用量 = (长度 + 下摆宽度) 2 + 缝边 + 缝边 (缝边数-1) / 布料宽度。
其中，长度和下摆宽度为针织品的实际尺寸，缝边为缝制时留下的边缝宽度，缝边数为针织品的缝制方式所需的缝边数量，布料宽度为针织布料的实际宽度。
举个例子，假设一件针织衣物的长度为100厘米，下摆宽度为50厘米，缝边为1厘米，采用平缝方式缝制，而布料宽度为150厘米。
那么根据上述公式，可以计算出用量为：用量 = (100 + 50) 2 + 1 + 1 (2-1) / 150 = 6.33平方米。
这个计算结果可以帮助制作人员合理地购买布料，并避免浪费。
在实际应用中，还需要考虑到布料的裁剪方式、纹理方向、缝制的特殊要求等因素。
因此，在计算用量时，需要根据具体的情况进行调整和修正。
另外，对于大批量生产的针织品，还可以通过建立数据库和模型来进行自动化计算，提高效率和准确性。
织物技术计算
机织工艺设计与计算第一节概述一、织物1.织物的特征，用途和销售情况（列表按品种阐述）2.织物技术组织规格表3.所设计织物的上机图包括织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必要的论证。
①2/1左斜纹布身组织②2/1左斜纹布边组织③府绸布身、布边采用相同组织二、对原纱要求1.采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准（GB403-78、GB3916-83标准已不用）；2.根据不同织机（喷气、剑杆等）提出不同要求。
按织物品种，选择原纱的品等指标和品级指标（列表），并申述其理由，（条干、棉杂、捻系数、捻向、品质指标对织物外观和内在质量的影响及与织造生产率的关系）采用喷气织机，由于喷气引纬属于消极式引纬，引纬气流对某些纬纱缺乏足够的控制能力，容易产生引纬疵点。
喷气织造的高速度和经纱高张力特点（经纱高张力有利于梭口清晰）对经纱的原纱质量和前织准备工程的半制品质量有很高的要求。
织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。
一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。
精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。
捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于手感柔软，织物紧密，布面匀整；涤棉府绸经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。
经纬纱成垂直状态，使织物的纹路清晰，光泽良好。
捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。
品种（4）斜纹织物：捻度适中、强力较高，棉结少，条干均匀品种（8）府绸织物：纱线强力高，强力不匀率低，棉结杂质小而少，条干均匀，毛羽少三、生产工艺过程1.所设计的织物工艺流程图（按品种列出工艺流程图）品种（4）：经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经纬纱管纱→络筒→给湿品种（8）：经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经 纬纱管纱→络筒→热定型给湿定捻：在较高温度下，提高纱线的相对湿度，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。
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机织工艺设计与计算第一节概述一、织物1.织物的特征，用途和销售情况（列表按品种阐述）2.织物技术组织规格表3.所设计织物的上机图包括织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必要的论证。
①2/1左斜纹布身组织②2/1左斜纹布边组织③府绸布身、布边采用相同组织二、对原纱要求1.采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准（GB403-78、GB3916-83标准已不用）；2.根据不同织机（喷气、剑杆等）提出不同要求。
按织物品种，选择原纱的品等指标和品级指标（列表），并申述其理由，（条干、棉杂、捻系数、捻向、品质指标对织物外观和内在质量的影响及与织造生产率的关系）采用喷气织机，由于喷气引纬属于消极式引纬，引纬气流对某些纬纱缺乏足够的控制能力，容易产生引纬疵点。
喷气织造的高速度和经纱高张力特点（经纱高张力有利于梭口清晰）对经纱的原纱质量和前织准备工程的半制品质量有很高的要求。
织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。
一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。
精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。
捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于手感柔软，织物紧密，布面匀整；涤棉府绸经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。
经纬纱成垂直状态，使织物的纹路清晰，光泽良好。
捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。
品种（4）斜纹织物：捻度适中、强力较高，棉结少，条干均匀品种（8）府绸织物：纱线强力高，强力不匀率低，棉结杂质小而少，条干均匀，毛羽少三、生产工艺过程1.所设计的织物工艺流程图（按品种列出工艺流程图）品种（4）：经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经纬纱管纱→络筒→给湿品种（8）：经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经 纬纱管纱→络筒→热定型给湿定捻：在较高温度下，提高纱线的相对湿度，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。
热湿定捻：用热定捻锅对纱线进行高热、高湿同时作用，以消除纱线内应力，稳定捻度。
2.论述选定的原则及着重考虑的因素（纱线的给湿定拈上浆率，卷绕形式，纬纱 体制，后加工等）。
按品种分别论述。
（1）选定原则工艺流程必须先进合理，成熟可靠，根据纺织工艺原理和实际生产经验以及国家定型机器的鉴定资料，尽量采用新技术、高效能的机器，以保证设计方案投产以后能够获得较高的产品质量和劳动生产率。
在保证质量前提下，尽量缩短流程，以减少机器的设备数量，节省基建投资，减少消耗，降低成本。
工艺流程的选择要有一定的灵活性和适应性。
应能改善劳动条件，减轻劳动强度。
(2)织造工艺流程选择应着重考虑的因素稳定捻度：纯棉纱抗捻能力弱，一般经自然给湿即可；涤棉混纺纱要经过热定型。
上浆：府绸、防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。
细布注重浆液的渗透，以增强为主，同时提高耐磨性、保伸性、上浆率稍低；斜纹、缎纹相对平纹上浆率低些。
捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z 捻织物较紧密。
涤棉纱捻度较大，采用经纱为S ，纬纱为Z 捻。
后加工：无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布、烘布工艺；对涤棉可不用。
﹜→织造→验布→折布→修织洗→复验→分等→打包→入库﹜→织造→验布→折布→修织疵→打包→入库四、织布工场生产能力（全年）1.织物产量（1）理论台时产量w6P N P =理理P ——织机理论台时产量，m/（台·h ）；P W ——织机纬密，根/10cm ； N ——织机主轴转速，r /min 。
（2）实际台时产量 P 实=P 理()ηη'-1P 实——织机实际台时产量，m /（台·h ）；η'——停台率；η——织机时间效率。
（3）全年生产能力品种（4）P 总 =5.05×48×24×365=2123424.0m 品种（8）P 总 =8.58×48×24×365=3607718.4 m 2.用纱量 （1）经纱百米经纱用量产量经纱用纱量⨯=100（2）纬纱百米纬纱用量产量纬纱用纱量⨯=1003.回丝量 （1）经纱经纱回丝率经纱用纱量经纱回丝量⨯=（2）纬纱纬纱回丝率纬纱用纱量纬纱回丝量⨯=第二节 织物的技术计算一、确定织物的经纬纱（aj 、aw ）缩率品种4：a j =15% a w =2.7% []1 品种8：a j =12.5% a w =3.6%[]2二、织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数1.总经根数（包括地经，边经根数）的确定（修正）总经根数=经密×幅宽/10＋边纱根数×（1－地经每筘入数/边经每筘入数） 品种（4）总经根数=653.5×172.5/10＋48×（1－3/4）=11284品种（8）总经根数=547×168/10＋48×（1－4/4）=9237 取9236（满足每筘穿入数） 边纱根数一般32～64根，当然96根也可以，能够加固布边。
从节约方面考虑，48根就能够满足布边要求，使边部平整。
废边一般为4根。
2.整经轴轴数和每轴整经根数品种（4）：共18只经轴，627×16只，626×2只；品种（8）：共14只经轴，660×12只，658×2只。
根据多头少轴原理，为便于管理，各轴整经根数尽可能相等或接近。
根数差异不超过4根，不同的轴不超过2个。
现在采用双浆槽工艺，所以轴数要是偶数。
选用GA121（A ）型分批整经机，筒子架容量为672只[3]，所以每轴根数要小于672。
三、筘的选择1.每筘齿中经纱穿入数的确定（布身、布边）由织物结构和织造条件定：一般织造平纹织物，每筘齿穿入2-4根经纱；斜纹缎纹可根据经纱循环数合理确定，如三斜纹每筘齿穿三根。
（4）为2/1左斜纹防羽布（8）为涤棉府绸，府绸一般不用边纱2.筘号的确定和计算筘号=经密/地经每筘入数×（1-纬缩率）品种（4） 筘号=653.5/3×（1-2.7%）=211.9 取211.5 品种（8） 筘号=547/4×（1-3.6%）=131.82 取132[4]四、织物上机筘幅和纱墨印长度的计算1.上机筘幅10/-1-⨯⨯⨯=地经每筘入数筘号边经每筘入数）地经每筘入数（边纱根数总经根数上机筘幅2.墨印长度墨印长度 = 规定匹长/(1-经缩率) 规定匹长 = 公称匹长（1+加放率）品种（4）规定匹长 = 40（1+0.5%）=40.2 墨印长度 = 40.2/(1-15%)=47.29 品种（8）规定匹长 = 40（1+0.5%）=40.23.纬纱缩率的修正aw ＝（上机筘幅－布幅）/上机筘幅品种（4）a w ＝（177.27－172.5）/177.27=2.69% w 五、钢筘规格的选择1.钢筘的形式喷气织机上采用带有导气槽的异型钢筘，在选用钢筘时应注意是否经过充分碾磨而且剖面光滑，是否作了圆弧状倒角加工，另外筘片应富有弹性。
2.钢筘的尺寸钢筘全长（mm）＝穿筘幅＋185品种1：钢筘全长（mm）＝1772.7+185=1957.7品种2：钢筘全长（mm）＝1742.0+185=1927.0钢筘尺寸要大于上机筘幅，这样才能打紧纬纱。
但如果分离式筘座，筘座前后摆动，剑杆不能在摆动范围之内，超出部分要锯掉。
由于所选筘号为132和211.5，所以筘齿厚度为0.28和0.20[6]参考《棉织手册》P508 表2-5-15异型筘齿厚度选择3.穿筘方法品种（4）地经每筘穿入数3，边经每筘穿入数4（布身组织为2/1左斜纹组织，布边采用方平组织）品种（8）地经每筘穿入数4，边经每筘穿入数4（府绸组织一般不采用布边，布边布身采用一样的平纹组织）六、开口机构的选择1.开口机构的形式凸轮开口机构。
因为所选品种是简单平纹和斜纹织物，从价钱方面考虑，凸轮开口机构就符合要求2.综框页数（见上机图）品种（4）布身采用6页，布边采用4页品种（8）采用4页3.综框尺寸①综框宽度选择综框宽度一般根据织机公称筘幅而定，综框宽度由织机公称筘幅减去16mm而定选用丰田织机，公称筘幅选1900mm，所以综框宽度为1884mm②钢丝综长度和综框高度选择钢丝综公称长度为300mm，则两综丝杆孔中心间距为287mm，综框高度为415.5mm[7]参考棉织手册P5264.综丝规格尺寸综丝主要有钢丝综和钢片综两种。
无梭织机使用钢片综，由薄钢片制成，比钢丝综耐用，比钢丝综耐用，综眼形状为四角圆滑过渡的长方形，对经纱的磨损较小。
综眼及综眼附近的部位，每次开口都要和经纱磨擦，而这个部位是否光滑是综丝质量高低的重要标志。
综丝的规格主要有长度和直径。
综丝的直径取决于经纱的粗细，经纱细，综丝直径小。
综丝的长度可根据织物种类及开口大小选择，棉织综丝长度可用式L=2.7H+e计算。
式中：L——综丝长度，mm；H ——后综的梭口高度，mm ； e ——综眼长度，mm 。
5.穿综方法及综丝密度计算由于两个品种的经密都比较大，所以都采用飞穿法，如采用顺穿法，每片综页上由于综丝密度过大，织造时经纱与综丝过多摩擦，会引起断头或开口不清。
综丝密度＝总经根数/综框页数排数（上机筘幅＋1） 品种（4）综丝密度＝5.10)127.177(611284=+⨯（根/cm ）品种（8）综丝密度＝2.13)120.174(49236=+⨯（根/cm ）参考棉织手册P553表2-5-56，两个品种的综丝的允许密度为12~14（根/cm ）[8]综丝在综丝杆上的排列密度不可超过允许范围，否则会加剧综丝对经纱的摩擦，从而增加断头。
为了降低综丝密度，可增加综框数目或采用复列式综框。
七、停经片的选择停经片的作用：当经纱断头时，经停片下落，通过机械检测机构或电气检测机构，发动织机迅速停车经停片的规格：采用电气式经停装置（闭口型）经停片厚度选用0.2mm穿法：选用半自动穿经法，可减少工人劳动强度，提高生产效率。
目前应用最广。
经停片密度＝总经根数/经停杆排数（上机筘幅＋1） 品种（4）经停片密度（片/cm ）＝8.15)127.177(411284=+⨯品种（8）经停片密度（片/cm ）＝2.13)120.174(49236=+⨯选用厚度为0.2mm 的电气式经停片[9]经停片厚度为0.2mm ，经停片允许密度为20片/cm八、浆料选择和上浆率的确定及调浆设备的选择与计算，按品种分别论述 浆纱的工艺要求1.浆料的选用及依据，配方成分及百分率的确定；调浆方法等作简要说明[11]验算：品种（4）%50.9850.1505.256030'=+++++=D品种（8）%2.1085015.0572*******3042'=++++++++=D由1)(-+-=DWi D Wi Wj D S 得Wi Wj SWi S S D +-+=计算得D 分别为9.47%和10.1%符合D '大于D 0.5%之内2.浆液浓度的确定由上求得两品种的浓度分别为8.43%和9.55%3.上浆工艺参数的设计，制定和控制（如上浆率、回潮率、伸长率、浆液粘度、PH 值，浸浆形式、压浆辊压力、温度（浆槽、烘房）、上浆速度等，每缸浆的各种浆料重量计算4.调浆设备的选择和主要规格，调浆设备配置；调浆设备有煮釜、调和桶、供应桶、溶解桶及齿轮泵等。