机械制图第16章 机械图样上的技术要求
机械制图规范
⒉ 六个投影面的展开
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仰视
主视
俯视
7
3.基本视图的三等规律
一：长对正 二：高平齐 三：宽相等 高平齐 长对正
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8
剖视图
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问题：当机件的内部形状较复杂时，视图上将出现许多虚 线，不便于看图和标注尺寸。
解决办法？采用剖视图
9
一、剖视图的概念
⒈ 剖视图的形成
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假想用一剖 切面将机件剖开，
隙。
（7）图线的颜色深浅程度要一致，不要粗线深、细线浅。
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约2～5mm 应线段相交
我们公司规定为： 一般略小于一个 字高，约等于一 个当前字高。
应是线段而不是短划
应留间隙
用细实线代替 点划线
针对较小的部位。
应用线段相交
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断裂处边界线的线型选用
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断裂画法通常可分为单边断裂和中间断裂，绘制断裂处的边界线有三 种线型可供选用，即：波浪线、双折线和细双点画线。选用时应根据机件的 具体情况并考虑绘图的方便来选取。并且应注意细双点画线必须成对使用。 1 中断处的边界线：可用波浪线、双折线和细双点画线； 2 单边断裂的边界线：可用波浪线、双折线； 3 局部视图中的断裂边界线：可用波浪线、双折线； 注：“2”、“3”条中不允许用细双点画线作为断裂处的边界线。
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(2) 线性尺寸数字的注写方向： 线性尺寸数字的注写方向，有两种注写方法。 方法一：水平尺寸的数字字头向上；铅垂尺寸的数字字头 朝左；倾斜尺寸的数字字头应有朝上的趋势。
58
R1
(8)
.5
C2
M20-6g 28
38
20
机械制图技术要求
一、机械零件常用技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。
2、零件去除氧化皮。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为2×45°。
5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
7、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
二、铸件技术要求：1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
10、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
国家标准之机械制图要求规范
（2）定形尺寸 是确定平面图形各部分形状
大小的尺寸。 （3）定位尺寸
是确定平面图形各部分相对 位置的尺寸。
图3-11 支座
图3-11中，矩形长80、宽10，同心圆直径Ф30、Φ10，以及曲线的各组 成弧半径R30、R18、R50和R30等属于定形尺寸。
同心圆Ф30、Φ10及弧R18圆心的长度定位尺寸是0、高度定位尺寸是 50；矩形的长度定位尺寸是70、高度定位尺寸是0。
2. 常用图线的线宽及应用
图线宽度d的规定选取系列为：0.13、0.18、0.25、 0.35、0.5、0.7、1.0、1.4、2等。
具体宽度可据图幅大小而定，一般粗线取d＝0.7～ 1.0。 粗、细线宽度之比为2：1。
表3-3 基本线型及其应用
粗、细线宽度之比为2：1。 各类图线的应用见图3-7。
几何作图，就是根据给定的条件正确地绘 制出预定几何图形的过程。
常见的基本作图方法有： 1．等分线段和圆周的画法 2．斜度和锥度的画法 3．椭圆的画法 4．圆弧连接的画法
◎等分线段
A
1’ 2’ 3’ 4’ B
1 2
3 4
过已知直线AB的端点A作一条任意方向辅助线，将其 n等分。将终点与已知直线终点相连。
1. 平面图形的尺寸分析
尺寸决定了平面图形各组成部分的形状大小和相对 位置。
尺寸分为两类（按作用）：定形尺寸和定位尺寸。 确定定位尺寸的起点是基准。
（1）尺寸基准
基准是确定尺寸位置的几何元素。 平面图形有水平和垂直两个方向尺寸基准。
在图3-11中，长度方向尺寸基准是Ф30圆的竖直中心 线，高度方向尺寸基准是矩形的下边线。
圆弧
无法标出圆心位
a)
b)
c)ห้องสมุดไป่ตู้
机械制图相关标准
幅面
幅面
分区和更改文件号合为一栏
幅面
幅面
• •
•
• • • • •
2、如何选择图纸幅面？ 设计人员在绘图前，首先要选择好用哪一种规格的图纸幅面， 因为图纸幅面的正确选择对图面的布局以及充分利用图纸是密切 相关的。 在优先选用基本幅面的前提下，按照图形构成情况，允许选用 加幅尺寸幅面。 在选择幅面大小时应该考虑的因素： 1）图样结构的大小和复杂程度； 2）图样所必需的视图数量； 3）图样所采用的比例； 4）经过缩小和放大后图样的最大尺寸以及图样需要注写技术 要求和附注的位置。
尺寸界线
•
•
3）、在光滑过度处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线 延长，从他们的交点处引出尺寸界线。（如上图所示） 4）、标注角度的尺寸界线应沿径向引出（图1）；标 注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线（图2）； 标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平 分线（图3），但弧度较大时，可沿径向引出（图4）。
尺寸标注
• •
•
•
•
一、基本规则 1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据， 与图样的大小及绘制的准确度无关。 2、图样中（包括技术要求及其他说明）的尺寸，以毫 米为单位时，不需要注单位符号（或名称），如采用 其他单位，则应注明相应的单位符号。 3、图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完 工尺寸，否则应另加说明。 4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反 应该结构最清晰的图样上。
幅面
•
3、幅面的类型
留装订边的图框格式
幅面
不留装订边的图框格式
幅面
比例
•
• • • •
二、比例
1、比例定义 比例是指图纸中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。 2、如何选择图样比例？ 由于机件的形状的大小各不相同，结构复杂程度也有差别， 为了在图纸上能清晰的表达机件的形状、结构、标注尺寸和公差 以及技术要求等，同时考虑合理的利用图纸，应根据不同情况选 择合适的比例。如果机件的局部结构较为复杂或不易标注尺寸和 公差等符号时，可采用局部放大画出，此时不宜将全部图形用较 大比例画出。
机械制图图纸技术要求
7.4 零件图的技术要求7.4 零件图的技术要求7.4.1 表面粗糙度1.表面粗糙度的概念无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图7–18所示）。
表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
图7-18 表面粗糟3.表面粗糙度代号4.表面粗糙度符号(代号)在零件图上的标注方法(1)同一零件图中，每个表面一般应标注一次表面粗糙度代（符）号。
(2)粗糙度符号的尖端必须从材料外指向材料表面，既不脱离也不超出所指表面。
(3)粗糙度代（符）号一般应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或引出线上，并尽量标注在有关的尺寸线附近，如图7–19（a）所示。
(4)代（符）号及数字的方向如图7–19（a）、（b）所示；带有横线代（符）号的注法如图7–19（b）所示。
图7–19 表面粗糙度符（代）号的标注方法(5)当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，可将代（符）号统一标注在图样的右上角；当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号也可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。
凡统一标注的代号及文字高度均为图形上所注代号及文字高度的1.4倍，如图7–19（a）。
(6)零件上连续表面及重复要素（槽、齿等）表面，其表面粗糙度代（符）号只标注一次。
(7)零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并分别注上相应的尺寸和表面粗糙度代号。
7.4.2 公差与配合在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。
零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。
零件图上技术标注,机械制图零件尺寸的标注
标准公差数值表：
基本尺寸
标准公差等级
mm
（μm）
（mm）
大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008
上限值为3.2m，加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代号(符号)在图样上的标 注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
机械制图规范
机械制图规范机械制图的基本要求一、图纸幅面绘制机械图样时，优先采用5种规定的图纸基本幅面，分别是:A0、A1、A2、A3、A4。
必要时，也允许选用所规定的加长幅面。
加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。
二、图框格式在图纸上，图框线必须用粗实线画出，其格式分为不留装订边和留有装订边两种，但同一产品的图样只能采用一种格式。
三、标题栏gb/t10609.1-89对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定，标题栏的文字方向应为看图方向，标题栏的外框为粗实线，里边是细实线，其右边线和底边线应与图框线重合。
四、比例(gb/t14690-93)比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取适当的比例。
为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例(1:1)，当机件过大或过小时，可选用表规定的缩小或放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。
一般来说，绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中填写。
当某个视图需要采用不同比例时，可在视图名称的下方或右侧标注比例。
五、字体(gb/t14691-93)图样中书写的字体必须做到:字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。
字体的高度(用h表示)的公称尺寸系列为1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。
字体高度代表字体的号数。
1. 汉字汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字。
汉字的高度不应小于3.5mm，其字宽一般为字高的2/3。
长仿宋体的书写要领是:横平竖直，注意起落，结构匀称，填满方格. 二数字和字母2. 数字和字母有直体和斜体两种。
一般采用斜体，斜体字字头向右倾斜，与水平线约成75?角。
在同一图样上，只允许选用一种形式的字体。
六、图线(gb/t17450-1998)1. 图线线型及其应用gb/t17450-1998《技术制图图线》中规定了15种基本线型，每种基本线型的变形有四种。
图线的宽度(用d表示)分为粗线、中粗线、细线三种，其比例关系是,:2:1。
机械制图识图基本知识
机械制图识图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1箱盖的零件图（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二.零件图中的技术要求1.公差与配合公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。
（1）尺寸公差1）尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值如图2所示-, q 卜）‘必”&图2尺寸公差概念2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。
尺寸公差永为正值例如：①20 0.5 ；其中e20为基本尺寸，0.81为公差。
0.5为上偏差，-0.31-0.31为下偏差。
20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。
7）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
8）标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。
机械图样中的技术要求
机械图样中的技术要求1. 简介机械图样是机械设计师用来传达设计意图的重要工具。
在机械图样中，技术要求扮演着关键的角色，它们具体说明了设计的要求和规范。
本文将介绍机械图样中常见的技术要求及其作用。
2. 尺寸要求在机械图样中，尺寸要求是非常重要的。
它们定义了零件的几何尺寸，包括长度、宽度、高度等。
尺寸要求旨在确保零件能够正确地装配和运行。
常见的尺寸要求包括直径、直线距离和角度等。
为了便于理解和表达，机械图样通常使用标准单位进行尺寸测量，例如毫米或英寸。
公差要求是机械图样中另一个重要的技术要求。
公差定义了零件尺寸的偏差范围，即允许的变动范围。
公差能够确保零件在装配时具有合适的间隙或配合，并保证产品的质量和性能。
常见的公差包括线性公差、角度公差和形状公差等。
机械图样中一般使用国际标准公差制度（ISO）或美国标准公差制度（ANSI）来规定公差。
4. 表面质量要求表面质量要求也是机械图样中的重要技术要求之一。
表面质量要求规定了零件表面的粗糙度、平整度和形状等要求。
表面质量直接影响零件的使用寿命和性能。
通常使用不同等级的表面质量符号来表示表面粗糙度，例如Ra、Rz等。
在机械图样中，还可以使用剖面图、曲面等来描述和说明表面形状要求。
标注要求是机械图样中用来标记和说明零件的关键特征和属性的技术要求。
标注要求能够帮助读者正确理解和解读机械图样。
常见的标注要求包括尺寸标注、公差标注和表面质量标注等。
标注要求的准确性和清晰度对于确保正确的生产和装配至关重要。
6. 材料要求机械图样中的材料要求指定了零件的材料及其特性。
材料要求旨在确保零件满足设计要求和性能。
常见的材料要求包括材料名称、牌号、硬度要求和化学成分等。
机械图样中还可以使用特定的符号和标识来表示特殊材料要求或处理方法。
7. 装配要求在机械图样中，装配要求描述了零件之间的关系和装配顺序。
装配要求对于确保产品的正确安装和运行至关重要。
装配要求可以使用剖面图、装配图和引线等来说明。
机械制图尺寸标注方法(PPT48页)
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 形位公差简介 第四节 材料的热处理及表面处理简介
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
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一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
标注示例(左图有错误)
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3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
机械制图技术要求标准
机械制图技术要求标准机械制图是机械工程中非常重要的一环，它直接关系到产品的设计、制造和使用。
因此，机械制图的技术要求标准显得尤为重要。
在进行机械制图时，必须遵循一定的标准和要求，以确保图纸的准确性、规范性和可读性。
接下来，我们将详细讨论机械制图技术要求标准的相关内容。
首先，机械制图的技术要求包括但不限于以下几个方面，图幅、图样、尺寸标注、公差标注、表面粗糙度标注、零件标识、剖视图、断面图、装配图等。
这些要求旨在确保机械图纸的准确性和可读性，使得图纸能够清晰地传达设计意图，为制造和使用提供准确的依据。
其次，机械制图的技术要求标准还包括图样的绘制规范和要求。
在绘制图样时，必须符合相关的标准和规范，包括线条的粗细、字体的大小、符号的使用等。
这些规范的遵循可以确保图样的清晰度和美观度，使得图纸能够清晰地传达设计意图，减少歧义和误解。
另外，机械制图的技术要求标准还涉及尺寸标注和公差标注。
尺寸标注是指在图样上标注零件的尺寸，包括直线尺寸、径向尺寸、角度尺寸等。
而公差标注则是指在图样上标注零件的公差要求，包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等。
这些标注的准确性和规范性对于零件的制造和装配具有重要意义。
此外，机械制图的技术要求标准还包括图纸的规范化管理和归档。
在制图过程中，必须严格按照相关的管理规定进行，包括图纸的编号、归档、审查、修订等。
这些管理规定的遵循可以确保图纸的完整性和准确性，为制造和使用提供可靠的依据。
总的来说，机械制图的技术要求标准是机械工程中不可或缺的一部分。
只有严格遵循相关的标准和要求，才能够保证图纸的准确性、规范性和可读性，为产品的设计、制造和使用提供可靠的依据。
因此，我们在进行机械制图时，务必要重视这些技术要求标准，确保图纸的质量和可靠性。
机械制图课件：16-1 机械图样上的技术要求_零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
2.波纹度轮廓
表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。 表面轮廓中间距较大的、随机的或接近周期形式的成分构 成的表面不平度称为表面波纹度。 一般是工件表面加工时由意外因素引起的。
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
3.原始轮廓
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
表面结构要求对每一表面一般只注一次。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件 表面的要求。 （1）表面结构要求的注写和读取方向应与尺寸的注写 和读取方向一致。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（2）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材 料外指向材料内，并接触表面。必要时，表面结构也可 用带箭头或黑点的指引线引出标注。
§16-1 零件的表面结构
本节结束
§16-1 零件的表面结构
不同的轮廓特征，需要不同的参数进行度量、表征。 重点学习评定粗糙度轮廓的参数：Ra、Rz
§16-1 零件的表面结构
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念 二、表面结构的参数（Ra、Rz） 三、表面结构的图形符号 四、表面结构在图样上的标注方法
§16-1 零件的表面结构
二、表面结构的参数
P
纹理无方向或
凸起细粒状
§16-1 零件的表面结构
三、表面结构的图形符号
３.表面结构参数Ra、Rz的标注
c a b ed
可见：Ra、Rz要注写在完整符号的a、b位置处。
1)参数代号和数值之间应留空格。Ra 3.2
2)（只有a行有参数）即单向极限：格式如右图 U或L Ra或Rz “U”表示上限值， “L”表示下限值，其中默认是“U”，可省略
机械制图规范
机械制图的基本要求一、图纸幅面绘制机械图样时，优先采用 5 种规定的图纸基本幅面，分别是:A0、A1、A2、A3、A4。
必要时，也允许选用所规定的加长幅面。
加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。
二、图框格式在图纸上，图框线必须用粗实线画出，其格式分为不留装订边和留有装订边两种，但同一产品的图样只能采用一种格式。
三、标题栏gb/t10609.1-89 对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定，标题栏的文字方向应为看图方向，标题栏的外框为粗实线，里边是细实线，其右边线和底边线应与图框线重合。
四、比例(gb/t14690-93)比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取适当的比例。
为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例(1:1)，当机件过大或者过小时，可选用表规定的缩小或者放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。
普通来说，绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中填写。
当某个视图需要采用不同比例时，可在视图名称的下方或者右侧标注比例。
五、字体(gb/t14691-93)图样中书写的字体必须做到:字体工整、笔划清晰、间隔均匀、罗列整齐。
字体的高度(用 h 表示)的公称尺寸系列为 1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。
字体高度代表字体的号数。
1. 汉字汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式发布推行的简化字。
汉字的高度不应小于 3.5mm，其字宽普通为字高的 2/3。
长仿宋体的书写要领是:横平竖直，注意起落，结构匀称，填满方格. 二数字和字母2. 数字和字母有直体和斜体两种。
普通采用斜体，斜体字字头向右倾斜，与水平线约成 75?角。
在同一图样上，只允许选用一种形式的字体。
六、图线(gb/t17450-1998)1. 图线线型及其应用gb/t17450-1998 《技术制图图线》中规定了 15 种基本线型，每种基本线型的变形有四种。
机械制图标准
一图纸的幅面和格式(GB/T 14689-1993)1 图纸的幅面为了使图纸幅面统一，便于装订和保管以及符合缩微复制原件要求，绘制技术图样时，应按以下规定选用图纸幅面。
（1）应优先选用基本幅面（表1－1）。
（2）必要时，允许选用加长幅面。
但是加长后幅面的尺寸必须是由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。
在图纸上必须用粗实线画出图框，图样必须绘制在图框内部。
其格式分为留装订边和不留装订边两种。
同一产品的图样只能采用一种图框格式。
3 标题栏每张图纸上必须有标题栏，标题栏位于图纸的右下角，其格式遵守GB／的规定。
当标题栏的长边置于水平方向且与图纸的长边平行时，构成X型图纸；若标题栏的长边与图纸的长边垂直时，则构成Y型图纸。
二比例1 术语（1）比例：图与实物相应要素的线性尺寸之比。
（2）原值比例：比值为1的比例，即1：1。
（3）放大比例：比值大于1的比例，如2：1。
（4）缩小比例：比值小于1的比例，如1：4。
2 比例系列绘制图样是，应根据需要按表1－2中规定的优选选择系列中选取适当的比例。
为了从图样上直接反映出事物的大小，绘图时应尽量采用原值比例。
3 标注方法（1）比例符号应以“：”表示，如1：1，2：1等。
（2）比例一般标注在标题栏中的比例栏内。
不论采用何种比例，图形中所标注的尺寸数值必须是实物的实际大小，与图形的比例无关。
表1－2 比例系列三字体1在图样中书写的汉字、数字和字母，都必须做到“字体工整、笔划清楚、间隔均匀、排列整齐”。
2字体高度（h）的公称尺寸系列为：，，，5，7，10，14，20mm.如果需要书写更大的字，其字体高度应按2的比例递增。
字体高度代表字体的号数。
3汉字应写成长仿宋体字，并应在用国家正式公布的简化字h不应小于3.5mm,字体高度一般为h/ 2.4字母和数字可写成斜体和直体。
斜体字字头向右倾斜，与水平基准线成75°。
四图线1 线性和图线尺寸国家标准规定了15种基本线型。
机械制图常用技术要求大全
1.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2.去除毛刺飞边；3.未注圆角半径R2；4.未注倒角均为0.5×45°；5.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm；6.未注形位公差应符合GB/T 1184-H的要求；7.未注尺寸公差符合GB/T 1804-f的要求；8.加工件数：1件。
5.零件去除氧化皮。
6.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
7.经调质处理，28～32HRC。
8.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
9.渗碳深度0.3mm。
10.进行高温时效处理。
11.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
12.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
机械制图尺寸标注
（1）尖角的方向－指向被加工面（接触） （2）符号的位置－在被加工表面、尺寸界线、引出线上 （3）数字的书写方向－同尺寸标注的数字
8
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9
10
11
12
二、符号及其标注
标注示例(左图有错误)
13
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3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
43
2、表面处理
表面处理就是在金属零件表面上加镀覆层， 以提高抗腐蚀性、耐磨性，如电镀、化学镀等。
镀覆方法、处理方法、镀层特征、处理名称 均用汉语拼音字母表示，镀层名称用元素符号表 示，镀层厚度用数字表示，单位为微米，其值为 厚度范围下限。
电镀金7~10μm， 其标注为D·YAu7
D—镀覆方法为电镀； Y—镀层特征为硬度； Au—镀层名称为金； 7—镀层厚度，μm，值为厚度范围下限。
配合。根据配合性质的不同，分为
（a）间隙配合； （b）过盈配合； （c）过渡配合。
21
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（a）间隙配合
孔的公差带在轴的公差带之上， 任取其中一对轴和孔都具有间 隙（包括最小间隙等于零）的 配合称为间隙配合。
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（b）过盈配合
孔的公差带在轴的公差带之下， 任取其中一对轴和孔都具有过 盈（包括最小过盈等于零）的 配合称为过盈配合。
1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度 并与机床的精度、加工方法有关。
2、 粗糙度对工件的影响： <1> 使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。 因此，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。
机械制图规范
二、焊接结构及焊缝标注
焊接结构的特点
④可以充分利用轧制型材组焊成所需要的结构，这些轧制型材可以是标准的，也可以按需要 设计成专用(非标准)的，这样的结构质量轻、焊缝少。
⑤可以和其他工艺方法联合制造，如设计成铸-焊、锻-焊、栓-焊、冲压-焊接等联合的金属 结构。
要有利于实现机械化和自动化焊接。为此，应尽量采用简单、平直的结构形式；减少短而不 规则的焊缝；一条焊缝上其截面应相同；要避免采用难以弯制或冲压的具有复杂空间曲面的结 构；尽量减少施焊时的翻身次数；组装时，定位和夹紧应方便。
二、焊接结构及焊缝标注
焊接设计的基本原则
3）尽量减少焊接量 除了前述尽量多选用轧制型材减少焊缝外，还可以利用冲压件代替部分焊件；结构形状复杂，
二、焊接结构及焊缝标注
焊接设计的基本原则
为了使设计能达到上述的基本要求，设计焊接结构时，应遵循下列的设计原则： 1）合理选择和利用材料 所选用的金属材料必须同时满足使用性能和加工性能的要求，前者包括强度、韧度、耐磨、
耐蚀、抗蠕变等性能；后者主要是焊接性能，其次是其他冷、热加工性能，如热切割、冷弯、 热弯、金属切削及热处理等性能。
一、基本标准
简化后
简化前
一、基本标准
一、基本标准
轮廓画法
一、基本标准
轮廓画法
一、基本标准
省略剖面符号的画法
一、基本标准
剖面符号的涂色画法
一、基本标准
较大剖面的画法
更多的图样画法请参考GB T16675.1-2012技术制图 简化表示法 第1部分： 图样画法
一、基本标准
GB T16675.2-2012技术制图 简化表示法 第2部分：尺寸注法
机械制图一般专业技术要求
１3.铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
１4.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
ﻫ
涂装要求
1.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
２.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
1.焊接前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。
2.根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
３．焊接区及坡口周围20ｍｍ以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
４．在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于3５0°C。
5．在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
9.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
１1．同一零件用多件螺钉（螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
１2．圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的６0%,并应均匀分布。
7.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。
9.对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。
1０.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mｍ，间距应大于100mm。
１1.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
2.装配前，所有钢管(包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
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7.表面结构要求在图样上的标注
(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能 注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明， 所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接 触表面。
注意： 1)参数代号和数值之间应留空格。 2)单向极限要求，且均为单向上限值，则均可不加 注“U”，若为单向下限值，则应加注“L”。
表面结构代号的含义
代号
Ｒzmax ０.2 Ｒa ０.8
Ra 3.2
意义
表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓， 粗糙度最大高度的最大值0.2 μm，评定长度为5个 取样长度(默认)，“最大规则”。
车、磨、镀等； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm）。
符号
=
加
工
纹
理
⊥
方
向
符
号
×
M
说明
纹理平行于标注代 号的视图投影面
纹理垂直于标注代 号的视图投影面
纹理呈相交方向 纹理呈多方向
符号
C
加
工
纹
理
方
R
向
符
号
P
说明
纹理呈近似同心圆
纹理呈近似放射状
纹理无方向或 凸起细粒状
6.表面结构代号
在表面结构符号上方注写具体的参数代号和数 值等要求构成表面结构代号。
(3)评定表面结构常用的轮廓参数
表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状总是同时生成 并存在于同一表面的。
零件表面结构的状况，可由三大类参数加以评定:
轮廓参数(由GB／T 3505―2000定义)；
图形参数(由GB／T l8618―2002定义)；
支承率曲线参数(由GB／T 18778.2―2003和GB／T 18778.3―2006定 义)。
符号的画法
H1 H2
数字和字母高度h(见
GB/T 14690)
符号线宽d ′
字母线宽
高度H1 高度H2
2.5 3.5 5 7 10 14 20
0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 3.5 5 7 10 14 20 28 7.5 10.5 15 21 30 42 60
符号的画法
H1=1.4h H2>2.8h(取决于标注内容） h为零件图中字体的高度 符号与字体线宽d’=0.1h
表面结构代号只能 水平朝上或垂直朝 左。
(2) 必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。
(3)在不致引起误解时，表面结构要 求可以标注在给定的尺寸线上。
(4)表面结构要求可标注在形位公差框格的上方。
(5)圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。
Ra的数值及相应的加工方法
3.有关检验规范的基本术语
①取样长度和评定长度 在x轴(即基准线）上选取一段适当长度进行测量，这段 长度称为取样长度。 在x轴方向上用于评定轮廓的、包含着一个或几个取样 长度的测量段称为评定长度。
评定长度默认为5个取样长度，否则应注明个数。 如Rz 0.8、 Ra 3 1.6、 Rz 1 3.2分别表示评定长度为5个(默认)、 3个、l个取样长度 。
第16章 机械图样上的技术要求
第一节 零件的表面结构 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 几何公差的基本知识
第一节 零件的表面结构
机械图样上的技术要求是零件在设计、加工和使用中应达 到的技术性能指标。
零件图上的技术要求包括： 表面结构要求、极
限与配合、几何公差、 材料的热处理和表面处 理、零件材料、零件加 工、检验的要求等。
轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的评定参数。 这里主要介绍常用的评定粗糙度轮廓(R轮廓)中的两个高度 参数Ra和Rz。
二、表面结构的参数
1. 轮廓算术平均偏差Ra
在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值 。
Ra=
1 l
∫ l |z (x)|dx 0
2.轮廓的最大高度Rz
在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深 之和的高度 。
Ra ３ 3.2
意义
表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均 使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差 3.2 μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“最大规 则”，下限值：算术平均偏差0.8 μm，评定长度为 5个取样长度(默认)，“l6％规则”(默认)。
表示去除材料，单向上限值，R轮廓，算术平均偏差 3.2 μm，评定长度包含3个取样长度，“l6％规 则”(默认)。
5.表面结构符号的意义及填写格式
符号
意 义及说 明 基本图形符号，表示表面可用任何方
表面结构要求的注写位置
c
法获得。当不加注粗糙度参数值或有关
a
说明时，仅适用于简化代号标注。
扩展图形符号，在基本图形符号加
e
db
一短划，表示表面是用去除材料的Fra bibliotek方法获得。如车、铣、磨等机械加 a——注写表面结构的单一要
工。
求;
扩展图形符号，在基本图形符号 加一小圆，表示表面是用不去除材 料方法获得。如铸、锻、冲压变形
等，或者是用于保持原供应状况的 表面。
a和b——a注写第一表面结构 要求；b注写第二表面结 构要求。
c——注写加工方法、表面处 理、涂层等工艺要求，如
完整图形符号，在上述三个符号的 长边上均可加一横线，以便注写对表 面结构特征的补充信息。
表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮 廓，算术平均偏差0.8 μm，评定长度为5个取样长 度(默认)，“l6％规则”(默认)。
表示去除材科，单向上限值，R轮廓，算术平均偏 差3.2μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“l6％ 规则”(默认)。
表面结构代号的含义
代号
U Ra max 3.2 L Ra 0.8
一、零件表面结构的基本概念
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理 和表面几何形状的总称。 1.基本概念及术语 (1) 表面粗糙度
零件加工表面轮廓中具有较小间距和峰谷所组成的微观几 何特性。
(2) 波纹度轮廓 在机械加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振动， 在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度称 为波纹度。
②极限值判断规则 16％规则：当被检表面测得的全部参数值中，超过
极限值的个数不多于总个数的16％时合格 (默认规
则，如Ra 0.8 )；
最大规则：被检的整个表面上测得的参数值一个也 不应超过给定的极限值 (参数代号后注写“max”
字样 ，如Ra max 0.8 )
4. 表面结构的图形符号