600MW锅炉冷态启动及正常运行调整
600MW锅炉冷态启动及正常运行调整论文
600MW锅炉冷态启动及正常运行调整[摘要] 首先先介绍一下600mw锅炉和三井巴布科克低nox轴向旋流燃烧器（lnasb）的特点。
只有了解了本锅炉的特点和燃烧器的布置特性，才能便于运行的调整。
[关键词] 燃烧调整强化燃烧低nox轴向旋流燃烧器等离子一、超临界燃煤本生直流锅炉特点1.良好的变压、备用和再启动性能.锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，在各种负荷下均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，水动力特性稳定；采用四只启动分离器，壁厚较薄，温度变化时热应力小，适合于滑压运行，提高了机组的效率，延长了汽机的寿命。
2.燃烧稳定、温度场均匀的墙式燃烧系统.墙式燃烧系统的旋流燃烧器具有自稳燃能力和较大的调节比，在炉膛中布置的节距较大，相邻的燃烧器之间不需要相互支持；墙式燃烧系统的燃烧器布置为对称方式，沿炉膛宽度方向的热量输入均匀分布，因而在上炉膛及水平烟道的过热器、再热器区域的烟气温度也更加均匀，避免高温区受压元件的蠕变和腐蚀，有效抑制结渣。
3.经济、高效的低nox轴向旋流燃烧器（lnasb）.lnasb燃烧器适用多种燃煤煤种，而且已经作为一种经济实用的手段来满足日益严格的降低nox排放的需要。
4.高可靠性的运行性能二、三井巴布科克低nox轴向旋流燃烧器（lnasb）的特点我厂燃烧器为三井巴布科克开发的低nox轴向旋流燃烧器lnasb，作为一种经济实用的手段来满足现有的及将来日益严格的降低nox排放的要求。
燃烧器的设计，实质上都是由一些把燃烧空气分隔成若干独立通道的同心套管所组成。
燃烧器设计的关键是各种轴向旋流风的引入。
结构简单而又牢靠，避免与许多径向设计的旋流器之间采用大量的机械连接。
lnasb 的设计准则如下：1增大燃料挥发份的释放速率，以获得最大的挥发物成生量。
2在燃烧的初始阶段形成一个缺氧的区域，最大限度地减少nox的生成，但同时又提供适量的氧气以维持火焰的稳定。
3改善燃料富集区域的滞留时间和温度水平，以最大限度地减少nox 的生成。
600MW直吹式锅炉微油点火冷态启动优化措施探讨
后墙上 ， 使沿炉膛宽度方 向热 负荷及烟气 温度 分布更均匀 。
关断 门在 开机过程 中易卡涩 问题 （ 在起动前 开关试验 正常） ， 点
２ ０ １ ０年上半年 ，潭 电 ≠ ｝ ３机组锅炉利用大 修机 会完成 了微 火后提前将 制粉系统粉管关断 门开启备用 。 （ ３ ） 给煤机不下煤 。措施 ： 提前 ４ ～８ ｈ对 原煤仓打煤 ， 并进 油 点火 技 改 项 目。改 造 的 Ｆ层 燃 烧 器 （ ４只） 维 持 原 设 计 和 设 备
０ 引 言 在“ 煤粉炉微 油／ 少 油点火 ” 的原理及 设备 改造方面 ， 业 界
理， 并将地 面积 油清理干 净 ； 开 炉 前 应 进 行 炉 前 油 系 统 泄 漏 试 验， 严 防漏油事件发生 。
已有相 当多的论 述， 本 文将 以潭 电 撑 ３机组 为例 ， 从集 控运行角 度探 讨优化 ６ ０ ０ Ｍｗ 直 吹式 锅炉微 油点火冷 态启 动过程 的组 织和技术措施 ， 以确保锅炉安全及节 油 目标 的实现 。 １ 设 备 及 技 改 情 况 概 述
热 控 检 查 火检 情 况 。
． １ ． １ ． ２ 制 粉 系 统 大 唐 湘 潭 发 电有 限责 任 公 司 二 期 （ ３ 、 ＃ ４机 组 ） ２ ×６ ０ ０ ＭＷ ２ （ １ ） 磨煤机油站 回油不畅 。 措施 ： 开炉前将 磨煤机 油站润滑 超 临 界 机 组 锅 炉 为 东 方 锅 炉 厂 引进 技 术 制 造 的 国 产 超 临 界 参 数、 变压、 直流 、 本生型锅炉 ， 锅 炉 型 号 ＤＧ１ ９ ０ ０ ／ ２ ５ ． ４ 一 Ｉ Ｉ １型 。
促检 修 进 度 。
２ ． １ ． ２ 进煤管理 （ 以≠ ｝ ３炉 为例）
600MW超临界W火焰锅炉冷态空气动力场试验研究
露
（ ） 持气 流运 动状 态 进 入第 二 自模化 区。要 ２保 求 炉 内气 流 的雷诺 数 Ｒ 冷 ｅ 与热 态 雷诺数 Ｒ 热 ｅ 相等或
超过 临界 雷 诺 数 Ｒ ｌ。当 Ｒ 临＞Ｒ 热时 ， 动 工况 。 临 ｅ ｅ 流 进入 自模化 区。 由 于冷 态 空 气 动力 运 动 粘 度 较小 ， 临界 雷诺数 较 大 ， 验 风 量 远 大 于进 入 自模 化 区 风 试
验结 果见 图 １ 示 。 所
量， 因此 炉 内流 动能 达到 第二 自模 化 区的要求 。
（） ３ 边界条 件相 似 。 由于 进 入炉 膛 的 是 内外 二 次风 、 级风 以及 一 次 风 等 多股 射 流 ， 态 试 验 时 ， 分 冷
为 了确保 锅 炉冷 态试验 时炉 膛 内的气 流流 动进入 自
炉 内动力 场 组 织 的好 坏 ， 接影 响锅 炉 的燃 烧 直
效率 及 炉膛 出 口烟气 分 布 情 况 ， 而 影 响锅 炉 的整 进
体 性能 ， 通过 冷态 条 件下 炉 内空 气 动 力 场试 验 来 进
一
√■
— ＋ｕ （ １ ｋ ３ — ） ） 一
口
步深入 了解 燃烧 器调 节特 性及 对机 组热 负荷调 节
煤 粉及 时着 火 ， 二次 风 下 冲能力 加强 ， 外 以及 时 补充 煤 粉燃尽 时所 需 空 气 。 如果 调 风 套 筒 开 度 过 大 ， 则 内、 外二 次 风 风 量 增 加 过 大 ， 粉 下 冲 能力 急 剧 增 煤 大， 炉膛 火焰 中心 下 降 ， 造成 下水 冷壁 超 温 ； 之 ， 易 反 若 调风套 筒 开度 过 小 ， 易 造 成 上 水 冷 壁 超 温 。 因 则 此， 调风套 筒 的调 节应 与机 组热 负荷 的控 制 相 匹配 ， 鉴 于 Ｗ 型超 临 界火 焰 锅 炉 燃 料 及 风 量 的投 入 对 机 组 热负荷 以及 受热 面 温度 控制 尤为 敏感 ， 因此 ， 风 调 套筒 的调 节特 性试 验研 究显 得 极其 重要 。 由于燃 烧 器 为前 后 墙 对 称 均匀 布 置 ， 结 构 形 且 式相 同 ， 因此 本试 验 以 炉膛 中心 Ｆ １燃 烧 器 为 对象 ， 进 行 了调 风套 筒 特 性试 验 。试 验 过 程 中 ， 风 盘 固 调 定 某 一 开 度 （ ０ ） 在 调 风 套 筒 不 同开 度 下 ， 量 ５％ ， 测 内、 外二 次 风 的 风速 。其 中 ， 外 二 次 风风 速 随 调 内、 风套 筒 的变化 情况 见 图 ２所示 。
600MW超临界汽轮机冷态启动暖机方式优化
600MW超临界汽轮机冷态启动暖机方式优化通常情况下燃煤机组启动用时越短，锅炉投油时间缩短，启动油耗随之减少，机组可以提前带至预期负荷，发电量增加，启动成本将降低。
由于机组启动过程变短，机组处于不稳定的工况时间变短，风险也将大幅减少。
根据高中压缸内缸内壁温度划分，机组启动状态分为冷态、温态、热态、极热态四种启动状态，期中冷态启动耗时最长，启动消耗和安全风险均为最高，因此对机组冷态启动操作进行优化，缩短启机时间，对节能降耗促进安全生产工作意义重大。
为实现机组冷态启动过程安全、经济，云南能投威信能源有限公司对汽机冷态启动暖机方式进行了优化，通过和传统启动方式进行对比分析，证明采用优化后暖机方式开机，安全、经济效益提高显著。
标签：超临界；汽轮机；暖机；600MW1 概述云南能投威信能源有限公司一期2×600MW超临界机组汽轮机为东方汽轮机厂生产的超临界、中间一次再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热汽轮机，型号为：N600-24.2/566/566，额定出力600MW，额定转速3000r/min。
机组采用定—滑—定方式，带基本负荷并调峰运行。
从汽机端向发电机端看转子为逆时针方向旋转。
汽轮机推荐采用中压缸启动方式，亦可采用高中压缸联合启动，现本项目汽轮机采用的是中压缸启动方式。
主再热蒸汽管道采用2-1-2布置方式。
由锅炉高温过热器出口来的两路主蒸汽汇成一路主蒸汽，至汽机侧再分为两路，经两个主汽阀、四个处于同一腔室高压调节阀后经过导汽管进入汽轮机高压缸，膨胀做功后由外下缸两侧排出后，汇合成一路经高排逆止门由冷再蒸汽管进入锅炉低温再热器；由锅炉高温再热器出口来的两路再热蒸汽汇成一路热再蒸汽，至汽机侧分成两路，经汽轮机两侧的中压联合汽阀，从四根导管进入汽轮机中压缸膨胀做功，中压缸作功后的蒸汽，经一根异径连通管分别进入两个低压缸，两个低压缸均为双分流结构，蒸汽从通流部分的中部流入，作功后的乏汽分别流入安装在每一个低压缸下部的凝汽器。
660MW机组启动停运规程
第1章启动总则1.1 机组启动总则1.1.1 新安装及大、小修后的机组启动前应经过验收合格，设备变更后应有设备异动变更书面报告或通知。
1.1.2 新安装及大、小修后的机组启动由生产副厂长主持，生产运营部与检修配合进行。
1.1.3 机组临检、热备用后的启动由生产运营部主持。
1.1.4 机组在下列情况下禁止启动：1）机组主保护装置有任意一项不正常。
2）主要仪表失灵且无其它监视手段。
3）DCS系统、BMS系统、DEH系统、MEH系统不正常，影响机组的启、停和正常操作时。
4）锅炉联锁试验不合格。
5）汽机联锁试验不合格。
6）主汽机交流润滑油泵、直流润滑油泵、氢密封备用油泵以及盘车装置任何一项工作失常。
7）汽轮机监控仪表TSI不能投入。
8）转子偏心度超过0.075mm。
9）任一高、中压主汽门，高、中压调速汽门，抽汽逆止门动作不正常。
10）轴向位移超出±0.9mm。
（取报警值？？还是跳机值）11）高、低压差胀数值分别超出-3.8 ～+9.52mm、-0.26 ～ +15.24mm范围。
12）机组动、静部分有明显的金属摩擦声。
13）主机润滑油、EH油油质不合格或油位低于规定值。
14）高、中压缸内壁上下缸温差超过42℃。
15）主机轴封供汽不正常。
16）控制气源系统不正常。
17）电动给水泵不能正常投入运行。
18）发变组绝缘不合格。
19）发变组任一项主保护不能正常投入。
20）发电机内冷水系统故障或水质不合格。
21）发电机氢冷系统故障或氢气纯度低于90%、湿度不合格或氢气压力低于0.2MPa。
22）发电机气密性试验不合格。
23）发电机密封油系统故障。
24）发电机自动电压调节器D-AVR工作不正常。
25）柴油发电机组不能处于良好备用状态。
（与16条重复）1.1.5 机组启动状态规定1.1.5.1 启动状态1）冷态启动：高压调节级金属温度＜204℃。
2）温态启动：高压调节级金属温度204～350℃。
3）热态启动：高压调节级金属温度350～450℃。
600MW超临界锅炉调试介绍
600MW超临界锅炉调试介绍首先，在进行600MW超临界锅炉的调试前，需要进行准备工作。
首先是对锅炉的环境进行检查，确保周围没有明火和易燃物品。
然后对各个设备进行检查、清洁和润滑，确保设备运行正常。
接下来是对锅炉参数进行调整，包括炉膛温度、压力、流量等参数，以及煤粉、空气等供给量进行调整。
在调试过程中，需要注意以下几个方面：1.炉膛调试：首先要对炉膛进行预热，调整炉膛的温度和压力，使其达到设计要求。
然后进行炉膛的点火和燃烧调试，确保燃烧稳定、烟道温度合理，并进行适当的焚烧空气调整。
2.热交换器调试：对各个热交换器进行调试，包括空气预热器、锅炉水壁、过热器和再热器等。
调试过程中要注意调整热交换面积、温度、压力等参数，确保热交换效率高、传热均匀。
3.蒸汽调试：对蒸汽管道、阀门等进行检查和调试，确保蒸汽流量和压力达到设计要求。
同时要注意蒸汽的排放和回收，防止能源浪费。
4.控制系统调试：对锅炉的控制系统进行调试，包括炉温、压力、水位等参数的控制。
确保控制系统稳定可靠，能够自动控制锅炉运行。
5.安全保护调试：对锅炉的安全保护系统进行调试，包括过热保护、低水位保护等多重保护系统。
确保锅炉在异常情况下能够及时停机，避免事故发生。
在进行600MW超临界锅炉的调试过程中，需要严格按照设计要求和操作规程进行操作，做好各项安全措施，确保人员和设备的安全。
同时要关注锅炉运行数据，及时调整参数，优化运行效率。
通过系统的调试和检验，确保锅炉正常运行，达到预期的发电效果。
总之，600MW超临界锅炉的调试是一个复杂而重要的工作，需要专业技术人员进行操作，并严格按照流程和规定进行调试，以确保锅炉运行安全稳定、高效节能。
通过调试过程的努力，将确保锅炉能够正常运行，为电力生产提供稳定可靠的保障。
600MW超临界机组仿真机冷态启动及正常停运操作步骤
600MW超临界仿真机冷态启动过程及正常停运操作步骤华北电力大学杰德控制系统工程研究中心2008年9月冷态启动过程一、投入辅助系统二、锅炉上水注意：①电泵启动条件：启动前电泵转速调节控制器开度为0%；启动电泵辅助油泵(电动给水泵本体)。
②在以后的过程中调节电泵转速调节控制器开度，始终保持锅炉启动给水泵出水压力大于省煤器出口总管压力，且随着压力增大，压差增大。
三、点火前准备工作四、升温升压过程注意：1、在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升温率不得超过1.1℃/min,升压率低于1.0MPa/min。
2、在蒸发量增加的同时，必须确保省煤器入口流量为30%BMCR （600t/h左右，即给水流量和循环流之和)。
3、大约点到14支枪时，可满足冲转条件。
冷态冲转参数选择：360℃≤主蒸汽温度≤430℃，再热蒸汽温度320℃，主蒸汽压力为8.92MPa，再热蒸汽压力1.0MPa。
4、满足冲转条件前，高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开度最好不低于50%。
5．一般过再热减温水要到并网带负荷后再投入，主蒸汽温度控制主要靠过热器减温水调节；再热蒸汽温度主要靠烟气挡板开度调节。
五、冲转过程说明：1、汽轮机冲车采用高中压联合启动的方式。
汽机挂闸成功后，确认GV(高调门）全开，TV（高压主汽门）、IV（中压调节门）全关，检查高排逆止门关闭（在旁路系统操作画面）。
2、并网前输入的目标值为转速，并网后根据控制回路投/切分为：负荷（MW）、阀位（%）或者主蒸汽压力（MPa）。
3、在实际操作中，2000RPM时暖机时间应为150分钟。
我们所说的1分钟暖机只是示意。
在汽轮机暖机过程中按照冷态启动曲线将将主蒸汽温度升为420℃，再热蒸汽温度350℃，同时维持主再热蒸汽压力稳定。
4、为避免汽机发生共振。
禁止在临界转速范围内定速。
汽轮机临界转速：第一临界转速760 到860rpm；第二临界转速1450到1700rpm。
第三临界转速：2150到2250rpm。
600MW级超临界直流锅炉启动过程中压力与温度控制探讨
不再增加， 主蒸汽压力主要由汽轮机高压旁路 糯
来调节。
在升温升压过程中 ， 为达到汽轮机冲车的 条件 ， 必须有一定 的主蒸 汽流量 ， 防止蒸 汽带
图２ 锅 升 升 过 主 温 压 对 关系 炉 温 压 程中 蒸汽 度与 力 应
水， 主蒸汽温度也要求有一定的过热度… 。为防止主蒸汽及再热蒸汽超温 ， 的开度 ， 旁路 及开启的时间 尤为重要 。当蒸汽达到冲车要求的时 ， 主蒸汽压力不要太高 ， 这就要求高压旁路开度要大 ， 这样 能保证 定的蒸汽流量 ， 主蒸汽不易超温 。高压旁路开度一般为 ４ ％左右 ， ５ 主蒸汽压力设定为 ７Ｍ ａ Ｐ。
力为 ３ ０～ ． ａ ． ３ ５ＭＰ 。
表 １ 点火及助燃油特性分析
气轮机要求的冲转参数为： 主蒸汽压力 ５Ｍ ａ ８９Ｍ ａ 主蒸汽温度 ３０ｏ ４０ｏ 再热蒸 汽压 Ｐ ～ ． Ｐ ， ７ Ｃ一 ２ Ｃ， 力 ０ ６ Ｐ ～ ． Ｐ ， ． ａ ０ ８ ａ再热蒸汽温度 ３ ０ Ｃ～ ７ ℃ ， Ｍ Ｍ ２ ３０ 主蒸汽过热度大于 ５ ｏ ６℃。在锅炉压力为０ ２ Ｐ ． ａ Ｍ 时开启高低旁路 ， 此后到锅炉冲转期间主再热蒸汽压力 由高低旁路控制 ， 主蒸汽压力与旁路开度关系见 图１ 。由图 １ 可知主蒸汽压力在 ９ Ｐ 之前与高压旁路开度基本成线形关系。当主蒸汽压力达 ９ Ｐ ａ Ｍ ａ Ｍ 定压时 ， 高低旁路控制方式均为 自动方式下 ， 此时主蒸汽流量为 １５ ６ ／ ， ９ ． ｈ 主蒸汽温度 为 ３ ７ Ｃ， ｔ ９ 再热 ｏ 蒸汽 也达 到气 轮机 冲转 要 求 。
６ ０ＭＷ 级 超 临 界 直 流 锅 炉 启 动 过 程 中 ０ 压 力 与 温 度 控 制 探 讨
郑 国宽 ， 春 江 ， 袁 文 岩２
锅炉冷态启动操作方法
锅炉冷态启动操作方法锅炉冷态启动是指在锅炉停止运行后，重新启动之前的操作过程。
为确保锅炉的安全和稳定运行，冷态启动操作十分重要，本文将从准备工作、开启设备、检查锅炉、试运行等几个方面详细介绍锅炉冷态启动操作方法。
一、准备工作1. 了解锅炉操作手册：在进行冷态启动之前，首先需要仔细阅读锅炉的操作手册，并熟悉锅炉的结构、性能、安全措施等相关内容。
2. 检查锅炉运行环境：确保锅炉周围没有易燃物质、易燃气体等危险物质，而且通风良好。
3. 做好个人安全保护：佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。
二、开启设备1. 开启给水泵：启动给水泵，使水从给水泵流入锅炉，为后续操作做好准备。
2. 开启引风机：启动引风机，加强燃烧室内的燃料空气混合，并带动烟气流经锅炉烟管，以提高热效率。
3. 开启软水泵：启动软水泵，将软化后的水导入锅炉，以减少水垢对锅炉的腐蚀和热传导阻力。
三、检查锅炉1. 检查锅炉主体外观：检查锅炉外壳是否有破损或锈蚀，有无渗漏现象等。
2. 检查液位计和压力计：检查液位计和压力计是否正常运行、准确显示。
3. 检查安全阀：检查安全阀是否正常，保证其完好无损，并调整其开启压力。
4. 检查烟道系统：检查烟道系统是否畅通，无封堵或积灰现象。
5. 检查给水系统：检查给水系统的阀门、管道是否完好，给水泵是否正常运行。
四、试运行1. 打开给水阀：慢慢打开给水阀，调节给水流量，使液位缓慢上升，确保给水平稳。
2. 打开燃油阀：慢慢打开燃油阀，调整燃油流量，使燃烧器燃油供给平稳。
3. 打开点火系统：按照锅炉的点火程序，打开点火装置，点燃火焰。
4. 观察运行状态：在点火后，观察锅炉的运行状态，包括锅炉压力、液位、燃烧状态等参数是否正常。
5. 关闭锅炉：在试运行过程中，若发现异常情况，应及时关闭锅炉，并进行故障排除。
在锅炉冷态启动操作中，需要特别注意以下几点：1. 操作规范：在冷态启动操作中，要按照操作手册的流程进行，严格遵守操作规范，确保安全。
锅炉的启停和运行调整
锅炉的启停和运⾏调整锅炉的启停和运⾏调整⼀、锅炉机组启动前的检查1.1检查各阀门传动正常，各阀门位置正确。
1.2所有汽、⽔、风、烟、油管道⽀吊架完整、牢固，介质流向标⽰正确，涂⾊清楚，符合规范。
1.3检查各逻辑、保护传动正常。
1.4所有热控、电⽓测量、控制显⽰准确，可靠投⼊。
1.5脱硫、脱硝、除尘系统备⽤良好，⽆影响环保要求的缺陷。
1.6炉本体检查：1、炉本体及附属设备检修⼯作全部结束，所有⼯作票已终结。
2、燃烧室、旋风分离器、“U”阀回料器、过热器、再热器、省煤器、空预器、冷渣器、⽔冷风室及烟道内等处均已⽆⼈⼯作且⽆杂物，各⼈孔门、看⽕孔完整良好，关闭严密。
3、炉内布风板及回料器上的风帽完整⽆堵塞。
4、各膨胀指⽰器完好、刻度清晰、各部分保温及耐⽕材料和⽀吊架完好。
5、各操作平台、楼梯设备周围⽆杂物，有碍运⾏的脚⼿架已拆除，照明充⾜。
6、各吹灰器装置及蒸汽管路连接完好，其系统处于备⽤。
1.7各辅机按检查卡检查正常备⽤。
1.8启动前的准备1、机组计算机监控（DCS）系统应⾄少在锅炉点⽕前4h投⼊连续运⾏。
各操作员站均能正常⼯作。
2、通知煤控、灰控、⽔控做好启机配合⼯作，煤仓煤位正常，煤质及粒度符合要求；布袋除尘系统做好投运准备；制备充⾜的除盐⽔；燃油系统投⼊运⾏，建⽴油循环，油压不低于2.5Mpa。
四只风道点⽕燃烧器及六⽀床上助燃油枪均正常备⽤。
3、投⼊辅助蒸汽、辅机循环开式冷却⽔及压缩空⽓系统，⼯质参数正常。
4、各转机、电动门送上⼯作电源。
5、风机启动前向⽔冷布风板预铺厚度800mm左右、粒度0-3mm含碳量⼩于3%的床料，以保证正常的流化要求。
6、投⼊辅机油站运⾏。
联系热控确认已将锅炉的各测量表计、联锁、保护装置全部投⼊⼆、锅炉上⽔2.1检查锅炉各汽⽔系统阀门位置处于锅炉上⽔前状态。
2.2关闭省煤器再循环电动门，开启给⽔旁路调节阀前后⼿动门，调节阀关⾄零位。
2.3启动给⽔泵向锅炉上⽔。
2.4控制锅炉上⽔量，夏季上⽔时间不⼩于2⼩时，冬季不⼩于4⼩时，当⽔温与汽包壁的温差⼤于50℃时，应适当延长上⽔时间。
600MW火电厂冷态启动油耗如何控制
600MW火电厂冷态启动油耗如何控制发表时间：2019-06-13T10:13:56.333Z 来源：《电力设备》2019年第1期作者：龙韬[导读] 摘要：600WM火电机组冷态启动过程中，燃油消耗一直关系着公司的经济利益，如何降油耗，如何降本增效，一直是我公司研究的课题，大型火电机组燃油主要用于冷态启动帮助煤粉燃烧过程和正常运行时机组事故处理时投油稳定燃烧过程。
（云南省昭通市威信县林凤镇云南能投威信能源有限公司 657903）摘要：600WM火电机组冷态启动过程中，燃油消耗一直关系着公司的经济利益，如何降油耗，如何降本增效，一直是我公司研究的课题，大型火电机组燃油主要用于冷态启动帮助煤粉燃烧过程和正常运行时机组事故处理时投油稳定燃烧过程。
从大型火电机组的运行情况来看，为了机组安全运行，事故处理时，投油稳定燃烧油耗不好把控，所以，我厂主要研究方向放在机组冷态启动过程中油耗的控制。
我公司节能管理制度规定，冷态启动大炉大炉油耗标准110吨/次，启动炉油耗标准18吨/次。
经过几年的努力，我厂开机过程的启动油耗，一直控制在我公司制定的节能管理制度规定的油耗目标以内。
通过开机经验和数据分析，我厂把冷态开机油耗偏高的阶段进行优化，从而保证燃油耗量的经济性。
关键词：600MW火电厂；冷态启动；油耗控制冷态启动过程中燃油耗量一直火电厂所关注的重要经济指标，特别是大型火电机组，油耗偏高问题一直影响着公司利益，同时对环保也是不容忽视的问题。
本厂采用大小油枪混合使用，大小油枪主要是更换雾化片实现节油，A、B、E层使用小油枪，流量0.8T/h，C、D、F层使用大油枪，流量1.8T/h。
目前，据分析冷态启动油耗偏高主要存在几个阶段，热态冲洗阶段，冲洗时间较长油耗偏高；热态冲洗结束至汽机冲转锅炉烧参数阶段，耗时较长耗油偏高；机组并网至锅炉全部油枪退出时间段，主再热参数控制困难投油较多，油耗偏高；启动锅炉运行时间较长，油耗偏高。
东汽超临界600MW抽汽机组冷态启动暖机方式优化
东汽超临界600MW抽汽机组冷态启动暖机方式优化发表时间：2018-01-22T16:45:24.907Z 来源：《电力设备》2017年第28期作者：王永伟[导读] 摘要：汽轮机冷态启动方式的优化对机组的安全高效运行具有非常重要的意义。
(福建省鸿山热电有限责任公司福建石狮 362712)摘要：汽轮机冷态启动方式的优化对机组的安全高效运行具有非常重要的意义。
本文针对东汽超临界600MW抽汽机组在冷态启动速暖机过程中，多次出现的由于汽轮机振动大导致汽机被迫打闸、重回盘车，经盘车连续运行直轴、再次冲转后汽轮机运行正常的问题。
在出厂设计的冷态冲转参数基础上，对实际冲转条件进行分析，进而给出优化策略。
实际应用试验显示，该优化策略具有良好的效果。
这对大功率工业抽汽机组的冷态启动暖机方式优化具有一定的指导意义。
关键词：东汽600MW；汽轮机；冷态启动；暖机方式；优化策略1引言汽轮机的启动暖机的目的是使汽轮机各部位金属得到充分的预热，减小汽缸部件间、转子表面与中心等的温差，从而减小金属内部应力，使汽缸、法兰和转子等均匀膨胀，且胀差值在安全范围内变化，保证汽轮机内部存在动静间隙，避免摩擦；同时，使带负荷的速度相应提高，缩短升至额定负荷时所需要的时间，达到节约能源的目的。
然而，汽轮机启动过程中，各部件问的温差、热应力、热变形大，导致多数事故是发生在启动时刻。
不正确的暖机工况、值班人员的误操作以及设备本身某些结构存在缺陷都可能造成事故，即使在当时没有形成直接事故，但由此产生的后果还将在以后的生产中造成不良影响，都在一定程度上影响着汽轮机机组的安全运行，严重时会导致机组不能顺利并网。
因此，不同学者从不同方面对其进行了研究。
并且，在早期就有相应的实际应用系统被开发[1]。
2故障的现象描述及机理分析本电厂配备两台东汽超临界600MW抽汽机组，抽汽用途为工业生产。
机组自投产以来在冷态启动过程中，多次出现汽轮机在中速暖机过程中，由于汽轮机振动大导致汽机被迫打闸，重回盘车状态，经盘车连续运行直轴后，再次冲转后汽轮机运行正常。
600MW机组冷温热态启动的区别
二、机组启动中的热力特性
汽轮机缸的热应力最大的部位在 高压缸调节级、中压缸进汽级、高 压内外缸壁面、法兰中分面及其内 外壁面、法兰螺栓等处。热态启动 时，可能会先冷却后加热，交变应 力，影响寿命。 控制方法：一般通过控制温差和 温升温速度；合适的参数；暖机。
四、启动中的注意事项和案例分析 5、案例分析 热态启动中高旁后 温度高造成再热器保护动作MFT 分 析：
“冷态”思维：未顾及机侧进汽温 度；“无保护”思维；高旁减温水 投入的过慢，人员的协调。
四、启动中的注意事项和案例分析
6、几种特殊异常情况分析及处理 空预器启停和连锁试验后，应检查联轴器的棒销。 发电机在汽机冲转后氢温偏差大：提高开冷水压力至0.350.4MPa;充分的注水排气；氢气冷却器进水手动门在氢温上 升时尽早开启，开大约1/3左右，然后根据两侧氢温进行 调节使偏差最小。 汽机在2000rpm到3000rpm升速时，润滑油温飞升：冷却 器排空气；提前预控，开启工业掺混水4扣。 #1机#4瓦金属温度2在冲转是上升至最高89℃：启动顶轴 油泵。 #2机给水上水调节门有5%的死区，调节时应注意突开突关。
二、机组启动中的热力特性
汽轮机转子的热应力：由于转子高 速旋转，换热系数大，外表面升温 快，中心孔靠热传导，滞后，外表 面——压缩热应力，中心孔——拉 伸热应力。经过暖机，趋同。热态 启动，同汽缸。 注：转子的热应力大于汽缸，为什 么？
二、机组启动中的热力特性
汽缸的热膨胀
汽轮机从冷态到带额定负荷，金属温度 显著增大，在以死点为中心，汽缸和转 子在各个方向的尺寸都明显增大现象。 如果汽缸的膨胀有跳变，说明滑销系统 或轴承座台柜的滑动面可能有卡涩现象， 应停机查找。 我厂汽缸和转子的死点分别在哪里？
600MW超临界火力发电机组冷态启动成本与控制浅析(修改第6稿)
600MW超临界火力发电机组冷态启动成本与控制浅析田永昌任磊开封京源发电有限责任公司二〇一〇年五月二十三日摘要本文从火力发电厂的角度出发，以河南省某600MW超临界火力发电机组的冷态启动为例，通过对机组典型启动过程分析，研究在当前煤炭市场和电力市场环境下火力发电机组的冷态启动成本。
通过对机组启动过程中的各项成本分析，以及控制成本的几项有效措施的介绍，提醒发电企业的经营者做好机组启动过程中成本控制的重要性。
关键词：火力发电机组冷态启动成本分析控制ABSTRACTThis article, taking cold start-up of one 600mw ultra-supercritical coal-fired power plant from Henan Province as a sample, by meaning of analysing of typical starting-up process, studies the cold starting-up cost of coal-fired power units in the current electricity market.By analyzing all the cost in the starting up and introducing several effective ways of cost controlling, This artice reminds the operators of power plants to recognize the importance of cost controlling in units starting-up.Key words: Fire Power Units, cold starting-up, cost controlling在中国的电力行业处于垄断地位时期，发电厂只是电力系统的一个生产车间，大家只是关心机组的长期安全运行，不必考虑成本及效益，更不会关心机组的启动成本，这样使机组启动成本的研究成为了一项少人问津的课题。
600MW直吹式锅炉微油点火冷态启动优化对策分析
600MW直吹式锅炉微油点火冷态启动优化对策分析随着经济的不断发展，我国的工农业用电量不断增大，电力行业也获得了更多的发展机会，基础设备和技术不断更新。
在火力发电厂的锅炉冷态启动过程中，微油点火技术的应用使得锅炉的冷态启动用油大幅下降。
但是，微油点火需要满足的条件较多，也容易受到不同因素的影响，一个微小的差异就可能造成点火失败或油耗超标。
文章对600MW直吹式锅炉微油点火冷态启动过程进行分析和探讨，并提出了优化对策和发展建议。
标签：600MW直吹式锅炉；微油点火；冷态启动；优化对策前言经济的快速发展带动了人们生活水平的提高，也带动了能源的大量消耗。
我国的煤炭资源储量在世界上处于前列，但是由于人口众多，人均煤炭资源占有量极少，而石油资源的储量极少，难以满足我国经济的发展需求。
面对这种情况，各行各业都提出了节约资源，保障经济可持续发展的绿色发展理念。
火力发电厂也提出了煤粉炉微油点火技术，并在其原理和设备改造方面取得了一定的进展。
这里以漳山公司二期锅炉为例，从集控角度探讨600MW直吹式锅炉微油点火冷态启动的优化对策和措施，以确保锅炉的使用安全和节油目标的实现。
1 设备概况漳山公司二期锅炉机组使用的锅炉是亚临界一次中间再热强制循环汽包炉，采用单炉膛、倒U型布置、四角切圆燃烧、正压直吹式制粉系统，摆动式燃烧器调温。
设计用煤：机组锅炉设计使用晋东南贫煤，但是随着近几年国内燃料市场的价格上升，逐渐开始掺配蒙煤、陕煤和低热值的泥煤，用以降低单位煤耗成本，同时为微油点火的实现创造了条件。
设备改造：2009年6月和9月，分别利用检修机会对#3、#4炉的微油系统进行了改造，该机组锅炉实现了微油点火技术，对辅油枪位置、安装角度进行了改造，中心管前移，使其更加接近燃烧器喷口，微油火焰由燃烧器内扩展至炉内，延长了煤粉点火需要的高温距离，同时将每个燃烧器由一主一辅改为一主二辅，并增加了油枪出力，将火检装置由可见光改为红外线装置，增加了燃油滤网。
600MW锅炉规程
江西贵溪发电公司（发电厂）企业标准Q/GXFD-J04-03.01-2011 640MW火力发电机组锅炉运行规程2011年04月发布 2011年04月实施江西贵溪发电公司（发电厂）发布前言贵溪发电厂640MW锅炉运行规程是根据电力行业有关标准、运行导则和反措要求，结合设备制造厂家资料、说明书及现场实际情况，按照国家标准化工作导则进行编制的。
贵溪发电厂640MW锅炉运行规程编制以保证机组的安全、稳定、经济、环保运行，正确进行机组的启停操作及日常运行监视、调整和检查维护工作，指导事故处理，推进“运行四化”（例行工作程序化、运行操作规范化、指标控制精细化、岗位工作全能化），进一步规范运行管理为目标。
贵溪发电厂640MW锅炉运行规程的编制是以哈尔滨锅炉厂生产的超临界640MW机组技术说明书为基础，结合本厂机组实际,遵照制造厂技术规范和要求执行，按”从严要求”的原则编写的。
本规程在编写过程中由于编者水平和时间所限，加之设备与技术更新较快，其中难免有疏漏和不足之处，希望运行在实际使用过程中及时反映问题和更正错误。
本规程由生产准备部提出并归口管理。
本规程由生产技术部负责起草及修编。
本规程由生产技术部负责解释。
本规程编写人：张万米、胡春才、舒开太、李城、费长波、姚存来、汪少球、余雪琴、程志兵、王细兵、程燕蛟、刘恤光本规程初审人：李学军、李玉成、黄刚清、汪霞、余贵云、郭泉经、熊笔周、谢岳克、庄尤力、黄雄华、胡春才、万正平、陈蔚、张良新、吴京军、胡志坚、方建华、罗佰林、季卫东、王建曼、曾红林、陈亮、季卫东、李星龙、王焕敏本规程审定人：汪霞本规程批准人：李学军编者：张万米2011年04月目录1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 锅炉机组特性和规范 (1)3.1 锅炉设备概述 (1)3.2 锅炉技术参数（根据设计资料整理） (10)3.3 锅炉自动、保护 (12)4 锅炉试验 (14)4.1 锅炉试验总则 (14)4.2 锅炉辅机单项试验 (15)4.3 锅炉联锁保护试验 (20)4.4 锅炉水压试验 (22)4.5 锅炉空气动力场试验 (26)4.6 安全阀整定试验 (27)5 锅炉启动 (29)5.1 锅炉启动的有关规定 (29)5.2 锅炉启动前准备工作 (31)5.3 锅炉点火前的准备 (32)5.4 锅炉上水 (33)5.5 风烟系统启动 (34)5.6 锅炉点火、升温、升压、冲转、带负荷 (37)5.7 锅炉温态、热态、极热态启动 (46)5.8 锅炉启动过程中注意事项 (47)6 锅炉运行 (48)6.1 机组运行调整的主要任务 (48)6.2 锅炉运行中主要控制及监视参数 (48)6.3 机组正常运行定期工作 (50)6.4 锅炉运行检查 (51)6.5 锅炉运行调整 (51)6.6 机组运行方式 (57)7 锅炉停止 (62)7.1 停运方式规定 (62)7.2 机组停运前的准备 (62)7.3 （定）参数停炉要点 (63)7.4 滑参数停炉 (65)7.5 停炉注意事项 (66)7.6 锅炉停运后的保养的方式 (66)7.6.1 停炉后的保养方法 (66)7.6.4 锅炉湿保养 (67)7.6.5 停炉后的防冻： (67)8 辅机及辅助系统运行规程 (67)8.1 辅机通则 (67)8.2 风烟系统的运行 (69)8.2.1空气预热器 (69)8.2.2 引风机 (75)8.2.3 送风机 (84)8.2.4 火检冷却风机运行 (92)8.3 锅炉炉水循环泵 (93)8.4 锅炉燃油系统 (99)8.5 等离子点火系统 (103)8.6 制粉系统的运行 (112)8.7 压缩空气系统 (134)9 锅炉事故分析与处理 (151)9.1 事故处理原则 (151)9.2 锅炉自动MFT条件 (152)9.3 故障紧急停炉条件 (153)9.4 故障申请停炉条件 (153)9.5 故障停炉的处理 (153)9.6 锅炉典型事故处理 (154)9.6.1 水冷壁泄漏、爆管 (154)9.6.2 省煤器泄漏、爆管 (155)9.6.3 过热器泄漏、爆管 (156)9.6.4. 再热器泄漏、爆管 (156)9.6.5. 尾部烟道二次燃烧 (157)9.6.6. 主蒸汽温度异常 (158)9.6.7. 再热蒸汽温度高 (159)9.6.8. 主蒸汽压力高 (160)9.6.9. 再热汽压力高 (160)9.6.10. 锅炉灭火 (161)9.6.11. 锅炉给水异常 (162)9.6.12. 炉膛压力低 (162)9.6.13. 炉膛压力高 (163)9.6.14 锅炉结焦 (164)10 锅炉启动曲线 (166)10.1 锅炉冷态滑参数启动曲线 (166)10.2 锅炉温态启动曲动 (167)1 范围1.1 本规程对机组启停方式的选择和操作要求，重要参数的运行控制，正常及特殊运行方式应遵循的原则，正常运行检查、维护、试验的要求，常见事故的预防和处理等做了较为明确的规定。
600MW超临界机组仿真机冷态启动操作规程
11）氢气纯度达98%后，关闭二氧化碳排气门及总排泄门
12）缓慢将发电机内氢压提升至0.4MPa并确认油氢差压在0.084MPa
仿真机冷态启动操作规程
编号：FZ001
操作开始ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ间：年月日时分
操作终结时间：年月日时分
操作任务
机组冷态启动操作（带旁路的高中压缸联合启动）
执行（√）
序号
操作内容
操作现象及差异纪录
验收人签字
1
确认工业水、生活水供循环水泵冷却水系统运行正常，投入循环水系统。
2
投入开式冷却水系统，投用开式水电动滤水器自动控制。
7）将A油泵至备用位，停止B油泵运行。
8）确认液压油压＜0.8MPa时，A油泵联动。
9）将B油泵至备用位。
33
启动送风机：
1）检查关闭送风机出口挡板及送风机动叶。
2）检查关闭对应侧预热器出口二次风挡板。
3）检查下列风机启动条件满足：各轴承温度＜90℃，所有电机线圈温度＜130℃，风机动叶及出口门关闭，风机液压油压力＞2.5Mpa，润滑油流量＞3 L/min，空气预热器出口二次风档板开，对应侧引风机运行，另一侧送风机已运行或另一侧送风机动叶、出口档板开且送风机出口联络档板开。
4）确认顶轴油系统运行正常，顶轴油母管油压正常 14～15MPa。
5）确认密封油系统（或低压密封油）运行正常。
6）确认主机转速为零。
7）确认DCS上各个参数和系统状态显示正确。
8）将盘车齿轮啮合手柄板至啮合位置。
600MW超临界机组无电动给水泵冷态启动中的给水调节
关键 词 ： 超临界机组 ； 直流锅炉 ； 冷 态 启 动 ；全 程 汽 动 给水 泵 上 水
中图分类号 ： Ｔ Ｋ２ ２ ７ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ０ ８ ６ Ｘ（ ２ Ｏ １ ３ ） ０ ２ 一 Ｏ ｌ １ ６ 一 Ｏ ３
Ｆｅ ｅ ｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｒｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ Ｃｏ ｌ ｄ Ｓ ｔ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ ａ ６ ０ ０ Ｍ Ｗ Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｕｎ ｉ ｔ ｗｉ ｔ ｈ ｏ ｕ ｔ Ｍｏ ｔ ｏ ｒ — ｄ ｒ ｉ ｖ ｅ ｎ Ｆｅ ｅ ｄ Ｐｕ ｍｐ
第 ２ ７卷 第 ２期 ２ ０ １ ３年 ３月
发 电 淡 备
Ｐ０Ｗ Ｅ Ｒ Ｅ ＱＵＩ ＰＭ Ｅ ＮＴ
Ｖｏ １ ． ２ ７．ＮＯ ． ２
Ｍａ ｒ ．２ Ｏ １ ３
６ ０ ０ ＭＷ 超 临 界 机 组 无 电 动 给 水 泵 冷 态 启 动 中 的 给 水 调 节
闫 东升
（ 浙 江大唐 乌沙 山发 电有 限 责任 公 司 ，宁波 ３ １ ５ ７ ２ ２ ）
Ｙａ ｎ Ｄｏｎ ｇ ｓ ｈｅ ｎｇ
（ Ｚｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｄａ ｔ ａ ｎ ｇ Ｗｕ ｓ ｈ ａ ｓ ｈ ａ ｎ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｇｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｎｉ ｎ ｇ ｂ ｏ ３ １ ５ ７ ２ ２，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｅ ｒ ｉ ｏ ｄ ｏ ｆ ｃ ｏ ｌ ｄ ｗａ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ，ｉ ｇ ｎ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｈ ｏ ｔ ｗａ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ，ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ｒ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ — ｉ ｍｐ ｕ ｌ ｓ ｉ ｎ ｇ ， ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ－ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ
600MW超临界机组锅炉启动操作指南
600MW超临界仿真机锅炉操作指南北京同方电子科技有限公司600MW 超临界仿真机锅炉操作指南2600MW 超临界仿真机 (1)锅炉操作指南 (1)600MW 仿真机操作简介（锅炉部分） (1)锅炉专业冷态启动操作： (1)1．启动工业水系统 (1)2．启动空压机房系统 (2)3．启动空预器油站 (4)4．风机油系统就地操作 (5)5．锅炉上水 (7)6．启动空预器 (7)7．启动引送风机 (8)8．炉膛吹扫 (9)9．锅炉点火升压 (11)10．升负荷并转直流 (15)11．启动磨煤机 (16)600MW仿真机操作简介（锅炉部分）关于仿真机的操作，主要要注意两方面内容：其一是仿真环境的建立和正常运行以及日常维护，其二就是利用仿真模拟培训系统进行对学员的实际操作指导。
相关内容可以参考《DCOSE使用手册》、《操作员使用手册》和机炉电各专业的运行规程，本文仅就最常用的必要操作做简单介绍。
锅炉专业冷态启动操作：在电气送电完毕后，锅炉汽机专业操作员即可进行相应的一系列操作。
整个启动过程基本依照规程，经锅炉上水、吹扫、点火、升温升压、汽机冲转、发电机并网、转直流、升负荷、锅炉投煤、汽机投入高低压加热器、继续调整运行直到机组升到600MW负荷工况的过程进行。
1．启动工业水系统在锅炉就地菜单中找到工业水系统，如图1，2图1打开所有冷却水用户的手动门，检查所有管路通畅。
2．启动空压机房系统先在锅炉就地菜单中找到空压机系统如图2。
打开相应的就地门，再去DCS 上启动空压机如图3，注意启动面板上要手动启动时要确认处于手动状态，点击启动后再点击OK 即可。
观察储气罐压力上升。
2图2图323．启动空预器油站到就地图里将就地的一些设备打开，恢复就地系统找到：空预器A 轴承润滑油系统和空预器B 轴承润滑油系统（图4）图4将A 、B 空预器轴承润滑油系统中润滑油系统手动门和冷却水手动门都打开，点击就地控制盘，在弹出窗口中选择一台导向油泵启动并启动支撑油泵，视情况入连锁。
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600MW锅炉冷态启动及正常运行调整
[摘要] 首先先介绍一下600MW锅炉和三井
巴布科克低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）的特点。
只有了解了本锅炉的特点和燃烧器的布置特性，才能便于运行的调整。
[关键词] 燃烧调整强化燃烧低NOX轴向旋流
燃烧器等离子
一、超临界燃煤本生直流锅炉特点
1.良好的变压、备用和再启动性能.锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，在各种负荷下均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，水动力特性稳定；采用四只启动分离器，壁厚较薄，温度变化时热应力小，适合于滑压运行，提高了机组的效率，延长了汽机的寿命。
2.燃烧稳定、温度场均匀的墙式燃烧系统.墙式燃烧系统的旋流燃烧器具有自稳燃能力和较大的调节比，在炉膛中布置的节距较大，相邻的燃烧器之间不需要相互支持；墙式燃烧系统的燃烧器布置为对称方式，沿炉膛宽度方向的热量输入均匀分布，因而在上炉膛及水平烟道的过热器、再热器区域的烟气温度也更加
均匀，避免高温区受压元件的蠕变和腐蚀，有效抑制结渣。
3.经济、高效的低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）.LNASB燃烧器适用多种燃煤煤种，而且已
经作为一种经济实用的手段来满足日益严格的降低NOX排放的需要。
4.高可靠性的运行性能
二、三井巴布科克低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）的特点
我厂燃烧器为三井巴布科克开发的低NOX轴向旋流燃烧器LNASB，作为一种经济实用的手段来满足现
有的及将来日益严格的降低NOX排放的要求。
燃烧器的设计，实质上都是由一些把燃烧空气分隔成若干独立通道的同心套管所组成。
燃烧器设计的关键是各种轴向旋流风的引入。
结构简单而又牢靠，避免与许多径向设计的旋流器之间采用大量的机械连接。
LNASB的设计准则如下：1增
大燃料挥发份的释放速率，以获得最大的挥发物成生量。
2在燃烧的初始阶段形成一个缺氧的区域，最大
限度地减少NOX的生成，但同时又提供适量的氧气以维持火焰的稳定。
3改善燃料富集区域的滞留时间和
温度水平，以最大限度地减少NOX的生成。
4增加焦
碳粒子在燃料富集区域的滞留时间，以降低焦碳粒子中氮氧化物形成的倾向。
5及时补充过剩空气以确保充分燃尽。
（一）LNASB的结构
在LNASB中，燃烧的空气被分成三股，一次风、二次风和三次风。
一次风由一次风机提供，进入磨煤机中携带煤粉，形成一次风粉混合物，经燃烧器一次风管送入炉膛。
在一次风管靠炉膛一侧的端部，设有铸造的煤粉浓缩器，用以在煤粉气流进入炉膛之前对其进行浓缩。
浓缩的煤粉气流同二次风、三次风的配合，以保证在靠近燃烧器喉口处维持一个稳定的火焰。
二次风和三次风通过燃烧器内同心的环形通道，在燃烧的不同阶段进入炉膛，有助于NOX总量的降低和燃料的燃尽。
燃烧器的二次风挡板用以调节每个燃烧器的二次风量和三次风量间的比例。
挡板的调整杆穿过燃烧器面板可以在燃烧器外部调整挡板的位置。
二次风和三次风由各自的旋流器产生必要的旋转，通常三次风的旋流器在燃烧器装配期间就被固定在燃烧器出口最前端的位置，以便产生最强烈的旋转。
在一些特殊的场合，通过燃烧器面板上的操纵杆来调整三次风旋流器的位置也是可能的。
二次风的旋流强度可以通过调节旋流器的轴向位置进行调整。
旋流器的调
整杆穿过燃烧面板可以从燃烧器外面调整旋流器的位置。
注意：二次风挡板和二次风旋流器在燃烧器试运期间调整到最佳位置。
除了这三种风之外，每台燃烧器还有一股中心风。
向燃烧器中心供给适量的中心风以稳定油火焰，防止油火焰冲刷中心风管和油燃烧器旋流器。
同时，一股连续的气流通过中心风管流过油枪，油喷嘴和旋流器以防止油滴和粉煤灰沉积在中心风管。
中心风管内布置有油枪和点火装置，还有一根油火焰检测器的光缆线。
在某些特定情况下，中心风管内仅布置油枪和点火装置，油火焰检测器的光缆线不由此通过。
图4-1 典型的棋盘式旋流布置图
（二）LNASB的布置和旋向
按照惯例，燃烧器在前后水冷壁上水平成排布置,单个燃烧器左旋和右旋交替布置。
通常每排燃烧器由一台磨煤机供煤，因此形成了一种磨煤机组合；或前后墙对应的燃烧器由一台磨煤机供煤，因此形成另一种磨煤机组合。
前墙燃烧器布置图后墙燃烧器布置图
图4-2典型的锅炉LNASB和燃尽风喷口布置剖面图（一）
注：本图所示一台锅炉，有6排燃烧器，前后墙各3排，呈对冲燃烧方式，燃尽风喷嘴二排，前后墙各1排，直接布置在顶排燃烧器上方。
LNASB的燃烧空气不是顺时针就是逆时针旋转，改变旋流强度以优化炉膛中的燃烧状况，每台燃烧器的旋向在设计阶段即已确定，以适合炉膛工况和燃烧器数量，在炉膛水冷壁上形成棋盘式的燃烧器布置。
然而，这种燃烧布置方式有着许多可能的变化，并且对于一台特定的锅炉可以有多种旋向布置，除了旋向的变化之外，还可以有一些不同的方式将燃烧器有机的形成磨煤机组合，每面墙上的燃烧器行数一样。
典型的布置：一台锅炉前后墙各布置三排燃烧器，典型的前后墙燃烧器布置如图4-2所示。
前后墙每排有五台燃烧器，共同构成一个独立的磨煤机组合。
三、针对600MW锅炉和低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）的特点，就燃烧调整方面谈一下心得我厂600MW锅炉采用E层燃烧器等离子点火。
锅炉冷态点火初期，由于炉膛温度与二次风温温度较
低风粉混合差不容易燃烧，造成喷燃器着火不稳，炉膛灭火锅炉MFT动作。
点火初期我厂多次发生此情况，有时就得投油助燃，造成不必要的经济损失，使等离子功效失去。
以下从几个方面就锅炉启动过程中及正常运行时锅炉的燃烧调整做一下简单论述
1.点火前联系老厂和临机提高本机辅汽联箱压力保证E磨暖风器出口温度正常，E磨启动以后尽量保证E磨出口温度在上限运行（85度）。
这样可以降低煤粉的着火热强化煤粉燃烧。
2.点火初期应控制入炉煤质，值长应与燃料程控联系好，保证下排燃烧器煤质。
点火前应将E磨分离器挡板调制35%--40%之间。
E磨启动后及时调制磨煤机的墨辊变加载压力。
保证入炉煤粉细度，强化煤粉燃烧。
3.点火初期由于炉温和风温较低，煤粉燃烧需要的着火热变大，且初期?o煤量较少，一次风管内煤粉浓度较希，着火比较困难。
为了保证初期着火稳定，应尽量降低一次风量，限制磨煤机入口风量，以降低一次风速。
这样可以降低煤粉的着火热，强化煤粉的燃烧。
一次风量在保证输送煤粉的前提下尽量降低。
正常运行时保证煤粉在距离喷燃器出口处20――
30CM处燃烧。
但是一次风速又不能过低，防止煤粉
提前燃烧造成喷燃器结渣损坏喷燃器。
一次风量过低会造成一次粉管堵塞，正常运行时应加强监视喷燃器人口温度和磨煤机电流，发现有堵磨现象时应及时调整磨人口风量吹扫。
一次风速太高时容易造成煤粉的着火热提高，着火推迟造成燃烧不稳火焰中断。
4.点火初期合理的送入二次风，点火初期进入炉
膛的二次风量不能太大，太大时由于炉膛温度较低，二次风温较低，风粉混合提前相当于增加了一次风速，使着火推迟煤粉不宜燃烧。
二次风量过小时，容易造成风粉混合不好煤粉得不到足够的氧气而不容易燃烧。
在炉膛吹扫后只保留E层二次风挡板在开位，其余层二次风挡板限回。
保证E层二次风压力在200―400Pa。
将E层的中心风挡板限到20%――30%之间。
其余中
心风挡板也限回。
由于中心风的作用是（1）保持火焰形状。
（2）提高一次风刚度冷却中心风套筒。
（3）提供油抢根部送风。
所以点火初期将中心风挡板限回，可以降低一次风速，降低着火热对强化煤粉燃烧有好处。
四、结论
保证煤粉的稳定燃烧必须做到：
1）供给适当的空气量；
2）维持足够高的炉膛温度，炉温必须在燃料的着
火温度以上；
3）一次风速不能太高，合理送入二次风，合理组织炉内动力工况，使燃料与空气混合良好；
4）选择适当的煤粉细度。
作者简介：
孙岷（1970-），男，黑龙江双鸭山人，国网能源煤电化有限公司助理工程师。