滚珠丝杠的安装与维护
滚珠丝杠副的安装
覆力矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不 良负荷 ，从而可能造成丝杠的永久性损坏 。因此 ，
滚珠 丝杠 副 的正 确 安 装对 滚 珠 丝杠 的 使 用性 能具 有 重 要 的决 定 作用 。
（ ４ ）滚珠丝杠两端 的轴承 座轴心线必须 与螺
规 ，操作 者 自检 合格 后 即 可 卸下 工 件 ，再 加 工 另一
通运输业、航天航空、军工产 品等各个领域运用非
常普 遍 。
滚珠丝杠副仅用于承受轴 向负荷 。径 向力、倾
（ ２ ）滚珠 丝杠 的 预拉 伸量 为 热效 应 的 伸长
量 ，取 （ ０ ． ０ ３ ～ ０ ． ０ ５ ）／ １ Ｏ ０ ０ ｍ ｍ。 （ ３ ）滚珠丝杠只能承受径 向力的作用 ，不能
传 动 的安 装 ，但 安 装精 度 完 全 取决 于 专 用 心棒 的 制
造精度和轴承座 、螺母座的形位 公差 。因此加大 了 心棒的制造难度 ，同时安装精度也难以保证 。 采用心棒安装的另一种方法用心棒分别与螺母
座 和轴 承 座 在 一端 找 正 同轴 ，然 后 利 用滑 块 将 螺母
操 作者在 铣床加 工完 曲线槽后 ，取 出靠模 ， 用 图５ 的成形量规检测 ，该成形量规分为通规和止
（ 收稿 日期 ：２ ０ １ ２ ０ ８ １ ８ ）
５ ０
参磊 籼工
母座轴线在同一条轴线上 。 （ ５ ）滚珠 丝杠必须保持彻 底的清洁并用防锈 油保护 ，不 可使用尖锐物撞击螺纹表面 ，不可让切 屑等杂物进入螺母内。
机床ｆ 附件 ｆ Ｉ 装
ｃ ｈｉ ｎ ｅ Ｔ ｏ ｏ ｌ ｓ ／ Ａｃ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｒ ｉ ｅ ｓ ｆ Ｆ ｔ ａ ｒ ｅ
滚珠丝杠的使用和维护要点
怕忘记了，写个题目先，今天写累了，改天再写，抱歉抱歉。
接着扯：使用要点：1---受力。
滚珠丝杠不允许承受径向力，这一点在设计时应充分考虑。
这里所指的受力是轴向力，即厂家参数样本中的“动额定负荷”。
垂直使用情况下，非偏载的重力=轴向负载，偏载的请考虑增大丝杠直径。
水平使用情况下，要视导向件的摩擦系数而定。
大致的原则是，实际负载小于额定动负荷即可正常工作。
超载运行会影响使用寿命和定位精度，寿命不好计算，但是对定位精度的影响可以参考刚性值作出估算。
另外，长期加载静止也不利于丝杠寿命。
不要以为几个月也用不了几次寿命就会长，老婆长时间闲置都会跟你翻脸，何况是块会生锈的铁。
2---防护。
常规品不做特殊表面处理，不防水不防锈，轻微防尘。
若在潮湿和有粉尘、铁屑等非洁净场合使用，要注意防止异物落入丝杠上，特别不能进入螺母内部。
我们要像保护眼睛一样做好防护工作，以便让它为我们鞠躬尽瘁，死不后已。
3---运行速度。
合适的运行速度曲线能提高丝杠的寿命，通常的设定是：匀加速---等速---匀减速。
并且有最大速度的限制，这个数值是动态的，可以参考DN值，一般的情况是速度与长度成反比，与直径和精度成正比。
但是与端部加工精度、轴承精度和安装方式也有很大的关系。
端部加工要注意与有效螺纹部分的同心度，安装轴承要选择恰当的径向和轴向游隙，安装方式以两端固定安装为好，固定---支持次之，悬臂形式最差，这个应该不难理解，特别对于男人来说。
4---调整。
这个调整主要指螺母松紧的调整（预压），不推荐用户自己调整螺母间隙，订购的成品出厂时厂家已经调整好间隙。
某些情况下需要用户自己调整的，大概有两种情况：单螺母运行使用时间很长间隙变大，可以事先咨询厂家滚珠的直径，然后购买大一点的滚珠自己换，推荐比原来的大0.002~0.004即可，比如5010-4的一般珠径是 6.350，可以换6.352~6.354试一试。
还有一种是双螺母间隙调整，双螺母的预紧主要是弹簧式、垫圈式和错位式（各厂家说法可能不同），如果是第一种结构，建议不要动，弹簧力不好确定，就是厂家的技术样本上说的也是参考值，弄得不好就麻烦了。
滚珠丝杠的安装方法
滚珠丝杠的安装方法滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
•机床，丝杆套件，螺钉•人工，扳手，卡尺等1. 1丝杆轴插入单列轴承后，用止推环固定。
用止推环固定后，将轴承插入支撑座内。
2. 3安装精度参考值：偏心倾斜有间隙时： 20-30μm 1/2000max 预压式螺母： 15-25μM 1/3000max 有高精度要求: 10μm以下 1/5000max先调整到安装精度参考值以内。
以固定侧支撑单元为基准时，请将螺母外径与工作台螺母支座内径调整至保持一定的间隙状态。
1. 3以工作台为基准时，对于方形支撑单元使用薄垫片调整中心高度，对于法兰型支撑单元要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态。
1. 1将滚珠丝杆螺母插入螺母支座后临时紧锁。
（将螺母放置在滚珠丝杆轴的中间位置）2. 2将固定侧和支撑侧的支撑单元临时固定到基座上。
3. 3移动工作台与固定侧支撑单元后，将支撑单元拧紧固定到基座上。
4. 4固定好后，将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近，幷将工作台和螺母支座相互固定。
5. 5固定好螺母和螺母支座。
6. 6将第4布种固定的螺栓松开，再次将工作台和螺母支座相互固定。
推动工作台至固定支撑单元处调整其中心位置，使工作台能顺畅移动，对于精密工作台还需要将丝杆轴调整到与LM导轨平行的位置。
7.7固定好后，确认工作台的运行状态，将工作台移动至支撑座。
8.8移动工作台至支撑侧支撑单元后，将拧紧支撑单元的固定螺栓。
9.9固定好后，将工作台移动至靠近支撑侧的行程尽头附近，幷再次将工作台和螺母支座松开后相互固定。
滚珠丝杠的维护和使用流程
滚珠丝杠的维护和使用流程1. 维护流程维护滚珠丝杠可以保证其正常运行并延长使用寿命。
以下是滚珠丝杠的维护流程：1.1 清洁滚珠丝杠定期清洁滚珠丝杠是维护的关键步骤之一。
可以使用柔软的布料轻轻擦拭滚珠丝杠表面，去除灰尘和污垢。
同时，注意避免使用酸、碱或化学溶剂等有腐蚀性的物质。
1.2 检查润滑油滚珠丝杠的正常运行需要充足的润滑油。
定期检查润滑油的量和质量。
如果发现润滑油不足或污染，需要及时添加或更换润滑油。
1.3 调整预紧力滚珠丝杠的预紧力直接影响其传动效果和寿命。
定期检查滚珠丝杠的预紧力，并根据需要进行调整。
1.4 检查零件磨损滚珠丝杠的硬件零件可能会因长时间使用而磨损。
定期检查滚珠丝杠的零件磨损情况，并根据需要进行更换。
2. 使用流程正确的使用滚珠丝杠可以发挥其最佳性能。
以下是滚珠丝杠的使用流程：2.1 安装滚珠丝杠在安装滚珠丝杠之前，需要仔细阅读并理解相关的安装说明。
确保安装过程中滚珠丝杠的轴线与负载轴线对齐，并进行适当的调整和固定。
2.2 检查传动装置在使用滚珠丝杠之前，需要检查传动装置的状态。
确保传动装置没有松动或损坏，并且工作正常。
2.3 正确的启动和停止在启动和停止滚珠丝杠时，应采取正确的操作步骤。
避免突然加速或急停，以免对滚珠丝杠和相关设备造成不必要的损坏。
2.4 正确的负载使用根据滚珠丝杠的额定负载和使用要求，正确选择和使用负载。
避免超负荷使用，以防止滚珠丝杠的过早磨损和故障。
2.5 监测滚珠丝杠的运行情况在滚珠丝杠运行期间，定期监测其运行情况并记录相关数据。
如发现异常，及时采取措施进行处理或维修。
3. 注意事项在维护和使用滚珠丝杠时，需要注意以下事项：•避免将润滑油或碎屑掉落到滚珠丝杠上。
•不要将滚珠丝杠暴露在过高或过低的温度环境中。
•避免滚珠丝杠长时间处于静止状态，应定期移动滚珠丝杠以避免固结。
•定期对滚珠丝杠进行检查和维护，以保证其正常的运行和使用寿命。
综上所述，滚珠丝杠的维护和使用流程对于滚珠丝杠的正常运行和延长使用寿命非常重要。
滚珠丝杠的安装方法
滚珠丝杠的安装方法滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
•机床，丝杆套件，螺钉•人工，扳手，卡尺等1. 1丝杆轴插入单列轴承后，用止推环固定。
用止推环固定后，将轴承插入支撑座内。
2. 3安装精度参考值：偏心倾斜有间隙时： 20-30μm 1/2000max 预压式螺母： 15-25μM 1/3000max 有高精度要求: 10μm以下 1/5000max先调整到安装精度参考值以内。
以固定侧支撑单元为基准时，请将螺母外径与工作台螺母支座内径调整至保持一定的间隙状态。
1. 3以工作台为基准时，对于方形支撑单元使用薄垫片调整中心高度，对于法兰型支撑单元要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态。
1. 1将滚珠丝杆螺母插入螺母支座后临时紧锁。
（将螺母放置在滚珠丝杆轴的中间位置）2. 2将固定侧和支撑侧的支撑单元临时固定到基座上。
3. 3移动工作台与固定侧支撑单元后，将支撑单元拧紧固定到基座上。
4. 4固定好后，将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近，幷将工作台和螺母支座相互固定。
5. 5固定好螺母和螺母支座。
6. 6将第4布种固定的螺栓松开，再次将工作台和螺母支座相互固定。
推动工作台至固定支撑单元处调整其中心位置，使工作台能顺畅移动，对于精密工作台还需要将丝杆轴调整到与LM导轨平行的位置。
7.7固定好后，确认工作台的运行状态，将工作台移动至支撑座。
8.8移动工作台至支撑侧支撑单元后，将拧紧支撑单元的固定螺栓。
9.9固定好后，将工作台移动至靠近支撑侧的行程尽头附近，幷再次将工作台和螺母支座松开后相互固定。
自润式滚珠丝杠安全操作及保养规程
自润式滚珠丝杠安全操作及保养规程自润式滚珠丝杠作为传动设备的核心部件，其工作正常与否关系着设备的稳定性和有效性。
本文将重点介绍自润式滚珠丝杠的安全操作及保养规程，以确保设备的安全和延长滚珠丝杠使用寿命。
一、安全操作1.在使用自润式滚珠丝杠之前，请确认其是否已经进行了充分的自润或手动润滑。
如果遇到异常情况，请及时停止设备并检查。
2.使用自润式滚珠丝杠时，应注意保持滚珠丝杠和导轨的清洁。
不要在污秽的环境中使用，避免造成机件损坏。
3.施加在自润式滚珠丝杠上的动力应当逐渐增加，防止瞬间超载。
4.使用过程中不要擅自更改电气控制系统或者机械传动系统参数设置，以免影响设备性能和安全。
5.在自润式滚珠丝杠正常工作时，不要强行停机，应该等待其自动停止才能进行下一步操作。
6.在设备运行时，如果发生异常声音或者震动，请停止设备进行检查，不要继续运行。
7.在维修自润式滚珠丝杠时，应先断电，待机械停止后再拆卸。
在拆卸前应先高温放置，待松动润滑脂自行流出后再开始拆卸。
在重新润滑和安装前应清理脂泥及散落物料，防止继续运作后引起故障。
二、保养规程1.定期检查自润式滚珠丝杠的润滑系统是否正常运行，查看润滑油或者润滑脂是否充足。
2.检查自润式滚珠丝杠的密封性。
3.检查自润式滚珠丝杠的导向轴承，查看其是否有异常磨损或者损坏。
4.检查自润式滚珠丝杠的减速器、电机轴承等机件的润滑系统，确保其正常运行。
5.定期清洗自润式滚珠丝杠的表面，清除灰尘和异物。
6.定期检查自润式滚珠丝杠的机械及电气件，确保设备内部运作正常。
自润式滚珠丝杠是现代化生产线中极为重要的传动元件，其安全操作和保养规程的严格执行将保证设备的安全和稳定，也将降低设备维修的成本和频率，延长设备使用寿命。
更多关于自润式滚珠丝杠的详细技术资料，可以咨询生产厂家或者设备供应商。
滚珠丝杠的安装及空隙调节方法
滚珠丝杠的安装及空隙调节方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-【文章摘自：机械设备论坛】滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件，可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动,因此广泛应用在机械制造，特别是数控机床及加工中心上，为主机的高效高速化提供了良好的条件。
随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，滚珠丝杠副的高精度化成为发展的必然趋势，在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，减少丝杠绕度，防止径向和偏置载荷，减少丝杠轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性，就必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。
滚珠丝杠副常用的安装方式通常有以下几种：双推-自由方式；双推-支承方式；双推-双推方式。
大型卧式加工中心，是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备，是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。
它的三个坐标方向均采用伺服电机带动滚动丝杠传动，三个坐标方向，即X、Y、Z的工作行程较大。
由于滚珠丝杠副的结构特点，使主机上三个方向的滚珠丝杠副的安装变得特别关键。
按照传统的工艺方法，安装滚珠丝杠一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。
这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。
由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。
滚珠丝杠轴承安装方式
滚珠丝杠轴承安装方式滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件。
滚珠丝杠副有多种结构型式。
按滚珠循环方式分为外循环和内循环两大类。
滚珠丝杠副安装方式通常有以下几种：(1)双推一自由方式，丝杠一端固定，端自由。
固定端轴承同时承受轴向力和径向力。
这种支承方式用于行程小的短丝杠。
(2)双推一支承方式，丝杠一端固定，另一端支承。
固定端轴承同时承受轴向力和径向力；支承端轴承只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以避免或减少丝杠因自重而出现的弯曲。
同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。
(3)双推一双推方式，丝杠两端均固定。
固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力，这种支承方式，可以对丝杠施加适当的预拉力，提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。
(4)采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式，此时，螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动：由于丝杠不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。
螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。
此种方式可以对丝杠施加较大的预拉力，提高丝杠支承刚度，补偿丝杠的热变形。
不管是哪种安装方式其安装方法都是：滚珠丝杠两端通过轴承和轴承座相连接，在通过轴承座和设备连接。
丝杠螺母则通过法兰、键或螺纹和螺母座连接。
丝杠两端装好轴承后用卡簧或锁紧螺母将轴承固定。
（由汇普轴承提供）。
变速箱任务三 滚珠丝杠的安装与调整
六、滚珠丝杠副的预压方式
（一）双螺母预压方式
以预压片尺寸调整预压方式
六、滚珠丝杠副的预压方式
（二）单螺母预压方式
预压方式Biblioteka 、任务实施一、丝杠直线度误差的检查与校直
将丝杠擦净，放在钳工的水平台上，通过光线透过间隙， 检查其母线与工作台面的缝隙是否均匀。转过90。继续进行检 查，不能出现弯曲现象，否则不能使用。一般来说，需要校直 酢丝杠，其弯曲度都不是很大，甚至用肉眼几乎看不出来。校 直时将丝杠的弯曲点置于两v形架的中间，然后在螺旋压力机 上，沿弯曲点和弯曲方向的反向施力F，就可使弯曲部分产生 塑性变形而达到校直的目的。
数量 1套 1把 1把
1套
1个 1把 1把 1套 1把
各1把
各1把 若干 若干 1根 1把 2个
备注
三、相关知识
一、滚珠丝杠螺母副简介
滚珠丝杠螺母传动机构，主要是将旋转运动变成直线运 动，同时进行能量和力的传递，或调整零件的相互位置。 其特点是：传动精度高、工作平稳、无噪声、易于自锁、 能传递较大的动在机械传动中应用广泛，如车床的纵、横 向进给机构，钳工的台虎钳等。
四、思考与练习
学习的重点是机械传动系统THMDZT-1机械装调设 备中滚珠丝杠副的拆装与调整，学习难点是如何正确掌 握和应用装调技术要点。学习中，学生要仔细听取指导 教师的讲解，练习中理论联系实际，认真体会每一个知 识和技能点，逐渐掌握滚珠丝杠副的拆装与调整操作技 能。
二、工作准备单
序号 1 2 3
4
5 6 7 8 9
10
11 12 13 14 15 16
名称 机械装调技术实训装置
普通游标卡尺 深度游标卡尺
杠杆式百分表
大磁表座 塞尺
滚珠丝杠维修解析
滚珠丝杠维修解析摘要：随着社会的发展和科技的进步，我国的工业向着高效率，高精度，劳动力少的方向发展。
滚珠丝杠在使用过程中有着较高的运转精度和使用的灵活性。
因此广泛的在新型机床使用。
本文主要根据滚珠丝杠副维修关键技术维修经验，分析滚珠丝杠副故障原因及排除方法，介绍丝杆概念、安装方式，注意事项及维护保养。
主题词：滚珠丝杠；故障；维修1引言我厂大量的数控设备都有滚珠丝杠的应用。
随着设备使用年限的增长，滚珠丝杠产生的问题越来越频发，针对具体的问题，结合我近些年实际的操作，来阐述下我的观点，巩固自身所学的知识，并给的类似故障提供一种参考的方法2滚珠丝杠概念2.2滚珠丝杠的概念和优点滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
如图1.图1 滚珠丝杠副的结构原理滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
由于具有很小的摩擦阻力，丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
如图2图2滚珠丝杠3滚珠丝杠副系统的安装方式滚珠丝杠的支承主要有以下四种，由于支承方式不同，使容许轴向载荷及容许同转转速也有所不同。
方式一:固定一固定用于高转速，高精度。
例如车间的U20五轴铣床和VCP800镗铣床。
方式二:固定一支承用于中等转速，高精度。
例如CNC201北村机床方式三:支承一支承用于中等转速，中精度。
例如数控大型铣床类设备，该种方式在我厂应用最为广泛。
方式四:固定一自由用于低转速，中精度，短轴丝杠。
例如万能工具铣床8130A该设备的Y轴便是用于此安装方式。
对于我厂加工设备而言，上述安装方式都有应用，但是普遍来说应用较多的方式三和方式四中的安装方式。
滚珠丝杠安全操作及保养规程
滚珠丝杠安全操作及保养规程一、前言随着机械加工高度自动化的发展，滚珠丝杠作为机床重要的轴向传动元件，广泛应用于教育、工业、医疗等领域。
但如何安全操作滚珠丝杠并进行正确的保养，是用户必须要明确的问题。
本文将介绍滚珠丝杠的安全操作及保养规程，以确保使用安全和机器设备长时间稳定运行。
二、安全操作1. 空载运行在正式启动之前，应该进行空载运行，即没有安装工件时的运行，了解方向、速度、最小反向间隙等，以检查是否安装正确，发现问题及时进行排除。
2. 反向间隙反向间隙，是指负载反向时，丝杠轴和动力导向毂之间的差距。
过大的反向间隙会降低系统的质量，精度和稳定性。
运行时应避免频繁反向或暴力冲击，以免造成轴向间隙增加。
3. 温度由于能量转化，滚珠丝杠在高速旋转时会产生一定的温度。
用户应根据操作手册上标示的相对温度值来判断是否操作安全。
特别对于高速轴，需要其他保护机制来确保稳定和安全。
在机床生产中，滚珠丝杠轴保护很重要。
用户应该确保恰当的防护措施，以防止可能导致严重意外事故的危险。
例如，不要让人员伸手夹在滚珠丝杠轴和导向毂之间。
5. 环境虽然滚珠丝杠是非常可靠的产品，但在特殊的环境条件（如化学品、涉水等）下运行时，应注意避免损坏。
在所有的工作状态下，保持使用区域清洁和干燥是非常必要的。
三、保养规程1. 泥土在进行维护时，应防止灰尘和泥土进入丝杠轴和滚珠丝杠装置内部。
它们会影响设备正常操作。
将其清洁干燥或使用特殊的密封包解决。
2. 油润滑由于滚珠丝杠在高速旋转时会产生热量，因此润滑油是必不可少的。
用户应遵守技术咨询建议以确保正确的油润滑和黏度。
厂家研发设备时通常会建议运行时间，到达时间就应该进行油润滑，以保证设备正常工作。
定期检查和测量旋转力矩，以确保在工作装置上不超出最大承载力，并矫正任何扭曲和不稳定的问题后，再启动透镜。
此外，还应该定期检查暴力反向、保护装置损坏和泄漏。
4. 存放当运行时不需要使用设备时，需要存放。
滚珠丝杠的结构及安装
滚珠丝杠的结构及安装一、滚珠丝杠结构1、滚珠丝杠副的种类与结构滚珠丝杠螺母副：是回转运动与直线运动相互转换的传动装置，在数控机床进给系统中一般采用滚珠丝杠副来改善摩擦特性。
工作原理是：当丝杠相对于螺母旋转时，两者发生轴向位移，而滚珠则可沿着滚道流动，如图3—4—1和图3—4—21—返向器2—螺3—丝杠4—滚珠（a）单圆弧（b）双圆弧图3—4—1滚珠丝杠副图3—4—2 螺纹滚道型面按滚珠返回的方式不同可以分为内循环式和外循环式两种。
1）内循环式内循环方式的滚珠在循环过程中始终与丝杠表面保持接触。
如图3—4—3。
在螺母的侧面孔内，装有接通相邻滚道的反向器，利用反向器引导滚珠越过丝杠的螺纹顶部进入相邻滚道，形成一个循环回路。
一般在同一螺母上装有2—4个反向器，并沿螺母圆周均匀分布。
优缺点：滚珠循环的回路短、流畅性好、效率高、螺母的径向尺寸也较小，但制造精度要求高。
图3—4—3 内循环示意图1—凸键2、3—反向键2）外循环式外循环方式的滚珠在循环反向时，离开丝杠螺纹滚道，在螺母体内或体外做循环运动。
如图3—4—4，（a）为螺旋槽式外循环（b）为插管式外循环。
优缺点：结构简单、制造容易、但径向尺寸大，且弯管两端耐磨性和抗冲击性差。
图3—4—4 外循环示意图（a）螺旋槽式：1—套筒；2—螺母；3—滚珠；4—挡珠器；5—丝杠（b）插管式：1—弯管；2—压板；3—丝杠；4—滚珠；5—滚道2、滚珠丝杠副的结构参数滚珠丝杠副的主要参数有：公称直径D、导程L和接触角β。
1）公称直径D：是指滚珠与螺纹滚道在理论接触角状态时包络滚珠球心的圆柱直径。
它与承载能力直接有关，常用范围为30—80mm，一般大于丝杠长度的1/35—/30。
2）导程L：导程的大小要根据机床加工精度的要求确定，精度高时，导程小一些；精度低时，导程大些。
但导程取小后，滚珠直径将取小，使滚珠丝杠副的承载能力下降；若滚珠直径不变，导程取小后，螺旋升角也小，传动效率将下降。
滚珠丝杠安装与使用过程中的注意点
程中伺服电机处于过低转速状态下 ， 扭矩太小 ， 无法 ． １ 故 障现象 带动工作台正常进给切削 ，从而引起切削过程 中的 ２ 工作 台 的抖 动爬行 现象 。 某端面铣床 ，工作 台横向进给与铣头拖板垂直 移动均采用 内循环形式 的滚珠丝杠副传动 ，垂直方 １ ． ２ 解 决 方案 ０ Ｘ １ ０ ｍ ｌ ｎ的单螺母 内循环形 经过分析 ， 我们提出了相对 的解决方案 ： 购买安 向滚珠丝杠副采用 ５ 装伺服 电机专用 的行星齿轮减速器 ，以保证工作 台 式， 长度 １ ６ ０ ０ ｍ ｉ ｌ ｌ 。用户使用半年时间后反应 ， 铣头
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ７， ２ ０ １ ３
滚珠 丝杠 安装 与使用过程 中的注意点
薛 岗
（ Ｎ ／ 通 凌 云数控 机床有 限公 司 ， 江 苏 南通 ２ ２ ６ ０ ０ ３ ）
摘 要： 分析 了引起滚珠丝杠副 的安装不 当、 无 自锁特性、 润滑不 良等三方 面的原 因， 提 出了故障的维修方法 ， 并提 出了
滚珠丝杠 副的维修与保养应该 注意 的问题 ， 这些问题 的解决有助于提 高滚珠 丝杆 的传 动精度 ， 从 而提 高机床 的运 动精
度 和 加 工品 质 。
关键词 ： 滚珠丝杠 ； 传动 ； 维修 中图分类号 ： Ｔ Ｈ１ ３ １ 文献标识码 ： Ｂ 文章编 号： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ３） ０ ７ — ０ ０ ４ ０ － ０ ２
在数控铣床中，滚珠丝杠是进给传动的主要部 件 ，滚珠丝杠的传动精度直接影响到机床 的运行精 度和加工品质 。由于滚珠丝杠运动具有效率高、 发热 小 等 诸 多特 点 ， 因此 在设 计 过程 中 ， 工 程师 多 利用 其 将伺服 电动机的旋转运动转变为直线运动 ，用较小
滚珠丝杆安全操作及保养规程
滚珠丝杆安全操作及保养规程滚珠丝杆是机械传动装置中非常重要的组成部分，常见于数控机床、自动化设备等机械设备中。
由于滚珠丝杆经常处于高负荷、高速运转状态，因此在使用过程中应注重安全操作并按照要求进行保养。
本文将详细介绍滚珠丝杆的安全操作和保养规程。
滚珠丝杆的安全操作1. 使用前检查在使用滚珠丝杆前，需要仔细检查设备是否有损坏、松动或异响等异常情况。
特别是滚珠丝杆的支撑座与机床床身的安装，应用手轮检查座位平面是否符合要求。
2. 确保装配正确在滚珠丝杆的装配过程中，需要确保每个部件都按照要求正确地安装。
特别是对于有防倾倒装置的滚珠丝杆装配时，需要检查导轨部分的安装是否符合要求，以免防倾倒装置失去作用。
3. 合理选择润滑方式润滑方式的选择对滚珠丝杆的使用寿命、运动精度等都有很大的影响。
一般来说，常见的润滑方式有油封式、胶圈式、油灌注式、气润滑式等多种形式。
在选择时应根据滚珠丝杆的用途、运动状态、工作环境等因素进行合理选择。
4. 避免超负荷运转滚珠丝杆在使用过程中避免超负荷运转是非常重要的安全操作。
在使用过程中，需要注意逐渐提高负荷，以避免突然造成滚珠丝杆坏损，损坏程度严重甚至会导致整个机器的故障。
5. 防止灰尘和潮气侵入滚珠丝杆在使用过程中，应注意防止灰尘和潮气侵入。
若滚珠丝杆内部有异物进入，会造成机器故障，甚至导致滚珠丝杆的磨损、断裂等问题。
因此，在雨季和潮湿的环境中使用时，要特别注重防护。
6. 使用后及时停止运转滚珠丝杆在运转时有时会因为工作负荷或异常情况造成温度过高，需要及时停止运转并进行冷却。
特别是在一些高速和重负荷的设备中，更要注意预防措施。
7. 定期检查保养滚珠丝杆需要定期检查保养，以确保其稳定运行。
检查时需要注意滚珠丝杆的滚珠、滚柱、摆线块等重要部件是否有磨损、变形，需要进行及时更换。
同时，还需要保持滚珠丝杆的清洁和润滑，定期检查并调整导轨和支撑座的直线度。
滚珠丝杆的保养规程1. 清洗保养对于工作环境恶劣的滚珠丝杆，特别是在油污环境中工作的设备，需要进行定期清洗，以确保滚珠丝杆能够正常运行。
滚珠丝杠安装方法与使用维护措施
注意：不要将成套的支撑单 元拆开，以免损坏其精度。
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
(2) 用锁紧螺母将固定端支 撑单元固定
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
(3) 装入螺母支座
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
(4) 将支撑端支撑单元安装到 丝杠上
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
2．与工作台及底座的安装
滚珠丝杠安装方法和 使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
◆ 确认位置度偏差达到弹性联轴 器的允许值后，最后将各固定 螺钉拧紧，注意交叉拧紧螺钉。
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
◆ 试运行，仔细观察机构的运 转情况，如有异常情况及时停 止运行并检查原因后重新进行 调整，保证装配精度使系统能 正常可靠运行。
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
装配调整步骤
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
1．支撑单元的装配 2．与工作台及底座的安装 3．确认精度及最后拧紧螺钉 4．与电机的连接
龙门加工中心滚珠丝杠的应用及安装
龙门加工 中心滚珠丝杠的应用及安装
沈阳机床集团中捷机床有限公 司 （ 宁 辽 １０ ４ ） 王丽洁 １１ １
滚珠 丝杠 因优 良的特 性被 广 泛运 用 于 工业 设备 、
精 密仪器 和 精 密数 控 机 床 。尤 其 是 近 年 来 ，滚 珠 丝 杠作 为数 控 机 床 的关 键 功 能 部件 之一 ，在 机 床 行 业 得 到广泛 的应 用 ，极 大 地推 动 了机 床 业 的发 展 。龙 ５０ ３ ４—０ ０ ８的滚珠 丝杠 。 ．１
图 ３
把紧 （ 预拉 伸后 再把 紧 ） 。 （ ）滚 珠丝 杠 的预 拉伸 （ 图 ６ ，在 前 轴承 座 ５ 见 ）
一
１ 前 轴承 座 ２ ．圆检 棒 （ 装 ） ． 、３ 工
４ ．后轴承座 ５ ．圆锥销 、６
端 侧安 放钢 球 （ 用甘 油 固定 ） 可 ，并 在 床身 上 固定
３ ．结 语
规 １０ 对称 测量 检具 间 的间隙 ６ ８。 ，这 里两 块尺 寸相 同 的块 规 １０ 的对 称 检 测 可 以有 效 地 避 免 操 作 带 来 的 ８。 检测误 差 ，使 二者 的 厚度 差 日 一 ６ ００ 。这 里 Ｈ ＝ ＋ ．３ 的 日值 是隔 套 ３的厚 度 ， 值 是 隔套 ４的厚 度 ，加
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图２ 床身 （ 向）丝杠拖动
５ ２ 耋
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（ ）进 行滚 珠丝杠 的下 一步 安装 ：①配 车压 盖 ７ ４
…
（ 图 ５ ，要 求使其 与轴承座 端面之 间有 ０ｏ 见 ） ．４～
０ １ｒ 间 隙。 ② 要 求 滚 珠 丝 杠 的 轴 向 窜 动 ≤ ．０ ｍ ａ ０Ｏ３ ｍ （ 时 针 、逆 时 针 两个 方 向均 检 ） ．０ ｍ 顺 ，丝杠 转 动应 灵活 。③ 前 轴 承 座 一 侧 的锁 紧螺 母 和 压 盖 暂 不
滚珠丝杠型号导程安全操作及保养规程
滚珠丝杠型号导程安全操作及保养规程前言随着机械设备制造的不断发展，滚珠丝杠作为传动和位置元件，其在各领域得到了广泛应用，成为高精度、高可靠、高刚性的传动控制机构之一。
然而，由于滚珠丝杠型号种类繁多，使用者对其保养及安全操作缺乏足够了解，导致使用寿命缩短、精度降低、安全隐患增加等问题。
本文将从滚珠丝杠型号和导程的基本知识出发，探讨该设备的安全操作及保养规程，以期能够帮助使用者更好地维护滚珠丝杠，提升设备的使用寿命及稳定性。
滚珠丝杠的类型和导程滚珠丝杠的类型根据滚动体的形状和数量，滚珠丝杠可以分为滚珠丝杠、滚柱丝杠和滑动丝杠等类型。
其中，滚珠丝杠常用于高速、高精度要求较高的场合，滚柱丝杠适用于负荷大且运动状态不稳定的场合，而滑动丝杠则适用于负荷较小、速度较慢的场合。
滚珠丝杠的导程滚珠丝杠的导程是指螺距和导程的比值，通常用mm/rev来表示。
其中，螺距是指螺线的长（或短）程，导程是指螺距与螺线的周期之比，即一个周期内所走过的距离。
根据导程的大小，滚珠丝杠又可以分为大导程、中等导程和小导程三类，具体的分类标准如下表所示：导程大小分类导程小于3mm 小导程导程在3~18mm之间中等导程导程大于18mm 大导程滚珠丝杠的安全操作规程系统定位及装配在进行滚珠丝杠的定位及拆装时，首先要停止电机或其他驱动源的供电，并切断控制系统的电源。
接下来，要选择适当的固定点和固定方式，避免滚珠丝杠的位移和旋转。
除此之外，还需注意以下操作规程：•安装滚珠丝杠轴承应采用正确的压入、压出方式，避免轴承损坏和滚珠脱落的情况出现。
•对于滚珠丝杠轴线和驱动轴线的配合，一定要求汇，轴承带套和轴承座中心线错差必须在允许范围内。
•拆卸滚珠丝杠时，需采用合适的工具进行，并注意防止损坏滚珠丝杠的表面和轴承槽。
周期检查及保养为确保滚珠丝杠的正常运行和延长其使用寿命，需要对其进行定期检查和保养。
具体方法如下：•对于高精度、高速状况下使用的滚珠丝杠，应当每个月进行一次通风、抽湿、除尘等保养工作。
浅谈滚珠丝杆的安装、防护及间隙调整
浅谈滚珠丝杆的安装、防护及间隙调整作者：杨天云来源：《科学与财富》2017年第12期摘要：随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。
关键词：滚珠丝杆；安装；防护；间隙调整滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件，可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动，但制造成本高，广泛应用在数控机床及加工中心进给系统中来改善摩擦特性，为主机的高效高速化提供了良好的条件。
一、滚珠丝杆安装数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外，滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。
螺母座、丝杠端部的轴承及其支承加工的不精确性和它们在受力之后的过量变形，都会对进给系统的传动刚度带来影响。
因此，螺母座的孔与螺母之间必须保持良好的配合，并应保证孔对端面的垂直度，在螺母座上应当增加适当的筋板，并加大螺母座和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触刚度。
滚珠丝杠的不正确安装以及支承结构的刚度不足，还会使滚珠丝杠的使用寿命大为下降。
为了提高支承的轴向刚度，选择合适的滚动轴承。
滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷，径向力、弯矩会使滚珠丝杠螺母副附加表面接触应力等负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。
正确的安装是有效维护的前提。
安装时用芯轴和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯轴轴线与机床导轨找正平行并芯轴传动自如轻快。
1、滚珠丝杠螺母副安装到机床时的装配操作步骤如下：（1）将与安装丝杠相关的零件（轴承、轴承座、联轴器、轴承盒）清洗干净，去刺、倒角、攻丝。
（2）刮研电机座和轴承座。
（3）安装电动机及联轴器。
（4）找正芯轴装入电机座中，再将轴承盒装入轴承座中，按照对角线的原则均匀预紧螺钉。
数控车床Z轴滚珠丝杠的安装
3、滚珠丝杆螺母座孔与电机座孔的同轴度
1）将电机座孔与电机座轴承孔擦拭干净并涂 上润滑油，选择合适的检套将其孔和外圆擦拭干 净。并涂上润滑油分别旋转装入电机座孔和电机 座轴承孔内；
2）将检验棒擦拭干净涂上润滑油，从电机座 孔内穿过，装入螺母座孔内的检验套中，边旋转 边装入，使检验棒在两端的的悬伸长度应基本一 致；
6、移动溜板箱至电机侧且预紧丝杠螺母连接螺钉。 7、将滚珠丝杠润滑油管装配到位。 8、滚珠丝杆安装后的精度检测 1.将百分表置于丝杠外径表针调零，搬动桥尺至电 机端、丝杠螺母端、后轴承座端, 使表针置于丝杠 外径,旋转丝杠检测丝杠径向跳动。三处允差 ≤0.015mm。 2.在电机侧床身上安装杠杆千分表，在丝杠 （10016）中心孔中用黄油,粘入Φ8钢珠，将杠 杆千分表打在钢珠上，旋转丝杠检测丝杠轴向蹿 动，允差≤0.008mm。
பைடு நூலகம்
3）床身前端导轨以及桥尺与导轨的接触面擦拭 干净把桥尺轻轻的放置在导轨上面，并沿导轨做水 平移动，检验其移动是否平稳；
4）将表架固定在擦拭干净的桥尺上，使两块表 的表头触及到检验棒的上母线和侧母线；
5）往复移动桥尺，检测上母线与侧母线，边检测 边调整电机座的位置（用铜棒敲打溜板箱）同时紧 固螺钉，待螺钉完全紧固后，在重复检验，找正后 检棒旋转180°进行检测。其读数应取两次测量量的 平均值
• 2）将检验棒擦拭干净涂上润滑油，从电机座孔内穿过，装入螺母座 孔内的检验套中，边旋转边装入，使检验棒在两端的的悬伸长度应基本 一致；
• 3）将桥尺移动到靠近电机座轴承孔端。以电机座为基准，使表头轻 轻触及检验棒，重新调表；
4）将桥尺连同表架搬离检验棒，搬到后轴承座，轻 轻的放到后轴承座处，根据电机座的精度来检测后轴承 座的同轴度。如果有误差，少许松开后轴承座的紧固螺 钉再次敲打后轴承座来找正，同样是边找正边敲打边预 紧，找正后检验棒要旋转180°再进行检测，完全找正 后紧固后轴承座上的紧固螺钉；
滚珠丝杠的安装与维护
摘要：滚珠丝杠副的安装、螺母卸装及散落后的螺母安装注意事项、滚珠丝杠副的维护。
关键词：滚珠丝杠副安装维护) k3 M5 o/ F6 s一、概述滚珠丝杠副是智能化设备的关键执行部件，起源于20世纪90年代中后期，由日本NSK 公司首先推出并用于数控机床中。
滚珠丝杠副是由丝杠、螺母、滚珠等零件组成的机械元件，其作用是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动。
因其具有传动效率高、定位精度高、传动可逆性、使用寿命长、同步性好的优良特性，在机床行业得到广泛运用，极大地推动了机床行业的数控化发展。
二、滚珠丝杠副的安装% N0 R# b+ I+ S) W' ^: c( K \1.滚珠丝杠副仅用于承受轴向负荷: I! L5 y2 ]3 g7 `作用于滚珠丝杠副的径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等负荷，能加剧滚珠丝杠副螺母与丝杠之间的摩擦，降低其使用寿命，也可能造成丝杠的永久性损坏。
因此，安装滚珠丝杠副时，应注意以下几点：（1）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，平行度误差≤0.05mm，机床两端支承滚珠丝杠副的轴承座孔中心与螺母座孔中心，三点必须成一线。
) }( Q$ d' I- k) G L5 ~（2）将滚珠丝杠副的螺母与机床上螺母座进行安装时，应尽量靠近滚珠丝杠副的支撑轴承端。
; O0 \0 C4 u% d（3）通常情况下采用整体式安装，不要把螺母从丝杠上卸下来。
特殊情况下，必须将螺母卸下时，必须使用滚珠丝杠拆卸辅助轴，否则卸装时滚珠极易散落。
9 F5 T% }, A3 A1 X1 d2.螺母卸装时注意事项. c, x2 \+ U- D7 S7 X3 S& P8 w（1）辅助轴最大直径应小于滚珠丝杠底径0.1～0.3mm。
（2）辅助轴在使用时，应靠近丝杠螺纹轴肩（如下图）。
（3）卸装时，旋转螺母时，勿用力过大，以免损坏螺母滚道或滚动体。
（4）滚珠丝杠副安装装时，要避免过分撞击。
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摘要：滚珠丝杠副的安装、螺母卸装及散落后的螺母安装注意事项、滚珠丝杠副的维护。
关键词：滚珠丝杠副安装维护) k3 M5 o/ F6 s
一、概述
滚珠丝杠副是智能化设备的关键执行部件，起源于20世纪90年代中后期，由日本NSK 公司首先推出并用于数控机床中。
滚珠丝杠副是由丝杠、螺母、滚珠等零件组成的机械元件，其作用是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动。
因其具有传动效率高、定位精度高、传动可逆性、使用寿命长、同步性好的优良特性，在机床行业得到广泛运用，极大地推动了机床行业的数控化发展。
二、滚珠丝杠副的安装% N0 R# b+ I+ S) W' ^: c( K \
1.滚珠丝杠副仅用于承受轴向负荷: I! L5 y2 ]3 g7 `
作用于滚珠丝杠副的径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等负荷，能加剧滚珠丝杠副螺母与丝杠之间的摩擦，降低其使用寿命，也可能造成丝杠的永久性损坏。
因此，安装滚珠丝杠副时，应注意以下几点：
（1）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，平行度误差≤0.05mm，机床两端支承滚珠丝杠副的轴承座孔中心与螺母座孔中心，三点必须成一线。
) }( Q$ d' I- k) G L5 ~（2）将滚珠丝杠副的螺母与机床上螺母座进行安装时，应尽量靠近滚珠丝杠副的支撑轴承端。
; O0 \0 C4 u% d
（3）通常情况下采用整体式安装，不要把螺母从丝杠上卸下来。
特殊情况下，必须将螺母卸下时，必须使用滚珠丝杠拆卸辅助轴，否则卸装时滚珠极易散落。
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2.螺母卸装时注意事项. c, x2 \+ U- D7 S7 X3 S& P8 w
（1）辅助轴最大直径应小于滚珠丝杠底径0.1～0.3mm。
（2）辅助轴在使用时，应靠近丝杠螺纹轴肩（如下图）。
（3）卸装时，旋转螺母时，勿用力过大，以免损坏螺母滚道或滚动体。
（4）滚珠丝杠副安装装时，要避免过分撞击。
% w$ f8 y; W) c) w& V, L0 o
1-电动机 2-弹性联轴器 3-轴承 4-滚珠丝杠( X5 p: C4 S: ~+ v: I7 [
5-滚珠丝杠螺母 6-同步带轮 7-弹性胀紧套 8-锁紧螺钉4 t5 e! _" R& v' W( q
滚珠丝杠副的4种安装方式图
3.螺母出现散落后安装注意事项* I: n2 m! @7 q
（1）安装前，必须认真做好各装配件的清洁工作。
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（2）在装配挡珠器或反向器时，注意滚珠进出口与螺旋槽相切的孔同螺旋槽准确圆滑的衔接，使滚珠顺利运行于进出口及回程滚道。
螺母上的螺旋回程道也必须与两个切向孔衔接好，保证滚珠在运行时不产生冲击、卡珠或随同产生滑动摩擦等不良现象。
8 J0 N: [! U1 L9 X （3）挡珠器或反向器在装配时，不能与螺母的滚道发生接触，为使滚珠顺利运行还要保证与滚珠接触的端部具有正确的形状和位置。
5 v, K( H$ I! V& Y) O6 i+ p! J$ W （4）滚珠丝杠副在传递精确运动时，可以调到有一定过盈量而上有较好接触刚度。
以提高其轴向精度。
并使其在整个行程中的摩擦阻力矩保持基本一致，没有局部过紧现象。
（5）安装调整完成后，加注机械油或140号主轴油，油脂可用锂基油脂。
三、滚珠丝杠副的维护
1.滚珠丝杠副防护装置
（1）滚珠丝杠副在使用过程，是严禁灰尘或切屑污物进入，因此必须装有防护装置。
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（2）滚珠丝杠副在机床上外露，应采用封闭的防护罩，如采用螺旋弹簧钢带套管，伸缩套管以及折叠式套管等。
安装时，将防护罩的一端连接在滚珠螺母的侧面。
另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。
（3）滚珠丝杠副位于隐蔽位置，采用密封圈防护。
密封圈装在螺母的两端。
分接触式和非接触式两种密封圈。
2.滚珠丝杠副的润滑
（1）滚珠丝杠副通常采用锂基润滑脂和主轴油两种润滑剂。
润滑脂一般加在螺纹滚道和螺母的壳体空间内，主轴油则经过壳体上的注油孔注入螺母的空间内。
4 N+ K2 W( Y% }: E8 c （2）使用过程中，每半年更换一次润滑脂，清洗旧脂，涂上新脂。
用主轴油润滑的滚珠丝杠副，可在机床每班工作前加油一次。