CNC标准作业指导书模板(通用)
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于创造业中。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC作业。
二、作业准备1. 设备检查：a. 检查CNC机床的工作状态，包括电源、润滑系统、刀具等。
b. 检查CNC控制器的工作状态，确保其正常运行。
c. 检查材料和刀具的准备情况，确保其符合作业要求。
2. 软件设置：a. 启动CNC控制器，并进行系统自检。
b. 根据作业要求，选择合适的加工程序。
c. 进行工件坐标系和工具坐标系的设置。
三、作业步骤1. 载入加工程序：a. 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输至CNC控制器。
b. 在CNC控制器界面上选择并载入相应的加工程序。
2. 调整工件和刀具：a. 将工件固定在CNC机床上，并进行夹紧。
b. 安装合适的刀具，并进行刀具长度补偿和刀具半径补偿的设置。
3. 进行工件坐标系设置：a. 使用CNC控制器的坐标系设定功能，对工件进行坐标系的设置。
b. 确保工件坐标系与加工程序中的坐标系一致。
4. 进行刀具预调：a. 根据加工程序的要求，在CNC控制器上进行刀具预调。
b. 确保刀具的长度、半径等参数与加工程序一致。
5. 进行切削参数设置：a. 根据加工要求，在CNC控制器上设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
b. 考虑材料的硬度和刀具的耐用性，合理选择切削参数。
6. 进行手动运行和试切：a. 在CNC控制器界面上选择手动运行模式。
b. 根据加工程序的要求，逐步进行试切，调整切削参数和刀具位置，确保加工质量。
7. 进行自动运行：a. 在CNC控制器界面上选择自动运行模式。
b. 确保工件和刀具的安全，启动自动运行，完成加工过程。
四、作业注意事项1. 安全操作：a. 在进行CNC作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
b. 遵守机床操作规程，注意机床的安全操作要求。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种利用计算机控制的数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源连接、液压系统、冷却系统等。
b. 检查刀具库存，确保所需刀具齐全并处于良好状态。
c. 检查夹具，确保夹具能够稳固地夹持工件。
2. 材料准备a. 准备所需加工材料，并确保其符合相关规格要求。
b. 对材料进行检查，确保无损伤或其他不良情况。
三、作业流程1. 启动CNC机床a. 打开主电源，确保机床电源正常供应。
b. 启动CNC控制系统，进行系统自检和初始化。
2. 加载加工程序a. 使用合适的存储介质（如U盘）将加工程序加载到CNC控制系统中。
b. 在CNC控制系统的界面上选择加载的加工程序，并进行相关设置。
3. 设置工件坐标系a. 根据加工程序要求，设置工件坐标系。
b. 使用相应的工具进行坐标系设置，确保工件的位置和方向正确。
4. 刀具装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的刀具。
b. 将刀具安装到刀具夹持装置中，并进行必要的调整和固定。
5. 工件装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的夹具。
b. 将工件放置在夹具上，并进行夹紧操作，确保工件稳固地夹持在机床上。
6. 加工参数设置a. 根据加工程序要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
b. 根据材料和刀具的特性，进行合理的参数设置，以确保加工质量和效率。
7. 执行加工操作a. 在CNC控制系统的界面上选择加工程序，并进行相关设置。
b. 启动加工操作，观察加工过程中的各项指标，并进行必要的调整和监控。
8. 加工完成及后续处理a. 加工完成后，关闭CNC机床，切断电源供应。
b. 将加工好的工件从夹具上取下，进行必要的后续处理，如清洁、检查等。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
CNC作业指导书范本
附图一
4.2.4校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取
基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
附图二附图三
附图四附图五
4.2.6加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到工件与刀具
一定的距离后要检查机上的参数是否有误方可加工，加工时要注意检查刀具磨
损，如刀具磨损要停下来进行刀具更换，把程式修改后再加工。
附图六附图七
4.2.7自检：所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，
有问题马上找编程进行解决。
4.2.8送检：工件加工完以后按照工艺单送检。
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4.2.1编程出程式及下工件：在加工之前由编程出好程式经审核后和工件图纸一起下达。
4.2.2清理工作：把工作台批士清理干净，准备好所需用的垫块.
4.2.3核对图纸程式单及工件:将图纸打开与工件进行核对,清楚工件的装夹方向、基准
角,对清楚运水、顶针孔等。
附图一
4.2.4校表分中:装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基
准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边
器)，分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0)，输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
附图二附图三
4.2.5拷贝程式及校对：拷程式前要看清程式单上的程式名是否和电脑上的一致，打开
程式对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程式都要进行刀路模拟,没问题后方可加工。
附图四附图五
4.2.6加工工件及检查:加工前准备好所需刀具，对好刀,开始加工下刀到工件与刀具一
定的距离后要检查机上的参数是否有误方可加工,加工时要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具更换，把程式修改后再加工。
附图六附图七
4.2.7自检：所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，
有问题马上找编程进行解决.
4.2.8送检：工件加工完以后按照工艺单送检.。
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CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化控制技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本作业指导书旨在提供CNC作业操作的详细步骤和要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各部件是否完好无损。
2. 确保CNC控制系统已正常启动，并与机床连接稳定。
3. 预先准备好所需的刀具和夹具，并检查其质量和适合性。
4. 检查CNC程序是否已正确输入，并进行必要的修改和调整。
三、操作步骤1. 打开CNC控制系统，登录操作界面。
2. 导入所需的CNC程序，并进行程序的校验和编辑。
3. 检查机床的坐标系和工件坐标系的设置，确保其准确无误。
4. 定位工件，使用合适的夹具将工件固定在机床上。
5. 进行刀具的装夹和刀具长度的测量，确保刀具的准确位置。
6. 进行刀具补偿和刀具半径补偿的设置，以确保加工精度。
7. 进行工件的初始位置设定和工件坐标系的设定。
8. 进行切削速度、进给速度和切削深度等加工参数的设定。
9. 进行手动试切，观察加工过程中的各项参数和状态，进行必要的调整。
10. 完成手动试切后，进行自动加工操作。
11. 监控加工过程中的各项参数和状态，确保加工质量和安全。
12. 完成加工后，进行工件的测量和检验，确保加工尺寸符合要求。
13. 清理机床和工作区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 禁止戴手套进行操作，以免发生危（wei）险。
3. 注意机床运行状态，禁止将手部或者其他物体挨近刀具和工件。
4. 在操作过程中，严禁随意更改CNC程序或者参数设置。
5. 如发现异常情况或者机床故障，应即将住手操作，并及时报告相关人员进行处理。
6. 禁止擅自操作非熟悉的CNC机床，必须经过专业培训和合格考核后方可操作。
五、常见问题解决方法1. CNC程序错误：检查程序输入是否正确，重新编辑程序并进行校验。
CNC作业指导书范本
附图一
4.2.4校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取
基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
附图二附图三
附图四附图五
4.2.6加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到工件与刀具
一定的距离后要检查机上的参数是否有误方可加工，加工时要注意检查刀具磨
损，如刀具磨损要停下来进行刀具更换，把程式修改后再加工。
附图六附图七
4.2.7自检：所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，
有问题马上找编程进行解决。
4.2.8送检：工件加工完以后按照工艺单送检。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC（计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统等设备是否正常工作。
2. 检查刀具库存，确保所需刀具充足。
3. 安装并调试所需刀具，确保刀具固定坚固、无松动。
三、操作步骤1. 打开CNC机床的主电源，确保机床处于待机状态。
2. 启动CNC控制系统，登录操作账号。
3. 选择加工程序，加载至CNC控制系统中。
4. 检查加工程序的参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，根据加工要求进行调整。
5. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装在机床上。
6. 进行刀具的长度、半径补偿设置，确保加工精度。
7. 进行工件夹紧装夹，确保工件坚固固定。
8. 进行坐标系的设置，确定工件的起始位置。
9. 进行手动试运行，检查刀具与工件的碰撞情况，调整坐标系和刀具路径。
10. 进行自动运行，启动CNC机床进行加工操作。
11. 监控加工过程，及时检查刀具磨损情况，更换刀具。
12. 加工完成后，关闭CNC机床的主电源，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数设置。
3. 在进行自动运行前，务必进行手动试运行，确保刀具路径和工件位置正确。
4. 加工过程中，操作人员应时刻监控加工状态，及时调整切削参数和更换刀具。
5. 加工完成后，及时清理工作区域，保持机床的整洁。
五、常见问题及解决方法1. 机床无法启动：检查电源是否正常连接，排除电源故障。
2. 刀具磨损严重：及时更换刀具，调整刀具参数。
3. 加工精度不达标：检查刀具路径和工件位置是否正确，调整坐标系。
4. 切削速度过快导致刀具断裂：降低切削速度，增加切削深度。
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金属环设备页 次1/1模治具下一工站CNC2名称/料号(H.H.)数量 (寿命)铝切削液次序作业步骤作业者4开启动按钮作业员5加工完毕作业员6拆卸产品。
作业员变更时间版本变更人员核 定： 品 保： 工 程： 制 定：制定日期2017/8/29发行1.按下控制面板上的循环按键(绿色按键)﹐启动加工程式进行产品加工。
2.目视屏幕显示面板﹐确认程式是否运行正常﹐切削液是否喷到刀具加工位置，等待工做完成。
1.如有异常情況发生,按下紧急停止按键;2切屑液是否充足，是否对准刀具刃口上。
1.机台运行至停止﹐并用气枪将工件﹑治具及刀具上的铝屑清理干淨. 1.检查刀具是否断刀，并用气枪吹干净治具上的切削液。
1.双手将产品取出。
2.如图所示并做自检，OK产品如图放置在指定位置（待加工/以加工/NG品分开放置）。
注：加工完成，重复图-至图八1.下料时避免工件碰撞治具和机台的任何部位;2.工件必须轻取轻放。
3.注意如果产品毛刺过大（具体比对依现场所签的样品）﹐主机手要及时知会 生技进行调※确认事項 :作业前﹕检查刀具是否正常﹐治具夾紧裝置及气缸是否正常工作﹔并用气枪吹干净治具上的铝屑。
作业中﹕机台在加工中切误用手或其他触摸主轴，查看机台是否正常运行，切削液是否喷到刀具加工位置，以及刀具是否断刀作业后﹕ 1.治具上的铝屑清理干净，查看刀具是否断刀，气缸以及气压是否正常.. 2.主机手和下班生技人员交接內容包括:机台,治具,刀具及本班出现的异常。
※门禁面版管控事項:该产品加工所使用刀具﹑治具﹑切削液﹑辅助工具/耗材必须符合检测计划 " 。
变更内容作业员3裝夾1.将素材来料如图放置在治具的指定位置。
2.确认工件必須裝夾到位。
3.确认产品装夹后，开启夹具气缸开关，并查看产品是否吸附OK。
1.裝夾工件时要轻拿轻放;产品部位不能碰到金属部位，防止刮﹑碰伤.2.治具及刀具上的铝屑清理干淨.3.必須确认产品吸附OK方可进行后续加工.作业员2清洁夹具/来料 1.用气枪将治具表面清理干净，保证表面无杂物 1.保证治具表面无杂物，防止压伤及吸附不牢等作业员※作业流程:作 业 细 项制程管制要点1检查来料 1.检查素材来料，目视是否有外观不良1.不可有严重的压伤.刮伤.变形.具体依照限度样品2.治具：专用治具使用工具/耗材3.其他：无※操作条件:使用材料材质/规格鑫诚达科技有限公司标 准 作 业 规 范 书（SOP)适用产品工站名称CNC1CNC机台文件编号1.主程式名：版 本A0料号专用治具用气枪将产品表面清理干净，自检，图示待检查来料是否有不良用气枪清理治具表面的杂物，保证清理干净，防止产品压伤及吸附不牢，按下绿色启动按钮。
CNC作业指导书
篇一:cnc 作业指导书一、安全1.机床加工时禁止打开机床安全门。
2.装夹刀具时注意刀具划伤手。
3.装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉 cnc 操作使用手册和机床性能,并经过有关 cnc 的理论和实习培训。
二、开机前准备:1. 机床在每次开机或者机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件:3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或者油石)去掉工件表面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或者采用攻牙锁在夹具上加工,(示例 128a01y 表示模号是 128 前模仁 1 号铜公,铜公底面要打上编号,编号按加工单指定。
前三位是模号,a 是前模仁,b 是后模仁,01 是铜公序号。
)4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁普通放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时,根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于 0.02mm,顶面x、y 方向水平误差小于 0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下: 13. 碰数方法:机械式转速 450~600rpm。
CNC机床作业指导书[模板]
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CNC机床作业指导书对应的流程/规范1. 目的制定 CNC 机床操作指导规范,明确 CNC 机床正确作业要求,保证 CNC 加工工件的品质。
2. 概述适合本公司内所有 CNC 机床操作者。
非CNC技术员，禁止操作CNC机床！酒后或身体不适禁止操作机床。
3. 术语4. 操作说明4.1开机步骤4.1.1依次打开电源总（漏电）开关→稳压器开关→机床电源开关→松开急停开关→控制面板电源开关；4.1.2机床XYZ三轴归机械原点（回原点前，先手轮将三轴移到行程中间位置，再执行回原点）。
4.1.3按机床出厂要求进行主轴热机，开启ITC热智能补偿（如有）。
4.2关机步骤4.2.1手轮模式将三轴移到行程中间位置。
4.2.2依次按下急停开关→控制面板电源开关（等面板显示屏关闭后）→机床电源开关→稳压器开关→电源总开关。
4.3设备异常处理4.3.1设备加工出现异常声音时，必须以最快速度按下“急停开关”。
并通知上级处理。
4.3.2设备故障时，应挂《故障维修》指示标识。
并填写《维修申请单位》，审批后交设备部由专业人员维修处理。
4.3.3空气管道出现水份时，应停止机床运作，并通知设备维修工程师处理！4.4电极加工机床作业4.4.1根据电极加工程式装刀要求，将刀库装入出库，并严格要求将装刀规格、长度数据录入模具管理系统，保证实际装刀数据与模具系统刀库数据相一至。
4.4.2将气动卡盘装夹接触面清洁干净，并根据模具系统显示电极要求摆放方向将电极装夹到气动卡盘上，并检查确认电极RIFD芯片是否统一朝左边。
4.4.3扫描芯片上机，系统会自动将加工程式输出到机床指定文件夹。
4.4.4在对应宏设置输入需要扫掉的旧料高度；并将F进给开关指向“0”后，启动程式加工。
根据剩余余量座标值检查判定是否正常。
如没问题，将F进给开关指向“100%”进行加工。
4.4.5加工完成后，目测外观与及形状特征。
OK后送抛光检测。
4.5钢料加工机床作业4.5.1加工前必须准备好相关的《数控加工程序表》、刀具、工件与及辅助工具；4.5.2上机前先清洁机床工作台、主轴锥孔、刀柄配合面、索咀，保证工件的装夹精度可以满足加工要求；4.5.3上机前，必须再次检查加工工件是否与程式单要求的一致，工件装夹摆放方向是否符合程序单要求，尺寸是否与图纸相吻合；4.5.4装夹工件时，一定要注意装夹位置与及装夹方式，保证机床行程在最佳范围内，并要保证码紧，防止在加工过程中出现移位导致机床或工件或刀具损坏，甚至发生人身安全事故；4.5.5在装夹工件过程中，夹具或磁台的水平度，工件的水平度和垂直度，刀具装夹同心度等，都必须用千分表检测，工件的水平度和垂直度允许误差值为每 100mm 不超过 0.005mm，刀具装夹同心度不得超过 0.005mm，若有工件基准面超差的，通知当班组长，并退上工序处理；4.5.6基准定位(包括较表、分中、抄数等)一定要细心，对于加工钢料来说，操作员分中后须二次分中确认，并将外形分中值写入《数控加工程序表》，并核对数值是否一至。
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CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控设备进行加工的技术，广泛应用于创造业中。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC机床的操作指导和注意事项，以确保加工质量和工作安全。
二、设备概述1. 设备型号：XYZ-1234 CNC机床2. 设备参数：- 加工范围：X轴500mm、Y轴300mm、Z轴200mm- 主轴转速：1000-8000rpm- 刀库容量：12个刀位- 控制系统：ABC CNC控制系统三、操作流程1. 准备工作a. 检查设备及周围环境是否符合安全要求，确保无杂物、无漏电等问题。
b. 检查刀具库存，确保有足够的刀具可供使用。
c. 打开CNC机床电源，等待设备自检完成。
d. 启动CNC控制系统，进行系统初始化。
2. 加工准备a. 将工件固定在加工台上，并进行必要的夹紧操作。
b. 根据加工要求，选择合适的刀具，并将其装入刀位。
c. 根据加工需求，在CNC控制系统中设置加工参数，如切削速度、进给速度等。
3. 加工操作a. 在CNC控制系统中选择相应的加工程序。
b. 检查加工路径，确保不会与夹具或者机床发生碰撞。
c. 启动加工程序，观察加工过程中设备运行情况。
d. 定期检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等。
4. 加工完成a. 加工完成后，关闭CNC控制系统。
b. 关闭CNC机床电源。
c. 清理加工现场，将刀具归位并做好相应的保养工作。
四、注意事项1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全眼镜、手套等。
b. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近旋转中的刀具。
c. 禁止擅自更改设备参数或者强行住手设备运行。
2. 刀具使用与保养a. 刀具选择应根据加工材料和要求进行合理搭配。
b. 使用过程中，定期检查刀具磨损情况，及时更换损坏的刀具。
c. 刀具使用完毕后，应进行清洁，并妥善存放。
3. 加工质量控制a. 检查加工程序和参数设置是否正确，确保加工质量。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。
3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。
三、操作流程1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。
2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。
3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。
4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。
5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。
7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。
4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。
5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。
五、故障排除1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故障排除指南进行处理。
2. 若故障无法自行解决，应及时报告相关负责人，并等待专业维修人员的到来。
六、参考资料1. CNC机床操作手册2. 刀具使用说明书3. 加工工艺文件4. 机床维护手册本作业指导书仅为参考，具体操作仍需根据实际情况进行调整。
操作人员应在经过培训和熟悉操作手册后，才干进行CNC作业。
CNC加工作业指导书(精选最新)
关于CNC加工作业指导书范本一、加工前的准备工作。
1、加工前必须仔细确认程序单，了解工件的材料，各刀路加工的部位，切削的余量等。
2、工件上的各镶件（CAM指示装配加工的镶件除外）必须要求钳工拆除。
3、确认工件上的外形尺寸是否与图纸相符合。
高度是否与CAM的程序相符合。
尤其是开粗时若Z向余量过多，应让CAM对程序进行修改。
4、根据程序单、加工机床、加工的要求以及工件的材质从仓库领出相应的刀具。
二、工件的装夹。
1、按图装夹工件，基准的位置必须与图纸相符合，若基准的位置不明确，不得加工。
2、工件3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。
3、装夹时若使用压板，必须与CAM确认压板的位置是否会与程序干涉。
若使用电磁铁装夹工件必须确认工件的大小，面积小于5000平方毫米（暂定）的工件不得直接使用电磁铁装夹。
4、工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上3点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。
三、刀具的装夹、对刀及分中1、刀具装夹前必须再仔细确认一下，刀具的直径，刃长，材质，刃口的状况是否与程序单的`要求相同，用于精加工的刀具，直径必须确认，若有误差应向CAM反映，并在程序中做偏置。
2、刀具装夹时夹套和夹头必须用枪吹干净，白布擦拭干净后方可装入刀具（机器主轴锥度孔应每周清洗一次并上防锈剂保养。
刀具装夹好后应确认刀长，刀长应在满足程序单的要求下尽量夹短。
3、对刀前必须确认坐标原点，且每一把加工刀具必须在同一位置对刀。
4、分中时主轴转速必须设置在500转，依程序单确认是4面分中还是单边碰数（单边碰数必须考虑分中棒的半径）。
碰数的面必须擦拭干净，不许有毛刺、油污、杂质。
加工坐标输入机器后必须再一次分中确认。
四、正式加工1、启动程序后，第一次下刀，进给必须打慢，严密控制好第一次进刀，并注意运行是否干涉。
2、加工的过程中，必须时时确认运行中的刀具状态是否良好（尤其是开粗时，一旦发现刀片磨损，应立刻停机更换刀片）。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，以确保操作者能够正确使用CNC机床，并按照要求进行加工。
二、作业准备1. 确认所需加工零件的图纸和规格要求。
2. 检查CNC机床的运行状态，确保其正常工作。
3. 准备所需刀具和夹具，并进行检查和校准。
三、操作步骤1. 打开CNC机床的电源，并确保机床进入待机状态。
2. 将所需刀具安装到刀库中，并根据加工要求选择合适的刀具。
3. 将工件正确夹紧在机床工作台上，并确保工件与刀具之间的距离符合要求。
4. 打开CNC控制器，并根据操作界面上的提示进行相应设置，包括加工程序的选择、刀具补偿、坐标系设定等。
5. 根据加工零件的图纸和规格要求，编写加工程序并输入到CNC控制器中。
6. 对加工程序进行验证，确保程序无误并符合要求。
7. 启动CNC机床，开始加工操作。
8. 监控加工过程，确保加工质量和效率。
9. 定期检查刀具磨损情况，并及时更换或修磨刀具。
10. 完成加工后，关闭CNC机床的电源，并进行清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作者应熟悉CNC机床的操作规程和安全要求，并佩戴个人防护装备。
2. 在操作CNC机床时，应保持专注并集中注意力，防止发生意外事故。
3. 禁止在机床运行过程中触摸刀具或工件，以免造成伤害。
4. 加工过程中，应定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
5. 禁止擅自更改加工程序或参数设置，以免影响加工质量和安全性。
6. 加工完成后，应及时清理加工区域，并妥善处理废料和废液。
五、故障排除1. 如果CNC机床发生故障，操作者应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
2. 在等待维修期间，操作者应确保机床处于安全状态，并进行必要的维护工作。
六、总结本作业指导书详细介绍了CNC作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项和故障排除方法。
CNC技术员作业指导书[模板]
![CNC技术员作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/a0d6011a19e8b8f67d1cb947.png)
1. 目的为CNC技术员调试的作业提供指引，提升技术员对产品的调试技能，不断提升产品品质，减少调机时间，为生产保驾护航2. 概述使CNC架机技术人员按照标准化程序进行正确作业，提高架机效率，保证产品品质，防止事故发生3. 术语4. 操作说明4.1刀具4.1.1刀具调拨生产依生产计划单，开《刀具领用单》到仓库调拨刀具。
调拨者的权限为使用单位，非使用单位不能从仓库调拨刀具。
4.1.2刀具领用或更换4.1.2.1正常领用：因换料号或刀具达到使用时间而正常报废时需领用新的刀具，刀具使用技术员需向其生技组长提报《刀具领用单》，并经其确认后在该单写明领用原因、用途和使用机台。
新架机台需注明。
4.1.2.2异常领用：因原有刀具丢失、提前损坏等异常原因而需领用新的刀具时，由刀具使用人向其生技组长提出书面申请、说明原因，生技组长确认并按相关规定作出处理后报刀具仓库主管批准开具《刀具领用单》，并须在该单上说明领用原因、用途和使用机台。
4.1.2.3领用登记：4.1.2.3.1领用刀具时，领用人必须提供相应的换刀记录，记录换刀时寿命，且有生产主管的批准，以旧换新，否则仓库一律不予发放，刀具管理员登记每把刀具使用寿命。
4.1.2.3.2刀具管理员负责按《刀具领用单》上的申领刀具进行发放，并作好登记。
如发现有疑问之处，应停止发放。
4.1.2.3.3刀具管理员负责所有刀具发放，技术员未经刀具仓库管理员的允许，禁止私自进入刀具仓库。
4.1.3刀具验证采购通知供应商送样刀具不可以出现厂家标识，需标识供应商代号、刀具规格、刀具料号，每款刀至少验证2～3pcs，由工程主导进行，生产安排上机调试并且进行寿命统计、参数记录、品质参与产品品质判定，最终完成刀具切削验证表。
工程对试作出现的异常进行分析总结，验证结果达到预期寿命形成刀具清单，切削验证表由工程存档。
验证NG则由采购通知供应商重新送样完成验证。
4.2夹具4.2.1夹具领用生技依生产计划单，开《夹具领用单》到仓库领用夹具。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC作业指导书是为了指导操作人员正确、高效地进行CNC加工操作而编写的一份文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和技术要求，以确保CNC加工的质量和效率。
二、设备介绍1. CNC机床型号：XYZ-1232. 控制系统：ABC-4563. 主要部件：主轴、刀库、工作台、进给系统等三、操作流程1. 准备工作a. 检查机床和刀具的工作状态，确保正常运行。
b. 检查工作台和夹具的固定情况，确保安全稳定。
c. 检查刀具磨损情况，如有需要，更换刀具。
d. 设置工件坐标系和工件原点。
2. 加工准备a. 根据加工工艺要求，选择合适的加工刀具和切削参数。
b. 将刀具装入刀库，并根据加工顺序进行编号。
c. 将工件固定在工作台上，并根据加工顺序进行编号。
3. CNC程序编写a. 根据加工工艺要求，编写相应的CNC程序。
b. 确保程序的正确性和完整性。
c. 将CNC程序上传至控制系统。
4. CNC程序调试a. 进行手动操作，逐行调试CNC程序，确保每一步操作的准确性。
b. 检查加工路径和刀具路径，确保无误。
c. 检查刀具与工件的安全距离，确保避免碰撞。
5. 加工操作a. 启动CNC机床，进入自动运行模式。
b. 按照程序要求，进行自动加工操作。
c. 监控加工过程，确保加工质量和效率。
d. 定期检查刀具磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
6. 加工完成a. 加工完成后，关闭CNC机床。
b. 清理加工区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作规程和安全操作规范。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或者悬挂物品。
3. 加工过程中，不得随意触摸机床和刀具。
4. 加工过程中，注意观察机床运行情况，一旦发现异常，应即将停机检查。
5. 加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域。
6. 加工过程中，严禁随意更改程序或者参数设置，如需更改，应在专业人员指导下进行。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。
3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。
4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。
2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。
5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。
6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。
8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。
9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。
10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。
3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或者更换。
5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
6. 在加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。
五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或者机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。
2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或者调试，以免造成更大的损坏。
CNC调机规范作业指导书
b.确认夹具是否完好，配件是否齐全。
c.确认夹具履历及保养维护记录。
1.4量具准备a.根据零件图或工序图的尺寸要求准备相应的量具。
b.各种实配量具一样要准备好。
1.5现有机台相应异常件确认处理1.6工具准备，根据调机的需求准备相应的操作工具，校表，分中棒等。
1.7准备充足的调机产品，调机首件一般要用不良件调机，确认程序及刀具是否有误。
2调机作业2.1调机时间定义：上一零件的最后一件终止起到下一零件合格开始生产之间的时间即为调机时间。
（其中包含过程中的检测等待等时间）2.2首件加工1)复制加工程式并传入需架设治具的机台2)将治具放入机台内并找平基准，连接加工所必需的辅助措施3)按程式单要求建立加工程式原点4)确认所准备刀具是否和程式单所要求一致，将刀具挂入机台刀库内，确认刀具径向跳动率（刀摆）5）在规定基准面对刀建立刀具长度補正6)装好调机产品，抬高Z向零点空跑，确认刀具长度補正和加工原点是否正确7)试车并加工首件8)送检首件3换线首件调整3.1工装调整a.选用合适的器具进行调整b.选用统一的基准及要求进行调整3.2尺寸调整:针对偏差的尺寸要进行分析，不能盲目的调整以及重复的调整3.3程序调整:通常调机固定的程序不得随意修改（首次调机除外），如特殊情况（零件、装夹变形等）无法保证尺寸必须调整时，必须留下相应记录一般后续分析优化。
3.4首件确认:首件加工完成后，部分形状尺寸（如精孔孔径、精槽等）要在机台上完成自检，自检时拿以前加工的样品进行外观确认,并用量检具进行其它尺寸的检查.自检完成后进行相应的送检，根据送检的结果完成调整,认，方可量产。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC作业指导书是为了指导操作人员正确、高效地使用计算机数控（CNC）机床进行加工而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全规范，以确保操作人员能够安全、准确地完成加工任务。
二、机床概述1. 机床型号：XYZ1232. 控制系统：ABC CNC控制系统3. 加工能力：最大加工尺寸为1000mm x 500mm x 300mm4. 加工材料：铝合金、不锈钢、塑料等三、操作流程1. 准备工作a. 检查机床及周边设备的正常工作状态，确保电源温和源供应正常。
b. 检查加工刀具的磨损情况，并更换必要的刀具。
c. 根据加工任务设置合适的刀具路径和切削参数。
2. 开机操作a. 打开机床电源，启动控制系统。
b. 进入控制系统界面，选择相应的加工程序。
c. 根据工件尺寸和形状，设置坐标原点和工件坐标系。
d. 检查机床各轴的回零状态，并进行必要的回零操作。
3. 加工操作a. 导入加工程序，并进行程序编辑和校验。
b. 根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
c. 将工件固定在工作台上，并进行工件夹紧和对位操作。
d. 手动操作机床进行试切，确保切削路径和切削深度正确无误。
e. 启动自动加工模式，观察加工过程中的各项参数并进行调整。
f. 完成加工后，关闭切削液供给系统，并等待机床住手运行。
4. 关机操作a. 住手加工程序的运行，关闭控制系统。
b. 清理加工区域，清除切屑和废料，保持机床整洁。
c. 关闭机床电源温和源，断开电源连接。
四、安全注意事项1. 在操作机床前，必须穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 禁止在机床运行时进行任何修理和维护操作。
3. 加工过程中，严禁将手指、衣物或者其他物品挨近切削区域。
4. 使用切削液时，应注意防滑，避免切削液溅到地面造成滑倒。
5. 加工完成后，机床和刀具应进行定期检查和维护，确保其正常运行。
五、常见故障及处理方法1. 机床无法启动：检查电源温和源供应是否正常，检查控制系统的连接是否松动。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，它能够精确地控制工具和工件之间的相对运动，实现复杂的加工操作。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作过程安全、高效、精确。
二、作业准备1. 确保CNC机床和相关设备处于正常工作状态，如电源、润滑系统等。
2. 检查所需刀具和夹具的完整性和可用性，确保其符合作业要求。
3. 准备所需材料，并按照规定进行装夹。
三、作业步骤1. 打开CNC控制器电源，启动机床。
2. 登录CNC控制系统，输入作业程序并进行加载。
3. 检查程序加载是否成功，并进行程序校验。
4. 设置工件坐标系和工件坐标原点，确保加工精度。
5. 进行刀具长度和半径补偿的设置，确保刀具正确补偿。
6. 检查CNC机床各轴的回零状态，确保机床回零准确。
7. 进行手动操作，确认各轴运动是否正常，避免碰撞和意外事故。
8. 进行空运行，检查程序运行是否符合预期，避免加工错误。
9. 确认所有准备工作完成后，开始正式加工作业。
10. 监控加工过程，确保工件加工质量和加工效率。
11. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或修复刀具。
12. 加工完成后，关闭机床，进行必要的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或调整设备参数。
2. 在操作过程中，要保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 在进行刀具更换或维修时，必须停机并断开电源，确保操作人员的安全。
4. 切勿将手或其他身体部位靠近运动中的刀具，以免发生伤害。
5. 在使用润滑剂时，要注意防滑，避免滑倒或滑动导致事故。
6. 在加工过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。
五、常见故障处理1. 机床无法启动：检查电源是否正常，检查电线连接是否松动。
2. 程序加载失败：检查程序是否正确，检查控制器和电脑连接是否正常。
3. 刀具碰撞：检查程序和刀具设置是否正确，检查机床回零状态是否准确。
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金属环
设备页 次1/1
模治具下一工站
CNC2
名称/料号(H.H.)
数量 (寿命)
铝切削液
次序作业步骤作业者4
开启动按钮
作业员
5
加工完毕
作业员
6拆卸产品。
作业员
变更时间版本变更人员
核 定： 品 保： 工 程： 制 定：
制定日期2017/8/29发行
1.按下控制面板上的循环按键(绿色按键)
﹐启动加工程式进行产品加工。
2.目视屏幕显示面板﹐确认程式是否运行正常﹐切削液是否喷到刀具加工位置，等待工做完成。
1.如有异常情況发生,按下紧急停止按键;
2切屑液是否充足，是否对准刀具刃口上。
1.机台运行至停止﹐并用气枪将工件﹑治具及刀具上的铝屑清理干淨. 1.检查刀具是否断刀，并用气枪吹干净治具上
的切削液。
1.双手将产品取出。
2.如图所示并做自检，OK产品如图放置在
指定位置（待加工/以加工/NG品分开放
置）。
注：加工完成，重复图-至图八
1.下料时避免工件碰撞治具和机台的任何部位;
2.工件必须轻取轻放。
3.注意如果产品毛刺过大（具体比对依现场所签的样品）﹐主机手要及时知会 生技进行调
※确认事項 :
作业前﹕检查刀具是否正常﹐治具夾紧裝置及气缸是否正常工作﹔并用气枪吹干净治具上的铝屑。
作业中﹕机台在加工中切误用手或其他触摸主轴，查看机台是否正常运行，切削液是否喷到刀具加工位置，以及刀具是否断刀
作业后﹕ 1.治具上的铝屑清理干净，查看刀具是否断刀，气缸以及气压是否正常.. 2.主机手和下班生技人员交接內容包括:机台,治具,刀具及本班出现的异常。
※门禁面版管控事項:
该产品加工所使用刀具﹑治具﹑切削液﹑辅助工具/耗材必须符合检测计划 " 。
变更内容作业员
3裝夾
1.将素材来料如图放置在治具的指定位置。
2.确认工件必須裝夾到位。
3.确认产品装夹后，开启夹具气缸开关，并查看产品是否吸附OK。
1.裝夾工件时要轻拿轻放;产品部位不能碰到金属部位，防止刮﹑碰伤.
2.治具及刀具上的铝屑清理干淨.
3.必須确认产品吸附OK方可进行后续加工.
作业员
2
清洁夹具/来料 1.用气枪将治具表面清理干净，保证表面无杂物 1.保证治具表面无杂物，防止压伤及吸附不牢等
作业员
※作业流程:
作 业 细 项
制程管制要点
1
检查来料 1.检查素材来料，目视是否有外观不良
1.不可有严重的压伤.刮伤.变形.具体依照限度样品
2.治具：专用治具使用工具/耗材
3.其他：无
※操作条件:
使用材料
材质/规格
鑫诚达科技有限公司标 准 作 业 规 范 书（SOP)
适用产品工站名称
CNC1
CNC机台文件编号1.主程式名：版 本
A0
料号
专用治具用气枪将产品表面清理干净，自检，
图示
待
检查来料是否有不良
用气枪清理治具表面的杂物，保证清理干净，防止产品压伤及吸附不牢，
按下绿色启动按钮。
启动程序
如图，装夹时需要对好夹具，按下吸气开关。
用胶锤敲紧.确认产品吸附OK 方可进行后续加工
松开气动阀，如图所示取下产品，
检查刀具是否断刀
如图，将检查OK 的产品放置在吸塑盘
1
3
2
4
5
6
7
8
关
开
吹干净产品表面的杂物。