模具车间安全生产注意事项
模具部安全生产常识
1、吊运工件时，身体不得在重物下面，吊用的工具必须在承载范围内，吊环必须与吊孔相配，吊装后，工具要归位。
吊钩不能置于过道上。
模具在吊运和翻转过程中，要避开人的身体和物品，防止冲撞和压伤。
两人搬运时，要注意相互协调，不得单独释手。
2、切削金属材料时必须注意飞溅的铁屑，使用电脑锣和数控车床时要关上防护门。
使用铣床和普通车床时要戴上防护眼镜，飞刀开粗时要使用防护板。
工作中用上防护用品。
不能用手触摸旋转中的刀具。
使用气动装夹装置时，在拆装过程中要注意防范装夹的刀具、工件、机头等重物掉下砸伤手。
3、用风枪清除垃圾和金属异物时，眼睛要避开反射来的脏物和颗粒射入眼睛，同时，也要注意反射方向和正对方向有无同事，以免伤到其他人员。
4、操作自动和数控设备时，要时刻监控，以免发生意外事故，如火灾、撞刀等事故。
5、加工工件时，要装夹紧固，以免加工工件飞出伤人。
吸盘，批士等装夹具如有损坏，必须修复或停止使用。
6、工作时必须要有充足的睡眠、充沛的精力、良好的心情。
遇到难点时，要镇静，不能急躁，以免误事。
在求得效率的同时，必须保证人身的安全。
7、操作各种设备必须按操作规范和作业指引去做。
8、地面要保持干净，整洁，不能有油污和水。
地面上的物品，工件必须摆放整齐，不得占用通道，特别是一些锐利的物品。
9、操作铣床、钻床、车床等高速旋转的设备时，不得戴手套，披长发，不扣衣扣。
10、装拆模时，要注意安全，注意铁板夹手、压手和压脚。
11、注意工作台上的工件和放在高处的物品掉落砸到身体，同时，放在高处的物品也要摆放平稳，以免滑落伤人。
12、在注塑机上修模时，必须先关掉马达。
13、烧焊时要防触电和火灾。
14、车间工作人员要衣着工整，不留长指甲。
车间内不许打闹，不许穿拖鞋。
15、非胶位处利角必须倒角。
16、模具等物品不能占道摆放，危险物品要放到不易触及的地方。
在生产现场要注意，不要碰到危险物品。
17、工伤要即时汇报，以便调查核实，否则，很难确认是否是工伤，很难确认责任人。
模具车间安全生产注意事项范文
模具车间安全生产注意事项范文模具车间是一个涉及到金属加工和塑料加工的工作环境，工作过程中存在着各种危险因素。
为了确保模具车间的安全生产，需要员工和管理者共同努力，遵守一些注意事项。
以下是一份关于模具车间安全生产注意事项的范文，供参考：一、安全管理制度1. 制定并落实车间安全管理制度，明确车间的安全责任和安全操作规程。
2. 建立车间安全隐患排查制度，定期开展安全隐患排查，及时消除或修复安全隐患。
3. 坚持事故隐患“三重预防”原则，即预防于未然、发现于微、控制于源，确保车间安全生产。
4. 制定岗位安全操作规程，明确各岗位工作人员的安全操作要求和注意事项。
5. 设置安全警示标志，对车间内存在着安全隐患的区域进行标识，提醒员工注意安全。
二、人员安全教育与培训1. 新员工入职培训时，要进行安全教育，告知其模具车间的安全风险和安全操作规程。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 加强对员工的安全日常教育，定期组织安全知识考核，确保员工掌握必要的安全知识。
4. 定期召开安全例会，交流安全经验，解决存在的安全问题。
三、机械设备使用与维护1. 使用机械设备前，需进行设备检查，确保设备完好无损，不存在危险隐患。
2. 使用机械设备时，需穿戴好个人防护用品，如护目镜、手套、耳塞等。
3. 对机械设备进行定期维护保养，保持设备的正常运转和安全性能。
4. 对停机的机械设备进行封锁标识，防止误操作引发安全事故。
四、危险物品管理1. 将易燃易爆品、有毒有害品、腐蚀性物品等危险物品储存在专门的存储区域内，做好标识和防护措施。
2. 对危险物品进行分类储存，避免交叉储存引发事故。
3. 使用危险物品时，需要正确使用、储存和处置，防止对员工和环境造成伤害。
五、消防安全1. 安装消防器材，如灭火器、消防栓等，定期对其进行检查和维护。
2. 定期组织消防演练，提高员工的火灾应急处理能力。
3. 维护车间内的通道畅通，不得堆放杂物，以免阻碍疏散。
模具车间规章制度范本大全最新
模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。
第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。
第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。
第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。
第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。
第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。
第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。
第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。
第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。
第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。
第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。
第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。
第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。
第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。
第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。
第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。
第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。
第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。
模具车间安全生产注意事项范本
模具车间安全生产注意事项范本模具车间是一个重要的生产环节，安全生产是保障职工安全的重要保障措施。
以下是模具车间安全生产的注意事项：1. 加强职工安全教育培训。
对进入模具车间的职工进行安全生产方面的培训，提高其安全意识和操作技能，确保职工清楚了解安全操作规程和应急措施。
工人在进入车间前，必须穿戴好个人防护装备，并熟悉模具车间的安全设施和安全出口的位置。
2. 定期检查设备设施安全状况。
对模具车间的机床、模具等设备进行定期检查，确保其正常运行和安全可靠。
发现设备有故障、隐患或安全漏洞时，要及时通知维修人员进行处理，确保设备正常运转并保证职工的人身安全。
3. 做好模具车间的防火工作。
模具车间应配备灭火器材、消防栓等消防设施，同时定期检查消防设施的有效性。
模具车间内禁止吸烟、乱丢烟蒂等行为，确保车间内无火源，防止火灾事故发生。
4. 严格实施机械操作规程。
模具车间内的操作工人必须按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
凡是与模具车间相关的操作，必须由专业技术人员进行指导和监督，确保操作过程中的安全。
5. 加强模具车间的通风和排尘工作。
模具车间产生的粉尘、废气等有害物质必须进行有效排除，确保空气清新，减少职工的健康危害。
6. 注意机械设备的维修保养。
定期对模具车间的机械设备进行维修保养工作，及时更换损坏和老化的零部件，确保设备的正常运行和安全。
7. 做好模具保存和管理。
模具是车间生产过程中必不可少的工具，要将模具妥善保存，定期检查模具的状况并及时维修或更换。
同时建立模具的管理制度，确保模具的使用记录和存放位置明确，减少模具的丢失和损坏。
8.注意模具车间的环境卫生。
保持模具车间的清洁整洁，及时清理车间内积灰、杂物等，防止滋生细菌和增加安全隐患。
9. 做好应急准备工作。
制定模具车间的应急预案，确保车间内人员在发生事故时能够及时撤离和采取应急措施，减少事故的伤害和影响。
10. 领导重视安全生产。
模具车间的领导要高度重视安全生产工作，确保安全措施的落实和执行，同时要树立正确的安全意识，不断加强对安全生产的管理和监督。
模具车间安全生产制度
第一章总则第一条为加强模具车间的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具车间的所有员工，包括正式员工、临时工、实习学生等。
第三条模具车间安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保车间安全生产无事故。
第二章安全生产责任第四条车间主任为模具车间安全生产第一责任人，负责车间安全生产工作的全面领导、组织实施和监督检查。
第五条各班组负责人为本班组安全生产直接责任人，负责班组安全生产工作的具体实施和监督。
第六条员工应严格遵守安全生产规章制度，自觉维护车间安全生产秩序。
第七条设备负责人负责设备的安全运行，定期对设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
第八条安全生产管理部门负责全车间安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第三章安全生产管理第九条车间应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产职责，落实安全生产责任制。
第十条车间应定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十一条车间应建立健全安全生产检查制度，定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十二条车间应加强设备管理，确保设备安全运行。
设备操作人员必须经过培训合格后，方可上岗操作。
第十三条车间应加强电气安全管理，严格执行电气设备操作规程，确保电气设备安全运行。
第十四条车间应加强消防安全管理，建立健全消防设施，定期开展消防演练，提高员工消防意识和应急处置能力。
第十五条车间应加强危险化学品管理，严格按照国家有关法律法规和标准，妥善存放、使用和管理危险化学品。
第十六条车间应加强交通安全管理，确保车辆行驶安全，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶等违法行为。
第十七条车间应加强安全生产现场管理，保持生产现场整洁有序，确保通道畅通。
第十八条车间应加强应急管理工作，建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
模具车间安全管理制度文本
一、总则为确保模具车间安全生产，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、安全生产责任制1. 车间主任对本车间安全生产负全面责任，确保安全生产措施落实到位。
2. 生产组长对本班组安全生产负直接责任，加强对班组员工的安全教育和培训。
3. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，履行安全生产职责，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
三、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工上岗前，必须经过三级安全教育，包括公司安全规章制度、车间安全操作规程、岗位操作技能培训。
（2）定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
2. 设备安全（1）设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（2）设备维护保养由专业人员进行，确保设备安全运行。
（3）定期对设备进行检查、维修，消除安全隐患。
3. 电气安全（1）电气设备安装、维修、改造必须由专业电工进行，严禁非专业人员操作。
（2）电气线路完好，不得私拉乱接，防止触电事故发生。
（3）设备操作人员应熟悉电气设备操作规程，确保电气安全。
4. 消防安全（1）消防器材设施齐全、完好，并定期进行检查、保养。
（2）消防通道畅通，不得占用、堵塞。
（3）员工掌握消防器材的使用方法，定期进行消防演练。
5. 办公室及宿舍安全（1）办公室及宿舍内不得使用大功率电器，禁止吸烟、生火。
（2）宿舍内禁止存放易燃易爆物品，保持室内通风。
（3）定期对办公室及宿舍进行安全检查，消除安全隐患。
四、安全生产监督检查1. 车间主任负责对车间安全生产进行全面监督检查。
2. 生产组长负责对本班组安全生产进行监督检查。
3. 员工发现安全隐患，应立即报告上级，并及时采取措施予以消除。
五、奖惩措施1. 对严格遵守安全生产规章制度，积极消除安全隐患的员工给予奖励。
2. 对违反安全生产规章制度，造成安全事故的员工，依法依规进行处罚。
压铸模具车间管理制度
第一章总则第一条为确保压铸模具车间生产秩序正常运作，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸模具车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条压铸模具车间管理制度旨在规范员工行为，提高车间管理水平，确保产品质量，降低生产成本。
第二章安全生产第四条压铸模具车间必须遵守国家安全生产法律法规，严格执行各项安全操作规程。
第五条压铸模具车间内严禁吸烟、饮酒、打闹，禁止携带火种、易燃易爆物品进入车间。
第六条压铸模具车间设备、设施应定期检查、维护，确保其正常运行。
第七条压铸模具车间应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，员工应正确佩戴。
第八条压铸模具车间操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备参数。
第三章员工管理第九条压铸模具车间员工应具备一定的专业知识和技能，经过培训后方可上岗。
第十条压铸模具车间员工应服从管理，遵守厂纪厂规，维护车间秩序。
第十一条压铸模具车间员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十二条压铸模具车间员工应积极参加车间组织的各项活动，提高自身素质。
第四章生产管理第十三条压铸模具车间应严格按照生产计划进行生产，确保产品质量。
第十四条压铸模具车间应加强生产调度，合理安排生产任务，提高生产效率。
第十五条压铸模具车间应加强原材料、半成品、成品的管理，确保产品质量。
第十六条压铸模具车间应定期对生产设备进行保养、维护，降低设备故障率。
第五章培训与考核第十七条压铸模具车间应定期组织员工进行业务培训，提高员工技能水平。
第十八条压铸模具车间应建立健全员工考核制度，对员工进行定期考核。
第十九条压铸模具车间应设立奖励制度，对表现优秀的员工给予奖励。
第六章附则第二十条本制度由压铸模具车间主任负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
第二十二条本制度如有未尽事宜，由压铸模具车间主任负责修订。
注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。
模具车间安全生产管理制度及流程
一、目的为确保模具车间生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于模具车间所有员工及管理人员。
三、管理制度1. 消防安全管理（1）消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养。
（2）消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
（3）定期进行消防安全培训，提高员工消防安全意识。
2. 用电安全管理（1）线路完好归位，电器设施完好齐全。
（2）非专业人员不得私自接拉电线、改动电路。
（3）电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行。
3. 设备安全管理（1）车间内的固定设备，实行专人包机负责制，非包机人不得操作设备。
（2）包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。
（3）经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。
4. 人员安全管理（1）员工进入车间必须进行岗前培训，培训合格方可上岗。
（2）员工需穿戴好防护用品，如工作服、安全帽、工作鞋、绝缘手套等。
（3）严格遵守劳动纪律，不准打闹、串岗等，严禁违规操作。
四、流程要求1. 车间安全检查（1）车间安全负责人每月至少组织一次全面安全检查。
（2）员工每日上班前进行自查，发现问题及时上报。
2. 事故报告及处理（1）发生事故时，现场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导。
（2）一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 模具管理制度（1）技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规范。
（2）车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录。
（3）严格执行《模具管理制度》，定期参照规范的形成模具。
五、附则1. 本制度及流程由模具车间负责解释。
2. 本制度及流程自发布之日起实施。
3. 本制度及流程如有未尽事宜，由模具车间负责修订。
模具厂安全生产合理化建议
模具厂安全生产合理化建议
1、加强安全生产法的学习力度，提高职工安全意识
现状：目前公司各项任务较多，各个工作岗位上的人员都凝心聚力搞生产，在这样的情况下更要注重安全生产教育工作，严防因为考虑不周，安全意识松懈造成的安全隐患。
建议：由各这车间组织全体人员学习安全生产法，并通过考试的形式，检验各工作人员掌握安全知识的程度，对考试不及格者，要求下岗专职学习，直至考试合格，方可上岗工作。
预期成果：增强职工学习安全知识的意识，通过经济手段(一人出现安全事故、全车间人员的安全奖都将取消)约束职工行为，充分利用班组车间的团队力量来抓安全，形成全员抓安全，人人都是安全员的氛围，使公司的工作效率和工作质量得到提升。
2、加大安全宣传力度，形成浓厚的安全氛围
现状：现在宣传安全的方式存在形式僵化，内容空洞的现象，职工存在被动接受的问题。
建议:通过微信、微博等新媒体，将身边发生的安全事故制作安全小故事、安全小视频等，增加职工的阅读兴趣和感受力度。
对事故的起因、经过、教训、总结、预防等各个方面进行说明，使职工设身处地的感受到安全教育。
预期成果：通过真实案列教育和主动接受安全知识的方式，职工学习安全、理解安全的能力和觉悟将大大提高，自觉遵守安全的意识也会增加。
模具安全生产管理制度范文
一、总则为确保模具生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具生产、加工、检验、使用、维护、报废等环节。
三、安全生产责任1. 公司总经理对本公司的模具安全生产负总责，分管生产的副总经理具体负责模具安全生产的组织实施。
2. 模具车间主任为模具安全生产第一责任人，负责模具车间的安全生产管理工作。
3. 各岗位员工应严格遵守本制度，认真履行安全生产职责，确保模具生产安全。
四、安全生产管理措施1. 模具设计、制造、检验、使用等环节应严格执行国家有关标准和规范。
2. 模具设计人员应充分考虑模具的安全性，确保模具结构合理、强度足够、耐磨耐用。
3. 模具制造、检验人员应严格按照工艺要求进行操作，确保模具质量。
4. 模具使用过程中，操作人员应遵守操作规程，不得擅自改动模具结构。
5. 定期对模具进行维护保养，确保模具正常运行。
6. 建立模具使用、维修、报废档案，对模具使用情况进行跟踪管理。
7. 加强模具安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
8. 定期组织安全生产检查，发现问题及时整改。
五、安全生产事故处理1. 发生模具安全生产事故时，事故现场人员应立即采取应急措施，并立即报告车间主任。
2. 车间主任接到事故报告后，应立即组织人员调查事故原因，制定整改措施。
3. 事故调查报告经公司领导批准后，应及时上报有关部门。
4. 对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
模具车间安全生产注意事项模版
模具车间安全生产注意事项模版一、加强安全意识，做好岗位防护1. 严格执行安全操作规程，不得违反操作规程进行生产作业；2. 佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、头盔、耳塞等；3. 在使用机械设备时，必须依据操作手册进行操作，并严格遵守机械设备的安全操作规程；4. 禁止在设备运行时解除安全设施，如防护罩、安全锁等；5. 不得私自更改设备的工作参数，必要时需向有关负责人申请；6. 报修设备需要修理或维护时，必须切断电源和气源，并在设备上显著位置进行明确标识；7. 严禁穿插物品在设备上进行操作，以防发生意外伤害；8. 禁止携带手机等私人电子设备进入车间，以免影响工作安全。
二、重视消防安全，确保车间防火措施1. 严禁车间内吸烟，各作业区域应设置明显的“禁止吸烟”标识；2. 按照公司和消防部门要求进行消防演练，每月至少进行一次消防器材检查；3. 在工作区域设置灭火器、灭火器箱等消防设备，并定期检查消防设备完好性；4. 切实做好车间清洁卫生，保持工作区域的整洁，不得堆放易燃、易爆、有毒等物品；5. 禁止在车间堆放废弃物品，定期清理废弃物，保持通道畅通；6. 定期检查电线电缆，确保设备电线电缆的安全可靠。
三、加强设备维护，确保机械设备安全运行1. 严格按照设备维护计划进行设备维护，不得随意更改和延缓设备维护时间；2. 定期检查设备是否存在松动、磨损、老化等现象，及时修复或更换设备部件；3. 加强设备润滑保养，定期检查设备润滑油的状况，并按要求进行更换；4. 设备运行时发现异常情况，应及时停机检修，并向有关负责人报告。
四、加强员工培训，提高安全意识和应急能力1. 对新员工进行安全培训，让他们了解和掌握车间安全操作规程；2. 定期组织员工进行安全知识培训和演练，提高他们的紧急事故处理能力；3. 随时关注工作人员的安全问题，对发现的安全隐患要及时进行整改和处理；4. 员工发现异常情况或存在安全隐患时，应及时上报，不得掩盖或拖延。
模具安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言模具作为现代工业生产中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电、机械制造等行业。
然而，由于模具在生产过程中承担着高强度、高精度的工作，一旦发生安全事故，不仅会造成经济损失，还可能对操作人员的人身安全构成威胁。
因此，对模具进行安全隐患排查，确保其安全稳定运行，显得尤为重要。
本文将从模具安全隐患排查的必要性、方法、注意事项等方面进行探讨。
二、模具安全隐患排查的必要性1. 遵循安全生产法规要求根据我国《安全生产法》等相关法律法规，企业必须对生产设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
模具作为生产设备的重要组成部分，对其进行安全隐患排查是落实安全生产法规的必然要求。
2. 降低生产成本模具安全隐患排查有助于发现潜在的安全风险，提前采取措施消除隐患，避免因安全事故导致的停机、维修等损失，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量模具安全隐患排查可以确保模具在正常工作状态下运行，提高模具的精度和稳定性，进而提高产品质量。
4. 保障操作人员安全模具安全隐患排查有助于消除潜在的安全隐患，降低操作人员在工作中发生安全事故的风险，保障其生命安全。
三、模具安全隐患排查的方法1. 查看模具设计图纸首先，查看模具设计图纸，了解模具的结构、材料、加工工艺等信息。
通过对设计图纸的分析，初步判断模具可能存在的安全隐患。
2. 检查模具加工质量对模具的加工质量进行检查，包括模具的尺寸精度、表面粗糙度、形状精度等。
发现加工质量问题，如尺寸超差、表面裂纹等，应及时修复或更换。
3. 检查模具装配质量对模具的装配质量进行检查，包括模具零件的装配精度、间隙、连接强度等。
发现装配质量问题，如装配松动、间隙过大等，应及时调整或更换零件。
4. 检查模具运行状态观察模具在生产过程中的运行状态，如模具的磨损、变形、噪音等。
发现异常情况，应及时停机检查，排除隐患。
5. 检查模具润滑系统对模具的润滑系统进行检查，确保润滑系统正常工作。
检查润滑油的品质、润滑点的润滑情况等，发现问题及时处理。
模具车间规章制度
模具车间规章制度
《模具车间规章制度》
一、工作时间
1. 严格遵守工作时间，迟到早退将受到扣工资或处罚。
2. 请假需提前向主管汇报，并填写请假表。
二、安全生产
1. 所有员工必须严格遵守安全操作规程，未经培训不得擅自操作机器设备。
2. 发现设备故障或安全隐患应立即上报维修部门。
三、设备使用
1. 设备使用完毕，必须做好工作台面清理和设备维护。
2. 不得私自调节设备参数或擅自改动机器结构。
四、作业规范
1. 严禁将未经审核的产品带出车间。
2. 作业时注意保持工作台面整洁，不得乱丢废弃物。
五、员工着装
1. 进入车间必须穿戴好防护用具，如头盔、安全鞋等。
2. 禁止穿戴吊带、拖鞋等不符合工作要求的服装。
六、纪律规定
1. 严禁在工作时间内私自聚餐、打牌、看电影等行为。
2. 不得在车间内吸烟、喝酒等不良习惯。
七、信守行为操守
1. 尊重工作和同事，不得使用恶语相向或辱骂他人。
2. 遵守公司规章制度，不得从事违法犯罪活动。
以上规章制度，为确保模具车间的正常生产秩序和员工个人的安全，所有员工必须严格遵守，违反者将受到相应的处罚。
模具车间安全生产管理制度
一、目的为确保模具车间安全生产，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，提高员工的安全意识，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具车间全体员工及外来工作人员。
三、安全责任1. 车间主任负责全面负责模具车间的安全生产工作，定期组织安全生产检查，对安全生产责任制落实情况进行监督。
2. 各岗位员工应严格遵守本制度，自觉维护生产安全，发现安全隐患及时报告。
3. 供应商、承包商等外来人员应遵守本制度，并接受车间安全管理人员的管理。
四、安全措施1. 车间内应配备必要的消防设施，确保消防设施完好、有效。
2. 车间内禁止吸烟、使用明火，严禁私拉乱接电线。
3. 机械设备、电气设备等必须定期检查、维护，确保设备安全运行。
4. 员工进入车间必须佩戴安全帽，操作设备时必须穿戴防护用品。
5. 车间内严禁超负荷作业，禁止一人操作多台设备。
6. 车间内禁止堆放易燃、易爆物品，禁止存放有毒、有害物质。
7. 车间内应保持通风良好，确保空气新鲜。
8. 车间内应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
五、安全培训1. 车间每年至少组织一次安全生产培训，提高员工的安全意识。
2. 新员工入职前必须进行安全培训，考核合格后方可上岗。
3. 员工转岗、复岗前必须进行安全培训，确保员工熟悉新岗位的安全操作规程。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场，及时上报。
2. 事故发生后，车间主任应组织调查，查明事故原因，制定整改措施。
3. 对事故责任者进行严肃处理，对造成严重后果的，依法追究刑事责任。
七、附则1. 本制度由模具车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 车间应定期修订完善本制度，确保安全生产管理工作的有效性。
模具车间安全隐患及整改措施
车间安全隐患排查整改报告
为牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全隐患排查与整改力度，以确保人员安全、设备运行安全，保证公司安全生产。
一．排查内容
1. 人身安全：车间员工劳保用品佩戴齐全，上岗前安全培训，班前会强调员工安全生产。
2. 设备安全：车间设备重大安全隐患都已排除。
3. 消防安全：车间安全警示牌完好，各处灭火器都配置齐全，灭火器状态良好。
4. 现场安全：车间杂物、碎玻璃都及时清理。
5. 交通安全：要求员工上下班骑车必须遵守交通法规。
二、存在的安全隐患及整改措施
1、车间部分员工安全意识薄弱，通过培训、班会进一步强化员工安全意识。
2、设备点巡检工作做得还不够细，需进一步加强对设备的点巡检工作，确保车间设备的安全运行。
3、灭火器配备还不够齐全，车间现有3瓶灭火器需要补充，需要在配备与补充的已向公司申请并登记。
4、现场碎玻璃有时清理不及时，进一步加强做符合实际现场的规范。
三、燃气安全方面
根据车间的具体情况制定了以下燃气操作流程及规范，以保证燃气安全规范的使用
1. 天然气瓶的换气操作
2. 天然气使用安全规程
3. 天然气巡检与维护
4. 天然气检漏方法以及泄漏应急处理。
以保证燃气安全规范的使用
至此，车间安全隐患排查与整改工作均已完成或申报。
在以后的工作中，我们车间仍一如既往积极配合公司的安全整改工作，努力把车间安全工作做好。
模具车间安全生产注意事项（三篇）
模具车间安全生产注意事项认真执行安全第一、预防为主的生产方针，生产必须安全，安全促进生产，安全生产人人有责，部门负责人是安全第一责任人。
一、人员安全注意事项1、全体员工一定要有强烈的安全意识，时刻保持清醒头脑，杜绝疏忽、麻痹、侥幸、开小差等心理。
2、工作前要穿好工作服，戴好手套，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等工作，禁止穿背心、短裤、短裙等工作。
3、工作时要精力集中，禁止将不良情绪、不良心情等带入工作中。
4、要爱惜设备/模具/工装，熟知设备操作规程和要领，禁止设备/模具/工装带病作业，设备运转中禁止人员离开岗位。
5、随时注意观察周围情况，发现不安全隐患及时解决，不能解决时立即汇报。
6、坚持四不伤害原则：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害。
二、加工、维修过程中注意事项1、普通模具加工维修1-1、严格按照车床、铣床、磨床、线切割、电火花等设备操作规程操作。
1-2、模具部件加工一定注意事前图纸、尺寸、工艺、加工方法等的确认，确保部件加工后的一次正确性和准确性。
1-3、装配模具时，要细心、用心、专心，避免部件等碰伤自己或他人。
1-4、周转、维修模具时，要选用合适的周转车、工具等，避免出现意外。
2、级进模具维修2-1、级进模具有体积大、重量沉、结构复杂、各种零部件繁多等特点。
2-2、使用叉车周转时，模具一定均匀放到结实的托盘上，叉车前叉一定要插到托盘的中心，不要倾斜、车速要慢，严密注意周围人员、设施情况，确保安全。
2-3、使用3吨或5吨行吊装、卸级进模时，一定注意根据模具吨位选择合适行吊，吊钩要牢固有保护，钢丝绳要结实没有断丝等现象。
2-4、实施维修时，一定要细心、用心、专心，避免遗漏部件、遗漏部位，避免铁片、铁刺等划伤手等。
3、其他电气、机械维修等注意事项3-1、发生电气故障时，一定先切断电源，仔细观察、分析、判断产生的原因，确认故障彻底排除后，才能送上电源。
3-2、出现机械故障时，根据故障现象仔细分析、判断产生的机理，正确分辩出损坏的部件，并小心拆卸，更换好新部件，故障解除。
模具车间安全生产
模具车间安全生产大全一、引言模具车间作为制造业的重要组成部分，承担着生产各种模具的任务。
然而，由于模具车间的特殊性，存在诸多安全生产隐患。
为了确保模具车间生产过程的安全，本文将详细阐述模具车间安全生产的各项措施，以提高车间安全生产水平，保障员工的生命安全和身体健康。
二、安全生产规章制度1.制定完善的安全生产规章制度，明确安全生产责任，确保安全生产措施得到有效执行。
2.定期对安全生产规章制度进行修订和完善，以适应生产发展和安全生产需要。
3.对员工进行安全生产规章制度培训，提高员工的安全生产意识和技能。
三、设备安全1.定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备安全运行。
2.对设备操作人员进行专业培训，提高设备操作技能，降低操作风险。
3.设备运行过程中，严格执行操作规程，禁止违规操作。
4.对设备进行定期安全评估，及时淘汰安全隐患较大的设备。
四、作业环境安全1.保持车间卫生，定期清理车间内的废料、油污等杂物。
2.车间内设置充足的消防设施，并定期检查消防设施的有效性。
3.车间内合理布局，确保通道畅通，避免发生碰撞事故。
4.车间内禁止吸烟，防止火灾事故的发生。
五、劳动保护1.为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。
2.定期对员工进行职业健康检查，及时发现并治疗职业病。
3.加强对特殊工种员工的劳动保护，提高特殊工种员工的安全生产意识。
4.建立健全员工工伤保险制度，保障员工在发生工伤时的合法权益。
六、事故应急预案1.制定完善的事故应急预案，明确事故应急组织架构和职责。
2.定期组织事故应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3.建立事故报告制度，确保事故发生后能够迅速、准确地向上级报告。
4.对事故原因进行深入调查，总结事故教训，完善安全生产措施。
七、安全生产培训与教育1.定期对员工进行安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能。
2.开展安全生产教育活动，强化员工的安全责任意识。
3.对新员工进行入职安全培训，确保新员工掌握必要的安全生产知识。
模具车间安全生产安全生产
模具车间安全生产1、求：注塑车间安全生产课件1、对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；2、料斗下料困难就不用磁力架；3、注塑机，反操作侧操作4、模具没合模，射座台就前进.5、合模不设低压保护或低压保护失效。
6、安全门故障，带着危险继续生产。
7、有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成（如立式注塑机）。
8、多人同时操作机器。
9、马达刚启动时，就按操作键做动作。
10、停机时起高压，再次生产时，打不开模具。
11、设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！12、低压警报时,加大高压位置.13、手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键.)14、为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口！15、贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正！16、螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断！17、不拆压板就用吊车吊模具18、主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲．19、主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出．20、产品打的太饱，粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形;21、浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解;22、拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉;23、产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出．24、上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏;25、马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间，损坏马达;26、短接安全门咭制,开门也能锁模;27、用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断；28、产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来29、料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶螺杆30、用在生料(回收料)不放磁铁架．31、料筒冷却水管没接或不开也在用．32、生产易分解易腐蚀料如PVC；电木，料筒里的料，没有清空就停机33、热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表34、温控器电源没关就拔模具上的插头35、机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作36、上完模，不下防开片（固定前后不允许开脱的钢条）就开模37、上完模，天车不下就开模38、油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用;39、电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了;40、异常警报未查明原因便高压锁模41、短暂停机再开机不空打胶，直接开机42、射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫；43、热流道模具上模后，先开电热开关，再开水(漏水烧热流道)44、上模不平衡，关不上模时调大低压强锁45、试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水46、为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接.47、无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过.48、试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温49、保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产50、多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀！51、液压油不足时,继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵，实在不行，就打开循环水管，加点水吧52、上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致…53、产品顶针位有油污，采用火枪直接烧顶针54、模具有强制复位时,偷懒,不装!55、有安全保护装置,偷懒,不装!56、不符合要求强起高压锁模和射料!57、抽芯油管太长,短接咭制开关，不关安全门!58、为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用!59、将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块；60、不开模就吊模具,将机台吊起.61、对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏62、产品脱模不好对EDM面进行抛光；63、薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲64、上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开，结果模具往下掉。
模具车间安全生产注意事项
模具车间安全生产注意事项模具车间是一个特殊的作业场所，因为它涉及到操作各种机械设备和工艺过程。
为了保障模具车间的安全生产，以下是一些注意事项：1. 遵守安全操作规程：所有在模具车间工作的员工都应该接受必要的培训，了解和遵守相关的安全操作规程。
这些规程包括穿戴适当的个人防护设备，正确使用和维护机械设备，以及遵循工作流程和规定的操作步骤。
2. 维护设备和工具：模具车间的设备和工具需要定期检查和维护以确保其正常运作。
定期检查可以发现潜在的故障和损坏，并及时修复。
如果设备或工具损坏或发现故障，应立即停止使用并通知相关负责人。
3. 防火安全措施：模具车间涉及到一些易燃和易爆物质，如油漆、溶剂和清洁剂等。
因此，必须采取适当的防火措施，包括正确存放和处理这些物质，定期检查防火设施的运行情况，清楚标记消防器材的位置和使用方法，并定期进行消防演习。
4. 提供紧急救援设施：模具车间应该配备紧急救援设施，如急救箱、安全疏散通道、灭火器等。
员工应被告知这些设施的位置和使用方法，并且应定期进行紧急救援演习。
5. 室内空气质量控制：由于模具车间可能会产生一些有害气体和粉尘，所以必须采取措施确保室内空气质量符合相关标准。
这包括定期排风系统的维护和清理，提供适当的通风和空气净化设备。
6. 安全储存和处理危险化学品：模具车间可能使用到一些危险化学品，如酸、碱、溶剂等。
这些化学品应储存在特定的区域，并且应有专门的员工负责其存储和处理。
使用这些化学品的员工应被告知正确的使用方法，并且在使用时应穿戴适当的个人防护设备。
7. 避免人员滞留：模具车间是一个危险的工作环境，人员滞留可能会导致事故的发生。
因此，严禁未经许可进入和停留在模具车间，除非员工正在进行操作和维护。
8. 加强培训和沟通：安全意识和知识的培训对于模具车间的员工至关重要。
定期进行安全培训和会议，以确保员工了解最新的安全规程和操作指南。
同时，建立有效的沟通机制，员工应及时向上级报告任何可能的安全隐患或问题。
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模具车间安全生产注意事项
认真执行“安全第一、预防为主”的生产方针，生产必须安全，安全促进生产，安全生产人人有责，部门负责人是安全第一责任人。
一、人员安全注意事项
1、全体员工一定要有强烈的安全意识，时刻保持清醒头脑，杜绝疏忽、麻痹、侥幸、开小差等心理。
2、工作前要穿好工作服，戴好手套，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等工作，禁止穿背心、短裤、短裙等工作。
3、工作时要精力集中，禁止将不良情绪、不良心情等带入工作中。
4、要爱惜设备/模具/工装，熟知设备操作规程和要领，禁止设备/模具/工装带病作业，设备运转中禁止人员离开岗位。
5、随时注意观察周围情况，发现不安全隐患及时解决，不能解决时立即汇报。
6、坚持“四不伤害”原则：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他
人不受伤害。
二、加工、维修过程中注意事项
1、普通模具加工维修
1-1、严格按照车床、铣床、磨床、线切割、电火花等设备操作规程操作。
1-2、模具部件加工一定注意事前图纸、尺寸、工艺、加工方法等的确认，确保部件加工后的一次正确性和准确性。
1-3、装配模具时，要细心、用心、专心，避免部件等碰伤自己或他人。
1-4、周转、维修模具时，要选用合适的周转车、工具等，避免出现意外。
2、级进模具维修
2-1、级进模具有体积大、重量沉、结构复杂、各种零部件繁多等特点。
2-2、使用叉车周转时，模具一定均匀放到结实的托盘上，叉车前叉一定要插到托盘的中心，不要倾斜、车速要慢，严密注意周围人员、设施情况，确保安全。
2-3、使用3吨或5吨行吊装、卸级进模时，一定注意根据模具吨位选择合适行
吊，吊钩要牢固有保护，钢丝绳要结实没有断丝等现象。
2-4、实施维修时，一定要细心、用心、专心，避免遗漏部件、遗漏部位，避免铁片、铁刺等划伤手等。
3、其他电气、机械维修等注意事项
3-1、发生电气故障时，一定先切断电源，仔细观察、分析、判断产生的原因，确认故障彻底排除后，才能送上电源。
3-2、出现机械故障时，根据故障现象仔细分析、判断产生的机理，正确分辩出损坏的部件，并小心拆卸，更换好新部件，故障解除。
3-3、维修作业是一个既动脑又动手的过程，既要解决当前故障又要预防可能发生新问题，所以维修人员在实施维修作业过程中，一定要小心谨慎、设置醒目维修标识、佩戴好安全保护用品、采取有效防护措施，避免自己受伤害，也防止其他人受伤害。
三、处罚规定
严格遵守上述安全注意事项，如有违反罚款当事人20-50元/次，如有情节严重者加重处罚。
模具车间。