锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程

锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程PVC粉料挤出机就为其双螺杆挤出机中的一种，锥形双螺杆挤出机。

其具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。

适用于管、板、异形材等制品的生产。

1、特点:锥形双螺杆挤出机具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿命长、PVC粉料直接成型等特点。

配以相应的成型机头模具和辅机，可将各种热塑性塑料特别是硬锥形双螺杆挤出机。

聚氯乙烯粉料，直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。

锥形双螺杆挤出机性能稳定，能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出，机筒上装有铸铝加热器，热效率高、升温快而均匀，并配置冷却风机。

专门设计的传动部分，采用新型变频电机驱动或直流电机驱动，运转平稳、传输力矩大、效率高。

通过进口变频器或直流调速器能达到无级平稳调速，精度高、节能。

采用智能化双显数字温控仪，控制精度高、温度波动小。

设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却等功能，并装有真空排气管装置和定量喂料装置。

2、操作流程2.1、开机前的准备工作(1)通电将主机加热到指定温度并保温20min后，按螺杆正常转向手动盘车，两根螺杆与机筒、两螺杆之间，在转动数圈中均无异常响声和摩擦。

若有异常，应抽出螺杆重新组合后装人。

(3)检查主机和喂料电动机的旋转方向，面对主机出料机头，如果螺杆元件是右旋，则螺杆为顺时针方向旋转。

各喂料机按配套要求检查运转情况。

(4)清理储料仓和料斗。

确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。

料斗中物料达预定料位后上料机将自动停止上料。

对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净的自来水至规定水位，关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。

(5)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。

如发现故障及时排除。

(6)装机头及定型套。

根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。

按顺序将机头装好。

(7)在模具库领出需要生产规格的模具，拆开模具。

清理模具型腔内杂质，将模具的莫提安装到挤出机连接法兰上，转动模体至后模体面与法兰面齐平，两法兰之间留一点缝隙，利用水平尺调整模体上部平面至水平位置，对角螺丝锁紧法兰，法兰的上下左右间隙要一致。

在依次安装模具的其他部位，对角紧固模具螺丝，安装加热板、热电偶，插上电源线，将机筒和模具温度设定保温100-120℃加热，加热时要注意各加热系统的电器仪表是否正常。

(8)将定型模安装到定型台导轨上，启动定型台前进，使定型模靠近模具的口模面，贴紧，所有面都紧贴口模，四周无缝隙，然后调整模具出料口语定型模的进料口在同一直线和平面上，锁紧定型模地脚螺丝；待定型模锁紧后退开定型台，再调整定型模与水箱在同一直线上，接上定型模的水气管，检查有无漏水气等现象。

(9)机筒与螺杆各段加热到设定保温温度后，再将机筒及模具各段温度提升到PVC 木塑产品挤出需要的温度，温度到后恒温20-30分钟，然后准备开机。

2.2、开机(1)在恒温之后即可开机，开机前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。

紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。

(2)开机，启动主机同步开机电源，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。

然后再逐渐加快，同时少量加料。

加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。

螺杆扭矩不能超过主电机功率（一般为扭矩表65%-75%）。

塑料成型被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。

塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。

然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。

将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。

并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。

在主机进人稳定运转状态后，再启动真空泵(启动前先打开真空泵迸水阀，调节控制适宜的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准)。

从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在要求的范围之内。

若排气口有“冒料”现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速或改变螺杆组合构型等来消除(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。

塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无气泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。

若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。

(4)切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。

(5)在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。

按质量检验标准检查木塑产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

2.3、生产过程检查(1)检查产品表面光洁、平整度，无拉痕、皱褶，产品截面平整，无明显翘曲。

(2)检查产品型腔，内筋无破裂、无穿孔，边角无塌陷。

(3)产品弯曲（拼缝不超过1mm/3m），对角线3m不超过2mm。

(4)产品宽度、长度、厚度尺寸是否符合规范标准。

(5)产品重量不超过±0.2Kg(产品长度3m).(6)以上各项每小时检查一次。

2.4、停机操作(1)正常停车顺序a、将喂料螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。

b、关闭真空管路阀门。

c、逐渐降低螺杆转速，尽量排尽机筒内残存物料。

对于受热易分解的热敏性物料，停车前应用聚烯烃料或专用清洗料对主机进行清洗，待清洗物料基本排完后将螺杆主机转速调至零位，按下主机停止按钮，同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。

d、若不需要拉出螺杆进行重新组合，可依次按下主电动机冷却风机、油泵、真空泵、水泵的停止按钮，断开电器控制柜上各段加热器电源开关。

e、关闭各外接进水管阀包括加料段机筒冷却水、油润滑系统冷却上水、真空泵和水槽上水等(主机机筒各软水冷却管路节流阀门不动)。

f、对排气室、机头模面及整个机组表面进行清扫。

g、紧急停车。

遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。

消除故障后，才能再次按正常开车顺序重新开车。

2.5、螺杆的拆卸组装由于螺杆挤出机的螺杆通常按积木式原理设计，因此，可根据作业需要更换组合。

拆卸螺杆时应尽量排尽主机内的物料，然后停主机和各辅机，断开机头电加热器电源开关，机身各段电加热仍可维持正常工作，然后按下列步骤拆卸螺杆。

(1)拆下机头测压测温元件和铸铝(铸铜、铸铁)加热器，戴好加厚石棉手套(防止烫伤)，拆下机头组件，趁热清理机头孔内及机头螺杆端部物料。

(2)松开两套筒花键联轴器的紧固螺钉或两端旋帽以及两螺杆尾部密封压盖，并观察记住两螺杆尾部花键与套筒联轴器对应的字头标记。

(3)拆下两螺杆头部压紧螺乍(左旋螺纹)，换装抽螺杆专用螺栓。

拉动此螺栓，并在花键联轴器处撬动螺杆把两螺杆同步缓缓外抽一段，马上用钢丝刷、铜铲趁热迅速清理这一段螺杆表面上的物料，直至将全部螺杆清理千净后，将其抽平放在一木板或两根木枕上，卸下抽螺杆工具分别趁热拆卸螺杆元件，不允许采用尖利淬硬的工具击打，可用木槌、铜棒沿螺杆元件四周轴向轻轻敲击，若有物料渗人芯轴表面以致拆卸困难，可将其重新放人筒体中加热，待缝隙中物料软化后即可趁热拆下。

(4)拆下的螺杆元件端面和内孔键槽也应及时清理千净，排列整齐，严禁互相碰撞(对暂时不用的螺杆元件应涂抹防锈油脂)。

芯轴表面的残余物料也应彻底清理千净。

若暂时不组装时应将其垂直吊置，以防变形。

(5)对于筒体内腔可用木棒缠绕布卷清理干净。

(6)两根螺杆的组装构型必须完全相同(仅在采用齿形盘元件时例外)，组装时各元件内孔及芯轴表面需薄薄匀涂一层耐高温(350℃ )润滑剂，各螺杆元件在芯轴上套装时应使其端面充分靠合，衔接处应平滑无错位。

最后上紧杆头螺钉(螺钉螺纹上应抹润滑剂)。

(7)将两螺杆按工作位置并排放置后，检查两螺杆轴径向间隙是否均匀一致，然后按螺杆尾部花键与套筒联轴器对应字头位置同时将两螺杆推人筒体，使螺杆尾部与传动箱齿轮轴端面紧密靠合，上好紧定螺杆或紧固好花键两端旋帽，重新顶紧尾部密封压盖。

在装螺杆前可在尾部花键上薄薄匀涂层润滑剂。

(8)螺杆装好后，应手动盘车使螺杆旋转两周以上，确认无干涉刮磨等异常现象后，即可安装机头，安装时应在各螺钉螺纹表面匀抹二硫化钼润滑剂。

(9)恢复对机头加热直至设定温度后，即可按正常程序开车。

2.6、设备的维护保养(1)保持机器各润滑部位油量，要按规定加油，确保设备润滑。

(2)对主机、辅机坚待定期检修，且保持清洁整齐、无杂物。

(3)对设备仪表等工作部位要做到经常性的巡回检查，发现异常现象立即停机检修，确保设备的使用寿命。

(4)开车后，要始终保证料斗底座和螺杆通冷水冷却。

(5)物料内不允许有杂物，严禁金属和沙石等硬物进人料斗。

(6)打开排气室或料仓盖时，严防有异物落人。

(7)螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过2min，及时喂料后才能逐渐提高螺杆转速。

(8)停机拆卸机头时，若停机时间较长，要将安装在机头的各零部件上涂抹防锈油。

(9)经常检查各润滑部位和油位，开始验收后应全部更换新油，其后每运转3000h 后更换一次润滑油，经常清理油过滤器和吸油管，油箱底应定期消除油污沉淀。

(10)经常检查筒体和螺杆的磨损情况，必要时更换。

(11)定期检查螺杆尾部密封环的磨损情况，必要时更换。

(12)一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封(如无异常情况也可适当延长检修期) 。

(13)新机器开始运转时，第一年每季度换油一次，以后每半年换抽一次(指减速箱等部位)，其他各润滑点，要经常保持油量。

(14)长期停车时，对机器要有防锈、防污措施。

2.7、安全生产注意事项(1)开机时操作人员不得站在机头前面，要在侧面操作，以免机头喷料，烫伤人体。

(2)机器运转中发现机头漏料时应及时停机检修，装机头时要注意装紧，以免开车挤料时将机头挤出。

(3)挤出机过滤网应根据工艺要求合理选用并定期更换。

(4)在全部生产过程中应随时检查机器设备仪表和工作部分，坚持巡回检查，确保设备安全运转。

(5)辅助设备发生故障要停止运转后再修理。

(6)停机后应做必要的清理和检修，停机时间长时要做好各部位的防锈工作。