非标设备制作安装方案

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施工方案-非标设备安装施工方案

非标设备安装施工方案一、编制说明本编制根据新乡新亚集团股份有限公司“五万吨优质文化纸项目设备安装工程”项目建设招标文件和有关资料需要制作安装的非标设备编制。

主要制作设备有黑液槽，热水槽、P段漂白塔、化工贮存槽、氧喷放锅、水封槽等。

二、编制依据我们采用了规范如下：《钢钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《立式圆筒形钢制焊接储存罐施工及验收规范》GB50128-2005 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82及有关图纸资料等。

三、非标设备制安程序施工准备下料切割冷加工组装焊接检查验收。

四、材料验收1、建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量证的合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用.2、焊接材料(焊条)应具有质量合格证明书.3、建造储罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定.4、钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差的规定如下表.钢板厚度的允许偏差五、预制（一）一般规定1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规定:a、当材料的曲率半径小于等于12.5米进,弧形样板的弦长不得小于1.5米;曲率半径大于12.5米时,弧形样板的弦长不得小于2米.b、直线样板的长度不得小于1米.c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1米.2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工.b、用于对接接头,厚度大于10㎜的钢板和用于搭接接头,厚度大于16㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工.c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工.普通碳素钢:-16℃;低合金钢: -12℃.3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用.5、普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低于合金钢工作环境温度低于-12℃时,不得进行冷校正和冷弯曲.（二）壁板预制1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500㎜.b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得大于200㎜.c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜,与环向焊缝之间的距离,不得大于100㎜.d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜.e、直径小于12.5米的储罐,其壁板宽度不得小于500㎜,长度不得小于1000㎜。

非标设备制安工程施工方案

非标设备制安工程施工方案一、非标设备制作1、制作工艺总流程2非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。

3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。

3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。

3.4非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。

如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。

非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。

3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。

样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。

样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。

3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。

3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加筋板焊缝收缩：筋板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；筋板≥10mm时，每对按0.5mm 考虑。

钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。

4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。

非标设备制作安装方案

非标设备制作安装方案引言在工业生产过程中，非标设备（或称定制化设备）的使用越来越重要。

与传统设备不同，非标设备根据特定工艺要求定制制作，能够更好地适应生产线的工艺流程。

然而，制作和安装非标设备并非易事，需要综合考虑材料选择、结构设计、安装调试等多个因素。

本文将介绍非标设备的制作安装方案，以帮助读者更好地了解非标设备制作安装的流程和关键要点。

设备制作方案1. 确定需求和规格在开始制作非标设备之前，首先需要明确设备的具体功能和性能要求。

这包括了设备的功能特点、工作环境、产量要求等。

同时，确定设备的尺寸和外观要求，以便后续的结构设计和加工制作。

2. 结构设计和材料选择根据设备的需求和规格，进行结构设计和材料选择。

结构设计需要考虑设备的稳定性、可靠性和操作便捷性等因素。

材料选择需要根据设备的使用环境和需求进行评估，选择适合的材料以确保设备的使用寿命和安全性。

3. 制作过程和工艺流程根据结构设计和材料选择，制定制作过程和工艺流程。

制作过程通常包括以下几个步骤：•加工和制造设备零部件•进行装配和组装•进行设备调试和测试•完成设备安装和调试4. 制作安装方案的评估和修改在制作过程中，需要进行反复的评估和修改。

这包括对设备结构、材料选择和制作工艺等方面的评估，以及对设备功能和性能进行测试和验证。

在评估和修改过程中，需要与相关人员进行沟通和讨论，以共同解决问题，并不断完善设备制作安装方案。

安装方案1. 安装准备在开始安装非标设备之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，将设备移至安装现场，并确定设备的安装位置。

然后，根据设备的尺寸和外观，进行现场测量和调整，以确保设备能够顺利安装。

2. 安装步骤安装非标设备的步骤主要包括以下几个环节：•设备基础的施工：根据设备的尺寸和重量，进行基础的施工和加固。

•设备组装和安装：根据设备的结构设计和制作工艺，进行设备的组装和安装。

这包括设备零部件的连接和固定，以及管道和电气的连接。

•设备调试和测试：在完成设备组装和安装后，进行设备的调试和测试。

非标设备制作安装方案

非标设备制作安装方案编制：校审：批准：目录一、工程概况 (3)二、编制根据 (3)三、施工方法及技术要求 (4)四、施工进度计划（见附件2） (17)五、劳动力计划 (17)六、施工机具计划及措施用料计划 (17)七、施工质量操纵措施 (18)八、施工安全管理措施 (20)九、（非标设备施工）工作危害分析（JHA）记录表 (30)附件1：非标设备排版图 (34)附件2：非标设备施工进度 (48)附件3：ITP计划 (49)一、工程概况1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号：11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601）1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。

根据现场实际情况，碱罐，滤液回收罐，柴油罐，现场使用倒装法安装。

灰储仓在预制场下料、卷板、预制，现场分段安装。

1.2工程特点及应对措施1.2.1灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。

1.2.2灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。

1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。

1.2.4每段筒体根据现场与现场吊车大小定是否二次组装。

1.3设备情况一览表二、编制根据2.1惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图2.2我公司的经审核批准的施工组织设计2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20032.4《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-20092.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.6《固定料仓》NB/T47003.2-20092.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-20112.8《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-20112.9《压力容器焊接规程》NB/T47015-20102.10《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.11《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20112.12现场实际条件三、施工方法及技术要求3.1施工方法3.1.1灰储仓在预制场分段预制，设备分成裙座相贯线段、椎体段、中间壁板段、顶板段等四段。

非标设备安装方案

非标设备安装方案引言随着科技的不断发展，非标设备在工业生产和生活中的应用越来越广泛。

然而，由于非标设备不同于常规设备，其安装过程和方法也需要与众不同。

本文将讨论非标设备的安装方案，并介绍几种常见的安装方法。

一、选择合适的安装场地在安装非标设备之前，首先需要选择合适的安装场地。

安装场地应具备以下几个条件：1.充足的空间：非标设备通常体积较大，安装时需要有足够的空间进行操作和维护。

2.平坦的地面：安装场地的地面应平坦稳固，以确保设备的稳定安装。

3.良好的通风条件：非标设备在运行时会产生热量和噪音，因此安装场地应具备良好的通风条件，以便散热和降低噪音。

二、准备安装所需工具和材料在开始安装非标设备之前，需要准备好以下工具和材料：1.扳手和螺丝刀：用于拆卸和安装设备的螺丝和接头。

2.手动起重工具：用于移动和安装较重的设备部件。

3.密封胶和绝缘胶带：用于防水和绝缘。

4.电缆和电线：用于连接设备和电源。

三、安装步骤1.拆卸现有设备（如果有）：在安装非标设备之前，需要先将现有的设备拆卸下来。

使用扳手和螺丝刀，拆下设备的螺丝和接头，并谨慎移除设备。

2.准备基础结构：根据设备的尺寸和重量，准备好适当的基础结构。

基础结构可以是钢架、支架或混凝土基座，用于确保设备的稳定安装。

3.安装设备：将设备放置在基础结构上，使用手动起重工具将设备举起并安装到位。

确保设备与基础结构紧密连接，并使用螺丝和接头进行固定。

4.连接电源和信号线：根据设备的要求，连接设备的电源和信号线。

使用电缆和电线将设备与电源和控制系统连接起来。

5.检查安装结果：安装完设备后，进行必要的测试和检查，确保设备安装正确，并能正常运行。

检查设备的连接是否牢固，电路是否正确连接，以及设备的各项功能是否正常。

四、安全注意事项在安装非标设备时，需要注意以下几个安全事项：1.佩戴个人防护装备：在安装过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.注意设备重量：非标设备通常较重，安装时要注意使用适当的起重工具，并确保设备安装稳定。

非标设备槽罐制作安装方案精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版项目非标设备槽罐制作安装施工方案编制单位：主管：审核：编制：施工单位：有限公司项目部年月日非标设备制作安装施工方案一、编制依据：①分公司设计的图纸2120（槽）、图纸2121(槽)。

②依据图标4735-1997《钢制焊接常压容器》制造(施工依据)。

③《建筑施工安全检查标准》(559-99)。

二、工程概况：本工程是为溶出蒸法系统的预槽(6台)，槽(1台)而编写的制作安装施工方案，槽直径Φ10m，高20m,单重109.64t。

槽直径Φ10m，高20m，单重109.64t，并有搅拌装置。

设备的安装位置位于溶出蒸发北侧。

三、施工准备：施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。

1、准备好施工机具，临时设施的材料，制作有关检测样板、模板，按规定制作的内外弧板，水、电源接通。

2、施工现场要平整，同时周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。

3、预制加工场地整理好，现场按规划布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等，预制用工、机具及半成品件要摆放有序，槽周围留出通道用于组装时吊装壁板。

4、空气压缩机、真空泵、砂轮机、10T电动/手动倒链提升设备等准备好。

5、施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对所购材料和附件进行检查。

钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。

6、施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。

7、检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。

8、壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。

9、根据实际到货的钢板尺寸，绘制排版图。

四、施工顺序：1、按排版图制作，安好底板。

2、在底板上预装好顶板和顶部壁板。

3、吊起顶板及顶壁板。

4、制作及吊装相应的壁板。

5、制作及安装底部壁板并和底板焊接。

五、预制加工1、底板预制下料，根据质量检查表进行检查，按图纸所示，坡口形式采用半自动火焰切割和等离子切割机加工。

主厂房非标设备制作安装施工方案

主厂房非标设备制作安装施工方案本次主厂房非标设备制作安装施工方案旨在详细阐述该项目的目标、步骤和实施措施，确保项目能够按时高质量完成。

以下是我们的方案：一、项目目标：1.按照客户的要求设计、制作和安装非标设备，以满足客户的工艺和生产需求。

2.确保项目的安全性，防止任何事故和质量问题的发生。

3.监督项目进度，确保完成日期准时交付。

二、项目步骤：1.确定项目要求：与客户沟通，了解项目的技术要求、工艺流程和设备性能等方面的要求，制定合适的技术方案。

2.设计制作方案：基于项目要求，设计出满足工艺和生产需求的设备，制定详细的制作方案，包括材料选择、工艺流程和工期计划等。

3.材料采购和制作：根据制作方案，采购所需材料，并进行设备的制作和加工，确保设备的质量和性能。

4.设备安装调试：在制作完成后，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。

5.安全监控和质量控制：在项目实施过程中，实施严格的安全监控措施，确保工人和设备的安全。

并实施质量控制措施，确保设备的质量达到要求。

6.进度控制和交付：监控项目进度，根据计划安排和调整项目流程，确保项目能够按时交付并具备可用性。

三、实施措施：1.建立项目管理团队：由经理、技术人员和工程师组成的项目管理团队，负责项目的各个方面。

2.确定专责人员：为项目的每一个环节，确定专责人员，监控和负责相应工作。

3.确定工期计划：根据项目的要求和工作量，制定合理的工期计划，并及时调整和管理。

4.实施安全管理：建立完善的安全管理制度，确保工作场所的安全和工人的安全。

5.质量控制：制定质量控制计划，包括材料采购、制作过程和设备性能的检验和测试等。

6.与客户沟通：与客户保持及时的沟通，了解客户的需求和反馈，并及时调整方案和解决问题。

以上是本次主厂房非标设备制作安装施工方案的基本内容。

通过合理的项目管理和实施措施，我们相信本次项目可以顺利完成，并且达到客户的满意度。

主厂房非标设备制作安装施工方案

主厂房非标设备制作安装施工方案一、背景介绍主厂房是工业生产领域的核心区域，用来容纳各种设备和机械设施，确保生产线的正常运转。

随着工业技术的不断发展，许多企业为了提高生产效率和产品质量，需要定制非标设备来满足特定的生产需求。

本文将重点讨论主厂房非标设备的制作、安装和施工方案，以保障设备的稳定性和安全性。

二、设备制作1.设备制作前，首先需要进行详细的技术评审，确定设备的功能需求和性能指标。

2.制定详细的工艺流程和制造计划，确保生产进度和质量稳定。

3.选用高质量的原材料和零部件，保证设备的稳定性和耐用性。

4.严格遵守制造标准和相关规范，确保设备制作符合安全标准。

三、设备安装1.设备安装前，需要对主厂房的结构进行评估，确保能够承载设备的重量和振动。

2.制定详细的安装方案和施工图纸，确保安装过程顺利进行。

3.安装人员需要具备专业技能和经验，按照规范操作，确保安装质量。

4.安装完成后，需要进行设备调试和运行测试，确保设备正常运转。

四、施工方案1.施工前需制定详细的施工计划和安全方案，确保施工过程安全可控。

2.施工人员需穿戴相关防护装备，按照操作规范进行作业，避免安全事故发生。

3.定期进行施工进度检查和质量检测，及时处理施工中出现的问题和隐患。

4.施工完成后，进行验收和整改，确保主厂房非标设备的安装工程符合相关要求。

五、结论主厂房非标设备的制作、安装和施工是一项复杂的工程，需要严格遵循规范操作，确保设备的稳定性和安全性。

只有合理制定方案、严格执行标准，才能保障设备的正常运转和生产效率。

希望通过本文的介绍，能够为相关领域的从业者提供一定的参考和指导。

以上是关于主厂房非标设备制作安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。

非标设备制作、安装方案培训资料

非标设备制作、安装方案培训资料一、设备制作流程1. 设备选型根据需求确定非标设备的功能和性能要求，选择适合的设备型号。

2. 设备设计根据需求和选型，进行设备的结构设计和功能模块布局，绘制详细的设计图纸。

3. 零部件采购根据设计图纸的要求，采购相应的零部件和材料，确保质量和数量符合要求。

4. 设备制作按照设计图纸和相关工艺要求，进行设备的制作和组装，确保结构稳固、部件之间配合良好。

5. 调试测试完成设备制作后，进行全面的调试测试，确保设备各功能正常、性能稳定。

6. 完善改进根据调试测试的结果，对设备进行完善改进，解决存在的问题和提高设备的性能。

二、设备安装流程1. 安装前准备确定非标设备的安装位置和相关要求，做好安装前的准备工作。

2. 安装调试对非标设备进行安装和调试，确保设备安装位置合理、连接牢固、功能正常。

3. 现场培训对设备操作人员进行现场培训，指导他们正确操作和维护设备，确保安全生产。

4. 完善改进根据安装调试的情况，对设备进行完善改进，解决存在的问题并提高设备的使用效率。

5. 安装验收安装完成后，进行安装验收，确保设备符合相关的标准和要求，通过验收后即可投入使用。

总结：非标设备的制作和安装需要严格按照流程进行，确保设备的质量和性能符合要求，通过现场培训和验收，确保设备的正常使用和安全生产。

非标设备在很多领域都具有重要的应用价值，由于其特殊性和定制化需求，制作和安装非标设备需要一系列精细的操作和严格的流程。

接下来我们将继续深入探讨非标设备制作和安装方案的相关内容。

三、设备制作流程详细解析1. 设备选型在设备选型阶段，需要充分了解客户的需求和具体的工作环境要求，选择适合的设备型号。

要考虑设备的功能、精度、稳定性、生产效率、维护保养等方面的要求。

选择合适的设备型号对于后续的制作和安装工作至关重要。

2. 设备设计设计是制作非标设备的关键环节，设计图纸的准确性将直接影响到设备的制作质量。

在设计阶段，需要考虑设备的整体结构、各部件的布局和配合、材料的选择等。

非标设备油槽制作安装方案

非标设备油槽制作安装方案一、方案介绍：本方案旨在提供非标设备油槽的制作和安装方法，保证其安全可靠地运行。

二、设备要求：1. 设备材质：选择耐腐蚀、耐高温的不锈钢材质。

2. 设备尺寸：根据实际需求确定油槽的尺寸，确保能够容纳所需的液体量。

3. 设备结构：油槽应具备密封性能，确保液体不外泄；同时需要加强支撑结构，确保设备稳定可靠。

三、制作步骤：1. 设计图纸：根据实际需求，由专业设计人员绘制详细的制作图纸，并确保符合安全标准和相关法规。

2. 材料准备：根据设计图纸所确定的材质和尺寸，准备好相应的不锈钢材料，并确保质量合格。

3. 切割和焊接：根据设计图纸，将不锈钢材料进行切割和焊接，确保零部件的精度和连接的牢固。

4. 表面处理：对焊接处进行抛光和防腐处理，确保设备表面光滑、耐腐蚀。

5. 安装调试：将制作好的油槽安装到指定的位置，并进行调试，确保设备的完整性和功能正常。

四、安全要点：1. 施工过程中保持通风良好，避免有害气体积聚。

2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，确保人身安全。

3. 设备制作完成后，进行严格的检查和测试，确保设备符合安全标准和相关法规。

五、风险控制：1. 设备制作过程中严格按照相关标准和规范操作，避免焊接不牢固或材料不符合要求导致的安全隐患。

2. 在安装和调试过程中，确保设备周围没有易燃易爆物质，防止发生火灾和爆炸事故。

六、维护保养：1. 定期清洁设备表面和内部，防止积存物影响设备运行。

2. 检查设备密封性能和支撑结构，确保设备正常运行。

3. 如发现设备出现故障或异常情况，应及时进行修理和维护，以免影响正常使用。

以上为非标设备油槽制作安装方案的详细内容，希望能对您有所帮助。

非标设备安装施工方案范文

非标设备安装施工方案在工业生产和制造业中，许多设备都属于非标设备，它们需要根据实际情况进行设计制造、安装和调试。

本文将从设备安装的角度，提供一种非标设备安装施工方案。

设备安装前准备工作在进行非标设备安装前，需要进行准备工作，以确保设备安装的顺利进行。

以下是准备工作的具体步骤：1. 设备验证在安装过程中首先需要做的事情是设备验证。

包括验证设备已按照设计制造，质量达到要求等。

只有通过设备验证，才能确保设备的安装过程是正确的。

2. 搭建工程团队搭建一个强有力的施工团队也是非常重要的。

团队可以分数个小组，每个小组分别负责专业施工。

每个小组都需要有工程师和技术人员，这些人应该是非常有经验的人。

在设计、制作、安装以及验收前，施工团队需要严密地相互协调，确保每一个环节都是按要求进行的。

3. 设备安装场地清洁非标设备安装过程中，需要保证设备安装场地的整洁。

在安装前，需要对场地进行打扫，清洁，消毒等，并确保场地的通风和合理布局。

4. 安全措施落实安装非标设备无疑存在一定的风险。

因此，在设备安装阶段，安全措施必不可少。

需要每个小组在安装前，进行安全教育并制定详细的安全预案。

设备安装步骤在设备安装时，需要按照以下步骤进行：1. 设备中心线确定设备的中心线是指设备重要的零部件、管道中心的网络。

设备中心线对设备的完整安装非常重要。

确认设备中心线的位置并对其进行标记，以便后续的设备安装工作有条不紊地展开。

2. 装配一个部分设备在确认设备的中心线后，开始拖放设备的零部件和管道。

在安装设备时，需要根据设备设计方案逐个装配，并严格按照设备装配图处理管道上下装配的环节。

对于已经装配的零部件、管道和设备零部件尺寸等都要进行验证。

3. 整体安装设备在安装前准备工作完成后，可以按照施工团队的分工进入设备整体安装阶段。

需要根据设计，严格安装设备，并使用吊装工具安装设备。

在整体安装设备的过程中，需要对设备的中心线做好标记，以保证整体安装的精度。

非标设备安装方案

非标设备安装方案一、引言在工业生产中，非标设备的安装是一个非常重要的环节。

非标设备指的是根据具体需求定制的设备，与通用设备相比，其结构和功能更加复杂。

因此，非标设备的安装需要进行细致的规划和准确的操作，以确保设备能够正常运行，并满足生产需求。

二、安装前的准备工作1. 设备规格确认：在进行非标设备安装之前，需要确认设备的详细规格，包括尺寸、重量、功率等。

这样可以为后续的安装工作提供准确的参考。

2. 安装位置确认：确定非标设备的安装位置非常重要，需要考虑设备的安全性、操作便利性和生产流程等因素。

在选择安装位置时，还需要注意设备与其他设备和人员的安全距离。

3. 安装团队组建：安装非标设备需要有专业的团队进行操作。

这个团队需要包括设备制造商、安装工程师、电气工程师等。

通过合理组建团队，可以确保安装工作的顺利进行。

三、安装过程1. 设备搬运：在将非标设备安装到指定位置之前，需要进行设备的搬运工作。

这个过程需要使用专业的起重设备和工具，确保设备的安全和完整。

2. 设备调整：根据设备的实际情况，可能需要进行一些调整工作。

例如，调整设备的水平度、垂直度等，以保证设备的稳定性和正常运行。

3. 连接管路和电路：非标设备通常需要与其他设备进行连接，以实现功能的完整性。

这包括安装管路、接线盒等。

在进行这些连接工作时，需要遵循相关的安全规范和标准，确保连接的牢固性和可靠性。

4. 电气调试：非标设备通常需要进行电气调试，以确保设备的电气系统能够正常运行。

这需要由专业的电气工程师进行操作，保证设备的安全性和稳定性。

5. 机械调试：在设备安装完成后，还需要进行机械调试，以测试设备的运行情况和性能。

这包括设备的空载运行、负载运行等。

通过机械调试，可以发现和解决设备在运行中的一些问题，确保设备达到预期的效果。

四、安装后的检验和验收1. 安全检查：设备安装完成后，需要进行安全检查，确认设备安装的稳定性和可靠性。

这包括设备的外观检查、连接件的牢固性检查等。

非标设备制作安装施工方案

非标设备制作安装施工方案一、工程概况焙烧工艺非标设备制作安装为两台气态悬浮焙烧炉，主要包括以下部分：1、PO1、PO2 、PO3三个旋风预热器；2.、PO4焙烧炉；3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器；4、LO1给料仓；5、AO2文丘里干燥器。

以上设备各2台，总重量为475.8吨，主要材料为Q235B号钢板，品种有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20。

过滤工艺非标设备制作安装主要包括以下内容：1、热水槽、2、强滤液槽，3、第一弱滤液槽，4、、第二弱滤液槽，5、母液槽，6、碱液槽，7、氢氧化铝料浆贮槽。

以上设备要求对接接头进行射线探伤检查，（Ⅲ）级焊缝。

二、非标设备明细表非标设备明细表三、编制依据1：沈阳铝镁设计院蓝图。

2：《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》3：《钢制焊接常压容器》。

四、施工准备（一）技术准备：1、充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求，做好技术交底工作。

2、收集完整的施工规范、标准图集，并进行有效学习。

3、组织施工技术和作业人员认真学习，提出合理化建议并总结。

4、做好施工前材料的验收和检验工作。

（二）施工机具准备：1、有适合本工程的剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型设备；2、有适量的放样平台、放样工具和组对工具，有足够的电焊机具；3、根据图纸作好检验尺。

（三）作业人员准备：1、对施工人员进行三级安全教育，并让他们了解此项工程的工期、质量等要求，了解作业环境、天气因素，统一思想，保证施工连续性，确保工程顺利完成。

2、从事焊接作业的必须是持证并经现场试焊合格的焊工。

3、必须使用有多年施工经验的并经现场考核合格的铆工。

4、对起重工及高空作业人员进行必要的体检。

5、配备有经验的技术管理员、质量检查员。

五、非标设备制作方案及技术要求非标设备制作主要分以下几步：1、下料；2、卷制；3、组对；4、焊接；5、防腐，6、检测试验，具体施工步骤及要求如下：（一）下料；1、下料前应先进行划线，划线工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、钻孔标志；标注零件编号；2、注意问题：a．熟悉施工图，检查样板是否符合图纸要求，如直接在板料上号料时应检查号料尺寸是否正确，防止产生错误，造成废品；b．如材料上有裂缝、夹层、凸凹不平等质量缺陷要及时退库处理；c．应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料；d．需剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪切操作的情况；e．不同规格的零件号料时应根据先大后小的原则，一次号料；f．需拼接的同一构件必须同时号料以利于拼接；g．矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好垂直线后再号料，钢板长度不够，需焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线；h．钢板气割时要留出割缝宽度；i．钢板厚度在16mm以下时采用机械剪切大于16mm时采用气割。

非标设备制作安装施工方案

非标设备制作安装施工方案一、方案背景与目标非标设备是指定制、非批量制造的设备，通常用于满足特殊需求或特定工艺要求。

由于其不同于常规设备，往往需要制作安装施工方案来指导设备的制造和安装过程。

本方案旨在制定一套详细的非标设备制作安装施工方案，确保设备的制作和安装过程顺利进行。

二、方案内容1.设备制作方案1.1设备设计与制造首先需要进行设备的设计与制造，包括确定设备的功能和性能要求、绘制设备的三维模型和工程图纸等。

根据设备的特点，需要选择适当的材料和加工工艺进行制造。

1.2设备构件制作根据设备的工程图纸，对设备的构件进行制作。

制作过程中要注意材料的选择和加工工艺的控制，确保构件的质量符合要求。

1.3设备组装调试将制作好的构件进行组装，进行设备的初步调试。

在调试过程中要注意设备的各个部件是否能够正常运行，并进行必要的调整和改进。

1.4设备验收与试运行进行设备的验收与试运行，对设备的功能和性能进行测试和验证。

确保设备能够满足设计要求，并进行必要的改进和优化。

2.设备安装方案2.1安装环境准备在安装设备之前，首先要进行安装环境的准备工作。

包括清理现场、测量安装空间、确定安装方位等。

2.2安装基础施工根据设备的要求和现场情况，进行安装基础的施工。

包括土方开挖、基础浇筑、基础加固等。

2.3设备安装调试将设备按照设计要求进行安装，并进行调试。

包括设备的定位、固定、连接和调整等，确保设备安装正确并能够正常运行。

2.4安全检查与整改在设备安装完成后，进行安全检查并进行必要的整改。

包括防护设施的安装、安全标志的设置、电气线路的接地等。

2.5试运行与调试进行设备的试运行与调试，对设备的运行情况进行监控和评估。

对于存在的问题，及时进行调整和改进。

三、施工流程1.设备制作流程-设计与制造：确定设备的功能和性能要求，绘制设备的工程图纸。

-设备构件制作：根据工程图纸进行设备构件的制作。

-设备组装调试：将制作好的构件进行组装，进行设备的初步调试。

非标设备总体施工方案

非标设备总体施工方案非标设备是指不符合统一标准规范，需要根据具体要求、需求进行设计、制造的设备。

在工程建设中，非标设备的设计和制造需要进行精细化的施工方案规划，以确保设备的质量和使用效果。

本文将探讨非标设备总体施工方案的相关内容，包括设计、制造、调试和安装等环节。

一、设计阶段1.1 确定需求在设计非标设备时，首先要明确客户的需求和要求，包括使用功能、工作条件、运行环境等方面的要求。

根据客户提供的技术参数和需求，设计团队应该进行详细的调研和分析，确保设计方案符合客户的实际需求。

1.2 制定设计方案根据需求的确定，设计团队应该制定详细的设计方案，包括设备的整体结构、功能模块、材料选用等方面的设计。

设计方案应该符合相关标准和规范要求，确保设备的安全性和可靠性。

二、制造阶段2.1 材料采购根据设计方案，制造团队应该进行材料采购工作，选择优质的原材料，确保设备的质量和性能。

2.2 制造过程制造团队应该按照设计方案进行设备的制造工作，包括零部件加工、装配、焊接等环节。

制造过程中要注意质量控制，确保设备制造的精准度和质量稳定性。

三、调试阶段3.1 设备调试制造完成后，需要对设备进行调试和测试，确保设备的各项功能正常运行、性能稳定。

3.2 故障排查在调试过程中，如发现设备存在故障或问题，制造团队应及时进行排查和解决，确保设备调试顺利进行。

四、安装阶段4.1 安装准备设备调试完成后，制造团队应根据安装方案进行设备的安装准备工作，包括搬运、安装位置确定、接线等工作。

4.2 安装调试制造团队应根据安装方案进行设备的安装和调试工作，确保设备的安装质量和性能稳定。

五、验收阶段5.1 设备验收设备安装完成后，相关部门应进行设备的验收工作，检测设备的各项功能是否正常、性能是否稳定、安全性是否符合要求。

5.2 问题解决如在验收过程中发现设备存在问题或不合格情况，制造团队应及时处理并解决，确保设备达到客户的要求和标准。

结语非标设备总体施工方案涉及到设计、制造、调试和安装等多个环节，需要设计团队、制造团队和安装团队密切合作、协调配合，确保设备的质量和使用效果。

非标设备制作安装方案

非标设备制作安装方案一、前言在工业生产和制造领域，非标设备即非标准设备，是指根据特定要求进行设计和制作的设备，无法直接购买。

非标设备的制作安装方案是指为了满足特定工艺、生产需求而制作的设备的详细安装步骤和流程。

本文将介绍非标设备制作安装方案的基本要点和步骤。

二、方案准备1. 设计与制图在制作非标设备之前，首先需要根据特定要求进行设计和制图。

设计与制图阶段应包括但不限于以下内容：•设备功能需求分析•设备结构和尺寸设计•主要组成部件的选型和设计•电气控制系统的设计•设备的安全性与可靠性考虑在完成设计和制图后，需要进行技术评审和确认，确保设计方案的可行性和合理性。

2. 材料准备根据设计和制图阶段确定的设备结构和组成部件，需进行材料准备。

材料准备包括但不限于以下内容：•原材料的采购和验收•材料的加工和处理•零部件的加工和装配•控制系统所需的电气元件和设备的采购材料准备的质量和正确性对于设备制作和安装的成功至关重要，务必严格按照设计要求进行采购和验收。

三、设备制作1. 设备组装根据设计和制图阶段完成的工作，进行设备的组装。

组装阶段的关键注意事项包括但不限于以下内容：•确保组装过程中零部件之间的连接紧固牢固，避免出现松动和脱落；•严格按照制图和设计要求进行零部件的组装顺序和方法；•在组装过程中检查零部件的质量和规格是否符合要求；•组装过程中对设备的结构和尺寸进行检查和调整，确保满足要求。

2. 电气安装在设备组装完成后，开始进行电气安装。

电气安装的关键步骤包括但不限于以下内容：•进行电气线路的布线和接线，确保连接正确无误；•安装电控柜及其他相关设备，如电机、传感器等；•完成现场的电气接地和保护措施；•进行电气测试和调试，确保电气系统稳定运行。

电气安装过程需要严格按照相关的电气安全标准和规范进行操作，确保安全可靠。

四、设备调试和验收1. 设备调试设备制作和安装完成后，需要进行设备的调试。

设备调试的关键步骤包括但不限于以下内容：•进行设备的功能测试，检查各项功能是否正常；•调整和校准设备的参数，确保设备的性能满足要求；•运行设备进行长时间稳定测试，验证设备的可靠性和耐久性。

非标设备制作安装方案

非标设备制作安装方案制作和安装非标设备是一项需要经验和专业知识的工作，本文将介绍一种制作和安装非标设备的方案。

1.确定需求和目标：首先，我们需要明确非标设备的具体需求和目标。

这包括设备的功能、尺寸、材料要求等。

同时，还要考虑到设备的安全性和可靠性。

2.设计和制作：根据需求和目标，设计一个合适的设备模型。

可以使用计算机辅助设计软件（CAD）来进行绘图和模型设计。

在设计过程中，需要考虑到设备的结构和功能布局，以及材料和生产工艺的选择。

一旦设计完成，就可以开始制作设备了。

制作设备的过程包括以下几个步骤：a.材料准备：根据设计图纸，准备所需的材料。

材料的选择应根据设备的功能和要求来确定。

b.切割和零件加工：根据设计图纸，使用合适的工具进行材料的切割和零件加工。

这包括切割、焊接、钻孔、铣削等操作。

c.部件组装：将各个零部件按照设计图纸的要求进行组装。

在组装过程中，需要注意松紧度、精度和位置的准确性。

d.调试和测试：完成组装后，对设备进行调试和测试。

确保设备的功能和性能达到设计要求。

3.安装和调试：完成设备的制作后，需要进行安装和调试。

安装过程中，需要先确定设备的位置和固定方式。

然后，根据设备的安装要求进行定位和安装。

安装过程中，需要注意设备的平衡、稳定和安全性。

完成安装后，对设备进行调试和测试。

这包括检查设备的功能和性能是否正常，以及根据需要进行调整和修正。

在调试和测试过程中，需要注意设备的安全性，确保操作人员和设备的安全。

4.维护和保养：安装和调试完成后，需要对设备进行定期维护和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

维护包括设备的日常清洁、润滑和检查，保养包括设备的零部件更换、修理和升级。

5.建立档案和记录：最后，建立设备的档案和记录，包括制作和安装的过程、设备的维护和保养记录等。

这些档案和记录对于设备的管理和维护非常重要。

总结：制作和安装非标设备是一项需要经验和专业知识的工作。

在制作过程中，需要经历需求和目标的确定、设计和制作、安装和调试等多个阶段。

非标设备安装施工方案

非标设备安装施工方案一、项目概述非标设备是指在工业生产中，为了满足特定的生产需求而设计和制造的设备，通常不符合标准设备的尺寸、形状、功能等规范要求。

安装非标设备需要进行专门的施工方案设计和工程施工，以保证设备安装的质量和效果。

本文将详细介绍非标设备安装施工方案的各个环节及其具体操作步骤。

二、安装前准备工作1.设计方案评审：根据非标设备的技术要求和使用环境，确定合适的安装方案，并组织相关技术人员进行评审和修改。

2.采购材料及设备：根据设计方案，购买所需的安装材料和设备，例如螺栓、螺母、电缆以及特殊工具等。

3.安全管理：对安装现场进行安全评估和安全管理，确保施工过程中的人身安全和设备安全。

4.搭建施工场地：根据非标设备的尺寸和形状，搭建施工所需的平台、脚手架和支撑架等设施。

三、施工操作步骤1.设备吊装：根据设备的重量和形状，选择合适的起重设备进行设备吊装，确保吊装过程中设备的稳定和安全。

2.设备定位：将吊装好的设备准确地定位到预定的位置，并使用水平仪等工具检验设备的水平度和垂直度。

3.设备固定：根据设备的特点和安装环境，选择合适的固定方式和固定材料，将设备牢固地固定在安装位置上。

4.管线连接：根据设备的功能和使用要求，对设备上的进出口进行管线连接，确保流体的顺畅和安全。

5.电气接线：根据设备的电气控制系统，进行电缆的引入、接线和接地等操作，确保电气系统的安全和可靠。

6.测试调试：对设备进行测试和调试，确保设备的各项功能正常，并进行必要的调整和修正。

7.验收与交接：根据安装合同和技术要求，对安装工程进行验收，确保安装质量符合要求，并进行交接手续。

四、安全措施和注意事项1.操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并按照操作规程进行施工操作。

2.在施工现场必须设立明显的安全警示标志，并进行安全警示教育和培训。

3.对设备的吊装、固定、连接等环节进行全程监控，确保施工过程中的安全和质量。

4.施工过程中严禁吸烟、乱堆放材料以及使用不合规的工具和设备。