气流参数测量(精)
气动参数识别资料
]
方法改进主要体现在提高精度和稳定性上
同济大学土木工程防灾国家重点实验室
5. 气动导纳识别
5.1 气动导纳定义
抖振力时域表达式：Lb(t)
UB 2
[2CLu(t)
(CL'
CD )w(t)]
Db (t)
UB 2 [2CDu(t)
(CL
CD' )w(t)]
M b (t )
抖振力频域表达式：
UB 2
建筑结构
天平测力试验 (Force balance test) 表面测压试验 (Cladding load test) 气弹模型试验 (Aeroelastic model test)
节段模型试验 (Sectional model test) 桥梁结构 拉条模型试验 (Taut strip model test)
|2
Su (w) CM'2
| Mw
|2
Sw ( w)]
气动导纳：χLu,χLw,χDu,χDw,χMu,χMw
同济大学土木工程防灾国家重点实验室
5.2 简化识别方法
假定： 公式：
| L |2 | Lu |2 | Lw |2 | D |2 | Du |2 | Dw |2 | M |2 | Mu |2 | Mw |2
气弹模型试验 (Aeroelastic model test)
同济大学土木工程防灾国家重点实验室
1.4 主要试验设备
(1)皮托管测压—平均风速
P st a t i c
P total
Pt
Ps
Pd
P0
1 2
aU
2
Pd
Pt
Ps
1 2
aU 2
气流流形测试方法
气流流形测试方法
气流流形测试是一种用于评估和分析气流模式和特性的实验方法，常应用于航空航天、汽车工业、建筑环境工程以及风洞试验等领域。
该测试方法通过测量和记录气流在特定空间内的速度、压力、温度等参数，来分析和预测气流行为。
气流流形测试通常包括以下步骤：
1. 测试准备：根据测试目的选择合适的测试模型和风洞设施。
布置必要的测量仪器，如皮托管、压力传感器、热电偶等，以获取气流速度、压力和温度等数据。
2. 数据采集：开启风洞，使气流以预定的速度和方向流过测试模型。
在不同的测量点收集数据，这些点分布在模型的关键区域，以便捕捉到气流的详细信息。
3. 数据处理：将采集到的原始数据进行处理和分析。
这可能包括数据的平滑、插值、归一化以及图形化展示。
通过这些处理，可以更清楚地看到气流的分布情况和流动特征。
4. 结果解释：根据处理后的数据，对气流流形进行解释。
这包括识别气流分离点、回流区、涡流结构等，并分析它们对整体流体动力性能的影响。
5. 优化设计：根据气流流形测试的结果，对设计方案
进行优化。
在汽车工业中，这可能涉及到车辆空气动力学的改进；在建筑环境工程中，则可能关注室内气流的优化，以提高舒适性和能效。
气流流形测试的关键在于精确的测量和深入的数据分析，这有助于工程师理解和控制流体流动，从而在设计阶段就能预见和解决潜在的问题。
随着计算流体力学（CFD）技术的发展，气流流形测试也常常与数值模拟相结合，以获得更为全面和准确的流体流动信息。
热工测量第5章流速测量
5.2 流动方向的测量
3.两管形方向管 在只需要测量气流方向的场合,可用两根针管制成两管形方向管。其斜 角在45°~60°之间,两管要尽量对称,以斜角向外的较常用。如图5-10a所 示,两方向孔的距离小,测量结果受气流横向速度梯度的影响也小,当刚性较 差时,方向管的使用方法大致与复合管相同。
(2)测压管的校验 被校验的测压管与标准测压管读数进行对比实验, 以标准表读数为真值做被校验仪表的校验曲线。由于风速与被测气流的温 度、湿度及大气压等因素有关,对比实验时,应同时测出这些量作为参考因 素。
5.2 流动方向的测量
速度是矢量,不仅有大小,还有方向。方向测量可以分为平面和三维空 间气流的检测。本节主要介绍平面气流的测量。平面气流的测量包括气流 方向和气流速率的测量。测量气流速率的依据是不可压缩流体对某些规则 形状物体的绕流规律;流动方向是通过测量流速在不同方向的变化得到的, 可以在测压管得到不同方向的压力来反映速度的变化。
5.2 流动方向的测量
为了保证安装测压管的位置及方向,通常都在测压管上焊接一方向块, 焊接时尽量使方向块的平面与总压孔2的轴线相平行,方向块的平面就作为 测压管的原始位置,即几何轴线。
在使用时,几何轴线和气动轴线分别对应于坐标架刻度盘上的一个读数, 几何曲线与气动轴线的夹角称为校正角,如图5-8所示。校正角和校正曲线 一样,是在校正风洞上得到的。由于工艺上的原因,气动轴线、几何轴线及 总压孔2的轴线三者不一定平行。气流方向与气动轴线的夹角称为气流偏 角。气流偏角正负的规定:气流方向在基准方向的左侧,取正号;气流方向在 基准方向的右侧,取负号。α以几何轴线为基准方向,αc以气动轴线为基准方 向。
流速测量
流速测量测压管与测速技术热线热膜风速仪激光多普勒测速技术粒子图像测速技术6.0 概述气流速度是热力机械中工质运动状态的重要参数之一。
速度是矢量，它具有大小和方向。
测量气流速度的很多，但在热能动力方面，目前世界上最常用的方法还是空气动力测压法，其典型仪器就是各种测压管。
按用途，测压管可分为总压管、静压管、动压管、方向管和复合管。
伯努利方程是最基本的方程。
伯努利方程对同一条流线有效，只有在进口均匀的流场中才对整个流场有效6.1 测压管与测速技术气流速度测量平面气流测量空间气流测量6.1.1 气流速度测量气体流速低，不考虑其可压缩性；气体流速高，需要考虑可压缩性。
式中ε为气体的压缩性修正系数，它表示了气体的压缩效应的影响。
1．L型动压管(皮托管)考虑气体的压缩效应，有皮托管的结构2. T型动压管总压和静压分别由管口迎着气流方向和背着气流方向的管子引出。
优点：结构简单，制造容易，横截面积小；缺点：不敏感偏流角小，轴向尺寸大，不适于在轴向上速度变化较大的场合应用。
3. 笛型动压管主要用于测量大尺寸流道内的平均动压，以得到平均流速。
按一·定规律开孔的笛形管垂直安装在流道内，小孔迎着气流方向，得到气流的平均总压。
静压孔开在流道壁面上，与笛形管一起组成了笛形动压管。
在保证刚度的前提下，笛形管的直径d要尽量小，常取d/D＝0.04~0.09。
总压孔的总面积一般不应超过笛形管内截面的30％。
6.1.2 平面气流测量平面气流的测量包括气流方向的测量和气流速率的测量。
测量气流速度的依据是不可压缩理想流体对某些规则形状物体的绕流规律。
常用的测压管有二元复合测压管和方向管。
为了准测出气流的方向，要求方向管或复合管对气流方向的变化尽量敏感，这恰恰与总压管、静压管的要求相反。
常见类型1. 圆柱三孔型复合测压管圆柱体上沿径向钻三个小孔，中间的总压孔的压力由圆柱体的内腔引出，两侧方向孔的压力由焊接在孔上的针管引出。
结构简单．制造容易，使用方便，应用广泛。
第二章 烟气参数的测定
2.仪器①标准型皮托管。
标准型皮托管的构造如图5-2-7所示。
它是一个弯成90°的双层同心圆管，前端呈半圆形，正前方有一开孔，与内管相通，用来测定全压。
在距前端6倍直径出外管壁上开有一圈孔径为1mm 的小孔，通至后端的侧出口，用于测定排气静压。
按照上述尺寸制作的皮托管其修正系数为1.99 ±0.01，如果未经标定，使用时可取修正系数K p 为0.99。
标准型皮托管的侧孔很小当烟道内颗粒物浓度大时，易被堵塞。
它是用于测量较清洁的排气。
②S 型皮托管。
S 型皮托管的结构见图5-2-8.它是由两根相同的金属管并联组成。
测量端有方向相反的两个开口，测定时，面向气流的开口测得的压力为全压，背向气流的开口测得的压力小于静压。
按照图5-2-8设计要求制作的S 型皮托管，其修正系数K p 为0.84 ±0.01。
制作尺寸与上述要求有差别S 型皮托管的修正系数需进行校正。
其正，反方向的修正系数相差应不大于0.01。
S 型皮托管的测压孔开口较大，不易被颗粒物堵塞额，且便于在厚壁烟道中使用。
S 型皮托管在使用前用标准皮托管在风洞中进行校正。
S 型皮托管的速度校正系数按下式计算：PS K K = 式中：PS K 、PN K ——分别为标准皮托管和S 型皮托管的速度校正系数； dN P 、dS P ——分别为标准皮托管和S 型皮托管测得的动压值，Pa 。
③U 形压力计。
U 形压力计用于测定排气的全压和静压，其最小分度值应不大于10Pa 。
压力计由U 形玻璃管制成，内装测压也挺i ，常用测压液体有水，乙醇和汞，视被测压力范围选用。
压力P 按下式计算：P g h ρ=⋅⋅式中：P ——压力，Pa ； h ——液柱差，mm ； ρ——液体密度，g/cm 3;在实际工作中，常用mmH 2O 表示压力，这样压力P=ρ*h U 形压力计的误差较大，不适宜测量微小压力。
④斜管微压计，斜管微压计用于测定排气的动压，测量范围0~2000Pa ，其精确度应不低于2%，最小分度值应不大于2Pa 。
流速测量原理与公式
流速测量原理与公式流速测量是水力学中重要的参数之一，常用于水流、液流或气流的测量和流体力学实验中。
根据流速测量原理和公式可以选择合适的测量方法和仪器，并获取准确的流速数据。
第一种是皮托管测压法。
皮托管测压法是利用流体动能原理进行测量流速的原理，根据流体的连续性原理，在管道内流体速度增加时，流体的静压降就会降低，通过测量静压的降幅可以得出流速。
皮托管测压法的公式为v=√(2gh)，其中v为流速，g为重力加速度，h为测得的静压的压差。
第二种是热线法。
热线法基于热传导原理，利用浸入流体的细丝热线在流体中传热速度与流体速度成正比的特点进行测量，通过校正和计算可以得出准确的流速。
热线法的公式为v=k/(R*A)，其中v为流速，k为常数，R为热线的电阻，A为流体横截面积。
第三种是超声波法。
超声波法是利用超声波在流体中传播速度与流速成正比的原理进行测量，通过发送声波并接收反射的声波，经过计算就可以得到流速。
超声波法的公式为v=s/(2t)，其中v为流速，s为测得的传播距离，t为声波的传播时间。
第四种是电磁法。
电磁法是利用电磁感应原理进行测量流速的原理，通过流体中的导电液体通过磁场时会感应出电压的变化，通过测量这个变化可以得到流速。
电磁法的公式为v=E/(B*d)，其中v为流速，E为感应电压，B为磁感应强度，d为测量距离。
第五种是旋转测速仪法。
旋转测速仪法是利用流体通过旋转的传动装置时转速与流速成正比的原理进行测量，通过测量转速可以得到流速。
旋转测速仪法的公式为v=π*d*n，其中v为流速，d为旋转测速仪的直径，n为转速。
总结起来，流速测量的原理是根据不同的物理原理进行测量，公式也是根据相应的原理和测量方法得到的。
根据实际情况选取合适的测量方法，进行准确的流速测量。
电除尘器气流均布试验调试措施(精)
电除尘器气流均布试验调试措施(精)1. 引言电除尘器是一种用于工业烟气净化的重要设备，其作用是利用高电压电场将烟气中的粉尘、烟雾、颗粒物等粘附在导电性较强的收集器上，从而达到净化效果。
在电除尘器的运行过程中，气流均布是一个关键问题。
只有气流能够均布，才能保证收集器上的粉尘、烟雾、颗粒物等能够得到充分的净化。
因此，本文将针对电除尘器气流均布试验调试措施(精)进行详细的介绍。
2. 试验原理电除尘器气流均布试验是通过灰度扫描仪采用数字图像处理技术对收集器上的灰度值进行检测，从而确定收集器上的气流分布情况。
当收集器上的气流均匀分布时，灰度值的分布应该是均匀的。
否则，灰度值的分布将不均匀，出现亮暗不一的情况。
通过对灰度值的检测，可以确定气流分布的情况，从而采取相应的措施进行调整。
3. 试验步骤•步骤一：将灰度扫描仪放置在收集器上方，与收集器垂直距离为0.5米，将扫描仪与计算机相连。
•步骤二：打开扫描仪软件，设置相应参数：扫描模式、分辨率、扫描范围等。
建议采用灰度图像扫描模式。
•步骤三：采取逐行扫描的方式，对收集器上的灰度值进行检测。
检测时应将扫描仪移动一定距离，以便更加准确地获取气流分布情况。
•步骤四：将检测结果保存至计算机硬盘中。
•步骤五：采取相应措施，对气流进行调整。
如有不均匀情况，可以采取调整风口位置、调整风阀开度等方法进行调整。
•步骤六：重复步骤三至步骤五，直至气流均布。
4. 试验注意事项在进行电除尘器气流均布试验时，需要注意以下几点：•确保收集器表面清洁，减少杂质对检测结果的影响。
•确保扫描仪距离收集器垂直距离一致，以便准确定位气流分布位置。
•在调整气流流量时，需要将气流流量调整到稳定状态下进行检测，否则将会影响检测结果。
•在检测过程中，需要保持环境相对稳定，避免其他因素对试验结果造成影响。
5. 结论电除尘器气流均布试验是确保电除尘器有效性的重要试验之一。
通过对气流分布情况的检测，及时采取相应的措施进行调整，才能保证电除尘器的正常运行。
气流的测量
I Rw h * Aw (Tw Tf )
2
电阻发热
对流热交换
I 输入电流, Rw 热线电阻, Tw 和Tf 分别为热线和气流温度, Aw 热线表面积, h 热线的热交换系数.
37
电阻随温度的变化
Rw RRef [1 a(Tw TRef )]
热交换系数随温度的变化
h a bv
11
12
暴风
飓风
28.5－32.6
32.7
103－117
118
56－63
64
11.5
14.0
极少遇到，伴随着广泛的破坏。
10
5.1 风向的测量
风向标是一种应用最广泛 的测量风向仪器的主要部 件，由水平指向杆、尾翼 和旋转轴组成。 在风的作用下，尾翼产生 旋转力矩使风向标转动， 并不断调整指向杆指示风 向。
静风 软风 轻风 微风 和风 劲风 强风
浪高
米/ 秒
0－0.2 0.3－1.5 1.6－3.3 3.4－5.4 5.5－7.9 8.0－10.7 10.8－13.8
公里/时
<1 1 －5 6－11 12－19 20－28 29－38 39－49
海里/时
<1 1 －3 4 －6 7－10 11－16 17－21 22－27
41
通常在使加热电流 不变时，测出被加 热物体的温度，就 能推算出风速。 热线长度一般在 0.5～2毫米范围， 直径在1～10微米范 围，材料为铂、钨 或铂铑合金等。
42
优点：感应速度快，时间常数只有百分 之几秒，在小风速时灵敏度较高，探头 体积小，对流场干扰小，响应快，能测 量非定常流速；宜应用于室内和野外的 大气湍流实验。 缺点：金属丝过细，易断；对工作环境 要求较高，灰尘不易过多。
模拟气流实验室实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解和掌握模拟气流实验室的基本原理和操作方法。
2. 分析模拟气流在实验室环境中的分布和变化规律。
3. 评估模拟气流对实验室安全性能的影响。
4. 为实验室环境优化提供理论依据。
二、实验原理模拟气流实验室是一种模拟真实实验室环境的技术，通过模拟气流在实验室内的分布和变化，分析气流对实验室环境的影响。
实验中，采用泛美实验气流模拟测试平台，对实验室洁净度环境、气流组织、温度湿度环境进行模拟分析。
三、实验材料与设备1. 泛美实验气流模拟测试平台2. 高效送风口3. 排风口4. 安全柜（A2型，功率1800w）5. 温湿度传感器6. 压力传感器7. 数据采集与分析软件四、实验步骤1. 搭建模拟气流实验室：将泛美实验气流模拟测试平台放置于实验室中央，连接高效送风口、排风口、安全柜等设备。
2. 设置实验参数：预设场景中的安全柜为A2型，功率为1800w；高效送风口温度为20℃；初始温度为26℃。
3. 测量气流组织：在实验室A、B、C三个截面位置测量气流组织分布，分析送风口、排风口附近的气流流速。
4. 分析安全柜气流组织：在实验室安全柜附近取A、B两个截面，分析周边气流由四周到前窗操作口/由低到高定向均匀流动的情况。
5. 测量实验室温度：从A截面和B截面测量安全柜开启前后实验室温度变化。
6. 分析实验室压力梯度：在实验室压力取样，分析B截面压力梯度变化。
五、实验结果与分析1. 气流组织分析：A、B、C三个截面位置气流组织分布均匀稳定，送风口、排风口附近的气流流速相对较快。
安全柜附近周边气流由四周到前窗操作口/由低到高定向均匀流动，有效地防止生物危害物质的泄漏和扩散。
2. 温度分析：安全柜开启后，安全柜附近温度升高约为24℃，其他空间温度约为22℃。
送风处附近温度约为20-21℃，排风口附近温度约为22.5℃。
3. 压力梯度分析：B截面压力梯度为-25.4pa至-24.6pa，符合BSL-2实验室标准。
流速及流量测量介绍
10
0.1 0.1 0.1
± 3% or 10 位
± 3% or 0.1 位 ± 0.8 ± 1.5
二．散热率法测量流速
原理：散热率与流体的流速成正比。 1．热线风速仪 测量方法：恒电流法、恒温法
I I→ v T
T →v
恒流型
恒温型
三．动力测压法测量流速
1．原理
A B
•当气流速度较小，可不考虑流体的可压缩性，并认 为他的密度为常数，建立伯努利方程：
v kp 2
( P0 Pj）
kp为速度校正系数，一般情况下毕托管在使用 之前需要进行标定，以确定速度校正系数。
想知道分类吗
（1）L形毕托管：标准形毕托管，
继续看吧
（ 2 ） T形毕托管：迎着 流体的开口端测量流 体的总压，背着流体 的开口端测量流体的 静压。一般用于测量 含尘浓度较高的空气 流速，速度校正系数 一般为0.83—0.87。 例如测量烟气流速。
适用范围： 以前：风速范围为 15—20m/s以内，只能测量流速的 平均值，不能测量脉动流。通过机械仪表用指针指 示。 目前：测速范围为 0.25—30m/s ，并且可测量流速的 瞬时值。可将叶轮的转速转换成电信号。
杯式
翼式
一．机械法测量流速
2.测量原理
空气通过转杯时，推动叶片转动。根据 叶片的角位移推算流过的空气量
m3/s
qm F0 2P
kg/s
若流体为可压缩性流体，则
qm F0 2P
kg/s
流量系数α 由实验决定，与节流件形式、 取压方式、RED、m管道粗糙度有关。
3．标准节流装置
（1）标准节流装置取压方式
角接取压 法兰取压 环室取压
附录：五孔探针流场测量技术简介
根据被测量的压力范围选择适合的传感器量程。
3、数据实时采集
利用数据采集系统来采集五孔探针的压力信号，并将它实时地传送到五孔探针测试系统中，可实时地显 示流场的速度和压力。
4、角度传感器和位移传感器
测量系统如果配上绝对型的轴编码器来测量探针转动角度α0 和位移传感器来测量坐标位置，可以实现 角度和位置的自动测量。
探针校正曲线
3
2
1
0
-40
-20 -1 0
kδ
k2
20
40kΒιβλιοθήκη -1k2-4-2-3 δ
图2 半对向测量校准曲线
3. 非对向测量(方法1)
在根据五个压力孔测出的压力，计算出Kα和Kβ,然后根据Kα和Kβ在五孔探针特性网图Kα、Kβ=f(α,
β)中查出α和β。
Kα
=
( p2
−
p3 − p1 p1 ) + ( p2
ρ(k3 − k1 )
（1－5）
ps
=
p2
+ k2
p2 k2
− p4 − k4
（1－6）
p0
=
ps
+
ρ 2
v2
=
ps
+
p3 k3
− p1 − k1
p0 − ps =
p2 − p4 k2 − k4
=
p3 − p1 k3 − k1
（1－8）
(1-8)可以用来相互校对动压头，检验测量是否正确。
11
（1－7）
5、实时测量软件处理系统
利用压力传感器测量得到的压力 P1~5，通过非对向测量方法，可以获得基于探针坐标系下地三维速度 V’，α’，β’，并可以实时地显示基于探针系的气流速度和气流角度；再通过轴编码器测量探针转动的角度 α0，就可以获得世界坐标系统下的气流速度和角度。
压气机性能实验 实验指导书
《压气机性能实验》实验指导书发动机燃烧实验室2006年3月压气机性能实验1 实验目的1） 掌握轴流压气机内部流动、加功增压原理和特性；2） 熟悉压气机气动参数测量和计算方法。
2 实验基本原理在单级轴流压气机试验台上改变压气机工作状态，测量气流通过压气机级的流量以及压力和温度变化，然后根据测得参数计算得出单级轴流压气机典型特性曲线。
通过对特性曲线的分析，掌握轴流压气机内部流动、加功增压原理。
3 实验内容1） 压气机设计状态和近失速状态转子进出口和静子出口气流参数及转子进出口速度三角形；2） 额定折合转速下的压气机特性曲线。
4 实验设备实验装置：单级压气机实验台。
一排动叶和一排静叶组成的单级轴流压气机，压气机进口流场均匀，空气流量可微调。
气流通道外径500mm ，内径375mm （轮毂比0.75），通道平直，可改变叶片安装角和动静叶排间轴向间隙。
额定转速2400转/分。
计算机控制数据采集处理，可测气流参数：空气流量，动叶进口、动静叶排间和静叶出口三个截面上外壁气流静压和气流总压、静压、速度及偏角沿叶高分布，级温升，流量测量精度1%，压升（或压比）测量精度1%，效率测量精度3%。
气动参数和几何参数详见附图。
仪器设备：压力信号引出管路，压力信号处理箱，压力测量探针，温度测量探针，数据采集板，计算机，大气压力表，温度计。
5 具体实验步骤1. 了解实验台构造和测试仪器功能；2. 读取实验时大气压力和大气温度；3. 根据当时的大气温度0T ，算出换算转速2400转/分时的实际转速，启动后平缓加速到该转速；15.28824000T n ⋅=转/分； 4. 改变压气机工作状态，记录进出口压力、温度参数，包括流量管静压00p （表压）；转子进口、转子出口和静子出口截面外壁气流静压1s p （表压）和3s p （表压）；转子进口总温1t T 和静子出口与转子进口总温差t T ∆；5. 计算得出压比和效率同流量的关系；6. 记录设计状态压气机进出口流动参数，包括静压、总压，绘出速度三角形；6 实验准备及预习要求回忆叶轮机原理相关知识、消化实验内容。
烟气有关参数的测定
烟气有关参数的测定
有关参数的测定
气体温度的测定 气体湿度的测定 烟气压力的测定 烟气成份的测定 烟气容重的计算
一、温度的测定
一、测点位置及测点数 温度测点参照采样测点位置，进行逐点测量后，取其各测点值的算术平均值， 也可以另开固定的测量孔，安装测温探头，但要经常将探头定期取出清洗。 一般沿一条采样线的温度读数应十分接近，所以可适当减少测点以至采用一 点读数，如果温度变化超过30℃需另选采样位置及采样线。
压力（动压Pv、静压Ps、全压Pt）： Pt= Pv+ Ps
静压 全压
静压测口
全压 测口
风流点压力测定示意图 Diagram of Surveys for Airflow Pressure
+
+
－
Ht
Ht Hv
Hs
Hs
Hv
压入式通风
Hs= ps- pa, Ht= pt- pa , Hv= pt- ps
放好微压计，并调整水平；
g.连接微压计与皮托管应注意正、负端不能 接反。当将皮托管装入测孔时，微压计应处于“关” 的状态（拆除时亦然）。 当测量热空气或烟气时，注意导向套旋入 测孔管座不要太紧，以免热胀不易旋下； h.粗略估计的动压值，确定测量时玻璃管 的倾斜度（即选择K值），并调整玻璃管液面到零位； i.进行测量时，必须注意将皮托管放正， 使其轴线与管道中心线平行；
斜管压力计
斜管微压计两侧压力p1、p2和液 柱长度l的关系可表示为
p1 p2 gl sin
斜管压力计的刻度比U型管压力 计的刻度放大了1/sinα倍。若采 用酒精作为封液，则更便于测 量微压，一般这种斜管压力计 适于测量2～2000Pa范围的压力。
气动测量原理
气动测量原理
气动测量原理是指基于气流力学原理的一种测量方法。
它通过测量气体流体的动态压差、静态压差或速度差等参数，来获得所需的气体流体参数。
这种测量方法广泛应用于工程领域，例如空气动力学研究、风洞试验、流体力学实验等。
气动测量原理的关键是利用气流与物体之间的相互作用，来实现测量目的。
通常，气动测量原理可以分为以下几种方法：
1. 动态压差法：通过测量气体流动过程中动态压差的变化，来计算气体的流速或流量。
这种方法通常用于测量气体流体的高速流动。
2. 静态压差法：通过测量气体流动过程中静态压差的变化，来计算气体的压力或密度等参数。
这种方法通常用于测量气体流体的低速流动。
3. 速度差法：通过测量气体流动过程中速度差的变化，来计算气体的速度或动能等参数。
这种方法通常用于测量气体流体的速度分布。
除了上述方法外，还有一些基于气动测量原理的其他方法，例如旋转翼测量法、噪声测量法等。
这些方法都是基于气流力学原理，通过对气体流动的相关参数进行测量，来获取所需的气体流动参数。
总之，气动测量原理是基于气流力学原理的一种测量方法。
它
通过测量气体流动过程中的动态压差、静态压差或速度差等参数，来获得所需的气体流动参数。
这些方法在各个领域都有广泛应用，为工程研究和实验提供了重要的测量手段。
低速增压风洞气流参数的测量方法
其原因在于总压测量的误差比较大 ， 上述方案中马赫数和速压误差的主要来源是总
压的测量误差 ， 为此 ， 提出了改进的测量方案， 主要是总压采用分段进行测量的方法 ， 根据
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如低速增压风洞需要的参数是马赫数 Ｍ 、 ａ速压 Ｑ 气 流速度 Ｖ和雷诺数 Ｒ ， 、 ｅ然而实际上 我们能够直接测量 的参数有总压 Ｐ、 ｔ 静压 Ｐ、 ｓ 差压 Ｐ— ｓ ｔ Ｐ 和总温 Ｔ， ｔ 利用这些测量值通过
一
定的算法来获得气流特性参数， 同时要求这些量要在风洞运行包线 的试验范围内达到
３ 误 差 分 析
低速增压风洞准备购置的传感器分别为 ： 绝压传感器 ： 满量程误差 ００ ％； ．１ 差压传感
器： 满量程 误 差 ０ ０％。 ．１
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第１ 期
低速增压风洞气流参 测量方法 数的
３
１逯增压风洞拟采用的测量方案为： 氐 风洞总压 Ｐ 采用量程为 ４０ Ｐ 的绝压传感器 ｔ ５Ｋ ａ 测量 ， 总静压差△１ ＝Ｐ— ｓ ） ｔ Ｐ 采用量程为 ２Ｋ ａ ｓ ０ Ｐ 的差压传感器测量 ， 则其测量误差分别为
－０． Ｍ２ ７
．
误差传播 的计算公式为：
＝
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＋ ｒ（ ［ × 券
２ ＋ × 【 （ 鑫
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计算结果见图 ２ 和图 ３ 。
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毒墓 姜 — ＝ ～ ，
图 ２ 马赫数 测量误差 曲线
图 ３ 速压测量误差 曲线
从图２ 和图 ３ 以看出： 可 在低速增压风洞的整个工作性能包线范围内， 上述方案和算 法不能满足表 １ 提出的指标要求， 尤其是总压越小 ， 其误差越大， 并且要保证速压 ０ １ ．％
在空调系统中测量风速的仪器和测量方法有哪些
在空调系统中测量风速的仪器和测量方法有哪些
在空调系统中测量风速的仪器和测量方法：
在空调和通风系统中，空气流速是一基本参数，一般可通过测得的平均风速计算出风量的数值。
在集中空调送风系统中还需要在主风道等部位留出测孔准备采用测压管测量风道内的流速。
常采用的测量仪器有：
（1）机械式风速仪：机械式风速仪为过去常用的传统测量风速仪器，主要是利用气流的动压推动机械装置来显示流速的一种测量仪表，可分为翼式风速仪和杯式风速仪。
在使用时，需将叶轮全部置于气流之中，一般需置放0.5~1min时间范围内测得风速值，读出的风速为流速的平均值。
（2）热敏电阻恒温风速仪：主要由带有热敏电阻探头的测杆、导线和电气仪表元件等组成。
测速时将热敏探头置于气流中，调整好仪表可快速灵敏的反应出该点风速值，因探头体积小，所以灵敏度高，测速较精确。
以上两种测量风速仪表适合测量风口等处的风速，当需测量风道内空气流速时，常用的方法是采用测压管测量流体的压力和温度参数再计算出流速的动力测压法，由于测压管仪器简单，使用又方便，只需正确选择测压孔的位置即可通过测压管上的压力计指示值计算得出所测的风速。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时
沟通、指正。
热模拟参数设置对比——常规参数——重力参数和气流参数调整-2020-11-19
SL4-200W 108.08 88.66 19.42 107.58 88.21 19.37 84.度。（实际上实体材质修改补充）
设置错误参数：0m/s（灯珠） 设置正确参数：0.1m/s（灯珠） 差值 设置错误参数：0m/s（灯体） 设置正确参数：0.1m/s（灯体） 差值 设置错误参数：0m/s（电源） 设置正确参数：0.1m/s（电源） 差值
SL2-100W 73.03 71.3 -1.73 72.63 70.97 -1.66 54.84 53.79 -1.05
SL2-100W 86.47 73.03 -13.44 86.19 72.63 -13.56 67.8 54.8 -13
SL2-120W 96.14 81.11 -15 95.67 80.64 -15.03 72.64 59.92 -12.72
结论：重力参数为关键参数， 要根据灯具放置方向确定± 值，数值统一为9.81m/s。
结论：气流参数的设置会对 结果有一定影响。设置时根 据灯具安装时的重力方向的 反方向设置
（三）重力参数的调整，气流参数调整，MAX点温度。
重力设置错误参数：0.1m/s，气流设置错误参数：0m/s（灯珠） 重力设置正确参数：-9.81m/s，气流设置正确参数：0.1m/s（灯珠） 差值 重力设置错误参数：0.1m/s，气流设置错误参数：0m/s（灯体） 重力设置正确参数：-9.81m/s，气流设置正确参数：0.1m/s（灯体） 差值 重力设置错误参数：0.1m/s，气流设置错误参数：0m/s（电源） 重力设置正确参数：-9.81m/s，气流设置正确参数：0.1m/s（电源） 差值
热模拟参数设置对比——重力参数和气流参数
（一）重力参数的调整， MAX点温度
设置错误参数：0.1m/s（灯珠） 设置正确参数：-9.81m/s（灯珠） 差值 设置错误参数：0.1m/s（灯体） 设置正确参数：-9.81m/s（灯体） 差值 设置错误参数：0.1m/s（电源） 设置正确参数：-9.81m/s（电源） 差值
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(5-1)
单点总压测量
多点总压测量
（三） 压强测量仪器
(5-1)
U形管压强计 单管压强计
斜管微压计
多管压强计
（四） 压强传感器
(5-1)
应变式压强传感器 压阻式压强传感器 电容式压强传感器 电感式压强传感器 压电式压强传感器
5-2 温度测量
温度测量分为： 接触式测量---------基于热平衡原理 非接触式测量------必须与被测流体接触
（四） 气流紊流度测量
(5-3)
有效雷诺数 用紊流球测量低速气流的紊流度 热线风速仪测量紊流度
5-4 噪声的测量
紊乱、断续或统计上随机的声振荡，称为噪声。 噪声源：空气动力性噪声、机械噪声、电磁性噪声
5-5 数据采集系统简介
思考题和作业
① ②
③
适用于低速、跨音速和超音速等速度范围的静压管 各有哪些特点? 液注式压强计为什么要计及修正系数？应如何确定 该修正系数？ 在下列四种风洞中，欲在模型实验的同时测量实验 段气流的总温，试选择测量的方法： （1）吸气式超音速风洞 （2）吹气式超音速风洞 （3）直流式低速风洞 （4）回流式低速风洞
(5-2)
(一) 气流中温度的感受
(二) 复温系数
(三) 应用热电偶的测温方法
基于热电效应的温度传感器
(四) 应用热电阻的测温方法（金属热电阻和热敏电阻）
借助热电阻的电阻值随温度而变化的特性来测量温度的方法。
(五) 红外测温方法
由光学系统、红外探测器、信号处理系统和显示记录装置来实现。
5-3 气流速度、方向和紊流度测量
（一）气流速度的测量： 皮托-静压管 压强落差法 热线风速仪 激光多普勒测速仪
（二） 马赫数测量
(5-3)
超音速气流
跨音速气流
（三） 气流方向测量ຫໍສະໝຸດ (5-3) 低速气流方向的测量（多孔圆形、球形、四棱锥形探头）
跨音速气流方向的测量（圆锥形探头） 超音速气流方向的测量（圆锥形、尖劈形探头） 热线风速仪测量气流方向
第五章 气流参数测量
5-1 静压和总压测量 5-2 温度测量 5-3 气流速度、方向和紊流度测量 5-4 噪声测量
5-1 静压和总压测量
(一) 静压测量 (二)总压测量 (三)压强测量仪器 (四)压强传感器 (五)压强传递
（一） 静压测量
(5-1)
壁面静压测量
单点静压测量
多点静压测量
（二） 总压测量