混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点标题：混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构材料，其质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
因此，混凝土工程质量控制至关重要。
本文将从混凝土原材料、配合比设计、施工工艺、养护措施和验收标准等五个方面详细介绍混凝土工程质量控制的要点。
一、混凝土原材料1.1 选用优质水泥：水泥是混凝土的主要胶凝材料，应选择品质优良的水泥，符合国家标准。
1.2 砂石骨料质量：砂石骨料应符合相关标准，粒径均匀，含泥量低，避免含有有机杂质。
1.3 水质控制：施工过程中使用的水应清洁无污染，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
二、配合比设计2.1 合理配比：根据工程要求和材料性能选择合适的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 控制水灰比：水灰比过大会影响混凝土的强度和耐久性，应根据具体情况控制水灰比。
2.3 添加外加剂：根据需要可以添加外加剂，如减水剂、增塑剂等，改善混凝土的性能。
三、施工工艺3.1 搅拌均匀：搅拌混凝土时应保证均匀，避免出现团聚和分层现象。
3.2 浇筑顺序：按照设计要求和工艺流程进行浇筑，避免出现漏浆、渗水等问题。
3.3 振捣密实：在浇筑过程中进行振捣，确保混凝土密实，避免空鼓和裂缝。
四、养护措施4.1 保持湿润：混凝土初凝后应及时进行养护，保持湿润环境，避免早期龟裂。
4.2 遮阳防晒：在高温天气下，应采取遮阳措施，防止混凝土过早脱水和开裂。
4.3 控制温度：在低温环境下，应采取保温措施，控制混凝土的温度，避免冻害。
五、验收标准5.1 强度检测：对混凝土进行强度检测，确保达到设计要求的标准。
5.2 外观检查：检查混凝土的外观质量，如平整度、表面光洁度等，确保符合要求。
5.3 尺寸检验：检验混凝土的尺寸精度，确保符合设计要求，避免施工误差。
结论：混凝土工程质量控制是建筑工程中至关重要的一环，只有严格遵守相关要点和标准，才能保证混凝土结构的安全和耐久性。
希望本文的介绍能够对混凝土工程质量控制提供一定的参考和帮助。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点混凝土是建筑工程中使用广泛的一种材料，其质量直接关系到工程的牢固程度、使用寿命和安全性。
因此，在混凝土施工过程中，严格控制施工质量是至关重要的。
本文将从材料的选择、施工工艺、工具设备、质量检验等方面，探讨混凝土施工质量控制的要点。
一、材料的选择在混凝土施工中，材料的选择直接影响到混凝土的质量。
因此，合理选择材料是质量控制的第一步。
1. 水泥：选择品牌有保证、质量稳定的水泥，并且根据施工需要选择合适的水泥标号。
2. 粒度合适的骨料：骨料应选择粒度合适、质量稳定的石子，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 优质的沙子：沙子应干净、无杂质、颗粒均匀，避免使用含有过多细粉末的砂子。
4. 控制掺合料的用量：适当控制掺合料的用量，确保混凝土的性能稳定和符合标准要求。
二、施工工艺施工工艺是混凝土施工过程中的重要环节，合理的施工工艺可以有效地控制质量。
1. 混合比的确定：根据工程需要和设计要求，合理确定混合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌均匀：在搅拌混凝土时，要注重搅拌的均匀性，确保混凝土各部分材料充分混合。
3. 浇筑方式：选择合适的浇筑方式，避免产生空鼓、虚假和渗漏等质量问题。
4. 水化反应：在混凝土硬化过程中，要保持适当的湿度，防止快速脱水导致强度降低。
三、工具设备合适的工具设备可以提高施工效率和质量。
1. 混凝土搅拌机：选择质量可靠的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀且无杂质。
2. 浇筑设备：选择合适的浇筑设备，确保混凝土均匀、稳定地浇筑。
3. 抹光工具：选择适当的抹光工具，确保混凝土表面平整光滑。
四、质量检验质量检验是混凝土施工过程中必不可少的环节，通过检验可以及时发现并纠正问题。
1. 原材料检验：对水泥、骨料、沙子等原材料进行检验，确保其符合标准要求。
2. 施工过程检验：对混凝土的搅拌、浇筑、压实等工序进行检验，确保施工符合要求。
3. 强度检验：对混凝土样本进行强度检验，验证混凝土的设计强度是否达到要求。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面。
二、原材料选择1.水泥：选择符合国家标准的优质水泥，并进行必要的试验，如凝结时间、强度等。
2.骨料：选用符合设计要求的骨料，要求骨料洁净、坚固、不含有害物质，并进行颗粒分析。
3.矿粉：根据工程需要，选择合适的矿粉，要求矿粉细度适中、活性好。
4.掺合料：根据工程要求，选择合适的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
三、配合比设计1.根据工程要求和设计强度等级，进行混凝土配合比设计。
2.合理选择水灰比，控制混凝土的流动性和强度。
3.根据骨料的颗粒分析结果，确定最佳骨料配合比。
4.根据实际情况，适当调整配合比，保证混凝土的工作性能和耐久性。
四、施工工艺1.搅拌：搅拌时间应符合标准要求，确保混凝土均匀一致。
2.浇筑：浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和连续性，避免浮现空隙、夹杂物等缺陷。
3.振捣：振捣时间和振捣频率要符合标准要求，确保混凝土的密实性和抗渗性。
4.养护：及时进行养护措施，包括覆盖保湿、防止冻融等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检验1.强度检验：按照规定的时间间隔，进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.密实度检验：采用非破坏性检测方法，检验混凝土的密实度和抗渗性。
3.尺寸检验：对混凝土构件进行尺寸检验，确保符合设计要求。
4.外观检验：检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无蜂窝等缺陷。
六、质量记录和报告1.施工记录：详细记录混凝土施工过程中的关键参数和操作情况。
2.质量报告：根据施工记录和质量检验结果，编制质量报告，包括混凝土的强度、密实度、尺寸等指标。
七、质量控制措施1.严格执行混凝土工程质量控制标准，确保施工质量符合设计要求。
2.加强施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的质量意识和操作技能。
3.定期进行施工现场的质量检查和评估，及时发现和纠正问题。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土工程的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料的选择和检验、混凝土配合比的确定、施工过程的控制等。
二、原材料的选择和检验1. 水泥的选择和检验在混凝土工程中，水泥是最重要的原材料之一。
选择合适的水泥品种，根据工程要求进行检验。
常见的检验项目包括水泥标号、初凝时间、终凝时间、强度等。
2. 骨料的选择和检验骨料是混凝土中的填充物，对混凝土的强度和稳定性起着重要作用。
选择合适的骨料种类和粒径，进行骨料的检验，包括骨料的含水率、粒径分布、坚固性等。
3. 混凝土添加剂的选择和检验混凝土添加剂可以改善混凝土的性能，提高其工作性能和耐久性。
选择合适的添加剂，并进行检验，包括添加剂的掺入量、混凝土的流动性、抗裂性等。
三、混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定是混凝土工程质量控制的关键环节。
根据工程要求和试验数据，确定合适的水灰比、骨料用量和水胶比等参数。
同时，考虑到混凝土的强度、流动性和耐久性等要求，进行配合比的优化。
四、施工过程的控制1. 混凝土搅拌和浇筑在混凝土搅拌和浇筑过程中，需要控制搅拌时间、搅拌速度和浇筑方式等参数。
确保混凝土的均匀性和一致性，避免出现空隙和分层现象。
2. 混凝土养护混凝土浇筑后，需要进行养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括及时覆盖保湿、控制温度和湿度、避免混凝土表面的干裂等。
3. 混凝土强度的检验混凝土强度是评价混凝土工程质量的重要指标。
通过取样和试验，检验混凝土的强度。
常见的试验方法包括压力试验、抗折试验和抗渗试验等。
五、质量记录和报告在混凝土工程施工过程中，需要及时记录和报告相关的质量数据。
包括原材料的检验报告、配合比的确定、施工过程的记录和试验结果等。
这些记录和报告是对混凝土工程质量进行评估和追溯的重要依据。
六、质量控制的监督和检查为了确保混凝土工程质量的有效控制，需要进行监督和检查。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土结构工程质量的关键环节，对于保证工程的安全性、耐久性和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺、质量检测等方面。
二、原材料选择1.水泥：选用符合国家标准的水泥，检查水泥标志、生产日期、质量证明等信息，保证水泥质量稳定。
2.骨料：选择合适的骨料种类和规格，保证骨料的质量符合要求，避免混凝土强度不稳定。
3.矿粉：根据工程需要，选用适当的矿粉，控制矿粉掺量，确保混凝土的工作性能和强度。
4.外加剂：根据混凝土工程的具体要求，选用合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等，提高混凝土的流动性和耐久性。
三、配合比设计1.根据工程的强度等级和使用要求，进行配合比设计，确定水胶比、骨料用量、水泥用量等参数。
2.合理控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性，避免出现开裂和渗水等问题。
3.根据混凝土的用途和施工条件，调整骨料的粒径分布，提高混凝土的工作性能和抗渗性能。
四、施工工艺1.搅拌：采用机械搅拌方式，保证混凝土的均匀性和稳定性，避免出现团聚和分层现象。
2.浇筑：采用适当的浇筑方式和工具，保证混凝土的均匀浇筑，避免空隙和夹杂物的产生。
3.振捣：采用适当的振捣方式和设备，保证混凝土的密实性和抗渗性，避免出现气孔和缺陷。
4.养护：根据混凝土的强度等级和环境条件，采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检测1.取样：按照规定的方法和频次进行混凝土取样，保证取样的代表性和准确性。
2.试验：进行混凝土的强度、密实度、抗渗性等试验，确保混凝土的质量符合要求。
3.记录：详细记录混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑方式、振捣时间等关键参数，便于质量追溯和问题分析。
六、总结混凝土工程质量控制是确保混凝土结构工程质量的重要环节。
通过合理选择原材料、科学设计配合比、严格控制施工工艺和进行有效的质量检测，可以保证混凝土工程的质量稳定和可靠性。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工过程中质量达到预期要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、施工过程控制、质量检测与验收等方面的内容。
二、原材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，检查水泥的生产日期、标号等信息，确保水泥质量符合要求。
2. 砂石：选择合适的砂石材料，确保砂石的粒径分布均匀，含泥量低，无有害杂质。
3. 水：使用清洁、无污染的水源，水质应符合国家标准，避免使用含有盐、硫酸盐等有害物质的水。
4. 外加剂：根据混凝土设计要求选择合适的外加剂，确保外加剂质量稳定，符合国家标准。
三、施工过程控制1. 配合比控制：严格按照设计要求进行配合比的调整和控制，确保混凝土的强度、流动性等性能满足设计要求。
2. 搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数应符合要求，搅拌过程中应避免混凝土的分层和气孔的产生。
3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度和浇筑高度，避免浇筑过程中发生分层、渗漏等现象，保证混凝土的均匀性。
4. 养护措施：根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的养护期内强度的发展和稳定。
四、质量检测与验收1. 原材料检测：对水泥、砂石、水等原材料进行抽样检测，包括颗粒分析、含泥量、含水率等指标的测定，确保原材料符合要求。
2. 混凝土抗压强度检测：按照设计要求，对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土的强度满足设计要求。
3. 混凝土坍落度检测：通过坍落度试验，检测混凝土的流动性，确保混凝土的坍落度符合设计要求。
4. 表面平整度检测：对混凝土表面进行平整度检测，确保混凝土表面的平整度满足要求。
5. 验收标准：根据国家标准和设计要求，对混凝土工程进行验收，包括外观质量、强度等指标的检查，确保混凝土工程质量合格。
五、结论混凝土工程质量控制是确保混凝土工程质量的关键环节。
通过原材料选择、施工过程控制、质量检测与验收等方面的控制措施，可以有效地保证混凝土工程质量达到预期要求。
混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等优点，因此在施工中需要进行严格的质量控制。
下面是混凝土质量控制的一些要点：1.原材料的选择和质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
在选择原材料时，需要保证其符合相关标准，并具有合理的配比。
同时，要做好原材料的质量检验和验收工作，确保原材料的质量稳定可靠。
2.施工配合比的确定和控制：混凝土配合比是指各种原材料在混凝土中的比例关系。
配合比的确定需考虑到结构设计、强度等要求，以及施工条件等因素。
确定好配合比后，需要严格控制施工过程中的配合比，避免人为因素对配合比造成影响。
3.搅拌过程的控制：混凝土的搅拌过程决定了其均匀性和坍落度。
在搅拌过程中，要保证搅拌时间充分，并控制搅拌机的转速，使混凝土均匀搅拌，确保其质量稳定。
4.浇筑过程的控制：混凝土的浇筑过程要注意保持连续性和一致性。
浇筑过程中，要避免过早浇筑或过晚浇筑，以免影响混凝土的强度和耐久性。
同时还要注意浇筑时的密实性，避免产生气泡、空隙等缺陷。
5.养护措施的落实：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，使混凝土逐渐获得足够的强度和耐久性。
养护措施包括保湿、遮阳、覆盖等，要根据混凝土的特点和环境条件，制定合理的养护方案，确保养护效果。
6.质量检验和试验的进行：在混凝土施工过程中，需要进行一系列的质量检验和试验，以验证混凝土的质量和性能。
常见的检验和试验包括坍落度测定、强度试验、氯离子含量测定等。
通过这些检验和试验，可以了解混凝土的实际质量，并及时采取措施纠正问题。
7.现场管理和记录的完善：混凝土质量控制还需要加强现场管理和记录，以确保各个环节和步骤的执行情况。
现场管理包括人员、设备和工艺等方面，要加强对工人的操作技术培训，做好设备维护和保养，完善施工流程。
同时，要做好记录工作，包括原材料的采购、使用情况，施工过程中的监测数据等，以备查阅和分析。
这些是混凝土质量控制的一些要点，通过严格的控制和监督，可以确保混凝土质量的稳定和可靠，提高工程的品质和安全性。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、材料控制1.水：严格按照规范的要求选用清洁、无杂质、无臭味的水源，并进行质量检测，确保水质符合要求。
2.水泥：选择符合国家标准的水泥，按照规范进行取样、试验和计量，保证水泥质量稳定。
3.骨料：骨料应满足规范的要求，对骨料进行检测，确保骨料质量符合规范。
4.外加剂：外加剂的选择和使用应符合规范要求，并进行相应的试验和检测。
二、施工操作控制1.配合比的确定：根据工程的要求和结构设计方案，合理确定混凝土的配合比，确保达到强度、耐久性、坍落度等要求。
2.搅拌：搅拌过程中要保证充分搅拌，避免水灰分离，混凝土均匀浆化。
3.施工工艺：按照规范要求进行浇筑和振捣，严禁产生冷接、热应力和底浆等质量问题。
4.养护：施工后对混凝土进行养护，保持湿润环境，避免快速脱水和温度快速变化，保证混凝土早期强度的充分发展。
三、质量检测与监控1.混凝土试块检测：根据规范的要求，取样制作试块进行试验，包括28天和早期强度试验，确保混凝土强度满足设计要求。
2.现场检测：对混凝土现场进行坍落度、均匀度、温度、收缩率等质量指标的检测和监控，及时进行调整和纠正。
3.质量记录与报告：对混凝土质量检测的结果进行记录，编制相关报告，保留到工程质量档案。
四、施工组织与管理1.质量计划：编制混凝土工程质量控制计划，明确质量目标和控制要点。
2.质量责任：明确相关施工人员的责任和义务，提高施工人员的质量意识和责任感。
3.施工监督：加强现场施工监督，及时发现和纠正存在的质量问题，确保施工质量符合要求。
4.质量教育与培训：对施工人员进行相关的质量教育和培训，提高其质量意识和技术水平。
以上是混凝土工程质量控制的要点，只有严格按照规范和要求进行控制，才能保证混凝土工程的质量。
混凝土工程质量控制不仅关乎工程建设的安全性和耐久性，也与施工单位的信誉和声誉息息相关。
因此，工程施工单位应高度重视质量控制工作，按照规范要求，严格控制每个环节，确保工程的质量。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保工程质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括材料选择、配制、施工过程中的控制措施等方面。
二、材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，检查水泥质量证明文件，保证水泥的标号、生产日期等信息符合要求。
2. 砂：选择粒径适中的天然砂，确保砂的含泥量低，无有害杂质。
3. 石料：选择质量良好的骨料，确保石料的粒径分布均匀，无裂纹、破碎等缺陷。
4. 水：选用清洁无污染的自来水或者符合要求的淡水，确保水质符合相关标准。
三、配制1. 水灰比控制：根据混凝土强度等级和工程要求，合理确定水灰比，控制在设计要求范围内。
2. 配料比例：根据设计配合比，精确称量水泥、砂、石料等材料的比例，确保配料准确。
3. 搅拌时间：搅拌时间应符合相关标准要求，充分搅拌，确保混凝土均匀性。
四、施工过程控制1. 浇筑前准备：检查模板安装情况，确保模板坚固、密实，防止漏浆、渗漏等现象。
2. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，避免混凝土分层、堆积、渗漏等问题。
3. 浇筑工艺：控制浇筑速度、浇筑高度，避免过快或者过慢造成的质量问题。
4. 养护措施：及时采取养护措施，确保混凝土的充分湿润和温度适宜，防止开裂、龟裂等问题。
五、质量检验1. 试块制作：按照规定采取混凝土试块进行强度检测，确保试块制作过程符合标准要求。
2. 强度检测：在规定的养护期后进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 抗渗性检测：采用适当的方法进行混凝土的抗渗性检测，确保混凝土结构的耐久性。
六、质量记录1. 施工记录：详细记录混凝土的配制过程、浇筑过程、养护过程等关键环节，包括时间、人员、材料等信息。
2. 检测记录：记录混凝土强度检测、抗渗性检测等结果，包括试块编号、试验日期、试验结果等信息。
七、总结混凝土工程质量控制是确保工程质量的重要措施，通过合理的材料选择、配制、施工过程控制，以及质量检验和记录，可以保证混凝土工程质量达到设计要求。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程质量控制是确保建筑结构安全可靠的重要环节。
在混凝土施工过程中，需要注意一系列关键要点，以确保混凝土质量达到设计要求。
本文将从五个方面介绍混凝土工程质量控制的要点。
一、原材料的选择和质量控制1.1 水泥的选择和质量控制- 选择合适的水泥种类，根据混凝土的强度等要求确定水泥标号。
- 对水泥进行质量检测，包括外观、标号、凝结时间、强度等指标的检验。
- 控制水泥的储存条件，避免受潮和结块。
1.2 骨料的选择和质量控制- 选择合适的骨料种类和粒径，根据混凝土的用途和强度等级确定骨料比例。
- 对骨料进行筛分试验，保证骨料的粒径分布符合要求。
- 控制骨料的含水率，避免过湿或过干对混凝土性能的影响。
1.3 混凝土外加剂的选择和质量控制- 根据混凝土的特殊要求，选择适当的外加剂，如减水剂、增粘剂等。
- 对外加剂进行质量检测，包括外观、含固含量、PH值等指标的检验。
- 控制外加剂的投放量和使用方法，确保其在混凝土中的均匀分散和有效发挥作用。
二、施工工艺的控制2.1 混凝土配合比的确定- 根据混凝土的强度等级和使用要求，确定合适的配合比。
- 控制水灰比，避免过高或过低导致混凝土强度不达标。
- 保证混凝土的坍落度符合要求，以便施工操作和浇筑。
2.2 混凝土搅拌和浇筑- 采用合适的搅拌设备和工艺，确保混凝土均匀搅拌。
- 控制搅拌时间和速度，避免过长或过短导致混凝土性能下降。
- 在浇筑过程中，保证混凝土的均匀性和连续性，避免出现堆积或漏浇情况。
2.3 养护措施的执行- 在混凝土浇筑后，及时进行养护，防止混凝土过早干燥和裂缝的发生。
- 控制养护温度和湿度，保持适宜的环境条件。
- 做好养护记录和检测，及时发现并处理养护不当的问题。
三、施工质量的检测和控制3.1 原材料的抽样和检测- 对水泥、骨料、外加剂等原材料进行抽样，并送至实验室进行检测。
- 根据检测结果判断原材料是否符合要求，及时调整和更换。
混凝土工程质量控制点及预防措施
混凝土工程质量控制点及预防措施混凝土质量控制点及预防措施混凝土质量控制点：1、表面瑕疵：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、番茄脖子、酥松开裂、缝隙夹层、失棱掉下来角、松顶；2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀；3、内部疵病：匀质性差，强度超过没建议、维护性能不当、预埋铁件空鼓；4、混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、化学反应裂缝、冻胀裂缝；一、表面瑕疵：a、模板表面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；b、铺设混凝土前，模板应当施肥充份湿润，并打扫整洁；c、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；d、模板隔绝剂高文瑞用新机制的，刷上必须光滑，并避免露刷；e、混凝土应分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振捣排除气泡为止；f、拆模不应当过早。
a、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表要求执行；环境与条件构件名称混凝土强度等级低于c25c25至c30高于c30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525室外或室内低湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525存有垫层基础353535无垫层707070b、钢筋密集时，高文瑞用适度粒径的石子。
石子最小颗粒尺寸严禁少于结构横截面最轻尺寸的1/4，同时严禁大于钢筋净距的3/4。
横截面较小钢筋成株的部位，宜用细石混凝土铺设；c、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；d、铺设高度少于2m，应用领域串筒或溜槽下可望，以避免离析；e、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；f、混凝土振捣不得喷发钢筋，在钢筋密集处，可以使用直径较小或拎刀片的振捣棒展开振捣；保护层处混凝土必须认真振捣规整；防止冲撞钢筋，例如存有冲撞或脱扣新埃及时阳入直制止；g、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
混凝土工程质量控制重点
混凝土工程质量控制重点①严格控制混凝土搅拌用的各种原材料：A、水泥在进场时必须进行检查验收并见证取样送检复试，合格后方可允许使用；B、砂、石料级配良好，含泥量石子不大于1%，砂子不大于3%；C、混凝土外加剂宜选用信誉好，有使用经验的材料，使用前必须经有资质的单位检验认可并不得掺入氯盐外加剂。
②严格控制混凝土配合比：A、混凝土在施工前必须做强度试配试验；B、严格控制混凝土水灰比和坍落度。
③混凝土的搅拌运输：A、现场搅拌时必须严格计量，防止人为因素影响混凝土质量；B、混凝土搅拌时间必须要满足规范要求；C、搅拌机的设备台数必须满足混凝土连续浇筑；D、混凝土运输用车或输送泵，运输线路宜最短，且平整，防止混凝土离析，当在入填前出现离析时，应进行二次搅拌。
④混凝土的浇筑：A、混凝土浇筑前施工单位应上报混凝土浇筑方案，并报批后严格实施，当各项准备工作无法保证混凝土连续浇筑时，不得浇筑；B、混凝土浇筑前应组织人员对前面和工序进行综合检查，无任何遗留问题后方可下达混凝土浇筑令；C、混凝土施工应连续作业，在不是设计施工缝的位置严禁人为造成施工缝，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑接茬的间歇时间不应超过 2.5h，如时间超过应留置施工缝，并报设计审批，施工方不得私自处理；D、混凝土浇筑应保证混凝土的倾落高度小于3米，否则应使用串筒或溜槽，以免离析造成混凝土不密实。
⑤混凝土施工缝的处理：A、混凝土施工缝位置应按规范留置；B、混凝土表面应凿毛并清洗干净，但不得积水；C、在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配合比相同的水泥结合浆，厚度1.5cm～3cm。
⑥混凝土的振捣：A、混凝土振捣以混凝土表面出现浮浆且不再下沉为准，不得过振或漏振。
B、振捣器插入深度应使上下混凝土相接；C、混凝土浇筑完毕后，应在12小时内覆盖浇水养护，养护时间不少于14天，在炎热气候条件下，应采取降温措施。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点一、原材料选择与质量控制混凝土的施工质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
因此，选择和控制原材料的质量至关重要。
1.水泥的选择与控制在混凝土施工中，首先要对水泥的种类进行选择，并确保其符合相关标准。
同时，要严格控制水泥的含水量、烧成程度和细度，以保证施工时水泥的活性。
2.骨料的选择与控制合理选择骨料种类和粒径分布是混凝土配比设计的关键。
同时，在施工过程中要注意对骨料进行筛分、清洗和质量控制，以保证骨料的规格和质量符合要求。
3.掺合料的添加与控制为了提高混凝土的工作性能和耐久性，可适量添加掺合料如粉煤灰、硅灰等。
但添加掺合料要注意质量稳定性和掺量控制，避免过量添加导致混凝土性能下降。
二、施工配比设计与调整混凝土的配比设计直接影响到施工质量。
合理的配比设计能够提高混凝土的强度和耐久性。
1.按照设计要求进行配比设计混凝土的配比设计要根据工程的具体要求进行，包括强度等级、工作性能要求、施工条件等。
应根据这些要求选择合适的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土配位达到设计要求。
2.合理调整配合比在施工过程中，根据实际情况可能需要对配合比进行调整。
这一调整应根据实际测量结果和混凝土的工作性能进行，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工过程控制混凝土施工过程中，需要注意施工的各个环节和细节，以保证施工质量。
1.搅拌过程控制混凝土的搅拌过程应严格按照搅拌时间、转速等要求进行，以确保混凝土搅拌均匀，排除气泡。
2.浇筑过程控制混凝土的浇筑过程需注意浇筑速度、高度和均匀性等因素。
要避免浇筑时的金属碰撞，以免对混凝土造成单元体破坏。
3.养护过程控制混凝土浇筑后需进行适当的养护。
养护时间不宜过短，避免干燥快速，也不能过长，以免延长工程周期。
同时，应注意养护环境的温度和湿度，保持一定的湿度以利于混凝土的强度发展。
四、混凝土强度检测与控制混凝土强度是衡量施工质量的重要指标，因此需要进行强度检测与控制。
1.采样与试件制备从混凝土中采样时应遵循一定的取样原则和标准，以保证取得的试样具有代表性。
混凝土工程质量控制重点
混凝土工程实体质量控制重点
1 模板板面应清理干净并涂刷脱模剂。
2 模板板面的平整度符合要求。
3 模板的各连接部位应连接紧密。
4 竹木模板面不得翘曲、变形、破损。
5 框架梁的支模顺序不得影响梁筋绑扎。
6 楼板支撑体系的设计应考虑各种工况的受力情况。
7 楼板后浇带的模板支撑体系按规定单独设置。
8 严禁在混凝土中加水。
9 严禁将洒落的砼浇筑到混凝土结构中。
10 各部位混凝土强度符合设计和规范要求。
11 墙和板、梁和柱连接部位的混凝土强度符合设计和规范要求。
12 混凝土构件的外观质量符合设计和规范要求。
13 混凝土构件的尺寸符合设计和规范要求。
14 后浇带、施工缝的接茬处应处理到位。
15 后浇带的混凝土按设计和规范要求的时间进行浇筑。
16 按规定设置施工现场试验室。
17 混凝土试块应及时进行标识。
18 同条件试块应按规定在施工现场养护。
19 楼板上的堆载不得超过楼板结构设计承载能力。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工质量的关键环节，对于保证工程的安全性、耐久性和可靠性具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选用、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面。
二、原材料选用1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其强度等级、含水量和矿物掺合料的合理使用。
2. 砂石：选用洁净、坚硬、颗粒骨架完整的砂石，确保其粒径分布合理，控制砂石含泥量。
3. 水：使用清洁无污染的水源，水质符合国家标准，控制水泥浆体的含水量。
4. 骨料：选择质量良好、无泥块、无软弱颗粒的骨料，确保其粒径分布合理。
三、配合比设计1. 强度等级：根据工程要求和设计要求确定混凝土的强度等级。
2. 水灰比：根据强度等级、充实度、工作性能等要求确定合理的水灰比。
3. 骨料用量：根据配合比确定骨料用量，保证混凝土的坍落度和强度。
4. 掺合料掺量：根据工程要求和设计要求确定合理的掺合料掺量，提高混凝土的耐久性和抗裂性。
四、施工工艺1. 搅拌：搅拌时间和搅拌速度要控制在合理范围内，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 浇筑：浇筑前要进行充分的湿润，浇筑过程中要避免过早脱模和漏浆现象。
3. 浇注高度：根据混凝土的流动性和坍落度，控制合理的浇注高度，避免分层现象。
4. 振捣：振捣时间和振捣频率要符合规范要求，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护：施工完成后及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止早期干裂和温度应力。
五、质量检测1. 强度检测：采用标准试块制作和试验方法进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 坍落度检测：采用坍落度试验进行检测，确保混凝土的工作性能符合要求。
3. 骨料含量检测：通过取样和试验方法检测骨料含量，确保配合比设计的准确性。
4. 控制裂缝检测：采用裂缝检测仪器进行监测，及时发现和修复混凝土裂缝。
六、质量记录1. 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和操作情况，包括搅拌时间、浇筑高度、振捣时间等。
混凝土质量控制八个要点
混凝土质量控制八个要点范本一：混凝土质量控制八个要点1.原材料的选择与检验- 混凝土原材料的选择要符合国家标准和工程设计要求，并且要有合格的检验报告。
- 水泥的检验主要包括外观、强度和化学成分的测试。
- 骨料的检验主要包括颗粒形状、强度和含泥量的测试。
- 混凝土掺合料的检验主要包括掺合料种类、掺量和掺合效果的测试。
2.配合比的确定- 配合比的确定应根据混凝土的设计强度、工作性能要求和原材料的特性。
- 国家标准中有详细的配合比设计方法和要求，可作为参考。
- 配合比的确定要进行试块试验和试件混凝土试验，以保证混凝土的强度和耐久性。
3.施工工艺控制- 混凝土的浇筑要控制好施工工艺，保证混凝土的均匀性和密实性。
- 浇筑时应采取合适的浇筑方式和浇注顺序，以防止混凝土的分层和气孔。
- 浇筑间隔时间要适当，避免使混凝土过早脱模或过早负荷使用。
4.养护措施的执行- 混凝土的养护是保证混凝土强度和耐久性的关键。
- 养护应根据混凝土的施工环境和要求制定具体的措施。
- 养护的时间和方法很关键，应根据混凝土的强度发展和水分养分的变化进行调整。
5.试验和检测的设备与方法- 混凝土试验和检测要使用合适的设备和方法。
- 主要试验包括强度试验、收缩试验、渗透试验等。
- 所使用的设备和试验方法要符合国家标准和相关规定。
6.质量检验与验收标准- 混凝土质量的检验应按照国家标准进行，合格后方可投入使用。
- 混凝土的验收标准根据工程设计要求和国家标准来制定。
- 混凝土质量检验和验收应有专业的检测机构和人员进行。
7.问题处理与纠正措施- 在混凝土质量控制中，可能会出现一些问题和缺陷。
- 对于问题和缺陷的处理要及时，采取相应的纠正措施。
- 根据问题的具体情况和原因来选择合适的处理方法。
8.所涉及的附件如下：- 混凝土原材料检验报告- 配合比设计计算表- 施工工艺控制记录表- 混凝土试验和检测报告- 混凝土质量检验和验收记录9.所涉及的法律名词及注释：- 国家标准：指由国家制定并发布的与混凝土质量控制相关的技术标准。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点混凝土工程是建筑施工中的重要环节，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土工程的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是混凝土工程质量控制的要点：一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的强度和性能。
应选择符合国家标准和工程设计要求的水泥品种和强度等级。
在使用前，要检查水泥的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并对水泥进行抽样复验，确保其安定性、强度等指标符合要求。
同时，要注意水泥的储存条件，防止受潮、结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，其最大粒径应根据混凝土结构的截面尺寸和钢筋间距等因素确定。
细骨料宜选用中砂，其细度模数应在 23 至 30 之间。
骨料的含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，如减水剂能提高混凝土的流动性，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
在选用外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并严格按照产品说明书的要求控制掺量。
外加剂的质量应符合国家标准，使用前要进行相容性试验。
4、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准的规定，不得使用含有有害物质的污水。
二、配合比的设计与控制1、配合比设计混凝土的配合比应根据工程设计要求、原材料性能和施工条件等因素进行设计。
配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
在设计配合比时，要通过试验确定水灰比、砂率、水泥用量等参数。
2、配合比调整在施工过程中，当原材料的品种、规格、质量等发生变化时，应及时调整混凝土的配合比。
同时，要根据施工现场的环境条件和混凝土的实际性能，对配合比进行适当的微调，以保证混凝土的质量。
三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌混凝土应在搅拌站或搅拌机中进行充分搅拌，确保各种原材料均匀混合。
搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，一般不宜少于 90 秒。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程是建造工程中常见的一项重要工作，其质量直接关系到建造物的安全性和使用寿命。
为了保证混凝土工程的质量，必须进行有效的质量控制。
本文将从五个方面介绍混凝土工程质量控制的要点。
一、原材料选择与检验1.1 水泥选择：应根据工程要求选择合适的水泥种类，同时要求供应商提供合格证明和检测报告。
1.2 骨料选择：应选择质量稳定、粒径分布合理的骨料，并进行骨料试验，确保其满足设计要求。
1.3 外加剂选择：应根据混凝土工程的具体要求选择合适的外加剂，确保其性能稳定可靠。
二、配合比设计与调整2.1 配合比设计：应根据工程要求和材料性能进行合理的配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 配合比调整：在施工过程中，根据材料的实际情况和试验结果，及时调整配合比，确保混凝土的质量稳定。
2.3 配合比记录：应对每一次配合比进行详细记录，包括材料种类、用量、试验结果等，以备后期质量评估和问题追溯。
三、施工过程控制3.1 搅拌过程控制：应控制混凝土搅拌的时间、搅拌速度和搅拌比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 浇筑过程控制：应控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式，避免产生分层、孔洞和漏浆等质量问题。
3.3 养护过程控制：应根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、质量检验与评估4.1 强度检验：应按照规定的试验方法和频率进行混凝土强度检验，确保混凝土达到设计要求。
4.2 密度检验：应进行混凝土的密度检验，确保混凝土的质量稳定和均匀性。
4.3 耐久性评估：应进行混凝土的耐久性评估，包括抗渗性、抗冻性、抗碱性等指标的检测，确保混凝土的使用寿命。
五、质量记录与整改5.1 质量记录：应对施工过程中的质量控制数据进行详细记录，包括原材料检验报告、配合比记录、强度检验结果等。
5.2 质量整改：对发现的质量问题，应及时进行整改措施，确保混凝土工程质量符合要求。
5.3 质量评估：应对混凝土工程的质量进行评估，包括强度评估、耐久性评估等，为后续工程提供经验和参考。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程质量控制是确保建筑物结构稳定和耐久性的重要环节。
本文将从混凝土配合比、原材料选择、浇筑施工、养护措施和质量检测等五个方面，详细阐述混凝土工程质量控制的要点。
一、混凝土配合比1.1 混凝土配合比的选择：- 根据工程要求和设计强度等级，选择合适的配合比。
- 合理控制水灰比，避免过高过低导致混凝土强度不稳定。
- 考虑原材料特性，如砂、石等的颗粒分布和含水率。
1.2 混凝土配合比的调整：- 配合比应根据实际情况进行调整，如气温、湿度等环境因素的影响。
- 在调整配合比时，应确保混凝土的坍落度和流动性适宜。
- 调整配合比应经过试验验证，确保混凝土强度和耐久性满足要求。
1.3 混凝土配合比的记录和管理：- 每一批混凝土的配合比应进行记录，以备后续质量追溯。
- 配合比的管理应建立相应的档案，并定期进行审核和更新。
二、原材料选择2.1 水泥的选择：- 选择符合国家标准的水泥，确保其质量稳定可靠。
- 水泥的品种和标号应根据工程要求和设计强度等级进行选择。
- 水泥应进行质量检测，确保其符合标准要求。
2.2 骨料的选择：- 选择符合国家标准的骨料，如砂、石等。
- 骨料的颗粒分布应符合设计要求，避免过于集中或过于分散。
- 骨料应进行质量检测，确保其符合标准要求。
2.3 混凝土添加剂的选择：- 根据工程需要选择适当的混凝土添加剂，如减水剂、增粘剂等。
- 添加剂应符合国家标准，并进行质量检测。
- 添加剂的使用应按照说明书进行，避免过量或不足导致混凝土性能不稳定。
三、浇筑施工3.1 浇筑前的准备工作：- 清理施工现场，确保基础平整、无杂物。
- 搭设合适的模板和支撑，确保混凝土浇筑的准确性和一致性。
- 在模板和支撑上进行检查和修整，确保其稳定可靠。
3.2 混凝土浇筑过程：- 控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土质量不均匀。
- 使用合适的振捣设备，确保混凝土的密实性和均匀性。
- 避免混凝土与模板、支撑物之间的空隙和漏浆现象。
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混凝土工程施工质量管理控制要点一、混凝土浇筑之前需具备的条件1、钢筋工程（包含但不限于墙体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等）完成，并且验收合格；2、模板工程完成，并且验收合格；3、满堂脚手架工程完成，并且验收合格；4、降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模完成，并且验收合格；5、后浇洞口（包含但不限于水暖井）的预留施工完成，并且验收合格；6、预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、电箱、排气道等）的预留施工完成，并且验收合格；7、安装的预留预埋施工完成，并且验收合格；8、施工措施工作已完成，并且验收合格。
（1）外架拉结点按要求预留；（2）卸料平台锚环按要求预留；（3）悬挑脚手架锚环按要求预留；（4）卸载钢丝绳锚环按要求预留；（5）钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工。
二、混凝土运输1、在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常运转，不得停转。
2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后，卸料前必须快档旋转罐车不少于20秒，以防混凝土离析。
三、混凝土后场控制1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。
2、混凝土浇筑之前，首先检查混凝土小票，保证此车混凝土确实属于本工程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间，测定混凝土塌落度，一般两小时测一次。
3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌落度能够及时检测。
4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。
四、楼板标高控制1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能直接浇筑在楼板上。
②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。
2、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行，浇筑前在墙柱钢筋上提前画出50线。
3、混凝土浇筑后先用铁锹进行初步整平，使混凝土略高于结构完成面，然后利用铝合金刮尺刮平，并使用铁抹子压光，找平抹压不少于四次，混凝土初凝前进行最后一次收面，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。
混凝土收面时必须采用原浆收面，严禁洒水收面。
施工中应根据气温控制好搓毛、压光拉毛的时间以及劳动力的合理组织、调配。
五、混凝土振捣1、混凝土振捣最重要的技术要点就是：垂直插入、快插、慢拔、间距合理、保证振捣（振动）在振捣半径内，不漏振、不过振等。
2、混凝土振捣应使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。
3、振动棒振捣时，应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
4、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。
一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制,以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
5、用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
6、宽度大于0.3米的预留洞底部区域，必须在洞口两侧进行振捣，并适当延长振捣时间，以防洞口底部混凝土振捣不密实。
7、振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等，以确保其位置准确。
8、振捣棒应距离门窗洞口两边200mm振捣，两侧同时振捣。
六、混凝土养护及成品保护1、混凝土应在浇筑完毕后12小时之内进行保湿养护。
2、框架柱、剪力墙采用喷涂养护剂的方式进行保湿养护。
3、顶板采用自然洒水养护的方式进行保湿养护，洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态，现场要求至少2小时养护一次。
当日最低气温低于5℃时，不应采用洒水养护，必须采用覆盖的养护方式，具体可采用覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘等方式。
4、混凝土初凝后及未达到规定的强度值之前，严禁上人行走及践踏。
在强度达到1.2MP（最简单的方法就是：人踩到上面没有脚印）后方可上人进行上一层的钢筋绑扎及支模施工。
5、安装预留套管等严禁过早拆除，以防对周边混凝土造成扰动。
6、混凝土拆模后应加强成品保护，墙角、柱角、楼梯踏步均使用模板条进行包裹。
七、几个具体的控制要点1、混凝土浇筑之前，应清除模板内的杂物、垃圾。
2、模板上作废的对拉螺栓孔必须全部进行封堵，以防漏浆。
3、为防止两块模板拼缝出现错台，两块模板拼缝处采用一个木方或模板条作为背楞。
4、为防止上下两层混凝土出现错台（主要是外围、电梯井等处），模板、背楞必须下插一定距离，利用下层对拉螺栓锁住上层模板及背楞。
5、表面干燥或温度较高时，在混凝土浇筑之前模板应洒水湿润。
6、墙、柱、梁的模板对拉螺栓必须全部拧紧，墙体必须吊垂线、水平通线，柱必须吊垂线。
满堂脚手架扣件必须拧紧。
7、后浇带的模板及支架必须单独设置。
8、不同强度等级的混凝土应在分界区域采取分隔措施，施工缝处应采用分隔措施，现场可采用快易收口网进行分隔，快易收口网必须封堵严密，防止高强度等级混凝土流入低强度等级构件中。
9、不同强度等级的混凝土必须先浇筑高强度等级混凝土，且必须保证高强度等级浇筑到顶后方可进行低强度等级混凝土的浇筑。
10、浇筑施工缝另一侧混凝土之前，必须将施工缝处（梁和板）的快易收口网全部剔凿干净，并且将施工缝处混凝土面剔凿成平面。
11、墙、柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣，边角部位必须采用人工辅助振捣。
八、砼工程常见质量通病及其预防措施：1.蜂窝常见的问题（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；防治措施（1）严格控制配合比，严格计量，经常检查；（2）混凝土搅拌要充分、均匀；（3）下料高度超过2m要用串筒或溜槽；（4）分层下料、分层捣固、防止漏振；（5）堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；对柱子底部用砂浆进行封堵，防止漏浆处理措施（1）对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；（2）较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；（3）较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
2.麻面常见的问题（1）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（2）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（3）木模板未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（4）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（5）振捣时间不充分，气泡未排除。
使用吸尘器清理垃圾防治措施（1）模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；（2）堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；（要求板缝用胶布封堵，螺栓孔用腻子封堵）（3）振捣应充分密实。
处理措施表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
3.孔洞常见的问题（1）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（2）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（3）木模板未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（4）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（5）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施（1）模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；（2）堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；（3）振捣应充分密实。
处理措施表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
4.露筋常见的问题（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
防治措施（1）浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；（2）钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；（3）保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。
处理措施表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
5.缺棱掉角常见的问题（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。
防治措施（1）浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；（2）按规定做好混凝土养护工作；（3）按规定时间拆模并做好成品保护工作。
6.洞口变形常见的问题（1）模内顶撑间距太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
7.错台常见的问题（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时没有找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。
板缝混凝土浇筑不实常见的问题（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
8.烂根常见的问题（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇筑前未下同混凝土配合比的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中于一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净。
9.裂缝常见的问题（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。