经典APQP流程图
APQP过程流程图..
分零件圖紙繪製,轉換
文件編制及生產準備
包裝,物流
工藝 P-FLOW P-FMEA 材 料 試 驗 大 綱
檢測 性 能 試 驗 大 綱 零 部 件 檢 驗 規 範
驗收 模具, 檢具, 工裝, 設備 驗收 規範
包裝方案 樣品製造
PCP
測 量 計 畫
確 定 模 具 供 應 商
NO
大眾認可 等待生產
O-SWI C-SWI
設備申購單
模具設計
製造跟蹤
首件自檢
採購詢價
設 計 審 核 確 定 分 零 件 供 應 商
確 定 檢 具 供 應 商
確 定 工 裝 設 備 供 應 商
提 交 開 發 計 畫
製造跟蹤
工裝,設備,檢具設計
供應商定點
原材料採購
外購件認可報告
原材料採購
外購件認可報告
自製零件生產
PVS零件採購
性能試驗樣品裝
包裝採購
NO
設ห้องสมุดไป่ตู้驗收
工裝驗收 檢具驗收
驗收合格?
投入使用
裝配作業書 總成裝配 試裝配流水線 檢驗
NO NO
總成檢驗
整改
總成檢驗
NO
整改
性能試驗樣品裝配 整改 實驗
NO
CUBING送樣 整改 通過
NO
試條取樣 整改 實驗
NO
模具皮紋
送樣狀態確認
分零件生產
檢驗
總成裝配 送樣文件準備
檢驗
VM/EM送樣
檢驗
試生產線評定
整改
NO
包裝採購
整改
NO
2TP生產準備
2TP驗收
SOP 整改 持續改進
APQP各阶段流程图PDF版
产品 设计 确认 评审
OK 确认 工程图 样
NO 批准
OK
整理 图纸
是否 需 顾客 确认 NO
OK
OK NO
产品 设计 更改 评审
产品 设计更 改
图纸 送顾客 确认
NO
与顾 客沟 通放 弃
OK 批准
顾客 确认
产品 设计更 改申请 NO
OK D
C
样件 制造
产品 设计 验证/评审
NO D
OK
产品 设计验 证资料 整理
进行 产品审 核作业 M
管理 者支持 N
页6
第五阶段 反馈、评定和纠正措施流程
N 编制 生产计 划
批量 生产 减少 变差 顾客 满意
交付 服务 持续 改进
页7
输出：
输出：
试生产
减少变差
测量系统评价
降低成本
初始过程能力研究
改进交付和服务
生产件批准
增进客户满意
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支
持
页1
APQP防错方法
顾客呼声
特殊特性 可行性评审 产品设计及DFMEA
样机控制计划
过程设计及PFMEA
试生产控制计划
MSA研究 初始能力评估及过程确认
NO 核准
OK 确定 新产品 设计/开发 的工作 和任务
确定 产品和 过程 特殊 特性初 始清单
编制 产品保 证计划
组件 多方论 证小组
管理 者支持
A
B
页3
第二阶段 产品设计和开发流程
B 设计FMEA分析
图纸 设计
C 确定 产品可 制造性 和装配 设计
APQP流程图
营销中心
项目意向
修订状态：A/0 生效日期：2011年1月1日
项目管理部
产品部
采购部
工程部
质量保证部
计划物流部
财务部
决策层
市场调研 Y 前期技术交流
N
项目终结
客户询价 制定设计方案
项目可行性评估 Y
N
项目终结
报价 客户定点 Y 新项目批准书批准 项目启动会 N 项目终结
毛坯试制
N 毛坯检验 Yቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机加工
N 机加工件检验
冲压件试制
N 冲压件检验 Y
表面处理
N 表面处理件检验 Y 入库
外购件采购
N 外购件检验 Y 入库 提交工程样件全尺寸、 材料、性能报告
报告转换
样件装配
N 样件终检
N 新产品试装评审 Y Y DV验证 Y 设计确认评审 Y 提交样件及全尺寸、 材料、性能报告
入库
客户试装、验证信息 反馈
产 品 设 计 和 开 发 阶 段
问题点改进
产品设计和开发阶段评审 Y 签署小组可行性承诺 管理者支持评审
下发试制任务单 发生产准备通知给供应商
制定过程设计进度计划
产品/过程质量评审
制作工装、夹具、检具
更新过程流程图
编制特性矩阵图
PFMEA分析及检查
检具验收
更新特殊特性清单
外购件准备
N 外购件检验 Y
N
总成装配
入库
提交总成检验报告 提交MSA研究报告 提交SPC研究报告
新产品试装评审 Y 问题点改进 更新过程流程图 N 更新特性矩阵图 供应商PPAP认可 更新PFMEA 关键零部件供应商 2日试生产 成本核算
IATF16949 APQP品质计划 流程图(1-5阶段)
开 23 发
ㅡ. 包 ㅡ. 作 ㅡ. 检 ㅡ. * PFM 开 * 按
24
*M/ P*生 数
量 *开:
发 *生
产工
程 *开
25
发 *MD T*eMa/
P评 事
26 业 评
审/
※ 相
并 (1) 改 (2) 持 (3) 纠 (4) 相
27 顾 客
技术开发 Team 技术开发 Team长
Process 说明
文件编号 制定日期 改订日期
Rev. No
ㅡ. 管ㅡ. 测ㅡ. 初
00
输出(Out Put)
管理计划书 (量产前) 作业指导书 式样书 检查基准书 PFMEA 工艺流程图 M/P 计划书
检查成绩书 M/P检讨报告 书开发完了报告 书
(量产)管理计 划书
纠正 措施
阶段 APQP
第4 阶段
产品及 工程
有效性 确认
APQP 第5 阶段
评价 及
纠正 措施
APQP 产品质量先期策划
APQP 运营程序书
主管Team 总负责人
顾客/营业 事业部署长
技术开发
品质管理
生产
23
M/P 计划
24
M/P生产
验证
承认
25
M/P 评价会议
26 记录管理
顾客评价 顾客满足
量产
出货 顾客不平/不满接收及纠正措施 27
apqp阶段流程图
139/434向上版权，未经同意，禁止复制和培训使用编制新产品项目设计/开发进度计划管理者支持编制产品保证计划确定产品和过程特殊特性初始清单新产品项目设计/开发计划发行AB核准确定初始过程流程图确定设计目标/可靠性目标/质量目标确定初始材料清单产品设计输入评审YESYESNONO确定新产品设计/开发的工作和任务新产品项目设计/开发立项申请确定新产品设计/开发来源新产品制造可行性评估和风险分析组建多方论证小组A 核准成本核算报价新产品制造可行性报告资料整理与顾客沟通或放弃合同评审通知和召集相关部门进行合同评审YESYESYESYESNONONONO A P Q P 第一阶段:计划和确定项目流程249/434向上版权，未经同意，禁止复制和培训使用A P Q P 第二阶段:产品设计和开发流程B批准设计FMEA 分析图纸设计整理图纸C是否需顾客确认图纸送顾客确认顾客确认D产品设计更改申请批准与顾客沟通或放弃产品设计更改产品设计更改评审YESYES YESYESYESNONONONONO产品设计验证资料整理是否需顾客确认样件送顾客确认顾客确认D公司确认产品设计确认资料整理EFC产品设计验证/评审D确认产品可制造性和装配设计样件制造编制样件试作计划制定样件控制计划YESYESYESYESNONONONO250/434向上版权，未经同意，禁止复制和培训使用A P Q P 第二阶段:产品设计和开发图样和规范更改申请批准图样和规范更改确定新设备、工装和设施要求GH图样和规范是否需更改E确认工程图样确定工程规范确定材料规范产品设计确认评审FNOYESYESYESNONOG确定产品和过程特殊特性确定量具/试验设备要求小组可行性承诺管理者支持产品设计输出评审HYESNOI316/434向上版权，未经同意，禁止复制和培训使用A P Q P 第三阶段:过程设计和开发流程IJ编制产品包装标准评审产品/过程质量体系制造过程设计输入过程设计输入评审重新进行过程设计制定试生产控制计划编制过程作业指导书制定过程流程图制定车间平面布置图制定特性矩阵图过程FMEA 分析YESNOYESYESNONO过程设计更改过程设计验证及其评审K管理者支持过程设计输出过程设计输出评审制定测量系统分析计划制定初始过程能力研究计划制定包装规范J编制新产品制造过程设计验证试验计划过程设计确认及其评审过程设计更改申请YESNO412/434向上版权，未经同意，禁止复制和培训使用A P Q P 第四阶段:产品和过程确认流程编制试生产作业计划进行试生产作业进行初始过程能力研究生产件批准M进行测量系统分析/评价进行产品审核作业进行过程审核作业L样品送样和确认进行包装评价制定生产控制计划质量策划总认定进行生产确认试验管理者支持MN过程策划和过程开发经验总结427/434向上版权，未经同意，禁止复制和培训使用A P Q P 第五阶段:反馈、评定和纠正措施编制生产计划批量生产减少变差顾客满意交付服务持续改进N。
APQP流程图
制造生产部
品保部
采ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部
成本分析 报价单 试制意向书
设备工程清单
量检具试验清单
材料、工装、设备、量 检、试验设备购买
工装、设计 制造
设备、工装 申请、购买
量检具设 计制造
量检具申 请购买
工装、设备调试、控制管理、操作 规程、年检卡
量检具、检验指导书
样品完成
样件检验、试验记录
试生产计划
过程流程图、工程管理图 PFMEA 特性矩阵图 试生产控制计划 过程设计评审A4.5.6.7.8 生产控制计划 产品质量策划认定和评审 文件与资料的移交
初始过程能力分析 试生产 初始过程能力评价 PPK
测量系统分析 试生产检验与测试 包装规范评价 生产件批准（PSW） PPAP
批量生产计划 过程能力减少变差
经营业务部 客户意向确定 （企划输出）
开发技术部 图址、技术、资料分析，确定设 计、质量目标，可靠性 1.初始材料清单 2.初始过程流程图 3.初始/产品/过程特殊特性，特 性矩阵图 成立项目小组（设计输入评审） 设计委认证 新产品开发进度表--- --- --材料清单 --- --- --APQP计划表 产品保证计划 设计计算书 DFMEA 工程图样、规范、材料规范 产品/过程特殊特性 样件控制计划 -----------样件评审（设计阶段评审A1.2.3 送样 查检表 样品承认书 小组可行性承诺与管理者支持
APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划
APQP(产品质量先期策划)流程图
完成设备、工具、工装要求（生产所 需设备、工具、工装的最终完成） 所有检具和夹具验收（生产所需检具 4.14 、夹具的最终完成） 完成生产保养计划（设备、工具、工 4.15 装、检具、夹具在生产过程中的保养 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 完成工艺流程、PFMEA和控制计划（工 艺、PFMEA、控制计划的最终确定） 供应商PPAP和运行完成率（PPAP完成 情况跟踪） 完成生产防错方案（防错方案的确定 及落实） 模具、焊装生产线验收（生产所需的 模具、焊装生产线建设制造完成） 完成国家/国际法规要求项目认证（完 成产品上市所需的各项认证工作） 5.19 验证工艺文件（在生产过程中对工艺 文件的准确性进行验证） 进行精益生产车间建设及6-sigma分析 （精益生产建设及零缺陷生产分析）
与零部件供应商确定验收标准（确定 零件的检查标准） 发布工具和设备采购订单（工具、设 3.10 备采购启动） 3.9 3.11 进行包装验证测试（针对零件而言） 3.12 3.13 更新工艺流程、PFMEA和控制计划（针 对现阶段情况对计划进行更新） 更新样件和OTS的设备、工具、工装要 求（设备、工具、工装设计方案的优
1.5
2.5
3.5
4.5
1.6 从技术要求需求表中生成细化的工作 说明书 初步人员配置名单、主要联系人列表 1.8 及主要责任人名单（项目人员组成） 新产品和工艺技术研究（新产品应当 1.9 具有哪些特性、设计、概念） 制造/采购能力分析（是否具备产品实 1.10 现所需的制造和采购能力） 确定包装职责和需求（针对零件而 1.11 言，同顾客需求相关） 1.7 1.12 1.13 历史运行情况良好/不良回顾（以前类 似项目提供的信息及经验）
确定环境、健康和安全要求（考虑在 产品开发实现过程中的上述要求） 样件和产品的初步包装计划及成本分 2.11 析（针对零件而言） 开始PPAP文件、初步工艺流程、PFMEA 2.12 和控制计划（PPAP程序启动、工艺流 程、PFMEA和控制计划的初步制订） 采用最佳方案的初始设备、工具、工 2.13 装（设备、工具、工装设计需求方 2.14 2.15 2.16 2.17 完成产品/工艺初审（对设计方案、工 艺方案进行第一轮评审） 收集保修数据，并确定根本原因（目效果
APQP控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：通过对整个设计和开发过程的控制，确保设计和开发所形成的产品有优良的性价比及满足客户的需要，并确保它按时完成，达到：1.1引导资源，使顾客满意。
1.2促进对产品所需更改的早期识别。
1.3避免晚期更改。
1.4以最低成本及时提供优质产品。
2.0范围：有关过程的设计和开发作业控制，包括本公司IATF16949质量管理体系中与制造过程有关的设计和开发的要求。
3.0权责：APQP跨功能小组主要由品质部、业务部、采购部、生产管理中心和研发部代表组成，需要时，其它部门及供货商/顾客代表亦可参与，主要部门职责描述如下: 3.1业务部负责及时将顾客产品信息传递至产品APQP跨功能小组，及将内部有关信息反馈至客户，起至桥梁作用。
3.2APQP跨功能小组负责制定进度计划，并负责及时更新以满足顾客要求。
3.3APQP跨功能小组共同负责整个产品生产过程的策划，共同探讨和制定有关的策划文件。
4.0定义：无5.0作业内容：5.1业务部接到客户要求生产新产品的信息后，将该信息传送至研发部、品质部、生产管理中心等有关部门。
5.2品质部及研发部统筹APQP跨功能小组讨论制定新产品质量策划进度计划，此计划进度应符合或超过客户进度计划或要求，APQP跨功能小组应根据具体完成状况不断更新此计划，产品质量策划主要分为以下几个阶段，并且每一个阶段的输出都作为下一阶段的输入:5.2.1计划和确定项目阶段(第一阶段)此阶段主要由业务部和研发部负责，主要工作是清楚明确客户的需要和期望，并计划和规定质量项目，一般有以下输入(分析)和输出(结果)关系。
本公司的汽车产品由客户提供图纸和技术规范，公司按客户的要求进行生产，因此本过程阶段中与产品的设计和开发有关的输出由客户负责。
在这一过程阶段，APQP跨功能小组需要确定的是与制造过程有关的设计和开发的输入信息。
5.2.3.1此阶段主要由APQP跨功能小组负责，主要任务是以第二阶段输出为输入信息，开发一有效的制造系统，它一般输出以下结果:5.2.3.2APQP跨功能小组负责输出及确定：议题。
APQP过程流程图..
分零件图纸绘制,转换
文件编制及生产准备
包装,物流
工艺 P-FLOW P-FMEA
检测
验收
包装方案 样品制造
PCP
NO
大众认可 等待生产
O-SWI C-SWI
材 料 试 验 大 纲
测 量 计 划
性 能 试 验 大 纲
零 部 件 检 验 规
模具, 检具, 工装, 设备 验收 规范
确 定 模 具 供 应 商
模具评定
EM认可报告
NO
检具验收
验收合格?
投入使用
装配作业书
总成装配 试装配流水线
检验
NO NO
总成检验
整改
总成检验
NO
整改
性能试验样品装配 整改
实验
NO
CUBING送样 整改
通过
NO
试条取样 整改 实验
NO
模具皮纹
送样状态确认
分零件生产
检验
总成装配 送样文件准备
Байду номын сангаас
检验
VM/EM送样
检验
试生产线评定
认可跟踪 整改 通过?
NO
整改
NO
包装采购
整改
NO
2TP生产准备
2TP验收
SOP 整改 持续改进
NO
生产评价
90天生产
项目移交
开发任务书
图纸数据输入
项目立项
成立多功能小组 检验规范 项目启动会议 零部件试制
数据制造可行性分析
样品提交及报告 检验工具
NO
验证通过?
初始BOM清单
转换
模具,检具,工装开发任务
设备申购单
APQP开发流程图
立项申请，备忘录，项目拨款,成立 项目小组、召开启动会议、明确分工
职责、开发进度、
2. 产品设计与
开发
关控点 （2）
A
客户确认的数据带 、GD&T图纸
B
初始试验计划
C
徕木内部加工工艺 对模具注塑的要求
D
外协件询价表
E
F 3. 过程设计与 开发
关控点 （3）
样品需求单 OTS测量计划
A 客户定单/交样要求 样件/工艺确认
NO 直接外协零件图纸
通用设备，工装， 检具图纸
工艺开发 物料准备 治具，检具准备
样品制作
工艺调整/确认(治具稳定 性)
试验测试
NO
模检具开发
模检具要求/数据带/GD&T
模，治具执行单
塑胶模具
设计图纸 确认
模具制造 第一次试 模样件
模具修整
端子，冲压五金模具
设计图纸
模具制造 第一次试 模样件
模具修整
NO
客户认可
正规包装试制 PPAP量订购
A
过程流程图
B
PFMEA
C
样件控制计划
D
作业指导书
E
检验标准/检验指导书
F
样件控制计划Gຫໍສະໝຸດ 客户或内部标准样件H
BOM
I
量具和试验设备清单
J
试验报告
K
分供方清单
L M
N
模（治工）程具更自改动记机录转移清 模（治）具单自动机验收交
接单
O
包装规范
P
问题清单
Q
采购/外协申请单
A
EWR
1.信息输入 与项目确定
关控点 （1）
18-09-17 APQP流程图及详解
1.针对所有模具、治夹具与检具，新设备、试验装备，要求必须进行相关检查确认；
工装检查 技术部 相关部门 2.技术部做成《新设备、工装和试验设备检查清单》，提供给多功能小组进行确认；
3.多功能小组按照《新设备、工装和试验设备检查清单》的信息点，逐一进行检查确认。
技术部
2.保证产品和服务符合所有要求的规范和报告数据，保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注 意，使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；
3.将关注问题，变差和、或费用影响传达给顾客。
1.对于新产品的设计是否符合要求，需要检查确认，技术部根据产品功能与性能的设计要求，做成《
设计检查 技术部 相关部门 设计信息检查清单》，为设计检查提供检查信息；
流 程 门
门
工作内容、要求及处理措施
1.技术部召集多功能小组成员（或相关方面专家）一起进行产品设计上的潜在失效模式及后果分析；
DFMEA
技术部
相关部门
2根据产品设计的功能与特点，按照顾客的技术与品质要求，列出可能失效的所有问题点； 3.针对可能失效的所有问题点，多功能小组成员逐项进行确认（含提出改善与预防措施等）；
第一阶段：确定目标及计划
项目前期准备工作 产品建议书 可行性研究 合同评审
项目开发立项 ★新产品开发计划
APQP 工作流程图
APQO计划编写
产品责任书
初选分包商 名录
初始过程流 初始零件及
程图
材料清单
★工艺评审
产品和过程初始 特性明细表
产品保证计划
费用预算表
★阶段验证与总结报告
第二阶段：产品设计与开发
APQP五大阶段的流程图
TR7
向顾客提交 PPAP文件
TR8
监控质量目标 与持续改进
配置库的创建及维护、进行数据的访问控制、集成构建、变更控制、版本控制、发布控制
组织技术培训
详细设计评审 与技术决策
外部系 统认证
向订单履行提 供最终配置
资产管理
需求解释 产
品
维
护
产
改
品
进
整机
集 成
试装
与
与 技 术
联
技
支
调 单元 硬件集
试
转
试
产品质量先 期策划总览
阶段
立项
策划
A样件（概念样件）
B样件（原理样件）
产品设计和开发 过程设计和开发
业务方向
产品管理委 员会
下达项目 评估命令
立项
组建多功 能小组
立项 决策
销售
项目调研与
大客户 可行性分析
订单渠道 市场需求 场策略 策略
财务
多功能小组 （决策支撑）
优化产品质量
目标与策略
TR2
优化过程与产品 质量保证计划
TR3 监控产品与过程质量目标和计划
优化配置管理 计划与方案
创建配置库
配置管理系统的维护、配置库的创建及维护
研发 系统工程
知识产权 分析/
标准研究
技术路线 制定 分析/提供 设计 备选方案 目标
可靠性 和质量 目标
分解目标 产品方 关键器 制定标 成本 案设计 件选型 准计划
识别可制造 性及制造可 测试性需求
制定过程 设计策略
制定生产 策略
识别安装和可 制定客户服务
服务性需求
支持策略
试验标准理解 与可行性分析
APQP初始过程控制流程图
工序பைடு நூலகம்
项目
项目
Φ3.5，Φ5+1，0.9±0.05等尺寸
第 2 页，共 2 页
工序
项目
项目
Φ113+0.5，Φ12.4+0.1，51，52，水孔 、燃烧室孔、推杆孔螺栓孔位置和直 径尺寸，其它尺寸 高度0.3±0.05
Φ122+0.5，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔 燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸， 其它尺寸 高度0.3±0.05
Φ106±0.2,Φ12.4+0.1，水孔、螺栓 孔燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺 寸，其它尺寸 3.5±0.2
产品初始过程流程图 表单编号：FQ7－11 零件编号 ： 1227 3267 零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页 0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ 0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02， 中间板Ⅱ 1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01） 制造 移动 放置 检验 操作描述 ◆ ● ▲ ■ ■ ▲ ● ◆ ■ ◆ ■ ◆ ■ ● ◆ ■ ◆ ■ ● ◆ ■ ◆ ■ ● ◆ ■ ◆ ■ 按技术要求对原料厚度进行检验 原材料入库存放 领取原材料到剪裁机前 上页冲孔 检验 上页压波 检验 上页打标识、商标、产品号 检验 移动至二车间 下页冲孔 检验 下页压波 检验 移动至二车间 中间板Ⅱ冲孔 检验 中间板Ⅱ压波 检验 移动至二车间 中间板Ⅰ冲孔 检验 中间板Ⅰ翻边 检验 Key Product Characteristic (关键产品特性) 上页、中间板Ⅱ、下页厚度δ 0.25±0.01，中间板Ⅰ厚度δ 0.35±0.02 Φ113+0.5，Φ12.4+0.1，51，52，水孔 、燃烧室孔、推杆孔螺栓孔位置和直 径尺寸，其它尺寸 高度0.3±0.05 Key Control Characteristic (关键控制特性) 序号：
APQP五个过程流程图
APQP 流程图
概念提出 /批准项目批准样件试生产生产
策划策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈，评定和纠正措施
计划和确定项目产品设计和
开发验证
过程设计和
开发验证
产品与过程
确认
反馈，评定
和纠正措施
-顾客声音目标?-AEMFD标准--试生产-减少变差[7.2.1/8.2.1.1]和质?性和-程质产品/--测量系统评-顾客满意-- 市场研究目标配；设计评审价-交付和服务-- 保修记录和料清?验证-程图--初始过程能
质量信息单评审-面图-力研究
-- 小组经验程流?样件控制造--阵图--生产件批准
-业务计划 /营程图计划AEMFP-生产确认试
销战略过程?工程包图样)-控制-验
[5.4.1.1]的初数据）计划-包装评价
-产品 /过程标清单规范-导书--生产控制计
杆数据证计?规范-统分-划
-产品 /过程设划规范-计划-质量策划认
想支持?更改程能-定和管理者支
-产品可靠性计划持
研究新设，备工-规范-
-顾客输入要求支持-
过程-
特性
验设量具/-
要求
行性-
理者
支持。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车间平面布置图 PFMEA
可靠性试验方案的策划 包装设计
关键工艺的确定 试生产控制计划
产品特殊特性的确定
F 产品设计输
纠正行动
产品零部件
P 外协类型
外协供方的确定
外协零件模具制作/试生产
N
设计原因
模具原因
不合格原因
零件确认 Y
工装夹具,检测治具
设计
外协加工 N
零件验收 Y
N 模治具验
Y
《企业产品标准》 《场地平面布置图》 《DFMEA》 《PFMEA》 《8D报告》(需要时) 《特性矩阵图》 《产品可靠性测试计划》 《试生产控制计划》 包装图纸
《PVT测试报告》 《试验报告》 《小批量试产报告（一）》 《小批量试产报告（二）》 《小批量试产报告（三）》 《PPAP》或《产品承认书》
DQA QE RD ME/PE QE 项目组长
《C3阶段审查报告暨产品开发 移交清单》
项目组长
责任部门 阶段
营销部 专案项目组 工程研发中心
概 念 阶 段 (C0)
产品研发管制程序流程图
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衍生产品
流程
产品开发申请 项目小组任命 项目输入清单
开发类型 全新产品
产品概念设计输出 项目开发可行性分析报告
客户或第三方设计责任
拟订项目进度计划
输入及策划
F
评审
P
产品图面设计
成品工程图
产品编号规则 零件工程图
《项目开发APQP进度表》
项目组长
《C0阶段审查报告》
项目组长 项目组长
成品工程图纸 《产品编号规则》 零件工程图纸 装配工程图纸 《工艺流程图》
项目组长 项目组长 项目组长 项目组长 项目组长
工程研发中心
设 计 阶 段 (C1)
工程研发中心 采购开发部 DQA
样 品 阶 段 (C2)
企业产品标准的拟订 DFMEA的编制
产品装配图
工艺流程图
反对
报总经理批准
终止
批准
产生的记录 责任担当 备注
《产品设计开发申请书》
营销负责人
《项目质量先期策划小组任命 副总经理
书》
研发经理
《项目输入清单》
项目组长
方案分析草图
项目组长
《项目开发可行性分析报告》 项目组长
《初步工艺流程图》
项目组长
《样品测试报告》
研发工程师
《初始材料、设备清单及产品 项目组长 标准成本分析表》
过程工程师 项目组长 过程工程师
产品研发管制程序流程图
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工程研发中心 采购开发部 DQA
样 品 阶 段 (C2)
工程研发中心 品保课 质控课 制造部 物控 制造部工程课
试 产 阶 段 (C3)
纠正行动
成品试做
N 成品可靠性验证
N 功能参数测试
N 各种可靠性验证
N C2阶段审
Y
供方零件批量试产
N
Y
零件验收
Y 供方PPAP
N 零件及模具确认
Y
工艺文件的拟订 人员培训
量测系统分析
成品批量试产
N 成品初始过程能力分析
包装评价 Y
成品批量试产验证
客户生产件批准/送样确认
F 小批量试产评审 P 量产
FFaaiill
《试作记录》 《8D报告》 《DVT测试报告》 《样品检验报告》
各种《试验报告》 《C2阶段审查报告》
项目组长 项目组长 项目组长 项目组长
DQA 项目组长
SOP, SIP, BOM 零件采购申请表,试做申请表 《培训需求计划》
过程工程师 RD
制造部PE
《IQC检验报告》 《MSA分析报告》
SQE 品保工程师
《试做申请表》
项目组长
《供方产品承认书》
采购工程师
《初始过程能力分析》
QE
《试验报告》
DQA
项目组长 项目组长 项目组长 项目组长 项目组长 项目组长 项目组长 项目组长 设计Leabharlann 程师《产品/过程特殊特性清单》
项目组长
《C1阶段审查报告》
项目组长
工装夹具/治具图纸
过程工程师
《样品/开模/改模申请单》 《样品/开模/改模申请单》
项目组长 项目组长
模治具尺寸检验 《样品检验报告》 《模治具验收报告单》