蒸发器入口参数确定
工业冷水机蒸发器的技术参数
工业冷水机蒸发器的技术参数
工业冷水机的蒸发器的技术参数通常包括以下几个方面：
1. 冷却容量：单位时间内冷却的水量，一般以吨/小时（ton/h）为单位。
2. 设备尺寸：蒸发器的尺寸通常以长、宽、高（或直径、高度）来表示，单位为米（m）。
3. 风量：蒸发器所需的风量，通常以立方米/小时（m³/h）为
单位。
4. 制冷剂流量：制冷剂在蒸发器内的流量，通常以千克/小时（kg/h）为单位。
5. 冷却水温差：进入和离开蒸发器的冷却水温差，通常以摄氏度（℃）为单位。
6. 风冷或水冷：蒸发器的冷却方式，是通过风进行冷却还是通过水进行冷却。
7. 材料：蒸发器的制作材料，通常采用耐腐蚀性好的材料，如不锈钢或铝合金等。
这些技术参数可以根据具体的工业冷水机的需求和使用环境进行定制和调整。
蒸发器计算说明（1）
蒸发器计算说明（1）蒸发器设计计算已知条件：工质为R22，制冷量kW 3，蒸发温度C t ?=70，进口空气的干球温度为C t a ?=211，湿球温度为C t b ?=5.151，相对湿度为34.56=φ％；出口空气的干球温度为C t a ?=132，湿球温度为C t b ?=1.112，相对湿度为80=φ％；当地大气压力Pa P b 101325=。
（1）蒸发器结构参数选择选用mm mm 7.010?φ紫铜管，翅片厚度mm f 2.0=δ的铝套片，肋片间距mm s f 5.2=，管排方式采用正三角排列，垂直于气流方向管间距mm s 251=，沿气流方向的管排数4=L n ，迎面风速取s m w f /3=。
（2）计算几何参数翅片为平直套片，考虑套片后的管外径为沿气流方向的管间距为沿气流方向套片的长度为设计结果为 mm s L 95.892565.2132532=+?=+=每米管长翅片表面积：每米管长翅片间管子表面积：每米管长总外表面积：每米管长管内面积：每米管长的外表面积：肋化系数：每米管长平均直径的表面积：（3）计算空气侧的干表面传热系数①空气的物性空气的平均温度为空气在下C ?17的物性参数②最窄截面处空气流速③干表面传热系数干表面传热系数用小型制冷装置设计指导式(4-8)计算（4）确定空气在蒸发器内的变化过程根据给定的进出口温度由湿空气的焓湿图可得kg g d kg g d kg kJ h kg kJ h 443.7,723.8,924.31,364.432121====。
在空气的焓湿图上连接空气的进出口状态点1和点2，并延长与饱和气线()0.1=?相交于点w ，该点的参数是C t kg g d kg kJ h w w w ?===8,6.6,25。
在蒸发器中空气的平均比焓值由焓湿图查得kg g d C t m m 8,2.16=?=析湿系数（5）循环空气量的计算进口状态下干空气的比体积循环空气的体积流量（6）空气侧当量表面传热系数的计算对于正三角形排列的平直套片管束，翅片效率f η小型制冷装置设计指导式（4-13）计算，叉排时翅片可视为六角形，且此时翅片的长对边距离和短对边距离之比4.24.1025d B ,1b m ===ρ且B A 肋折合高度为凝露工况下翅片效率为当量表面传热系数（7）管内R22蒸发时的表面传热系数R22在C t ?=70时的物性参数为：饱和液体密度33.1257m kg l =ρ饱和蒸气密度343.26m kg g =ρ液体粘度 s Pa l ??=-6102.202μ气体粘度 s Pa g ??=-610815.11μ汽化热kg kJ 56.1990=γ液体热导率 K m W l ??=-/102.133λ蒸气热导率 K m W g ??=-/1093.93λ液体普朗特数 62.2=rl P蒸气普朗特数 92.0=rg PR22在管内蒸发的表面传热系数由小型制冷装置设计与指导式（4-5）计算。
蒸发器技术参数
蒸发器技术参数【实用版】目录1.蒸发器概述2.蒸发器技术参数的定义与分类3.蒸发器技术参数的具体内容4.蒸发器技术参数的影响因素5.蒸发器技术参数的选择与应用正文一、蒸发器概述蒸发器是一种将液态物质通过加热使其蒸发成气态的设备，常用于化工、制冷、医药等领域。
蒸发器在工业生产中具有重要作用，其性能和效率直接影响到整个系统的运行效果。
因此，了解蒸发器技术参数对于选择和使用蒸发器至关重要。
二、蒸发器技术参数的定义与分类蒸发器技术参数是指描述蒸发器性能的各项指标，通常包括蒸发能力、传热系数、热效率等。
蒸发器技术参数的分类主要包括结构参数、性能参数和材料参数等。
1.结构参数：包括蒸发器的形状、尺寸、内部结构等，这些参数影响蒸发器的传热效果和使用寿命。
2.性能参数：包括蒸发能力、传热系数、热效率等，这些参数是评价蒸发器性能的关键指标。
3.材料参数：包括蒸发器的材料、材质、防腐性能等，这些参数影响蒸发器的使用寿命和安全性能。
三、蒸发器技术参数的具体内容1.蒸发能力：蒸发能力是指蒸发器在单位时间内蒸发的液态物质量，单位通常为吨/小时。
蒸发能力与蒸发器的结构、尺寸、加热方式等因素有关。
2.传热系数：传热系数是指蒸发器在单位时间内，单位传热面积上传递的热量，单位通常为瓦特/平方米·开尔文（W/m·K）。
传热系数与蒸发器的材料、结构、尺寸等因素有关。
3.热效率：热效率是指蒸发器在运行过程中，实际传递给蒸发物质的热量与加热设备供给的热量之比，单位通常为百分比。
热效率与蒸发器的结构、材料、传热方式等因素有关。
四、蒸发器技术参数的影响因素蒸发器技术参数的影响因素主要包括以下几个方面：1.蒸发器的结构和尺寸：不同的结构和尺寸会影响蒸发器的传热效果和蒸发能力。
2.材料和材质：不同的材料和材质会影响蒸发器的热效率、使用寿命和安全性能。
3.加热方式：不同的加热方式会影响蒸发器的传热系数和热效率。
4.工作条件：如温度、压力、流速等，这些条件会影响蒸发器的蒸发能力和热效率。
蒸发器的设计计算
蒸发器的设计计算蒸发器设计计算已知条件：工质为R22，制冷量为3kW，蒸发温度为7℃。
进口空气的干球温度为21℃，湿球温度为15.5℃，相对湿度为56.34%；出口空气的干球温度为13℃，湿球温度为11.1℃，相对湿度为80%。
当地大气压力为Pa。
1.蒸发器结构参数选择选择φ10mm×0.7mm紫铜管，厚度为0.2mm的铝套片作为翅片，肋片间距为2.5mm，管排方式采用正三角排列，垂直于气流方向的管间距为25mm，沿气流方向的管排数为4，迎面风速为3m/s。
2.计算几何参数翅片为平直套片，考虑套片后的管外径为10.4mm，沿气流方向的管间距为21.65mm，沿气流方向套片的长度为86.6mm。
设计结果为每米管长翅片表面积为0.3651m²/m。
每米管长翅片间管子表面积为0.03m²/m。
每米管长总外表面积为0.3951m²/m。
每米管长管内面积为0.027m²/m。
每米管长的外表面积为0.m²/m。
肋化系数为14.63.3.计算空气侧的干表面传热系数1）空气的物性空气的平均温度为17℃。
空气在下17℃时的物性参数为：密度为1.215kg/m³，比热容为1005kJ/(kg·K)。
2）空气侧传热系数根据空气侧传热系数的计算公式，计算得到空气侧的干表面传热系数为12.5W/(m²·K)。
根据给定的数据，蒸发器的尺寸为252.5mm×1mm×10.4mm。
空气在最窄截面处的流速为5.58m/s，干表面传热系数可以用小型制冷装置设计指导式(4-8)计算得到，计算结果为68.2W/m2·K。
在确定空气在蒸发器内的变化过程时，根据进出口温度和焓湿图，可以得到空气的进出口状态点1和点2的参数，连接这两个点并延长与饱和气线相交的点w的参数为hw25kJ/kg。
dw6.6g/kg。
tw8℃。
蒸发器尺寸参考标准
蒸发器尺寸参考标准
蒸发器的尺寸参考标准因具体应用和设备类型而异。
以下是一些常见的蒸发器尺寸参考标准：
蒸发面积：蒸发器的蒸发面积是根据需要处理的液体量、蒸发速率等因素确定的。
一般来说，蒸发器的蒸发面积越大，处理能力越强。
蒸发器高度：蒸发器的高度取决于其设计、安装和使用环境。
一般来说，蒸发器的高度越高，其处理能力越强，但也需要考虑安装和维护的方便性。
蒸发器材质：蒸发器的材质根据具体应用和介质性质而选择。
常用的材质有不锈钢、碳钢、铜等。
蒸发器结构：蒸发器的结构根据具体应用和设计要求而确定。
常见的结构形式有立式、卧式、螺旋式等。
需要注意的是，蒸发器的尺寸参考标准并不是固定的，需要根据具体的应用和设备要求进行选择和设计。
同时，在选择蒸发器时，还需要考虑其性能、可靠性、维护性等因素。
强制循环蒸发器的操作参数
强制循环蒸发器的操作参数1. 强制循环蒸发器简介强制循环蒸发器是一种常用的化工设备，用于将液体中的溶质分离出来，实现浓缩和回收。
其操作参数的合理设置对于设备的性能和效率至关重要。
2. 操作参数的选择原则在选择操作参数时，需要考虑以下几个方面：2.1 温度温度是影响蒸发器操作的关键参数之一。
合适的温度可以提高蒸发速率和分离效果。
通常情况下，温度越高，蒸发速率越快，但也要考虑溶质的热稳定性。
因此，在设置操作参数时，需要根据溶质的热稳定性和蒸发速率的要求来选择合适的温度范围。
2.2 压力压力是另一个重要的操作参数。
通过调节压力，可以改变液体的沸点，从而影响蒸发速率和分离效果。
通常情况下，增加压力可以提高沸点，减小压力可以降低沸点。
在选择操作参数时，需要根据溶质的性质和蒸发器的设计压力范围来确定合适的压力值。
2.3 流量流量是指进料和出料的液体流量。
合适的流量可以保证蒸发器的正常运行和高效工作。
进料流量的控制可以通过阀门来实现，而出料流量的控制则可以通过蒸发器的排放阀来实现。
在设置操作参数时，需要根据蒸发器的设计要求和生产工艺来确定合适的流量范围。
2.4 液位液位是指蒸发器内液体的高度。
合适的液位可以保证蒸发器的稳定运行和高效工作。
通常情况下，液位过高会导致溢出，液位过低会影响蒸发速率。
在设置操作参数时，需要根据蒸发器的设计要求和生产工艺来确定合适的液位范围。
2.5 冷却水温度冷却水温度是指用于冷却蒸发器的冷却介质的温度。
合适的冷却水温度可以提高蒸发器的冷却效果，从而提高蒸发速率和分离效果。
在选择操作参数时，需要根据蒸发器的设计要求和冷却水的供应温度来确定合适的冷却水温度范围。
2.6 冷却水流量冷却水流量是指用于冷却蒸发器的冷却介质的流量。
合适的冷却水流量可以保证蒸发器的正常运行和高效工作。
在设置操作参数时，需要根据蒸发器的设计要求和冷却水的供应能力来确定合适的冷却水流量范围。
3. 操作参数的优化为了优化强制循环蒸发器的操作参数，可以采取以下措施：3.1 温度和压力的协调调节温度和压力是相互影响的两个参数。
蒸发器计算
三、蒸发器的设计计算1 蒸发器进口空气状态参数当进口处空气干球为27℃，湿球温度19℃时，查湿空气的h-d图，得出蒸发器进口处湿空气的比焓值h1=55 kJ/kg，含湿量d=11g/ kg，相对湿度φ1=50%。
2 风量及风机的选择蒸发器所需要风量一般按每kW冷量取0.05m3/s的风量，故蒸发器风量q vq v= 0.05Q0= 0.05×5.25=0.2651m3/s=945 m3/ h则q v总=2 q v=1890m3/ h（两个系统）查亿利达风机样本，选SYZ9-7I型离心式风机，该风机的风量q v′为2000 m3/ h，全压H为216Pa，转速n=800r/min，配用电机功率P=250W，则机组的机外余压为50Pa。
3 蒸发器进、出口空气焓差及出口处空气焓值（1）蒸发器进、出口空气焓差△h= h1- h2= Q0/（ρq v′）=4.820/（1.2×0.56）=7.173（kJ/kg）（2）蒸发器出口处空气焓值h2h2= h1-△h=55-7.173=47.827（kJ/kg）设蒸发器出口处空气的相对湿度φ2=90%，则蒸发器出口处空气的干球温度t2g=15.6℃，含湿量d=10g/kg。
将h-d图上的空气进、出口状态点1、2相连，延长与饱和线相交，得t3=14℃，h3=39 kJ/kg。
4 初步确定蒸发器结构参数采用强制对流的直接蒸发式蒸发器，连续整体式铝套片。
紫铜管为d0=φ9.52mm×0.35mm，正三角形排列，管间距S1=25mm，排间距S2=21.65 mm，铝片厚δ=0.11 mm，片距S f=1.8 mm，铝片热导率λ=204W/（m·K）。
（1）每米管长翅片表面积αf=（S1 S2-πd02/4）×2×S f-1=（0.025×0.02165-0.09522×π/4）×2/0.0018=(0.00054125-0.000071144864)/0.0009=0.52233904(m2/m)(2) 每米管长翅片间基管外表面积αbαb=π（S f-δ）/ S f=π×0.00952×(0.0018-0.0011)/0.0018=0.0281(m2/m)(3) 每米管长总外表面积αofαof=αf+αb=0.52233904+0.0281=0.551(m2/m)(4) 每米管长内表面积αiαi=πd i l=3.14×0.00882×1=0.0276948(m2/m)(5) 肋化系数ββ=αof/αi=0.551/0.0276948=19.9(6) 肋通系数αα=A of/NA y=αof / S1=0.551/0.025=22.04(7) 净面比ε(指最窄流通面积与迎风面积之比)ε=(S1-d0)(S f-δ)/( S1 S f)=(0.025-0.00952)(0.0018-0.00011)/(0.025×0.0018)=0.024048×0.00169/(0.025×0.0018)=0.903(8) 结构设计传热面积、管长及外形尺寸取沿气流方向管排数N=3，蒸发器分上下两个系统，迎面风速取ωf=2m/s，则A、最小截面流速成ωmax=ωf/ε=2/0.903=2.22（m/s）B、迎风面积A y= q v′/ωf=1000/（3600×2）=0.139 （m2）C、总传热面积A of=A yαN=0.139×22.04×3=9.191 （m2）D、所需管长L=A of/αof=9.191/0.551=16.68（m）E、蒸发器高度H取蒸发器高度方向为12排，则H=12 S1=12×0.025=0.3（m）F、蒸发器长度L=A y/H=0.139/0.3=0.465 （m）G、蒸发器宽度B=NS2=3×21.65=0.65 （m）(9) 传热温差θm= （t1g—t2g）/[ln（t1g—t0）/（t2g—t0）] ℃=（27—15.6）/[ln（27—7）/（15.6—7）] ℃=13.51℃(10) 所需传热面积取总的传热系数K=43.5W/(m2·K)，所需传热面积A0= Q0/ （Kθm）=5250/（43.5×13.51）=8.935 （m2）＜A of(11) 空气侧流动阻力凝露工况下，气体横向流过整套叉排管簇时的阻力可按下式计算△p=1.2×9.81A(B/d e)(ρωmax)1.7ψ对于粗糙(冲缝)的翅片表面，A=0.0113当量直径d e=2(s1—d0)(s f—δ)/[( s1—d0)+( s f—δ)]=2×(25-9.52)(1.8-0.11)/[ (25-9.52)+ (1.8-0.11) ]=3.047(mm)B为蒸发器宽度65 mm，空气密度ρ=1.2kg/m3，凝露工况下取ψ=1.2，则△p=1.2×9.81×0.0113×(65/3.047) ×(1.2×2.22) 1.7×1.2Pa=18.6 Pa＜90Pa 故选择的SYZ9-7I离心风机能满足压头要求。
蒸发器计算
蒸发器计算三、蒸发器的设计计算1 蒸发器进口空气状态参数当进口处空气干球为27?，湿球温度19?时，查湿空气的h-d图，得出蒸发器进口处湿空气的比焓值h=55 kJ/kg，含湿量d=11g/ kg，相对湿度φ=50%。
112 风量及风机的选择3蒸发器所需要风量一般按每kW冷量取0.05m/s的风量，故蒸发器风量q v 33q= 0.05Q= 0.05×5.25=0.2651m/s=945 m/ h v03则q=2 q=1890m/ h(两个系统) 总vv查亿利达风机样本，选SYZ9-7I型离心式风机，该风机的风量q′为2000v3m/ h，全压H为216Pa，转速n=800r/min，配用电机功率P=250W，则机组的机外余压为50Pa。
3 蒸发器进、出口空气焓差及出口处空气焓值(1)蒸发器进、出口空气焓差?h= h- h= Q/(ρq′)=4.820/(1.2×0.56)=7.173(kJ/kg) 120v(2)蒸发器出口处空气焓值h 2h= h-?h=55-7.173=47.827(kJ/kg) 21设蒸发器出口处空气的相对湿度φ=90%，则蒸发器出口处空气的干球温度2 t=15.6?，含湿量d=10g/kg。
将h-d图上的空气进、出口状态点1、2相连，延2g长与饱和线相交，得t=14?，h=39 kJ/kg。
334 初步确定蒸发器结构参数采用强制对流的直接蒸发式蒸发器，连续整体式铝套片。
紫铜管为d=φ09.52mm×0.35mm，正三角形排列，管间距S=25mm，排间距S=21.65 mm，铝121片厚δ=0.11 mm，片距S=1.8 mm，铝片热导率λ=204W/(m?K)。
f(1)每米管长翅片表面积22-1α=(S S-πd/4)×2×S=(0.025×0.02165-0.0952×π/4)×2/0.0018f120f2 =(0.00054125-0.000071144864)/0.0009=0.52233904(m/m)(2) 每米管长翅片间基管外表面积α b2α=π(S-δ)/ S=π×0.00952×(0.0018-0.0011)/0.0018=0.0281(m/m) bff(3) 每米管长总外表面积α of2α=α+α=0.52233904+0.0281=0.551(m/m) offb(4) 每米管长内表面积α i2α=πdl=3.14×0.00882×1=0.0276948(m/m) ii(5) 肋化系数ββ=α/α=0.551/0.0276948=19.9 ofi(6) 肋通系数αα=A/NA=α / S=0.551/0.025=22.04 ofyof1(7) 净面比ε(指最窄流通面积与迎风面积之比) ε=(S-d)(S-δ)/( SS)=(0.025-0.00952)(0.0018-0.00011)/(0.025×0.0018) 10f1f=0.024048×0.00169/(0.025×0.0018)=0.903(8) 结构设计传热面积、管长及外形尺寸取沿气流方向管排数N=3，蒸发器分上下两个系统，迎面风速取ω=2m/s，则 fA、最小截面流速成ω=ω/ε=2/0.903=2.22(m/s) maxf2B、迎风面积A= q′/ω=1000/(3600×2)=0.139 (m) yvf2C、总传热面积A=AαN=0.139×22.04×3=9.191 (m) ofy2D、所需管长L=A/α=9.191/0.551=16.68( m) ofofE、蒸发器高度H取蒸发器高度方向为12排，则H=12 S=12×0.025=0.3(m) 1F、蒸发器长度L=A/H=0.139/0.3=0.465 (m) yG、蒸发器宽度B=NS=3×21.65=0.65 (m) 2(9) 传热温差θ= (t—t)/[ln(t—t)/(t—t)] ? m1g2g1g02g0=(27—15.6)/[ln(27—7)/(15.6—7)] ?=13.51?(10) 所需传热面积2取总的传热系数K=43.5W/(m?K)，所需传热面积2A= Q/ (Kθ)=5250/(43.5×13.51)=8.935 (m),A 00mof(11) 空气侧流动阻力凝露工况下，气体横向流过整套叉排管簇时的阻力可按下式计算1.7? p=1.2×9.81A(B/d)(ρω) ψ emax对于粗糙(冲缝)的翅片表面，A=0.0113当量直径d=2(s—d)(s—δ)/[( s—d)+( s—δ)]=2×(25-9.52) e10f10f(1.8-0.11)/[ (25-9.52)+ (1.8-0.11) ]=3.047(mm)3B为蒸发器宽度65 mm，空气密度ρ=1.2kg/m，凝露工况下取ψ=1.2，则1.7?p=1.2×9.81×0.0113×(65/3.047) ×(1.2×2.22)×1.2Pa=18.6Pa,90Pa 故选择的SYZ9-7I离心风机能满足压头要求。
蒸发器操作步骤说明书
蒸发器操作步骤说明书蒸发器是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将液体转化为蒸汽的过程。
该操作步骤说明书将详细描述蒸发器的使用方法和必要的注意事项，以确保操作人员能够正确操作和维护蒸发器。
一、准备工作在使用蒸发器之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 检查蒸发器的运行状态和背景信息，包括蒸发器的型号、容量和工作条件等。
2. 根据实际需求将液体加入蒸发器，确认液体的种类和初始温度。
3. 检查蒸发器的冷却系统，确保冷却介质的供应充足，并且冷却系统处于正常工作状态。
二、操作步骤1. 打开蒸发器的进料阀门，将需要蒸发的液体导入蒸发器的加热室。
请确保液体的进料速度合适，避免过快或过慢导致不必要的问题。
2. 启动蒸发器的加热系统，并根据所使用的能源类型选择相应的加热方式。
常见的加热方式包括蒸汽加热、电热阻加热等。
在加热过程中，确保温度的逐渐升高，避免急剧变化。
3. 关注蒸发器的压力变化。
一般情况下，随着温度的升高，蒸发器内部的压力会增加。
请确保蒸发器的压力在设定范围内，并及时调整加热功率以控制蒸发的速率。
4. 监控蒸发器的出料情况。
当液体在加热室内蒸发成蒸汽后，蒸汽会通过出料管道流出。
请确保出料管道通畅，并检查出料液体的温度和流量等参数，以确保操作正常进行。
5. 在使用过程中，及时观察蒸发器的工作状态并记录必要的数据。
例如，温度、压力和流量等参数的变化情况，以便对蒸发器的工作进行评估和调整。
6. 当不再需要使用蒸发器时，首先关闭蒸发器的加热系统，并逐渐减小进料阀门的开度，直至停止液体的进料。
最后将蒸发器内的残余液体排空。
三、安全注意事项在操作蒸发器时，请务必遵循以下安全注意事项：1. 在操作蒸发器之前，确保已经熟悉并理解蒸发器的使用方法和原理。
2. 使用蒸发器时，请佩戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜和防滑鞋等。
3. 在加热过程中，避免将皮肤直接接触加热室和出料管道等高温部件。
4. 对于有毒液体的蒸发操作，请确保操作在通风良好的环境下进行，并使用适当的防护设备。
蒸发器操作规程
蒸发器操作程序
1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器和加氯器之间的粉末通道畅通。
2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为量程的三分之二或四分之三。
3、当蒸发器水温处于180F左右时，缓慢打开蒸发器供应阀V1，打开蒸发器出氯阀V2,
同时打开加氯器。
4、蒸发器压力表T1：在正常操作中，该压力表的压力为30～140Psi。
水温表T2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。
5、如果蒸发器中有任何报警信号，请立即停止蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。
6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，使用加氯器排空蒸发器和管道中的残留物
氯气。
7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若出氯阀V2关闭几分钟后，蒸发器压
力表T1谊新显示压力，打开出氯阀V2蒸发器压力表，直到氯出口阀关闭T1读数为零为止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用由厂部操作）。
蒸发器的设计计算
蒸发器设计计算已知条件：工质为R22，制冷量kW 3，蒸发温度C t ︒=70，进口空气的干球温度为C t a ︒=211，湿球温度为C t b ︒=5.151，相对湿度为34.56=φ％；出口空气的干球温度为C t a ︒=132，湿球温度为C t b ︒=1.112，相对湿度为80=φ％；当地大气压力Pa P b 101325=。
（1）蒸发器结构参数选择选用mm mm 7.010⨯φ紫铜管，翅片厚度mm f 2.0=δ的铝套片，肋片间距mm s f 5.2=，管排方式采用正三角排列，垂直于气流方向管间距mm s 251=，沿气流方向的管排数4=L n ，迎面风速取s m w f /3=。
（2）计算几何参数翅片为平直套片，考虑套片后的管外径为mm d d f o b 4.102.02102=⨯+=+=δ沿气流方向的管间距为mm s s 65.21866.02530cos 12=⨯=︒=沿气流方向套片的长度为mm s L 6.8665.21442=⨯==设计结果为 mm s L 95.892565.2132532=+⨯=+= 每米管长翅片表面积：fb f s d s s a 100042221⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-⋅=π ()5.210004.10414.365.212522⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯-⨯⨯= m 23651.0=每米管长翅片间管子表面积：ff f b b s s d a )(δπ-=()5.210002.05.24.1014.3⨯-⨯⨯= m m 203.0=每米管长总外表面积：m m a a a b f of 23951.003.03651.0=+=+=每米管长管面积：m m d a i i 2027.0)20007.001.0(14.3=⨯-⨯==π每米管长的外表面积：m m d a b b 2003267.00104.014.3=⨯==π肋化系数：63.14027.03951.0===iof a a β每米管长平均直径的表面积：m m d a m m 202983.020086.00104.014.3=⎪⎭⎫⎝⎛+⨯==π （3）计算空气侧的干表面传热系数 ①空气的物性 空气的平均温度为C t t t a a f ︒=+=+=1721321221 空气在下C ︒17的物性参数3215.1m kg f =ρ()K kg kJ c pf ⋅=1005704.0=rf Ps m v f 61048.14-⨯=②最窄截面处空气流速()()()()s m s s s s w w f f f d fb 58.52.05.25.24.102525311max =--⨯=--=δ③干表面传热系数干表面传热系数用小型制冷装置设计指导式(4-8)计算15.04.00max 42618.00014.0--⎪⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎪⎭⎫⎝⎛+=bo of f a a v d w α15.04.0603267.03951.01048.140104.058.52168.00014.0---⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯+=00792.0=()()()km W P c w r pff ⋅=⨯⨯⨯==23232max 402.68704.0100558.5215.100792.0ραα（4）确定空气在蒸发器的变化过程根据给定的进出口温度由湿空气的焓湿图可得kg g d kg g d kg kJ h kg kJ h 443.7,723.8,924.31,364.432121====。
四效降膜蒸发器设计参数及操作规程
四效降膜蒸发器设计参数及操作规程一、设计参数：1.蒸发器能力：根据生产需求确定，通常以单位时间内蒸发液体的质量或体积为参数。
2.蒸发器温度差：确定蒸发器热量传递性能的关键参数，需要根据不同的工艺要求和液体性质进行选择。
3.回收率：决定于蒸发液体浓度的要求，需要根据生产工艺选择合适的回收率。
4.材料选择：蒸发器应选用耐腐蚀、耐高温、传热性能良好的材料，具体选择要根据液体成分进行分析。
5.传热系数：要根据传热表面特性、设备结构和工艺要求等因素综合考虑，以确保蒸发过程的高效率。
二、操作规程：1.开机准备：(1)检查设备是否完好无损，各部位是否有松动、漏气现象。
(2)确保电源、水源等供应正常。
(3)清洁设备内外表面，确保无杂物、污垢等。
2.开机操作：(1)按操作手册或标识正确打开各种阀门，使生产设备正常运行。
(2)确保冷却水和热媒的供应，调整蒸发器内冷却水的流量和温度，使其能够对冷凝器进行有效冷却。
(3)逐渐调整蒸发器的加热方式和蒸发液体的流量，使其达到预定的蒸发效果。
3.正常运行：(1)定期检查冷却水和热媒的供应情况，确保其有足够的供给。
(2)监控蒸发器内压力、温度和流量等参数，确保其处于正常工作范围内。
(3)定期对设备进行检查和维护，包括清洁、更换损坏部件、紧固螺丝等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4.关机操作：(1)关闭蒸发液体的供应，并逐渐降低蒸发器的加热方式，使设备温度降至安全范围。
(2)关闭冷却水和热媒的供应，确保设备冷却后再切断电源，避免设备过热造成伤害。
以上是四效降膜蒸发器的设计参数和操作规程，通过科学合理的设计和正确规范的操作，可以确保设备的高效稳定运行，提高生产效率和产品质量。
在实际应用中，还需根据具体工艺要求和设备特性进行适当的调整和优化。
设计多效蒸发器必看参数表
附录A （标准的附录）水的密度和焓值表 A1 当工作压力≤1.0MPa时，水的密度和焓值应采用表A1。
表A1 P=0.6000MPa，温度为1 ℃ —150 ℃ 时水的密度和焓值表温度（℃）密度(kg/ m3 )焓(kJ/kg)温度（℃）密度(kg/ m3 )焓(kJ/kg)温度（℃）密度(kg/ m3 )焓(kJ/kg)1 1000.2 4.7841 51 987.80 214.03 101 957.86 423.762 1000.2 8.9963 52 987.33 218.21 102 957.14 427.973 1000.2 13.206 53 986.87 222.39 103 956.41 432.194 1000.2 17.412 54 986.39 226.57 104 955.67 436.415 1000.2 21.616 55 985.91 230.75 105 954.93 440.636 1000.2 25.818 56 985.42 234.94 106 954.19 444.857 1000.1 30.018 57 984.93 239.12 107 953.44 449.078 1000.1 34.215 58 984.43 243.30 108 952.69 453.309 1000.0 38.411 59 983.93 247.48 109 951.93 457.5210 999.94 42.605 60 983.41 251.67 110 951.17 461.7511 999.84 46.798 61 982.90 255.85 111 950.40 465.9812 999.74 50.989 62 982.37 260.04 112 949.63 470.2013 999.61 55.178 63 981.84 264.22 113 948.86 474.4414 999.48 59.367 64 981.31 268.41 114 948.08 478.6715 999.34 63.554 65 980.77 272.59 115 947.29 482.9016 999.18 67.740 66 980.22 276.78 116 946.51 487.1417 999.01 71.926 67 979.67 280.97 117 945.71 491.3718 998.83 76.110 68 979.12 285.15 118 944.92 495.6119 998.64 80.294 69 978.55 289.34 119 944.11 499.8520 998.44 84.476 70 977.98 293.53 120 943.31 504.0921 998.22 88.659 71 977.41 297.72 121 942.50 508.3422 998.00 92.840 72 976.83 301.91 122 941.68 512.5823 997.77 97.021 73 976.25 306.10 123 940.86 516.8324 997.52 101.20 74 975.66 310.29 124 940.04 521.0825 997.27 105.38 75 975.06 314.48 125 939.21 525.3326 997.01 109.56 76 974.46 318.68 126 938.38 529.5827 996.74 113.74 77 973.86 322.87 127 937.54 533.8328 996.46 117.92 78 973.25 327.06 128 936.70 538.0929 996.17 122.10 79 972.63 331.26 129 935.86 542.3530 995.87 126.28 80 972.01 335.45 130 935.01 546.6131 995.56 130.46 81 971.39 339.65 131 934.15 550.8732 995.25 134.63 82 970.76 343.85 132 933.29 555.1333 994.93 138.81 83 970.12 348.04 133 932.43 559.4034 994.59 142.99 84 969.48 352.24 134 931.56 563.6735 994.25 147.17 85 968.84 356.44 135 930.69 567.93 续表A136 993.91 151.35 86 968.19 360.64 136 929.81 572.2137 993.55 155.52 87 967.53 364.84 137 928.93 576.4838 993.19 159.70 88 966.87 369.04 138 928.05 580.7639 992.81 163.88 89 966.21 373.25 139 927.16 585.0440 992.44 168.06 90 965.54 377.45 140 926.26 589.3241 992.05 172.24 91 964.86 381.65 141 925.37 593.6042 991.65 176.41 92 964.18 385.86 142 924.46 597.8843 991.25 180.59 93 963.50 390.07 143 923.56 602.1744 990.85 184.77 94 962.81 394.27 144 922.64 606.4645 990.43 188.95 95 962.12 398.48 145 921.73 610.7646 990.01 193.13 96 961.42 402.69 146 920.81 615.0547 989.58 197.31 97 960.72 406.90 147 919.88 619.3548 989.14 201.49 98 960.01 411.11 148 918.95 623.6549 988.70 205.67 99 959.30 415.33 149 918.02 627.9550 988.25 209.85 100 958.58 419.54 150 917.08 632.26 A2 当工作压力>1.0MPa，且≤2.5MPa时，水的密度和焓值应采用表A2。
蒸发器进出水温差范围
蒸发器进出水温差范围蒸发器进出水温差范围1. 引言蒸发器是热交换器中重要的组件之一，广泛应用于工业生产和空调领域。
作为热交换器的核心部分，蒸发器在冷却和空调系统中起着至关重要的作用。
而蒸发器进出水温差范围，作为评估蒸发器性能的指标之一，对于实现高效、节能的运行起着重要的作用。
2. 定义与概念蒸发器进出水温差，简称进差，是指蒸发器在运行过程中进水温度与出水温度之间的温差。
通常用ΔT表示。
进差直接反映了蒸发器中热量传递的效率，进差越小，越能实现高效的热量传递和节能运行。
3. 蒸发器进出水温差的重要性蒸发器的进出水温差大小直接影响着其热量传递效率。
进差越大，蒸发器可以吸收的热量越多，热交换效率越高。
而进差越小，蒸发器的热交换效率就越低，无法充分发挥其应有的功能。
合理控制蒸发器的进出水温差范围，对于确保蒸发器的高效运行至关重要。
4. 影响蒸发器进出水温差的因素4.1 循环介质的性质：蒸发器中使用的循环介质的性质会直接影响蒸发器的进出水温差。
不同循环介质的传热性能、热导率以及流动性质等都会对蒸发器的进差产生影响。
4.2 蒸发器的结构与设计：蒸发器的结构形式和设计参数也会对进出水温差产生一定的影响。
蒸发器的换热面积、流体通道的布局和流动方式等都会影响蒸发器进差的取值范围。
4.3 环境温度与湿度：环境温湿度的变化也会对蒸发器的进出水温差产生影响。
温湿度过高或过低会导致蒸发器的性能下降，进差范围变窄。
5. 合理控制蒸发器进出水温差的意义合理控制蒸发器进出水温差的范围，可以有效提高蒸发器的能量利用率，实现能源的节约。
进差范围的控制也可以确保蒸发器的稳定运行，减少因温差波动引起的过热或过冷现象，延长蒸发器的使用寿命。
6. 个人观点与理解个人认为，在设计蒸发器时，应根据实际需求和运行环境来合理控制蒸发器进出水温差的范围。
对于一些高效节能的空调系统或工业生产系统，进差的要求应更为严格，以确保系统能够充分发挥其性能并实现节能运行。
工业冷水机蒸发器的技术参数
工业冷水机蒸发器的技术参数
工业冷水机蒸发器的技术参数通常包括以下几方面：
1. 冷却能力：也叫制冷功率，表示单位时间内冷却剂（一般为水）从蒸发器中蒸发的能力，单位为千瓦（kW）或万卡（W）。
2. 蒸发温度：表示冷却剂从液体状态转化为蒸汽状态时的温度，通常为摄氏度（℃）。
蒸发温度一般在-5℃到20℃之间可调。
3. 冷却水流量：指单位时间内通过蒸发器的冷却水（一般为自来水）的流量，一般以立方米每小时（m³/h）表示。
4. 冷凝温度：表示冷却剂从蒸汽状态转化为液体状态时的温度，通常为摄氏度（℃）。
冷凝温度一般在25℃到55℃之间可调。
5. 温差：指冷却剂从蒸发温度到冷凝温度之间的温度差，也叫冷却温差，一般以摄氏度（℃）表示。
6. 控制方式：冷水机蒸发器可以采用不同的控制方式，如恒温控制、恒压控制或者智能控制等。
以上仅为一些典型的技术参数，具体的参数还需要根据工业冷水机的具体型号和设计要求进行确定。
蒸发器流道数
蒸发器流道数摘要：1.蒸发器概述2.蒸发器流道数的重要性3.蒸发器流道数的选择方法4.不同行业中蒸发器流道数的应用5.总结正文：蒸发器是一种在化工、食品、医药等行业中广泛应用的设备，主要用于实现溶液的浓缩、溶剂的回收和液体的蒸馏等目的。
蒸发器流道数是蒸发器设计中一个重要的参数，它直接影响到蒸发器的性能和效果。
本文将探讨蒸发器流道数的重要性、选择方法以及在不同行业中的应用。
一、蒸发器概述蒸发器是一种传热设备，通常由加热器、蒸发器、冷凝器、泵等组成。
在蒸发过程中，溶液通过加热使其沸腾，产生蒸汽，然后通过冷凝器进行冷却，变为液体，最后通过泵输送。
蒸发器流道数是指蒸发器内部通道的数量，它对蒸发器的性能有很大影响。
二、蒸发器流道数的重要性1.影响蒸发速率：蒸发器流道数越多，溶液在蒸发器内的接触面积越大，蒸发速率越快。
2.影响蒸发器的传热效果：流道数越多，传热系数越大，传热效果越好。
3.影响蒸发器的使用寿命：流道数越多，蒸发器内部的清洗和维护越方便，使用寿命越长。
4.影响蒸发器的成本：流道数越多，蒸发器的制造成本越高。
三、蒸发器流道数的选择方法1.根据溶液的性质：不同溶液的蒸发特性不同，选择合适的流道数至关重要。
例如，粘度较大的溶液需要更多的流道数以确保蒸发效果。
2.依据蒸发速率需求：根据生产工艺要求，计算所需蒸发速率，进而确定蒸发器流道数。
3.考虑设备的投资成本：在满足蒸发效果的前提下，尽量选择经济性较高的蒸发器流道数。
4.结合设备的维护和清洗需求：流道数较多时，设备维护和清洗相对困难，需要权衡利弊。
四、不同行业中蒸发器流道数的应用1.化工行业：蒸发器流道数一般较多，以确保高效、快速的蒸发效果。
2.食品行业：蒸发器流道数适中，注重蒸发效果的同时，要考虑设备的清洗和卫生。
3.医药行业：蒸发器流道数要求较高，以确保高品质的蒸发工艺。
五、总结蒸发器流道数是蒸发器设计中至关重要的参数，其选择应结合溶液性质、蒸发速率需求、设备投资成本和维护需求等多方面因素。
蒸发过程工艺参数的确定3-2(精)
—原料液流量，kg/h；
3-14 单效蒸发的物料衡算和热量衡算二、蒸汽用量的计算
3-14，仍取整个蒸发器为系统，设加热蒸汽的冷凝液在饱和温度下排出，则热量衡算得
(3-2)
D —蒸汽消耗量，kg/h ；
H —加热蒸气的焓，kJ/kg ；
H '—二次蒸气的焓，kJ/kg ； c
h H Fh h W F WH D ---+=
1)('Q=D (H-h c )=(F-W )h 1-Fh
DH + Fh 0= Dh c + WH ' +
—管间蒸汽冷凝时的对流传热系数，W/(m —管内溶液沸腾时的对流传热系数，W/(m
图3-15 NaOH水溶液的杜林线图
例2：使用杜林规则图计算沸点升高。
设蒸发器的操作压力为
Na0H水溶液的沸点温度和沸点升高的值（与相同压力下的纯水比较）
解：由饱和水蒸气表查得：压力为25.6KPa时纯水的沸点为
℃，浓度为30%的Na0H水溶液的沸点为82℃。
沸点升高为
2. 加热管内液柱高度而引起的沸点升高△″
在蒸发器操作中，加热管内有一定的静液柱高度，
液内部的沸点高于液面上的沸点，二者之差即为液柱静压头引起的沸点升高。
部点处的压力和沸点代表整个液层的平均压力和平均温度。
根据流体静力学方程，液层的平均压力为
ρgL。