金属切削机床课件
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金属切削机床第一讲
我国机床工业的水平： 起点较低，差距较大，进步
很快；我国机床工业水平:数控普及率5％、联动轴数6、分辨 率1μ m、规格为中小型和经济型。
世界机床工业先进水平：数控普及率80％、联动轴
数19、分辨率:0.01μ m、规格为大型、精密型 我国经济持续快速发展。连续9年，中国继续保持了机床 消费世界第一(2010-4统计)、进口第一、生产第三的位置。 中国数控机床展览会自2006年起逢双年在上海举办。作 为一个重要的机床展览，CCMT得到了众多参展商和最终用户 的一致认可。 第五届中国数控机床展览会在北京举行（2008年4月21～ 24日，这次展会的主题是展示国产数控机床最新的成果）。 相继启动的重要、重大项目都对数控产品在技术性能和 功能等方面提出了更高的要求。
车床 C 铣床 X 磨床 M 拉床 L 锯床 G 其他机床 Q
钻床 Z 镗床 T 齿轮加工机床 Y 螺纹加工机床 S 刨插床 B
三、机床的分类
车 钻
镗床 床床来自（掌握）磨床
齿轮加工机床 1.按加工性质 和 所用刀具分 12类
螺纹加工机床
铣 床
刨插床
拉 床
特种加工机床
锯
床
其它机床
车床
产品型号 CA6136 产品规格 Φ360×750
18
车床
产品型号 CA6140 产品规格 Φ400×1000
19
产品型号 CAK6140V 产品规格 Φ400×1000
数 控 车 床
20
产品型号 CK6125 产品规格 Φ450×350
数 控 车 床
磨
床
22
钻
床
23
铣
X718
床
24
金属切削与机床金属切削的基本概念资料.pptx
式中: αf——侧后角； αp——背后角。
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图 1-13 正交平面参考系与假定工作平面、 背平面参考系的角度换算
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5）副前角γo′和副刃倾角λs′的计算
用“一刃四角法”原理标注刀具几何角度时，当副切削刃与主切削刃在同一前 刀面上时，副前角和副刃倾角为派生角度， 可以通过计算得到，一般不在刀具图中 标出，其计算公式如下：
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图 1-10 法平面参考系及角度标注 (a） 法平面参考系; (b）法平面参考系的角度标注
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3） 假定工作平面、背平面参考系的角度标注 假定工作平面、背平面参考系与正交平面参考系的不同也只是采用不同的刃剖 面反映刀具的前、后角。 在假定工作平面内标注的前、后角称为侧前角γf、侧后角αf；在背平面内标注的 前、后角称为背前角γp、背后角αp。 而主偏角κr和刃倾角λs仍分别在基面和切削平 面内标注。图 1-11 为车刀在假定工作平面、背平面参考系中的角度标注。
图1-1 切削运动
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2． 进给运动 进给运动是使新的金属不断投入切削的运动。进给运动可以是连续的，如车削 外圆时车刀平行于工件轴线的纵向运动； 也可以是步进的，如刨削时工件或刀具 的横向移动等。在金属切削中可以有一个或几个进给运动， 也可以没有进给运动。
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3． 合成切削运动 由主运动和进给运动合成的运动，称为合成切削运动。 刀具切削刃上选定点 相对工件的瞬时合成运动方向称为该点的合成切削运动方向，其速度称为合成切 削速度，如图1－1所示。
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图 1-9 刀具角度正负的规定 (a） 前、后角; (b） 刃倾角
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金属切削机床概论 PPT课件
二. 车床的组成和主要参数
1— 丝杠 2— 光杠 3— 溜板箱 4— 拖板 5— 进给箱 6— 主轴箱 7— 卡盘 8— 工件 9— 刀架 10— 车刀 11— 顶尖 12— 尾座 13— 床身
1— 底座与主轴箱 2— 工作台 3— 工件 4— 车刀 5— 刀架 6— 横梁及进给箱 7— 立柱
三. CA6140 型普通车床的传动链
按机床重量,尺寸分类（小型,中型,大型,重型,超重型）
按自动化程度分类（手动,机动,半自动,自动） 按控制方式分类（普通机床，数控机床）
2. 机床的技术参数与尺寸系列 机床的技术参数是表示机床规格尺寸大小和 加工能力的各种技术数据。 主参数：反映机床最大工作能力的主要参数 第二主参数：为了完整表示机床最大工作能 力，除主参数之外的另一重要参数 3. 机床的型号编制 机床的型号是机床产品的代号，可简明表 示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特 点。机床型号的编制按照《GB15375 — 94 金属 切削机床型号编制方法》进行。
表 面
运 动
传 动
机 构
调 整
§1.2 普通车床 一.普通车床的功能和运动 1. 加工表面 车床类机床主要用于加工各种回转表面， 有些车床还能加工螺纹面。 2. 所需运动 工件的转动：是车床的主运动。 刀具的移动：是车床的进给运动。 车削螺纹时, 需有一个复合运动：螺旋运动。 它可被分解为两部分：主轴的旋转和刀具的移 动。 切入运动：刀具相对工件切入一定深度。 辅助运动：如刀架、尾座的机动快移；工件 与刀具的装夹和松开；刀架的转位等。
滚齿的运动—— 主运动：滚刀的旋转运动； 分齿（展成）运动：即保持 滚刀与被切齿轮之间啮合关 系的运动。如果滚刀的头数 为k(一般k=1～4)，被切齿 滚切直齿圆柱齿轮 齿轮的齿数为z，则滚刀转 速n刀与被切齿轮转速n工之 间，应严格保证如下关系： n工/n刀＝k/z 轴向进给运动：滚刀沿工件 轴向作进给运动； 差动运动：滚刀沿工件轴向 运动时，工件作附加旋转运 滚切斜齿圆柱齿轮 动(滚切斜齿轮)；
金属切削机床设计ppt-PPT精选
肋板分布，接触表面的预紧力、表面粗糙度、加工方法、几 何尺寸等。
2)机床的阻尼特性。提高阻尼是减少振动的有效方法。 3)机床系统固有频率。若激振频率远离固有频率，将不 出现共振。在设计阶段通过分析计算预测所设计机床的各阶 固有频率是很必要的。
五、低速运动平稳性
当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件往往 出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即时走时停或者时快 时慢的现象。这种在低速运动时产生的运动不平稳性称为爬 行。
机床运动部件产生爬行， 会影响机床的定位精度、工件 的加工精度和表面粗糙度。在 精密、自动化及大型机床上， 爬行的危害更大，是评价机床 质量的一个重要指标。
第二节 金属切削机床总体设计
一、机床系列型谱的制定 二、机床的运动功能设计 三、机床总体结构方案设计 四、机床主要参数的设计
一、 机床系列型谱的制定
最大相对转速损失Amax =
（n- lim
n n j1
n
j）/
n
=（nj+1-nj）/
nj+1 = 1 -（nj / nj+1 ）= 1- 1/φ
级比 φ = nj +1 / nj
（二） 运动参数
机床转速按等比数列排列，其公比为φ ，各级转速为：
–n1 = nmim； –n2 = n1φ ； –n3 = n2φ = n1φ 2 –┋ –nZ = nz-1φ = nz-2φ 2= n1φ Z-1=nmax 变速范围：Rn = nmax /nmim = n1φ Z-1/ n1=φ Z-1
发生线的形成图示
1 .
n
n1 ..
1f
n
a)
b)
n2
n2 f1 c)
f n1
2)机床的阻尼特性。提高阻尼是减少振动的有效方法。 3)机床系统固有频率。若激振频率远离固有频率，将不 出现共振。在设计阶段通过分析计算预测所设计机床的各阶 固有频率是很必要的。
五、低速运动平稳性
当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件往往 出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即时走时停或者时快 时慢的现象。这种在低速运动时产生的运动不平稳性称为爬 行。
机床运动部件产生爬行， 会影响机床的定位精度、工件 的加工精度和表面粗糙度。在 精密、自动化及大型机床上， 爬行的危害更大，是评价机床 质量的一个重要指标。
第二节 金属切削机床总体设计
一、机床系列型谱的制定 二、机床的运动功能设计 三、机床总体结构方案设计 四、机床主要参数的设计
一、 机床系列型谱的制定
最大相对转速损失Amax =
（n- lim
n n j1
n
j）/
n
=（nj+1-nj）/
nj+1 = 1 -（nj / nj+1 ）= 1- 1/φ
级比 φ = nj +1 / nj
（二） 运动参数
机床转速按等比数列排列，其公比为φ ，各级转速为：
–n1 = nmim； –n2 = n1φ ； –n3 = n2φ = n1φ 2 –┋ –nZ = nz-1φ = nz-2φ 2= n1φ Z-1=nmax 变速范围：Rn = nmax /nmim = n1φ Z-1/ n1=φ Z-1
发生线的形成图示
1 .
n
n1 ..
1f
n
a)
b)
n2
n2 f1 c)
f n1
金属切削机床及各种加工方法 ppt课件
PPT课件
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2.3.6 拉削加工
1）拉削运动与加工范围：可以加工各种截面形状的内 外表面，但不能加工薄壁零件及轴向尺寸太大的零件。
4）成形刀具法：成形刀具作横向进给，精度高、效率 高。适合于批量加工短锥度，也可加工短的成型面。
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——车削螺纹
尖刀车削螺纹
特点：精度高，适应性广（可以加工各种牙形、左 右旋、内外螺纹），但效率低。
l 刀具前刀面上牙形角要与螺纹的牙形角吻合，刀尖 与机床中心等高，刀杆与主轴轴线垂直（用样板校 对）
梳形螺纹铣刀铣螺纹 用于批量加工小螺距较短的螺纹，效率较高。
PPT课件
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2.3.5 刨削加工 l 刨削运动与加工范围：加工平面、直通沟槽和成型面
等。
l 刨削机床：牛头刨床加工，龙门刨床加工
l 刨削的工艺特点： （1） 加工精度低（IT9~IT8，Ra6.3~1.6μm） （2）加工效率低（单程切削、单刀切削、冲击严重
l 吃刀的方法有径向或斜向。
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梳刀车螺纹
特点：效率较高，但只能加工小螺距较短的螺纹。
旋风铣螺纹
——原则上不属于车螺纹，但可以在车床上 进行改装。
特点：效率较高，用于加工螺距较大的螺纹。
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2.3 铣削、刨削和拉削
2.3.1 铣削加工范围
平面、直槽、T形槽、燕尾槽 以及三维内外形状等
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l 铣削方式 顺铣
（1） 周铣法：用圆周齿进行铣削加工 逆铣PPT课件 Nhomakorabea17
顺铣中的工作台窜动
PPT课件
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逆铣
顺铣
切削运动 切削方向与进给方向相反 切削方向与进给方向相同
金属切削机床PPT课件
代号 H F W Q J
（2）结构特性代号
区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语
拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”
不能用。例：CA6140型普通车床
.
4
3.机床的组别和系别代号 每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）
4.主要参数代号 代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。
代号 U H K UX HX KX
6
三、机床的运动分析 基本方法 ： 表面 — 运动 — 传动 — 机构
（一）工件表面的形成
零件上的常见表面：
1. 圆柱面
直线（母线）、圆（导线）
2. 圆锥面
直线（母线）、圆（导线）
3. 平面
直线或圆 、直线（导线）
4. 成形面（如螺纹面、渐开线表面）型线、螺旋线或直线
动力源、执行件之间的传动联系表示出来的示意图。 并不表达实际传动机构的种类和数量
2）传动系统图
表示机床全部运动的传动关系的示意图，用国家标准规 定的符号表示各种传动元件，并按照运动传递的顺序，画 在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中。
只表示传动关系，而不表示各零件的实际尺寸和位置
.
15
3.3.1 车床
一、概 述
车床占机床总数的20%～35%； 加工范围：轴、盘套零件上内外回转面、端面、螺纹面等；
运动特征：主运动为主轴带动工件作回转运动 ；
所用刀具：车刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等； 车床种类：卧式、立式、转塔、仿形、自动和半自动、
专门化车床（曲轴、凸轮轴车床、铲齿车床） 加工精度：经济加工精度IT8~IT7,表面粗糙度Ra1.25~2.5
《金属切削机床》课件
检查传动系统、导轨润滑等是 否正常。
加工精度异常
检查机床几何精度、传动系统 等是否存在误差。
机床的定期保养与维修
定期保养
按照机床保养要求，对机床进行全面检查和 保养。
精度调整
对机床几何精度、传动系统等进行调整和校 准。
维修工作
针对故障或磨损部位进行维修或更换部件。
安全防护
检查并确保机床安全防护装置完好有效。
THANKS
感谢观看
加工精度
指加工后的工件尺寸、形状和位置精 度是否符合要求。加工精度是衡量机 床性能的重要指标。
机床的刚性与稳定性
刚性
指机床在切削过程中抵抗变形的能力 。良好的刚性能够保证切削过程的稳 定性和加工精度。
稳定性
指机床在长时间工作过程中保持性能 不变的能力。稳定的机床能够保证持 续的高效加工。
机床的可靠性及维修性
进给系统
01
进给系统是金属切削机床的重要 组成部分，它负责控制切削刀具 的进给速度和进给量。
02
进给系统一般由进给电动机、进 给丝杠、进给螺母等组成。
进给系统的精度和刚度对切削加 工的精度和表面质量有着重要影 响。
03
进给系统的设计和选用需要根据 加工工艺要求进行选择。
04
床身与底座
01
02
03
切削用量
切削用量是指在切削过程中，为了完成切削任务所必须选定的参数，包括切削 速度、进给量和背吃刀量。合理选择切削用量对于提高加工效率和保证加工质 量具有重要意义。
切削力的产生与影响因素
切削力的产生
金属切削过程中，由于刀具与工件之间的相互作用，产生了切削力。切削力主要 来源于克服工件材料的剪切抗力和刀具前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间 的摩擦阻力。
加工精度异常
检查机床几何精度、传动系统 等是否存在误差。
机床的定期保养与维修
定期保养
按照机床保养要求，对机床进行全面检查和 保养。
精度调整
对机床几何精度、传动系统等进行调整和校 准。
维修工作
针对故障或磨损部位进行维修或更换部件。
安全防护
检查并确保机床安全防护装置完好有效。
THANKS
感谢观看
加工精度
指加工后的工件尺寸、形状和位置精 度是否符合要求。加工精度是衡量机 床性能的重要指标。
机床的刚性与稳定性
刚性
指机床在切削过程中抵抗变形的能力 。良好的刚性能够保证切削过程的稳 定性和加工精度。
稳定性
指机床在长时间工作过程中保持性能 不变的能力。稳定的机床能够保证持 续的高效加工。
机床的可靠性及维修性
进给系统
01
进给系统是金属切削机床的重要 组成部分，它负责控制切削刀具 的进给速度和进给量。
02
进给系统一般由进给电动机、进 给丝杠、进给螺母等组成。
进给系统的精度和刚度对切削加 工的精度和表面质量有着重要影 响。
03
进给系统的设计和选用需要根据 加工工艺要求进行选择。
04
床身与底座
01
02
03
切削用量
切削用量是指在切削过程中，为了完成切削任务所必须选定的参数，包括切削 速度、进给量和背吃刀量。合理选择切削用量对于提高加工效率和保证加工质 量具有重要意义。
切削力的产生与影响因素
切削力的产生
金属切削过程中，由于刀具与工件之间的相互作用，产生了切削力。切削力主要 来源于克服工件材料的剪切抗力和刀具前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间 的摩擦阻力。
金属切削机床的基本知识PPT课件
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第三节 自动机床和数控机床简介
• 一．自动机床和数控机床简介 • 二、数控机床 • 1、数控机床加工的基本原理 • 2、数控机床的种类 • 3、数控机床加工的特点和应用 • 4、加工中心
17
一、自动机床
• 采用各种自动控制装置， 实现机床自动 加工的机床。
• 自动机床控制方式分为机械程序、油液 程序、电程序、数字程序。
• 2、按伺服控制方式分类 开环控制和闭环控制
• 3、按加工方法分类 • 4、按数控系统的功能水平分类
21
3、按加工方法分类 • （1）金属切削类数控机床 如数控车床、加工
中心、数控钻床、数控磨床、数控镗床等。
• （2）金属成型类数控机床 如数控折弯机、数 控弯管机、数控回转头压力机等。
• （3）数控特种加工机床 如数控线切割机床、 数控电火花成型机床、数控激光切割机等。
• 机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、蜗杆传 动、齿轮齿条传动和螺杆传动等（见P34表2-1）。 下面学习常用的传动副的传动特点和传动比的计算。
2
机床上的常用传动副
3
1）带传动：（转动→转动）
V1 d1n1
V2 d2n2 V1 V2
i n2 d1 d1 n1 d2 d2
带传动比：主动轮直径与从动轮直径之比。
特点：降速比大，传动平稳，无噪声， 结构紧凑。
但：传动效率低，需要良好润滑条件。
已知分度头为单头蜗杆，蜗轮Z=40，当工件每转 60°（被分成60份）时计算手柄转动角度
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
第三节 自动机床和数控机床简介
• 一．自动机床和数控机床简介 • 二、数控机床 • 1、数控机床加工的基本原理 • 2、数控机床的种类 • 3、数控机床加工的特点和应用 • 4、加工中心
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一、自动机床
• 采用各种自动控制装置， 实现机床自动 加工的机床。
• 自动机床控制方式分为机械程序、油液 程序、电程序、数字程序。
• 2、按伺服控制方式分类 开环控制和闭环控制
• 3、按加工方法分类 • 4、按数控系统的功能水平分类
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3、按加工方法分类 • （1）金属切削类数控机床 如数控车床、加工
中心、数控钻床、数控磨床、数控镗床等。
• （2）金属成型类数控机床 如数控折弯机、数 控弯管机、数控回转头压力机等。
• （3）数控特种加工机床 如数控线切割机床、 数控电火花成型机床、数控激光切割机等。
• 机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、蜗杆传 动、齿轮齿条传动和螺杆传动等（见P34表2-1）。 下面学习常用的传动副的传动特点和传动比的计算。
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机床上的常用传动副
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1）带传动：（转动→转动）
V1 d1n1
V2 d2n2 V1 V2
i n2 d1 d1 n1 d2 d2
带传动比：主动轮直径与从动轮直径之比。
特点：降速比大，传动平稳，无噪声， 结构紧凑。
但：传动效率低，需要良好润滑条件。
已知分度头为单头蜗杆，蜗轮Z=40，当工件每转 60°（被分成60份）时计算手柄转动角度
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
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包括： 主传动系统、进给传动系统和其他运动的 传动系统，如变速箱、进给箱等部件
常见心律失常心电图诊断的误区诺如 病毒感 染的防 控知识 介绍责 任那些 事浅谈 用人单 位承担 的社会 保险法 律责任 和案例 分析现 代农业 示范工 程设施 红地球 葡萄栽 培培训 材料
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2. 机床的技术参数 机床的主要技术参数包括：
尺寸参数、运动参数与动力参数。 尺寸参数----- 具体反映机床的加工范围. 包括: 主参数、第2主参数和与加工零件有关的其他 尺寸参数。 运动参数-----指机床执行件的运动速度 例如: 主轴的最高转速与最低转速、刀架的最大进给 量与最小进给量(或进给速度)。
常见心律失常心电图诊断的误区诺如 病毒感 染的防 控知识 介绍责 任那些 事浅谈 用人单 位承担 的社会 保险法 律责任 和案例 分析现 代农业 示范工 程设施 红地球 葡萄栽 培培训 材料
第四章
金属切削机床
机床 —制造机器的机器,即工作母机。
根据加工工艺方法的不同，机床可分为：
✓金属切削机床 电加工机床
机床的加工质量: 是指在正常工艺条件下所能达到
的经济精度，主要由机床本身的精度保证。
机床本身的精度包括:
几何精度 传动精度 动态精度
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① 几何精度
是机床在低速空载时各部件间相互位置精度和主要零件 的形状精度。 如机床主轴的径向跳动和端面跳动、工作台面的平面度
② 传动精度
是指机床传动链各末端执行元件之间运动的协调性和 均匀性。 如: 车床车螺纹时，要求传动链两端保持严格的传动 比，传动链的传动误差将影响到螺纹的加工精度。
4.1.2 机床技术性能
1.机床的工艺范围
—是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种 工序，使用什么刀具等。
a) 通用机床
具有较宽的工艺范 围，在同一台机床 上可以满足较多的
加工需要，适用于 单件小批生产。
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动力参数-----指机床电动机的功率，有些机床 还给出主轴允许承受的最大转矩等其他内容。
常见心律失常心电图诊断的误区诺如 病毒感 染的防 控知识 介绍责 任那些 事浅谈 用人单 位承担 的社会 保险法 律责任 和案例 分析现 代农业 示范工 程设施 红地球 葡萄栽 培培训 材的误区诺如 病毒感 染的防 控知识 介绍责 任那些 事浅谈 用人单 位承担 的社会 保险法 律责任 和案例 分析现 代农业 示范工 程设施 红地球 葡萄栽 培培训 材料
CA6140透明车床模型
3
1）动力源： 为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分
2）传动系统： 将机床动力源的运动和动力传给执行机构； 将运动由一个执行机构传递到另一个执行机构。
双柱 立式 车床
双柱 立式 车床
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4）工作部分：
为工件和刀具的旋转或移动提供运动的部件
包括：
(1)与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的 执行部件； ⑵ 与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置； ⑶ 与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构 和操纵机构等。
如主轴及主轴箱、工作台及其溜板、滑枕等安装工 件或刀具的部件；
锻压机床
坐标测量机
铸造机床
热处理机床
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4.1 概述
4.1.1 机床的基本组成 动力源
传动系统
支撑件 工作部件 控制系统 冷却系统 润滑系统
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3）支撑件：
用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承 受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等
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4.2 金属切削机床的分类和型号的编制
4.2.1 机床的分类 ➢ 按加工性质、所用刀具及其用途：
③ 动态精度
是指机床加工时，在切削力、夹紧力、振动和温升 的作用下各部件间的相互位置精度和主要零件的形 状精度。
机床的动态精度主要受机床刚度、抗振性和热变形 等因素的影响。
常见心律失常心电图诊断的误区诺如 病毒感 染的防 控知识 介绍责 任那些 事浅谈 用人单 位承担 的社会 保险法 律责任 和案例 分析现 代农业 示范工 程设施 红地球 葡萄栽 培培训 材料
b)专用机床
是为特定零件的特定工序而设计的，自动化程度和生产率都 较高，但它的加工范围很窄。
c)数控机床
则既有较宽的工艺范围， 又能满足零件较高精度的要 求，并可实现自动化加工。
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5）控制系统： 控制系统用于控制各工作部件的正常工作
包括： 电气控制系统
液压或气动控制系统
数控机床—数控系统。
6）冷却系统
用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。
7）润滑系统 用于对机床的运动副 进行润滑，以减小摩擦、磨损和 发热。
8）其他装置：如排屑装置，自动测量装置
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2. 机床的技术参数 机床的主要技术参数包括：
尺寸参数、运动参数与动力参数。 尺寸参数----- 具体反映机床的加工范围. 包括: 主参数、第2主参数和与加工零件有关的其他 尺寸参数。 运动参数-----指机床执行件的运动速度 例如: 主轴的最高转速与最低转速、刀架的最大进给 量与最小进给量(或进给速度)。
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第四章
金属切削机床
机床 —制造机器的机器,即工作母机。
根据加工工艺方法的不同，机床可分为：
✓金属切削机床 电加工机床
机床的加工质量: 是指在正常工艺条件下所能达到
的经济精度，主要由机床本身的精度保证。
机床本身的精度包括:
几何精度 传动精度 动态精度
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① 几何精度
是机床在低速空载时各部件间相互位置精度和主要零件 的形状精度。 如机床主轴的径向跳动和端面跳动、工作台面的平面度
② 传动精度
是指机床传动链各末端执行元件之间运动的协调性和 均匀性。 如: 车床车螺纹时，要求传动链两端保持严格的传动 比，传动链的传动误差将影响到螺纹的加工精度。
4.1.2 机床技术性能
1.机床的工艺范围
—是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种 工序，使用什么刀具等。
a) 通用机床
具有较宽的工艺范 围，在同一台机床 上可以满足较多的
加工需要，适用于 单件小批生产。
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动力参数-----指机床电动机的功率，有些机床 还给出主轴允许承受的最大转矩等其他内容。
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CA6140透明车床模型
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1）动力源： 为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分
2）传动系统： 将机床动力源的运动和动力传给执行机构； 将运动由一个执行机构传递到另一个执行机构。
双柱 立式 车床
双柱 立式 车床
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4）工作部分：
为工件和刀具的旋转或移动提供运动的部件
包括：
(1)与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的 执行部件； ⑵ 与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置； ⑶ 与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构 和操纵机构等。
如主轴及主轴箱、工作台及其溜板、滑枕等安装工 件或刀具的部件；
锻压机床
坐标测量机
铸造机床
热处理机床
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4.1 概述
4.1.1 机床的基本组成 动力源
传动系统
支撑件 工作部件 控制系统 冷却系统 润滑系统
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3）支撑件：
用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承 受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等
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4.2 金属切削机床的分类和型号的编制
4.2.1 机床的分类 ➢ 按加工性质、所用刀具及其用途：
③ 动态精度
是指机床加工时，在切削力、夹紧力、振动和温升 的作用下各部件间的相互位置精度和主要零件的形 状精度。
机床的动态精度主要受机床刚度、抗振性和热变形 等因素的影响。
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b)专用机床
是为特定零件的特定工序而设计的，自动化程度和生产率都 较高，但它的加工范围很窄。
c)数控机床
则既有较宽的工艺范围， 又能满足零件较高精度的要 求，并可实现自动化加工。
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5）控制系统： 控制系统用于控制各工作部件的正常工作
包括： 电气控制系统
液压或气动控制系统
数控机床—数控系统。
6）冷却系统
用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。
7）润滑系统 用于对机床的运动副 进行润滑，以减小摩擦、磨损和 发热。
8）其他装置：如排屑装置，自动测量装置
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