模板工程的质量保证措施
模板工程质量保证措施有哪些？
模板工程质量保证措施有哪些？一项建筑工程最看重的就是它的质量，如果质量不符合标准，就需要立即整改，否则就会留下安全隐患。
模板工程是建筑的基础工程，也有相应的质量标准，所以我们制定了模板工程质量保证措施，不仅可以提高施工水平，还可以保证整个工程顺利完工。
那么，模板工程质量保证措施有哪些?请看下文。
一项建筑工程最看重的就是它的质量，如果质量不符合标准，就需要立即整改，否则就会留下安全隐患。
模板工程是建筑的基础工程，也有相应的质量标准，所以我们制定了模板工程质量保证措施，不仅可以提高施工水平，还可以保证整个工程顺利完工。
那么，模板工程质量保证措施有哪些?请看下文。
▲1、模板及支撑体系的比较与选择结合本工程为框架、框剪结构且__________________________工程的特点，并结合以往施工经验，经过受力计算、施工方法、经济效益等的比较，选择以下模板及支撑体系：(1)现浇楼板模板：A、平板模板以九合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。
B、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000mm×1000mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道。
C、支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。
(2)剪力墙模板采用大模板体系，用塔吊提升。
(3)框架结构柱子模板采用无背楞可调截面大模(4)梁模板选用与楼板模同一系列的模板，以确保梁柱模之间的接口质量，支撑亦同样选用早拆支撑体系。
(5)楼梯模板楼梯模板均采用九合板支设，局部异形模板提前进行配制(6)电梯井模为确保电梯井垂直度，电梯井选用预先为本工程定制的铰链筒模，由8块大模板用8个铰链连成整体，用塔吊整体吊升。
▲2、模板及支撑体系的配备数量(1)按照规范要求，结合早拆支撑体系的特点，脚手架支撑必须配备3层以上。
(2)楼板模、梁底模根据早拆体系的特点仅需配备2~3层便可满足要求。
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。
1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。
第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。
1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。
二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。
1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。
2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。
3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施一、引言模板工程是建造施工过程中的重要环节，对于保证建造结构的稳定性和施工质量具有重要意义。
为了确保模板工程的质量，需要采取一系列的控制措施，以确保施工过程中的安全性、稳定性和质量可控。
二、施工前的质量控制措施1. 模板材料的选择和检查：- 模板材料应符合国家相关标准，并具有相应的质量合格证明。
- 在使用前，对模板材料进行检查，包括外观检查、尺寸检查、强度检查等，确保材料符合要求。
- 对于有特殊要求的模板材料，应进行抽样检测，并保留相应的检测记录。
2. 模板搭设前的准备工作：- 在搭设模板之前，需对施工场地进行勘测，了解地基情况、地下管线等情况，确保搭设模板的稳定性。
- 搭设模板前，要对模板支撑系统进行检查，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
- 搭设模板前，要对施工人员进行培训，确保其具备相关技能和知识。
三、施工中的质量控制措施1. 模板的安装和拆除：- 在进行模板安装前，要对模板进行检查，确保其完好无损。
- 模板的安装要按照施工图纸和相关规范进行，确保模板的准确性和稳定性。
- 模板的拆除要小心谨慎，避免对结构造成损坏。
2. 模板的使用过程控制：- 模板使用过程中，要进行定期巡检，检查模板的稳定性和安全性。
- 对于有损坏的模板，要及时更换或者修复，确保施工过程中的安全性和质量可控。
- 模板使用过程中，要遵守相关操作规程，确保施工过程的规范性和质量可控。
四、施工后的质量控制措施1. 模板拆除后的检查：- 在模板拆除后，要对结构进行检查，确保结构的完整性和稳定性。
- 对于有损坏的结构，要进行修复或者加固，确保结构的安全性和质量可控。
2. 质量记录和归档：- 在施工过程中，要对模板工程进行质量记录，包括模板材料的检验记录、模板安装和拆除的记录等。
- 质量记录要进行归档，并保留一定的时间，以备后期的查验和评估。
五、质量控制的监督与管理1. 监督和检查：- 在施工过程中，要进行定期的监督和检查，确保模板工程的质量可控。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施引言概述：模板工程质量控制措施是指在模板工程施工过程中，为保证工程质量，采取的一系列措施和方法。
这些措施旨在确保模板工程的设计、施工、验收等各个环节的质量，从而提高工程的安全性、可靠性和耐久性。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。
一、设计阶段的质量控制措施：1.1 确定设计规范：在模板工程的设计阶段，需要根据相关规范和标准，确定模板的设计参数和要求，确保设计方案符合国家和行业的相关规定。
1.2 优化结构设计：通过合理的结构设计，减少模板的材料消耗，提高使用寿命，并确保模板的承载能力和稳定性。
1.3 检查设计文件：在设计阶段，要对设计文件进行严格的检查，确保设计的准确性和合理性，避免设计错误对工程质量造成不良影响。
二、材料选择和采购的质量控制措施：2.1 严格选择材料供应商：选择信誉良好的材料供应商，确保所采购的模板材料符合国家标准，并具有合格的质量证明文件。
2.2 材料检验：对采购的模板材料进行严格的检验，包括尺寸、质量、强度等方面的检测，确保材料的质量符合设计要求。
2.3 储存和保护：妥善储存和保护模板材料，避免受潮、变形或损坏，确保施工过程中使用的模板材料质量稳定。
三、施工过程中的质量控制措施：3.1 施工方案的制定：在施工前制定详细的施工方案，包括模板的搭设、支撑和拆除等步骤，确保施工过程的安全和质量。
3.2 施工人员的培训和管理：对参与模板工程施工的人员进行培训，提高其对施工质量的认识和要求，并加强对施工人员的管理，确保施工按照规范进行。
3.3 施工现场的监督和检查：对施工现场进行定期的监督和检查，发现问题及时纠正，确保施工过程中的质量控制。
四、验收阶段的质量控制措施：4.1 验收标准的制定：根据模板工程的设计要求和相关规范，制定详细的验收标准，包括模板的尺寸、平整度、强度等方面的要求。
4.2 验收人员的培训和指导：对参与模板工程验收的人员进行培训，提高其对验收标准的理解和判断能力，并进行现场指导，确保验收结果的准确性。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是现代建筑中常用的一种施工方式，它能够提高施工效率、保证施工质量。
然而，为了确保模板工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制的措施。
一、材料选择1.1 确保模板材料的质量：选择符合国家标准的模板材料，如胶合板、钢模板等，确保其质量可靠、强度高。
1.2 检查模板材料的表面平整度：模板材料表面平整度直接影响施工质量，应进行严格的表面平整度检查，确保模板表面平整度达到要求。
1.3 检查模板材料的尺寸精度：模板材料的尺寸精度对模板工程的质量至关重要，应进行尺寸精度检查，确保模板尺寸符合设计要求。
二、模板安装2.1 确保模板安装的平整度：在模板安装过程中，要严格控制模板的平整度，避免出现变形或者不平整的情况。
2.2 检查模板的连接方式：模板的连接方式应符合设计要求，连接处应紧密结合，确保模板安装牢固可靠。
2.3 检查模板的支撑方式：模板的支撑方式应合理，支撑点要均匀分布，确保模板的稳定性。
三、模板拆除3.1 拆除时避免对结构造成损害：在拆除模板的过程中，要避免对结构造成损害，采取适当的拆除方式和工具，确保结构的完整性。
3.2 检查模板拆除后的表面平整度：拆除模板后，要进行表面平整度检查，确保拆除不留下任何痕迹或不平整的地方。
3.3 清理模板材料：拆除后的模板材料要及时清理，避免对施工现场造成杂乱和安全隐患。
四、模板保养4.1 定期检查模板的状况：定期检查模板的状况，发现问题及时修复或更换，确保模板的使用寿命和质量。
4.2 控制模板的使用次数：模板的使用次数过多会导致质量下降，应控制模板的使用次数，避免超过其设计寿命。
4.3 做好模板的防腐处理：模板在使用过程中容易受到潮湿、霉菌等因素的影响，应做好防腐处理，延长模板的使用寿命。
五、施工现场管理5.1 做好施工现场的安全防护：在模板工程施工现场，要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施标题：模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是建造施工中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的施工质量和进度。
为了保证模板工程质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择优质的模板材料：模板材料应具有足够的承载能力和稳定性，能够满足施工需求。
1.2 确保模板材料无损伤：检查模板材料是否有裂缝、变形等损伤，确保其完好无损。
1.3 保证模板材料表面平整：模板材料表面应平整，不得有凹凸不平的情况。
二、模板搭设2.1 合理规划模板结构：根据设计要求和施工实际情况，合理规划模板结构，确保承载力和稳定性。
2.2 严格控制模板支撑：模板支撑应均匀、稳固，且符合设计要求，确保模板平整度和垂直度。
2.3 定期检查模板搭设情况：在施工过程中，定期检查模板搭设情况，及时调整和修复存在的问题。
三、模板拆除3.1 拆除前进行检查：在拆除模板之前，应对模板进行全面检查，确保混凝土已经充分硬化。
3.2 采取适当的拆除方式：根据具体情况选择适当的拆除方式，避免对混凝土结构造成损坏。
3.3 注意保护模板：在拆除模板的过程中，要注意保护模板，避免二次使用时浮现质量问题。
四、模板维护4.1 定期清洁模板：定期清洁模板表面，避免灰尘、水泥浆等杂物对模板造成损坏。
4.2 及时修复损坏部份：发现模板有损坏部份，应及时修复，确保模板完好无损。
4.3 做好防腐处理：对于木质模板，要做好防腐处理，延长模板的使用寿命。
五、质量验收5.1 严格执行质量验收标准：按照像关标准和规范进行质量验收，确保模板工程质量符合要求。
5.2 做好验收记录：对于通过验收的模板工程，要做好验收记录，方便后期追溯和管理。
5.3 反馈问题及时整改：如果发现模板工程存在质量问题，应及时整改，并对整改情况进行跟踪和反馈。
结论：通过以上五个方面的模板工程质量控制措施，可以有效提高模板工程的质量，确保施工进度和安全。
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施1、保证质量的措施1)采用先进的模板体系，本工程所有墙、柱、梁板模板采用胶合板，胶合板板幅大，自重轻，板面平整。
可减少安装工作量，节省现场人工费用，保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温。
锯截方便，易于加工成各种形状的模板。
用于清水混凝土工程，最为理想。
2)进场前严格检查，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
3)模板安装后仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，指定专人（原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，及时修整加固。
4)所有预埋件及预留孔洞，在安装前与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。
对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。
在浇筑混凝土时，沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
5)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号显示在稳固不变的物体上。
6)放样弹线时，除按图纸弹出模板安装线及20CM检查线。
7)模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。
8)接头处模板认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
9)对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，进行复查，若有影响模板施工处及时整改。
竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难10)模板及支撑系统联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）加强支撑系统的整体联接。
11)所有模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动12)模板工程施工中，随做随检，作出验收记录，模板工程完成后具备完整的自检互检资料。
模板及钢筋工程质量保证措施
模板及钢筋工程质量保证措施1、模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。
2、施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。
3、模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。
4、作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。
5、安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。
6、支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。
7、支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，立柱下垫槽钢及木板，灌注砼后不发生超过允许的沉降。
立杆在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。
8、模板施工中,做好接触面的清理工作,严格控制接缝的宽度。
9、整体式结构承重模板,应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。
10、模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。
钢模、管子和各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。
11、钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。
12、有专业质检人员在施工中随时检查钢筋数量、长度、间距等质量要求，并严格做好验收工作。
13、钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。
14、按规范或施工图纸的要求控制砼的保护层厚度。
15、钢筋绑扎时,搭接长度必须符合规范要求,避免出现缺口和松口的现象。
16、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。
17、严格检查钢筋的出厂质量保证书和试验报告、冷拉记录、焊接试件试验报告。
模板工程保证质量技术措施
模板工程保证质量技术措施
1、实行模板放样制度
模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。
2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。
柱模采用多层板拼装，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。
3、确保断面尺寸、标高正确无误。
柱、梁、板要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。
4、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。
模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。
对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。
模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请监理公司验收。
验收合格签证后方可进行下道工序施工。
浇捣混凝土时要指派专人负责守模。
发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。
模板工程施工质量保证措施
A 模板工程施工质量保证措施A.1一般要求1.模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。
其施工前应编制详细的施工方案。
施工过程重点检查：施工方案是否可行，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求，并控制好拆摸时混凝土的强度和拆摸顺序。
重要结构构件模板支拆，还应检查支拆模方案的计算方法。
2.模板安装前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
3.施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
4.现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
5.竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。
6.配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
7.预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
8.柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
9.楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装.再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
10.支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
11.上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
12.主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
13.对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的相应规定办理。
14.模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。
混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的有关规定办理。
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2．模板申请加工必须严密计算并复核无误。
所有定制模板均需编号，对号使用严禁混放混用。
3．认真检查进场模板质量。
各种模板要求坚实、平整、完好。
每次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。
去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。
模板必须钢筋混凝土隐蔽验收通过后方可封模。
4．按翻样弹出所有的梁、柱、墙板边线。
立模板必须严格按弹线进行。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
5．柱截面小于500mm，柱箍用钢管和直角扣件固定，间距不大于300mm；柱截面大于500mm，柱箍用定型钢抱箍固定，间距不大于400mm。
6．立剪力墙模前先在墙模底位置的板面上用砂浆找平，使墙模标高一致；柱、墙四周楼板中预埋短钢管地桩，柱模抛撑用万向扣件与地桩稳固。
7．梁的排架必须弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标高，以设置牵杆、搁栅，搁栅用脚手管，间距0.3m ；根据地坪上所弹出的梁线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向缝万能销不得缺少。
模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道檩，下围檩用钢管，上围檩用50×100木方，与排架固定牢固。
8．梁高度大于700mm以上，梁侧模采用M16对拉螺栓固定，其垂直间距大于600mm，水平间距大于750mm。
9．平台模板搁栅所用50×100木方，必须统一尺寸，并经压创创过，搁栅间距不大于400mm，平台模梁的边搁栅不得少，搁栅接头必须认真检查，如有不合要求处立即更正，铺平台板须先从四个角铺起，并与梁模板保持垂直。
平台上要弹出轴线。
中间的平台板不得随意锯开，周边镶边的板编号利用重复使用，模板接缝用箱带粘贴或用腻子批嵌密实。
10．当层间高度大小5m时，采用多层支架支模时，支架的模横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖中心线上。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施一、引言模板工程是建筑施工中的重要环节，对于保证施工质量和工期具有重要影响。
为了确保模板工程的质量，需要制定相应的质量控制措施，本文将详细介绍模板工程质量控制的各个方面。
二、材料选择与检验1. 模板材料的选择：根据工程设计要求和施工方案，选择符合标准的模板材料，包括胶合板、钢模板等。
材料应具有足够的强度、刚性和耐久性。
2. 模板材料的检验：对进场的模板材料进行检验，包括外观质量、尺寸精度、强度和刚性等方面的检测。
合格的材料方可使用。
三、模板搭设与拆除1. 搭设前的准备工作：在搭设模板之前，需要对施工现场进行清理，确保基础平整、无杂物。
同时，要对模板进行清洁，确保表面平整、无破损。
2. 模板搭设的控制措施：搭设模板时，应按照设计要求和施工方案进行。
控制搭设过程中的尺寸、位置、水平度等要求，确保模板的稳定性和安全性。
3. 拆除模板的控制措施：拆除模板时，要注意保护结构物表面，避免损坏。
同时，要按照安全操作规程进行，确保施工人员的安全。
四、模板支撑与固定1. 支撑的控制措施：模板支撑应符合设计要求，支撑点的位置、数量和间距要满足要求。
支撑材料要具有足够的强度和稳定性，支撑点要牢固可靠。
2. 固定的控制措施：模板固定应牢固可靠，防止移动和变形。
采用适当的固定件，如螺栓、钢丝绳等，确保模板的稳定性。
五、模板表面处理与防腐1. 表面处理的控制措施：模板表面应进行充分的处理，确保平整、光滑。
对于胶合板模板，可采用刷涂防粘剂等方式，防止模板表面与混凝土黏连。
2. 防腐的控制措施：对于钢模板等金属模板，应进行防腐处理，防止腐蚀。
可采用喷涂防腐漆、热镀锌等方式，提高模板的使用寿命。
六、模板的检验与验收1. 模板的日常检验：在模板使用过程中，要进行定期检查，包括模板的稳定性、固定件的松动情况、表面的破损等。
如发现问题及时处理。
2. 模板的最终验收：模板使用结束后，进行最终验收。
包括模板的拆除情况、模板表面的损坏情况等。
模板工程质量保证措施
<1>模板工程质量保证措施1.模板和支撑应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。
2.模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。
按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。
3.模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。
施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。
4.模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。
5.支模质量要求本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，模板工程施工质量将按如下要求执行：（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线。
（3）模板的接缝和错位不大于1mm，模板实测允许偏差合格率控制在95%以上。
（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—1／3000。
（5）预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。
（6）外墙单面支撑要保证模板垂直及结构断面尺寸准确，要求支撑应牢固、不跑模、不变形并有抗浮措施。
（7）柱支模前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留清理洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施一、质量保证措施的背景和目的模板工程作为一种常见的建筑施工方式，具有快速、高效、节约等优点，但在使用过程中也存在一定的质量风险。
为了保证模板工程的质量，确保施工安全和项目进展顺利，制定和执行一系列的质量保证措施是必要的。
本文将介绍模板工程质量保证措施的具体内容。
二、质量保证措施的内容1. 设计阶段措施：在模板工程的设计阶段，需要依据相关的规范和标准，进行科学合理的结构设计和计算。
首先，对模板的承载力、稳定性等关键参数进行计算和评估，并进行相应的设计调整。
其次，考虑模板的使用寿命和防腐性能，选择优质的材料，并确定合理的厚度和加固措施。
此外，对模板工程的施工工艺和施工要求也需要在设计阶段进行明确和规范化。
2. 材料采购和检验措施：在模板工程的材料采购过程中，应选择符合国家标准和项目要求的优质材料。
对于每一批次的材料，都需要进行严格的检验和测试，确保其质量合格。
例如，对于钢模板材料，可以进行抗拉强度、韧性、厚度等指标的测定；对于木模板材料，可以进行含水率、密度等指标的测定。
只有通过检验的材料才能进入施工现场进行使用。
3. 施工组织和管理措施：在模板工程的施工过程中，需要制定详细的施工组织和管理方案，确保施工过程的规范和有序。
首先，施工单位应根据实际情况进行现场布置和施工分区，确保人员和设备的合理配置。
其次，对于每一道工序和重要节点，都需要制定详细的工艺流程和技术要求，明确责任和工作内容。
此外，还应建立完善的施工记录和检查制度，对施工过程进行全程监控和检验。
4. 质量检验和验收措施：对于模板工程的质量检验和验收是必不可少的环节。
在施工完成后，需要进行全面的质量检查，包括模板的尺寸、平整度、牢固性等方面的检验。
同时，还应邀请相关专家和技术人员进行质量验收，确保模板工程符合设计要求和规范标准。
只有通过质量验收的模板工程才能交付使用，并办理相关手续。
三、质量保证措施的效果和意义通过以上的质量保证措施，可以有效提高模板工程的施工质量和工程效果，具体体现在以下几个方面：1. 提升施工质量：严格执行设计要求和工艺流程，确保模板工程的各项指标符合要求，避免施工中出现质量问题。
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施1、技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准质量要求等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。
2、设计原则质量目标工程质量等级合格，据此，确定模板体系总体方案：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单、拆装方便，满足施工进度与质量要求的需要。
并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护；模板的拼缝严密、不漏浆。
（三）混凝土工程质量保证措施1、原材料的要求混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的要求。
防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于32.5MPa；混凝土中要求最最小水泥用量为275kg/m³，最大水灰比为0.55，优先选用高强度等级普通硅酸盐水泥（P.O42.5）。
预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为300kg/m³。
混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大于20％。
石子最大粒径不宜大于31.5mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，其它要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
砂宜采用中砂，其它要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
2、混凝土碱含量的控制为避免地下混凝土工程的碱集料反应，其做法应满足最大水灰比0.55，最小水泥用量275Kg/m3,不得含有氯离子，总含碱量小于3Kg/m3。
模板工程的质量保障措施
模板工程的质量保障措施模板工程是指按照规范和标准制作的、可以多次重复使用的工程设计或施工方案。
为了保证模板工程的质量，必须采取一系列的质量保障措施，以确保设计方案的准确性、施工工艺的可行性和工程质量的稳定性。
下面是一个模板工程的质量保障措施的详细分析。
一、设计阶段的质量保障措施1. 设计验收：通过验收设计方案，确认设计方案满足规范和标准的要求，以及建设单位的需求。
2. 设计复核：在设计完成后，进行专门的复核，以确保设计的准确性和可行性。
3. 设计审核：由专门的设计审核小组对设计方案进行审核，保证设计方案的合理性和符合规范要求。
4. 设计优化：针对设计方案中可能存在的问题和难题，进行优化处理，使得方案更加合理和系统。
二、施工准备阶段的质量保障措施1. 施工准备计划：编制详细的施工准备计划，确定每一项工作的具体内容、责任人和工期，以确保施工顺利进行。
2. 材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合标准要求。
3. 设备检验：对施工设备进行检验，确保设备的性能和安全可靠。
4. 施工队伍培训：对施工队伍进行专业培训，提高他们的专业技能和质量意识。
5. 模板制作：采用专门的制作工艺和技术，制作模板材料，确保模板的质量和可靠性。
三、施工过程的质量保障措施1. 施工质量严控：建立施工质量控制流程和制度，对施工过程中的每一道工序进行严格控制，确保施工质量达到要求。
2. 施工现场检查：设立专门的质量检查岗位，对施工现场进行定期巡查和检查，发现和解决问题。
3. 施工记录和档案：每个施工过程都要有详细的记录和档案，包括图纸、变更记录、检查记录等，以备查证和追溯。
4. 现场质量问题处理：对施工中出现的质量问题，及时进行处理，采取合适的补救措施，确保问题得到解决。
5. 现场质量隐患排查：定期对施工现场进行质量隐患排查，及时发现和消除隐患，确保施工质量安全。
四、竣工阶段的质量保障措施1. 竣工验收：对工程进行全面的竣工验收，包括质量验收和安全验收，确保工程质量和安全达到标准要求。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施一、背景介绍模板工程是建筑施工中常见的一项工作，用于搭建混凝土结构的模板支撑体系。
为了确保模板工程的质量，提高施工效率，需要制定相应的质量控制措施。
二、质量控制措施1. 设计阶段在模板工程的设计阶段，需要考虑以下质量控制措施：- 根据工程要求，合理选择模板材料，确保其质量符合标准要求。
- 对模板结构进行合理设计，考虑力学性能和稳定性，确保模板能够承受施工过程中的荷载。
- 设计合理的模板支撑系统，确保模板能够牢固地支撑混凝土浇筑过程中的压力。
2. 材料采购阶段在模板工程的材料采购阶段，需要采取以下质量控制措施：- 选择信誉良好的供应商，确保所采购的模板材料符合质量标准。
- 对采购的模板材料进行检验，包括外观质量、尺寸精度、材料强度等方面。
3. 施工阶段在模板工程的施工阶段，需要执行以下质量控制措施：- 对模板的安装进行严格监控，确保模板的安装位置准确、牢固可靠。
- 对模板的支撑体系进行检查，确保支撑点的数量和位置符合设计要求。
- 对模板的拆除进行控制，确保拆除过程中不会对混凝土结构造成损坏。
- 对模板表面进行检查，确保表面平整度符合要求。
4. 质量验收阶段在模板工程的质量验收阶段，需要进行以下工作：- 对模板工程的质量进行全面检查，确保各项指标符合设计要求和相关标准。
- 进行质量验收报告的编制，记录模板工程的质量情况和存在的问题。
- 对存在的问题进行整改，并进行复验，确保问题得到解决。
三、数据统计与分析为了评估模板工程质量控制措施的有效性，需要进行数据统计与分析：1. 收集模板工程施工过程中的质量数据，包括模板材料的检验报告、模板安装过程的监控记录、模板表面平整度的测量数据等。
2. 对收集到的数据进行统计分析，包括计算模板工程的合格率、模板安装的准确率、模板表面平整度的达标率等指标。
3. 根据统计分析的结果，评估质量控制措施的有效性，并提出改进建议。
四、质量控制措施的意义模板工程质量控制措施的实施对于保证建筑工程质量和施工进度具有重要意义：1. 提高施工效率：通过合理的模板工程质量控制措施，可以确保模板的安装和拆除过程顺利进行，提高施工效率。
模板施工质量控制措施
模板施工质量控制措施一、模板轴线控制1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
二、模板脱模剂使用要求1、拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。
2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
3、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
三、模内清理要求1、在封模前，将模内垃圾清除干净。
2、墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。
3、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。
四、质量保证体系坚持“质量第一、顾客至上”的宗旨，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的工程产品。
1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。
配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。
3、对于地质复杂地段，为保证工程质量和施工顺利进行，针对具体情况，成立专门工作组及科研小组、专家小组，以加强对施工的分析指导，地质复杂地段施工各工序配备专业工程师指导和监督现场施工。
4、调集具有丰富施工经验管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。
模板工程质量控制点及预控措施
模板工程质量控制点及预控措施摘要：随着建筑行业的不断发展，模板工程在建筑施工中扮演着重要角色。
为了保证模板工程的质量，我们需要制定相应的质量控制措施。
本文将介绍模板工程质量控制的关键点以及预控措施，以帮助施工人员更好地掌控模板工程的质量。
一、质量控制点1. 材料选用：模板工程的质量控制点之一是材料选用。
选择高质量、符合国家标准的建筑模板材料是保证工程质量的基础。
对于不同类型的模板工程，应选择相应的材料，并确保其质量符合要求。
2. 模板安装：模板安装是模板工程中最关键的控制点之一。
模板的安装应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的准确稳固。
同时，应加强对连接件的使用和安装质量的控制，确保模板的连接牢固可靠。
3. 表面处理：模板工程的表面处理是影响工程质量的重要因素之一。
施工人员应确保模板表面平整、光滑，并修补可能存在的破损或缺陷。
定期检查和维护模板的表面处理，确保其质量符合要求。
4. 固定和支撑：模板的固定和支撑是模板工程中的关键点，直接影响施工质量和安全性。
施工人员应确保模板的固定和支撑达到规范要求，避免模板的下沉、移位或变形。
5. 环境控制：模板工程的环境控制也是确保施工质量的重要因素之一。
在施工过程中，应控制好温度和湿度，避免因环境因素导致模板材料变形或表面受损。
二、预控措施1. 设计前评估：在设计阶段之前，应对模板工程进行全面评估。
评估过程中，需要考虑模板工程的尺寸、承载力、安装难度等因素，以确定合适的材料和施工方式。
2. 施工方案制定：在进行模板工程施工之前，应制定详细的施工方案。
施工方案应包含模板材料选择、安装步骤、固定和支撑措施、表面处理方法等内容，以确保施工过程中的质量控制。
3. 质检和监控：在施工过程中，应定期进行质检和监控。
通过对模板工程的质量进行检查和监控，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
4. 培训和技术支持：为了保证施工人员掌握正确的施工技术和质量控制方法，应定期进行培训，并提供必要的技术支持。
模板工程保证质量措施
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。
8
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱。
4）预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。
预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检查方法
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10,0
5）模板施工质量底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
模板工程保证质量措施
1、施工现场管理责任:
AB区
C区
D区
区域经理
模板责任师
2、质量控制要求:
1）模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆，钢模板进场后检查板面质量。
2）穿墙螺栓紧固可靠，夹具紧固，模板配件齐全，按要求施工。
3）在拆摸还要考虑临时荷载的大小，如临时荷载大于设计荷载，不但不能拆还应采取一定的加固措施。
2
墙体不平、粘连
墙体碎强度达到1∙2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂
3
垂直度偏移
支模进要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正
4
墙体凹凸不平
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模板工程的质量保证措施
（1）、有专项施工方案，方案针对性要强，能够指导施工。
（2）、梁模：遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内；梁侧模下口设夹条木，保证浇灌混凝土时，侧模下口不炸模；梁高超过600mm时，必须加设一道对拉螺栓；梁板模按规定起拱。
梁模板的质量通病：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制：
1、梁底支撑间距必须能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
2、梁的侧模根据梁的高度进行配制，当梁高≥700，应加设-3×40的对拉扁铁沿梁纵向≤600，沿梁高≤400设置。
3、梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板，上口横档应放在板模搁栅下。
4、梁底模根据梁的跨度，按规范要求起拱。
一般为1/1000-3/1000。
5、大梁支架立杆应对准下层支撑支架立杆位置，同时加垫板，分散应力。
（3）、柱模：支模前先校正钢筋位置，根据柱子截面大小及高度，柱模外每隔50～100cm加设柱箍，防止炸模。
柱截面超过700mm加设对拉螺栓；模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。
（4）、板模：支承材料前后左右相互搭牢；板模与梁模连接处，板模拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。
楼板模板的质量通病：板中部下挠、板底砼不平，模板嵌入梁内不易折除等，可采取以下措施加以控制：
1、楼板模板下支撑必须具有足够强度和刚度，支承面要平整。
2、支撑材料必须有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木必要进垫木下再加横板，以增加支撑地面上的接触面，保证在混凝土重力作用下不发生下沉。
3、板模与梁板连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
4、模板工程按设计要求和规范规定起拱。
5、首层模板支撑在泥土上时，应注意雨水及养护水过多所能上能下起的土层下沉影响。
（5）、剪力墙模：根据截面情况计算其侧压力，采用对拉螺栓穿过墙体中心连接模板，对拉螺栓间距为600。
剪力墙模板质量通病为：炸模、偏斜、柱身扭曲等，需采用以下措施：
1、剪力墙剪力墙支模前，应先在底部弹出通线，将位置兜方找中。
2、剪力墙支模前必须先校正钢筋位置。
3、剪力墙底部采用钢筋焊接断面外包框，保证底部位置准确。
4、剪力墙支模时，应先立两端头模板，校正与复核位置无误后，顶部接通长线再立中间墙体模板，期间应用剪力撑及水平撑搭牢。
5、层高大于3m的剪力墙，应在模板中部对称留设临时浇灌孔，以便浇筑砼和插入振动棒。
当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
（6）、模板必须具有足够的承载力、刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、便于绑扎钢筋和浇筑混凝土；安装牢固、墙柱阴阳角、上下口接缝严密，并粘设海绵条，解决漏浆烂根现象；电梯井、门窗洞口尺寸准确，不变形、不移位，上下层不错位；严格控制拆模时间；具有良好的卸载措施；选择好脱模剂，保证不造成起壳现象；清理干净模板内杂物。
（7）、模板拆除一般要求
1、拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。
2、高处、复杂结构模板的拆除，必须有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
3、工作前事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时选择施工现场不滑时再进行工作。
5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正折除的模板上。
6、已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（8）、普通模板拆除
1、拆除基础及地下工程模板时，先检查基槽土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。
2、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：
拆除4m以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
严禁在同一垂直面上操作。
拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
拆除平台、楼层板的底模时，设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆外墙模时，操作人员应站在门窗洞口外接拆，更要严防模板
突然全部掉落伤人。
严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
3、每人必须有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一讯号和行动。