化工工艺中常见的节能降耗技术

化工工艺中常见的节能降耗技术

摘要：随着化工企业的发展，化工企业的经济水平也有了很大的提高，对促进

我国的经济发展也起到了很大的作用。随着我国倡导的企业可持续发展和生态环

境保护的发展理念，化工企业也将环境保护的理念融入到流程操作过程中，使得

能源在实际生产过程中的使用更加高效。同时，高效的化学生产设备也被采用，

这大大提高了化学工艺的质量水平。

关键词：化工工艺；节能；降耗；技术

导言：随着当今社会环境保护和节能减排的理念越来越受到重视，化工企业

越来越重视节能降耗技术。同时，它也在保护生态环境方面发挥着重要作用。在

传统的化工生产过程中，对节能降耗技术的重视程度不高，造成了过程中过多的

能源浪费，也对生态环境造成了严重的污染。因此，为了降低能耗，促进化工企

业健康可持续发展，化工企业必须引进节能降耗技术，这也是保护生态环境的需要。将化工企业运用节能降耗技术的必要性及意义进行分析，并对化工工艺中节

能降耗技术实际应用中的问题进行阐述，希望通过个人的工作经验，对于研究节

能降耗技术的企业提供一些借鉴。

1 化工工艺中节能降耗技术应用的必要性及意义

1.1节能降耗技术应用的意义

能源在化学工业的可持续发展中起着重要作用，也是中国企业可持续发展的

核心内容。然而，企业化学过程中消耗的一些能量是不可再生的。因此，化工企

业应用节能降耗技术可以有效控制能耗，同时也符合企业科学可持续发展的理念。化工企业不仅注重经济效益，也创造了对环境污染最严重的企业。化工企业对于

其所释放的污染物没有进行有效处理，从而在造成了酸雨等环境污染情况，给生

态环境造成了很大的影响，因此，化工企业在工艺流程中使用节能降耗技术，对

于环境保护起到了很大的保障作用。

1.2节能降耗技术应用的必要性

如果化工企业想健康持续发展，他们对能源的需求也会增加。然而，随着全

球能源危机的加剧和能源消耗的过度，化工企业的经济效益和可持续发展将受到

很大影响。化工企业作为能源消耗行业之一，也是当前化工行业可持续发展的必

要手段，可以节约能源，降低化工过程的消耗。在化工工艺中节能降耗技术的应用，对于化工企业而言，可以能有效控制能源的耗损以及浪费的情况，也可以为

企业降低化工能源的成本及开支，同时也增加了化工企业的经济效益以及市场的

竞争力。节能降耗是化工企业可以生存的必要条件，也是化工企业可健康持续发

展的重要因素。因此，化工企业必须在化工工艺操作过程中，加大工艺的节能降

耗技术的应用，从而适应社会发展对于化工企业的要求。

2 化工工艺中的节能降耗技术措施

2.1 及时改进化工工艺

现阶段，虽然化工生产过程中存在一些节能降耗技术，但也存在许多不足之处，无法达到节能降耗的良好效果。为了更好地达到节能降耗的目的，节能降耗

技术应该不断改进和优化。为了显示节能降耗技术的价值和实用性，在化学工艺

操作中应该采用更先进有效的技术。在工艺改进中，应注意某些添加剂和催化剂

的作用，这些添加剂和催化剂可以更好地提高化学生产的辅助效果，也使化学工

艺更加灵活和高效，最终从本质上实现节能降耗。此外，有必要淘汰掉一些传统

的化学工艺，这样可以提高节能降耗技术的先进度，具体的措施比如将一些老旧

设备更换为先进的机械设备，从硬件上满足节能降耗的要求，这也有利于进一步

对化工工艺进行优化和完善。

2.2回收利用化学反应余热

在削减化工企业生产的能源的同时，企业可以考虑增加收入的措施。在化工

企业的生产过程中，由于化学反应会产生大量的热量，这将影响后续反应，也影

响周围的生态环境。企业可以利用这些化学反应的余热进行后续生产并回收化学

反应能量。一方面，它减少了对环境的破坏，也通过节能为企业带来了好处。化

工生产过程之中，余热是很容易被忽视的能源，然而余热是一种良好的二次能源，可以通过一定的手段回收，用于化工生产流程。

2.3重视对化工能源的科学性管理

在化工生产过程操作中，实际生产过程技术和有效操作过程对化工生产企业

的经济效益都起着很大的作用。这可以改变转化率和能量传输速率。通过进一步

研究和详细分析，发现相关企业必须重视化学资源的管理，制定改进和优化化学

资源管理的方法，有效促进能源利用率的全面增长，资源利用率提高的一般幅度

为7.0%~20.0%，最终大大提高了企业的经济效益。在进行化学工艺管理中，一定

的资源管理方法是必需的，需要实时统计能源消耗量的数据变化，进而得知有效

的传热系数。在开展管理工作时，应该实行一定的个人责任制，具体落实到每个

人的责任，这样才能提高生产设备和工作者的工作效率。并且为了有效降低能源

的消耗率，需要及时对生产设备进行检修改造。

2.4 加强能源管理的重视程度

化工过程对化工企业的经济利益有很大影响。企业有一个安全可靠的运行过程，这是保证企业能量传输效率和转换率的基本保证。通过分析化工企业的工艺

操作流程，改进了化工企业的能耗管理，制定了科学有效的能耗管理体系，从企

业实际情况出发减少了能耗现象，提高了能源利用效率。企业通过对能源耗损工

作进行有效的管理，可以使得化工企业的能源使用率提高到7%~20%，这不仅降

低了化工企业的工艺生产成本，还使得化工企业的经济效益得到最大化。因此，

在化工企业的工艺操作过程当中，需要运用合理、科学的能源管理方法，并对能

源浪费量进行统计和计算分析，从而确定化工企业能源耗损的真实情况。同时在

管理的过程中，还需要落实相关人士岗位的责任以及其权利，同时不断提升化工

相关高技术人员的各项业务能力，从而提高化工设备所具有的运行效率，并且还

需要重视对这些机械设备进行定期的维护与检修，化工企业还可以通过多方面进

行努力，从而有效减少能源耗损的情况。

结束语

随着化学工业现代化的不断改革和创新，国家逐渐将化学工业的可持续发展

置于重要位置。化学工业生产的产品已广泛应用于各个行业。化学生产过程产生

了大量的能量损失，节能降耗也引起了更多的关注。化工企业的能耗和污染一直

很高。在我国能源短缺的情况下，化工企业要想长期发展，就需要使用节能降耗

技术来降低化工生产过程中的能耗。并从国外学习引进比较先进的生产设备、工

艺和技术，提高能源的利用率，促进化工企业稳步发展。

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