制造企业安全操作规程完整版
制造业安全操作规范
制造业安全操作规范为了保障制造业工作环境的安全和员工的身体健康，制定本安全操作规范，旨在规范制造业生产过程中的安全操作行为。
全体员工必须遵守本规范，并认真履行自己的安全操作责任。
以下是本规范的主要内容：一、一般原则1. 强调预防为主。
预防事故的发生是我们最重要的目标，每个员工都应将预防工作视为自己的首要任务。
2. 合理安排工作。
在制定工作计划时，需要充分考虑工作量、工作环境和员工的身体状况，避免过度劳累和违反安全规定。
3. 严格执行安全操作规程。
工作人员在操作过程中必须遵循所有安全操作规程，不得随意更改或忽略规定。
二、工作场所安全1. 维护清洁整洁的工作环境。
每个员工应定期清理工作区域，确保通道畅通无阻，并及时清理可能导致滑倒或绊倒的杂物。
2. 安全设施的使用和保养。
员工必须按照规定正确使用和保养安全设施，如灭火器、紧急疏散通道、安全帽等，确保其有效性。
3. 防火安全。
员工在生产过程中必须注意防火安全，不得在禁止吸烟区域吸烟，不得乱扔烟蒂，并熟悉应急疏散路线和灭火器的使用方法。
三、机械设备操作安全1. 熟悉操作规程。
员工在操作机械设备之前必须清楚掌握相关的操作规程，并在正式操作之前进行必要的培训和考核。
2. 定期检查和维护。
工作人员应定期检查机械设备的工作状态，如有异常情况及时报修或更换设备，不得私自进行维修或改动。
3. 使用个人防护装备。
员工在操作机械设备时必须佩戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜、耳罩等，以保护自己的安全。
四、危险化学品管理1. 严格遵循安全操作规程。
员工在接触和使用危险化学品时必须严格遵循操作规程，如佩戴防护服装、戴好口罩和手套，以减少危险物质对身体的伤害。
2. 合理储存和标识危险化学品。
危险化学品必须储存在专门的储存区域，并正确标识和分类，以方便员工辨认和避免错误使用。
3. 防止泄露和事故处理。
员工在发现危险化学品泄露或事故发生时，应立即采取相应的应急处理措施，确保自身安全，并及时报告上级主管。
生产制造部岗位安全操作规程
生产制造部岗位安全操作规程一、岗位职责与权限1.1. 生产制造部岗位人员应当遵守公司的安全制度和规章制度，严格执行作业流程，并对所生产的产品进行合格检验。
1.2. 生产制造部岗位人员应当严格执行安全操作规程，牢记安全第一的原则，对发现的安全隐患和事故及时报告。
1.3. 生产制造部岗位人员应当确保操作的设备和工具处于良好状态，不得使用损坏或可疑设备进行作业。
1.4. 生产制造部岗位人员应当全面了解和掌握相关操作规程和紧急处理程序。
二、操作规程2.1. 在进行作业前，生产制造部岗位人员应当穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.2. 在使用设备和机械进行作业时，生产制造部岗位人员应当严格按照设备操作手册进行操作，并确保操作前设备和环境的安全检查。
2.3. 在操作化学品或有毒物质时，生产制造部岗位人员应当佩戴防护设备，并规范使用，并遵守相关操作规程。
2.4. 在进行高温或高压作业时，生产制造部岗位人员应当注意防护措施，并在必要时进行紧急停机处理。
2.5. 在发现异常情况或设备故障时，生产制造部岗位人员应当立即停止作业，并及时向上级汇报。
三、紧急处理程序3.1. 在发生突发事件或安全事故时，生产制造部岗位人员应当立即采取应急措施，确保人身安全和设备的完整。
3.2. 在发生火灾、中毒、爆炸等紧急情况时，生产制造部岗位人员应当迅速撤离现场，并按照公司规定的紧急处理程序进行处理。
3.3. 在紧急情况下，生产制造部岗位人员应当配合应急救援人员进行处理，并确保安全情况得到控制。
本规程自发布之日起开始执行，对于违反规程的情况，公司将依据相关规定进行相应处理。
生产制造部岗位人员应当严格遵守规程，维护岗位安全，确保生产作业的顺利进行。
对于生产制造部岗位人员来说，严格执行安全操作规程不仅是为了保护自己和他人的安全，也是为了保障生产作业的顺利进行。
因此，每位岗位人员都应该深刻理解并遵守这些规程，保持高度的安全意识和责任心。
五金制造企业安全操作规程
五金制造企业安全操作规程在五金制造企业中，安全操作是非常重要的。
五金制造企业通常涉及到锯切、钻孔、抛光、打磨等工艺，操作人员必须具备相应的安全知识和技能，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
为了保障企业的安全生产，特制定以下安全操作规程，供企业员工参考。
1. 穿戴个人防护装备在进行五金制造操作前，操作人员必须正确穿戴好个人防护装备。
个人防护装备包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞或耳罩、防护服和防护手套等。
这些装备的正确使用可以降低潜在事故对操作人员的伤害风险。
2. 熟悉操作机器在进行五金制造之前，操作人员必须熟悉所使用的机器的使用手册以及相关的操作程序。
了解机器的各个部件和功能，掌握正确启动、停止和调节的方法。
在操作机器时，必须按照要求进行设置和调整，并遵守制造商的指导。
3. 遵循安全操作规程每个五金制造企业都应该制定自己的安全操作规程，并让员工熟悉和遵守。
这些规程包括对机器的操作流程和安全注意事项的详细说明。
操作人员必须遵循规程中的各项要求，确保操作过程中的安全。
4. 定期维护和检查机器设备机器设备的维护和检查工作非常重要。
定期检查机器的各个部件是否完好，并定期进行保养和维修。
对于出现故障或损坏的设备，必须及时进行维修或更换，以避免因设备问题导致的操作事故。
5. 防止火灾和爆炸五金制造企业使用的材料和机器设备都具有一定的火灾和爆炸风险。
操作人员必须熟悉和掌握防火和防爆措施，如保持工作区域清洁，避免积存可燃物，定期清理灰尘等。
同时，在使用易燃物品时，必须注意正确的储存和处理方法，以避免火灾和爆炸的发生。
6. 安全操作要小心细致在五金制造过程中，操作人员必须保持高度的警惕性和专注力。
避免戴着杂乱的手套操作机器，以免发生误操作。
避免运行中的机器上进行调整或维修，必须先停机并断开电源。
在操作中要避免走神或分心，确保集中注意力完成操作任务。
7. 处理废物和污染物五金制造过程中会产生一定数量的废物和污染物。
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程机械厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX机械制造有限公司目录第1章机械企业安全技术操作规程 (4)1.1 安全技术操作规则总则 (4)1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)1.3 车床操作规程 (8)1.4 刨床操作规程 (9)1.5 磨床安全操作规程 (11)1.6 折边机安全操作规程 (12)1.7 空气锤安全操作规程 (13)1.8 铣工安全操作规程 (13)1.9 焊工安全操作规程 (14)1.10 钻床操作规程 (17)1.11 镗床操作规程 (18)1.12 金属带锯床操作规程 (19)1.13 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 (20) 1.14 剪床（剪板机）安全操作规程 (21)1.15 卷板机安全操作规程 (23)1.16 电（气）焊（割）安全技术操作规程 (24)1.17 电工安全技术操作规程 (27)1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)1.19 φ2.2磨机线安全技术操作规程 (30)1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)1.21 破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破） (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)1.24 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库） (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37)1.27 机立窑安全技术操作规程 (38)1.28 成球工段安全技术操作规程 (39)1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41)1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41)1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42)1.32 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45)1.34 装包工段安全技术操作规程 (46)1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47)第2章作业安全 (49)2.1 危险作业管理制度 (49)2.1.1 交叉作业管理制度 (49)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57)2.1.3 动火作业安全管理制度 (64)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69)2.1.5 高处作业管理制度 (75)2.1.6 临时用电安全管理制度 (81)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)2.3 变更管理制度 (94)2.3.1 附表1：变更申请表 (97)2.3.2 附表2：变更验收表 (98)2.4 三违管理制度 (100)2.4.1 附表1：三违人员记录 (105)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (106)第1章机械企业安全技术操作规程1.1安全技术操作规则总则为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故，加强安全生产管理，进一步制度化、规范化作业。
机箱制造部安全操作规程范本
机箱制造部安全操作规程范本第一章一般规定第一条：为了保障机箱制造部的生产安全和员工身体健康，制定本安全操作规程，规范操作流程，并严格执行。
第二条：本规程适用于机箱制造部的各项生产操作中，并应在操作人员入职时进行安全培训，以确保其了解并能正确执行相关规定。
第三条：操作人员在进行生产操作前应穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第四条：违反本规程的行为将受到相应的纪律处分，并可能引发法律责任。
第二章设备操作安全规定第一条：操作人员在使用机箱制造部的设备前，应仔细检查设备的运行状态，确保设备可靠、安全。
第二条：禁止未经授权的人员接触、操作设备，并严禁未经许可维修设备。
第三条：操作人员在设备运行中，应遵循操作规程，不得擅自改变设备的工作模式或参数设定。
第四条：操作人员应定期对设备进行维护和保养，并在发现异常情况时及时向维修人员报告。
第五条：设备故障时，应立即停机并采取相应的紧急处理措施，确保人员的安全。
第六条：设备维修期间，应将设备停机，禁止任何人员接近设备，并按照维修计划进行维修。
第三章物料储存和搬运安全规定第一条：机箱制造部的物料储存应按照分类、整理、标识的原则进行，保持储存区域的整洁和通风。
第二条：物料储存区域禁止堆放杂物，尤其是易燃、易爆或具有腐蚀性的物品。
第三条：搬运物料时，应使用适当的搬运工具，并确保物料的平稳和牢固。
第四条：禁止超载搬运物料，杜绝搬运过程中的摔跌事故。
第五条：禁止将物料遗留在通道、楼梯或其他人员常经过的区域，以防止人员的滑倒或碰撞。
第四章用电安全规定第一条：机箱制造部应定期对电气设备进行检测、维护和保养，并确保其符合相关安全标准。
第二条：禁止擅自改动或拆卸电气设备的线路、插座等。
第三条：禁止在电气设备附近堆放易燃、易爆物品，并禁止在电气设备周围进行明火作业、吸烟等。
第四条：严禁在湿润的环境中使用电气设备，以防触电事故。
第五章废弃物处理规定第一条：机箱制造部应建立废弃物分类、收集和处理制度，并定期对废弃物进行收集、清理和处置。
轻工制造行业安全操作规程
轻工制造行业安全操作规程1. 介绍轻工制造行业是指以轻型设备、简单工艺为特点的制造业，包括食品加工、纺织服装、家居用品等多个领域。
为了保障员工的安全和生产的顺利进行，制定一套科学合理的安全操作规程至关重要。
2. 安全宣传教育安全宣传教育是保障员工安全的基础。
企业应定期组织安全培训，包括安全意识教育、事故案例分析等。
员工必须参加培训并通过考核，确保了解并掌握安全操作规程。
3. 基本安全要求3.1 穿戴防护装备：根据不同工种的安全要求，员工应正确穿戴防护服、安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，并保持清洁和完好。
3.2 手部卫生：经常洗手，特别是在接触原料、产品前后，以保证从业人员的手部卫生。
3.3 设备检修：设备运行前进行全面检修，确保设备安全，检查电路、传动装置和紧固件等是否正常，以及紧急停机装置是否灵敏。
3.4 废弃物处理：废弃物应妥善处理，定期清理并迅速清除生产现场的滑倒隐患。
3.5 防火安全：生产场所禁止吸烟，严禁使用明火。
电焊等高温作业需采取有效的防火措施，保持场所干燥通风。
3.6 储存物品摆放：材料和成品应分区存放，定期检查库房、货架等设施的安全状况，防止倾斜和掉落。
4. 设备操作要求4.1 操作前检查：使用设备前必须仔细检查设备的工作状态，包括电气设备的接地、运转部件的润滑是否良好等，并在操作前进行试运行。
4.2 操作技巧：员工应掌握正确的设备操作技巧，遵守使用手册的规定，实施正常的开停机操作流程。
4.3 设备维护：设备定期保养，清洁设备表面和内部，及时更换磨损严重的部件，保持设备的正常运行状态。
5. 厂区安全管控5.1 出入管理：建立严格的出入登记制度，对工作人员、访客进行身份核查，并配备安全巡逻人员，确保厂区安全。
5.2 应急预案：制定科学合理的应急预案，包括火灾、泄漏等突发事故的紧急处理措施，提高突发事件的处置效率。
5.3 安全设施：配备灭火器、应急疏散标识、紧急停机开关等安全设施，并定期检查保养，确保其完善有效。
炼铁制造部安全操作规程通则范文
炼铁制造部安全操作规程通则范文一、总则为确保炼铁制造部的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程通则。
所有从事炼铁制造部工作的员工必须严格遵守该规程，禁止违反，违者将依法追究责任。
二、作业前准备1. 每次作业前必须先检查所使用的设备和工具是否符合安全要求，如发现存在问题需及时上报并予以维修或更换。
2. 操作人员必须熟悉所负责的设备和工具的使用方法，了解可能存在的危险及相应的应对措施。
3. 在作业现场必须清理障碍物、杂物及其他妨碍安全的物品，确保操作空间开阔。
4. 对于需要使用个人防护装备的作业人员，必须佩戴齐全，并合理使用。
三、安全操作规程1. 操作人员在进行相关作业时必须全神贯注，不得分心或受外界干扰。
2. 禁止未经许可的人员进入作业区域，避免因他人的干扰而造成事故。
3. 具有危险性的设备和工具的操作必须进行标识和警示，并按照规定的步骤操作，不得随意改动和操作。
4. 在操作过程中发现设备或工具存在异常情况时，必须立即停止作业，并报告相关部门进行检修。
5. 作业人员在操作前必须确认相关开关是否处于关闭状态，避免因误操作而引发事故。
6. 禁止擅自更改和修理设备和工具，如需要维修和更换，必须由专业人员进行操作。
7. 禁止在未停止设备和工具运行的情况下进行维修和更换作业，必须先停机并断电。
8. 在作业过程中，禁止接受并处理与当前任务无关的事务，避免分心导致失误和事故。
9. 禁止在疲劳、饥饿、疑惑或精神不集中的情况下进行作业，必须确保自身状态良好。
10. 作业人员必须按照规定的时间和频率进行必要的休息和休假，避免过度劳累。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速反应并按照相应的应急预案进行处理。
2. 在火灾发生时，必须立即通知消防部门并启动灭火设备进行扑灭。
3. 在设备故障或其他事故发生时，必须立即停机并切断电源，采取紧急措施进行处理，并及时上报相关部门。
机械制造行业安全操作规程
机械制造行业安全操作规程一、前言机械制造行业涉及复杂的设备和工艺，为了保障工人的生命安全和身体健康，避免意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有参与机械制造行业的工作人员。
二、基本原则1. 安全第一：工作人员的安全至关重要，任何违反安全规则的行为都是不可容忍的。
2. 个人责任：每个工作人员都有责任保持工作区域的安全，并采取必要的措施保护自己和其他人员。
3. 风险评估：在进行任何操作前，必须对潜在的风险进行评估，并采取相应的防护措施。
4. 培训意识：工作人员必须接受必要的培训，了解安全操作规程，并能够正确使用相关设备和工具。
三、设备安全操作规程1. 设备检查：在使用设备前，必须进行相关的检查，确保设备完好无损，不存在任何故障。
2. 设备操作：使用设备时，必须按照正确的操作程序进行，严禁擅自更改设备的工作参数。
3. 设备维护：定期对设备进行维护保养，包括清洁、紧固螺栓等工作。
4. 设备封锁：在维修、保养或其他需要设备停止运行的情况下，必须对设备进行正确的封锁和标示，防止误操作。
四、安全防护措施1. 个人防护装备：根据岗位需要，必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 防护设施：工作区域必须配备必要的防护设施，例如安全护栏、防护网等，以确保工作人员的安全。
3. 危险源标识：危险源必须进行标识，并提供相应的警示标识，以提醒工作人员注意危险。
4. 紧急救援设备：工作区域必须配备紧急救援设备，如急救箱、灭火器等，以保障人员在紧急情况下的安全。
五、操作规程1. 操作许可：工作人员必须持有有效的操作许可证，未经许可不得进行相关的操作。
2. 操作程序：在进行任何操作前，必须熟悉操作程序，并按照规定的步骤进行操作。
3. 严禁独立操作：对于需要多人合作进行的操作，严禁个人独立操作，必须遵守团队协作原则。
4. 上岗记录：记录每个工作人员的上岗情况，确保人员合法上岗，并能够追溯责任。
六、紧急情况处理1. 火灾事故：一旦发生火灾，必须立即启动灭火器进行灭火，并采取必要的疏散措施。
生产制造部岗位安全操作规程
生产制造部岗位安全操作规程目录通用规程一、岗位操作通则 (2)二、手电钻安全操作规程 (3)三、冲击电钻安全操作规程 (5)四、手持式电动磨光机安全操作规程 (6)五、台式电刨安全操作规程 (8)六、手持式砂轮机安全操作规程 (10)七、台虎钳安全操作规程 (12)八、气动工具安装操作规程 (13)九、乙炔气瓶使用安全管理规定 (15)十、氧气瓶使用安全管理规定 (18)十一、油漆工安全操作规程 (20)十二、瓦工安全操作规程 (22)十三、电焊工安全操作规程 (25)十四、铆工安全操作规程 (30)十五、电工安全操作规程 (32)十六、起重工安全操作规程 (42)十七、吊装搬运工安全操作规程 (47)十八、磁座钻安全操作规程 (50)十九、起吊、指挥作业工安全操作规程 (51)二十、空压机安全操作规程 (53)二十一、带锯床安全操作规程 (54)二十二、CO2气体保护焊机安全操作规程 (55)二十三、行车安全操作规程 (57)二十四、钻床安全操作规程 (60)二十五、叉车安全操作规程 (62)二十七、裁板锯安全操作规程 (65)二十七、高空作业安全操作规程 (67)二十八、装修、装饰工安全生产操作规程 (71)一、岗位操作通则1、进入工作岗位，按规定穿戴好劳动保护品。
2、搞好交接班，检查交接班记录，掌握作业对象及作业环境的安全状况；进入新的作业环境搞好安全技术交底。
3、召开班会前，布置当班安全工作，明确安全工作重点。
4、检查清理所用工器具的安全可靠性。
5、严禁酒后上岗，班中喝酒；不准脱岗、睡岗、干私活等。
6、加强信息沟通与联系，搞好上下工序作业，交叉作业的安全确认制，减少系统误操作。
7、下班前停止工作，清点设备、工器具与材料；保护保养设备，进行定置管理。
8、确保岗位作业环境干净、整洁、安全、有序；车间安全通道务必保持畅通。
9、作业交接班工作，填写交接班记录，明确本岗位存在什么作业风险与下一班安全工作。
炼铁制造部安全操作规程通则
炼铁制造部安全操作规程通则第一章总则第一条为了保障炼铁制造部的安全生产，规范员工的行为举止，制定本安全操作规程通则。
第二条炼铁制造部的安全操作规程通则适用于全体员工，所有员工须严格遵守。
第三条本安全操作规程通则包括了炼铁制造部的安全操作要求、禁止行为、管理责任等内容，员工应认真学习并遵守。
第二章安全操作要求第四条任何员工在从事炼铁制造部的工作时，必须遵守以下安全操作要求：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜等，并正确使用。
2. 经过安全培训后方可上岗，并按照操作规程进行操作。
3. 熟悉和掌握炼铁生产设备的性能和操作方法，谨慎操作，防止意外发生。
4. 紧紧遵循生产工艺和操作规程，不得擅自改变或跳过工艺步骤。
5. 发现异常情况或存在安全隐患时，应立即报告相关责任人，并停止作业。
6. 坚持“安全第一原则”，不得违反安全操作要求，禁止出现违章操作行为。
第三章禁止行为第五条为了保障炼铁制造部的安全，以下行为严禁员工进行：1. 在工作时消耗酒精、毒品或其他精神药品。
2. 在工作时携带易燃、易爆等危险物品。
3. 在工作时穿戴不符合安全要求的服装或饰品。
4. 擅自改变、关闭或拆除安全设备、保护装置。
5. 过度疲劳或饥饿状态下从事操作。
第六条对于上述禁止行为的员工，将依照相关规定予以纪律处分。
第四章管理责任第七条炼铁制造部应当建立健全安全管理机制，明确管理责任。
第八条部门负责人是炼铁制造部的安全管理责任人，负责制定和执行本安全操作规程通则。
第九条部门负责人应当做好以下管理工作：1. 落实安全生产责任制，组织安全培训和教育。
2. 定期组织安全检查，做好隐患排查和整改工作。
3. 指导员工正确使用个人防护装备，落实安全操作要求。
4. 负责对员工违规行为进行处理，并及时报告上级。
第十条全体员工对炼铁制造部的安全负有责任，应自觉遵守本安全操作规程通则，发现问题及时上报。
第五章附则第十一条本安全操作规程通则的解释权归炼铁制造部所有。
常用制造业设备安全操作规程
常用制造业设备安全操作规程一、操作人员要认真学习并掌握设备的结构、工作原理、操作程序、安全保护装置以及日常维护保养知识，熟悉相关的安全规范和操作规程。
二、在操作前，要仔细检查设备的各个部位是否完好无损，无任何松动、漏油、漏电等现象，安全防护装置是否完好有效。
三、操作前要穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防刺手套等。
四、操作时要集中注意力，专心致志，不得与他人交谈、分心或走神。
不得在设备运行时将身体部位伸入设备内部，避免发生伤害。
五、在设备工作过程中，不得擅自调整设备的工作参数和工作模式，不得随意停机、开启或重新启动设备。
如有需要，必须按照工作程序和流程进行。
六、禁止在设备上堆放物品或乱放杂物，设备周围要保持整洁，避免发生摔倒、滑倒等意外伤害。
七、设备操作过程中，应经常观察设备的运行状态，如发现设备异常情况，要立即停机并向相关负责人报告。
不得私自进行维修、拆卸或继续操作。
八、严禁在设备运行时穿着过宽松的衣物、长发松散、携带耳机等。
避免发生卷入设备的事故。
九、在维护保养设备时，要按照相关操作规程和程序进行，必须切断设备的电源并贴上警示标志。
维修保养必须由经过培训并取得相关资格证书的人员进行。
十、操作结束后，要关闭设备电源，并按照要求对设备进行清洁和日常保养。
设备故障或异常情况要及时向相关负责人报告，并进行记录和处理。
十一、定期进行设备的检修和维护保养，确保设备的安全性和可靠性。
对于存在严重隐患或不可修复的设备，要及时报废或更换。
十二、操作人员要不断学习和提高自身的技能和安全知识，参加相关的培训和考核，增强安全意识和应急处理能力。
总结：制造业设备的安全操作是保障生产安全、提高工作效率的重要环节。
通过制定规范的安全操作规程并严格执行，可以有效降低设备事故的发生率，保障员工的生命安全和身体健康，提高制造业企业的整体安全水平。
制造车间安全操作规程
制造车间安全操作规程一、安全生产是企业发展的重要基石，也是维护员工身体健康与保障企业利益的关键要素。
为了营造一个安全、高效的制造车间环境，保障员工的人身安全与设备的正常运行，制定并实施本安全操作规程，以规范制造车间的安全操作行为。
二、仪器设备的安全操作1. 在操作仪器设备前，必须进行相关的培训，并获得合格的操作证书。
2. 仪器设备的操作必须符合操作手册的规定，并按照操作步骤进行，不得擅自改变或省略任何步骤。
3. 在操作仪器设备时，应戴好符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作过程中，不得随意触摸、打开或关闭任何设备，不得随意调整设备的参数。
5. 操作结束后，应关闭仪器设备的电源，并进行必要的仪器清洁和维护工作。
三、化学品的安全使用1. 严格遵守国家和地方相关的化学品管理法规，正确、合理地使用化学品。
2. 在使用化学品前，必须了解其性质、危险性和应急处理方法，并佩戴好相应的个人防护用品。
3. 在使用化学品时，应确保通风良好，避免化学品挥发对人体造成伤害。
4. 严禁将不同性质的化学品混合使用，避免发生意外事故。
5. 使用化学品后，应及时封闭容器，妥善存放，并及时清理操作区域的残留物。
四、消防安全1. 安全操作过程中，禁止使用明火。
2. 定期检查和维护消防设施，确保其完好有效。
3. 在操作过程中，禁止堆放可燃物品，尤其是易燃、易爆物品。
4. 操作过程中，禁止在消防通道、防火门前堆放物品，确保通道畅通。
5. 严禁乱丢烟蒂、焚烧垃圾等行为，保持制造车间的整洁清爽。
五、机械设备的使用1. 在使用机械设备前，必要时需要进行相关的培训并获得合格的操作证书。
2. 使用机械设备时，应保持设备周围的整洁，确保通道畅通。
3. 操作机械设备前，应仔细检查设备的工作状况，确保其安全使用。
4. 使用机械设备时，应保持集中注意力，不得与他人交谈或分散注意力。
5. 使用结束后，应关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护工作。
炼铁制造部安全操作规程通则模版
炼铁制造部安全操作规程通则模版第一章总则第一条为了保障炼铁制造部的安全生产，提高工作效率，切实保护员工的人身安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，制定本安全操作规程通则。
第二条本安全操作规程通则适用于炼铁制造部的所有工作人员，包括正式员工、临时工、外包人员等。
第三条本安全操作规程通则的宗旨是：生命至上，安全第一，预防为主，综合治理。
要求全体员工共同遵守，将安全生产作为首要责任，落实到每一项具体工作中。
第四条炼铁制造部安全管理工作应以科学、公正、公开、便利的原则进行，充分发挥员工的主动性与创造性，形成全员参与的工作氛围。
第五条炼铁制造部安全管理工作应实行层级管理，层层落实安全责任，在全体员工中强化安全意识，并根据具体工作岗位的特点制定相应的操作规程、安全操作规范和安全操作流程。
第二章安全生产许可第六条炼铁制造部必须具备安全生产许可。
安全生产许可是对单位所属建设项目的作业环境和工艺安全等方面进行综合考核、审核后的许可，必须经过安全监管部门的批准后方可进行生产。
第七条炼铁制造部应当按照安全生产许可提供的条件和要求，严格遵守安全生产许可的许可范围和操作规范，不得超范围从事生产活动。
第八条炼铁制造部在相关设备设施维护保养和更换时，必须确保设备设施符合国家安全标准，具有安全使用资质。
第九条炼铁制造部应定期对设备设施进行安全检查和维修保养，确保设备设施的正常运转，防范事故隐患。
第十条炼铁制造部应当定期组织安全生产许可管理评审，确保安全生产许可的有效性。
第三章安全生产责任第十一条炼铁制造部实行“谁主管、谁负责、谁检查、谁考评”的安全生产责任制，明确各级安全生产管理人员的职责，建立健全安全生产管理体系。
第十二条炼铁制造部应当建立健全安全生产管理组织体系，确定相应的职责与权限，明确岗位责任和工作任务。
第十三条炼铁制造部领导班子要加强对安全生产工作的重视，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。
制造企业生产线员工操作规范
制造企业生产线员工操作规范第一章总则 (5)1.1 制造企业生产线基本规定 (5)1.1.1 为了保证制造企业生产线的正常运作，提高生产效率，保障产品质量，特制定本操作规范。
(5)1.1.2 本规范适用于我国境内各类制造企业的生产线操作与管理。
(5)1.1.3 生产线操作应遵循安全、高效、环保、节能的原则，实现生产过程的有序、稳定、可控。
(5)1.1.4 生产线上所有设备、工具、物料等应按照规定摆放，不得随意更改。
(5)1.1.5 生产线上员工应严格遵守本操作规范，保证生产安全、质量可靠。
(5)1.2 员工职责与权限 (5)1.2.1 员工职责 (5)1.2.1.1 严格遵守国家法律法规、企业规章制度及本操作规范。
(5)1.2.1.2 认真执行生产任务，保证生产进度和质量。
(5)1.2.1.3 爱护设备、工具，正确使用和维护。
(5)1.2.1.4 保持工作环境整洁，积极参与5S管理。
(5)1.2.1.5 及时报告生产中出现的问题，积极参与改进。
(5)1.2.2 员工权限 (5)1.2.2.1 对生产过程中发觉的不合格品有权拒绝流转。
(5)1.2.2.2 对生产线上存在安全隐患有权提出整改建议。
(5)1.2.2.3 对违反本操作规范的员工有权予以制止。
(5)1.2.2.4 对生产线的改进方案有权提出意见和建议。
(5)1.2.2.5 参与生产线相关的培训和学习，提高自身业务水平。
(5)第二章安全生产 (5)2.1 安全生产基本要求 (5)2.1.1 员工应严格遵守国家及企业安全生产法律法规，增强安全生产意识，切实保障自身和他人的生命财产安全。
(5)2.1.2 员工应参加安全生产培训，掌握安全生产知识和技能，提高安全生产水平。
(5)2.1.3 员工应了解本岗位的安全操作规程，熟练掌握本岗位的安全操作技能。
(6)2.1.4 员工应定期参加安全生产检查，发觉安全隐患及时上报，积极参与安全隐患整改。
机械制造企业安全操作规程大全(涵盖车铣刨磨钳热处理动力电工食堂等超全面)
安全操作规程金属切割部分一、一般机床工1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避免机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清理。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停车，并切断电源。
二、普通车工1、禁止戴围巾、手套，切屑时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用沙布裹在工件上砂光，应比照用锤刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀导角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸过去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
10、大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料漏下伤人。
小料切断时，不准用手接。
三、砂轮工1、工作前检查砂轮是否有裂纹、脱落、防护罩是否紧固。
汽车制造行业安全操作规程
汽车制造行业安全操作规程为了保障汽车制造行业的生产安全，维护员工的身体健康以及提高工作效率，制定本行业安全操作规程，帮助企业建立科学的安全管理体系，保障生产过程中的安全。
一、安全管理责任1.1 企业应设立安全管理部门，明确安全管理层次。
1.2 企业应聘用专业的安全管理人员，并提供相应的培训和教育。
1.3 安全管理人员应负责制定、实施和监督安全操作规程，确保其有效性。
二、车间安全操作规范2.1 原材料储存与搬运2.1.1 使用合格的储存设备，确保原材料稳定存放。
2.1.2 搬运时应使用专业工具，避免人工抬举。
2.1.3 确保搬运过程中周围无杂物，防止滑倒或撞到其他人或设备。
2.2 设备操作与维护2.2.1 操作人员必须熟悉设备操作手册，严格按照规定操作。
2.2.2 设备维护应定期进行，包括清洁、润滑以及检修。
2.2.3 出现设备故障时，应及时停机并报告相关人员进行维修。
2.3 动力与能源管理2.3.1 严禁私拉乱接电线，确保电气设备与线路安全可靠。
2.3.2 设备不使用时应及时切断电源。
2.3.3 合理控制能源消耗，提倡节能环保理念。
2.4 作业场所安全2.4.1 确保作业场所通风良好，做好防尘、防毒措施。
2.4.2 作业区域应保持整洁，避免杂物堆积。
2.4.3 作业场所应设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
三、安全事故应急处理3.1 配备完善的急救设备和物资，确保及时救治伤者。
3.2 安全事故发生时，应迅速组织人员疏散，并报警寻求帮助。
3.3 彻底调查并记录事故原因，采取相应措施防止类似事故再次发生。
四、员工安全培训4.1 新员工入职前应接受安全操作规程培训，并达到合格标准方可上岗。
4.2 定期组织员工参加安全知识培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、安全奖惩制度5.1 奖励严格遵守安全操作规程的员工，激励员工形成安全习惯。
5.2 对违反安全操作规程的员工，进行相应的处罚和教育。
六、安全质量检测和改进6.1 建立安全质量检测机制，定期检查安全操作规程的执行情况。
汽车制造厂安全操作规程
汽车制造厂安全操作规程一、安全意识培训在汽车制造厂工作的所有员工都应接受安全意识培训，了解工作中可能存在的危险及应对方法。
新员工入职时必须参加安全培训并通过相关考核，定期进行安全知识学习和培训更新。
二、车间作业安全1. 车间内禁止吸烟，保持车间内通风良好。
2. 操作人员应按规定佩戴防护用具，如头盔、手套、护目镜等。
3. 严禁在运转中的机器设备附近临时停留。
4. 操作人员需经过专门培训方可操作机器设备，不得私自操作陌生设备。
5. 车间内设备有异常情况应立即上报维修，不得强行操作。
6. 工作中如遇特殊情况应按照应急预案执行。
三、机器设备操作规范1. 在操作机器设备前应检查设备的运行状态，确认完好后才能操作。
2. 操作人员不得擅自拆卸机器设备，需有相关维修人员进行维护。
3. 操作人员应按照设备使用手册操作，不得超载或超速操作。
4. 涉及到设备开关的操作必须由专人负责，禁止未经授权的人员操作设备。
四、化学品及危险品操作规范1. 对于工作中需要使用的化学品及危险品，操作人员应接受相关培训，并具备相应的防护设备。
2. 使用化学品及危险品时应按照标准操作程序进行，注意防护措施。
3. 严格禁止化学品及危险品的乱丢乱倒，遇到泄漏情况应及时处理并报告。
五、紧急情况处理1. 车间内应明确标识安全出口和安全逃生通道。
2. 遇到火灾、爆炸等紧急情况时，应立即按照应急预案撤离，并寻找安全地点避难。
3. 电气设备故障时应立即切断电源并报告维修人员进行处理。
4. 对于工作中可能存在的其他紧急情况，应提前制定应急预案并定期组织演练。
总之，汽车制造厂安全操作规程是确保员工安全生产的重要保障，每位员工都应切实履行安全操作规程，做到安全第一，预防为主。
只有保障了员工的安全，才能保证汽车制造工作的顺利进行，达到良好的生产效果。
制造业安全操作规程
制造业安全操作规程随着制造业的发展，安全操作成为了保障员工身体健康和企业稳定生产的重要环节。
为此，制造业需要建立一套完善的安全操作规程，以确保员工在工作中不受伤害，并提高工作效率。
本文将就制造业安全操作规程进行探讨。
一、安全操作的重要性安全操作对于制造业来说至关重要。
首先，安全操作可以防止事故发生，保护员工的生命和健康。
其次，安全操作可以减少生产过程中的停工和维修时间，提高生产效率。
此外，安全操作还有助于提高员工的工作积极性和对企业的忠诚度。
二、安全操作规程的内容制造业安全操作规程应包含以下内容：1.员工培训：每位员工在进入工作岗位之前，都应接受相应的安全培训，了解操作规程、安全事项和紧急情况处理方法。
2.个人防护措施：员工在进行操作时应佩戴符合标准的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.设备安全检查：每个生产设备在启动前都需要进行安全检查，确保设备正常运行、无漏电、无损坏等。
4.事故预防措施：制定事故预防措施，包括对潜在危险进行评估和控制、设立警示标识、定期维护设备等。
5.应急响应：建立应急响应机制，明确员工在发生事故或突发情况时的应对措施和逃生路线。
6.工作环境安全：确保生产车间的工作环境干净整洁，消防设施完善，并对化学品和危险品进行妥善存放。
7.合作安全：加强与外部承包商的合作安全，规定承包商必须符合安全操作规程，严禁违规操作。
三、安全操作规程的执行与监督制造业安全操作规程的执行和监督是保证其有效性的关键。
企业应建立健全的管理机制，包括以下几个方面：1.监督检查：设立专门的安全监督部门，定期对员工进行安全培训和操作规程的考核。
同时，加强对操作现场的巡检和随机抽查，发现问题及时纠正。
2.安全奖惩机制：建立安全奖惩机制，对执行安全操作规程的员工进行表扬和奖励，并对违规操作的员工进行惩罚，以保持员工对安全操作的重视。
3.持续改进：不断总结和分析生产中的安全问题，及时调整和改进安全操作规程，提高工作环境的安全性和员工的操作技能。
制造业安全操作规程
制造业安全操作规程目的本规程旨在保障制造业生产环境下的工作人员、设备的安全，规范企业的生产和管理行为，提升制造业生产环境下的工作场所的安全生产意识和安全管理水平。
适用范围本规程适用于制造企业中工作人员的操作行为，包括生产、加工、装配、维修、保养、使用、检测等方面的操作。
职责企业1. 安排有关部门、人员对作业场所、作业人员、作业设备进行安全检查，及时发现隐患并采取有效措施予以排除。
2. 进行相关的安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
3. 配备必要的个人防护用品与安全设施，给工人提供一个相对安全的工作环境。
4. 制定和完善安全生产制度和管理制度，明确安全人员的职责和权利，确保安全人员履行职责，发挥监督职能。
工作人员1. 遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护用品。
2. 对作业设备进行日常检查，发现问题及时汇报，未经许可不得随意改动、拆卸设备。
3. 发现安全隐患时，应尽快向安全人员报告，或直接采取措施排除。
4. 参加企业安排的安全教育培训，增强安全意识和安全技能。
安全管理1. 加强对制造业生产环境下的工作场所的安全管理，实施全面化、系统化的安全生产管理，消除化学、机械、电气、火灾、爆炸、有毒有害、物理伤害、人为失误等事故隐患。
2. 定期进行安全培训，确保员工的安全技能和安全知识。
3. 对作业设备全面实施定期检查与维护，及时发现问题并改进。
4. 加强对危化品、易燃易爆物品的安全管理，设置警示标志，定期进行检查和整改，确保作业场所的安全。
总结制造业生产环境下的工作场所存在多种安全隐患，必须加强安全管理，明确职责，强化安全意识，带动安全信念，建立和完善安全生产规章制度，提高安全生产水平，确保制造业的安全生产。
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机械设备制造企业安全操作规程安全环保部二零一四年二月安全操作规程目录一、电工安全操作规程 (2)二、气割、气焊安全操作规程 (4)三、电焊机安全操作规程 (5)四、卷板机安全操作规程 (5)五、单梁起重机安全操作规程 (6)六、钳工安全操作规程 (7)七、车工安全操作规程 (7)八、刨工安全操作规程 (8)九、钻工安全操作规程 (8)十、铣工安全操作规程 (9)十一、砂轮机安全操作规程 (9)十二、汽车吊安全操作规程 (10)十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 (12)十四、H型钢组立机安全操作规程 (13)十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程 (14)十六、试压作业安全操作规程 (14)十七、数控火焰切割机操作规程 (15)十八、数控等离子切割机安全操作规程 (16)十九、刨边机安全操作规程 (17)二十、双梁桥式起重机安全操作规程 (17)二十一、空气压缩机安全操作规程 (18)二十二、烘干箱安全操作规程 (18)二十三、数控钻床安全操作规程 (19)二十四、数控镗铣机床安全操作规程 (20)二十五、自动埋弧焊机安全操作规程 (21)二十六、维修工安全操作规程 (22)二十七、砂轮机使用安全操作规程 (23)一、电工安全操作规程（一）工作前1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确认无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。
2、详细检查自己所用之工具及安全防护用具是否安全可靠。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测试500伏以下的电压。
4、拆除、检修线路前，必须先办理停电挂牌手续。
（二）工作中1、禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠措施。
经领导批准方可进行。
2、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。
3、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须挂接在零线上。
4、选用保险丝容量大小必须适合。
5、金属电器外壳都必须实行可靠接地，接地电阻不得大于四个欧姆。
6、设备安装时，要进行详细检查，并按设备说明书的各项要求进行调整试验。
7、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电，检查接地装置是否可靠。
（三）工作结束后工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离施工场所，清点工具，仪表是否齐全。
在拆除接地装置和警告牌，安装好防护装置，清理好工作现场，然后通知有关人员送电。
（四）登高工作1、检查使用工具，安全防护用品是否良好可靠。
2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施；操作时要有人扶梯子。
使用人字梯时挂钩必须挂牢。
3、登杆工作一定要扎好安全带，戴好安全帽，安全带不准拴挂在横担上，要设专人监护。
4、工具材料必须装在工具袋内吊运送，不准随便抛扔。
5、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择好工作位置后，方能开始工作。
6、登杆之后，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。
7、雷雨及大风天气，禁止在架空线路上进行工作。
8、打墙眼时，要站在牢固的脚手架上，使用梯子必须栓牢；打锤时两人要密切联系，并随时注意锤头是否牢固。
（五）其它注意事项：1、发生触电时立即切断电源；或用干燥木棒等抛开电线，使触电者迅速脱离电源，并立即进行人工呼吸。
2、发生火警时，立即切断电源；应用四氯化碳或干粉灭火器扑灭，严禁用水或泡沫灭火器扑救。
3、检查桥式吊车时，必须停电加锁、挂停电牌，送电前认真作全面检查，确保滑线上无人工作，在一条滑线上有两台吊车的情况下，更应注意防止检修人员以外的其他人员趁停电之机盲目工作。
4、严禁大负荷情况下，拉合闸刀开关停电。
送电时，面部不准正对开关，切断高电压及大电流线路时，停电要先停油开关，在停刀闸，送电要先合刀闸，后合油开关。
胶木闸刀消弧防护罩不完整不准使用。
5、电工人员应定期进行身体检查和技术培训考核。
二、气割、气焊安全操作规程1、操作前必须穿戴好劳动防护，检查氧气、乙炔的气压表减压阀是否完好有效，胶管是否有漏气现象。
焊、割炬嘴是否完好，如有故障及时修理。
2、氧气、乙炔导管应从颜色上区别开（红、绿、黑色），不能混用，两端或接头要扎牢，以免鼓掉打伤人。
3、氧气瓶、乙炔瓶在使用时不能排放在一起，应分开3至5米。
未使用的瓶不准放置在易落和外来物撞击的地方，禁止在日光下暴晒及受高瘟，空、重瓶分开存放。
4、气瓶内的气体不准全部用完，应留有不少于0、5公斤的剩余压力。
5、在容器内焊割时，必须有人监护。
临时停止工作，要将焊割把子关好并带出容器，以防乙炔在容器内泄露爆炸。
6、在使用半自动切割机时，操作人员不得离开，如要离开必须关闭切割机。
7、高空作业时，要有安全带和脚手架，要有专人监护。
严禁氧气和乙炔瓶垂直工作面摆放。
在多层高空作业中，地面与上面操作者，必须戴安全帽。
8、工作中，如发生回火，应迅速关闭乙炔阀或在乙炔气管回火部位前方打死结压住，切断乙炔气来源，使火熄灭。
9、不准在水泥地面上焊割，必须时，工作物下垫铁板，以防水泥飞溅伤人。
三、电焊机安全操作规程1、电焊机在使用前，应检查电源电压是否匹配。
电焊机二次线外壳必须有良好接地。
2、一次线与二次线路必须完整，其线路必须良好，一次线路长度不得超过三米。
3、焊接电源距墙壁30厘米以上，距周围可燃物50厘米以上，防止因过热引发事故，以确保安全。
4、电焊钳必须绝缘良好。
二次线完整无损。
5、电焊机移动时应先切断电源。
6、不准焊接密闭或内有压力的容器，焊接装过易然物、爆炸物的容器时，应先彻底清洗，将盖打开，焊接工作场所内不准有易燃易爆物品。
要有安全防护措施。
7、打火前告知辅助人员躲避弧光，清除铁锈或溶渣时应戴好防护眼睛。
8、下雨时不得露天焊接。
9、未戴面罩不许进行电焊，不可目视弧光必须警告在弧光附近的人，工作场所应用护板和其他人工隔离。
10、工作中断时，必须切断电源，下班时应整理场地，消灭火种。
11、焊工在进行焊接工作之前，必须穿戴整套电焊安全防护品，否则不能进行工作。
四、卷板机安全操作规程1、工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，并开空车试验。
2、卷板机不准超负荷运行。
3、工作前要想进行机器润滑，根据加工件工艺要求，认真编制数控加工程序。
4、必须在工件放平稳、位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
5、板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。
严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上，热卷板时应防止烫伤。
6、板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。
7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。
8、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
9、调整辊筒、板料，必须停车。
10、使用遥控器操作时，操作人员必须在机器旁边仔细观察注意卷板情况，不可远距离操控。
11、取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。
12、工作完成后，关闭程序，一次关闭电源，做好清理维护工作。
五、单梁起重机安全操作规程1、单梁起重机应有专人使用，不得随意开动。
2、起重机司机必须熟悉掌握起重机的结构、性能并经严格培训后方可上岗操作。
3、使用前应检查启动电纽是否在停止位置，各电器、机械部分是否安全好用。
4、吊运工件前，应先开动空车，检查运转正常后再开始工作。
5、操作人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况并及时消除。
6、吊运工件时，必须吊挂牢固平稳，吊运时应先稍离地面，正常后再运行。
不能超负荷吊运。
7、不准斜拉斜落，严禁吊物从人员头上经过。
8、吊运工件时，应经常检查吊具（链条、钢丝绳等）是否符合规定，不得超期超负荷使用。
9、严禁开反车代替刹车。
10、工作完毕后，要将电葫芦开至固定位置，并切断电源。
六、钳工安全操作规程1、工作前应严格检查各工具是否完整、牢固，锉刀、刮刀、手锤应有牢固的木把，冲子、凿子等工具的被打面不得有淬火，并不得有裂纹、卷边、飞刺，禁止使用锋钢凿子。
2、搞装配工作时，应熟悉装配部件的结构、性能、安装操作法。
3、多人装配或抬工件时，要有专人指挥，统一行动、密切配合。
4、使用砂轮必须戴眼镜，手持沙轮必须有护罩，不准对人研磨，使用电动工具必须戴绝缘手套。
5、工作中使用的扳子，扳口要合适，不准反向使用，剔工件时应戴好防护镜。
6、在高处工作时，要戴安全带、安全帽，工具要安全袋，防止工具坠落伤人。
禁止上下垂直方向同时工作，地面工作人员必须戴工作帽。
7、安装设备及部件时，不准用手试摸滑动面转动部位和伸入活动的螺丝孔内。
8、机器设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。
各控制装置必须安全可靠，并检查机器内是否有遗留物，各转动、移动部件周围有无障碍物。
9、使用三角架时，三根杆要相等，安牢，垫好或地下打窝。
固定牢固，不准斜吊。
10、钻孔不准戴手套、围巾，小工件不准用手拿着钻，装卡工件要牢固，锉下或钻下的铁屑不能用嘴吹。
11、平台划线时，要保持平台上下周围整洁，所用千斤顶必须底平，支撑工件下面要用垫木垫好，支牢。
七、车工安全操作规程1、工作前先检查马达、电器开关是否好用，防护罩是否牢固，卡盘、车刀、工作物、紧把是否紧牢，尤其是车偏心，把弯板、压板螺丝必须详细检查，戴好防护眼镜，严禁戴手套，女工的长头发塞进工作帽。
2、小刀架、床面上不得放置量具和工件。
3、机床开动时，吃刀不能过猛，机器转动时不准用手触摸，清理铁屑必须用工具；转动小刀架时必须把大刀架退出；自动吃刀时，禁止脱离个工作岗位。
4、使用锉刀光洁时，必须右手在前左手握把，锉刀要有木把，禁止将砂布缠在工作物上打光。
5、加工长工件时，长度不能超出车头轴，必须超出时，要慢车加工，并加防护措施。
6、在切削中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得用棉纱擦拭工件和刀具。
攻丝和套丝必须用专用工具。
不准一手扶扳丝架一手开车。
7、使用行车吊运工作物时，必须严格遵守行车安全操作规程，加工重件，事先垫好木板或其他可靠的防护措施。
8、使用砂轮时，必须遵守砂轮操作规程。
八、刨工安全操作规程1、开车前要注意机床前后有无人或障碍物，检查电器设备，限位器是否灵敏好用。
2、所加工的工件高度必须低于牛头刨滑枕、龙门刨横梁。
工件必须牢固，压板垫铁要平放，块数不能过多。
3、工作物不能堆的过高，放置工件应离工作台1米以外，单臂刨床加工件跨出刨台时的行程范围内要加围栏或警告标志。
4、机床开动时不能站在或坐在工作台上，更不准横越龙门刨台，有事离开机床时，必须停车并切断电源。
5、开车时，取下工作台上的活动件、量具等，并招呼机床辅助人员离开危险区。
6、开车后严禁将头和手伸入刨刀的前面，自动走刀时，应将手摇把取下放在指定的位置，吃刀时，必须试开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀然后扩大加工面。