制动片的更换检测
刹车片更换标准
刹车片更换标准
汽车刹车片更换标准：
1.在深度检测刹车片后，如果比原始要求有所增厚就表明刹车片磨损，应立即更换；
2.当刹车片磨损到磨损深度达到1mm时，应立即更换刹车片；
3.如果发现刹车片上有凹点、高低不平、割裂、折断等缺陷，应立即
更换刹车片；
4.发现刹车片表面有轻微腐蚀、锈斑、流油等，应立即更换刹车片；
5.根据设备使用情况，当刹车片磨损深度达到1.5mm时，应立即更换
或更换有关的刹车件；
6.如果发现刹车片表面氧化，流油现象明显，应立即更换刹车片及有
关的刹车件；
7.如果发现刹车片表面有焊接痕迹，应立即更换刹车片及其有关的刹
车件；
8.发现刹车片表面有折断、划伤等缺陷，应立即更换刹车片及其有关
的刹车件。
盘式制动器刹车片的拆装与检测
盘式制动器的结构与原理
制动钳导向销 活塞 制动钳体
制动盘 制动钳架
制动块 浮钳盘式制动器示意图
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
一、拆卸轮胎
1、用手取下两螺栓帽。
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
二、拆卸浮钳 盘式制动器
第二：感觉力度
如果刹车感到很吃力，那就有可能是刹车片基本已经丧失摩擦力了，这 时候必须要更换，否则会引发严重的事故。
第三：检查仪表盘
车上仪表盘会有刹车片提示灯，这种刹车片警示灯亮起的时候，刹车片 已经是不能使用了，所以我们要提前检查刹车片，提早更换。
第四：听声音
如果在轻点刹车的同时伴随有“铁蹭铁”的咝咝声，也有可能是刹车片在 刚开始安装时磨合产生的作用，此时刹车片必须立即更换。
学习思考
MICROSOFT POWERPOINT MY 2017
1.通风盘式制动器和普通盘式制 动器的区别是什么？有哪些优点？
2.在检修制动摩擦片的过程中， 发现磨损异常，能只更换磨损严重的 一块吗？为什么？
2022
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并用7mm内 六角扳手拆 下两固定螺 栓（蓝色箭 头处）。
2、拆下连接片。
3、撬开活塞适当距 离，方便取出制动钳 体。 4、取下制动钳体和 两制动块（图中红 色箭头部分）。
5、用挂钩挂住制 动钳体。
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
检查制动液液位
MICROSOFT POWERPOINT MY 2017
刹车片磨损检测原理
刹车片磨损检测原理
1.摩擦系数法：这种方法是通过测量刹车片与刹车盘之间的摩擦系数来评估刹车片磨损的程度。
当刹车片磨损时，刹车片与刹车盘之间的摩擦面积减少，从而导致摩擦系数的下降。
实现这种方法的一种常见的技术是使用刹车力传感器。
传感器会记录刹车过程中施加到刹车盘上的力。
通过比较不同磨损程度的刹车片所产生的刹车力，可以确定刹车片磨损的程度。
另一种方法是使用摩擦材料测试机。
该机器可以通过施加不同的负荷和速度来模拟实际刹车过程中的条件，并测量摩擦系数。
通过比较新刹车片和磨损刹车片的摩擦系数，可以判断磨损程度。
2.残余厚度法：这种方法是通过测量刹车片的残余厚度来评估刹车片磨损的程度。
当刹车片磨损时，其厚度会逐渐减小。
实现这种方法的一种方式是使用刹车厚度测量仪。
该设备通过机械或激光测量刹车片的厚度，并给出磨损程度的指示。
另一种方式是使用可视的磨损指示器。
磨损指示器通常是安装在刹车片上的一种标志，其材料比刹车片的摩擦材料更容易磨损。
当刹车片磨损到一定程度时，磨损标志会暴露出来，从而显示刹车片的磨损程度。
总的来说，刹车片磨损检测的原理是基于测量刹车片与刹车盘之间的摩擦系数或刹车片的残余厚度来评估刹车片的磨损程度。
这种检测方法可以帮助司机判断刹车片是否需要更换，以确保车辆的刹车性能和安全性。
汽车刹车片更换标准
更换汽车刹车片是一项关键的维护任务，因为刹车系统对车辆的安全至关重要。
以下是一般情况下更换汽车刹车片的标准：
刹车片磨损厚度：刹车片有一个最小允许的厚度，一旦刹车片磨损到这个厚度以下，就需要更换。
这个厚度通常由车辆制造商规定，也可以在刹车片上找到刻度标示。
刹车片磨损不均匀：如果刹车片的磨损不均匀，可能表明刹车系统存在问题，这时候也需要更换刹车片并检查刹车系统的其他部件。
刹车片变形或开裂：如果刹车片出现明显的变形或开裂，这可能影响刹车性能，需要立即更换。
刹车片报警器响起：一些车辆配备了刹车片磨损指示器，当刹车片磨损到一定程度时，会发出警告声音。
听到这个声音时，应立即检查并更换刹车片。
刹车效果下降：如果刹车效果变差，需要更换刹车片。
这可能表现为刹车距离增加、制动时的异响或不同寻常的振动。
定期检查：最好定期检查刹车片的磨损情况，而不仅仅等到出现问题。
制造商通常会在车辆使用手册中提供刹车片更换的建议时间和标准。
在更换刹车片时，建议采取以下步骤：
检查刹车盘：如果刹车盘表面出现明显的槽痕、裂纹或其它损坏，可能需要一同更换刹车盘。
更换刹车片组：通常建议同时更换同一轴的两侧刹车片，保持左右对称。
使用质量可靠的零件：使用制造商推荐的或者质量可靠的刹车片品牌，确保性能和安全。
正确润滑和安装：在更换刹车片时，确保刹车片与刹车卡钳、刹车盘之间的接触表面涂抹适量的刹车脂，以确保良好的摩擦。
打磨或刻槽：有时可能需要对新安装的刹车片进行打磨或刻槽，以提高刹车效果。
请注意，对于不熟悉汽车维护的车主，最好将刹车片更换工作交给专业的汽车维修人员来完成，以确保安全和正确性。
检查更换刹车片ppt课件
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引导问题１ 盘式制动器的组成和分类是什么?
定钳盘式制动器由于存在一些缺点：
第一，油缸较多，使制动钳结构复 杂；
第二，油缸分置于制动盘两侧，必 须用跨越制动盘的钳内油道或外部 油管来连通，使得制动钳的尺寸过 大，难以安装在现代化的轿车的轮 辋内，且油缸中的制动液容易汽化， 产生气阻现象。故20世纪70年代后， 逐渐被浮钳盘式制动器取代。
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三、评价与反馈 1、对本学习任务进行评价（略，见表5-7所示） 2、在实施作业时每一个安全事项都注意到了吗？如没有，找出忽 略的地方和原因。 ３、能否向车主解释检查盘式制动器的工作流程和必须更换部分零 件的原因？如不能完全做到，请分析原因并提出改进措施。
四、学习拓展 1.通风盘式制动器和普通盘式制动器的区别是什么？有哪些优点？ 2.在检修制动摩擦片的过程中，发现磨损异常，能只更换磨损严重 的一块吗？为什么？ 3、去附近的4S店看看，其他车型的制动盘、制动摩擦片的检查与 更换有什么不同？
2.检查制动盘跳动 量 （1）在工作台上 组装磁性表座。 （2）将磁性表座 固定在减震器上。
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引导问题12 怎样规范地检查轿车前盘式制动器工作状况？
2.检查制动盘跳动量 （3）安装百分表，表头应距制 动盘边10mm，且百分表表头 与制动盘垂直。 （4）匀速转动制动盘，记下制 动盘的最大跳动量。超出规定 范围需更换新件。
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引导问题8 怎样正确拆装、检查前制动摩擦片---拆卸 （6）向上翻开制动卡钳（制动钳体需 用挂钩挂好），拆卸制动摩擦片
（5）用一字起子推 开制动钳体壳。
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制动器的安全检查与报废（4篇）
制动器的安全检查与报废制动器是保障车辆行驶安全的重要部件之一，其使用状况直接关系到驾驶者和乘客的生命安全。
为了确保制动器的正常工作和性能，必须定期进行安全检查，并及时报废损坏或性能不达标的制动器。
本文将详细介绍制动器的安全检查和报废的相关内容。
一、制动器安全检查包括以下几个方面：1. 制动器外观检查：检查制动器总体是否完好无损，有无锈蚀、变形或裂纹等情况。
同时还要检查制动器相关的固定螺栓和连接件是否牢固，有无松动迹象。
2. 制动器油管检查：检查制动器油管是否完整无损，有无泄漏或腐蚀现象。
特别要注意检查油管连接处的密封情况，确保制动器油管无漏油问题。
3. 制动器制动片检查：检查制动片的磨损情况，一般来说，当制动片磨损厚度达到最小使用限制时，应及时更换制动片。
同时还要检查制动片与制动盘的配合是否良好，有无异音、震动或卡滞等异常状况。
4. 制动器制动盘检查：检查制动盘的磨损情况，一般来说，当制动盘磨损厚度达到最小使用限制时，应及时更换制动盘。
同时还要检查制动盘表面是否平整，有无齿条、裂纹或变形等情况。
5. 制动器制动鼓检查：检查制动鼓的磨损情况，一般来说，当制动鼓磨损超过最大使用限制时，应及时更换制动鼓。
同时还要检查制动鼓内部是否有异物积聚、有无裂纹或变形等异常情况。
6. 制动器制动弹簧检查：检查制动弹簧的张力是否正常，有无松动或断裂的情况。
同时还要检查制动弹簧与相关零部件的配合是否良好，有无卡滞或失效的情况。
7. 制动器液压系统检查：检查制动器液压系统的性能和工作状况，包括制动器液压泵、制动管路、制动缸等。
检查制动器液压泵的运转情况和噪音是否正常；检查制动管路是否有泄漏、腐蚀或松动的情况；检查制动缸内部是否有异物积聚或泄漏的情况。
8. 制动器电子控制系统检查：对于配备了电子控制系统的车辆，还需要检查制动器的电子控制系统是否正常工作，包括主控制单元、传感器、驱动器等。
二、制动器报废的标准和要求：1. 制动片磨损达到最小使用限制：制动片的最小使用厚度一般为3毫米，当制动片磨损厚度达到3毫米以下时，应及时更换制动片。
刹车片与刹车盘的检测与更换实训报告
七、实验总结
三、实验步骤
步骤一：拆卸车轮，升起轿车，拆卸刹车卡钳和刹车片。步骤二：检查刹车片与刹车盘的磨损情况，主要包括厚度和表面磨损程度等。步骤三：根据检测结果，决定是否需要更换刹车片。步骤四：更换刹车片、刹车盘，包括安装新的更换刹车片、刹车盘、重新安装刹车卡钳和轮胎等。
四、检测数据
1、技术标准：
刹车片厚度：>3mm；磨损情况：均匀；
实训名称
刹车片与刹车盘的检测与更换
实训地点
指导教师
专业
报告日期
年月日
组长姓名
班级
组员姓名
一、实训目的
本次实训旨在让学生了解轿车刹车片与刹车盘的检测方法和更换流程，能够熟练运用相关工具和设备进行操作。
二、实验原理
刹车片是轿车制动系统的重要组成部分，其损坏或磨损会影响到汽车的制动性能和安全性。因此，定期检测和更换刹车片是保证汽车安全行驶的必要措施。
刹车盘厚度：>29mm；刹车盘端面跳动量：<0.05mm；
2、检测数据：
刹车片厚度：磨损是否均匀：
刹车盘厚度：表面磨损程度：
五、结匀：合格（）不合格（）
刹车盘厚度：合格（）不合格（）表面磨损程度：合格（）不合格（）
六、测试
重新安装刹车卡钳和轮胎，注意要按照原有的安装顺序和方法进行操作。
刹车片磨损指导与更换步骤
刹车片磨损指导与更换步骤刹车片磨损是车辆常见的问题之一，它直接影响到行车安全。
及时了解刹车片磨损的指导和更换步骤，对于车辆的维护和保养非常重要。
以下将详细列出刹车片磨损指导和更换步骤。
一、刹车片磨损指导：1. 注意刹车片磨损指示器：现代车辆的刹车片磨损指示器一般是一块金属片，当刹车片磨损到一定程度时，它会和转向锁相接触，发出刺耳的响声。
这个指示器是车辆提供的非常重要的磨损指导。
2. 注意刹车片磨损的声音：如果你在行车中发现刹车有异常的响声，那就有可能是刹车片磨损了。
刹车片磨损的声音通常是沙沙的摩擦声，需要及时检查。
3. 观察刹车片磨损的厚度：如果你有车辆维修知识，你可以通过观察刹车片的厚度来判断是否需要更换。
一般来说，刹车片的厚度低于3毫米时，就需要更换了。
4. 注意行车中的不良症状：刹车片磨损过度会导致行车中的不良症状，如刹车距离变长、刹车软、刹车失灵等。
如果在行车过程中出现以上症状，需立即检查和更换刹车片。
二、刹车片更换步骤：1. 准备工具和材料：更换刹车片需要准备的工具主要包括千斤顶、扳手和螺丝刀等，材料主要是新的刹车片和刹车液。
2. 发动车辆：首先，先发动车辆，将车辆挂空挡。
此时，车辆应停在安全的平坦地面上，拉紧手刹，关闭发动机。
3. 卸下轮胎：使用千斤顶将车辆抬起，然后使用扳手将轮胎螺栓松动，并将轮胎卸下。
4. 拆卸刹车片：使用螺丝刀和扳手，拆卸固定刹车片的螺栓。
将旧刹车片从刹车卡钳上取下，并注意不要损坏卡钳。
5. 更换刹车片：将新刹车片安装到刹车卡钳上，并固定好螺栓。
确保刹车片的方向正确，通常刹车片上会有箭头指示的方向。
6. 检查刹车系统：更换刹车片后，需要检查刹车系统是否正常。
可以踩刹车踏板，检查刹车片与刹车盘的摩擦情况，确保刹车片能够紧密与刹车盘接触。
7. 放下车辆和检查：将轮胎安装回原来的位置，并用扳手扭紧轮胎螺栓。
然后使用千斤顶放下车辆，给轮胎施加一定的重量。
最后，检查轮胎螺栓是否松动，确保操作安全。
如何判断汽车刹车片磨损
如何判断汽车刹车片磨损1. 引言汽车刹车片是保证行车安全的重要组成部分，其磨损程度直接影响到刹车性能和行车安全。
因此，及时判断汽车刹车片的磨损情况十分重要。
本文将介绍几种常见的判断汽车刹车片磨损的方法，帮助车主及时发现并解决问题。
2. 视觉检查法视觉检查法是最简单也是最常用的一种方法。
通过观察刹车片的外观来初步判断其磨损情况。
正常情况下，新的刹车片表面应该是光滑平整的，颜色均匀。
而当刹车片磨损严重时，其表面会出现明显的凹槽和磨损痕迹，甚至可能出现裂纹。
此外，如果发现刹车片上有异物或者油污，也可能会影响刹车性能。
3. 声音检测法除了视觉检查法外，声音检测法也是一种常用的方法。
当刹车片磨损到一定程度时，会产生尖锐的刹车声音，这是由于刹车片与刹车盘之间的摩擦引起的。
如果在刹车时听到明显的尖锐声音，那么很可能是刹车片已经磨损严重，需要及时更换。
4. 刹车性能检测法除了外观和声音检测法外，刹车性能检测法也是一种较为准确的方法。
可以通过以下几种方式来测试刹车性能：刹车距离测试：在安全的道路上，以一定速度行驶并进行紧急制动，观察刹车距离是否正常。
如果刹车距离明显延长，那么很可能是刹车片磨损严重。
刹车力测试：在安全的环境下，进行刹车力测试，观察刹车力是否均匀。
如果发现某个轮胎的刹车力明显不足，那么可能是该轮胎的刹车片磨损严重。
制动感觉测试：在行驶过程中，观察刹车踏板的感觉是否正常。
如果发现踏板感觉异常或者有明显的抖动感，那么可能是刹车片磨损不均匀。
5. 专业检测法如果以上方法无法准确判断刹车片的磨损情况，建议寻求专业技师的帮助。
他们可以通过使用专业的检测设备来对刹车片进行全面的检测，包括测量刹车片的厚度、检查刹车片的磨损程度等。
这样可以更加准确地判断刹车片是否需要更换。
6. 结论及时判断汽车刹车片的磨损情况对行车安全至关重要。
本文介绍了几种常见的判断方法，包括视觉检查法、声音检测法、刹车性能检测法和专业检测法。
盘式制动器拆装与测量
盘式制动器刹车片的拆装与检测
一、测量前准备
1、游标卡尺(0-150MM)
2、抹布，手套
3、工具车
4、整车
5、拆装工具
二、刹车片的拆卸与测量
1、安装3件套
2、将变速杆置于空挡
3、释放驻车制动杆（提示：驻车制动杆释放后，驻车制动器指示灯熄灭）
4、将车辆举升到适当高度后，安全锁止
5、拆卸左前轮
6、拆卸制动轮缸（提示：右手使用14~17mm呆扳手固定制动器制动轮缸滑销，左手使用14~17mm梅花扳手拆下制动轮缸2个固定螺栓）
7、检查制动轮缸处有无制动液泄露（提示：使用S形钩子将制动轮缸挂起）
8、拆卸前制动器摩擦片
9、测量制动器摩擦片厚度（提示：使用金属直尺测量外侧摩擦片厚度，读出3处的测量值。
若实测厚度小于最小厚度，则成对更换摩擦片；目视检查内侧摩擦片厚度）
10、目视检查摩擦片是否有不均匀磨损
11、清洁制动盘，检查制动盘是否有异常磨损或损坏
12、清洁外径千分尺并校零
13、测量前制动盘厚度（提示：均匀测量3处的厚度，若实测厚度小于最小厚度，则更换）
鼓式制动器
制动盘
制动钳摩擦片
活塞
进油口
导向销
制动钳支架。
制动器的安全检查与报废
制动器的安全检查与报废制动器是汽车的重要安全设备之一，它的正常工作直接关系到车辆的制动性能和行驶安全。
为了保证车辆的安全行驶，制动器的安全检查非常重要。
本文将详细介绍制动器的安全检查和报废标准。
一、制动器的安全检查1. 外观检查首先，要对制动器的外观进行检查。
检查制动器的外观是否有明显的裂纹、磨损、锈蚀等情况，如果有，可能会影响制动效果，需要及时进行维修或更换。
2. 制动片厚度检查制动片是制动器中的重要部分，它与制动鼓之间的摩擦产生制动力，因此制动片的厚度对制动效果起着重要影响。
通常情况下，制动片的厚度在2-3mm左右是正常的，如果厚度低于2mm，就需要更换制动片。
3. 制动器温度检查行驶一段距离后，可以通过触摸制动器来判断制动器的温度是否正常。
正常情况下，制动器应该触摸不烫手，如果触摸感觉过热，则可能是制动器存在问题，需要进行检查和修理。
4. 制动器的制动效果检查制动效果是判断制动器工作是否正常的重要指标。
一般来说，制动踏板行程不应太长或太短，制动力应适中，制动距离应短。
如果制动效果不佳，可能是制动器存在问题，需要进行检查。
5. 制动器的泄漏检查制动器的油管和制动缸等部件可能存在泄漏问题，泄漏情况严重时会导致制动失效，因此要定期检查制动器是否存在泄漏情况，如果有泄漏，需要及时修理。
二、制动器的报废标准1. 制动片厚度低于报废标准制动片的厚度低于报废标准是制动器需要报废的重要标准之一。
通常情况下，制动片的最小安全使用厚度为1.5mm，当制动片的厚度低于这个数值时，制动片的制动效果会大大降低，可能会影响到行车安全。
2. 制动片磨损不均匀制动片磨损不均匀也是制动器报废的标准之一。
如果制动片的磨损不均匀，会导致一侧制动力较强，一侧制动力较弱，这样会影响到车辆的稳定性和制动性能，需要更换制动片。
3. 制动器存在严重漏油情况制动器的泄漏问题严重时会导致制动失效，因此如果制动器存在严重漏油情况，需要报废并更换制动器。
汽车制动系统的检查与维护
汽车制动系统的检查与维护随着汽车的迅猛发展，制动系统作为保障行车安全的关键部件之一，扮演着至关重要的角色。
对汽车制动系统进行定期检查与维护，能够确保制动系统的正常运行，提高行车安全性。
本文将介绍汽车制动系统的检查与维护方法，以期为车主们提供一些有用的指导。
一、制动片检查与更换制动片是制动系统的核心部件之一，其磨损程度会直接影响制动效果。
因此，定期检查制动片的磨损情况十分必要。
车主可以通过以下几种方法进行判断：1. 可视检查：观察制动片表面是否有裂纹、磨损不均等情况；2. 声音判断：在低速行驶或制动时，听是否有异常的噪音产生；3. 刹车踏板感受：如果刹车踏板踩下后出现明显的软、硬感，可能是制动片磨损导致的。
当发现制动片磨损严重时，需要及时更换。
制动片的更换可以由专业技师进行，也可以选择自己操作，但操作前需确保拥有相关知识与经验，并选择适合车型的制动片进行更换。
二、制动液检查与更换制动液在制动系统中起到传递压力、提供制动力量的作用，因此制动液的性能十分关键。
车辆行驶一段时间后，制动液会因吸水、蒸发等因素发生变化，导致制动性能下降。
因此，定期检查制动液的质量是必不可少的。
车主可以通过以下方法进行制动液质量的判断和检查：1. 检查制动液液面：打开发动机盖，找到制动液油罐，观察液面是否在最高和最低标记之间，确保液位适中；2. 检查制动液颜色：正常情况下，制动液应呈无色或微黄色，如发现颜色变黑或混浊，可能是制动液老化或污染的信号；3. 制动液检漏：检查制动管路和连接处是否有液体泄漏的痕迹。
如果发现制动液质量下降，应及时更换制动液。
制动液的更换可以由专业技师进行，或者根据车辆的保养手册自行操作。
需要注意的是，制动液有毒且具有腐蚀性，操作时应佩戴手套，避免皮肤和眼睛接触。
三、制动盘与刹车鼓检查制动盘和刹车鼓是制动系统的另外两个重要部件。
它们的磨损直接影响制动力和制动效果。
检查制动盘和刹车鼓的方法如下：1. 目视检查：观察制动盘或刹车鼓的表面是否存在划痕、裂纹或变形等情况；2. 测量厚度：使用外卡式千分尺等工具测量制动盘或刹车鼓的厚度是否在规定范围内。
制动器衬片检查方法
制动器衬片检查方法制动器衬片是汽车制动系统中最常见的易损件之一。
经常检查和更换制动器衬片可以降低车辆的事故率，以及保证制动系统的正常运转。
本文将介绍一些制动器衬片检查的方法。
检查制动器衬片材质在检查制动器衬片之前，需要了解不同材质的制动器衬片的性能和特点。
常见的制动器衬片材质有有机材质（Organic）、金属材质（Metallic）、半金属材质（Semi-metallic）等。
其中，不同材质的制动器衬片有着不同的制动性能、耐磨性以及噪音等方面的性能表现。
因此，在选择制动器衬片的同时，需要根据车辆使用状况、行驶路况、制动需求等因素进行考虑和选择。
观察制动器衬片厚度制动器衬片厚度是制动器衬片检查的最基本内容之一。
在使用前，可以通过外观检查衬片厚度是否符合要求。
通常，制动器衬片厚度不低于制动器衬片基底板厚度的1/2。
当制动器衬片厚度低于该数值时，需要更换制动器衬片。
检查制动器衬片磨损情况除了检查制动器衬片厚度外，进一步观察制动器衬片的磨损情况也是非常重要的。
制动器衬片在使用中会因摩擦而磨损，因此，检查制动器衬片磨损情况可以直观地了解制动器衬片的使用寿命和性能。
常见的制动器衬片磨损情况有磨沟、磨平、磨倒角等。
当制动器衬片磨损到一定程度时，需要及时更换以免影响制动系统的正常使用。
检查制动器衬片表面情况制动器衬片表面的情况也是制动器衬片检查的关键内容之一。
可以观察制动器衬片表面是否产生裂纹、变色、烧黑等异常情况。
当制动器衬片出现异常情况时，需要及时更换，否则将影响制动效果和行车安全。
检查制动器衬片的噪音制动器衬片的噪音也是制动器衬片检查的一个重要内容。
通常，制动器衬片过度磨损会导致噪音的产生。
而正常状况下的制动器衬片应该在制动过程中没有异响和噪音。
因此，当发现车辆在制动过程中出现噪音时，需要及时对制动器衬片进行检查和更换。
总结制动器衬片是车辆行驶安全的关键部件之一。
因此，定期检查和更换制动器衬片对于车辆使用来说非常重要。
制动器摩擦片检查及更换标准
制动器摩擦片检查及更换标准
制动器摩擦片检查及更换标准主要涉及以下几个方面：
1. 制动器摩擦片厚度：不同车型的制动器摩擦片厚度磨损极限不同，一般在磨损到原厚度的三分之一时需要更换。
例如，桑塔纳、捷达汽车的摩擦片使用极限为7mm（包括底板厚度），富康汽车摩擦片使用极限为2mm（不含底板厚度）。
2. 制动性能：随着制动器摩擦片的磨损，制动性能可能会受到影响。
如果发现制动性能下降，可能需要对制动器摩擦片进行更换。
3. 制动器摩擦片磨损报警装置：部分高端车系配备制动器摩擦片磨损报警装置，在摩擦片磨损极限位置时，会在仪表进行提示。
4. 定期检查：养成定期检查、及时维护的习惯是关键。
在城市工况下，制动盘的寿命大约是50000公里，制动摩擦片的寿命在30000公里左右。
若驾驶环境较为复杂，更换频率应缩短。
请注意，以上标准仅供参考，具体应参考车辆的使用手册和维修指南，或咨询专业维修人员。
如果不及时更换制动器摩擦片，可能会影响制动性能，增加事故风险。
刹车前制动片的检查与更换
（4）拆卸盘式制动器制动缸总成，如图所 示。固定前盘式制动器制动缸滑销，并拆 下两个螺栓和盘式制动器制动缸总成。
（5）拆下前盘式制动器衬块，如图所 示。从前盘式制动器制动缸固定架上 拆下两个盘式制动器衬块。
（6）拆卸前消声垫片。从各制动衬块上 拆下四个消声垫片。
（7）拆卸前盘式制动器衬块支承板。从 前盘式制动器制动缸固定架上拆下两个 盘式制动器衬块1 号支承板和两个前盘 式制动器衬块2 号支承板。
（3）安装前盘式制动器衬套防尘罩，如图 10-79 所示。
①在2 个新的前盘式制动器衬套防尘罩上涂抹 锂皂基乙二醇润滑脂。
②将2 个前盘式制动器衬套防尘罩安装至前盘 式制动器制动缸固定架。
（4）安装前盘式制动器制动缸滑套，如 图所示。
①在新的前盘式制动器制动缸滑套上涂抹 锂皂基乙二醇润滑脂。
②将前盘式制动器制动缸滑套安装至前盘 式制动器制动缸2 号滑销。
2 .准备工作
（1）汽车进入工位前，将工位清理干净， 准备好相关的器材。
（2）将汽车停驻在举升机中央位置。
（3）拉紧驻车制动器操纵杆，并将变速杆 置于空挡位置。
（4）套上转向盘护套、变速杆手柄套和座 位套，铺设脚垫。
（5）在车内拉动发动机舱盖手柄，在车外 打开并支撑发动机舱盖。
（6）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。
小心：更换磨损的衬块时必须一同更换消声垫片； 在正确的位置和方向安装垫片；在与消声垫片接 触的部位涂抹盘式制动器润滑脂；盘式制动器润 滑脂可能会从消声垫片的安装部位稍稍溢出；确 保盘式制动器润滑脂没有涂到衬片表面上。
②将2 个1 号消声垫片和2 个2 号消声垫片安装 各制动衬块。
如果衬块厚度小于最小厚度，更换盘 式制动器衬块。
换上新的制动衬块后，务必检查前制 动盘的磨损。
制动系统检修的注意事项
制动系统检修的注意事项制动系统是车辆行驶中最重要的安全保障之一，它能够让车辆在紧急情况下快速停车，避免发生交通事故。
因此，制动系统的检修至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍制动系统检修的注意事项。
一、检查制动片磨损情况1.1 检查方法在进行制动片磨损情况检查时，需要先拆下轮胎和制动器。
然后通过目测或使用卡尺等工具测量制动片厚度，以判断其是否需要更换。
1.2 注意事项在拆卸轮胎和制动器时，一定要注意安全。
同时，在使用卡尺等工具进行测量时，也要注意不要将手指夹到卡尺中间。
二、清洗制动器组件2.1 清洗方法清洗制动器组件时，可以使用专业的清洗剂或汽油等溶剂。
将溶剂倒入容器中，然后将组件放入其中浸泡，并用刷子或喷枪清洗干净。
2.2 注意事项在清洗过程中，需要注意不要让溶剂进入到其他零部件内部。
同时，在使用刷子或喷枪清洗时，也要注意不要将溶剂溅到自己的身上。
三、检查制动器弹簧3.1 检查方法检查制动器弹簧时，需要先拆下轮胎和制动器。
然后用手将制动器弹簧拉伸，检查其是否有裂纹或变形现象。
3.2 注意事项在拆卸轮胎和制动器时，一定要注意安全。
同时，在检查弹簧时，也要注意不要将手指夹到弹簧中间。
四、检查制动油管路4.1 检查方法检查制动油管路时，需要先拆下轮胎和制动器。
然后检查油管路是否有漏油现象，并用手触摸油管路表面，以判断其是否存在硬化、老化等问题。
4.2 注意事项在拆卸轮胎和制动器时，一定要注意安全。
同时，在检查油管路时，也要注意不要让油液溅到自己的身上。
五、更换制动片5.1 更换方法更换制动片时，需要先拆下轮胎和制动器。
然后将旧的制动片取出，并用专业工具将新的制动片安装到位。
5.2 注意事项在更换制动片时，一定要使用专业工具，并按照要求正确安装。
同时，在拆卸轮胎和制动器时，也要注意安全。
六、检查制动器盘6.1 检查方法检查制动器盘时，需要先拆下轮胎和制动器。
然后用手触摸制动器盘表面，以判断其是否存在凹陷、裂纹等问题。
《盘式制动器摩擦片的检查与更换》作业流程表
2、能否正确操作举升机（5分）
3、能否正确使用扭力扳手（90N*m）（5分）
七
清洁整
理工具
（4分）
1．清洁工具及车辆、周围卫生（2分）
2．工具、量具等是否归位（2分）
八
问题10
拆卸
拆卸制动轮缸的2个安装螺栓
摆齐放置规定位置
拆下制动轮缸，并用S钩将其挂至减震弹簧上
防止脱开制动软管
拆卸2个摩擦片及消音片；
消音片易脱落
四、摩擦片厚度的检查
1.清洁
用抹布清洁摩擦片表面的磨屑
以免造成测量误差
2.测量
1.用钢板尺对摩擦片上、中、下三点进行测量
最小厚度：1mm
标准厚度：10mm
如果厚度小于最小值（1.0mm的狭缝不明显）或者形成明显的不均匀磨损，则应更换摩擦片
按对角线顺序旋松车轮上的五颗螺栓，消除预紧力。
2、举升车辆
1、安装举升机的四个卡爪到正确的位置；
2、将车辆举升到合适的高度；
3、落锁
四个卡爪的凹槽与车身底部凸缘结合，防止车辆滑移
2、拆卸
按对角线顺序拆卸五颗螺栓，拆下轮胎，放到工作台上。
如不按对角线容易造成轮毂受力不均均，螺栓、轮毂受损。
三、制动器的拆卸
操作选手：操作日期起始时间：得分：
序号
项目
名称
评分细则
违规操作
得
分
一
准备工作
(8分)
1、是否穿着实训服（3分）
2、工、量具的准备是否齐全（3分）
3、工、量具摆放是否条理、有序（2）
二
轮胎拆卸
(12分)
1、是否按照对角线顺序预松螺栓（3分）
2、举升机卡爪安装是否到位（2分）
刹车片与刹车盘的检测与更换实训报告
刹车片与刹车盘的检测与更换实训报告
一、实训概述
本次实训突出了汽车刹车系统的检测和更换，重点在于检测刹车片和刹车盘的质量情况，以及更换新的刹车片和刹车盘。
在实训期间，经过了专家的指导，学员们获得了关于汽车刹车系统的正确知识，同时，学员们操作熟练，综合应用以上知识，在保证安全的前提下，达到了按照要求的检测标准。
二、实训内容
1、观察刹车片和刹车盘
在检测之前，我们首先观察刹车片和刹车盘，通过观察他们的外观来判断刹车系统的状况，观察刹车片、刹车盘的表面是否有凸起、凹陷，是否有裂痕或划伤，以及刹车片的厚度是否符合要求等，以确定是否需要更换新的刹车片和刹车盘。
2、安装刹车片和刹车盘
检测结束后，我们需要将刹车片和刹车盘进行安装，在安装之前，需要对刹车片和刹车盘进行清洁，清洁完毕后，将刹车片与刹车盘按照正确的方式安装好，需要注意，在安装过程中要尽量避免划伤和拉伤刹车片和刹车盘的表面。
3、进行刹车测试
安装完成后，我们需要对刹车系统进行测试，首先，需要检查刹车系统的液压是否正常，其次。
制动片检查方法
制动片检查方法
制动片是车辆制动系统中最重要的安全零件之一，如果制动片出现问题，将直接影响到行车安全。
以下是检查制动片的方法：
1. 看厚度：新刹车片的厚度一般在1.5厘米左右，如果磨损到3分之一，也就是厚度小于5毫米时，建议更换。
2. 听声音：如果轻点刹车时出现“铁蹭铁”的丝丝声，此时刹车片必须立即更换。
因为刹车片两侧的极限标识已经直接摩擦刹车盘，证明刹车片已经超过极限。
3. 感觉力度：如果感觉刹车踏板行程变长，也就是俗话说的“脚感”变软，也需检查刹车片。
4. 仪表盘提醒：部分车辆仪表盘有刹车片磨损极限报警功能，一旦磨损到一定程度，仪表盘会闪烁警告灯。
5. 磨痕深度：观察制动片磨损的深度，如果达到了其使用寿命的50%或更深，就需要更换刹车片了。
建议经常检查制动片磨损状况，以便及时更换。
另外，要经常清理刹车盘上的异物，保证制动系统能够正常工作。
制动片检查中的注意事项
制动片检查中的注意事项制动片作为汽车刹车系统的重要组成部分，其性能的良好与否直接关系到行车安全。
制动片检查是保障制动系统正常运行的重要手段之一。
下面将为大家介绍制动片检查中需要注意的事项。
首先，进行制动片检查时应确保车辆处于平稳停车状态，关闭发动机，并挂好驻车制动。
同时，维修人员应佩戴合适的工作服和手套，确保人身安全。
其次，在进行检查前，需注意制动片的加工状态。
制动片应表面光滑平整，无明显变形、裂纹或破碎。
若发现制动片有损坏或磨损严重的情况，应及时更换，以免影响制动效果。
在检查制动片时，还应注意检查制动片的磨损情况。
制动片的磨损情况会直接影响到制动效果，因此要仔细观察制动片的磨损程度。
磨损均匀且没有凹槽的制动片可以正常使用，而若制动片磨损不均匀或有明显凹槽，就需要进行修复或更换。
此外，在检查时还需关注制动片的厚度。
制动片的厚度对于制动效果有着重要的影响。
一般来说，制动片的最小使用厚度应当符合车辆制造商的规定。
如果制动片的厚度低于规定值，必须及时更换新的制动片。
还要特别注意检查制动片之间的平行度。
制动片的安装位置必须与制动盘平行，否则会影响制动片与制动盘之间的接触面积，从而降低制动效果。
因此，检查时要确保制动片与制动盘之间的平行度。
此外，还应注意检查制动片的垂直度。
如果制动片的垂直度不合适，会导致制动片无法与制动盘充分接触，从而影响制动效果。
因此，在检查过程中要确保制动片的垂直度符合要求。
制动片检查过程中还要留意制动片是否与制动盘之间存在异物。
如果发现有异物存在，应立即清理。
因为异物的存在会破坏制动片与制动盘之间的接触面积，从而降低制动效果。
最后，在检查过程中需注意制动片的磨碎情况。
如果发现制动片出现磨碎现象，表明制动片磨损已经严重，需要立即更换新制动片。
综上所述，制动片检查是保障汽车行车安全的关键一环。
在进行制动片检查时，要特别注意制动片的加工状态、磨损情况、厚度、平行度、垂直度以及异物和磨碎情况等问题。
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驻 车 灯 （ 手 刹 灯）
三、制动片的拆卸
制动片的拆卸步骤
• ①拆松车轮，按照6s管理， • ②举起举升机拆卸车轮，螺丝摆放整齐 • ③取下制动器定位弹簧（平口螺丝刀）； 用棘轮扳手和专用工具（内六角扳手，型 号7mm）拆卸制动钳定位螺栓2个 • ④将螺栓取下放至工具车上，取挂钩，挂 在减震器弹簧上 • ⑤取下制动钳，和制动软管卡箍，挂在挂 钩上
• ⑥取下制动片（注意区分里侧和外侧） • ⑦拆卸制动器支架（两个螺栓，用中号棘轮扳手 和中号套筒） • ⑧拆卸制动盘 • ⑨检查制动盘，检查损坏、裂纹及刻痕 • ⑩检查制动片厚度（应大于2mm）可用直尺测 量 • ⑪清洁制动片及制动盘
观察其深度
四 检 测 清 洁
检查刹车片的磨损情况。
五、制动片的安装调试
一、故障案例
• 一丰田车主反映，该车制动系统有故障， 制动的时候踩下脚踏板时要踩下很多，并 且制动效果还不是很明显，以前的时候多 少踩下一点就有很好的制动效果。每次出 车的时候都检查制动液的高度一切正常， 现在该车已经到我们维修站，让我们排车 车主反映的故障现象，恢复汽车的良好性 能。
二判断
刹车片报 警灯
六、本节知识总结 1、零部件的拆卸 2、部件的清洗 3、部件的检测 4、部件的装配 5、试验
七、注意要点
1、正确选用工具。 2、掌握正确的拆卸装配工业。 3、准确判断制动片的磨损情况。 4、良好的职业道德修养和团队合作意 识。 5、 将刹车片更换完毕、车轮安装好， 一定，2013年， 全国公安交通管理部门共受理道路交通 • 。 事故66．7万起，造成10．4万人死亡、 49．4万人受伤，直接经济损失33．7 亿元，分别比2012年下降13．7％、 4．6％、12．1％和上升1.40%。这 是十年来首次下降。 但因机械故障导致的交通事故死亡人数 略有上升，比2012年上升了9.1％。机 械故障类型主要是制动失效和制动不良， 增长幅度分别为11．0％和7．3％。
• ①安装制动盘 • ②安装制动器支架 • ③压缩活塞；安装制动片，外侧直接安装 ，取下制动钳将内侧制动片安装到轮缸上 • ④取下挂钩，安装制动钳定位螺栓（使用 专用工具）；安装制动软管卡箍 • ⑤安装制动器定位弹簧
• ⑥安装轮胎 • ⑦落车至车轮着地；拧紧轮胎（110Nm） • ⑧多踩下制动踏板，恢复制动器 • ⑨收垫块，挡块，关闭电源气源 • ⑩收工具、清理、清洁 • 6S规范：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安 全