三面刃铣刀选择依据【干货技巧】
铣刀的合理选用
铣刀的合理选用目前可转位铣刀已广泛应用于各行业的高效、高精度铣削加工，其种类已基本覆盖了现有的全部铣刀类型。
由于可转位铣刀结构各异、规格繁多，选用时有一定难度，而可转位铣刀的正确选择和合理使用是充分发挥其效能的关键。
本文拟就可转位铣刀的合理选用提供一些依据，供广大用户参考。
1. 可转位铣刀的类型(1) 可转位面铣刀：主要有平面粗铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种。
(2) 可转位立铣刀：主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R 立铣刀、T 型槽铣刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等。
(3) 可转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀。
(4) 可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决于所用机床和零件的加工要求。
此类铣刀种类较多，如加工电机转子槽的可转位转子槽铣刀，加工曲轴的可转位曲轴铣刀( 外铣刀、内铣刀、车拉刀) ，加工路道岔的可转位锰叉道岔铣刀，加工螺杆的可转位螺杆铣刀，加工叶轮的可转位叶轮铣刀，加工火车车轮的可转位轮缘铣刀等。
(5) 可转位组合铣刀：由两个或多个铣刀组装而成，可一次加工出形状复杂的一个成形面或几个面。
2. 可转位铣刀的结构可转位铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。
由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此可转位铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。
但对用户选择刀具结构类型起主要作用的是刀片排列方式，排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。
(1) 平装结构( 刀片径向排列) 国外以SANDVIK 公司的产品为代表，国内大多数工具厂生产的可转位铣刀均采用此种结构型式。
平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片( 刀片价格较低，可重磨) 。
由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且切削力方向的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。
(2) 立装结构( 刀片切向排列) 国外以INGERSOLL 公司的产品为代表，国内哈一工英格索尔数控刀具厂、陕西航空硬质合金工具厂均生产此种结构型式的铣刀。
铣刀的种类及应用如何选择
铣刀的种类及应用如何选择铣刀是金属加工中常用的一种刀具，广泛应用于各种铣削加工中。
根据不同的材料、工件以及所需加工效果，选择适合的铣刀种类和参数非常重要。
下面将从铣刀的分类、材料选择、工艺参数等方面详细介绍如何选择适合的铣刀。
一、铣刀的分类铣刀根据结构和形状可分为以下几种类型：1. 面铣刀：特点是刀齿分布在刀具的表面上，通过旋转运动实现铣削。
适用于精密铣削，如平面、沟槽、浅切槽等加工。
2. 端铣刀：用于铣削工件的侧面，在金属切削中常用的端铣刀有立铣刀（刀齿布置在刀体端面上）和侧铣刀（刀齿布置在刀体的侧面上）。
3. T形槽铣刀：适用于加工T形槽的铣削，常用于机械加工中的固定螺栓以及V 形和H形槽的加工。
4. 腰铣刀：刀片横截面呈腰形，常用于倒角、凹槽、V形槽等加工。
5. 弯刀：较适合于曲面铣削，可分为球头铣刀和细长弯刀两种。
二、材料选择铣刀的材料主要由刀片和刀体两部分组成，两者要整体匹配，以确保切削性能和寿命。
常用的刀片材料有硬质合金、高速钢、陶瓷和蓝宝石等。
硬质合金刀片具有硬度高、耐磨性好等特点，适合于高速切削和加工难加工材料。
高速钢刀片强度高、耐冲击能力好，适用于一般切削条件。
陶瓷刀片具有耐磨性好、热稳定性好等特点，适用于高温加工。
蓝宝石刀片硬度高、寿命长，适用于高精密度、高表面质量的加工。
刀体的材料一般为优质的纯净钢材，如优质合金结构钢或工具钢。
刀体的材料选择要考虑到刚性、刚性和刚性，以保证刀具的刚性和稳定性。
三、工艺参数选择选择合适的工艺参数是铣刀应用的关键。
主要包括切削速度、进给量、切削深度和切削力等参数。
1. 切削速度：是指铣刀在加工过程中刀齿与工件相对运动的速度。
切削速度的选择要根据刀具材料、工件材料以及加工质量要求等因素综合考虑。
在保证工件表面质量的前提下，应尽可能提高切削速度以提高生产效率。
2. 进给量：是指铣刀每转一圈沿工件轴向移动的距离。
进给量的选择与加工效果和材料性质密切相关。
铣刀的选用
铣刀的选用一、铣刀的种类铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控机床上常用的铣刀。
铣刀：在回转体表面上或端面上分布有多个刀齿的多刃刀具。
粗齿铣刀－－刀齿少、粗，刀具强度大，用于粗加工；细齿铣刀－－刀齿多，用于精加工。
1、面铣刀（端铣刀）主要用于立式铣床上加工平面、台阶面。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上。
（1）高速钢整体式：刀齿损坏后很难修复。
――应用不多。
（2）硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。
按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为：a.整体焊接式：将硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，制造方便。
但刀齿损坏后很难修复。
应用不多。
b.机夹－焊接式：将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再将小刀头装在刀体槽中，用机械方法夹固。
刀头损坏后，只要更换新刀头即可，刀体可以继续使用。
应用较多。
c.可转位式将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上，一个切削刃用钝后，将刀片转位，全部切削刃钝后，更换新刀片。
该种铣刀加工质量稳定，切削效率高，刀具寿命长，刀片调整、更换方便，适合在数控铣床或加工中心上使用。
应用广泛。
2、立铣刀主要用于立式铣床上加工外周面、凹槽、台阶面等。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上，且端面中心有顶尖孔，因此，铣削时不能沿铣刀轴向进给，只能沿径向进给。
为了能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长。
为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。
一般粗齿立铣刀齿数Z＝3－4，细齿Z＝5－8，容屑槽圆弧半径r＝2－5mm。
图2－49为高速钢立铣刀。
应用较广，但切削效率较低。
图2－50为硬质合金可转位式立铣刀。
切削效率高。
3、键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键槽。
先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。
外形象立铣刀，仅有2个刀瓣，端面无顶尖孔，端面刃从外圆延至轴心。
铣刀的种类及选择
/ / 铣刀的种类及选择铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。
铣削时同时参加切削的切削刃较长，且无空行程，Vc也较高，所以生产率较高。
铣刀种类很多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。
通用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂生产。
现介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。
1．圆柱铣刀圆柱铣刀如如下。
它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切人和脱离工件的，所以切削过程较平稳。
主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。
根据加工要求不同，圆柱铣刀有粗齿、细齿之分，粗齿的容屑槽大，用于粗加工，细齿用于精加工。
铣刀外径较大时，常制成镶齿的。
2．面铣刀面铣刀，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。
按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构，刀体材料为40Cr。
高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数Z=10～26。
硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。
硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三种。
面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。
用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。
3．立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。
由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
案例十一 三面刃铣刀铣直角沟槽
三面刃铣刀铣直角沟槽现以下图所示工件为例，介绍在X6132卧式万能铣床上铣削直角沟槽的操作方法。
分析：（1）铣刀的选择及安装1）选择铣刀根据沟槽宽度要求，选用φ80mm×14mm直齿三面刃铣刀，并用千分尺测量铣刀宽度在14.05—14mm以内。
2）安装铣刀将铣刀安装在φ27mm长刀杆的中间位置后扳紧，为了防止铣刀安装后径向和端面圆跳动过大影响加工质量，可用百分表校正铣刀的径向和端面圆跳动在0.05mm之内。
校正时，将主轴转速调整到750r/min左右，主轴换向开关转换到停止位置，使百分表测头与铣刀的周边齿刃接触（约0.2mm），转动表盘使指针对准“0”位，用手逆时针方向转动刀杆，观看每一齿刃的最高点，其读数差值即为径向圆跳动量。
用同样方法校正端面圆跳动，若圆跳动过大，可松开刀杆螺母，检查刀杆及垫圈并擦净，重新安装后再进行校正。
直至端面、径向圆跳动在0.05mm以内。
3）选择铣削用量调整主轴转速n=75r/min；每分钟进给量υf=37.5mm/min。
（2）工件的装夹及找正 1）安装及校正虎钳工件采用平口虎钳装夹，将虎钳安放在工作台中间位置，用百分表校正固定钳口与横向工作台进给方向平行后压紧。
2）装夹工件a 划线装夹前先用高度尺在工件上划出14mm对称槽宽线及12mm槽深线，并打上样冲眼。
b 装夹工件工件以左侧面为基准，靠在固定钳口上，垫适当高度的平行垫铁，使工件高出钳口约14mm，夹紧后用铜棒轻轻敲击工件，使之与平行垫铁贴紧。
（3）直角沟槽铣削步骤 1）对刀a 按划线对刀移动工作台，使铣刀处于铣削部位，目测铣刀两侧刃与槽宽线相切。
开动机床，垂向缓缓上升，切出刀痕。
停机后，下降垂向工作台，观看切痕是否与两线重合，若有偏差则调整横向工作台。
b 侧面对刀在侧面上贴一张薄纸，移动工作台，使工件处于铣刀端面刃齿位置，开动机床，缓缓移动横向工作台使铣刀刚好擦到薄纸。
在横向刻度盘上做好记号，纵向退出工件，移动横向工作台。
三面刃铣刀的特点及使用场合
三面刃铣刀的特点及使用场合一、三面刃铣刀的概述三面刃铣刀是一种广泛应用于金属切削领域的铣刀产品。
它以其独特的刀具结构和优异的切削性能，在各行各业的加工过程中发挥着重要作用。
三面刃铣刀主要由刀体、刀片和刀柄组成，具有结构紧凑、刚性好、抗振性能强等特点。
二、三面刃铣刀的特点1.刀具结构三面刃铣刀的刀片呈三角形排列，分布在刀槽内。
这种结构使得刀具在切削过程中具有较高的刚性和抗振性能，能够应对各种复杂的加工环境。
2.切削性能三面刃铣刀的刀片硬度高，耐磨性能好。
在加工过程中，三面刃铣刀能够实现高效的切削，降低刀具的磨损，提高加工效率。
3.应用范围三面刃铣刀适用于各种金属材料的铣削、刨削、削槽等加工工序。
特别是在硬质、高强度、高韧性金属材料的加工中，三面刃铣刀表现出优异的切削性能。
三、三面刃铣刀的使用场合1.立式铣床立式铣床主要用于轴类零件的加工，如轴套、齿轮等。
使用三面刃铣刀进行立式铣削，可以实现高效、高精度的加工。
2.卧式铣床卧式铣床适用于板材、型材的平面铣削和轮廓铣削。
三面刃铣刀在卧式铣床上表现出良好的切削性能，能够提高加工质量。
3.加工中心加工中心是一种集铣削、钻孔、镗孔、切削等多种加工功能于一体的数控设备。
在使用加工中心进行复杂零件加工时，三面刃铣刀能够实现多面铣削、槽铣削等功能，提高加工效率和精度。
四、三面刃铣刀的选用与维护1.刀具选型选用三面刃铣刀时，应根据加工材料、加工工艺和加工设备等因素进行刀具选型。
合适的刀具规格和材质能够提高加工效率，降低刀具磨损。
2.加工工艺在使用三面刃铣刀进行加工时，应合理设置切削参数，如切削速度、进给速度和刀具刃磨等。
合理的加工工艺能够提高刀具的使用寿命和加工质量。
3.刀具保养为确保三面刃铣刀的性能和使用寿命，日常保养十分重要。
在使用过程中，应注意刀具的清洁、润滑和刃磨，避免刀具长时间磨损导致性能下降。
总之，三面刃铣刀作为一种高效、高精度的金属切削工具，在各类加工场合中具有广泛的应用。
三面刃铣刀的特点及使用场合
三面刃铣刀的特点及使用场合三面刃铣刀是一种常见的切削工具，具有以下特点及使用场合：1. 特点：（1）刀具结构简单：三面刃铣刀的刀具结构相对简单，通常由三个刃面构成，即刀尖、刀身和刀柄。
这种结构使得刀具更加稳定，能够在高速切削时保持较好的刚性。
（2）切削效率高：由于刀具具有三个刃面，所以在切削过程中能够同时进行多个切削动作，提高了切削效率。
同时，三面刃铣刀的刀柄较长，能够进行较深的切削，进一步提高了切削效率。
（3）刀具寿命长：三面刃铣刀的刀尖通常由硬质合金制成，具有较高的硬度和耐磨性，能够在切削过程中保持较长的使用寿命。
此外，刀具的刃面也可以进行更换，延长了整个刀具的使用寿命。
（4）适用性广：三面刃铣刀适用于多种材料的切削加工，包括钢、铸铁、铝合金等。
刀具的刃面形状和刃角可以根据不同加工要求进行调整，具有较好的适应性。
2. 使用场合：（1）粗加工：三面刃铣刀适用于粗加工，可以进行较大的切削深度和较高的进给速度，快速去除材料，提高加工效率。
（2）高速切削：由于刀具结构稳定，切削效率高，三面刃铣刀适用于高速切削加工，能够在较短的时间内完成加工任务。
（3）铣削平面：三面刃铣刀可以用于铣削平面，可以同时进行多个切削动作，提高加工效率和加工质量。
（4）铣削凹槽：三面刃铣刀的刀尖较细，可以用于铣削细小的凹槽，提高加工精度。
（5）铣削轮廓：三面刃铣刀的刀身较宽，可以用于铣削复杂的轮廓，满足各种形状的加工需求。
三面刃铣刀的使用场合较为广泛，适用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
在这些行业中，对加工效率和加工质量要求较高，三面刃铣刀能够满足这些需求。
同时，三面刃铣刀的刀具寿命较长，可以减少刀具更换的频率，提高生产效率。
此外，三面刃铣刀的结构简单，操作方便，适用于各种加工设备，如铣床、加工中心等。
三面刃铣刀具有刀具结构简单、切削效率高、刀具寿命长和适应性广等特点，适用于粗加工、高速切削、铣削平面、铣削凹槽和铣削轮廓等场合。
三面刃铣刀的特点及使用场合
三面刃铣刀的特点及使用场合
摘要：
1.三面刃铣刀的定义及特点
2.三面刃铣刀的齿型分类
3.三面刃铣刀的使用场合
4.三面刃铣刀的注意事项
正文：
三面刃铣刀是一种多刃铣刀，具有三个刃口，分别为两侧面和前面。
它是一种标准的机床刀具，通常在卧铣床上使用，用于铣沟槽和台阶等。
以下是关于三面刃铣刀的特点及使用场合的详细介绍。
1.三面刃铣刀的定义及特点
三面刃铣刀，简称三面刃，是一种具有三个刃口的铣刀。
它具有以下特点：
（1）刃口锋利，切削轻快；
（2）三个刃口均有后角，可提高切削效率和减小表面粗糙度；
（3）适合中等硬度、强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工；
（4）也可用于非金属材料和难切削材料的加工。
2.三面刃铣刀的齿型分类
根据齿型，三面刃铣刀可分为直齿和错齿两类：
（1）直齿三面刃铣刀：主要用于铣削较浅定值尺寸凹槽，也可铣削一般槽、台阶面、侧面光洁加工；
（2）错齿三面刃铣刀：主要用于加工较深的沟槽。
3.三面刃铣刀的使用场合
三面刃铣刀主要用于以下场合：
（1）铣沟槽和台阶；
（2）铣削中等硬度、强度的金属材料的台阶面和槽形面；（3）铣削非金属材料和难切削材料；
（4）铣削定植尺寸的凹槽。
4.三面刃铣刀的注意事项
在使用三面刃铣刀时，需要注意以下几点：
（1）根据加工材料和加工深度选择合适的齿型；
（2）合理选择切削参数，避免过度切削；
（3）定期检查铣刀磨损情况，及时更换；
（4）使用过程中注意安全，避免铣刀崩裂伤人。
总之，三面刃铣刀是一种多功能的铣刀，具有广泛的应用场合。
铣削加工中铣刀的选用
铣削加工中铣刀的选用铣刀是铣削加工中除铣床外最重要的工具，正确选择和使用铣刀对提高延长铣刀使用寿命，提高加工质量都非常重要。
而要延长刀具使用寿命，提高加工效率，提高加工质量应该根据工件材料及其所处状态选择不同刀具材料，刀具角度，切削用量，切削方式几方面入手。
铣刀的材料有高速钢和硬质合金两类。
但不管是哪种材料切削加工中必须有合理的角度。
铣刀的角度有前角、后角、刃倾角和过渡刃、剔偏角和修光刃。
前角主要功能是使切削刃锋利，减小切削变形和降低切削力，过大的前角会影响切削刃的强度及散热条件。
成形铣刀为廓形设计方便常取前角为零。
铣削钢件时前角10°~20°，铣削铸铁是前角取5°~15°。
硬质合金面铣刀切削加工是断续切削，刀具承受较大冲击，加工钢件时前角取5°~10°，加工铸铁时5°~-5。
后脚主要作用是减少后刀面和工件的磨擦，后角过大会影响刀刃强度及散热条件。
后角应按切削厚度或每齿进给量选择。
进给量大，负载大，发热多，要求散热好，后角应小；反之应大些。
刃倾角是很重要的角度。
刃倾角大于15°时，等于增大前角对工件形成一种“锯削”作用，使切削刃更加锋利，可实现微量切削。
正值刃倾角越大，刀尖抗冲击能力越好。
刃倾角的存在使切削刃逐渐切入工件，又逐渐切离工件，减小切削力波动，使切削平稳。
立铣刀刃倾角一般30°~45°，铣削不锈钢、耐热合金钢一般取60°~70°。
硬质合金面铣刀刃倾角主要作用是提高抗冲击力，一般取12°~15°，最大不超过20°，否则轴向分力过大，排削状况也会变坏。
主偏角及过渡刃，对面铣刀而言，主偏角愈小，刀尖强度愈高，散热条件好，寿命长，但轴向分力大，易产生切削震动。
主偏角选择原则：工艺系统允许的条件下尽量取小值（45°~75°）。
为改善刀尖强度及散热条件，一般磨过渡刃偏角，其偏角为主偏角一半。
铣刀几何参数的选择
【教学目标】1、掌握铣刀各个角度对加工的影响2、掌握铣刀各个角度的选择原则【复习】盘形凸轮各参数的计算铣刀的几何参数的选择铣刀的几何参数对铣削时金属的变形、铣削力。
切削温度，都有着显著的影响，并由此影响加工质量，铣刀使用寿命和生产效率。
一、铣刀直径和齿数的选择原则1、铣刀直径的选择原则铣刀直径大，散热条件好，铣刀杆刚性好，所允许的铣削速度和切削量大。
但铣刀直径大时，铣削时铣刀的切入长度增加、工作时间长，刀具材料消耗大。
断铣刀的直径应比工件宽度略大，一般是工件宽度的1.2~1.6倍2、铣刀齿数的选择原则铣刀有粗齿和细齿之分，粗齿铣刀的刀齿强度高，容削空间大，但铣削是同时参与切削的齿数少，因而工作平稳性差，震动较大，适用于粗铣；细齿铣刀在铣削是同时参与切削的齿数多，没吃进给量f z小，铣削平稳，适用于精铣。
硬质合金铣刀的齿数较少。
二、前角的选择原则前角主要根据刀具的材料、加工条件和加工材料来选择。
1、高速钢铣刀可取较大的前角硬质合金铣刀应取较小的前角2、粗加工是，为了保证铣刀刀刃有较好的强度和散热条件，前角应小一些，精加工时为了保证表面质量，应选择较大的前角3、工件材料强度高、硬度高，前角应选择得小些。
加工塑性材料时，应取较大的前角，加工脆性材料时应选择较小的前角。
三、后角的选择原则1、高速钢铣刀，后角比硬质合金后角大。
2、粗铣时后角较小；精铣时后角较大。
3、铣削塑性材料后角较大；铣削强度大硬度高的材料，后角较小，当铣刀是负前角铣刀的刀口已经得到加强，可选择较大的后角。
硬质合金铣刀后角，粗铣时6~8度，精铣时12~15度四、主偏角的选择原则1、工艺系统刚度足够时，可选择较小的主偏角，一提高生产率和铣刀的耐用度，不够时应取较大的主偏角2、精铣时采用较小的主偏角3、铣削硬度高，强度高的材料时，取较小的主偏角。
4、为了提高刀剑的强度和散热条件，常采用磨出过渡人和过渡刃偏角的方法。
五、副偏角的选择原则副偏角的主要作用是减小副切削刃、副后刀面的摩擦。
铣刀及选用
如图7-14所示,圆周铣削时，铣刀旋转运动是主运动，工件的 直线移动是进给运动。圆柱铣刀的正交平面参考系pr、ps和po 的定义可参考车削中规定。
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7.2 相关知识
对于以绕自身轴线旋转做主运动的铣刀，它的基面户是通过 切削刃选定点并包含铣刀轴线的平面，并假定主运动方向与 基面垂直。切削平面户是通过切削刃选定点的圆柱的切平面。 正交平面户是垂直于铣刀轴线的端剖面。
7.锯片铣刀 如图7-10所示，这是薄片的槽铣刀，只在圆周上有刀齿，用
于铣削窄槽或切断。它与切断车刀类似，对刀具几何参数的 合理性要求较高。为了避免夹刀，其厚度由边缘向中心减薄， 使两侧形成副偏角。
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7.2 相关知识
8.成形铣刀 如图7-11所示，成形铣刀是在铣床上用于加工成形表面的刀
铣刀的种类很多，可以按用途分类，也可以按齿背形式分类。 常用的有圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、半圆键槽 铣刀、三面刃铣刀、模具铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等。通 用规格的铣刀已标准化，一般由专业工具厂生产。按用途可 分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀 等三大类。下面介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。
2.面铣刀(又称端铣刀) 如图7-3所示，面铣刀主要用于立式铣床上加工平面，特别适
合较大平面的加工。铣削时，铣刀的轴线垂直于被加工表面。
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7.2 相关知识
面铣刀的主切削刃位于圆柱或圆锥表面上，断面切削刃为副 切削刃。用面铣刀加工平面时，由于同时参加切削的刀齿较 多，又有副切削刃的修光作用，故加工表面粗糙度值小，因 此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。小直径 的面铣刀一般用高速钢制成整体式(图7-3(a))，大直径的面铣 刀是在刀体上装焊接式硬质合金刀头(图7-3(b)),或采用机械夹 固式可转位硬质合金刀片(图7-3(c))。
三面刃铣刀的特点及使用场合
三面刃铣刀的特点及使用场合
三面刃铣刀是一种切削工具，具有以下特点：
1. 多面刃设计：三面刃铣刀具备三个刃面，相比传统的单面刃铣刀，能够同时进行更多的切削，提高加工效率。
2. 高切削效率：三面刃铣刀具备更大的切削面积和更好的切削稳定性，可以快速而均匀地去除工件表面的材料，减少加工过程中产生的热量和振动。
3. 耐磨性强：三面刃铣刀采用高强度的切削材料制造，具有良好的耐磨性能。
这使得它能够在长时间的综合加工中保持稳定的切削能力，延长使用寿命。
三面刃铣刀适用于以下使用场合：
1. 高速加工：由于三面刃铣刀的特殊设计，能够在高速转动的条件下提供稳定的切削效果。
在需要高速处理工件的场合，如航空航天、汽车制造等领域中，三面刃铣刀是一种理想的选择。
2. 复杂曲面加工：由于三面刃铣刀具备多个切削面，因此可以同时进行多个方向上的切削，对于复杂曲面的加工非常有利。
特别是在工件表面有较多的棱角和过渡曲线的情况下，使用三面刃铣刀能够提高加工的精度和效率。
3. 粗加工和半精加工：三面刃铣刀的切削面积大，更适合用于粗加工和半精加工。
在这些加工过程中，需要快速去除较多的材料，而不需要过多关注表面质量和精度。
三面刃铣刀能够提供高效的切削能力，减少加工时间。
三面刃铣刀具有高切削效率、耐磨性强的特点，适用于高速加工、复杂曲面加工以及粗加工和半精加工等场合。
它在提高加工效率和加工质量方面具有显著的优势。
铣削加工选刀依据
铣削加工选刀依据
铣削加工中选择适当的刀具是确保工件加工质量和效率的重要因素。
以下是选择铣削刀具的一些建议和依据：
工件材料：不同材料需要不同类型的刀具。
硬质材料可能需要硬质合金刀具，而对于柔软的材料可能需要高速钢刀具。
切削类型：切削类型包括粗铣、半精铣、精铣等。
根据工件的要求，选择适合的切削类型。
刀具材质：常见的刀具材质包括高速钢、硬质合金、陶瓷等。
选择刀具材质要考虑工件材料、切削速度和加工环境。
刀具形状：刀具形状根据工件的形状和加工要求选择。
常见的形状包括平底刀、球头刀、齿轮刀等。
齿数：刀具的齿数影响切削效率和表面质量。
一般而言，更多的齿数可以提高切削效率，但在某些情况下可能会影响刀具的稳定性。
刀具直径：刀具直径的选择与工件的尺寸有关。
大直径刀具适用于大面积的粗加工，小直径刀具适用于小尺寸的精加工。
切削速度和进给速度：根据工件材料和切削类型选择合适的切削速度和进给速度。
这与刀具的材质和类型密切相关。
刀具涂层：一些刀具具有涂层，如涂层的硬质合金刀具、TiAlN涂层等，可以提高耐磨性和延长使用寿命。
冷却方式：根据加工的需要选择合适的冷却方式，确保刀具和工件不会受到过热影响。
加工环境：考虑加工环境，例如是否需要干式加工或湿式加工，以选择合适的刀具。
以上是一些一般性的依据，具体的选择还需结合具体的加工任务、工件材料和机床条件等因素进行综合考虑。
在选择刀具时，最好参考刀具制造商的技术参数和建议。
铣刀选用三大原则,让机加工事半功倍!
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
笔者认为，在选择铣刀时，对铣刀刀体与刀架都要留意：▪铣刀是数控加工中心上用，还是普通铣床上用。
▪铣刀加工的材料及硬度。
▪铣刀的规格，如：刃长、全长、刃径、柄径等。
如果是数控加工中心上用的，那就应该选用整体硬质合金的。
普通铣床上用的就可以选用白钢的。
白钢铣刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。
高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差，高速钢铣刀的热硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明显当用白钢铣较硬材料的时候，如果冷却液不到位的话很容易烧刀，这就是热硬性不高的原因之一。
硬质合金铣刀热硬性好，耐磨，但抗冲击性能差，随便摔一下刀刃就会碎，硬质合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可达90HRA左右，热硬性可达900-1000度左右。
所以，白钢适合普通铣床用，合金铣刀适合数控加工中心用。
一、铣刀直径的选用铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
1、平面铣刀选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。
平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。
在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。
2、立铣刀立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。
如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）。
3、槽铣刀槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。
二、铣刀刀片的选择1、对于精铣，最好选用磨制刀片。
这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。
三面刃铣刀
2，加热时间确实定,应确保碳化物充分旳溶解,加热 时间按10~15min拟定.
3分级冷却一次分级，工件在1270~1280度保温 足够时间后直接转入580~620度分级盐浴炉中， 保持一段时间(保温时间与高温加热时间相同）.这 么温度下保持十几分钟，不会影响淬火硬度及硬性 ，能使刀具内外温度接近均匀，油冷可明显降低热 应力与组织应力，
圆周铣削方式 顺铣和逆铣
周铣有顺铣和逆铣两种方式。 顺铣切削厚度大，接触长度短，铣刀 寿命长，加工表面光洁，但不宜加工带硬皮工件，不然，应采用逆 铣。
三面刃铣刀
三面刃铣刀
三面刃铣刀特点
（1）特点 三面刃铣刀可分为直齿三面刃和错齿三面刃。 三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也 有副切削刃，从而改善了切削条件，提升了切 削效率，减小了表面粗糙度值。
从而降低刀具旳变形与开裂.紧接着转入 250~ 280度箱式电炉中进行二次分级， 保温时间约为一次分级旳2倍， 出炉空冷， 空冷至70度为宜，然后及时回火。二次分级 能进一步降低热应力与组织应力，降低变形 和开裂倾向，尤其适于形 状复杂、材料质量
差旳大型刀具.
直齿三面刃铣刀刃磨质量对切削性能旳影响
刀具刃磨一般不加冷却液，刃磨吋表面温度将会 升高，假如磨削量太大，砂轮粒度细、 硬度高 ，加之操作者没有及时修正砂轮等因 素，将会 使刀具刃磨表面温度急剧升高。伴随温度旳升高 ，这种淬火状态旳马氏体发生组织转变，使硬度 、硬性下降，造成刀具急剧磨损。
2刀齿背面白刃对切削性能旳影响
为了确保刃铣刀旳宽度尺寸，刀刃背面允许留 有宽度不不小于0.05旳刃带。后刃面留白刃 后，制造厂加工起来比较以便，但对铣刀旳切 削性能却极为不利铣刀在切削表面产生挤压， 滑行现象，使切削条件更恶化，切削困难，铁 屑呈针状，铣刀磨损严重。
三刃铝用铣刀知识
三刃铝用铣刀知识
三刃铝用铣刀是一种具有三个切削刃的刀具，通常用于铝合金的精加工。
以下是关于三刃铝用铣刀的知识：
1. 特点：
•三刃设计：与传统的两刃铣刀相比，三刃铣刀具有更好的切削效果。
三个刃口使切削力更均匀，减少了刀具的振动和磨损，提高了加工精度和表面光洁度。
•适合铝合金加工：三刃铣刀的切削刃经过特殊设计，适合于铝合金材料的加工。
其刃口角度和切削槽宽度都经过优化，以实现最佳的切削效果和刀具寿命。
•强度和耐用性：三刃铣刀采用高强度材料制造，具有较高的耐磨性和抗冲击性能。
这使得它在加工过程中能够保持较好的刀具形状，减少磨损和崩刃。
•精加工效果：三刃铣刀适用于各种铝合金的精加工，包括铝块、铝棒、铝管等。
它可以实现高效、高质量的切削，适用于各种精密铝合金零件的加工。
2. 注意事项：
•不同品牌和型号的三刃铝用铣刀可能具有不同的设计特点和适用范围。
在实际使用中，应根据具体的加工需求和材料属性选择合适的刀具。
•正确的切削参数和操作方法也是保证三刃铣刀发挥最佳效果的关键因素。
总之，三刃铝用铣刀是一种专门为铝合金加工设计的刀具，具有优秀的切削效果、耐用性和精加工能力。
在使用时，需要根据实际情况选择合适的刀具型号和参数，以确保加工效果和刀具寿命。
多用途三面刃铣刀安全操作及保养规程
多用途三面刃铣刀安全操作及保养规程多用途三面刃铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于机械制造、模具加工等领域。
然而，如果不正确地使用和保养铣刀，会导致不良后果。
本文将详细介绍多用途三面刃铣刀的安全操作流程和保养规程。
安全操作规程选用适当的刀具在使用前，务必检查铣刀的型号、尺寸、材质等参数是否和加工任务相符合。
同时，严禁使用磨损过度、变形或者损坏的铣刀。
空转试验切勿直接将铣刀安装到机床上进行生产加工。
在使用前，应该先进行空转试验，以确保铣刀的运转状态正常。
具体流程如下：1.将铣刀安装到机床上2.先将铣刀开启，观察是否存在异响或者不稳定的情况。
如果存在以上情况，立刻停止使用。
3.确保铣刀空转时，周围无人站在工作范围内。
4.检查铣刀是否旋转正常，并且方向正确。
固定工件在使用铣刀进行加工时，务必仔细检查和固定加工的工件。
为了防止工件发生不良事故，应该将工件固定牢固，并采取必要的辅助工具和夹具进行支撑。
符合切削要求在进行切削加工时，需要根据工件材料、形状、尺寸和精度要求，选择合适的切削参数，包括刀具转速、进给量和切削深度。
如果切削参数不合适或者选用铣刀不当，会导致刀具损坏或者切削质量不佳。
使用切削液在进行切削加工时，应该使用切削液进行冷却和润滑。
切削液的作用是减少铣刀和工件的磨损，提高加工效率，同时也可以避免切削产生的高温和粉尘对环境的损害。
防护措施在使用多用途三面刃铣刀时，必须戴上符合标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞或护耳器等。
此外，需要严格遵守工作场所的相关安全规定和制度，确保工作环境安全。
保养规程清洁刀具使用铣刀后，需要及时清洁和保养，以避免铣刀表面积聚切削液、灰尘和腐蚀性介质而造成的损伤。
具体操作如下：1.将铣刀从机床中拆下进行清洁。
2.使用软毛刷或者棉布清洁铣刀的外表面，并在有需求的情况下进行加油保养。
3.将铣刀放到干燥的环境下，避免灰尘和空气中的水分造成的腐蚀。
合理存储在使用铣刀时，需要注意铣刀的存储和保管。
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三面刃铣刀选择依据
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一、切槽铣刀的种类
（一）立铣刀
立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，一般工作时不能沿轴向进给，但当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
切削刃有双刃、三刃、四刃，直径φ2~φ15mm，大量应用于切入式铣削、高精度沟槽加工等。
（二）三面刃铣刀
三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。
在切削直角形的角落或沟槽时所使用的三面刃铣刀，在构造上可分为切削刃相互交错的错齿形及切削刃平行排列的并齿形。
并齿形三面刃铣刀是最常用的，而错齿形三面刃铣刀则用于钢材的沟槽加工。
在批量生产中经常使用大量的可转位刀具，其中包括半三面刃铣刀和全三面刃铣刀。
全三面刃铣刀多用于沟槽的加工。
（三）锯片铣刀
锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦，
刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
锯片铣刀的特点：可使用磨齿机重复多次重磨刃齿，研磨后的锯片铣刀与新锯片铣刀寿命相同。
（四）T形槽铣刀
T形槽铣刀用来铣T形槽。
T形槽铣刀可以分为锥柄T形槽铣刀和直柄T形槽铣刀，可用于加工各种机械台面或其它构体上的T形槽，是加工T形槽的专用工具，可一次铣出精度达到要求的T形槽。
铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切削平稳、切削力小。
二、常用切槽铣刀的选用方法
槽铣工序刀具选择是根据槽的类型、尺寸而定，在铣槽加工中，一般首选三面刃铣。
在加工封闭槽的、非直线槽的时候，立铣刀的优势就凸显出来。
槽铣刀的选择一般注意以下几点：（1）需根据槽长短、封闭或开放、直或不直、深或浅、宽或窄选择刀具类型。
（2）通常由槽的宽度和深度以及长度决定选择刀具。
（3）根据可用的机床类型和操作频率确定应该使用立铣刀、长切削刃刀具还是三面刃铣刀。
（4）三面刃铣刀为铣削量大的长深槽提供最有效的加工方法，特别是当使用卧式铣床时。
三、三面刃铣刀的选用依据
1.同时参与切削的刀刃数在选用三面刃铣刀时，要从加工材料、刀具半径和进给量方面进行选择。
对于直径厚度较小的切削刀具，切削刃承受切削力的变化容易引起刀具本体弯曲，所以一定要注意负载变化的稳定性。
2.有无键槽在一般加工中不用键槽，然而在进给量和背吃刀量较大或高速切削的情况
下，只靠刀具刀体和刀柄之间的摩擦力来传递驱动力是不够的，此时往往应设置键槽。
当外径大于100mm时设置键槽为好。
3.侧面的不平度如果使用外径相当大（相对于内径和切削刃幅度）的三面刃铣刀来加工沟槽，想要提高沟槽侧面的表面精度是很困难的。
特别是由于切屑会大量的混在沟槽内，即使提高切削速度、减小进给量，也得不到预想的效果。
对这个问题的解决方法是，把三面刃铣刀装在心轴上时调整侧面不平度到0.005~0.01mm之间，再将切削刃的尖角倒角成R 形面。
还有就是采用大的刀齿槽。
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