车间生产现场6S管理知识培训ppt课件
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生产车间6S现场管理培训超级实用课件
根据需要，定期进行深度清洁，包括设备 内部、角落等难以触及的地方，以及长期 使用后难以清洁的区域。
清洁标准制定
清洁工具更新
制定清洁标准和检查表，明确清洁要求和 频次，确保清洁工作符合标准。
定期检查清洁工具的状态，及时更换磨损、 损坏的工具，提高清洁效率。
清洁检查与评价
定期检查
定期对生产车间的清洁度进行 检查，确保各项清洁工作得到
预防措施
采取有效的预防措施，如定期进行安全培训、演练和评估，提高员工的安全意识和应对能力。
处理流程
建立完善的安全事故应急预案和处理流程，确保在发生安全事故时能够迅速响应、有效处置，降低事故损失。
PART 08
6S现场管理实施案例分 享
成功案例介 绍
1 2 3
案例一 某汽车制造企业通过实施6S管理，提高了生产效 率，减少了生产事故，优化了工作环境。
清理与整 顿
清理垃圾与杂物
及时清理车间的垃圾和杂物，保 持环境整洁。
整顿秩序
对车间内的物品进行整顿，确保 有序、整齐，提高工作效率。
清洁设备与工具
定期对设备与工具进行清洁和维 护，确保其正常运转。
PART 03
整顿（Straighten）
标识与标识管理
标识管理的重要性
清晰、准确的标识有助于提高工作效率，降低安 全风险，提升企业形象。
布局调整的方法
可以采用模块化布局、线性布局、网格布局等多种方式进行布局调 整。
目视化管理
目视化管理的作用
01
通过目视化管理，可以快速了解生产现场的情况，及时发现和
解决问题，提高生产效率。
目视化管理的工具
02
包括看板、标签、指示灯等多种工具，应根据实际需要选择合
生产现场6S管理培训(PPT37页).pptx
❖ 标准化 “当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦 后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。” 对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。
整理的要点
整理的实施要点： （1）对生产现场中摆放和停置的物品 进行分类； （2）按照判断基准区分出物品的使用 等级。
整理的关键在于制定合理的判断基准。 三个重要基准： 第一、“要与不要”的基准； 第二、“场所”的基准； 第三、废弃处理的原则。
1.“要与不要”的判断基准
❖ “要与不要”的判断基准应当非常的明确。明确列出那些东 西可以放置，那些不可以放置，允许放置的数量是多少
❖ 脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使 安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。
❖ 因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、 舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。（清 扫的目的）
清扫的注意点
❖ 责任化
所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采 用6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区 域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明 确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情， 有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。
◆定容 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容 器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器， 并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不 紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。
◆定量 • 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。 • 按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才
❖ 所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。 ❖ 判断整顿三要素是否合理的依据在于是否当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找
整理的要点
整理的实施要点： （1）对生产现场中摆放和停置的物品 进行分类； （2）按照判断基准区分出物品的使用 等级。
整理的关键在于制定合理的判断基准。 三个重要基准： 第一、“要与不要”的基准； 第二、“场所”的基准； 第三、废弃处理的原则。
1.“要与不要”的判断基准
❖ “要与不要”的判断基准应当非常的明确。明确列出那些东 西可以放置，那些不可以放置，允许放置的数量是多少
❖ 脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使 安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。
❖ 因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、 舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。（清 扫的目的）
清扫的注意点
❖ 责任化
所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采 用6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区 域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明 确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情， 有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。
◆定容 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容 器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器， 并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不 紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。
◆定量 • 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。 • 按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才
❖ 所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。 ❖ 判断整顿三要素是否合理的依据在于是否当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找
车间6S管理知识培训教材课件
6S之安全整顿篇
*
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
“三定”原则实施
6S之安全整顿篇
*
整理放置场所
场所标示
品名、数量、时间标示
整顿习惯化
马上整顿
最大存放量
品种
层数
类别
位次
6S之安全整顿篇
*
6S之安全整顿篇
场景模拟：如何整顿这个办公室？
*
区分要与不要的文件； 对要的文件，先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
6S之整理篇
要
不要
*
五个为什么方法
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。
6S之整理篇
*
例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？
整顿与安全—三要素
6S之安全整顿篇
一、放置场所
二、放置方法
三、标识方法
*
6S之安全整顿篇
一、放置场所
*
夹具、模具之保管
6S之安全整顿篇
二、放置方法
工具、量具之保管
*
易取、易归位
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
叫我怎么拿得动呢？
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。
*
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
“三定”原则实施
6S之安全整顿篇
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整理放置场所
场所标示
品名、数量、时间标示
整顿习惯化
马上整顿
最大存放量
品种
层数
类别
位次
6S之安全整顿篇
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6S之安全整顿篇
场景模拟：如何整顿这个办公室？
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区分要与不要的文件； 对要的文件，先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
6S之整理篇
要
不要
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五个为什么方法
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。
6S之整理篇
*
例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？
整顿与安全—三要素
6S之安全整顿篇
一、放置场所
二、放置方法
三、标识方法
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6S之安全整顿篇
一、放置场所
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夹具、模具之保管
6S之安全整顿篇
二、放置方法
工具、量具之保管
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易取、易归位
6S之安全整顿篇
二、放置方法
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叫我怎么拿得动呢？
6S之安全整顿篇
二、放置方法
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物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。
生产型企业6S现场管理培训教材(全本)ppt课件
.
快刀斩乱麻！
合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里 之行，始于足下。 —— 《老子》
.
一、整理（1S）的推进重点
1、目的
1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全
3）清理无用物品，减少误用现象 4）有利于减少库存，节约资金
2、误区点
1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
5
线型 实线 虚线 虚线 实线 实线 实线 实线 虚线
实线
.
.
门开合线的规划
.
虎纹线规划案例
.
形迹管理
.
.
.
文件定置管理案例
.
现场文件定位,防止文件丢失损坏
.
现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析， 如何有效地管理好冲压车间的模具
？
.
.
.
案例：
1、各种通道宽度尺寸介绍 2、物料堆码“★五距”介绍
.
第四部分 6S推进的实务手法
.
工欲善其事，必先利其器！
.
一、日本企业“五现”中心主义
1、“五现”中心主义
2、★本田和丰田的现场案例
3、官僚主义
普通管理者
现场管理者
.
二、定置管理
1、定义
主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过 科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、 人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。
.
.
二、整顿推进的重点
寻找物料的百态图：找叉车
.
1、目的
1）确保工作场所有序化 2）确保工作场所一目了然
快刀斩乱麻！
合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里 之行，始于足下。 —— 《老子》
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一、整理（1S）的推进重点
1、目的
1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全
3）清理无用物品，减少误用现象 4）有利于减少库存，节约资金
2、误区点
1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
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线型 实线 虚线 虚线 实线 实线 实线 实线 虚线
实线
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门开合线的规划
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虎纹线规划案例
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形迹管理
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文件定置管理案例
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现场文件定位,防止文件丢失损坏
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现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析， 如何有效地管理好冲压车间的模具
？
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案例：
1、各种通道宽度尺寸介绍 2、物料堆码“★五距”介绍
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第四部分 6S推进的实务手法
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工欲善其事，必先利其器！
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一、日本企业“五现”中心主义
1、“五现”中心主义
2、★本田和丰田的现场案例
3、官僚主义
普通管理者
现场管理者
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二、定置管理
1、定义
主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过 科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、 人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。
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二、整顿推进的重点
寻找物料的百态图：找叉车
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1、目的
1）确保工作场所有序化 2）确保工作场所一目了然
车间现场6S培训资料第一课ppt课件
集中行动
废物处理
相互检查
日常整理
42
需要整理的现场
43
需要整理的现场
24
2、不良为零----6S是品质零缺陷的护航者
产品按标准要求生产。 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提。 环境整洁有序，异常一眼就可以发现。 干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识。 机械设备正常使用保养，减少次品发生。 员工知道预防问题的发生而非仅是处理问题。
3）“止”字是由两竖两横组成。其中，左面一竖代表企业的“信息流”；中间一竖代 表企业的“资金流”；而附着在中间一竖的“小横”，代表了企业的“物资流”，显见物 资流是附着在资金流的。这“两竖一横”就构成了企业的三大流。这可是企业管理的主要 事项。
最底下的一横代表了企业的管理， 6S现场管理就是最底下的一
横中最重要的组成部分。它是企业存在的基础，也是“企”字外型
得非常稳固的原因。
15
现代制造业核心竞争力所在
交期竞争力
成本售价竞争力
多批小量生产竞争力
利润与存续能力
只有成本低有合理利润 , 、实施6S的作用与好处
6S是公司管理的基础 公司形象得到提升 人员素养提高 工作效率提高 浪费减少
从“不理解” 我要做”。
“理解”；
“自己的环境自己维护 “不比硬件，只比管理 “动手改善身边的环境
从“要我做” “
21
6S-个人的转变
心态变则态度变， 态度变则行为变， 行为变则习惯变， 习惯变则人格变， 人格变则人生就会变。
22
实施6S的好处...
对于企业而言:8个零
零亏损 -- 提高订单量; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零故障 -- 提高交付可靠性; 零事故 -- 提高安全性 零停机 -- 提高设备利用率 零抱怨 -- 提高信心和信任 零缺勤 – 提高员工企业归属感
生产车间6S管理PPT课件
把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
3
整理的目的
腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待 返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻 碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
物 管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志
表 显 破损、污染和过期的标志牌是否扔掉 示 示 张挂物是否在指定的场所张挂（不贴在墙壁、窗门上）
6S巡视点检表
分类 整顿 修养 整顿 清扫 清扫 整顿 整理 清扫 整理 整顿 整顿 修养 整顿 修养 修养 清扫 清洁 修养 修养 修养 整理 修养
评分 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0
生产线检查问题汇总表
检查人员：
检查日期：
№ 工序
指导事项
指导者
实施事项 提出日期 责任人 完成日期
备注
每周四由车间主任负 责组织班组长，建立 6S检查组对班组进行 点检；
各车间将问题点汇总 后，予以公布；
各班组应在班前会上， 传达至班组员工，立 即整改，并避免再次 发生。
26
跟踪记录
序号 巡视日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 总计
丢弃或报废（按公司规定 处理）
7
何谓整顿：
不必要的东西要尽快处理掉。
3
整理的目的
腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待 返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻 碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
物 管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志
表 显 破损、污染和过期的标志牌是否扔掉 示 示 张挂物是否在指定的场所张挂（不贴在墙壁、窗门上）
6S巡视点检表
分类 整顿 修养 整顿 清扫 清扫 整顿 整理 清扫 整理 整顿 整顿 修养 整顿 修养 修养 清扫 清洁 修养 修养 修养 整理 修养
评分 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0
生产线检查问题汇总表
检查人员：
检查日期：
№ 工序
指导事项
指导者
实施事项 提出日期 责任人 完成日期
备注
每周四由车间主任负 责组织班组长，建立 6S检查组对班组进行 点检；
各车间将问题点汇总 后，予以公布；
各班组应在班前会上， 传达至班组员工，立 即整改，并避免再次 发生。
26
跟踪记录
序号 巡视日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 总计
丢弃或报废（按公司规定 处理）
7
何谓整顿：
生产车间6S管理PPT课件
4
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核 算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5
整理的实施要领：
⑴ 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得 到和看不到的
一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用
1-2次的东西
放在作业区域附近或身边 （由个人保管）
放在一个固定且共同的区 域（由专人负责）
六个月以上到一年大概只使 用到1-2次的东西
一年也使用不到一次的东西
已经被淘汰的物品 已经无法使用的东西
归还原保管单位或放在较 远的地方（由专人负责）
11
整顿的三定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
12
根据使用频度 确定放置场所
项目 经常使用
偶尔使用 很少使用 （不太用）
不用
内容
处理方式
每小时都要用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西
一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用
1 主通道：10cm 2 次通道或区域线：5-7cm 通道宽度的参考标准：
1 纯粹人行道：约80cm 2 单向车通道：
约车身最大宽度+60cm 3 双向车通道：
约2倍车身最大宽度+90cm
• 划线定位的材料：
1 油漆 2 定位胶带 3 磁砖 4 栅栏
• 颜色表示不同区域：
1 黄色：一般通道、区域 2 白色：工作区域 3 绿色：材料区、成品区 4 红色：不良品区、安全管制区 5 蓝色：休息区
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核 算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5
整理的实施要领：
⑴ 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得 到和看不到的
一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用
1-2次的东西
放在作业区域附近或身边 （由个人保管）
放在一个固定且共同的区 域（由专人负责）
六个月以上到一年大概只使 用到1-2次的东西
一年也使用不到一次的东西
已经被淘汰的物品 已经无法使用的东西
归还原保管单位或放在较 远的地方（由专人负责）
11
整顿的三定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
12
根据使用频度 确定放置场所
项目 经常使用
偶尔使用 很少使用 （不太用）
不用
内容
处理方式
每小时都要用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西
一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用
1 主通道：10cm 2 次通道或区域线：5-7cm 通道宽度的参考标准：
1 纯粹人行道：约80cm 2 单向车通道：
约车身最大宽度+60cm 3 双向车通道：
约2倍车身最大宽度+90cm
• 划线定位的材料：
1 油漆 2 定位胶带 3 磁砖 4 栅栏
• 颜色表示不同区域：
1 黄色：一般通道、区域 2 白色：工作区域 3 绿色：材料区、成品区 4 红色：不良品区、安全管制区 5 蓝色：休息区
工厂车间生产现场6S管理实施方法与技巧培训课件
6S的步骤六：安全
安全实施要领
建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境
安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业故
1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露; 5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;
6S的步骤四：清洁
清洁推进的步骤
维持前3S 的效果
制度化、标 准化的过程
清洁推进常用方法
流动红旗 3U-MEMO法
清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如： 噪音、有害气体等）
不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
6S的步骤五：素养
素养的 人人依照规定和制度行事，养成好习惯， 定义 培养积极进取的精神。
6S的步骤二：整顿
未 实 施 整 顿
实 施 整 顿 后
6S的步骤二：整顿
不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置 的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
素养的 目的
促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优 良的风气，创造和谐的团队精神。
让每一个员工，从上到下，都能够严格 遵守规章制度，培养有良好素质的人才。
创造一个充满良好风气的工作场所。
生产现场6S管理知识培训88页PPT
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
生产现场6S管理知识培训
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
生产现场6S管理知识培训
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
相关主题
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3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
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7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
含义 ▪ 将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置 必需物品
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
2020/6/7
.
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
.
13
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
5、保障生产安全（人安、事安、物安）
• 整理、整顿后，通道和休息场所干净整洁，无杂物； • 危险操作警示明确，员工不会违规作业； • 设备维护保养良好，消除安全隐患； • 消防设施齐备，放置定位，对员工的安全必然会有所
生产暂时 不需要的
搬走
2020/6/7
.
22
生产现场6S管理基础知识
1S
整理
2020/6/7
要
1、正常的机器设备、电气装置 2、附属设备（工作台、料架） 3、正常使用的铲车、拖车等运输工具 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边角料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他
.
2
培训目的： 通过培训，让全体员工了解什么是生
产现场管理，为什么生产现场要进行6S 管理，如何开展6S活动，让每位员工都 能自觉的进行维护生产现场，养成良好 的工作习惯，提高个人素养。
2020/6/7
.
3
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
看看平常工作中的例子：
2020/6/7
现场管理八大手法
生产现场6S管理基础知识
定置管理
整理
整顿
清扫
清洁 素养 安全、节约、简化．．．
.
备设
物
人 引 申
16
生产现场6S管理基础知识
第
一
部
分 车
整理
1S
SEIRI
间
6S
必需物现品与非必需物品分开，在岗位上只放置必
场
管
理
2020/6/7
.
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生产现场6S管理基础知识
1S
整理
.
8
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
现场管理的主要内容
1、6S管理 2、定置管理
现场管理是企业管理水准的晴雨表
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
1、提高企业形象
• 企业至少在行业内，能成为干净和整洁的代表，提 高了企业形象及客户对企业的信心；
生产现场6S管理基础知识
思考题
1、什么是6S现场管理？ 2、车间为什么要推行6S生产现场管理，如何做？ 3、为什么车间要推行定置管理，定置管理包括哪 些内容？ 4、车间常见的不良现象有哪些？举例。 5、推行现场管理的意义是什么？
2020/6/7
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1
2020/6/7
培训的主要内容: （1） 如何做好车间6S现场管理？ （2） 如何做好车间现场定置管理？ （3） 车间6S现场管理案例
2020/6/7
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生产现场6S管理基础知识
减少空间的浪费
1S
整理
2020/6/7
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生产现场6S管理基础知识
整理的实措
1S
整理
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3、清除不需要品
2、区分出需要品 和不需要品
4、处理废弃物
1、现场检查
推行要点
整理
.
5、每日自我检查
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生产现场6S管理基础知识
1S
整理
生产 需要的
.
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
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生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
4、提高生产效率 • 工厂无尘化，无碎屑，对设备维护保养到位，设备正常运
作，作业效率大幅度上升； • 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、故障时间减少； • 各类工具经过整顿可以随时拿到，不需费时寻找； • 工人操作动作合理经济，符合人机工程学，疲劳度降低。
物品无序乱放，找物品心烦
.
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
.
物品有序放置，清洁有序
5
生产现场6S管理基础知识
第
整洁就是质量
一
部
分
车
良好的工作环境时刻提醒我们正在做一
间
6S
件很出色的事，一个把家里弄得乱七八
保障。
.
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
6、提升企业文化 • 员工在整洁的环境中工作，心情愉快，有被
尊重感； • 增强员工的归属感，创造良好的互动关系； • 彰显文化氛围，塑造良性企业文化。
.
15
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
• 无缺陷、不良行为，在客户之间口碑相传，忠实客 户会越来越多；
• 知名度提高，吸引参观者。
.
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
2、提高产品质量 • 干净整洁的场所大大提高了员工的质量意识； • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少不合格
现 场
糟的家庭主妇不是好主妇，在一个杂乱
管
无章的车间里制造不出好的产品。
理
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
树立正确的现场管理理念
1、按计划完成现场管理任务 NO！ --- 不断改善是现场管理的灵魂 OK！
2、熟练工人要靠师傅带 NO！ --- 作业标准化 OK！
品的产生； • 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，避免了
不合格品的产生； • 员工遵守作业标准，提高了产品质量。
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 • 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成
品、成品库存过多；-（库存） • 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） • 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） • 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
含义 ▪ 将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置 必需物品
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
2020/6/7
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整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
5、保障生产安全（人安、事安、物安）
• 整理、整顿后，通道和休息场所干净整洁，无杂物； • 危险操作警示明确，员工不会违规作业； • 设备维护保养良好，消除安全隐患； • 消防设施齐备，放置定位，对员工的安全必然会有所
生产暂时 不需要的
搬走
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生产现场6S管理基础知识
1S
整理
2020/6/7
要
1、正常的机器设备、电气装置 2、附属设备（工作台、料架） 3、正常使用的铲车、拖车等运输工具 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边角料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他
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培训目的： 通过培训，让全体员工了解什么是生
产现场管理，为什么生产现场要进行6S 管理，如何开展6S活动，让每位员工都 能自觉的进行维护生产现场，养成良好 的工作习惯，提高个人素养。
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生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
看看平常工作中的例子：
2020/6/7
现场管理八大手法
生产现场6S管理基础知识
定置管理
整理
整顿
清扫
清洁 素养 安全、节约、简化．．．
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备设
物
人 引 申
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生产现场6S管理基础知识
第
一
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分 车
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SEIRI
间
6S
必需物现品与非必需物品分开，在岗位上只放置必
场
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1S
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生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
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现场管理的主要内容
1、6S管理 2、定置管理
现场管理是企业管理水准的晴雨表
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车 间 6S 现 场 管 理
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生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
1、提高企业形象
• 企业至少在行业内，能成为干净和整洁的代表，提 高了企业形象及客户对企业的信心；
生产现场6S管理基础知识
思考题
1、什么是6S现场管理？ 2、车间为什么要推行6S生产现场管理，如何做？ 3、为什么车间要推行定置管理，定置管理包括哪 些内容？ 4、车间常见的不良现象有哪些？举例。 5、推行现场管理的意义是什么？
2020/6/7
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培训的主要内容: （1） 如何做好车间6S现场管理？ （2） 如何做好车间现场定置管理？ （3） 车间6S现场管理案例
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生产现场6S管理基础知识
减少空间的浪费
1S
整理
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生产现场6S管理基础知识
整理的实措
1S
整理
2020/6/7
3、清除不需要品
2、区分出需要品 和不需要品
4、处理废弃物
1、现场检查
推行要点
整理
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5、每日自我检查
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生产现场6S管理基础知识
1S
整理
生产 需要的
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
4、提高生产效率 • 工厂无尘化，无碎屑，对设备维护保养到位，设备正常运
作，作业效率大幅度上升； • 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、故障时间减少； • 各类工具经过整顿可以随时拿到，不需费时寻找； • 工人操作动作合理经济，符合人机工程学，疲劳度降低。
物品无序乱放，找物品心烦
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物品有序放置，找物品举手可得
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生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
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物品有序放置，清洁有序
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生产现场6S管理基础知识
第
整洁就是质量
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部
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良好的工作环境时刻提醒我们正在做一
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件很出色的事，一个把家里弄得乱七八
保障。
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
6、提升企业文化 • 员工在整洁的环境中工作，心情愉快，有被
尊重感； • 增强员工的归属感，创造良好的互动关系； • 彰显文化氛围，塑造良性企业文化。
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车 间 6S 现 场 管 理
• 无缺陷、不良行为，在客户之间口碑相传，忠实客 户会越来越多；
• 知名度提高，吸引参观者。
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
2、提高产品质量 • 干净整洁的场所大大提高了员工的质量意识； • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少不合格
现 场
糟的家庭主妇不是好主妇，在一个杂乱
管
无章的车间里制造不出好的产品。
理
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
树立正确的现场管理理念
1、按计划完成现场管理任务 NO！ --- 不断改善是现场管理的灵魂 OK！
2、熟练工人要靠师傅带 NO！ --- 作业标准化 OK！
品的产生； • 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，避免了
不合格品的产生； • 员工遵守作业标准，提高了产品质量。
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车 间 6S 现 场 管 理
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生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 • 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成
品、成品库存过多；-（库存） • 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） • 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） • 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）