剪力墙砼施工工艺
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构是一种常用的混凝土结构，具有良好的抗震性能和承载能力。
以下是一种剪力墙结构混凝土施工方案的详细说明。
1. 基础施工：首先，根据设计要求进行基础开挖，确保基础的稳定性和承载能力。
然后进行地基处理，包括填土、夯实和加固等工序。
最后，在基础上浇筑混凝土，形成刚性基础。
2. 剪力墙施工：根据施工图纸确定剪力墙的位置和尺寸，并进行标线和放线。
接着，搭建钢筋模板，并进行固定和调整。
然后，根据设计要求焊接钢筋骨架，并进行检查和修正，确保其符合设计要求。
最后，浇筑混凝土，同时进行振捣和抹光，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 结构连接：剪力墙结构的连接部位需要进行特殊处理，以确保其连接牢固和抗震性能。
通常采用钢筋焊接、膨胀螺栓和螺栓连接等方式进行连接。
连接部位还需要进行防水处理，以确保墙体的防水性能。
4. 环境保护：在施工过程中，需要采取措施保护周围环境。
例如，采用防尘网覆盖施工区域，减少扬尘污染。
另外，对于混凝土废料和废水等需要进行合理处理，确保环境保护和资源的有效利用。
5. 质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保混凝土的强度和均匀性。
包括对原材料进行检测和验收，对施工工艺进行监控和调整，以及对施工现场进行检查和测试，发现问题及时处理和整改。
最后，需要进行混凝土强度检测和验收，确保混凝土的质量符合设计要求。
6. 安全防护：在施工过程中，需要采取安全措施防止事故的发生。
例如，施工现场设置安全围挡和警示标识，对特殊作业人员进行安全培训和监督，同时配备专用的安全设备和工具，确保施工安全进行。
综上所述，剪力墙结构混凝土施工方案需要进行基础施工、剪力墙施工、结构连接、环境保护、质量控制和安全防护等工序。
通过严格按照施工方案进行施工，可以确保剪力墙结构的质量和安全性。
砼剪力墙墙体抹灰施工工艺
砼剪力墙墙体抹灰施工工艺
1、基层处理：
A、抹灰前检查加砼剪力墙墙体，对墙面涨模的部位进行剔凿，用靠尺检查垂直偏差及平整度。
B、对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平；
C、墙面有蜂窝麻面的部位先将松动的石子浮浆剔凿干净，并用水冲洗干净，然后用1:1水泥砂浆修补平整。
D、墙面对拉螺杆处理：将对拉螺杆与砼交接处橡皮胶垫剔除，然后用角磨机将对拉螺杆切除，保证对拉螺杆凹入砼面至少10mm，将对拉螺杆点涂防锈漆两边并要涂刷均匀，然后用加胶水泥浆修补平整。
E、将砼剪力墙墙面浮土清扫干净撒水湿润，然后用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%801胶），养护时间不少于2天，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
F、抹灰时不要将标筋碰坏。
第一遍抹1:3水泥砂浆，厚度15mm。
扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹第二遍1:2水泥砂浆，厚度5mm且与所冲筋齐平。
用大刮杠将墙面刮平，木抹子搓平，铁抹子原浆压光。
2、抹底灰：
根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰工艺同加气砼砌块墙体
3、抹面层砂浆：
底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，抹灰工艺同加气砼砌块墙体。
4、抹灰的施工程序：
抹灰施工程序同加气砼砌块墙体抹灰程序。
5、养护：
养护同加气砼砌块墙体养护方法一致。
框架剪力墙混凝土浇筑、保养施工工艺流程
框架剪力墙混凝土浇筑、保养施工工艺流程一、前期准备工作1.确定施工方案，包括混凝土配合比、模板安装、施工人员配置等。
2.检查模板及支撑系统的安装情况，确保符合设计要求和施工规范。
3.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、石料等，确保原材料质量符合要求。
4.准备混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌机等，确保设备运转正常。
二、混凝土浇筑工艺流程1.模板表面处理，确保表面平整、结实，避免混凝土泄漏。
2.安装螺栓和钢筋，确保混凝土与剪力墙连接牢固。
3.浇筑混凝土，根据施工图纸和工艺要求，采用搅拌车或搅拌机进行现场浇筑。
4.振捣混凝土，使用振动器将混凝土内部空洞排除，确保混凝土密实。
5.抹平混凝土表面，使用抹光机或人工抹平工具对混凝土表面进行抹平，确保表面平整。
6.养护混凝土，及时覆盖防护层，保持混凝土水化反应的正常进行，防止混凝土裂缝和渗漏。
三、混凝土保养施工工艺流程1.保养周期，根据混凝土强度和气候条件确定保养周期，一般为7天。
2.水养护，利用喷水器或水帘进行持续保湿，确保混凝土充分水化。
3.覆盖保养，利用塑料薄膜或湿棉垫覆盖混凝土表面，防止水分流失。
4.预防裂缝，定期检查混凝土表面，及时修补和预防混凝土裂缝。
5.保养结束，保养期满后，及时清除保养层，进行表面处理。
四、安全注意事项1.遵守施工现场安全规定，佩戴防护用具，确保施工人员安全。
2.严格控制混凝土质量，避免混凝土强度不达标造成浪费和安全隐患。
3.注意混凝土浇筑过程中的施工温度和湿度，避免因环境条件不当影响混凝土质量。
以上是框架剪力墙混凝土浇筑、保养施工工艺流程的详细介绍，希望可以为相关施工人员提供一定的指导和帮助。
在进行混凝土浇筑、保养的过程中，务必严格按照施工工艺流程执行，确保工程质量和施工安全。
混凝土是一种常见而重要的建筑材料，因其强度高、耐久性好而被广泛应用于各类建筑结构中。
在框架剪力墙的混凝土浇筑过程中，严格按照工艺流程进行施工是至关重要的。
下面将继续探讨混凝土保养的重要性以及一些常见的保养技巧。
021_剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3允许偏差项目，见表4-31。
允许偏差(mm)
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高)
±10
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8 -5
+5 -2
尺量检查
每层
10
10
用2m托线板检查
5
垂直度
10m以下
15
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人：交底人：接交人：
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
工程名称
交底部位
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交底内容：
剪力墙结构大模板普通混凝土施工
1范围
本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备
2.1材料及本要机具：
2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4质量标准
剪力墙、顶板砼浇注技术交底
剪力墙、顶板砼浇注技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙和顶板的混凝土浇注是关键环节之一。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
2、机具准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
铁锹、抹子、刮杠等工具。
3、作业条件钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。
预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收。
混凝土配合比已确定，并经试验合格。
三、施工工艺流程1、剪力墙混凝土浇注先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆 50 100mm 厚，防止烂根。
分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣密实。
振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层之间的接缝。
门窗洞口处应两侧同时下料，高差不宜过大，以防止洞口模板移位。
2、顶板混凝土浇注先浇筑梁，再浇筑板。
板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
振捣完毕后，用刮杠刮平，木抹子抹平。
四、混凝土振捣要点1、振捣器的选择剪力墙混凝土振捣宜选用插入式振捣器。
顶板混凝土振捣宜选用平板振捣器或插入式振捣器。
2、振捣时间混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3、振捣位置振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
五、混凝土养护1、剪力墙养护拆模后，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7 天。
2、顶板养护浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。
六、质量标准1、混凝土强度应符合设计要求。
2、表面平整度、垂直度等尺寸偏差应符合规范要求。
3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
七、质量通病及防治措施1、蜂窝原因：混凝土配合比不当，振捣不实，模板漏浆等。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案一、结构设计在进行混凝土施工方案设计之前，首先需要进行剪力墙结构的结构设计。
结构设计需要满足建筑的功能和使用要求，包括安全性、稳定性、抗震性等。
二、施工前的准备工作1.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检验。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌机、起重机、模板支架等施工所需的设备。
3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
三、施工工序1.基坑挖掘：根据结构设计的要求，在地面上挖掘基坑，并进行基坑支护。
2.打地桩：在基坑中打入地桩，用于加固基坑的边缘结构。
3.浇筑基础：在基坑中浇筑混凝土基础，并进行养护。
4.安装模板：在基础上安装剪力墙结构所需的模板，并进行调整和固定。
5.安装钢筋：根据结构设计的要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎。
6.浇筑混凝土：将预制的混凝土浇筑到模板内，并利用振动器排除气泡。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护以保证混凝土强度的发展。
8.拆模：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行后续处理。
四、品质控制为了保证剪力墙结构的品质和施工质量，需要进行相应的品质控制工作。
1.材料质量控制：对所使用的材料进行质量检测，并确保其符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，避免误操作和差错。
3.浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，监控混凝土的浇筑质量，防止砂浆分层和骨料分离现象。
4.钢筋质量控制：对钢筋的安装、绑扎和保护进行监控和检验。
5.养护质量控制：对混凝土的养护过程进行监控，确保混凝土的强度和耐久性。
五、安全措施在进行剪力墙结构的混凝土施工方案时，需要采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
1.安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2.现场管理：加强施工现场的管理，设置安全标志并规范作业流程。
3.安全设备：施工人员应使用符合安全标准的安全设备，如安全帽、安全带等。
4.作业安全规范：施工人员应按照作业规范进行工作，如合理分工、避免高处作业等。
混凝土剪力墙施工工艺
混凝土剪力墙施工工艺1.引言混凝土剪力墙是一种常见的结构形式，其作用是在建筑物中起到支撑和抗震作用。
在施工过程中，需要按照一定的工艺进行施工，以保证墙体的质量和稳定性。
本文将从施工前、施工中、施工后三个方面详细介绍混凝土剪力墙的施工工艺。
2.施工前2.1材料准备施工前，需要准备好各种材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
其中，混凝土应符合国家相关标准，标号不低于C25，钢筋应符合设计要求，模板应符合要求，并经过检查验收。
2.2施工前检查在施工前，需要对施工现场进行检查，包括场地平整度、基坑土方开挖情况、基坑排水情况等。
同时，还需要检查墙体的设计图纸、墙体定位、墙体标高等，确保施工符合设计要求。
2.3模板制作与安装模板制作应按照设计要求进行，模板表面应平整光滑，无明显裂缝、毛刺等缺陷。
模板必须紧密安装，不得漏浆、渗漏等。
3.施工中3.1钢筋安装钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的弯曲、连接应符合相关规范要求。
在安装钢筋时，应注意钢筋的间距、位置和长度，以确保钢筋的质量和稳定性。
3.2混凝土浇筑混凝土浇筑应按照设计要求进行，混凝土的配合比应符合相关标准。
在浇筑时，应注意混凝土的振捣和密实，确保混凝土的质量和密度。
3.3墙体厚度检查混凝土浇筑完成后，需要对墙体厚度进行检查，确保墙体的厚度符合设计要求。
3.4墙体表面处理墙体表面应平整光滑，无明显裂缝、毛刺等缺陷。
在墙体浇筑完成后，应及时进行表面处理，包括挂网、刮毛、喷砂等。
4.施工后4.1模板拆除模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，拆除时应注意墙体的稳定性，防止墙体倾倒或产生裂缝等问题。
4.2检查验收施工完成后，需要对墙体进行检查验收，包括墙体的平整度、强度等。
同时，还需要进行墙体的震动试验，确保其抗震性能符合设计要求。
4.3防水处理墙体完成后，需要进行防水处理，以保证墙体的防水性能。
防水处理包括涂刷防水涂料、安装防水层等。
5.总结混凝土剪力墙的施工工艺需要遵循相关标准和规范，施工过程中需要注意各种细节问题，确保墙体的质量和稳定性。
剪力墙内墙砼面不抹灰施工工艺
剪力墙内墙砼面不抹灰施工工艺在建筑施工领域，剪力墙内墙砼面不抹灰施工工艺正逐渐受到青睐。
这种工艺不仅能够提高施工效率，还能在一定程度上保证施工质量，降低成本。
接下来，就让我们详细了解一下这一施工工艺的各个环节。
一、施工准备（一）技术准备施工前，技术人员要熟悉施工图纸，明确剪力墙的设计要求和施工要点。
同时，要根据工程特点制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保他们了解施工流程和质量标准。
（二）材料准备1、选用质量合格的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
水泥的强度等级应符合设计要求，砂、石子的粒径和级配要合理。
2、准备好模板及支撑体系，模板的材质和规格要满足施工要求，保证其强度、刚度和稳定性。
3、准备好其他辅助材料，如脱模剂、密封胶等。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保场地平整、干净，无杂物和积水。
2、搭建好施工所需的脚手架、垂直运输设备等，并进行安全检查，确保施工安全。
3、对施工机械进行调试和维护，保证其正常运行。
二、施工流程（一）测量放线根据设计图纸，在楼面上放出剪力墙的位置线和控制线，确保剪力墙的位置准确无误。
（二）钢筋绑扎1、按照设计要求，对剪力墙的钢筋进行绑扎。
钢筋的规格、数量、间距等要符合设计和规范要求。
2、钢筋的接头位置和连接方式要符合规范要求，保证钢筋的连接牢固可靠。
（三）模板安装1、安装模板前，要在模板表面涂刷脱模剂，以便于模板拆除。
2、按照放线位置安装模板，模板的拼接要严密，不得有漏浆现象。
3、用对拉螺栓和钢管等对模板进行加固，保证模板的稳定性和垂直度。
（四）混凝土浇筑1、浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查，清理模板内的杂物和积水。
2、混凝土的配合比要根据设计要求进行配制，保证混凝土的强度和工作性能。
3、采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过 500mm，振捣要密实，不得漏振。
4、浇筑过程中，要注意观察模板、钢筋等的情况，如有异常，应及时处理。
（五）模板拆除1、当混凝土强度达到设计要求或规范规定的强度时，方可拆除模板。
剪力墙砼施工工艺
剪力墙砼施工工艺本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。
2.1? 材料要求及主要机具：??? 2.1.1? 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣硅酸盐水泥时。
应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。
??? 2.1.2? 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。
混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。
??? 2.1.3? 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。
??? 2.1.4? 水：不含杂质的洁净水。
??? 2.1.5? 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
??? 2.1.6? 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
??? 2.2? 作业条件：??? 2.2.1? 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
??? 2.2.2? 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
??? 2.2.3? 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
??? 2.2.4? 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。
计量器具已定期校核。
??? 2.2.5? 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
??? 2.2.6? 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
3? 操作工艺??? 3.1? 工艺流程：???? 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护??? 3.2? 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
剪力墙砼浇筑技术交底
剪力墙砼浇筑技术交底剪力墙砼浇筑技术交底一、背景介绍剪力墙作为建造结构中的重要承载元件，在工程建设中起到了承受水平力和抗震的重要作用。
本文档旨在详细介绍剪力墙砼浇筑技术，以确保施工的质量和安全。
二、施工准备1. 确定施工顺序：根据建造设计图纸确定剪力墙的施工顺序，包括施工起止时间、工序安排等。
2. 设计砼配合比：根据设计要求和工程环境，确定适合的砼配合比，确保砼的强度和稳定性。
3. 材料准备：准备好所需的砂、石、水泥、钢筋等材料，并进行质量检验和验收。
4. 施工机械设备准备：准备好搅拌机、泵车、模板支撑等机械设备，确保其正常运转。
三、模板安装1. 模板选择：根据设计要求选择合用的模板材料，并确保其符合相关标准。
2. 模板安装：根据剪力墙的尺寸和形状，进行模板的安装和支撑工作。
确保模板的刚度和稳定性。
3. 模板检查：在安装完成之后，进行模板的检查，确保无垂直度、平整度等方面的问题。
四、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：根据设计要求和现场实际情况，对钢筋进行加工和焊接，确保其具备必要的强度和连接性。
2. 钢筋安装：按照设计图纸和工序要求，对钢筋进行精确定位和固定，确保其布置的准确性和稳定性。
五、混凝土浇筑1. 砼搅拌：根据所选用的砼配比，进行砼的配料和搅拌工作，确保搅拌均匀和质量稳定。
2. 砼输送：使用泵车将搅拌好的砼从搅拌站输送到剪力墙模板内，确保输送过程中不产生过多的分层和泄漏。
3. 砼浇筑：将砼均匀地浇入剪力墙的模板内，采用适当的振捣工艺，确保砼充实并排除空隙。
4. 砼抹平：使用抹光机或者手工工具对剪力墙表面的砼进行抹平和修整，确保表面平整和光滑。
六、浇筑后处理1. 砼养护：在浇筑完成之后，对砼进行养护，包括喷水养护、遮阳避光等措施，确保砼的正常硬化和强度发展。
2. 后续处理：根据剪力墙的设计要求，进行后续的处理工作，如开槽、安装墙体柜等。
附件：1. 剪力墙施工图纸2. 砼配合比表格3. 模板安装示意图4. 钢筋加工图法律名词及注释：1. 砼配合比：指砂、石、水泥等原材料按一定比例配制的混凝土配合比。
剪力墙、梁板混凝土施工工艺
剪力墙、梁板混凝土施工工艺在建筑工程中，剪力墙和梁板是重要的结构组成部分，而其混凝土施工工艺的质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
接下来，我们就详细了解一下剪力墙、梁板混凝土施工工艺的各个环节。
一、施工准备1、材料准备水泥：根据工程要求选择合适标号的水泥，确保其质量符合国家标准。
骨料：粗细骨料的级配要合理，含泥量等指标要符合规范要求。
外加剂：根据混凝土的性能要求，添加适量的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
水：使用清洁的自来水或符合要求的水源。
2、机械设备准备混凝土搅拌机：确保其性能良好，能够均匀搅拌混凝土。
混凝土输送泵：根据施工高度和距离选择合适的输送泵。
振捣设备：包括插入式振捣器和平板式振捣器等。
3、模板工程剪力墙和梁板的模板要安装牢固，尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。
模板表面要平整光滑，涂刷脱模剂，以便于拆模。
4、钢筋工程钢筋的规格、数量、间距等要符合设计要求。
钢筋的连接方式要正确，焊接或绑扎质量要可靠。
做好钢筋的保护层控制，防止钢筋外露。
二、混凝土搅拌1、配合比设计根据工程要求和原材料的性能，由试验室确定合理的混凝土配合比。
配合比要满足混凝土的强度、耐久性和工作性能等要求。
2、搅拌时间严格按照规定的搅拌时间进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不少于 90 秒。
3、计量控制各种原材料的计量要准确，误差控制在允许范围内。
定期对计量设备进行校验，保证其精度。
三、混凝土运输1、运输方式根据施工现场的条件和混凝土的浇筑量，选择合适的运输方式，如泵送、塔吊吊运等。
泵送混凝土时，要保证泵送管道的畅通，避免堵塞。
2、运输时间混凝土从搅拌站到施工现场的运输时间要尽量缩短，防止混凝土坍落度损失过大。
一般情况下，混凝土的运输时间不宜超过 90 分钟。
四、混凝土浇筑1、剪力墙混凝土浇筑浇筑前，先在底部填 50 100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，振捣要密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
剪力墙施工工艺及质量控制
1工程概况该工程为框剪结构，地上18层，地下1层，层高3.0m，墙体厚度为200mm，钢筋间距密，混凝土采用泵送混凝土，机械振捣，使用了30mm插入式振捣棒和振动器同时振捣的方法。
2施工准备2.1混凝土性能要求地下室采用强度等级C40、抗渗等级S8的泵送混凝土，主体及剪力墙采用C40的泵送混凝土。
施工关键在于严格控制混凝土硬化过程中由于水泥水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大，产生裂缝引起结构破坏。
2.2材料的选用为保证大体积混凝土施工质量，现场监理部组织建设、施工、设计人员及混凝土供应商，对混凝土的配比进行了详细的研究，选用如下材料：1）水泥采用安徽海螺水泥股份有限公司生产的42.5R普通硅酸盐水泥，以保证水泥质量。
2）粗骨料采用连续级配好、热膨胀系数较低、强度较高的花岗岩石子，以减少混凝土的收缩及降低水泥用量，石子含泥量控制在1％以内，粒径为5mm～31.5mm，以满足泵送要求。
3）细骨料采用不含有机质的中砂，细度模数控制在2.5mm左右，含泥量控制在1. 2％以内。
4）混凝土外加剂采用FEC减水剂，该减水剂具有减水、提高坍落度、微膨胀、节约水泥用量的作用，对提高混凝土的工作性能、减少水化热和补偿混凝土的收缩裂缝有相当大的作用。
掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，降低混凝土的水化热，改善其和易性，增强混凝土耐久性和后期强度，在不降低混凝土强度的情况下可以减少水泥用量，也即减少水化热的产生，同时亦可以改善混凝土的可泵送性。
2.3配合比的确定针对减少水泥用量、降低水化热、混凝土坍落度为130mm～150mm、缓凝时间为12h的这些要求和现场实际情况（施工季节为冬季，日均气温10℃-20℃），项目监理部多次组织施工单位进行配比试验，最后确定混凝土的配合比如表1所示。
3施工质量控制现浇剪力墙结构工程施工过程中，混凝土分项工程施工质量的优劣直接影响着主体结构安全度的高低及后期装修工程的难易，如何保证混凝土分项工程施工质量，并确保主体结构工程优良，可以从3个方面进行控制，分别为：钢筋工程、模板工程、混凝土工程。
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点。
建筑结构形式为结构形式，总建筑面积为建筑面积平方米。
其中，钢筋砼剪力墙及顶板是本工程的重要结构部分，其混凝土浇筑质量直接关系到整个建筑的结构安全和使用功能。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能符合设计要求。
计算混凝土的用量，提前与商品混凝土搅拌站联系，确保混凝土的供应。
2、材料准备混凝土：采用商品混凝土，强度等级为具体强度等级。
钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，且质量合格。
模板：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3、主要机具准备混凝土输送泵、振捣棒、平板振捣器、抹光机等。
塔吊、料斗等垂直运输设备。
4、作业条件准备钢筋、模板等分项工程已完成验收，且符合设计和规范要求。
清理模板内的杂物，浇水湿润模板，但不得有积水。
搭设好浇筑混凝土的操作平台和运输通道。
三、施工工艺流程1、钢筋砼剪力墙混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先在底部填以 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，振捣棒应插入下层混凝土 50～100mm，以消除两层之间的接缝。
振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣时间一般为 20～30s，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
在混凝土浇筑过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7d。
2、顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑时，应从一端开始，逐步推进。
混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工工序
土建施工主体结构工程全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工工序目录全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程 (1)一、施工准备 (1)二、质量要求 (2)三、工艺流程 (2)四、操作工艺 (2)五、成品保护 (3)六、应注意的质量问题 (3)全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程一、施工准备（一）作业条件1、已办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板接接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前洇湿。
5、现场工长又对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前具备的电力机械及通讯、人员等的准备。
（二）材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。
质量符合国家现行标准。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
（三）施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。
剪力墙砼施工工艺
剪力墙砼施工工艺剪力墙是建筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体，其混凝土施工质量的好坏直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
下面我们来详细了解一下剪力墙砼施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、位置、标高以及混凝土强度等级等要求。
编制施工方案，确定施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，并确保水泥的质量稳定。
砂：选用中砂或粗砂，含泥量不超过 3%。
石子：选用粒径为 5-315mm 的碎石或卵石，含泥量不超过 1%。
水：使用符合国家标准的饮用水。
外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
3、机具准备混凝土搅拌设备：如搅拌机、搅拌站等。
运输设备：如混凝土搅拌运输车、自卸车等。
浇筑设备：如混凝土泵车、布料机、振捣器等。
测量设备：如水准仪、全站仪、钢尺等。
4、作业条件准备模板工程已经完成，并经过验收合格。
钢筋工程已经完成，并经过隐蔽验收合格。
预留孔洞、预埋件等已经安装完毕，并经过验收合格。
施工脚手架、安全防护设施等已经搭设完毕，并经过验收合格。
二、混凝土搅拌1、配合比设计根据设计要求和原材料的性能，通过试验确定混凝土的配合比。
配合比应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
2、计量严格按照配合比进行原材料的计量，计量误差应符合规范要求。
水泥、外加剂的计量误差不超过±1%，砂、石子的计量误差不超过±2%。
3、搅拌搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，一般不少于 90s。
搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，如不符合要求，应及时调整。
三、混凝土运输1、运输方式根据施工现场的条件和混凝土的浇筑量，选择合适的运输方式，如混凝土搅拌运输车、自卸车等。
2、运输时间混凝土从搅拌站出料到浇筑完毕的时间，应符合规范要求。
6米高剪力墙砼浇筑方法
6米高剪力墙砼浇筑方法6米高剪力墙的浇筑是建筑施工中的一项重要工作，它涉及到墙体结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍6米高剪力墙的浇筑方法，包括材料准备、施工工艺、质量控制等方面。
一、材料准备1. 混凝土：选择强度合适的混凝土，按照设计要求配制，并进行试块试验。
2. 钢筋：根据设计要求，选择规格、强度合适的钢筋，并进行预埋处理。
3. 模板：选择高质量的模板材料，确保模板的平整度和稳定性。
二、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装好剪力墙的模板，保证模板的垂直度和水平度。
2. 钢筋预埋：根据设计要求和施工图纸，在模板内预留好钢筋的位置，并进行固定，确保钢筋的准确度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：将预先配制好的混凝土均匀地倒入模板内，采用振捣和捣打的方法，确保混凝土的致密性和品质。
4. 养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持墙体的湿润，防止裂缝和变形的产生。
三、质量控制1. 混凝土强度：在浇筑前进行试块试验，确保混凝土的强度达到设计要求。
2. 模板检查：在模板安装完成后，进行检查，确保模板的垂直度和水平度符合要求。
3. 钢筋检查：在钢筋预埋完成后，进行检查，确保钢筋的位置和固定符合要求。
4. 浇筑控制：在浇筑过程中，进行振捣和捣打，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护管理：在养护期间，保持墙体的湿润，防止裂缝和变形的产生。
总结：通过以上的施工工艺和质量控制措施，可以保证6米高剪力墙的浇筑质量和结构的稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保每个环节的准确性和合理性。
同时，要加强施工现场的管理，保证人员的安全和施工质量的稳定。
在整个施工过程中，要密切配合各个工种之间的协作，确保施工进度的合理性和质量的可控性。
最终，通过科学的施工工艺和质量控制，可以确保6米高剪力墙的浇筑质量和结构的稳定性，为建筑的安全性提供保障。
混凝土剪力墙施工工艺
混凝土剪力墙施工工艺一、引言混凝土剪力墙是一种在工程建筑中常用的结构体系，它主要通过墙体的抗剪能力来承受水平荷载。
在混凝土结构中，剪力墙在结构中的位置和形状都非常重要，因此其施工工艺也是非常关键的。
本文将从混凝土剪力墙施工的准备工作、墙体结构的施工、墙体的质量控制等方面进行详细的规范。
二、混凝土剪力墙施工准备工作1.施工图纸的准备在施工前，需要根据设计图纸进行深入的研究和理解，以确定混凝土剪力墙的几何形状、尺寸等要素。
同时，要对设计图纸进行仔细检查，确保施工过程中没有发生误差。
2.材料的准备混凝土剪力墙的施工所需材料主要包括混凝土、钢筋、脚手架等。
其中，混凝土应符合相关标准要求，钢筋应经过检验合格，脚手架应稳固牢固。
3.墙体结构的准备在施工前，需要清理施工场地并确定墙体结构的位置，确保施工场地平整、干燥、无障碍物。
同时，需要进行墙体结构的标定和测量，以确保施工的精度和准确性。
三、混凝土剪力墙墙体结构的施工1.钢筋的加工与安装钢筋应按照设计图纸的要求进行加工和加工，包括切割、弯曲等工艺。
钢筋的安装应按照设计要求进行，确保钢筋的位置和数量符合要求，并且要与混凝土充分紧密地结合。
2.混凝土的浇筑混凝土的浇筑应分层次进行，每层混凝土的厚度应符合设计要求。
在浇筑混凝土前，应先对墙体进行清洗、涂刷防水剂等处理，以保证混凝土的粘附性。
同时，在浇筑混凝土时应注意控制混凝土的流动性，避免产生空洞和缝隙。
3.墙体防水处理混凝土剪力墙施工完毕后，需要对墙体进行防水处理，以提高墙体的耐久性和抗风化能力。
防水处理应严格按照相关标准进行，包括涂刷防水涂料、安装防水层等。
四、混凝土剪力墙质量控制1.施工质量的检查在施工过程中，应对混凝土、钢筋、脚手架等进行检查，确保施工过程中的质量符合相关标准。
同时，也需要对施工现场进行检查，确保施工过程中没有发生误差和问题。
2.墙体结构的检查在墙体结构施工完毕后，需要进行墙体结构的检查，包括墙体的水平度、垂直度、尺寸等方面的检查。
混泥土剪力墙施工工艺流程
混泥土剪力墙施工工艺流程
混凝土剪力墙施工工艺流程：
①施工准备：包括图纸审核、技术交底、材料准备（如水泥、砂、石子、钢筋等）、机械设备检查（搅拌机、泵车、振动棒等）。
②测量放线：依据设计图纸，进行精确的测量放线，确定剪力墙的位置、尺寸和标高。
③钢筋绑扎：按照设计图纸要求，铺设和绑扎剪力墙的钢筋骨架，包括竖向和横向钢筋，以及预埋件的安装。
④模板安装：搭建模板系统，确保模板稳固，尺寸准确，表面平整，使用拉杆和支撑系统保持模板形状。
⑤隐蔽工程验收：在混凝土浇筑前，对钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收，确保其位置和数量符合设计要求。
⑥混凝土浇筑：使用混凝土泵或塔吊将混凝土输送至模板内，分层浇筑并使用振动棒振捣，确保混凝土密实。
⑦养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿麻袋，保持混凝土湿润，进行适当的保温和保湿养护，以促进混凝土硬化。
⑧模板拆除：根据混凝土强度增长情况，达到设计要求后，逐步拆除模板，检查混凝土表面质量。
⑨质量检查：进行剪力墙的垂直度、平整度、尺寸偏差等质量检查，确保满足规范要求。
⑩修补与装饰：对混凝土表面的缺陷进行修补，进行防水处理，根据设计要求进行抹灰、贴砖等装饰工作。
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剪力墙砼施工工艺
本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。
2.1 材料要求及主要机具：
2.1.1 水泥：用325〜425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣硅酸盐水泥时。
应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。
2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5% 混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5〜
3.2cm,当混凝土为C30以下时, 含泥量不大于2%混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%
2.1.4 水：不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，
通过试验室确定。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。
计量器具已定期校核。
2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备f混凝土搅拌f混凝土运输f混凝土浇筑、振捣f拆模、养
3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2 用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin ，再加剩余1/2 用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min ，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为± 2%，骨料为± 3%。
雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。
3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩
短，根据气温宜控制在0.5〜lh之内。
当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
3.4 混凝土浇筑、振捣：
341 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土
成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3 区段。
当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
3.4.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边
30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
3.4.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣，保证密实。
外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
3.4.4 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，一般应小于50cm门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
3.4.5 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。
预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，
使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3〜5cm
346 拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa冬期时掺防冻剂，使
混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。
墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
常温及时喷水养护，养护时间不少于7d,浇水次数应能保
持混凝土湿润。
3.5 冬期施工：
3.5.1 室外日平均气温连续5d稳定低于+5C，即进入冬期施工。
3.5.2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。
掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10C，入模温度不得低于+5C。
3.5.3 冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。
3.5.4 混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规
定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。
强度不应小于4MPa。
3.5.5 拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5C以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15 C时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
4.1 保证项目：
4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ1 07一87）的要求。
4.2 基本项目：
混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
4.3 允许偏差项目，见表4-32。
表4-32 允许偏差(mm)
多层高层
1轴线位移8 5尺量检查
层高±10±10
全高±30±30
3截面尺寸+5-2 +5 -2尺量检查
每层55
全高1%0且W 20 1 %0且W 30
5表面平整 4 4用2m 靠尺和楔形塞尺检
查
6 预埋钢板中心线偏移10 10
7 预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移 5 5
预留洞中心线偏移15 15 尺量检查
井筒长宽对中心线偏移+25 -0+25
-0
H/1000 且W 30 H/1000 且W 30
注：H为墙全高。
5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
5.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
5.3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
6.1 墙体烂根：预制模板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平
层嵌入模板不超过1cm保证模板下口严密。
墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作
6.2 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固可靠。
6.3 外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木，花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。
洞口模应有足够刚度
6.4 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
6.5 混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均
匀。
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。
7.2 混凝土试块试验报告及强度评定。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 混凝土施工记录；冬期施工记录。
7.6 设计变更、洽商记录。
7.7 其它技术文件。