改性塑料调研报告

改性塑料调研报告一、概述所谓改性塑料，是指通用塑料经过填充、共混、增强等方法加工，从而使它们具有阻燃、高抗冲等性能，它具有取代钢铁的功能。

几乎所有塑料的性能都可通过改性方法得到改善。

改性塑料产品主要分为三大类, 一类是以粉体材料为主要原料的填充改性塑料产品, 包括活性粉体、填充母料和粉体材料占20%-- 30%的改性塑料专用料；另一类是以不同类别的高分子材料经过共混制成的塑料合金专用料, 如ABS/聚碳酸酯( PC)合金、PA/ABS 合金、聚丙烯( PP)/PA 合金等; 第三类是为达到电、光、热、燃烧等方面的功能性, 综合使用功能性填料和不同类别的高分子材料, 以及适量的相容剂、增韧剂而制成的功能性专用料, 如阻燃ABS、无卤阻燃PP、汽车保险杠、仪表板专用料等。

三大类改性塑料产品的年总产量已超过3000kt , 三大类产品所占比例分别为50%、35% 和15%左右, 即1600kt、1000kt 和600kt左右。

行业内认为的改性塑料包括通用塑料中的PP、ABS、PS，工程塑料中的通用工程塑料（PC、PA、PBT、PPO 和POM）的树脂改性。

经过改性以后,塑料的外观、透明性、密度、精度、加工性、机械性能、化学性能、电磁性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性、阻隔性等某些方面有所改善或提高。

二、生产情况根据2010 年中国改性塑料行业十佳企业评选活动中各改性塑料企业上报的数据分析, 全国已有以改性塑料产品为主营业务的企业近1000 家, 就业人数达十几万人，多数年产量在3000吨左右，超过3000吨的接近50家，万吨以上的屈指可数，而超过10万吨的仅金发科技一家,2010年产能达到80万吨。

估算我国改性塑料行业的总产能规模为270万吨左右。

此外还有与改性塑料行业密切相关的助剂、添加剂企业和配混加工设备制造企业200 多家。

一个活跃在大型石油化工企业和塑料制品加工企业之间的由改性塑料及相关配套的1000 多家企业形成的改性塑料大军已经形成, 基本实现了行业的专业化、规模化和功能化。

三大通用改性塑料PP、PS、ABS和五大通用改性工程塑料的总产值达800亿元。

金发科技股份有限公司在从事改性塑料加工、经营和研发的企业中起领军作用, 2010 年产量已超过600 kt , 营业额超过了100 亿元。

年产量在10--50 kt的知名企业有上海心尔新材料科技股份有限公司、南京聚隆科技股份有限公司、常州塑金高分子科技有限公司、青岛宏信塑胶有限公司、浙江俊尔新材料有限公司、浙江通力改性工程塑料有限公司、福建奥峰科技有限公司等30 多家以改性塑料专用料为主导产品的第一梯队骨干企业；同时有北京大正伟业塑料助剂有限公司、河北金天塑胶新材料有限公司、济宁得亚利聚合体有限公司、天津玉泉工贸有限公司等50 多家以填充母料和填充改性专用料为主导产品的第二梯队骨干企业；而10 kt 以下年产量的改性塑料企业遍布除西藏、海南、青海之外的所有省份。

为改性塑料企业配套的助剂、添加剂和配混设备加工制造企业更是和改性塑料行业结下了牢固的、不可分割的密切关系。

知名度很高的企业有南京科亚化工成套装备有限公司、南京橡塑机械厂有限公司、科倍隆( 南京) 机械有限公司、南京昌欣机械设备有限公司、南京聚力化工机械有限公司、昆山科信橡塑机械有限公司、海城金昌科技开发有限公司、石家庄德倍隆科技有限公司、石家庄星烁实业公司、爱丽汶森( 北京) 科技有限公司、张家界鑫彤飞碳酸钙开发有限公司、青岛邦尼化工有限公司、江西广源化工有限公司、福建思嘉环保材料科技有限公司、四川石棉巨丰粉体有限公司、西安亿海塑业有限公司以及承德金建检测仪器有限公司等, 还有一批具有多项科技成果并以改性塑料为主要教学科研内容的大专院校、科研院所和科技型企业, 如清华大学高分子研究所, 他们不仅将科技成果不断产业化, 极大地促进了企业的技术进步和产品升级, 而且为行业输送了大批专业人才, 成为该领域的学术带头人、专家和技术骨干,是改性塑料行业持续快速发展的最强大的动力。

三、市场状况目前全国有上千家企业从事改性塑料生产，以广州金发科技有限公司为代表的龙头企业为第一台阶，以年产1～5万吨产品的改性塑料企业为第二台阶，以年产数千吨产品的改性塑料企业为第三台阶的金字塔型产业队伍。

经过几年的发展，我国塑料改性技术取得显著进步，以填充、共混和增强改性为特点的塑料改性技术，更是几乎深入到所有塑料制品的原材料与成型加工过程，冲击着传统塑料产业，极大地促进了机械制造行业、助剂行业和非金属矿行业的发展。

改性PP成为最为活跃的产品，不断推出的PP增强和高抗冲新牌号，为其在一些领域替代工程塑料提供了可能。

改性PP也正在进入传统的PA领域，目前90%的玻纤增强PP用于轿车工业上。

中国“准工程塑料” ABS已成为全球ABS用量最大的国家。

我国改性塑料产业使得普通合成树脂不断具有工程化特点，并已经抢占了部分传统工程塑料的应用市场，改性工程塑料的需求将大幅上升，各种高强度耐热型工程塑料将得到广泛应用。

聚苯硫醚(PPS)，聚酰亚胺(PIM)，聚砜(PSF)等高性能工程塑料在石油化工、火箭以及宇航等尖端科技领域具有越来越重要的应用。

在沿原油向下的产业链中，改性塑料处于最末端，却是需求增速最快，投资收益率最高的环节。

目前改性塑料已大量用于汽车，家电，电子电气，轻工以及军工等行业，2010年改性塑料需求量700万吨，产值接近1,000亿，进口依存度达60%。

按改性塑料市场总需求量保持10%的年增长率计，2015年改性塑料市场总需求量可达1000万吨以上。

四、塑料改性技术常见的塑料改性技术主要有：1、增强改性，包括纤维增强、自增强、分子增强；2、增韧改性；3、填充改性；4、共混与塑料合金技术；5、阻燃技术；6、纳米复合技术；7、反应接枝改性；8、耐老化；9、功能化改性，包括导电、抗静电、导热和发光等；10、热塑性弹性体技术。

五、主要改性塑料1、合金材料⑴用途及市场塑料合金(也称为塑料混配物)是利用物理共混或化学接枝的方法，对现有的塑料进行改性，使之实现高性能化、功能化、专用化。

PA6/ABS、PC/ABS、PP/PA、ABS/PBT、PVC/ABS合金产品可广泛应用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。

在汽车上主要用于包括收音机壳、仪表盘、通风格栅、防冻格栅、齿轮盖、操纵杆、坐位架等内饰件，另外还有保险杠、挡泥板等外部件。

电子电器上包括洗衣机壳、电动剃须刀、高压电缆插头、动力工具、开关外壳、淋浴器头等。

运动休闲上包括雪撬车部件、滑雪部件、割草机部件等。

1997年世界塑料合金市场消费量约为175万吨，到2006年世界塑料合金总消费量超过290万吨。

随着经济的快速发展，2008年世界塑料合金需求量达到350万吨。

2010年世界塑料合金需求量达到400万吨。

⑵塑料合金种类通用塑料合金，如PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)合金。

工程塑料合金,泛指工程塑料(树脂)的共混物，主要包括以PC、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、PA、POM(聚甲醛)、PPO（聚苯醚）、PTFE(聚四氟乙烯)等工程塑料为主体的共混体系，以及ABS树脂改性材料。

特种塑料合金，如聚砜/聚酰胺、聚砜/橡胶、聚醚砜/聚苯硫醚以及聚醚砜/聚碳酸酯等。

⑶主要塑料合金品种①聚乙烯系列合金6②聚丙烯系列合金7在各种塑料品种中，聚丙烯作为密度最小(0.90g/cm3)、综合性能最优和环保性能最好的品种。

广泛用于车身内饰件、通风取暖系统的配件、发动机右关部件以及外装件，如汽车方向盘、仪表板、前后保险杠、冷却风扇、蓄电池壳和暖风管道等。

国外车用塑料的聚丙烯化已成为发展趋势，汽车塑料的聚丙烯化不但可以实现汽车轻量化，有效促进节能减排，还由于塑料材料的集约化应用，从而对汽车材料的回收和再利用具有重要意义。

目前，技术成熟的聚丙烯/聚烯烃弹性体合金已成为汽车塑料集约化的最佳选择。

聚丙烯合金化目前可由两种途径实现：一是机械共混，将聚丙烯与二元乙丙橡胶(EPR)或三元乙丙橡胶(EPDM)等弹性体材料通过挤出机熔融混合，可任意调节组分比例，实现性能调变。

目前，发达国家都在力争通过开发釜内合金化聚丙烯树脂产品以取得聚丙烯市场的优势。

9101112132、改性PP近年来，PP因具备优良的综合性能、价格低、密度小等方面的特点而成为家电中用量增长最快且最大的塑料品种。

特别是近年来开发的高光泽PP替代ABS方面得到了大量的应用。

对PP的改性一般是通过添加矿物质增强剂、耐候改性剂、玻璃纤维增强、阻燃改性等方法，尤其在家用电器方面有大量的应用。

玻纤和矿物增强PP已用于汽车零配件，并对PC共混物市场构成较大冲击。

改性 PP 在也正在进入传统的PA领域，如泵体和风扇叶。

玻纤增强PP用於轿车上，其目标主要是用於发动机罩、仪表板骨架、蓄电池托架、座椅骨架、轿车前端模块、保险杆、行李架、备胎盘、挡泥板、风扇叶片、发动机底盘、车顶棚衬架等。

汽车工业的发展带动车用材料需求迅速增长，车用外饰件要求PP 具有耐冲击、耐热、耐老化、刚性好、韧性好、涂漆性好等性能要求，如保险杠等部件。

对于内饰件则要求PP具有超高流动性（不翘曲、不变形）、手感好、无机填料增强（耐热、耐划伤），如各种装饰件、仪表板等部件，PP必须经过改性。

PP在汽车上主要应用部件包括保险杠、蓄电池壳、仪表壳、转向盘、挡泥板、转向柱护套、杂物箱盖、嵌板、采暖及冷却系统部件、发动机罩、空气滤清。

器、导管、容器、侧遮光板等。

3、EPP发泡聚丙烯材料（简称EPP，Expanded polypropylene）是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。

聚丙烯泡沫由于其良好的力学性能、优良的耐热性能及利于环境保护的性质，是继传统的聚苯乙烯泡沫（EPS）、聚氨酯泡沫（EPU）及聚乙烯泡沫（EPE）之后的新一代泡沫材料，有广泛的应用前景。

EPP主要应用在汽车（汽车保险杠与内装饰材料）、包装、建筑、航海、极限运动等领域。

发泡PP的生产及开发一直是世界各国研究的热点。

但由于PP的结晶化特性，ＥPP片材的生产技术难度较大，目前只有美国、日本、德国等国家能生产，而我国发泡PP的工业化生产仍处于空白状态。

国内聚丙烯泡沫塑料（EPP）的工业生产线，都是采用进口的技术设备和进口的高熔体强度聚丙烯或者二次发泡粒子。

六、改性塑料发展趋势⑴大力鼓励研制生产更多的以相对丰富和价廉的非金属矿物粉体材料代替石油基合成树脂的塑料材料, 认真对待和解决使用非矿粉体材料带来的增重、力学性能劣化、耐老化性能下降等妨碍大规模推广使用的拦路虎, 通过提高性价比达到节约石油资源、低碳节能的目标。