简明公差表

④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则 按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公 差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注 公差尺寸的极限偏差，规定有三条：
① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，
② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用 （±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。
±2
±4
±8
尺寸分段
公差等级 0.5～3 >3～6 >6～30
>30
f(精密级) ±0.2
±0.5
±1
±2
m(中等级)
c(粗糙级) ±0.4
±1
±2
±4
v(最粗级)
表3角度尺寸的极限偏差数值
公差等级
≤10
长度分段 >10～50 >50～120 >120～
>400
f(精密级)
±1°
±30'
±20'
±10'
应用举例
2
2.5
2.5
3
4
安装E、C级滚动轴 承的配合面，通用减
3
4
4
5
6
速器的轴颈，一般机 床的主轴。
5
6
7
8
10
千斤顶或压力油缸的 活塞，水泵及减速器
8
9
11
13
15
的轴颈，液压传动系 统的分配机构
11
13
16
19
22 起重机、卷扬机用滑
18
21
25
30
35 动轴承等
直线度和平面度公差 μm
主参数L图例
IT6～IT8厅级公差的零件的结
铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～ 合面；与齿轮、蜗轮、套筒等
10点／cm2
的配合面；与高精度滚动轴承 相配合的轴颈；7级精度大小齿
轮的工作面；滑动轴承轴瓦的
不可辨加工痕迹的方向
布轮磨，磨，研磨，超级加工
IT5、IT6级公差的零件的结合 面，与C级精度滚动轴承配合 的轴颈；3、4、5级精度齿轮的 工作面
微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹的方向 微辨加工痕迹的方向
粗车，刨，立铣，平铣，钻 毛坯粗加工后的表面
车，镗，刨，钻，平铣，立 铣，锉，粗铰，磨，铣齿
比较精确的粗加工表面，如车 端面、倒角
车，镗，刨，铣，刮1～2点／ cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿
不重要零件的非结合面，如轴 、盖的端面，倒角，齿轮及皮 带轮的侧面、平键及键槽的上 下面，轴或孔的退刀槽
>6～30
±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1
尺寸分段
>30～120
>120～ 400
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±1.5
±2.5
表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值
>400～ 1000 ±0.3
±0.8
±2
±4
>1000～ 2000 ±0.5
±1.2
±3
±6
>2000～ 4000 -
6
43
53
66
79
94
110
129
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
7
50
61
75
90
107
125
146
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
E
8
59
73
89
106
126
148
172
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
9
75
92
112
134
159
185
215
+32
+40
+50
8和9级精度齿轮轴的
7
8
10
12
15
20
25 配合面，普通精度高
速轴（100r/min以
下），长度在1m以
下的主传动轴，起重
M
12
15
20
25
30
40 运输机的鼓轮配合孔
和导轮的滚动面
表面粗糙度 表面粗糙度Ra值的应用范围
粗糙度代号
Ⅰ
Ⅱ
光洁度代 号
表面形状、特征
加工方法
应用范围
--
除净毛刺
铸、锻、冲压、热轧、冷轧 用于保持原供应状况的表面
传动装置中的传动轴
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差 μm
主参数d(D)、B、L图例
公差等级
>3～6
主参数d（D）、B、Lmm >6~10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～120
应用举例
5
3
4
5
6
8
10 6和7级精度齿轮轴的
配合面，较高精度的
快速轴，较高精度机
6
5
6
8
10
12
15 床的轴套
6
8
10
12
15 装D、E级轴承和装C
、D级轴承之箱体的凸
肩平行度用于中等精度
10
12
15
20
25
钻模的工作面，7～10 级精度齿轮传动壳体
孔的中心线
垂直度用于装F、G级
15
20
25
30
40
轴承之壳体孔的轴 线，按h6与g6连接的
锥形轴减速机的机体
孔中心线
平行度用于重型机械
25
30
40
50
60 轴承盖的端面、手动
车，镗，刨，铣，铰，拉， 磨，滚压，铣齿，刮1～2点／ cm2
车，镗，拉，磨，立铣，铰， 滚压，刮3～10点／cm2
IT12级公差的零件的结合面， 如盖板、套筒等与其它零件联 接但不形成配合的表面，齿轮 的非工作面，键与键槽的工作 面，轴与毡圈的摩擦面
IT8～IT12级公差的零件的结合 面，如皮带轮的工作面，普通 精度齿轮的齿面，与低精度滚 动轴承相配合的箱体孔
300
>80～120
15
22
35
54
87
140
220
350
>120～180 18
25
40
63
100
160
250
400
>180～250 20
29
46
72
115
185
290
460
>250～315 23
32
52
81
130
210
320
520
>315～400 25
36
57
89
140
230
360
570
>400～500 27
8
8
10
12
14
16
20
22
-19
-23
-27
-32
-38
-43
-50
6
-9
-11
-12
-14
-16
-20
-22
-20
-28
-24
-33
-38
-45
-51
N
▼7
-5 -23
-7 -28
-8 -33
-9 -39
-10 -45
-12 -52
-14 -60
8
-3
-3
-3
-4
-4
-4
-5
-30
-36
-42
-50
这些极限偏差不适用于： · 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； · 括号内的参考尺寸； · 矩形框格内的理论正确尺寸。
表1 线性尺寸的极限偏差数值
公差等级
f(精密级) m(中等级) c(粗糙级) v(最粗级)
0.5～3
±0.05 ±0.1 ±0.2
-
>3～6
±0.05 ±0.1 ±0.3 ±0.5
简明公差与配合
1．基本偏差系列及配合种类
自由公差的概念及公差等级表
何谓自由尺寸公差 ？ 旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精
度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。 在 自由尺寸公差的注解中提示； ① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ② 自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向 正负偏差（±）。
基本尺寸
公差等级
mm
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
>6～10
6
9
15
22
36
58
90
150
>10～18
8
11
18
27
43
70
110
180
>18～30
9
13
21
33
52
84
130
210
>30～50
11
16
25
39
62
100
160
250
>50～80
13
19
30
46
74
120
190
Hale Waihona Puke Baidu-58
-67
-77
P
6
-15
-18
-21
-26
-30
-36
-41
-26
-31
-37
-45
-52
-61
-70
▼7
-11 -29
-14 -35
-17 -42
-21 -51
-24 -59
-28 -68
-33 -79
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
分类 项目 符号
+30
90 +36
106
122
43
+50
9
59
72
87
104
123
143
165
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
6
11
13
16
19
22
25
29
0
0
0
0
0
0
0
H
▼7
18 0
21 0
25 0
30 0
35 0
40 0
46 0
▼8
27 0
33 0
39 0
46 0
54 0
63 0
72 0
▼9
43 0
52 0
±5'
m(中等级)
c(粗糙级) ±1°30'
±1°
±30'
±15'
±10'
v(最粗级) ±3°
±2°
±1°
±30'
±20'
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
另附：基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
的支承面，液压管件
10
20
25
30
40
50
60 和法兰的连接面
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm
主参数L、d (D)图例
公差等级 5 6 7 8
≤10 5 8 12 20
主参数L、d（D） mm >10～16 >16～25 >25～40 >40～63 >63～100
应用举例
垂直度用于发动机的
轴和离合器的凸缘，
119
146
174
+80
+100
+120
142
174
207
+80
+100
+120
180
220
260
+80
+100
+120
240
290
340
+80
+100
+120
120～180 180～250
208
242
+145
+170
245
285
+145
+170
305
355
+145
+170
395
460
+145
+170
公差等级
5 6
≤10 2 3
主要参数L mm >10～16 >16～25 >25～40 >40～63 >63～100
应用举例
2.5
3
4
5
6
普通精度的机床导轨
4
5
6
8
10
7
5
6
8
10
12
15 轴承体的支承面，减
速器的壳体，轴系支
8
8
10
12
15
20
25 承轴承的接合面
9
12
15
20
25
30
40 辅助机构及手动机械
40
63
97
155
250
400
630
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
公差带 D
等级 8 ▼9 10 11
0～18 77 +50 93 +50 120 +50 160 +50
18～30 98 +65 117 +65 149 +65 195 +65
基本尺寸mm
30～50 50～80 80～120
平行度
直线度
形状公差 平面度 圆度
圆柱度
垂直度
倾斜度
位置公差 同轴度 对称度
位置度
圆跳动
全跳动
圆度和圆柱度公差 μm
主参数d (D)图例
公差等级
5 6 7 8 9 10
>6～10 1.5 2.5 4 6 9 15
主参数d (D) mm >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120
暗光泽面
超级加工
仪器导轨表面；要求密封的液 压传动的工作面；塞的外表 面；活汽缸的内表面
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原 光洁度（旧国标）为▽5，Ra的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取 该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁 度为▽5，Ra的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削 加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于： 线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。
62 0
74 0
87
100
115
0
0
0
10
70 0
84
100
120
140
160
185
0
0
0
0
0
0
▼11
110 0
130 0
160 0
190 0
220 0
250 0
290 0
6
2
2
3
4
4
4
5
-9
-11
-13
-15
-18
-21
-24
K
▼7
6 -12
6 -15
7 -18
9 -21
10 -25
12 -28
13 -33
+60
+72
+85
+100
10
102
124
150
180
212
245
285
32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
6
27
33
41
49
58
68
79
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
F
7
34
41
50
60
71
83
96
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
▼8
43 +16
53 +20
64
76
+25