特种饲料制粒机维修保养规程
饲料机维护保养
饲料机械设备如何进行维护保养郑州永兴机械设备为您讲解饲料机械设备的使用与维护： （1）当饲料机械机器累计工作到50小时左右，要拆开机器各不见，进行检查和清洗；累计工 作到200小时，应该对轴承座里面的轴承、油杯和毡封进行清洗，并重新涂抹润滑剂。
机器工 作过程中，要经常注意机器的声音及震动情况，在震动很强烈时，应该及时查找原因，进行 调整。
机器长时间不使用时，应该将三角带卸下，并在机器表面，转子，赤坂和齿轮上涂抹 润滑油以防生锈，将机器至于干燥、通风的地方保存好。
真石漆搅拌机厂家 （2）当饲料粉碎机工作一段时间后，产量开始下降，应该对如下方面进行检查和维修： ①锤片过度磨损。
当锤片使用一段时间之后，夹角会被磨圆，前端会被磨损，影响机器正常 运作，降低产量，此时，应该调换锤片的角度，为了转子的平衡，应该把四个锤片同时更换， 并且按照原来的方法排列安装。
对称轴的两组锤片不应该超过5g，否则会引起机器机身的强 烈震动。
②筛片磨损。
筛片磨损后要及时更管，安装新的筛片时，毛口应该面向里面，筛架与筛片要 贴合紧密，安装环筛的时候，里层的荐口应当顺着旋转方向，这样防止饲料在接口处卡主或 者物料的泄露。
③三角带的松紧。
机器工作一段时间后，三角带会拉长，转动时打滑发热，容易损坏，只要 调整电机的紧固螺丝钉，是三角带紧张就可以了。
真石漆搅拌机厂家 （二）饲料搅拌机的维护 （1）饲料搅拌机主要由壳体、料斗、搅拌刀、搅笼、卸料们和传动系统组成，传统的饲料搅 拌机由皮带轮，皮带和出料口组成，要想使这些部件不会有太大的磨损，平时在保养中应该 注意，轴承部位要加润滑油，频率为半年一次。
每次停止工作后，要及时清理残余饲料，保 持机器清洁。
在机器长时间不使用时，要用苫布盖好，在干燥通风处放好，防潮防雨淋。
（2）搅拌机的维修相对容易，最容易出问题的是轴承和三角带。
当轴承出现磨损时，按照原 标准换上新件；三角带出现松动情况，只要紧固的螺栓，使三角带紧张起来。
饲料制粒机安全操作及保养规程
饲料制粒机安全操作及保养规程饲料制粒机是一种用于饲料加工的重要设备，它能将不同种类的饲料原料通过加工、混合、压制等工艺制成高质量的饲料颗粒。
然而，在使用饲料制粒机的过程中，如果操作不当，会带来很多安全隐患，不仅会影响精益化生产，还可能造成设备故障甚至人身伤害，因此，正确的操作方法和保养措施对于确保饲料加工的安全和顺利进行至关重要。
安全操作规程1. 操作前的准备在对饲料制粒机进行操作之前，需要做好以下准备工作：•确认设备的电源是否已关闭，在正式操作前，需要首先打开电源总开关。
•确认饲料制粒机是否有足够的原料供应，同时需要检查原料的质量是否合格，不能使用受潮、发霉、变质等不合格原料。
•对于新机、长时间未用过的机器，必须仔细查看设备的操作手册、设备结构和工作原理等，了解清楚设备的组成部分、运行流程和安全保养措施。
2. 操作中的安全措施在进行饲料制粒机的操作过程中，应该注意以下安全措施：•操作人员应该戴好工作帽、口罩、手套等防护用品，同时保持清洁卫生，避免打扮过于暴露，避免发生刮伤或撞击等伤害。
•在加工饲料时，不要把头、手、脚等身体部位伸进设备中，以免设备工作时造成伤害。
•切勿擅自拆卸、更换设备零配件，操作时要按照设备手册中的操作步骤进行，不得超负荷操作。
•在操作过程中，要随时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机并进行排查处理。
•在停机之前，要把所有的原料、残渣、油脂等全部清理干净，以免后续操作时产生交叉污染。
3. 其他安全事项在饲料制粒机使用过程中，还需要注意以下其他安全事项：•为了保证设备的稳定性，饲料制粒机需要安装在水平平坦的场地，并且要求设备的支腿牢靠，确保不会出现晃动或倾翻的情况。
•设备周围应该保持整洁干净，不得有可燃物质、易腐烂物等存在，以免因漏电、短路等原因造成火灾、爆炸等事故。
•日常维护保养时，要切断电源，并且等设备冷却后再进行清洁、修理、加油等操作，以避免发生意外事故。
保养维护规程饲料制粒机的保养维护是保证设备正常运行的关键，正确的保养维护方法能够改善设备的寿命和性能，保持设备的高效稳定运行。
制粒机维修保养规程
制粒机维修保养规程(guīchéng)一、安全(ānquán)规程１、制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养(bǎoyǎng)与维修工作。
２、在进行制粒机维修保养之前(zhīqián)，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用(shǐyòng)说明书”。
３、对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
４、只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
５、制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查。
失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
６、制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
７、制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。
８、制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。
９、制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
二、制粒机环模的拆装㈠、螺栓(luóshuān)联接环模的拆装◆螺栓(luóshuān)联接环模的拆卸程序１、断电停机后打开(dǎ kāi)制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。
２、在热制粒机上卸环模时，作业(zuòyè)员工要带皮手套，以防烫伤。
３、拧下环模罩螺栓(luóshuān)，卸下环模罩。
４、打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。
５、至少２人合力用吊物装置将环模取下。
６、将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。
◆螺栓联接环模的安装程序１、该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线与主轴线同心。
有断头螺栓必须先取出才能安装。
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
1、制粒机的日常维护规程
1）严格按润滑图规定，向各润滑点加油，压辊更应按规定在主轴尾部加入耐高温油脂；
2）切刀与环模最小距离不能小于3mm；
3）班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象；
4）开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致；
5）班前检查磁铁，每班至少2次清理磁盆；
6）随时保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。
7）随时消除跑冒滴漏现象；
8）检查有无漏油现象，及时更换油封；
9）每半个月检查一次行程开关是否动作可靠；
10）每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换；
11）每半个月检查一次皮带传动型制粒机的主动传动皮带的张紧度和磨损情况，要更换必须全部更换，以保证皮带受力的均匀性。
2、制粒机维修规程
1）小修每半年一次，维修内容；
a. 检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过0.05mm；。
颗粒制粒机安全操作及保养规程
颗粒制粒机安全操作及保养规程颗粒制粒机是一种常见的化工设备，主要用于将物料制成颗粒状。
在使用颗粒制粒机的过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
同时，颗粒制粒机还需要定期进行保养和维护，尤其是在生产过程中使用频率高的设备，更需要加强保养和检查。
本文将介绍颗粒制粒机的安全操作规程及保养指南。
安全操作规程1. 预先检查设备在使用颗粒制粒机之前，必须进行设备的预先检查，包括机器的各个部件、电气设备和液压系统。
需要仔细检查每个部件是否完好，如有发现问题，必须各自进行维修或替换，并等待确认后方可投入使用。
同时，检查电气设备和液压系统是否正常运行，必要时进行调整和维修。
2. 穿戴合适的保护装备在操作颗粒制粒机时，必须穿戴合适的保护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞、护目镜等，以确保工作时的安全。
同时，制粒过程中，随时要注意热度，避免烫伤。
3. 维持机台干燥使用颗粒制粒机时，必须保持机台干燥，防止机台潮湿损坏设备及导致不良生产。
同时，还需保持机台清洁，在操作前需清洁干净产品残留物和工艺辅料，避免产生交叉感染病菌。
4. 严格按照操作程序要求在对颗粒制粒机进行操作时，必须严格按照操作程序的要求进行，如：开机、试运行、批生产，停机等。
在操作过程中不能私自调整生产工艺，以避免毁坏设备和影响产品质量。
5. 及时通风和排气制粒过程中，会有大量的粉尘和热量产生，必须及时通风和排气，以确保生产现场空气清新，避免导致爆炸或气体集聚的危险。
6. 禁止随意拆卸设备在使用颗粒制粒机的过程中，不得随意拆卸设备的各个部件，除非进行维修或更换。
若有维修和更换的需要，必须由专业技术人员进行操作，并在确认设备安全状态后才能投入使用。
7. 严禁烟火在颗粒制粒机周围，必须禁止任何形式的烟火，并用明显标识提醒来往人员注意安全。
保养指南颗粒制粒机作为一种化工设备，需要定期检查和保养，以确保设备正常运行，同时也可以延长设备的使用寿命。
饲料厂设备维修安全操作规程
饲料厂设备维修安全操作规程
1、检修各种设备、机器，进入MCC配电控制室，由当班电工切断电源。
电脑控制室操作人员，必须挂上警告牌，当班维修人员在维修的机械设备的电源开关上挂上自己的牌子。
机械设备修复后，由当班维修人员直接通知双方（MCC和电脑）人员待明确指令后才可试车运转。
2、凡是检修设备、机器，包括跟班机修、停产机修和2米以上登高机修必须做到二人上岗。
3、心在当天同时维修数部机器、机械设备，特别上同名称的（音同字不同：例如：1#提升机与7#提升机，1#与7#的音在电话里是听不清楚的）。
应在层次上和名称上错开维修作业。
4、凡在坠落高度基准2米以下（含2米）登高作业，（深度超过2米的坑道、阴井、地槽、船舱等处上面悬空作业的，亦视登高作业）。
进入施工现场，必须带好安全帽。
在没有防护设施的登高和陡坡作业必须系好安全带。
5、登高作业人员应束好袖口及裤管，钮好衣扣，不穿硬底地跟皮鞋、打桩鞋、硬塑鞋，以防绊倒和滑跌。
6、登高作业时，所使用的工具、零件及零星材料，必须随手装入工具袋，工作完毕，应将工具、材料等全部清理取
下，不得遗留在上面，防止落物砸伤他人。
7、不准由高处向下抛任何物件。
由高向下或向上传递物件必须采用工具袋传递或用绳索捆牢吊取等安全办法。
8、多层作业的操作（包括设备维修和安装）上下层间应设置有效隔离措施，否则不许操作人员在同一垂直线下方工作。
饲料厂生产设备维护保养规程
文件控制编号： ZWLH/AQD52C-2021临沂六和正旺饲料生产设备维护保养规程〔声明：未经本公司同意不得复制借阅〕2021 年 1 月 15 日发布 2021 年 1 月 15 日实施临沂六和正旺饲料生产设备维护保养及检修规定设备是否良性运转直接影响着“产量本钱交期平安〞各项指标的完成。
因此，为加强设备管理，使设备寿命周期的费用到达最经济的程度，要求各分公司生产主管根据本公司实际情况制定设备检修方案及检修方案，检修结束后针对检修点分析问题定性，对更换部件进行记录备案〔产地规格价格〕。
设备检修工作本着设备使用与维护相结合设备维护保养与方案检修相结合设备维修与技术改造相结合的原那么，目的是使设备到达最正确的技术状态和经济效益，进而推进生产的精益化管理。
现将设备检修关键点整理如下：1.刮板机—刮板与头轮的磨损情况。
2.除尘器—布袋是否破损，阀膜片是否完好。
3.提升机—检查畚斗带磨损情况，必要时更换；检查联轴器机头畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；检查头轮和底轮轴磨损情况，必要时修补或更换；检查畚斗带的松紧度及跑偏等情况。
4.粉碎机—粉碎机的振动与密封情况；轴承及销轴磨损情况。
5.混合机—混合机的密封情况；混合机内残留是否过大；混合机链条的松紧度及磨损情况。
6.颗粒机 -—主轴轴承使用情况 (主轴间隙 /轴承磨损 )；破碎辊磨损情况检查；同步带使用情况〔松紧度 /是否跑偏〕；传动轮缘磨损情况〔是否需要更换〕；内外刮刀的使用情况〔角度 /磨损〕；风机叶轮的磨损及风机振动等情况；模辊的磨损状况检查。
7.主设备电机轴承的磨损及润滑保养。
8.传动设备—电机工作效率；减速器更换润滑脂；链轮的磨损情况；皮带的张紧度及磨损；气缸的磨损；打包输送带的磨损；传动件平安装置是否完善。
9.平安性及可靠性检查—锅炉及附属装置平安性热效率水处理效果〔要求水质硬度每天送到化验室检测并形成记录〕；空压机及储气罐的平安性；变压器及高压开关柜的平安性；升降机的平安性及可靠性〔操作规程及安全装置〕；消防器材的平安性及可靠性。
制粒机的使用和维护
制粒机的使用和维护制粒机的使用和维护饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备,在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备,使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。
同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。
制粒机作为生产中的关键设备,它的使用和维护、保养尤为重要。
下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。
一、制粒的一般工作过程料仓→喂料螺旋→调质器→制粒机→冷却器→成品仓。
二、制粒过程中的注意事项1 物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定(4～8ｂａｒ),而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。
物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2 制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。
湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。
温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75～95℃之间。
3 制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。
冷却后的物料应与室温一致。
三、环模和压辊的选用1 环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料,对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。
压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。
可采用齿型的或是凹孔型的。
2 环模的压缩比。
环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。
可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。
但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结实,外观光滑而且有光泽,粉化率小,但生产成本高。
用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比,畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下,水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
对于一些小孔的环模,为保证环模的强度,在保证合理压缩的前提下,增加环模的厚度和增开准确减压孔。
饲料颗粒机械安全操作保养规定
饲料颗粒机械安全操作保养规定饲料颗粒机是一种常用的加工设备，用于加工饲料颗粒，但是其在使用过程中也存在一定的安全隐患。
为了确保饲料颗粒机使用过程中的安全和正常运行，制定以下安全操作保养规定。
一、安全操作规定1. 设备使用前的准备在使用饲料颗粒机之前，需要进行设备检查，确保各部件和连接处紧固可靠，如齿轮箱、皮带等。
检查设备是否存在损坏、接线是否正确、运转是否平稳。
同时还需配备正确的防护设备，如安全帽、护目镜、安全手套等。
在检查完成后，方可进行操作。
2. 操作时的安全注意事项在饲料颗粒机操作过程中，应注意以下安全事项：•应确保人员不在设备的工作范围内，并贴好安全提示标识。
•严格按照使用说明进行操作，不得私自更改设备结构或设置。
•在开机前，需要先加工预备物料，将残留物全部清掉，并进行干净的设备消毒。
•在设备运行过程中，需要随时观察运转情况，若发现异常应及时停机检查，定位问题并进行处理。
•加工过程中，应避免直接手触设备运动部位，避免产生意外伤害。
•加工结束后，应停机清洗设备并进行及时维护。
3. 设备运行和维护•常规保养是确保设备稳定运行的重要措施。
在正常使用过程中，设备应按时开展日常保养方案，如设备清洁、定期润滑等。
•保证油液、润滑脂及润滑油状况，定期添加或更换，防止因润滑不良造成机器无法正常工作。
•设备停机前应关闭电源。
待工作结束，拖网罩将设备内残留物清除后，再进行设备清理、拆卸和维护。
二、保养要点1. 滚筒部位在加工结束后，应将滚筒内残留物彻底清理掉，并检查滚筒是否损坏、橡胶壳是否脱落，若损坏需及时更换。
2. 电机部位定期检查电机内部线圈情况，维护电机外残留物，监测电机在正常工作时的电流。
3. 皮带与齿轮箱要注意皮带的松紧状况，避免出现打滑现象。
检查齿轮箱的换油期，避免因污垢堵塞影响设备运行。
三、注意事项•日常操作过程中，应定期检查所用螺丝钉、螺母的紧固情况，检查是否有松动或脱落。
•定期清洗设备，保持清洁，并对设备进行好的保养，以延长设备的使用寿命并保障设备的正常运转。
饲料加工设备的维护与保养指南
饲料加工设备的维护与保养指南饲料加工设备是畜牧业中不可或缺的重要工具，它对于饲料的加工质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了保证设备的正常运转和延长使用寿命，合理的维护与保养是必不可少的。
本文将从清洁、润滑、检查和保养四个方面进行论述，以帮助养殖户更好地了解饲料加工设备的维护与保养方法。
清洁是饲料加工设备维护的首要任务。
在使用过程中，设备表面会积累一些灰尘、杂质等物质，如果不及时清理，会对设备的正常运转产生不良影响。
因此，定期对设备进行清洁是非常必要的。
清洁时，应使用软布或刷子擦拭设备表面，注意不要使用酸性或碱性清洁剂，以免对设备造成腐蚀。
同时，还需注意不要将水直接喷洒在电气部件上，以免引发电器故障。
润滑是保障设备正常运转的关键环节。
在使用饲料加工设备前，应对润滑部位进行检查，确保润滑油的充足。
润滑油的种类和使用量需根据设备的要求进行选择，一般包括润滑脂和润滑油。
在使用过程中，应定期对润滑部位进行加油或更换润滑油，避免因润滑不良而导致设备故障。
此外，还需注意润滑部位的清洁，避免灰尘等杂质进入润滑油中，影响润滑效果。
检查是发现设备问题的重要手段。
定期对饲料加工设备进行检查，能够及时发现设备的故障或潜在问题，并采取相应的措施进行修复。
检查时，应重点关注设备的电气部件、传动系统、刀具和筛网等关键部位。
对于电气部件，应检查电线是否破损、接触是否良好；对于传动系统，应检查皮带是否松弛、链条是否生锈；对于刀具和筛网，应检查是否磨损或堵塞。
如果发现问题，应及时进行修复或更换，以免影响设备的正常运转。
保养是延长设备使用寿命的重要手段。
合理的保养可以减少设备的故障率，提高设备的使用寿命。
保养时，应根据设备的要求进行定期维护，包括更换易损件、调整传动系统、检修电气部件等。
此外，还需注意设备的存放环境和使用条件，避免设备长时间暴露在潮湿或高温环境中，以免损坏设备。
同时，还应定期对设备进行外观检查，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运转。
饲料机械设备的日常保养与维护
饲料机械设备的日常保养与维护机械设备是饲料企业的主要生产工具，也是企业固定资产的重要组成部分。
机械设备在使用过程中，既是其生产产品，创造利润的过程，也是其自身磨损消耗的过程，而磨损又是机械设备失效最主要的原因之一。
即饲料机械设备的日常保养与维护就是如何防止和延缓零件磨损及其他形式的失效。
1 设备的润滑设备润滑是防止和延缓零件磨损及其他形式失效的重要手段，润滑管理是设备管理中最基础和最关键的工作之一，是设备“ 管、用、养、修”中至关重要的环节。
加强设备的润滑管理，对保证企业生产的正常进行，减少设备的有形磨损，延长设备使用寿命和零部件的更换周期，减少设备事故和故障，提高企业经济效益有着重要意义。
1.1 设备润滑管理的基本知识设备润滑的“五定”与“三过滤”制度是企业设备润滑规范化管理的具体制度，不容忽视。
“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。
1.1.1 “五定” ①定点。
确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
②定质。
按照润滑卡片规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。
③定量。
在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
④定期。
按照润滑卡片规定的周期加油、添油和清油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。
⑤定人。
按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。
1.1.2 “三过滤”“三过滤”即入库过滤、发放过滤、加油过滤。
这是为了减少油液中杂质的含量，防止杂质随油进入设备而采取的净化措施。
具体地讲，油液从输入库泵入油罐储存时，必须严格过滤；油液注入润滑容器时要过滤（发放过滤）；油液加入设备储油部位时也必须先过滤（加油过滤）。
1.2 在润滑方面应注意的事项在工作实践中，设备故障的原因近半数是由于润滑不良所致。
颗粒切制机标准操作及维护保养规程
颗粒切制机标准操作及维护保养规程
《GMP》与药品生产质量管理的要求
二、目的：
规范颗粒机的标准操作及维护保养
三、范围：
颗粒机的标准操作及维护保养
四、操作规程：
1、检查准备
1.1检查设备内部无异物后，转动手轮，合严机器。
1.2合上电源，空转设备，检查有无异声。
1.3根据药材的处理规格要求，合理选择筛网。
1.4填写并挂上运行状态卡。
2、操作
2.1闭合电源，缓缓加料。
2.2每一种药材粉碎结束后，关闭电源。
2.3转动手轮，打开机器，取出筛网，彻底清理筛网及设备内部，以免药材颗粒混杂。
3、维修保养
3.1经常检查所有电线、电器有无破损。
3.2经常检查各紧固螺栓、螺母，防止松动。
3.3严格执行准备和操作程序。
4、注意事项
4.1卸筛网从固定地方（两个孔）用锤子和锥子震出。
4.2清理筛网时，用木条轻轻敲打，不准重击。
4.3操作前，机器要合紧密，以免粉尘飞扬。
4.4在操作中，不准用手和铁条、木棍急速加料，强行加料。
4.5操作时不准戴手套。
颗粒机使用与保养
机械的使用和保养方法1.机器运到家后检查一下各部份螺丝有否松动情况.2.开机前，看一下运转方向，同机器标志是否相同，放松机盖两边二颗调节螺丝(指压轮两端上的二颗螺丝)开机时无负荷启动。
3.取十斤混合料或米糠，再加上1-2斤植物油拌和，分出3斤左右一个小堆，再加上0.5斤植物油拌和，先放一手把的小堆饲料，然后开机，马上调节二颗“调节螺丝”使压轮与模板转动，一般模板同压轮之间，间隙为0.1-0.3毫米，挤出颗粒料，饲料加上去开始时慢慢加入小堆油科，如挤压不出，则停机把模板孔内的饲料，用老虎钳钳住钢钉全部打通后，再按上述方法直到出料正常，反复加工20-30次，磨合达到模板洞孔光滑，然后等第30次油性饲料快完时，在往有油的饲料里面慢慢加干粉，一次不要加太多，慢慢的增加，直刀完全可以用干粉做出来之后，再把油性饲料加工一下，让油性饲料在模板孔中，使模板孔保住润滑，等第二次加工开始，放松调节螺丝加入油性饲料。
4.一般生产中，没有一定的饲料要求，但看配方情况，如果粗纤维含量比例高，最好加点油性饲料(如豆柏、黄豆、茶饼等)加工饲料最好加3％的水拌和，对加工的饲料没有影响，因加工出来的饲料温热能散发水份，注意以实践经验为宜。
颗粒饲料长短，可调切割刀的上下位置。
5.一般压轮加工到5000公斤左右需拆下在压轮轴承上加耐高温油脂。
因工作过程中温度高、润滑油质量对轴承润滑性有很大影响，对柴油机带动颗粒饲料机KL200-B型定期检查变速成箱中的齿轮油；每半年最好进行一次全面保养，对主轴、轴承加上高温油脂。
6.如果调换模板，首先卸下压轮和切刀，可拆下盛科斗取下料筒，拧掉主轴上的锣帽，用附件“拉力器”吊出模板，(模板可双面使用，为了增加模板寿命，一般加工要5000公斤后翻面使用，10SA型2500公斤翻面使用)。
7.为了安全生产，当取下箱盖后，必须先断电源，关掉机器开关，才能用手和其它工具接触压轮和模板。
8.本机轧制到27公斤机头轮进行清洗保养，添加高温脂一次全面保养加油。
颗粒饲料加工成套设备的正确使用和保养维修说明
颗粒饲料加工成套设备的正确使用和保养维修说明1 设备的安装与调试1.1 安装前应按设备平面图及地基图，检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求，若有不符之处，应进行返修，直至各尺寸正确后，再进行安装。
1.2 安装人员应先熟悉各设备的安装要求，严格按技术要求进行施工。
1.3 设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失，所以在安装前，要对照设备明细表，进行核对和验收，并采取相应措施，使各设备达到完好状态，再进行安装。
1.4 各设备进入安装现场前应编号，制定安装工艺流程卡和进度表，按安装工艺顺序要求，将设备逐台调入现场进行安装。
1.5 安装顺序：由上到下，先将主机设备和机架就位后，再安装各连接管道和电器设备。
1.6 安装所需工具：设备和村料必须齐备。
1.7 安装后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。
1.8 电器设备的安装，应符合国家有关规定，各线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，防止老鼠咬坏。
1.9 全部设备安装完毕后，各单机应进行空车试运转，运转正常方可投入负载试车。
1.10 负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求达到规定的精度。
1.11 负载运转8h，无故障后方可交给厂方生产使用。
2 操作与使用2.1 开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。
2.1.1 有无异物落入设备中；各转动部分是否灵活，有无卡、碰现象；各连接部分是否牢固；有无漏粉、漏气、漏油等现象。
若有故障，应及时排除。
2.1.2 各齿轮有无润滑油；传动皮带张紧度是否合适；粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要更换；筛片规格是否符合要求。
2.2 控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量，以便调度生产。
2.3 操作顺序2.3.1 先合上电源总开关，然后将各系统开关放置到工作位置。
2.3.2 接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。
2.3.3 完成一切准备工作后，控制室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动除尘风机，然后再按加工工艺顺序接通各开关。
制粒机安全操作保养规程
制粒机安全操作保养规程制粒机（Pelletizing Machine）是一种常用的生产设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
在使用制粒机时，我们需要注意安全操作和正确的保养方式，以确保设备长期高效运转，同时保障自身安全。
本文将介绍制粒机的安全操作和保养规程。
安全操作1.熟悉设备在使用制粒机之前，应该熟悉设备的结构、使用方法、维修保养等基础知识。
请仔细阅读设备说明书，并在操作前进行设备检查。
2.佩戴防护装备在操作制粒机时，应穿着合适的工作服，戴上防护手套、护目镜等防护用品，以防止意外伤害。
3.维持清洁在使用制粒机后，应清洁机器和工作区域，包括清除杂物和尘埃等。
设备表面、机器内部等应及时清洁，以免影响机器的性能和寿命。
4.确保电气安全在使用制粒机时，应确保设备的电气线路没有断裂、电缆和插头接触良好。
在检查和维护设备时，应先关闭主机电源，并拔掉电源插头。
5.避免空载运行在启动制粒机时，应将原料加入设备内，避免空载运行。
同时，在设备运行过程中，应避免突然停止和突然启动。
6.注意设备负荷在使用制粒机时，应控制设备负荷，避免在设备运转时操作超负荷。
设备超负荷运行会导致设备受损，甚至造成意外危险。
7.暂停设备节约能源在不使用制粒机时，应将设备暂停或关闭，以节约能源。
同时在暂停或关闭设备之前，应确保操作已经完成和设备已经清理干净。
保养规程1.定期检查设备在使用制粒机期间，需要进行定期检查和维护。
检查包括电线接触是否良好、电源开关是否正常、输送带是否松弛等。
2.维修和更换零件如果设备出现故障，应及时对设备进行维护和修理。
同时，需要定期更换易损件和主要部件，如皮带、轴承、链条、齿轮等。
3.维持设备清洁定期清洁是保持设备良好运行状态的重要手段。
应定期清洗设备配件、换热器和传感器，避免灰尘和脏污积累。
4.定期加油润滑不同类型的制粒机需要加油和润滑的部位不一样。
在使用设备之前，需要查看设备说明书并按照说明书要求定期进行加油和润滑。
特种饲料皮带喂料器维修保养规程
特种饲料皮带喂料器维修保养规程1.安全规程Ⅰ对机器进行检查维修保养时，必须切断电源并挂警示牌。
Ⅱ在机器运转过程中，严禁将手或其它工具伸入机器内。
Ⅲ只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。
Ⅳ应保持传动链条防护罩完好无损。
Ⅴ保证输送带两侧档料带无破损现象。
Ⅵ保证电缆电线应有保护套管。
2.维护保养规程Ⅰ进入机内的物料应先经过清理，除去其中的杂质和纤维性物质。
Ⅱ定期检查轴承链轮的润滑情况，防止因缺油磨损机件或损坏机器。
Ⅲ每3个月对轴承润滑一次，润滑脂使用3号锂基脂。
Ⅳ每周检查1次输送带两侧档料胶片的磨损情况。
Ⅴ每周检查输送带的松紧度及其磨损情况，发现带松或磨损严重时应立即调整或更换，同时调节两侧张紧螺杆，可调整输送带张紧度，调整后，空车运转，观察皮带是否跑偏。
Ⅵ每年对电及轴承清洗并润滑1次，润滑脂使用3号锂基脂。
Ⅶ每月检查一次滚筒，如出现磨损严重或跑偏应及时更换或调整。
ⅤⅢ每班清理磁选杂物2次。
3.维修规程◆小修每半年进行一次Ⅰ检修电机接线盒内电线固定螺栓是否松动，更换损坏的橡胶密封圈。
Ⅱ拆洗清理轴承，更换润滑油。
Ⅲ检查更换破损的电线。
Ⅳ检查固定机体的螺栓是否松动，更换损坏的螺栓。
Ⅴ检查链轮链条磨损情况，如磨损严重应及时更换。
◆中修每年进行一次Ⅰ小修全部内容。
Ⅱ检查电机轴承磨损情况，拆洗轴承并加润滑油。
Ⅲ检查轴承座的磨损情况，更换磨损严重的轴承座。
Ⅳ检查滚筒的磨损情况。
Ⅴ检查主轴的磨损情况，磨损或弯曲严重时及时修复或更换。
Ⅵ检查维护变频调速器。
Ⅶ机体刷油漆。
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特种饲料制粒机维修保养规程
1.安全规程
Ⅰ制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。
Ⅱ在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。
Ⅲ对制粒机内部和电气装置进行检查维修保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
Ⅳ只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
Ⅴ制粒机上的安全装置，如安全销行程开关气缸调制器夹套蒸汽安全阀液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查。
失效故障损坏的防护装置应立即修复或更换。
Ⅵ制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表控制装置电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
Ⅶ制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆电线均要通过保护套管。
ⅤⅢ制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。
ⅠX制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
2.制粒机环模的拆装
Ⅰ螺栓联接环模的拆装
◆螺栓联接环模的拆卸程序
a断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。
b在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。
c拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。
d打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。
e至少2人合力用吊物装置将环模取下。
f将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。
◆螺栓联接环模的安装程序
a该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线与主轴线同心。
有断头螺栓必须先取出才能安装。
b检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。
c用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。
d从侧面上螺栓，并一一“吃进”１／３的深度，然后对称逐渐上紧螺栓。
e用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm，边转动环模边检查跳动，同时在后面对对应的螺双进行调整，直至符合要求。
f用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。
g最后调整好模辊间隙，并将环模罩用螺栓联接好。
Ⅱ抱箍联接环模的拆装
◆抱箍环模的拆卸程序
a断电停机后打开制粒机门，清理环模内部。
b热机器卸环模，员工最好带皮手套，避免烫伤。
c松开抱箍螺栓，用环模起吊器吊住环模，卸下抱箍。
注意避免拆卸抱箍时环模掉下或抱箍伤脚。
d卸下的环模检查清理后，置于备用环模定置区。
◆抱箍环模的安装程序（其安装程序与拆卸程序相反）
a此类环模与主轴的联接，靠抱箍的内锥面与环模和大压盘的外锥面紧密贴和所产生的摩擦力，以及定位销和方键的定位来实现。
b检查环模内表面和安装面（键与键槽抱箍内锥面环模外锥面等）没有问题再安装。
c换好环模，上好定位螺栓（用扭力扳手上紧）。
d上好抱箍并上紧螺栓，对环模和抱箍不能用铁榔头直接敲打。
3.制粒机压辊的拆装
◆压辊的拆卸程序
Ⅰ打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。
Ⅱ拆下调节齿轮压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。
Ⅲ将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。
Ⅳ用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。
如果要敲击，须垫厚木板。
Ⅴ用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。
Ⅵ从壳体内取出密封挡圈轴承及弹簧挡圈。
Ⅶ检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重损坏断裂的零部件应更换。
◆压辊的安装程序
Ⅰ不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说明书相关内容。
Ⅱ安装前所有零件及安装面要彻底清洗。
Ⅲ安装程序与拆卸程序相反，安装过程不能有赃物杂质进入压辊总成。
Ⅳ一定要注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，用过调节锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙进行调节，最后用止动垫圈锁紧。
Ⅴ在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。
Ⅵ将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。
Ⅶ一切安装完毕，再全部检查一遍方能开机使用。
4制粒机维修规程
Ⅰ制粒机的日常维护规程
a严格按润滑规程，定人定期定点定量定品种加机油及润滑脂。
b切刀与环模最小距离不能小于３ｍｍ。
c班前检查制粒室内各螺栓螺钉和刮刀有无松动现象。
d开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致。
e班前检查磁铁，每班至少２次清理磁盒。
f随时保持设备外表清洁，尤其是防止电机外壳上积尘。
g随时消除跑冒滴漏现象。
h检查有无漏油现象，及时更换油封。
Ⅰ每半个月检查１次行程开关是否动作可靠。
j每半个月检查１次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换。
k每半个月检查１次主传动皮带的张紧度和磨损情况，要更换必须全部更换，以保证皮带受力的均匀性。
Ⅱ制粒机维修规程
◆小修每半年进行一次，包括以下内容：
a检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过0.05mm。
b拆洗喂料器调制器轴承，更换润滑油。
c检查调制器桨叶磨损情况，更换损坏部分。
d检查更换损坏的切刀。
e维修清洗蒸汽系统减压阀过滤器疏水阀汽水分离器阀门等。
f拆洗气动三联件及电磁阀。
g检查电机接线盒内螺栓是否松动，更换线盒损坏的密封圈。
h检查地脚螺栓是否松动。
Ⅰ给切刀移动装置门把手铰链提升装置等运动部位的滑轮加油。
◆中修每年进行一次，包括以下内容：
a小修全部内容。
b检查电机轴承使用情况，更换润滑脂。
c检查拨料刀使用情况，磨损严重的要及时更换。
d更换磨损严重弹性降低的三角皮带。
e检查清理主轴压辊轴油路上的凝结物。
f调整制粒机主轴轴承间隙。
g校验电流表电压表温度表转速表。
h检查相关线路及电气元件并及时更换维修。
Ⅰ更换损坏的压辊弹簧垫圈盒密封环。
j检查皮带轮磨损及键联接可靠性。
k检查安全装置是否灵活，更换已失效的部件。
◆大修每2年进行一次，包括以下内容：
a中修全部内容。
b检查主轴轴承运转情况，更换磨损严重或已损坏的轴承。
c检查主轴调制器主轴轴头的磨损状况，严重的要及时维修或更换。
d检查耐磨环和飞盘上键槽的磨损状况，严重的要及时维修或更换。
e更换磨损严重的主轴铜套。
f更换已变形的主轴油封。
g制粒机机体管道支架除锈刷漆。