汽车衡技术文件 - 副本

150吨数字式电子汽车衡技术要求一、执行标准本次招标设备执行的标准、规范和规程以最新版本为准，主要有：1、《固定式电子秤》GB/T7723-20022、《数字指示秤检定规程》JJG539-973、《非自动秤通用检定规程》JJG555-964、《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923二、技术要求（一）、基本要求1、投标人提供的设备及所有附属部件必须是先进的、成熟的和性能稳定的高质量的设备，能够满足稳定、经济、可靠运行的要求。

2、投标人提供的设备必须满足国家有关安全、环保、节能等强制性标准的规定。

3、投标人按招标人要求进行设备的设计、制造、供货。

凡与本文件有差异者，无论大小，投标时均应做出说明。

4、投标人所提供的设备含有技术专利时，其设备报价中应含所需的专利费。

5、设备到现场应该完好无缺，外观无明显缺陷和变形。

6、本要求是招投标双方签订技术协议的指导性文件，是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供适合本工艺系统条件和工业标准的优质产品。

（二）具体要求150吨数字式电子汽车衡由汽车衡称重系统，摄像机监控系统，语音系统组成。

1、汽车衡称重系统1.1 汽车衡性能和规格（1）额定称重量（t）：150（2）最大安全过载：额定称重量的125%（3）允许轴载：为最大称量的60%（4）承重台超载能力：额定称重量的200%（5）检定分度值（kg）：50（6）实际分度值（kg）：20（7）读数稳定时间（秒）：<3（8）精度：OIML III级（9）台面尺寸（mm）：3300（宽）× 18000（长）（10）称台应选用多单元组合，不得少于4节（11）工作电压：AC220V、50HZ（12）安装型式：无基坑1.2 允许误差表d=20kg不大于表中所规定的在该负荷下最大允许误差的绝对值，同时，本秤为带记录装置的秤，秤量的记录值与放在承重台上的标准砝码的质量之差应不大于本表所规定的在该负荷下最大允许误差的绝对值。

1.3 鉴别力当负荷改变相当于1.4倍最小分度值（20kg)时，原显示的数量应有变化。

1.4 秤体结构（1）秤体为全钢结构件其化学成分和力学性能符合GB700-2006钢结构设计规范，其设计应结构合理，有足够强度和刚度，便于维修。

秤台刚度f优于1/1200,秤台钢板面板厚度至少16mm以上，台面全钢模块化结构或U型梁结构。

钢材应进行拋丸预处理和相应的油漆。

底漆醇酸防锈漆，厚度不小于75µm；面漆调和漆，其干膜总厚度不小于是150µm。

（2）秤体的焊接应采用自动气体保护焊进行整条焊接，应由合格的焊工进行并符合相应的标准，相应的焊缝应做无损探伤检查。

（3）秤体部分包含预埋件、连接件、限位件。

预埋件按合同招标方要求提前送至场地。

1.5 传感器传感器采用桥式或柱式数字式传感器，能对温度系数、非线性、滞后和蠕变等进行自动数化。

传感器外壳为全不锈钢焊接密封。

传感器应具有防水、防潮、防腐蚀、防雷和抗干扰的能力，适应于恶劣的工作环境，传感器压头应确保抗足够压力，保证5年内不损坏。

若为柱式传感器，传感器与底座间须有防矿砂侵入措施。

传感器应有微处理器，有自诊断功能以便于检修，传感器输出信号为数字信号。

（1）最大安全负荷：150%额定负荷（2）极限过载：300%额定负荷（3）精度：OIML C3 级（4）工作温度范围：-30°C~65°C（5）工作湿度范围：0~95% (无结露）（6）防护等级：IP68（7）数据刷新频率：15HZ~18HZ（8）雷击功能：具有防二次雷击（9）称重传感器：推荐采用METTLERTOLEDO，HBM,中航电测，宁波柯力品牌的称重传感器。

（10）汽车衡秤体和各传感器须用铜编线与基础接地网做好连接。

1.6 工控机（1）工控机：研华、4个串行口，配置高于i7处理器、内存8G、硬盘1.0T、21寸液晶。

（2）打印机：爱普生打印机一台。

（3）Ups备用电源（3kVA),具有稳压功能，具备4小时以上续航能力。

（4）电脑桌椅一套。

（5）工控机、打印机电源插排。

（6）包含连接秤体、工控机、仪表、显示器等设备所需的所有信号线、数据线、接线盒。

（7）所以数据要求在本地以数据库方式进行存储，并提供详细的数据字典和数据库连接说明。

1.7 显示仪表1.7.1 称量显示仪表在下列条件下能正常工作温度范围：-10℃~45℃相对湿度：95%电压变化范围：AC220V，-15 %~10%电源额定频率变化：50HZ，土2%1.7.2 称重显示仪表至少应有下列功能：（1）可显示毛重、净重、皮重及毛重/净重转换，车号、皮重储存、分项、总累计，并记录所称重车辆的上下秤时间。

（2）可开机自动清零，清零范围由设定参数选择。

（3）有远程和本地手动清零功能有动态检测功能。

（4）可重新设定系统零点。

（5）有动态检测功能。

（6）自动零跟踪。

（7）过载、欠载提示，超载上限值可选择。

（8）时间日期可在键盘输入及显示。

（9）自动诊断及故障提示功能。

（10）具有中文报表输出功能。

（11）具有断电数据保存功能。

（12）数据通讯功能，可配接计算机称重系统，可同时接大屏幕显示器和打印机。

网络接口：同时具备一个以上以太网接口，和RS485通讯接口用于联网和数据传输。

并提供数据通讯协议使用说明。

具备RS485通讯接口输入/输出点：3个输入，2个输出。

接口保护电路：保护串行口、并行口和输入/输出点。

多种打印格式：4种固定的计量单格式，1种用户可编程的打印格式，1种微打格式。

（13）自动和人工偏载调节功能。

（14）更换传感器和A/D板免重新标定。

2、语音系统系统会控制语音音箱在不同称重过程播放不同的语音提示，比如“请您将车开到中间并下车，谢谢！”、“称重完成，请下秤，谢谢！”，在称重完成后并语音读出这次称重的毛重、净重等。

3、摄像机监控系统本系统配置两台摄像头，分别安装在汽车衡两端，摄像头和软件同步影像，即在摄像头监控范围内的车辆过衡情况，系统软件可实时观察到，当车辆上衡稳定后，系统自动称重瞬间抓拍车辆前后的两组图片和称重记录同时保存，方便日后调用记录查询。

（1）可监视司乘人员、视车头车尾、车辆牌照并具有30天以上的储存功能。

（2）摄像部分红外、防雨、防尘。

（3）摄像机：海康威视DS-2CD2625QXV2-IS(2.7-12mm)2系列筒型网络摄像机2个。

（4）摄像机机支架：配套海康威视摄像机支架2个。

（5）硬盘录像机：海康威视DS-7608N-K2/RTD硬盘录像机1台。

（6）硬盘：4T硬盘1个。

（7）显示屏：21显示器1个。

（8）视频采集卡：海康威视视频采集卡1个。

（9）监控立杆：1.8米高2个。

（10）交换机：8口交换机1台。

（11）安装监控系统所需的网线，线缆等其他配件。

三、供货范围1、汽车衡部分供货范围四、供货时间本次招标设备预计需要在年月份到货，具体时间由招标方提前通知。

五、技术资料（1）基础图、总图、说明书、应用软件（包括安装配置说明、操作手册）各二套，合格证。

（2）投标方方提供完整的安装调试维修保养所需要的技术文件。

包括：合格证、发货清单、保修卡、电子汽车衡说明书、仪表说明书（在仪表箱中）、制造计量器具许可证等。

六、产品包装1、包装符合《机电产品包装通用技术条件》(GB/T13384-2008)。

根据货物不同的形状和特征，投标人对货物进行牢固包装，并采取措施使设备免遭潮湿、雨水、锈蚀、腐蚀和撞击，货物经得起多次的、正常的搬运、装货和卸货以及长途运输作业。

在运输过程中另采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。

以确保货物安全抵达使用现场。

2、每个设备箱应至少包括一份详细的装箱单和一份质量检验证明书和产品合格证。

3、设备的外包装上应清楚地标明：出厂编号、总共箱数及箱号、发货单位、出厂或装箱日期及设备运输、贮存保管要求的国标通用标记。

七、专用工具及备品备件1、专用工具本次招标设备免费提供汽车衡安装、调试及后续检修使用的专用工具，投标时列出明细。

2、备品备件（1）投标方免费提供设备安装、调试及保证设备质保期（一年）内正常运转和常规保养、维修所需中所需的备品备件，投标时列出明细。

（2）投标方提供一套质保期后正常运行2年所需的备品、备件明细表，其数量、规格按投标人相关标准配备，并在投标时提供详细清单，包括价格。

此部分备品、备件不纳入本次投标总价，投标方应承诺招标人在投产后2年内采购这些备品、备件时，实际价格不超过本次承诺的价格。

八、售后服务（1）投标方需提供配件列表。

（2）设备安装调试完毕后，投标方应对买方操作人员进行现场培训，保证买方操作人员达到了解设备原理、熟练设备操作、掌握设备保养、处理设备一般故障等技能水平。

（3）产品质量保证期不少于一年（若国家和/或生产厂家对本项目所涉及货物的质量保证期的规定高于本项目的要求，应按国家和/或生产厂家的规定执行）。

当设备出现故障若电话中无法解决问题，投标方需24小时内解决问题。

（4）在质量保证期内，如果发生由于设备本身的原因造成故障或损坏，投标方应进行免费修理或更换，更换或修理后的设备保修期顺延。

质量保证期内，系统及应用软件如发布新版本，应免费为用户更换或升级。

（5）在质量保证期外发生的质量问题，投标方应有义务负责解决，买方支付相应的费用。

（6）在任何时候，投标方均不能免除因货物本身的缺陷所应负的责任。

（7）投标方对所提供设备提供终身维修。

（8）投标方负责设备的检测并取得相关部门合格的检测报告，使设备符合各部门要求而投入使用。

（9）投标方应提供下列设备质量保证书：产品合格证；制造检验记录；材料合格证；出厂试验报告;包括安装、运行、维修说明书、部件清单材料；其它所必须的质量保证书。