数显显微硬度计操作规程
数显显微硬度仪操作与保养规程
8、当压偏离视场无法测量时，应通过坐标试台，将压痕移至试场中心后，再进行测量。
9、试验过程中，如发现异常，请按复位键，如仍不能恢复正常，请关闭电源，重新开机。
三、日常维护和保养
1、使用硬度仪时必须按此规程进行操作，测试时，硬度仪不得受冲击，周围不得有掁源；
4、旋转手轮，使另一条刻线与另一角相切，按动(红色)按钮表示确认，使d1前出现*号同时显示所测对角线长度，然后旋转目镜使镜中平行线与菱形压痕另一个角线垂直。
5、重复4操作测得的另一对角线的长度*d2。此时显示屏显示HV值即为所测硬度值。
6、液晶显示板上即可显示出对角线的长度d1，旋转测微计90°，重复4-5条操作方法。
7、拉出拉杆手柄，由测微镜进行观察测量，将附件箱中的打印机、连接线取出，将连拉线插头插入机身输出打印插座，另一端插入打印机插座，按动打印键，即可等进入等待打印状态，停止打印时，再次按动打印键，不需打印时，请不要按动打印键。
二、测试
1、将样件擦拭干净稳固的放到试台上。
2、扳手柄，使用40X物镜与丝杠轴线重合。
一、测量前的准备
1、样品的制备：样品表面应光滑清洁，无油垢污物，样件要有足够的试面，其面积直径不小于5倍的压痕对角线。对特小的样件应将其镶嵌在塑料或其他软材料上，但镶嵌的材料应有足够的强度。
2、试台的选择：试台应根据样件的形状和尺寸选择，如所带试台不能满足使用要求，购买特殊专用试台，或制备专用试台，台面硬度不得低于HRC55，与升降丝械孔配合的圆柱尺寸应为φ20h7。
2、由于断电或其他原因致测试停止时：a、压头压在试样上，不得旋转转动头，以避免损坏压头，通电后硬度计自动复位，更换测试点位置，即可重新测量。b、压头与试件脱开时断电，通电后即可重新试验。
数字显微硬度计操作规程
FM-700数字显微硬度计操作步骤一、接通电源,查看测试主菜单TEST MODE 出现在触摸屏上.此屏幕对你的测试有很重要的信息给你,如测试载荷,保压时间和转换标尺.请确认上面的信息对你是正确的.(1)将样品放在物台上,当你不能把样品固定在一定位置上时,请用夹具将其固定,使测试期间样品不能移动.(2)慢慢转动物台升降手柄,使样品表面聚焦到焦面上.为了调焦,请举起物台接近并刚好接触X40倍物镜,然后通过测量显微镜的目镜观察并降低样品直到使样品表面聚焦.(3)当样品表面聚焦后,请通过旋转目镜上的旋钮调整你的视力,已得到两条测量线的清晰视域.(4)选择好测试面上的想要测的点, X,Y物台在每一个方向是25mm移动量.(5)测试准备的样品,这台显微硬度计可以完成自动的测试周期,如下:X40倍物镜------金刚石压头------加载保载------卸载------X4倍物镜a.样品聚焦完之后,按前面控制面板上的启动按钮,然后这台机器按上述测定周期自动完成.b.按选定的保压时间进行保压,金刚石压头卸X40倍物镜会自动旋至中心位,通过目镜可观察测量样品.c.在样品的视野中心,会看到一个压痕,测量压痕对角线长度.测量方法如下:A.维氏硬度测量测量D1的尺寸a-1旋转测量显微镜左边钮(3)到测量线的内侧面刚好碰到压痕的左边菱形顶角.a-2 旋转编码器调右面测量线的内侧面刚好碰到压痕的右边菱形顶角.a-3 通过单位为0.1 的测微尺.读D1的尺寸，测微尺的一周是25 。
其最小刻度为测量D2的尺寸a-4 90度旋转测量显微镜。
a-5用与a-1相同的方法使测量线内侧面刚好碰到菱形底角。
a-6用与a-2相同的方法使测量线内侧面刚好碰到菱形顶角。
a-7用与a-3同样的过程读D2的尺寸.维氏硬度值是用对角线D1和D2的平均值计算得到的.B.努氏硬度的测量努氏压头是作为选件提供的，你可以用努氏金刚石压头获得努氏硬度，努氏硬度值只用对角线D1获得。
FM-700数字式显微硬度计操作规程
FM-700数字式显微硬度计操作规程
1、先启动计算机，其次打开控制器电源开关，最后打开硬度计主体电源开关，此时主机触摸屏应正常显示。
2、打开硬度计应用程序，进入主窗口，此时可选择测试负荷大小（手动调节）、放大倍数等常规参数。
3、将样品（两面应平整并相互平行）放置于硬度计载物台上，此时50×或10×物镜应处于工作位置。
4、手动调节主机上的调焦手轮对样品测试表面进行聚焦，直至在电脑显示屏图像区域观察到清晰图像为止。
5、单点测量：用鼠标双击所要测试部位或点击“方向按钮”将所要测试部位移至视场中心。
点击“Load”进行加载，点击“Read”进行压痕对角线尺寸测量，该点硬度值将实时显示。
6、多点测量：① 选定测量模式（Measurement Pattern），并在此模式下输入各参数值。
如起始点坐标、第一点坐标、每一步间隔、左右摆动的距离、打压点的数量等。
② 点击『Auto Meas.』功能按钮，进入“自动控制”窗口，通常选择『Auto-Loading』、『Manual』模式，点击『ok』，实现自动加载、手动聚焦。
依次获取测量模式设定中的各点硬度值。
7、根据需要，可保存所测点的.bmp图像、打印所测各点的硬度值等。
8、测试完毕，依次关闭计算机、控制器电源开关、最后关闭硬度计主体电源开关。
并填写使用记录。
9、特别提醒：本硬度计为自动转塔、X-Y自动载物台，试验过程中严禁手动旋转物镜转塔台和载物台X-Y旋钮。
显微硬度计操作规程
显微硬度计操作规程
《显微硬度计操作规程》
一、设备准备
1. 检查显微硬度计的电源插头是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态；
2. 检查显微硬度计的放大倍数是否符合测试要求；
3. 清洁显微硬度计的压头和显微镜。
二、试样准备
1. 取出待测试的金属试样，将试样放置于水平平板上；
2. 进行试样的表面处理，确保试样表面平整、干净；
3. 用取样钻将试样进行取样并进行去除试样表面油污。
三、硬度计操作
1. 打开显微硬度计的电源开关，待灯光稳定后开始测试；
2. 用显微镜对准试样的测试区域，调整放大倍数以便观察清楚；
3. 利用压头将试样在测试区域上施加一定的压力，持续一段时间；
4. 观察显微镜下试样的缺口或印痕，记录下测试值。
四、记录与分析
1. 将测试值记录在实验记录表上，包括试样编号、放大倍数、测试部位、得到的硬度值；
2. 根据硬度值进行数据分析，比对标准要求，进行合格与否的判定。
五、操作注意事项
1. 操作时需注意安全，避免发生压头与试样的碰撞，避免损坏设备或试样；
2. 操作完毕后，关闭电源开关，注意清洁和保养设备。
六、设备维护
1. 定期清洁设备，确保显微镜、压头等部件的表面干净；
2. 在不使用时，应该将硬度计存放在通风干燥的地方，避免灰尘进入设备造成损坏。
以上就是关于显微硬度计的操作规程，希望能够帮助您正确操作显微硬度计，确保测试结果的准确性和可靠性。
型数显显微硬度计安全操作及保养规程
型数显显微硬度计安全操作及保养规程前言型数显显微硬度计是一种常用的实验室测量设备，需要进行正确的操作和维护才能保证测试结果的准确性和可靠性。
本文旨在介绍型数显显微硬度计的安全操作及保养规程，以帮助使用者正确、安全、高效地使用设备。
安全操作1. 保护设备型数显显微硬度计是一台比较昂贵的实验室测量设备，因此在使用过程中需要小心谨慎地操作，避免在操作过程中对设备造成损坏。
使用前应清洁测量臂，防止沾染尘埃。
2. 保护眼睛在使用型数显显微硬度计时，要着重保护眼睛，避免硬度计压头或碎片伤害眼睛，因此使用过程中需要戴上护眼镜或面罩。
同时在测量完毕需要清洁测量头及工作台表面。
3. 确保操作正确使用型数显显微硬度计时，一定要按正确的操作步骤进行，避免出现误差或损坏设备。
如在测量之前要校准，根据待测材料的硬度水平对试剂压头进行选取，根据试验标准确定测量顺序，避免因为操作不当而产生假象。
4. 避免大幅度温度变化型数显显微硬度计对温度环境比较敏感，因此使用过程中，要注意保持试验室温度相对稳定，尽量避免大幅度的温度变化。
特别是冬季在打开门时应注意关闭门突然入室的冷风直接对显微铬尼钢升温而产生影响。
5. 接地电源型数显显微硬度计需要通过接地电源，以防止因静电放电而产生的误差，使用前应先检查设备接地是否可靠，避免电源漏电。
6. 方法错误可以保留证据在使用型数显显微硬度计时，如果发生误操作或者其他因素导致测试结果不准确，应及时记录发生时间及相应的测量数据，以便后续分析原因和进行更加准确的测试。
保养规程1. 定期清洁设备型数显显微硬度计是一台精密测量仪器，需要定期进行清洁并涂抹专业护理剂，以保证设备的性能和生命。
清洁时要使用软布擦拭，避免使用硬物刮擦设备表面。
必要时可采用专业设备清洗剂。
2. 调整硬度压头在使用多种加压试剂测试不同材料硬度时，一定要根据实验要求选择或更换不同硬度压头。
在更换压头时，需根据良好的操作方式更换硬度压头，并调整压头间距至正确位置。
显微硬度计操作规程
显微硬度计操作规程1、检查电源，是否与设备额定的电压和频率一致，并接好接地电线。
2、按下仪器背面的电源开关，接通电源，控制面板上全部数字点亮，塔台自动旋转到40×物镜位置。
3、检查显示面板上的计数显示（COUNT）是否为00？如不是，按下清除键（CLR）使其为00。
4、将被测样品放置在载物台中央，调节物台升降轮，使被测样品表面处于显微镜成像面，即目镜中可清晰地观察到被测样品表面。
5、调整操作面板上照明灯+、-键，使显微镜的照明亮度适当，保证操作者可清晰观察样品。
6、调整操作面板上保载时间的+、-键来设置被测样品的保载时间（5-99秒，间隔1秒）。
7、调整操作面板上HV/HK键来选定作HV或HK测量（通常放置在HV 测量，如作HK测量还需更换HK压头）。
8、调节目镜（前后移动）使操作者能清晰地观察到目镜中的两根测量线。
9、调节测量线调节轮，使两根测量线的内侧面刚刚相遇，按下控制面板上的清零键（ZERO），此时控制面板上的两对角线长度D1、D2显示为000.0、000.0，即测量线对零完成，再将两测量线分开即可准确测量。
10、用载物台X、Y手轮将测样品移动到所需测量位置。
11、按操作面板上的打压痕键（START）塔自动旋转到压头，然后自动打压痕→保载→卸载→自动转回到40×物镜。
12、打压痕结束后，在目镜中即可观察到清晰压痕。
13、更换样品所有需测量的点，待全部测量结束后，按控制面板上的打印键，打印机便会打印出完整的测试报告。
14、更换被测样品，按清除键（CLR），清除以前被测样品的存储数据。
15、如需照相，拉出推拉杆，使成像光路进入照相口（照相机需事先连接好）。
2005年11月26日。
数字式显微硬度计操作规范
版本 B
变更日期 20Leabharlann 1.11.28变更内容 增加仪器图示
变更原因 文件评审升级
工 作 指 示
数字式显微硬度计操作规范
4. 操作步骤 4.1 确认主机上安装的是维氏硬度测量专用压头。 4.2 确认物镜底面与载物台必须有一定的间隙距离后，开启 电源 POWER 开关。 4.3 确认荷重 TIMER:时间设定为 15 秒。 4.4 确认荷重设定旋扭是否设定为 1000（荷重 1000 克 gf） 位置。 4.5 选择塔台位置选择键将测试机物镜自动转换到主机正前 方位置。 4.6 将表面经过适当光洁处理过的待测物品置于载物台上, 使被测试面尽量水平。 4.7 由目测器处观察被测物表面, 调节高度调整轮使其处于 最清晰状态。 4.8 按下 START 按钮,即开始硬度测试。约 15 秒后转塔自动 回转,使物镜对准打点处。 4.9 由目测器观察打点处,调节目测器左右之分厘卡旋钮以 移动其物镜量测线,使平行的两根量测线将打点压痕之 两对角线位置点刚刚压住,选择输入操作 ENTER 按键。 4.10 旋转目测器 90 度，按 4.1-4.6 方法测试打点之另一对 角线间距，选择输入操作 ENTER。 4.11 LCD 液晶显示屏上会显示 HV 硬度数值。第一组数据测 试完毕。 4.12 按照 4.6-4.10 步骤完成其他组数据测试。 4.13 测试完毕后关闭电源开关 POWER。 5. 注意事项 5.1 本硬度测试仪器具体的程序设定、 精度调整请参照仪器 供应商提供的参考资料！ 5.2 本机在使用前已经为调整好的， 除仪校员外其他任何人 不可调整测试参数及程式。 5.3 测试前务必确认物镜与载物台之间要留有 1CM 间隙。测 试完成后也要预留此间隙。 5.4 被测试工件表面必须平整无赃污， 有必要时需光洁其表 面以利于测试。 5.5 由于金刚石压头是整机的关键性零部件，很细小且极易 脆断，禁止任何形式的触摸及碰撞，被测试工件一定要 稳固好（特别是非平面标准件如螺丝，圆柱体，锥体等） 后才可进行测试。 5.6 主机加荷测试时禁止移动或触碰载物台及被测试工件。 版本 B 变更日期 2011.11.28 变更内容 增加仪器图示
数显显微硬度计操作规程
数显显微硬度计操作规程1.准备工作：1.1试件准备：标准试件要求一一试件表面清洁，无油污、生锈等，试件要平整；1.2水平校准：调节4个支脚，用小水平仪校准试台的水平程度，小水平仪的气泡在中心为准；1.3检查各指示灯是否正常。
2.操作步骤：2.1插上电源，打开电源开关。
屏幕上显示界面，此时可修改数据。
比如：标尺（HV、HK）选择、换算选择，保荷时间选择、灯光亮暗选择，按键可达到要求；2.2转动变化手轮，使试验力符合选择要求，变换手轮的力值和屏幕上显示的力值是一致的。
旋转变换手轮时，应小心缓慢地进行。
在旋转到最大力lkg f时，转动位置已经到底，应反向转动；转到最小力值0. 0 1kg f时也应反向转动；2.3 10s是最常用的试验力保持时间，也可以根据需要按D+或D —,没按一次变化1秒；2.4如视场光源太暗或太亮，可按L+或L—调节；2.5转动转盘，使4 0X镜处于前方位置（光学系统总放大倍率为4 0 0 X处于测量状态）；2.6将标准试件放在十字试台上，转动旋轮使试台上升，当试件离物镜下端约1mm时（不要碰到物镜），然后用眼睛靠近测试目镜观察。
在测微目镜的视场内出现明亮光斑，说明聚焦面即将到来，此时应缓慢微调上升或下降试台，直到目镜中观察到试样表面清晰成像，这时聚焦过程完成；2.7如果想观察试样表面上较大的视场范围，可将10X物镜转到前方位置，此时光路系统总放大倍率为10 0X，处于观察状态；2.8将压头转到前方位置，要感觉到转盘已被定为，转动时应小心缓慢地进行，防止过快产生冲击，此时压头顶端与聚焦好的试样平面的距离约为0 .3 — 0.45mm。
（注：当测试不规则的试件的时，操作时要小心、防止压头碰击试件而损坏压头）；2.9按“启动”键，此时施加试验力（电机启动），屏幕上出现LOAD表示加试验力；DWELL表示保持试验力，“10、9、8 “0 ”秒倒计时；UVLOAD表示卸除试验力；电机工作结束，屏幕上出现等待测量。
显微硬度计操作规程
显微硬度计操作规程显微硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器，主要用于金属材料的表面硬度测量。
为了正确使用显微硬度计，以下是一些操作规程：1. 准备工作：a. 将显微硬度计放置在稳定的工作台上，并保持仪器水平。
b. 检查显微硬度计是否有损坏或脏污。
如果有，需要进行清洁或维修。
c. 准备好测试样品，并确保其表面光滑，无任何杂质或污染。
2. 校准硬度计：a. 打开显微硬度计的电源开关，待仪器预热一段时间。
b. 进行硬度计的刻度校准。
根据硬度计的型号，可以使用标准硬度块或其他校准方法进行校准。
确保仪器的测量准确性。
3. 安装测试样品：a. 将测试样品放置在显微硬度计的工作台上。
可以使用夹具夹持样品，确保稳定性。
b. 调整样品位置，使其处于显微硬度计的试验范围内。
注意避免样品与测量头发生碰撞。
4. 硬度测量：a. 使用显微硬度计的调节钮，调整测量头与样品表面的接触力。
力的大小应根据材料类型和硬度范围来确定。
b. 按下显微硬度计上的测量按钮，使测量头与样品表面接触并施加一定的载荷。
c. 保持测量时间，通常为几秒钟。
d. 释放测量按钮，测量头停止施加载荷，并回到起始位置。
5. 硬度读数：a. 使用显微硬度计上的显微镜观察样品表面的印痕。
b. 使用显微硬度计的目镜和物镜对焦，以确保清晰的视野。
c. 在显微镜上观察硬度印痕的形状和尺寸，并根据显微硬度计的刻度表，读取硬度值。
d. 记录测量结果，并将其与预期硬度进行比较。
6. 后续处理：a. 清理测试样品和显微硬度计，以防止杂质的影响。
b. 根据需要进行更多的测试，并对不同区域进行硬度测量。
总结：显微硬度计的操作规程包括准备工作、校准硬度计、安装测试样品、硬度测量、硬度读数和后续处理。
正确使用显微硬度计，可以获得准确的硬度测量结果，以评估材料的硬度性质。
HVS-1000A数显显微硬度计操作规程
1.试验过程和方法
1.1 接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮。
1.2 待 LED 显示屏进进入主菜单后，可通过旋转手把选择合适试验力，设置语言、 保荷时间、试验类型及硬度换算、打印机的开关、统计的开关及统计参数的 设定。
1.3 将试样表面先用酒精擦洗，应无油垢、污物。试样表面应进行抛光，其表面 粗糙度 Ra 不低于 0.4um，保证试验面与支撑面平行性，试样厚度不小于压痕 深度的 10 倍。压痕中心与试样边缘的距离，两相邻压痕中心的距离，不小于 压痕对角线长度的 5 倍。对特小的试件应将其镶嵌在塑料或其它软材料上， 镶嵌材料应有足够的强度。选择合适的试台和卡具，将工件固定好。
1.4 转动升降手轮，使压头尖与试件大概有 1mm 距离。点动回转台，使 10X 物 镜转到时间位置，顺时针旋转升降手轮，使试台载着试样上升，同时从测微 目镜中观察到清晰的试样表面为止。点动回转台，使 40X 物镜转到试面位置， 旋转升降手轮，同时从测微目镜中观察到清晰的试件表面。
1.5 将测微计清零。用手转动眼罩，观察目镜内的两条移动平行线都非常清晰转 动测量转轮，使左右两线基本相接，中间仅留一条极微细缝，从感觉讲，两 线已连，然后按控制界面清零键。进行第一点测试时将测微计中两条刻线对 齐，按清零键清零。
6 8 9 10
56 7 8 8
4
6
4
5
3
5
3
4
9 10 10 11
8
9
10 11 11 12 12
6
7
8 9 10 10 11 11
5
6
67788
9
4
4
55566
6
5.故障及排除
数显显微硬度计使用说明书
2.4 试验力保持时间的选择：一般不得小于15秒，对有色金属不得小于30秒。 2.5 打开电源开关，主轴未处在卸荷状态时，电机转动自动复位到卸荷位置，照明灯亮， 液晶显示板将会显示出如图所示内容： F=1000g T=10S d1=0000.00μ m d2=0000.00μ m HV=0000.00 40X 注：F=(数值为试验力所在位置)
2.6将HV/HK置到试验状态(HV-维氏试验，HK-努氏试验)。开机为HV状态。 三 正式试验 3.1 将试样擦拭干净，稳固的放到试台上； 3.2 扳手柄使10X物镜与丝杠轴线与轴线重合；(该物镜只作寻找工作面用，不可用于测量) 3.3 顺时针旋转升降手轮，使试台载着试样上升，同时从测微目镜中观察到清晰的试样表 面为止；
管理作业标准
数显显微硬度计使用说明书
一
适用范围 主要用于测定小件、薄件硬度，如轴尖、薄片零件、测定镀层、强化层等的硬度；也可
用于研究加工硬化的影响，研究由于摩擦或磨损而引起的材料表面性质的变化；检验氧化、 氮化、渗碳、氰化等工艺处理的效果。 二 试验前的准备工作
2.1 试样的制备：试样表面应光滑清洁，无油污物，试样表面应进行抛光，其表面光洁度 不低于0.04；试件或镀层厚度应不小于压痕深度的10倍，试件或要有足夠的试面，其面积 直径应不小于5倍的压痕对角线。 2.2 试台的选择：试台应根据试样的形状和尺寸选择，台面硬度不得低于55HRC，与升降 丝杠孔配合的圆柱尺寸φ 20h7。 2.3 试验力的选择：试验所选用的试验力要视试样或镀层的厚度与硬度范围而定。在试样厚 度允许的范围内尽量选用较大试验力，以便获得较大尺寸的压痕，从而测量的相对误差。 但对过硬的试样，如硬质合金、玛瑙等高硬度材料不宜采用过大试验力，以免损坏压头。 总之，选取试验力时要针对材料硬度范围而定，请参照下表： 被试材料 铝 铜 试验力N(gf) 0.09807、0.2452(10、25) 0.2452、0.4903(25、50) 压痕对角线长度(μ m) 30~32、40~45 18~32、30~35
HVST-1000Z型数显维氏硬度计安全操作规程
HVST-1000Z型数显维氏硬度计安全操作规程NDJ/SG11-2015 1、为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保试验设备、人身和试品的安全，特制定本规程。
2、严格遵守“安规”及设备使用说明书的各项操作规定，穿戴防护手套、防护劳动鞋，无关人员不得进入试验场地。
3、开机后，根据试验要求，设置试验力、保载时间、光源亮暗。
按“TIME+”、“TIME—”调整试验力保载时间。
按“FORCE+”、“FORCE—”调整试验力的大小。
按“LIGHT+”、“LIGHT—”键，可调节光源。
4、将标准块或试品放在试台上，转动手轮，试台上升。
眼睛靠近目镜观察，当试品离物镜下端2mm左右时，在目镜的试场中会出现光亮，这时应缓慢上升试台，直至观察到试品表面成像清晰。
5、按“START”仪器进入测试状态，转盘自动转动，自动加试验力，（LOADING）加荷指示灯亮，试验力施加完毕，（DWELL）保载指示灯亮，显示屏上时间倒计时。
保载时间结束，（UNLOADING）卸荷指示灯亮，仪器自动卸除试验力。
物镜自动切换到工作位置。
仪器的转盘在自动切换过程中或加载试验力时，严禁按“START”键，若有误操作，则再按“START”键，电机反向转动，恢复到起始位置。
转盘切换严禁手动，否则会造成仪器损坏。
6、旋转目镜左、右毂轮，使两条刻线内侧边缘无限接近，趋于无光隙的临界状态。
先按“SPEC”键，再按“CLR-D”键，使显示屏的D1,D2为零。
7、观察目镜的压痕，旋转升降丝杆上的手轮进行聚焦，直至压痕的像质清晰。
转动左毂轮，使刻线内侧与压痕对角线的左尖端相切，按目镜上的输入按钮，操作面板上显示D1值。
转动右毂轮，使右刻线内侧与压痕对角线的右尖端相切，按目镜上的输入按钮，操作面板上显示D2值。
系统自动进行硬度计算并显示。
8、若要观察试品上较大的试场范围，先按“SPEC”键再按“A-B”键来切换100倍和200倍物镜。
9、试验结束后，清理试验机。
数显显微维氏硬度计操作规程
维氏硬度计操作规程本维氏硬度计用于测量厂内冲压板材之硬度一、实验前准备1.硬度计精度的检查：在没装试件时启动，检查各部机构的动作情况，然后用标准维氏硬度块检查示值精度。
2.试样的准备：试件表面应平滑，试件的制作，用细号砂纸或采用金相试样抛光机对试样面进行抛光处理，试样面必须光洁。
3.试台的选择：能保证试件平稳的置放其上，并使表面与压头垂直。
4.试验力的选择：根据试件的厚度、预计硬度及硬化层的深度来选择试验力二、试验步骤1.打开电源开关，显示屏亮，大约5秒左右自动进入主页面，此时会显示相关数值。
2.开机后的设置如与你的实验条件不符，请按（OK）键进入选择菜单设置所需实验条件，按（OK）键和上下方向键选择所需设置，确认按（OK）键，设置完成返回主页面按（START）即可。
3.将被测物品放置工作台，转动防护罩，根据需要选择20或40倍物镜处于被测物品位置，眼睛接近目镜观察，转动升降手轮调节上下，直至测试物品表面成像清晰，聚焦过程结束4.将防护罩逆时针转动，将压头处于被测物品位置，按（START）键开始加荷，同时屏幕下方滚动条开始填充，直至仪器发出嘟的声音，表示加卸荷结束。
5将防护罩顺时针转动，使物镜处于测试物品位置，从目镜观察压痕成像，调节升降手轮，直至压痕成像清晰位置，转动目镜两边的鼓轮，使两条刻线内侧无限接近，按下（CLR）键，零位确定完成。
6.反向转动目镜两边鼓轮，两刻线逐渐分开，转动左鼓轮，使左刻线内侧与压痕左边缘相切，转动右鼓轮，使右刻线内侧与压痕右边缘像切，按下按钮，D1测量结束。
7.将目镜转动90°，转动鼓轮，使下刻线内侧与压痕下边的边缘相切，转动测量鼓轮，使上刻线内测与压痕上边缘相切，按下按钮，D2测量完成，仪器自动计算硬度值并显示，本次测试完成。
8.实验完毕后，取下试件，用纱布将硬度计擦净，套上防尘罩。
三、测试注意事项1.测试前需先用标准块校正仪器是否有偏差，确认OK方可执行测试。
HV—1000和HVS—1000型显微硬度计
HV—1000型显微硬度计操作规程及注意事项一、操作规程1、打开电源开关。
2、旋动机体右上方的加载手轮，指示到选定的负荷（常用为0.98N）。
3、将准备好的试样放在载物台上，置于物镜下方，并用白色的载物台十字手柄沿X、Y两方向移动载物台，确定测试点。
（注意：此十字手柄只可旋动，不可搬动）4、右旋载物台下方黑色的主轴十字手柄，使载物台上升，眼睛观察目镜聚焦，直至出现清晰的图象为止。
5、将压头-物镜转换手柄逆时针转动，使压头处于试样上方，（原物镜所在位置），并听到定位声。
6、在操作面板上按“＋”、“－”键以设定时间和亮度参数。
7、按“启动”键运行，此时面板上的“试验力”、“延时”、“卸试验力”指示灯依次闪亮，（注意：直至卸试验力灯彻底不闪后方可进行下一步操作）。
8、顺时针转动压头-物镜转换手柄，使物镜转置试样上方，并听到定位声。
9、在目镜上观察试样，找到压痕，并用白色的载物台十字手柄将压痕移置视野中央。
10、目镜测微尺左侧轮，使视野左刻线移动，与压痕左角相切，然后旋动右侧鼓轮，使右刻线移动，首先与左刻线重合，鼓轮刻度指零，再使右刻线右移动，与压痕的右角相切。
在右鼓轮上读出所旋过的刻度值（0.5μm）。
11、将鼓轮读数×5，即为压痕对角线长度。
12 、计算显微硬度值：HV = 1854P/d2P——负荷大小（克），d——压痕对角线长度（μm）13、第一点测试完毕，移动载物台或换上新试样进行下一次测试。
二、注意事项1、试样表面必须与载物台平面平行。
2、载物台十字手柄只可拧动自旋，不可绕主轴搬动。
3、硬度计启动后必须待卸试验力指示红灯完全熄灭后方可转动压头-物镜转换手柄。
HVS——1000型型显微硬度计操作规程及注意事项操作规程：1、转动试验力手轮，选择试验力。
2、打开电源开关。
3、按面板上的“TIME + SPECI”分别选择年、月、日（如不需要则直接按三次SPECI）。
4、在载物台上放好试样，用载物台手柄调整测试位置，用主轴升降手柄搬动聚焦待测。
数字式智能显微硬度计操作规程-1
数字式智能显微硬度计操作规程
1.电源开关置于“I”位置，仪器获得电源，仪器控制系统自动完成上电。
2.放置试样于载物台上，试样表面必须具有金属光泽，且其表面粗糙度不大于0.050um。
3.并通过工程台的升降手轮转动，手轮顺时钟旋转，工作台上升；手轮逆时针旋转，工作台下降。
仪器的焦距约为0.4mm。
4.进行调焦，通过仪器右侧上方的旋钮，选择所需负荷，选中的负荷同时在面板LOAD显示窗上显示。
5.设定保载时间，“+”为增加，“—”为减少，所设置的时间在DWELL 显示窗上显示。
6.选择标尺，HVT和HK的选择必须根据压头定。
该两个硬度是通过测试获得的，而HRC标尺则是通过测量的HV转换的。
在HRC标尺时，READ键将不起作用，不能读数。
7.选择物镜，10X一般作为观察用，40X作为测量用，按动面板上的10X或40X键，相应的物镜进入光路并由指示灯显示其位置。
8.加载样品施加的负荷，LOAD状态灯闪烁，经过12秒，打开仪器照明，从目镜中观察压痕，接着即可瞄准压痕进行测量，并直接得到硬度值。
9、测量数值，由相应的电子计数器完成计数，并在d1或d2显示窗上显示出来。
10、测量结束，数据存贮，将开关置于“O”位置，仪器断电，为
关机状态。
HVT-1000A数显维氏硬度计操作规程
作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-04第 1 版第 0 次修订HVT-1000A数显维氏硬度计操作规程第 1 页共 3 页实施日期：2011年9月16日HVT-1000A数显维氏硬度计操作规程1注意事项1.1试验一般在10-35℃范围内进行，对温度有较高要求的试验应控制在23+5℃之内。
1.2试验的试验面一般应是光滑平面，不应有氧化皮及其他污物，试验面粗糙度必须保证压痕对角线精确地测量，一般不低于Ra0.4。
1.3在试样制备过程中，应尽量避免由于受热，冷加工等对试样表面硬度的影响。
试样或试验层的厚度至少应不为压痕对角线平均长度的 1.倍，试样背面不应出现可见变形压痕。
1.4用相应的标准硬度块对硬度计进行校验。
1.5试验支承面，压头表面及试验台应清洁，试样应稳定的放置于试验台上，保证在试验过程中不发生位移和挠曲。
1.6应均匀平衡的施加试验力，不得有冲击和震动，试验力作用方向与试验面垂直。
1.7压头位移速度不应大于200mm/s，试加试验力的时间不超过10s，对黑金属试验力保持时间为10-15s，对有色金属为3.0±20s。
1.8对黑金属两相邻压痕中心距或任何一压痕中心距试样边沿的距离不小于对角线平均值的2.5倍，对有色金属上述距离不小于压痕对角线平均值的5倍。
2.操作步骤2.1打开硬度计的电源，旋转试验力变换手轮，选择试验力。
2.2显示屏上显示MODEL和NOT-COV菜单，MODEL有HV、HK二种试验法，按方向作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-04第 1 版第 0 次修订HVT-1000A数显维氏硬度计操作规程第 2 页共 3 页实施日期：2011年9月16日键移选择表，表1适用于有色金属，表2适用于黑色金属，按ENTER键确认，主屏幕弹出转换表，按ENTER键确认，主屏幕状态显示出所选硬度值转换标尺。
2.3按方向键，弹出DWELL保荷时间菜单，选择加荷时间。
数显显微硬度计THVS-1000使用说明书
数显显微硬度计THVS-1000使用说明书执行标准 GB／T4340北京时代光南检测技术有限公司注意事项1、本仪器的电源插座必须用单向三芯插座，接地端必须符合规定的保护接地要求。
2、在使用本仪器前应仔细阅读使用说明书，详细了解仪器操作步骤及使用注意事项，避免由于使用不当而造成仪器损坏或发生人身安全事故。
3、仪器安装调试时请十分小心地撕下用于保护压头运输防震的胶带纸，如用力过度将会破坏压头的定位精度。
4、本仪器各电器元件、开关、插座安装位置，严禁自行拆装。
如果擅自拆装，将可能引发事故。
5、本仪器在试验力卸除未完成（屏幕上显示“测试中,请等待”）的情况下，严禁转动转盘，否则会造成仪器及金刚石压头损坏。
6、仪器在测量状态下，请不要施加试验力（按“”键），如不小心按下“”键，仪器即处于试验力施加状态。
此时，切不可再转动转盘，只有等待试验力施加完毕，才能转动转盘，否则将会损坏仪器。
目录一、简介 (1)二、主要技术参数 (1)三、仪器的安装和调试 (1)1 硬度计的工作条件 (1)2 拆箱和安装 (1)3 操作面板及菜单介绍 (3)4 硬度计的使用 (13)5 硬度计的调整和注意事项 (16)四、附件（装箱单） (17)THVS-1000型自动转塔数显显微硬度计使用说明书一、简介：THVS-1000型自动转塔数显显微硬度计是光机电一体化的高新技术产品，该仪器造型新颖、美观，而且它具有良好的可靠性，可操作性和直观性，是显微硬度计的升级换代产品。
该机采用计算机软件编程，高倍率光学测量系统，光学传感等技术，通过软键输入，能调节测量光源的强弱，选择维氏和克氏试验方法、保持时间，文件号与储存等，并提供了各种硬度值的转换表以供参考，在LCD大屏幕显示屏上能显示试验方法、试验力；测量压痕长度、硬度值、试验力保持时间，测量次数并能键入年、月、日期，试验结果和数据处理等，通过打印机输出。
硬度计可配摄影装置，能对所测压痕和材料金相组织进行拍摄，适用于测量微小、簿形试件、表面渗镀层等试件的显微硬度和测定玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石等脆性材料的显微硬度，是科研机构、企业及质检部门进行研究和检测的理想的硬度测试仪器。
显微硬度计操作规程书
数字显微硬度计操作规程
1.目的：为了有效的规范操作者的操作行为，正确使用和维护该测量仪器，特制定
此规程。
2.仪器功能：
A、显微硬度的测量
B、硬化层深度的测量
3.具体操作流程：
平。
4.仪器的维护和保养：
4.1定期检查两个物镜是否紧固，不可松动。
4.2定期清除压头上的灰尘：用干净的布蘸上乙醚和酒精放在样品上。
升起载物台使
布的表面碰到压头罩，然后用压头打压蘸有乙醚和酒精的布面即可达到清除灰尘的目的。
4.3样品的最小厚度应是压痕深度的10倍，两个压痕间的距离至少是对角线的4倍，
压痕中心到样品边缘的距离至少是压痕对角线长度的2.5倍。
4.4定期检查载荷旋钮是否转动正常和载荷力是否准确。
4.5每天使用时要仔细检查压头是否磨损或损坏：选择不同的载荷观察不同的压痕尺
寸，来判断压头是否磨损或损坏，若压痕中心或对角线有反射亮面，则表明压头磨损或损坏，应立即更换压头。
数字式显微硬度计
数字式显微硬度计
设备名称：数字式显微硬度计
型号：MH-6L
设备管理员：郭倩颖，
放置地点：北洋园31-123
使用课程：
技术参数：
1.测试载荷：gf：10、20、50、100、200、300、500、1000
2.加载机构：自动加载、卸载
3.保压时间：5~99秒
4.测量显微目镜：在400倍下，最小分度0.1微米
5.显微硬度值：直接显示硬度值数值
功能介绍：
MH-6L显微维氏硬度机，应用于金属材料和金属部件的硬度测试，尤其是金属部件热处理后的硬化层的准确测试。
操作方法：
1.接通电源、选择载荷和时间。
2.抬起载物台，调整焦距，选择测量点(40倍物镜)。
3.按下装载按钮，自动旋转塔并装载、保持和卸载。
4.自动旋转塔台到物镜，调整焦距并测量正凌两个对角线，D1和D2，同时显示结果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数显显微硬度计操作规程
1.准备工作：
1.1试件准备：标准试件要求——试件表面清洁，无油污、生锈等，试件要平整；
1.2 水平校准：调节4个支脚，用小水平仪校准试台的水平程度，小水平仪的气泡在中心为准；
1.3 检查各指示灯是否正常。
2.操作步骤：
2.1插上电源，打开电源开关。
屏幕上显示界面，此时可修改数据。
比如：标尺（ＨＶ、ＨＫ）选择、换算选择，保荷时间选择、灯光亮暗选择，按键可达到要求；
2.2转动变化手轮，使试验力符合选择要求，变换手轮的力值和屏幕上显示的力值是一致的。
旋转变换手轮时，应小心缓慢地进行。
在旋转到最大力１ｋｇｆ时，转动位置已经到底，应反向转动；转到最小力值０．０１ｋｇｆ时也应反向转动；
2.3１０ｓ是最常用的试验力保持时间，也可以根据需要按Ｄ＋或Ｄ－，没按一次变化１秒；
2.4如视场光源太暗或太亮，可按Ｌ＋或Ｌ－调节；
2.5转动转盘，使４０×镜处于前方位置（光学系统总放大倍率为４００×处于测量状态）；
2.6将标准试件放在十字试台上，转动旋轮使试台上升，当试件离物镜下端约１ｍｍ时（不要碰到物镜），然后用眼睛靠近测试目镜观察。
在测微目镜的视场内出现明亮光斑，说明聚焦面即将到来，此时应缓慢微调上升或下降试台，直到目镜中观察到试样表面清晰成像，这时聚焦过程完成；
2.7如果想观察试样表面上较大的视场范围，可将１０×物镜转到前方位置，此时光路系统总放大倍率为１００×，处于观察状态；
2.8将压头转到前方位置，要感觉到转盘已被定为，转动时应小心缓慢地进行，防止过快产生冲击，此时压头顶端与聚焦好的试样平面的距离约为０．３－０．４５ｍｍ。
（注：当测试不规则的试件的时，操
作时要小心、防止压头碰击试件而损坏压头）；
2.9按“启动”键，此时施加试验力（电机启动），屏幕上出现ＬＯＡＤ表示加试验力；ＤＷＥＬＬ表示保持试验力，“１０、９、８··０”秒倒计时；ＵＶＬＯＡＤ表示卸除试验力；电机工作结束，屏幕上出现等待测量。
注：电机在工作状态时不可再去移动试件，必须等这次加卸荷结束后方可移动，否则会损坏仪器；
2.10将４０×物镜转到前方，在目镜的视场内可看到压痕，根据自己的视力稍微转动升降旋轮，上下调节十字试台将其调至最清楚。
如果目镜内的２根刻线较模糊时，可调节眼罩使之最清晰；
2.11转动右鼓轮，移动目镜中的刻线，使两刻线逐步靠拢，当刻线内侧无限接近时（刻线内侧直接处于无光隙的临界状态，但两刻线绝对不能重叠）。
按“清零键”，这时主屏幕上的ｄ１：数值为零，即术语中的零位。
这时就可在目镜中测量压痕对角线的长度；
2.12转动右边鼓轮使刻线分开，然后移动左侧鼓轮，使左边的刻线移动，当左边的刻线的内侧与压痕的左边外形交点相切时，再移动右边刻线，是内侧与压痕外形交点相切。
按下目镜上测量按钮，对角线长度ｄ１的测量完成；转动目镜９０°，以上述的方法测量对角线长度ｄ２，按下测量按钮，这时屏幕上显示本次测量的示值和所转换的硬度示值，如果认为测量有误差，可重复上述程序再次测量。
2.13第一次试验结束，按照检定规程要求，第一点压痕不计数，所以第二点压痕的硬度示值作为记入试验次数中的第一次，此时屏幕显示测量次数为ＮＯ：０１。
2.14在当前几次试验后，其测量结果已经储存在仪器内。
按下“打印”键可输出测试结果。
3.注意事项：
3.1在使用前应仔细阅读操作规范，详细了解仪器操作步骤及使用注意事项，避免由于使用不当而造成仪器损坏或发生人身安全事故；
3.2仪器电器元件、开关、插座安装位置严禁自行拆装，如果擅自拆装将可能出错而顺坏仪器；
3.3在试验力正在加载或试验力未卸除的情况下，严禁移动试件，否则会顺坏仪器；
3.4仪器在测量状态下，请不要施加试验力，如不小心按到“启动”键，这时不能去动仪器的其他东西，只有等到试验力施加完毕后，才可以去动；
3.5压头和压头轴是仪器非常重要的部分，因此在操作时要十分小心不能触及压头。
为保证测试的精确度，压头应保持清洁，当沾上了油污或者灰尘时可用脱脂棉沾上酒精或乙醚，在压头顶尖处小心轻擦干净；
3.6由于个人的视差，观察测微目镜视场内的刻线可能模糊，因此观察者换人时，应先微量转动目镜上的眼罩，使观察到视场内的刻线清晰。
测微目镜插在目镜管内，要注意应插到底，不能留有间隙，否则会影响到测量的准确度，当测量压痕对角线时，须测量其顶点，然后转９０°再测量另一对顶点；
3.7试样表面必须清洁，如果表面沾有油污，则会影响测量的准确性。
在清洁试样时可用酒精或乙醚抹擦。
当试样为细丝、薄片或小件时，可分别用细丝夹持台、薄片夹持台及平口夹持台夹持，放在十字试台上进行测试；如果试件很小无法夹持，则将试件镶嵌抛光后再进行试验。