廊道现浇施工方案
地下综合管廊建设现浇钢筋混凝土结构工程施工技术方案
地下综合管廊建设现浇钢筋混凝土结构工程施工技术方案1.1 钢筋工程1、钢筋原材的堆放场地本工程管廊路段分散，钢筋施行分区域化管理（南川片区、小桥片区、西关大街、建国南路），每个管廊片区均设置钢筋加工及堆放场地。
钢筋场地采用C20混凝土硬化，周围路面铺筑级配碎石，找好排水坡度，不得存水。
钢筋全部采用混凝土枕或钢架垫起（雨雪天用塑料布遮盖），防止锈蚀。
设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。
钢筋材料堆放区、成品区域均应明确进行标识。
标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。
2、钢筋加工本工程钢筋全部采用现场集中加工，再统一运送至施工地点安装。
钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直，成品堆放区；下脚料堆放区及可利用废料堆放区等。
钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。
每个钢筋区共设置两个钢筋加工棚，电源从临近配电箱引出；钢筋需随用随运至管廊施工段就近堆放。
钢筋调直采用无延伸功能调直机进行调直。
钢筋切断采用钢筋切断机和无齿锯进行切断加工。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
钢筋弯曲成型的方法及设备：（1）钢筋弯曲成型采用弯曲机，应按划线-试弯-弯曲成型的顺序进行。
钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
（2）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D ）不应小于钢筋直径（d ）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
平度平钢筋弯折形式（3）当钢筋末端需作135°弯钩时，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D ）不应小于钢筋直径（d ）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（4）钢筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D ）不应小于钢筋直径（d ）的5倍。
廊道集水井监测支洞现浇段施工方案
廊道（▽342.0～▽357.5）爬坡段、集水井、监测支洞现浇段施工方案一、工程概况洞河水库枢纽工程位于汉阴以东8km的涧池镇境内，地处汉江北岸月河一级支流洞河下游，枢纽距洞河入月河口4.5km。
洞河水库枢纽工程是一座以灌溉、供水为主，兼有发电和防洪等综合利用效益的Ⅲ等中型工程，拦河坝为碾压混凝土抛物线双曲薄拱坝，建基面高程332.0m，坝顶高程397.5m，最大坝高65.5m，坝底宽15.751 m，坝顶宽6.5m，厚高比0.24，最大倒悬度0.24，最大坝顶弧长266.129 m。
电站装机容量3430kw，年发电量797.52万kw.h。
廊道（▽342.0～▽357.5）爬坡段、集水井、监测支洞现浇段施工部位：1、右岸爬坡廊道与集水井相连接部位。
2、左岸爬坡廊道与监测支洞相连接部位。
3、左右岸342.0~357.5廊道爬坡段、爬坡段与平直段连接部位。
二、编制依据1、342.0廊道现浇段配筋设计图（DHSK-SG-DB-03-LD-03(1/8~8/8)）2、《通用硅酸盐水泥》（GBl75—2007）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB/T 50146-2014）；5、《水工混凝土试验规程》（SL352—2009）；6、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169—2013）；7、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2014）；8、《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110—2013）；9、《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）；10、《水工混凝土配合比设计规程》（DL/T5433—2015）；11、《水工混凝土砂石骨料试验规程》（SL352—2009）；三、施工布置3.1施工道路布置混凝土水平运输采用自卸汽车和混凝土罐车进行运输，结合工程地形及各部位混凝土施工的具体情况，本次混凝土的水平运输采用左、右岸的上坝路，运距1200m。
综合管廊明挖现浇施工技术方案
内蒙古自治区包头市管廊项目（三期）综合管廊明挖现浇施工技术方案编制：内部评审：内部审批：中交第一公路工程局有限公司技术中心二〇一六年十月包头市新都市中心区综合管廊工程三期【综合管廊施工方案】目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、工程概况 (2)四、施工计划安排及总体施工方案 (2)4.1工期计划 (2)4.2机具、设备投入计划 (2)五、主要施工工艺流程及技术要求 (3)5.1施工顺序 (3)5.2施工测量 (3)5.2.1控制点复测 (3)5.2.2水准导线测量 (4)5.3施工降排水 (4)5.4沟槽开挖 (5)5.4.1开挖准备工作 (6)5.4.2土石方开挖 (6)5.4.3基坑监测 (7)5.4.4注意事项 (9)5.4.5 基坑验槽 (9)5.5钢筋工程 (10)5.6模板工程 (12)5.6.1、模板选择 (13)5.6.2、采用Ф48×3.5㎜钢管作支架搭设 (13)5.6.3、模板施工要点 (14)5.6.4、模板支撑体系的计算 (14)5.6.5、模板安装的技术要求： (16)5.6.6、模板拆除的技术要求： (16)5.7混凝土工程 (17)5.7.1一般要求 (17)包头市新都市中心区综合管廊工程三期【综合管廊施工方案】5.7.2混凝土分层 (17)5.7.3混凝土振捣 (17)5.7.4混凝土养护 (18)5.7.5砼送检制度 (18)5.8防水工程 (18)5.8.1 SBS沥青卷材防水层施工 (18)5.8.2施工缝防水 (20)5.9沟槽回填 (21)六、雨季、夏季施工措施 (21)6.1雨季施工要求 (21)6.2雨季施工措施 (22)6.3夏季高温施工措施 (22)七、夜间施工保证措施 (23)八、夜间施工的安全保证措施 (23)九、其它措施 (23)十、工程质量施工保证措施 (24)十一、安全生产管理体系及保证措施 (24)11.1安全生产管理体系 (24)11.2安全施工措施 (24)11.3施工用电管理 (25)11.4机械设备管理 (26)11.5脚手架搭设 (26)11.6文明施工保证措施 (26)11.7文明施工措施 (27)11.8不扰民及妥善处理地方关系 (27)包头市新都市中心区综合管廊工程三期 【综合管廊施工方案】1综合管廊施工方案一、编制依据1、包头市综合管廊（三期）新建工程施工组织设计2、包头市综合管廊（三期）工程新建工程施工设计图3、包头市新都市建设投资运营管理有限公司签定的施工合同4、施工图纸、地勘报告及图纸会审会议纪要5、现场实际情况、施工组织设计和工程招标要求6、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）7、地下工程防水技术规范(GB50108-2008)8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）9、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）10、建设工程施工现场临时用电安全规范（JGJ462005）11、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）12、混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）13、混凝土结构规范 (GB50010-2002)14、公路隧道施工技术规范 (JTGF80-2004)15、建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）16、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)17、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)18、建筑设计防火规范(GB50016-2006)19、城市综合管廊工程技术规范 (GB 50838-2012)20、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)21、钢筋图集(03G101)二、编制原则1、确保满足合同文件对本标段的质量、工期、安全、环保、文明施工等方面的要求。
现浇段管廊施工方案
上海城建市政工程（集团）有限公司南汇新城一环区域105社区市政道路暨综合管廊实施工程现浇段管廊施工方案编制：审核：审定：上海城建市政工程（集团）有限公司南汇新城一环区域105社区市政道路暨综合管廊实施工程（地下通道、管廊）项目经理部2017年6月目录第1章工程概况 ................................................................................................................. - 2 -1.1管廊概况..................................................................................................................... - 2 -1.2编制依据..................................................................................................................... - 5 -第2章施工机械及工期安排 ............................................................................................. - 5 -2.1 机械设备准备 ............................................................................................................ - 5 -2.2 工期安排.................................................................................................................... - 6 -第3章现浇段管廊施工方案 ............................................................................................. - 6 -3.1 总体施工安排 ............................................................................................................ - 6 -3.2 分段施工顺序 ............................................................................................................ - 6 -3.3 详细工艺流程 ............................................................................................................ - 6 -3.4 现浇管廊结构施工 .................................................................................................... - 6 -第4章施工保证措施 ..................................................................................................... - 13 -4.1施工质量保证措施 ................................................................................................... - 13 -4.2施工安全保证措施 ................................................................................................... - 14 -4.3防汛防台应急预案 ................................................................................................... - 14 -第1章工程概况1.1管廊概况（1）综合管廊概况综合管廊于云鹃路全段范围、N1路（水芸路-云鹃路）和水芸路（N1路-N2路）下敷设，全长约1.1km。
环形走廊浇筑施工方案
环形走廊浇筑施工方案环形走廊的浇筑施工方案如下：一、施工前的准备工作：1. 确定浇筑方案和相关技术要求。
2. 检查施工现场，确保地面平整、洁净，并清除障碍物。
3. 准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、模板、钢筋、水泥浆等。
二、模板的安装：1. 根据环形走廊的设计尺寸和形状，制作相应的模板。
2. 根据施工图纸的要求，按照设计标高和坡度安装模板。
3. 模板的安装应牢固可靠，确保混凝土浇筑时不发生变形或渗漏。
4. 检查模板横平竖直，调整位置和高度，以保证混凝土浇筑后的外观和尺寸满足要求。
三、钢筋的布置：1. 根据设计要求，在模板内部布置钢筋。
2. 钢筋的直径、数量和间距应符合设计要求，并保证钢筋的质量和位置准确。
3. 钢筋与模板之间应保持一定的间隙，以便混凝土浇筑和密实。
四、混凝土的浇筑：1. 在施工前，预先调配好配合比合适的混凝土。
2. 从较低端开始，逐段进行混凝土的浇筑。
3. 浇筑时要控制好混凝土的流动性和均匀性，避免产生气泡和空洞。
4. 在浇筑的过程中，使用振动器密实混凝土，确保其与钢筋、模板充分结合。
5. 浇筑完一段后，进行拼接处理，以保证整个环形走廊的连续性和一致性。
五、混凝土的养护：1. 混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
2. 使用遮阳网等措施，避免外部直接暴晒和快速干燥。
3. 在养护期间，保持环形走廊的湿润状态，定期进行养护水的补充。
4. 养护时间根据混凝土的强度要求和环境温度而定，一般为7至28天。
六、施工安全与环保：1. 施工期间，保证施工人员的安全，配备必要的安全防护设施。
2. 在浇筑过程中，应及时清理、回收废弃物，保持施工现场的整洁。
3. 使用环保材料，严格控制废水和废料的排放，保护环境。
以上是环形走廊浇筑施工方案的基本内容，具体情况可根据实际情况进行调整和完善。
为了确保施工质量和安全，施工过程中应严格按照相关规范和标准进行操作，并进行必要的检测和验收。
廊道混凝土结构施工方案
廊道混凝土结构施工方案一、工程概况与目标本工程旨在建设一条廊道混凝土结构，以满足城市交通或行人通行的需求。
工程将按照高标准、高质量、高效率的原则进行，确保廊道混凝土结构的稳定性和安全性。
二、施工前准备工作在施工前，将进行充分的准备工作，包括现场勘查、方案设计、施工图绘制、施工组织设计等。
同时，将做好安全防护措施，确保施工期间的安全。
三、材料选择与检验为确保廊道混凝土结构的质量，我们将选择优质的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行严格的检验。
所有材料必须符合国家标准和设计要求，确保工程的可靠性和耐久性。
四、基础施工与处理基础施工是廊道混凝土结构施工的关键环节。
我们将按照设计要求进行基础开挖、地基处理等工作，确保基础的稳定性和承载能力。
五、钢筋加工与安装钢筋作为廊道混凝土结构的主要受力构件，其加工和安装质量至关重要。
我们将按照施工图进行钢筋的切割、弯曲、焊接等加工工作，并确保钢筋的安装位置和间距符合设计要求。
六、模板设计与搭建模板的设计和搭建对于廊道混凝土结构的外观和尺寸精度有着重要影响。
我们将根据施工图进行模板的设计，并采用优质材料进行搭建，确保模板的稳定性和刚度。
七、混凝土施工要点混凝土施工是廊道混凝土结构施工的核心环节。
我们将严格控制混凝土的配合比、浇筑速度、振捣方式等要点，确保混凝土的均匀性和密实性。
八、质量控制与检验在施工过程中，我们将实行严格的质量控制措施，包括自检、互检、专检等环节。
同时，将按照相关标准进行检验和测试，确保廊道混凝土结构的质量符合设计要求。
九、安全施工与管理安全施工是廊道混凝土结构施工的重要保障。
我们将建立健全的安全管理体系，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的生命安全和身体健康。
十、进度计划与调度为确保廊道混凝土结构施工的顺利进行，我们将制定详细的进度计划和调度方案。
在施工过程中，将根据实际情况进行适时调整和优化，确保工程按时完工。
十一、施工设备与人员我们将投入先进的施工设备和专业的施工人员，确保廊道混凝土结构施工的高效和质量。
廊道工程施工方案
一、工程概况本项目为某工业园区廊道工程，主要目的是连接园区内各功能区域，提高园区内物流和人流效率。
工程范围包括廊道主体结构、照明、排水、绿化等工程。
二、编制依据及工程建设标准1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《建筑结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153. 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20154. 《城市道路照明设计规范》CJJ45-20155. 《室外排水设计规范》GB50014-2016三、施工方案1. 施工组织（1）施工准备：组织施工人员、机械设备、材料等，确保施工顺利进行。
（2）施工顺序：按照廊道结构、照明、排水、绿化的顺序进行施工。
（3）施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划。
2. 施工方法（1）基础施工：采用人工挖孔桩基础，桩径800mm，桩长10m，桩间距4m。
基础混凝土强度等级为C25。
（2）主体结构施工：采用钢筋混凝土框架结构，梁、板、柱均为现浇，梁截面尺寸为200mm×600mm，板厚120mm，柱截面尺寸为600mm×600mm。
（3）照明工程：采用LED路灯，安装高度5m，间距30m，道路两侧设置路灯。
（4）排水工程：采用雨污分流制，雨水采用雨水井收集，接入雨水管道；污水采用污水井收集，接入污水管道。
（5）绿化工程：采用草坪、灌木、乔木等植物进行绿化，形成景观效果。
3. 施工质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）加强原材料、施工工艺、施工人员等方面的管理，确保施工质量。
4. 安全文明施工（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
（2）做好施工现场环境保护工作，减少施工对环境的影响。
（3）加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁。
四、施工进度安排（1）施工准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：3个月（4）照明、排水、绿化工程：2个月（5）竣工验收：1个月总计：9个月五、结论本项目廊道工程施工方案已充分考虑了工程特点、施工条件、质量要求等因素，确保工程顺利进行。
现浇盖板通道施工方案
现浇盖板通道施工方案1. 引言本文档旨在介绍现浇盖板通道施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 施工材料1.水泥：根据设计需求和强度要求选择适当的水泥。
2.砂：用于配制混凝土。
3.石子：用于配制混凝土。
4.钢筋：根据设计要求选择适当规格的钢筋。
5.输送设备：用于输送混凝土的设备，如输送泵和输送管道。
1.混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
2.平板振动器：用于振动混凝土以排除气泡。
3.打桩机：用于打入钢筋。
4.平头锤：用于整平混凝土表面。
5.等高仪：用于确定混凝土高度。
2.3 施工人员1.施工队长：负责组织施工工作和安排人员。
2.操作工：负责搅拌混凝土、振动混凝土等工作。
3.钢筋工：负责钢筋的安装和连接。
4.检验员：负责检查施工质量。
3.1 基础处理在进行现浇盖板通道施工前，需先进行基础处理。
具体步骤如下：1.清理基础：清除基础表面的杂物和泥土。
2.基础找平：使用水泥砂浆找平基础以确保均匀平整。
3.铺设防水层：根据设计要求，在基础上铺设防水层。
3.2 钢筋安装1.钢筋加工：根据设计图纸要求加工钢筋。
2.钢筋安装：使用打桩机将钢筋嵌入基础中，并进行连接。
3.3 混凝土浇筑1.混凝土配制：按照设计要求配制混凝土。
2.混凝土搅拌：将水泥、砂和石子等材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混凝土浆状体。
3.混凝土输送：使用输送设备将混凝土输送至施工现场。
4.混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入现浇盖板模板中，利用平板振动器进行振动，以确保混凝土充实、均匀分布且排除气泡。
5.二次振动：在混凝土开始凝固前，进行二次振动以进一步排除气泡。
3.4 表面处理1.平整整齐：使用平头锤对混凝土表面进行整平，确保表面平整。
2.硬化处理：根据需要，在混凝土表面喷洒硬化剂，以增加混凝土的强度和耐久性。
4. 施工注意事项1.施工现场应清洁整齐，确保安全环境。
2.施工前应对施工材料、设备和人员进行充分的准备和检查。
现浇道路工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市道路建设，道路全长2.5公里，宽度为40米，设计车速为60公里/小时。
道路结构为沥青混凝土路面，包括基层、底基层、垫层和面层。
施工内容包括路基土方、基层施工、底基层施工、垫层施工、面层施工以及排水设施等。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，设立项目经理、施工经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位。
（2）明确各岗位职责，建立健全管理制度，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）按照设计要求，提前采购沥青混凝土、水泥、砂石、钢筋等原材料。
（2）确保材料质量符合国家标准，并做好材料的进场、验收、储存等工作。
3. 施工设备（1）根据工程需要，配备挖掘机、装载机、推土机、压路机、沥青混凝土搅拌站、摊铺机、切割机等施工设备。
（2）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
4. 施工场地（1）平整施工场地，确保场地坚实、排水良好。
（2）设置材料堆场、施工便道、施工营地等。
三、施工工艺1. 路基土方施工（1）根据设计图纸，进行路基土方开挖，确保路基宽度、高度符合要求。
（2）对开挖的土方进行平整、压实，确保路基密实度。
2. 基层施工（1）铺设基层前，对路基进行平整、压实。
（2）根据设计要求，铺设基层材料，采用沥青混凝土搅拌站生产沥青混凝土。
（3）使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、平整。
（4）使用压路机进行压实，确保基层密实度。
3. 底基层施工（1）根据设计要求，铺设底基层材料，采用沥青混凝土搅拌站生产沥青混凝土。
（2）使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、平整。
（3）使用压路机进行压实，确保底基层密实度。
4. 垫层施工（1）根据设计要求，铺设垫层材料，采用水泥稳定土、石灰稳定土等。
（2）使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、平整。
（3）使用压路机进行压实，确保垫层密实度。
5. 面层施工（1）根据设计要求，铺设面层材料，采用沥青混凝土。
（2）使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、平整。
通江廊桥现浇拱圈施工方案终
通江廊桥现浇拱圈施工方案终1. 引言通江廊桥是一座重要的铁路桥梁工程，位于某地区通江河上，连接两个城市的交通要道。
拱圈作为桥梁的主要承重构件，其施工方案的设计和实施对桥梁的安全性和使用寿命具有重要意义。
本文档将详细介绍通江廊桥现浇拱圈施工方案。
2. 拱圈施工方案2.1 施工工序拱圈的施工工序主要包括： - 模板搭设 - 钢筋绑扎 - 现浇混凝土浇筑2.2 模板搭设模板搭设是拱圈施工的第一步，其目的是为了固定拱圈浇筑时的混凝土。
具体步骤如下： 1. 清理施工现场，确保施工平整。
2. 按照设计要求搭设模板，定位好模板的位置，并进行固定。
3. 进行模板的调整和校正，确保模板的准确性和稳定性。
2.3 钢筋绑扎钢筋绑扎是拱圈施工的关键步骤，有效增加了拱圈的承载能力和抗震能力。
具体步骤如下： 1. 根据设计图纸，将钢筋按照预定的位置和要求进行剪切和弯曲加工。
2. 将钢筋依次放置到模板内，注意保证钢筋的位置和间距符合设计要求。
3. 进行钢筋的绑扎，使用绑扎线将钢筋牢固地固定在一起，确保钢筋的稳定性。
2.4 现浇混凝土浇筑现浇混凝土浇筑是拱圈施工的最后一步，确保了拱圈的整体性和强度。
具体步骤如下： 1. 混凝土搅拌站按照要求进行配送混凝土，并确保混凝土的质量符合要求。
2. 将混凝土通过水泥罐车运输到施工现场，并进行倾倒到模板内。
3. 用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 进行养护，按照要求进行拱圈的保温、湿润和硬化。
3. 施工安全措施在拱圈的施工过程中，为了保证施工人员的安全，需要采取以下措施： - 施工现场的围栏设置，防止无关人员进入施工区域。
- 工地安全教育，培训施工人员的安全意识和操作技巧。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运作。
- 在现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全事项。
4. 施工质量控制为了保证通江廊桥拱圈的施工质量，需要采取以下措施进行质量控制： - 定期检查和测试混凝土的强度和质量，确保其符合设计要求。
地下综合管廊建设现浇钢筋混凝土结构工程施工技术方案
地下综合管廊建设现浇钢筋混凝土结构工程施工技术方案一、工程概况二、施工组织与管理方案1.项目组织本工程设立了总工程师、施工经理、施工员、安全员、质量员等专业人员组成的项目管理团队，制定并严格执行施工计划。
2.施工组织根据图纸，将工程分为若干标段，设立标段负责人，并制定施工方案，其中包括施工工艺、材料采购、机械设备调度等。
3.施工管理-引进专业施工管理软件，对每个标段的施工进度、材料使用情况、质量等进行在线监测和管理。
-制定施工现场安全管理方案，加强对施工人员的安全培训与监督，确保施工安全。
-建立施工质量管理机制，进行质量验收工作。
三、施工工艺方案1.土方工程-对施工地进行认真勘测，清除地下障碍物。
-施工地进行土方开挖，采用机械开挖，并视具体情况选择合适型号的挖掘机。
-进行土方开挖前，应采取措施加固土壤，防止坍塌。
2.基础施工-针对设计要求，按照设计图纸进行基础开挖。
-开挖后，进行基础的接地处理，铺设混凝土基础底层。
-根据需计算的荷载，设置基础钢筋骨架，并浇筑钢筋混凝土。
3.结构施工-钢筋工程：根据设计要求进行钢筋加工，含钢筋浇筑过程中注意钢筋的定位和焊接点的牢固，确保钢筋的正确性和强度。
-混凝土工程：根据设计要求配置混凝土配比，由搅拌车将混凝土运送至现场，并通过泵车浇筑。
4.细部施工-对现浇钢筋混凝土结构进行细部处理，如拆模、修整等。
-对结构的裂缝进行修补，确保结构的整体性。
四、质量控制与验收1.质量控制-在施工过程中，严格按照相关规范和图纸进行施工，遵循行业和地方的相关质量标准。
-定期对施工现场进行质量检查，确保施工的质量符合要求。
-采用现场检测和实验室检测相结合的方法，对材料和构件进行质量检测。
2.质量验收-结构验收：包括验收施工图纸和技术文件，对结构的基础、主体结构、围护结构等进行细致的检查。
-施工工艺验收：根据施工工艺方案及施工实际情况，对施工工艺进行验收。
-材料验收：对使用的材料进行严格的抽查和材料性能测试。
混凝土连廊施工方案
混凝土连廊施工方案混凝土连廊施工方案一、工程概述混凝土连廊是一种连接建筑物主楼和附属部分，方便人员出入的结构。
施工方案的目标是确保施工过程顺利进行，保证施工品质和工期。
本方案以工程质量和进度为基准，结合实际施工条件，制定详细施工过程。
二、工程准备1. 人员准备：组织施工人员，包括施工队长、混凝土搅拌工、砼浇筑工、电焊工等。
确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规范。
2. 资料准备：准备好施工图纸、技术规范和材料规格等相关资料，供施工人员参考和阅读。
3. 资材准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
确保原材料的质量符合规定标准。
三、施工工艺1. 基坑挖掘：按照混凝土连廊的设计要求，挖掘合适大小的基坑，清理坑内杂物，并对基坑进行检查和验收。
2. 断面设置：根据实际情况，在基坑两侧设置廊道的断面，确保混凝土连廊的尺寸和形状符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：首先进行基础混凝土的浇筑，在其初凝后进行台阶混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑过程要严密控制，确保混凝土填充均匀，无空鼓、裂缝等质量问题。
4. 钢筋工程：根据设计图纸要求，在混凝土浇筑前进行钢筋的焊接和布置工作。
确保钢筋的质量和位置符合设计要求。
5. 表面处理：在混凝土初凝后，采用机械磨光的方法，将混凝土表面进行打磨，达到光洁平整的效果。
根据设计要求，可以进行防滑等表面处理措施。
6. 防水处理：根据设计要求，在混凝土表面进行防水处理，以确保连廊的防水性能。
7. 安全设施：在连廊两侧设置护栏和扶手，确保施工完成后连廊的安全性能。
四、质量控制1. 施工检测：对混凝土原材料进行抽检和试验，确保其符合规定标准。
对混凝土连廊的基础、台阶、钢筋等进行检测，确保质量符合设计要求。
2. 品质管理：严格执行品质管理制度，加强对施工过程的监督和管理，确保施工品质的稳定和优良。
3. 工作记录：及时记录施工过程中的各个环节，包括材料、机械、人员等方面的信息，以备后期的验收和评价。
通江廊桥现浇拱圈施工方案(终)
通江车行景观廊桥工程现浇拱圈施工方案编制人：审核人：批准人：通江车行景观廊桥项目部二0一五年一月目录第一章工程慨况3一、项目基本信息3二、平面布置3三、模板支撑体系描述4四、拱圈浇筑部署8第二章编制依据11一、编制依据11二、编制原则12三、编制范围12第三章施工计划12一、进度计划12二、材料计划13三、主要机械设备及进出场计划13第四章施工工艺技术14一、施工工艺14二、施工工艺流程23三、钢管桩贝雷梁支架施工工艺24四、碗扣式满堂支架施工27五、拱圈模板施工34六、现浇拱圈施工35第五章施工安全保证措施38一、成立安全组织机构38二安全施工措施41三、事故应急救援预案50四、检测监控56第六章劳动力计划58第七章计算书及附图59第一章工程慨况一、项目基本信息工程名称:通江县商业文化综合体建设单位：通江诺江文化商业发展有限公司设计单位：成都惟尚建筑设计有限公司施工单位：中天建设集团有限公司监理单位：成都交大工程建设监理有限公司地理位置：工程位于通江县诺江镇，S302省道巴中至通江左侧，通江河上,交通方便。
商业建筑本桥为五跨连拱结构，拱肋为钢筋混凝土板拱,采用24.5米等跨径布置形式，桥梁全长155。
16m，拱圈混凝土板厚度为1.0m,拱圈宽度为36m，拱圈长32.81m，拱矢高8。
75 m,矢跨比0。
357。
拱圈两侧浇筑钢筋混凝土侧墙，侧墙内填筑砂卵石填料，构成实腹式拱桥。
二、平面布置根据现场实际情况，在桥梁的上游和下游筑土石围堰。
作为现场道路和堆场，布置材料加工场地，混凝浇筑泵车及车辆停放场地。
三、模板支撑体系描述1、高支模的概念根据建质(2009)87#文件》关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上;施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m 及以上的混凝土模板支撑工程的施工方案需进行专家评审.评审后满足各项要求才能用于工程施工。
廊道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX廊道建设工程，位于XX地区，全长XX公里。
工程主要包括土建施工、管道安装、路面铺装、绿化景观等工程内容。
工程投资XX亿元，计划工期XX个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构本项目成立以项目经理为领导，总工程师、项目副经理、各部门负责人为成员的施工组织机构，确保施工过程中的协调、指挥和监督。
2. 施工管理（1）建立健全施工管理制度，严格执行国家及地方相关法律法规。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、有序。
（3）加强质量控制，确保工程质量达到设计要求。
三、施工方案1. 土建施工（1）基础施工：采用开挖、垫层、浇筑等工艺，确保基础稳固。
（2）主体结构施工：采用模板、钢筋、混凝土等材料，按设计要求进行施工。
（3）防水施工：采用防水材料，按规范要求进行施工。
2. 管道安装（1）管道材料：选用符合设计要求的管道材料。
（2）管道安装：采用水平敷设、垂直敷设、弯曲敷设等工艺，确保管道安装牢固、密封。
3. 路面铺装（1）基层施工：采用石灰、水泥、砂石等材料，按设计要求进行施工。
（2）面层施工：采用沥青混凝土、水泥混凝土等材料，按规范要求进行施工。
4. 绿化景观（1）绿化设计：根据地形、气候、土壤等条件，选择适宜的植物进行绿化。
（2）绿化施工：采用种植、修剪、浇水等工艺，确保绿化效果。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 土建施工阶段：3个月3. 管道安装阶段：2个月4. 路面铺装阶段：2个月5. 绿化景观阶段：1个月6. 竣工验收阶段：1个月五、施工保障措施1. 人员保障：加强施工人员培训，提高施工技能和安全生产意识。
2. 设备保障：确保施工设备齐全、完好，满足施工需求。
3. 材料保障：选用优质材料，确保工程质量。
4. 质量保障：严格执行质量管理体系，加强过程控制，确保工程质量。
5. 安全保障：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
六、环境保护与文明施工1. 严格执行国家及地方环境保护法规，减少施工对环境的影响。
连廊混凝土工程施工方案
连廊混凝土工程施工方案一、施工准备1.1 施工前测量在开始施工之前，首先需要进行现场测量，确定连廊的具体尺寸和位置。
测量包括长、宽、高等多个方面，确保施工按照设计进行。
1.2 材料准备准备好所需的混凝土、钢筋、模板等施工材料，并对材料质量进行检验，确保材料符合要求。
1.3 设备准备准备施工所需的设备，如搅拌机、均料机、模板架等，保证施工过程中设备齐全。
二、施工工艺2.1 模板安装根据设计要求，安装好连廊的模板，确保模板稳固可靠，符合结构要求。
2.2 钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，严格按照设计要求进行，确保钢筋的数量和位置符合要求。
2.3 混凝土浇筑进行混凝土的浇筑工作，混凝土应该按照设计配合比准确搅拌，并在规定时间内进行浇筑，确保混凝土质量。
2.4 养护混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作，包括湿润养护、遮阳、保温等，确保混凝土的强度和耐久性。
三、安全措施3.1 施工人员安全施工现场应设立警示标识，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，做好安全防护工作。
3.2 设备安全设备应定期检查维护，确保设备运行正常，避免设备故障造成安全事故。
3.3 施工现场安全施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免杂物堆积带来安全隐患。
四、施工质量控制4.1 施工质量检查在施工过程中应定期进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量验收施工完成后应进行质量验收，由相关部门进行验收合格后方可交付使用。
五、总结与展望本文介绍了连廊混凝土工程的施工方案，通过对施工准备、施工工艺、安全措施和施工质量控制的详细描述，可以为相关施工人员提供参考。
未来在施工中，应不断总结经验，提高施工质量，确保工程的顺利进行和良好完成。
公路工程现浇板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公路新建项目，路线全长XX公里，路面宽度XX米，路面结构为沥青混凝土路面。
现浇板施工是公路工程中重要的一环，其质量直接影响到道路的平整度和使用寿命。
为确保施工质量和安全，特制定本现浇板施工方案。
二、施工准备1. 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板、脱模剂等。
2. 施工设备：混凝土搅拌车、混凝土泵、振捣器、切割机、平板车等。
3. 施工人员：项目管理人员、技术人员、施工人员等。
三、施工工艺及流程1. 模板支架搭设：根据设计图纸和现场实际情况，确定模板支架的搭设方案。
支架应牢固、稳定，满足施工荷载要求。
模板采用钢模板，模板接缝严密，确保混凝土成型质量。
2. 钢筋施工：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
钢筋应焊接牢固，不得出现虚焊、漏焊等现象。
3. 混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，浇筑前检查混凝土的坍落度、强度等指标，确保混凝土质量。
混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑、分段振捣，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣器应插入混凝土中，振捣时间不宜过长，以免出现离析、蜂窝等质量问题。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止混凝土干裂。
6. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除模板时，应缓慢、均匀，避免损坏混凝土表面。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，选用优质原材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工工艺符合规范要求。
3. 混凝土质量检验：混凝土浇筑完成后，进行强度、坍落度等指标的检验，确保混凝土质量。
4. 模板拆除检验：模板拆除后，检查混凝土表面质量，确保无蜂窝、麻面等缺陷。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全带等。
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青岛扬帆船舶制造有限公司搬迁改造工程材料码头及1#舾装码头廊道现浇施工方案1、工程概况青岛扬帆船舶制造有限公司搬迁改造工程位于山东省即墨市田横镇山南村东南侧，东临王台山，西邻女岛港，北依巉山湾，东濒黄海，与日本、韩国隔海相望。
拟建水工建筑物主要包括2座造船坞、船坞围堰（临时）、坞区装焊平台及吊车道、1座材料码头、3座舾装码头、防波堤和护岸。
本次施工图水工构筑物包括：120m材料码头和1#舾装码头，总长510.64m。
沉箱上部为现浇钢筋混凝土廊道和卸荷板，其分段长度一般为20m，卸荷板悬臂部分每隔5m设一400mm厚加强肋；廊道分为水、动廊道和电气廊道，廊道后墙兼做45t 门座起重机前轨，廊道顶部布有1500KN、2000KN双柱系船柱、公用接头箱等附属设施。
2、工程质量目标砼优良品率达到100%。
3、总体施工安排3.1、施工工艺钢筋在钢筋场地加工完毕后，通过拖车沿施工通道运至现场，乘潮进行钢筋绑扎施工，模板采用大片钢板板面，以型钢围囹、钢桁架作为模板骨架，外模分4大片，每孔内模分2大片，内芯模整体支立。
砼采用场外预拌中心拌合，罐车水平运输至现场，泵车泵送入模的施工工艺。
3.2、时间安排前280m廊道现浇：计划于2010年02月24日开始施工，2010年05月04日完成，共70个日历天。
后230m 廊道现浇：计划于2010年07月01日开始施工，2010年08月29日完成，共30个日历天。
4、施工工艺流程沉箱上垫层浇注完毕→钢筋、模板加工、制作、运输→现场绑扎钢筋→陆上吊机支立底层廊道模板→安装预埋件、预留口→混凝土趁潮浇注→拆模养护→码头沉降、位移趋于稳定→绑扎顶层廊道钢筋→支立廊道、护轮坎模板→安装预埋件、预留口→混凝土浇注→拆模养护5、主要施工方法 5.1、施工方法概述现浇廊道每段长20m ，顶面标高为+6.0m 。
拟在廊道+3.9m 、+5.4m 标高处设置两道水平施工缝，分底层、中层、上层三次浇筑，上部廊道及码头护轮坎待码头沉降稳定后一起浇筑。
现浇廊道采用现场绑扎钢筋，25t 汽车吊支拆模板，泵车泵送砼入模的施工方法。
现浇廊道施工以前，严格控制墙身后的加荷速率，加强位移观测，每周至少观测两次；根据积累的沉降位移资料，确定廊道的预留位移量和沉降量，待沉降稳定后开始底层廊道的施工。
现浇廊道顶层混凝土在抛石棱体、后方回填后，沉箱的沉降、位移基本终止时进行施工。
5.2、模板工程 5.2.1、模板设计廊道模板分为3层，其中底层模板为廊道底板、卸荷板位置，标高为+2.0m —+3.9m ；中层模板为廊道部位，标高为+3.9m —+5.4m ；顶层模板为廊道顶部面层及护轮坎等部位，标高为+5.4m —+6.2m 。
5.2.2、模板受力计算 5.2.2.1、砼侧压力的确定砼最大侧压力按水运工程砼施工规范推荐的公式计算，其公式如下： P max =8K s +24K t V 1/2 h= P max /r式中：P max ——混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2） K t ——温度校正系数按下表取值K s ——外加剂影响系数；砼坍落度大于80mm 时取2.0V ——砼浇注速度m/h r —砼的重度（KN/m 3）取 24根据施工具体情况取K s =2.0 K t =1.53 V=0.5m/h 故P max =8K s +24K t V 1/2=8×2.0+24×1.53×0.51/2=42KN/m 2有效压头高度：h= P max /24=42/24=1.75m 5.2.2.2、模板拉杆验算 模板拉杆的计算公式如下： F=P m A式中：F —模板拉杆承受的拉力（N ）、P m —混凝土侧压力（N/m 2）、A —模板拉杆分担的受荷面积，其值为A=axb其中：a —模板拉杆的横向间距（m ）、b —模板拉杆的纵向间距（m ） 已知：a=0.60m 、b=2m则:F ＇=P m A ＇=42000Ｎ/m 2×0.6×2=504000（N ） 选用2个φ25圆钢拉条其螺纹内径φ=20.93 净面积A=344mm 2则选用拉杆的容许拉力为：F=〔σ〕×A×2=170×344×2=116960（N） F﹤F＇满足要求5.2.2.3、模板板面的验算（1）强度验算选面板区格中三面固结一面简支的最不利受力情况进行计算：L y /Lx=300/300=1 查表得K Mx 0= -0.0600 KMy0= -0.0550K Mx = 0.0227 KMy= 0.0168Kf=0.00160取1mm宽的板条作为计算单元，荷载为:q=0.042×1=0.042N/mm①求支座弯距：L=Lx =Ly=300mmM x 0= KMx0×q×L2= -0.06×0.042×3002= -226.8N ．mmMy0= KMy0×q×L2= -0.055×0.042×3002= -207.9N ．mm 面板的截面抵抗矩W=1/6×bh2=1/6×1×52= 4.167mm3应力为:σmax =Mmax/W=226.8/4.167=54.42N/ mm2＜215N/ mm2满足要求:②求跨中弯距M x = KMx×q×L2=0.0227×0.042×3002= 85.8N ．mmMy= KMy×q×L2=0.0168×0.042×3002 = 63.5N ．mm 钢板的泊松比γ=0.3故需换算M x (γ)=Mx+γ.My=85.8+0.3×63.5=104.85 N ．mmMy(γ)=My +γ.Mx=63.5+0.3×85.8=89.24 N ．mm应力为：:σmax =Mmax/W=104.85/4.167=25.16N/ mm2＜215N/ mm2满足要求（2）挠度验算钢度Bc=E×h3/〔12（1-γ2）〕=2.1×105×53 /〔12×(1－0.32)〕=24×105 N ．mmωmax =Kf×q L4/Bc=0.00160×0.042×3004/（24×105）=0.2268mmf/L=0.2268/300=1/1322＜1/500 满足要求5.2.2.4、模板围檩验算①强度验算围檩按支承在竖向桁架上的连续梁计算,其跨距等于竖向桁架的间距,按五跨连续梁计算.围檩弯矩简图围檩上的荷载为: q = p×h=0.042 × 600=25.2N/mm则: 第一,第六座弯距为:M=q×a×a/2=1/2qa2=－0.50×106N.mm1支=0.0779×qL2=0.0779×25.2×6002=0.71×106 N.mm 第一跨中部最大弯距: :M1中=－0.1053 ×qL2 =－0.1053×25.2×6002第二支座弯距为:M2支=－0.96×106N.mm=0.0329×qL2=0.0329×25.2×6002第二跨中部最大弯距: :M2中=0.30×106 N.mm= －0.0790 ×qL2=－0.0790×25.2×6002第三支座弯距为:M3支=－0.72×106N.mm第三跨中部最大弯距: :M=0.0461×q L2=0.0461×25.2×60023中=0.42×106 N.mm由弯距图中可得最大弯距:Mmax=0.96×106N.mmσmax =:M max /W=0.96×106 / 2.5325×104=37.91 N/mm 2＜215 N/mm 2 满足要求 ② 挠度验算悬臂部分挠度:ω= qL 4 / 8EI=25.2×3004 /（ 8×2.1×105×1.983×106） =0.06127 mmω / a=0.06127 / 300=1 / 4896＜1 / 500 满足要求 跨中部分挠度:ω= qL 4 / 384E I × (5—24λ2)=25.2×7504 / （384 ×2.1×105×1.983×106）×［5—24×(300/750)2］ =0.0498×1.16=0.05784 mmω / L=0.05784 / 750=1 / 12966＜1 / 500 满足要求 5.2.2.5、桁架验算（1）简化计算按3节间下降式斜杆桁架满载验算,节点力按3节间分布为: P= Pm × H × Ｌ/6= 42kN/m 2 × 1.8 ×0.6/2=22.7kNu3u2u16006006001800桁架受力计算简图α= arc ty 600/600=45° 查表得：由上表可知: O型杆最大内力P0max= －102.15KNU型杆件最大内力Pumax= 90.8KNb型杆件最大内力Pbmax=80.28KNV型杆件最大内力Pvmax=－68.1KN材料选用:O型和U型杆件选用［8 .槽钢, 中间连接板厚5mm。
b型和V型杆件适用［8 .槽钢，中间连接板厚5mm。
（2）杆件验算① U型抗拉杆件σumax =Рumax/Au =102.15×103/10.24×102=99.71N/mm2 <215N/mm2 满足要求② O型抗压杆件σomax =Рomax/（￠×A）λ=μ×L/iμ=0.5, L=(6002+6002)1/2 =849mm查表得：ix =19.4mm, iy=19.8mm 取i= ix=19.4mm则λ=μ×L/i =0.5×849/19.4=21.88查表得：￠=0.957， AO=10.24×102mmσomax =Рomax/（￠×AO） =102.12×103/（0.957×10.24×102）=104.2 N/mm2 <215N/mm2满足要求③ b型抗拉杆件σbmax =Рbmax/Ab=80.28×103/10.24×102 =78.40 N/mm2 <215N/mm2满足要求④ V型抗压杆件σvmax =Рvmax/（￠×A）λ=μ×L/i、μ=0.5, L=600mm查表得：ix =15.3mm, iy=23mm 取i= ix=15.3mm则λ=μ×L/i =0.5×600/15.3=19.61查表得：￠=0.966， AV=10.24×102mmσvmax =Рvmax/（￠×A ）=98.1×103/（0.966×10.24×102）=99.17 N/mm2 <215N/mm2满足要求5.2.3、模板结构5.2.3.1、底层模板外模共分4片，配板采用定型组合钢模竖排、横围囹、竖桁架，为保证模板上口平直，外模上口设水平桁架一道。