车间安全操作规程
车间维修现场安全操作规程(五篇)
车间维修现场安全操作规程一、概述车间维修现场是指车间中进行设备维修和故障修理的工作场所。
为了确保车间维修现场的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、车间维修现场的基本要求1. 维修现场应设立明显的警示标识，标注维修区域、安全注意事项等信息。
2. 维修现场应保持整洁，杂物应及时清理并放置在指定位置。
3. 维修现场应配备适当的灭火器材，并每月进行检查及维护。
4. 维修现场应有良好的通风设备，保持空气畅通。
5. 维修现场应具备良好的照明设备，确保工作区域的光线充足。
车间维修现场安全操作规程（二）1. 维修前的准备（1）维修前应对维修设备进行停电、停止运转等操作，确保设备安全。
（2）进行设备维修前，需进行维修计划及方案的编制，包括维修方式、维修工艺等内容。
（3）维修前应核对所需维修工具和材料是否齐备，并进行充分了解和熟悉维修设备的结构和原理。
2. 维修现场的安全操作（1）维修现场所有人员必须穿戴符合要求的工作服和劳动保护用品，如安全帽、防护镜、防护手套等。
（2）维修现场的设备必须按照规定进行隔离和锁定，禁止他人操作。
（3）维修现场的电源、电线等应按照规定进行接地和绝缘操作，防止触电事故的发生。
（4）维修现场不得存放易燃、易爆等危险物品，严禁吸烟、明火操作和乱丢杂物。
（5）维修现场应设置安全围栏和警示线，确保工作区域的安全。
（6）维修现场必须有专人负责盯守，发现异常情况及时报告。
3. 维修后的清理及安全检查（1）维修完成后，要对维修现场进行清理，确保无杂物、无明火等安全隐患。
（2）维修后应对设备进行闭锁和离位处理，确保设备不会出现误操作而引发事故。
（3）维修后应进行安全检查，确保设备维修完毕后能够正常运行。
四、事故应急处理1. 发生事故后，应迅速切断电源或主机运转，立即报警并采取相应的紧急救援措施。
2. 在事故发生的同时，应立即通知相关部门和人员，并进行现场保护，禁止非相关人员进入。
3. 事故发生后必须进行事故调查和事故录像，总结教训并采取相应的措施进行防范。
车间各岗位安全操作规程
车间各岗位安全操作规程一、前言为确保车间工作环境安全、员工生产操作安全，保障生产设备的正常运行，特制定本《车间各岗位安全操作规程》。
本规程适用于车间内所有工作人员，并应严格遵守，以确保工作场所的安全和健康。
二、通用安全操作规程1.佩戴个人防护用品在进入车间工作区域前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜或面罩、防护手套、防护鞋等。
2.正确使用工具和设备工作人员需经过培训并了解相关工具和设备使用方法，使用前检查工具和设备是否完好。
如发现损坏或故障，应及时通知负责人进行维修或更换。
3.严禁操作设备和工具之外的物品在工作过程中，严禁使用设备和工具以外的物品，如手机、耳机等。
以免分散注意力，造成工作人员受伤。
4.保持工作区域整洁工作完成后，工作人员应确保工作区域的清洁和整齐。
清除地面上的杂物、堆放工具和设备，以减少绊倒和滑倒的风险。
5.注意电气设备操作在操作电气设备之前，应先关闭电源并确保设备断电。
操作时，必须保持手干燥，禁止穿戴金属饰品，以防止触电事故的发生。
三、具体岗位安全操作规程1.生产操作岗位1.1.使用剧毒化学品或危险化学品的操作岗位在进行相关工作之前，必须经过特殊培训和证书考核。
严禁个人单独操作有毒化学品，必须有专人指导和监控。
在操作过程中，必须戴防护眼镜、防护面具和防护手套，并确保通风系统良好运行。
1.2.高温操作岗位在高温操作岗位工作时，必须穿戴防热衣物，并正确佩戴防热手套和防热鞋。
工作完成后，必须放置于指定的待冷却区域，以免造成烫伤。
1.3.重型机械操作岗位在操作重型机械之前，必须经过专门培训和合格认证。
操作人员应时刻关注周围情况，确保安全距离，并按照操作手册中的指导进行操作。
2.维护保养岗位2.1.设备维护岗位设备维护人员在进行设备维修前，必须关闭设备电源，并确保设备安全。
在操作时，必须戴上绝缘手套和绝缘鞋，以防电击事故。
2.2.安装维修岗位安装维修人员在进行设备安装和维修时，必须遵守相关规定和操作流程。
车间各岗位安全生产操作规程完整
车间各岗位安全生产操作规程完整第一章总则第一条为确保车间生产过程中的安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各个岗位的安全生产操作。
第三条车间内的各岗位负责人要对本规程进行宣讲，并确保员工知晓和遵守。
第四条车间领导、岗位负责人和员工都要时刻关注车间安全事故隐患，及时采取措施进行风险管控。
第五条车间内的事故、隐患和安全知识要进行及时记录和总结，并进行培训和宣传，以提高员工的安全意识。
第六条车间内的设备、工具和消防设施要定期检查，发现问题要及时维修或更换。
第二章机械操作岗位安全生产操作规程第七条机械操作岗位的工作人员必须经过相关资质培训，并持有符合要求的上岗证件。
第八条机械操作前，要检查设备的运行状态，确保正常。
第九条机械操作人员要穿戴符合安全要求的防护服和安全帽，并系好安全带。
第十条机械操作人员要熟悉设备的使用方法，按照操作规程进行操作。
第十一条机械操作人员要遵守机械操作规定，不得随意更改设备参数，严禁擅自进行改装。
第十二条机械操作时，要确保设备周围无人员靠近，防止意外伤害。
第十三条发生设备故障或异常情况时，机械操作人员要及时停机，并向上级报告。
第三章危险品岗位安全生产操作规程第十四条危险品岗位工作人员必须经过相关培训，持有相应的证件，并具备相关的应急救援知识。
第十五条危险品仓库和操作区域要设立明显的警示标志，严禁擅自入内。
第十六条危险品岗位工作人员要严格按照操作规程操作，不得擅自调整危险品的存放位置和数量。
第十七条危险品现场操作人员要使用符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
第十八条危险品操作区域要保持清洁，禁止烟火、明火和易燃物品进入。
第十九条危险品泄漏事故发生时，操作人员要迅速采取应急措施，并报告上级。
第四章电气操作岗位安全生产操作规程第二十条电气操作岗位人员必须具备相应的电工证书。
第二十一条电气操作人员要定期检查设备的绝缘电阻，确保电气安全。
第二十二条电气操作人员要熟悉电气线路的布线图，确保按照正确的操作方法进行操作。
车间安全操作规程车间
车间安全操作规程车间引言概述：车间安全操作规程是指在工业车间中进行各种操作时所需遵守的一系列安全规定和操作步骤。
这些规程旨在确保工人的安全和减少事故的发生。
本文将详细介绍车间安全操作规程的五个部分，包括设备操作、防护措施、紧急情况处理、危险品管理和个人防护。
一、设备操作：1.1 确保设备处于正常工作状态：在操作设备之前，必须检查设备是否正常运转，如有异常情况应及时报修。
1.2 使用正确的工具和设备：根据工作需要，选择适当的工具和设备，并确保其符合安全标准。
1.3 遵守操作规程：严格按照设备操作手册和相关规程进行操作，不得随意更改设备设置或操作步骤。
二、防护措施：2.1 穿戴个人防护装备：根据工作环境和任务的不同，佩戴适当的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2.2 安装安全设施：车间应配备安全警示标识、防护栏杆、灭火器等安全设施，确保工作环境的安全。
2.3 定期维护和检查设备：定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
三、紧急情况处理：3.1 火灾事故应急处理：车间应设有火灾报警器和灭火设备，并定期进行消防演习，确保员工熟悉火灾应急处理流程。
3.2 事故伤员急救：车间应配备急救箱和急救设备，并培训员工进行基本的急救知识和技能。
3.3 紧急疏散逃生：车间应设有明确的疏散通道和应急出口，并定期进行疏散演练，以确保员工在紧急情况下能够安全逃离。
四、危险品管理：4.1 安全存放和标识：危险品应存放在专门的储存区域，并进行明确的标识，以避免误用或泄漏。
4.2 定期检查和更新：定期检查危险品的存放情况和有效期，并及时更新和更换过期或损坏的危险品。
4.3 培训和教育：对接触危险品的员工进行培训和教育，使其了解危险品的性质和正确的处理方法。
五、个人防护：5.1 健康检查：员工应定期进行健康体检，确保身体状况符合工作要求。
5.2 培训和教育：对员工进行个人防护知识的培训和教育，使其了解个人防护的重要性和正确的使用方法。
车间员工安全操作规程
车间员工安全操作规程一、总则为确保车间员工的人身安全和设备的正常运行，提高生产效率，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于车间内所有员工的日常操作行为。
二、基本要求1.员工必须严格遵守本规程，做到安全第一，预防为主。
2.员工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。
3.员工在操作设备过程中，必须严格遵守操作程序，不得擅自改变设备参数。
4.员工在操作过程中，必须穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
三、设备操作1.开机操作（1）开启设备前，必须检查设备是否有异常声音、异味等情况。
（2）开启设备前，必须检查设备周围是否有遗留物品，防止发生卡滞。
（3）开启设备前，必须检查设备防护装置是否完好，如有破损，立即停机修复。
（4）开启设备后，等待设备运行稳定后，方可进行正常操作。
2.设备运行（1）在设备运行过程中，严禁触摸运动部位，防止发生意外。
（2）在设备运行过程中，严禁调整、擦拭设备，防止发生卡滞。
（3）在设备运行过程中，如发现异常情况，立即按下急停按钮，停机检查。
3.设备停机（1）停机前，必须先关闭设备电源，确保设备停止运行。
（2）停机后，对设备进行清洁、保养，确保设备处于良好状态。
四、个人防护1.员工必须穿戴好个人防护装备，如：安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2.员工在操作过程中，严禁将长发、衣物等伸入设备内，防止发生卡滞。
3.员工在操作过程中，严禁酒后上岗，确保人身安全。
五、现场管理1.车间内严禁吸烟、使用明火，防止发生火灾。
2.车间内严禁乱扔垃圾，保持车间整洁。
3.车间内严禁奔跑、打闹，防止发生意外。
4.车间内设备设施必须定期检查、维护，确保设备正常运行。
六、事故处理1.发生事故时，立即按下急停按钮，停机检查。
2.发生事故时，立即报告车间负责人，及时处理。
3.发生事故时，积极参与救援，确保事故人员安全。
4.发生事故时，认真分析事故原因，制定预防措施，防止事故再次发生。
七、培训与考核1.车间定期组织安全培训，提高员工安全意识。
制成车间员工培训安全操作规程（三篇）
制成车间员工培训安全操作规程一、前言随着工业化进程的加快，车间安全问题日益引发人们的关注。
为确保车间员工的人身安全和车间的正常运行，制定一套完善的安全操作规程，对车间员工进行培训，使其能够正确遵守安全操作规程，是非常必要的。
二、培训目标1. 熟悉安全操作规程，掌握各项安全制度和流程；2. 提高安全意识，增强安全防范意识和自我保护能力；3. 预防事故发生，降低事故风险，确保车间员工的人身安全。
三、培训内容1. 灭火安全规程1.1 灭火器材的种类及使用方法；1.2 火灾发生时的紧急应对措施；1.3 火灾报警和疏散逃生的流程；1.4 火灾事故的预防方法。
2. 电气安全操作规程2.1 电气设备的使用前提和注意事项；2.2 电气设备的故障判断和报修流程；2.3 电气设备安全操作规程；2.4 电气事故的预防方法。
3. 机械设备安全操作规程3.1 机械设备的使用前提和注意事项；3.2 机械设备的保养和维修流程；3.3 机械设备的安全操作规程；3.4 机械事故的预防方法。
4. 化学品安全操作规程4.1 化学品的存储要求和分类标识；4.2 化学品使用前的安全准备措施；4.3 化学品的正确使用方法；4.4 化学品事故的处理方法和预防措施。
5. 个人防护装备的使用规程5.1 各类个人防护装备的选择和使用；5.2 使用个人防护装备的注意事项；5.3 个人防护装备的清洗和存储。
四、培训方法1. 现场培训：通过专业讲师进行现场培训，结合实际情况进行案例分析和实操演练，提高培训效果。
2. 视频培训：制作培训视频，定期进行播放，让员工可以多次观看，加深记忆。
3. 班组交流会：针对每个班组，组织定期交流会，分享安全操作经验和心得体会。
五、培训效果评估1. 定期分发培训问卷，了解员工对于安全操作规程的理解和掌握程度。
2. 进行考试或模拟演练，测试员工对于安全操作规程的熟悉程度和应对能力。
3. 定期检查车间员工的工作记录和操作情况，发现并纠正不安全行为。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程引言概述：生产车间是企业生产的核心场所，保障生产车间的安全操作是企业发展的重要保障。
本文将从五个方面详细阐述生产车间的安全操作规程，包括人员安全、设备安全、物料安全、环境安全和应急处理。
一、人员安全1.1 人员进入车间：- 所有进入车间的人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 进入车间前，必须接受相关安全培训并了解车间的安全规定。
- 严禁携带易燃、易爆、有毒或其他危险品进入车间。
1.2 作业操作：- 严禁未经培训和授权的人员进行任何作业操作。
- 使用机械设备时，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全操作规定。
- 严禁在运行中的设备上进行维修、保养或调试。
1.3 紧急情况：- 发生紧急情况时，人员应立即按照应急预案进行疏散，并迅速报警。
- 在紧急情况下，不得擅自返回车间，必须等待相关人员指示。
二、设备安全2.1 设备维护：- 所有设备必须按照规定进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
- 维护人员必须具备相关技能和知识，严禁未经授权的人员进行设备维护。
2.2 设备操作：- 操作人员必须严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。
- 使用设备时，必须确保设备周围环境整洁，防止杂物干扰设备运行。
2.3 设备故障处理：- 发现设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
- 严禁擅自继续使用故障设备，以免造成更大的安全隐患。
三、物料安全3.1 物料存储：- 各类物料必须按照规定的存储方式进行存放，避免与其他物料混合或引发火灾等危险。
- 存储区域必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
3.2 物料使用：- 使用物料时必须按照规定的方法和比例使用，严禁超量使用或混用物料。
- 使用易燃、易爆物料时，必须采取相应的防护措施，如使用防爆设备等。
3.3 废弃物处理：- 废弃物必须按照规定的分类和处理方式进行处理，严禁乱倒乱扔。
- 有毒、有害废弃物必须交由专业机构进行处理，确保环境安全。
车间岗位安全操作规程
一.开车前的准备：1.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；2.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；3.确认传动部份完好后，点动机电，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；4.用氮气或者压缩空气试漏，检查进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；二.开车时的要求：1.按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；2.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、运行；凡浮现超温、超压等异常情况，即将按工艺规定采取相应处理措施。
禁止斧内超过规定的液位反应；3.严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或者加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，浮现超温、超压等异常情况，而引起设备安全事故。
4.设备升温或者降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力蓦地叠加，使设备产生变形或者受损；5.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而浮现异常情况和设备事故。
三.停车时的要求：1.普通停车： 1.先住手搅拌，然后切断电源。
2.挨次关闭各种阀门。
3.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。
不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。
4.在检查釜内、搅拌器、转动部份、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或者冲洗干净之后方可下班或者交班。
2.紧急停车：生产中紧急停车反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权即将采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告有关部门：(一)釜内工作压力、温度超过许用值，采用各种措施仍不能使之下降。
(二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。
(三)安全附件失效，釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。
(四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时。
(五)发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。
(六)紧急住手运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等住手运行；联系有关岗位住手向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或者其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急住手运行时必须做好与先后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应即将与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。
车间安全操作规程
车间安全操作规程引言概述:车间是工业生产的重要环节，为了保障工人的安全和生产的顺利进行，制定车间安全操作规程是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述车间安全操作规程。
一、车间入口安全操作规程1.1 严格控制车间入口人员车间入口是保障车间安全的第一道防线，应设置专门的门卫，对进入车间的人员进行严格的身份验证和登记，确保只有授权人员才能进入车间。
1.2 安装安全检测设备在车间入口处安装安全检测设备，如金属探测器、X光机等，对进入车间的人员进行安全检查，防止携带危险物品进入车间。
1.3 规范车间入口行为制定车间入口行为规范，要求所有人员进入车间时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，并接受安全培训。
二、机械设备操作安全规程2.1 熟悉机械设备操作规范车间工人在操作机械设备前，必须熟悉设备的操作规范，包括启动、停止、调节等操作步骤，以确保操作的安全性。
2.2 定期维护保养设备定期对机械设备进行维护保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备的正常运行，避免因设备故障引发事故。
2.3 使用个人防护装备在操作机械设备时，工人必须佩戴个人防护装备，如手套、防护面罩等，以防止因机械设备操作不慎导致的伤害。
三、化学品使用安全规程3.1 标识化学品储存区域车间应设置专门的化学品储存区域，并明确标识，确保化学品储存有序，避免混淆和误用。
3.2 使用化学品需知在使用化学品前，工人必须了解化学品的性质、危害和安全操作方法，并按照规定的配比和用量使用，避免因误用引发事故。
3.3 妥善处理废弃化学品废弃的化学品必须按照规定的程序进行妥善处理，避免对环境和人员造成伤害。
四、火灾防范安全规程4.1 安装火灾报警设备车间应安装火灾报警设备，并定期进行测试和维护，确保在发生火灾时能及时报警并采取措施。
4.2 设置灭火器和灭火器具车间应设置灭火器和灭火器具，并定期对其进行检查和维护，确保在火灾发生时能够迅速扑灭。
4.3 做好火灾逃生预案制定车间火灾逃生预案，包括明确逃生通道、安全出口和集合点等，定期组织演练，提高工人的火灾应急能力。
机加工车间安全操作规程（3篇）
机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全工作，保障员工的人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间所有从事机械加工工作的员工，包括操作人员、维修人员、检修人员等。
第三条所有员工必须严格遵守本规程，不得有违背本规程的行为，否则将承担相应的责任。
第四条机加工车间应当配备专业的安全管理人员，负责监督和指导安全工作。
第五条所有员工入职前必须接受安全培训，了解本规程并签署安全承诺书。
第六条本规程应当定期进行评估和修订，及时更新以适应实际情况。
第二章机械设备的安全操作规程第七条操作人员必须熟练掌握所使用机械设备的操作方法，并定期接受操作培训。
第八条每次操作机械设备前，操作人员必须检查设备的状态，确保设备完好并具备操作条件。
第九条禁止擅自更改或修理机械设备的关键部件，如有需要，必须由维修人员进行操作。
第十条使用机械设备时，应保持机器周围的工作环境清洁整齐，禁止临时存放杂物。
第十一条操作人员在操作机械设备时必须穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
第十二条操作人员在操作机械设备时，禁止擅自离开岗位，必须全神贯注地进行操作。
第十三条对于长时间操作机械设备的员工，应定期进行体检，确保身体健康。
第三章废气和废水的处理规程第十四条机加工车间应当配备废气和废水处理设备，并定期进行检查和维护。
第十五条使用有害化学物品的工作过程中，必须确保废气排放设备正常工作，防止有害气体泄漏。
第十六条废气和废水必须按照规定方式进行收集和处置，禁止乱倒乱扔。
第十七条废水处理设备必须定期清洗和消毒，以保证处理效果和员工的健康。
第四章灭火和紧急救援措施第十八条机加工车间必须配备灭火器和其他消防设备，并保持其正常工作状态。
第十九条所有员工必须熟悉灭火器的使用方法，如何报警和撤离紧急状况下的安全出口。
第二十条发生火灾时，应立即按照紧急预案进行撤离，并报警求助。
第二十一条发生意外伤害时，应立即进行急救并报告相关负责人。
车间各岗位安全操作规程
车间各岗位安全操作规程一、前言为了确保车间工作环境的安全和保障员工的身体健康，本车间制定了以下各岗位安全操作规程，每一位员工都要严格遵守，以减少事故的发生，保障工作的顺利进行。
二、生产工人1. 穿戴个人防护装备：在工作期间，生产工人必须穿戴合适的个人防护装备，包括耳塞、眼镜、手套和防护面具等。
在操作特殊设备时，还需要佩戴防护服和护膝等。
个人防护装备需要定期检查和更换，保证其功能完好。
2. 工作场所整洁：生产工人在工作过程中，要保持工作区域的整洁，确保通道畅通无障碍，并清理掉工作台上的杂物，以防止因杂物滑倒或遗失导致的意外事故。
3. 安全操作设备：生产工人在操作设备之前，必须熟悉设备的正确使用方法，并遵守设备的操作规程。
同时，在设备维护和保养时，必须将设备停止运行并断开电源。
4. 禁止私自开关设备：生产工人禁止私自开关设备或更改设备参数，需经过相关负责人的授权。
5. 操作时注意力集中：生产工人在操作设备时，要时刻保持注意力集中，不得分神、交头接耳或进行非工作相关活动。
三、仓库管理人员1. 货物堆放规范：仓库管理人员在货物的堆放过程中，应该按照规定的堆放方式进行，保持货物的稳定和垛高的合理性。
在堆放货物时，必须注意货物的重心，并且避免堆放过高导致货物倾斜或堆垛不稳。
2. 货物分类存放：仓库管理人员需要按照货物的种类进行分类存放，并在存放区域上方标明相应的标志牌，以便工人快速识别和取用货物。
3. 定期检查货物：仓库管理人员需要定期检查货物的质量和数量，并及时报告有异常的情况。
在检查过程中，需要注意货物及周围环境的安全状况，确保不会发生意外事故。
4. 工具使用规范：仓库管理人员在使用工具时，应该按照规定的方式和要求进行操作，并注意工具的存放和保养，保证其工作状态良好。
四、物流操作员1. 搬运货物注意安全：物流操作员在搬运货物过程中，必须注意货物的重量和体积，合理调配搬运工具，遵循正确的搬运姿势，并使用助力设备或团队协作，以减少搬运过程中的劳动强度和安全隐患。
车间安全生产操作规程
车间安全生产操作规程车间安全生产操作规程是指为了保障生产过程中人员和设备的安全，规范生产操作流程，减少事故发生的可能性而制定的一系列操作规定。
下面将从不同方面介绍车间安全生产操作规程的相关内容。
一、人员安全操作规程1.1 人员培训：所有进入车间的人员都应接受相关安全培训，了解车间内的安全设施和应急措施，掌握正确的操作方法。
1.2 人员着装：进入车间的人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
1.3 人员交接班制度：车间内人员交接班时应详细交接工作内容和安全注意事项，确保工作连续性和安全性。
二、设备安全操作规程2.1 设备检查：每日开工前应对设备进行检查，确保设备正常运转，消除潜在的安全隐患。
2.2 设备操作规范：操作人员应按照设备操作手册进行操作，禁止擅自更改设备参数或者操作程序。
2.3 设备维护保养：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态，延长设备使用寿命。
三、化学品安全操作规程3.1 化学品标识：所有化学品应有明确的标识，包括名称、危（wei）险性质和防护措施等信息。
3.2 化学品存储：化学品应按规定存放在专用储存柜中，避免与其他物质混淆或者发生意外。
3.3 化学品处理：操作人员应穿戴防护用具，按照操作规程正确处理化学品，避免接触皮肤或者吸入有害气体。
四、火灾安全操作规程4.1 灭火器具配置：车间内应配置足够数量的灭火器具，并定期检查保养，确保灭火器具的有效性。
4.2 火灾演练：定期组织火灾演练，提高人员应对火灾的应急能力，熟悉逃生通道和灭火器具的使用方法。
4.3 火灾防范：车间内应禁止吸烟、明火等行为，定期清理易燃物品，确保车间的火灾安全。
五、应急处置规程5.1 应急预案：车间应建立完善的应急预案，包括各类事故的处理流程和紧急联系方式等信息。
5.2 应急设施：车间内应配备应急设施，如急救箱、安全出口等，确保在发生事故时能够及时进行救援和疏散。
5.3 应急演练：定期组织应急演练，检验应急预案的有效性，提高人员应对突发事件的处理能力。
车间安全操作规程
车间安全操作规程
《车间安全操作规程》
为了保障员工的安全和健康，确保生产过程的顺利进行，车间必须严格执行安全操作规程。
以下是车间安全操作规程的主要内容：
一、穿戴工作服和防护用品
1. 所有员工进入车间必须穿戴工作服和相关防护用品，包括头盔、安全眼镜、手套、防护面罩等。
二、机械操作规范
1. 操作机械前必须经过专门培训，并且持有相应的操作证书。
2. 在操作机械时，必须注意安全距离，不得将手部或身体部位靠近运转部件。
3. 维护和保养机械时，必须先切断电源并使用相应的工具。
三、化学品使用规范
1. 使用化学品时必须佩戴防护用具，避免接触到皮肤和呼吸道。
2. 使用化学品后必须及时清洗双手，并且按照规定的方法进行废弃物处理。
四、火灾安全
1. 车间内禁止吸烟，严禁使用明火。
2. 每台设备必须配备灭火器，并且保持良好状态。
五、应急预案
1. 车间内必须设置应急出口和逃生通道，确保员工在突发情况下能够安全撤离。
六、设备操作规程
1. 所有设备操作必须按照操作手册和相关规程进行，禁止随意操作设备和调整参数。
七、禁止行为
1. 禁止在车间内喧哗、打闹、大声喧哗，严禁带入易燃物品和危险品。
以上规程是车间安全操作的基本要求，每位员工必须严格遵守。
只有确保每个人都遵守规程，才能真正做到车间安全。
车间生产安全操作规程
车间生产安全操作规程车间生产安全操作规程为了保障车间生产过程中的安全，提高员工的安全意识，避免事故的发生，制定以下车间生产安全操作规程。
一、车间出入规定1.坚守作业岗位：员工在工作期间禁止随意离开岗位，如有特殊情况需离开，应事先告知上级并请假。
2.带好工牌：员工每天上班时应佩戴好自己的工牌，以便工作人员能够识别并记录员工的作业情况。
3.严禁吸烟：车间内严禁吸烟，员工吸烟需到指定吸烟区域，并注意防火安全。
二、作业规范1.佩戴安全装备：根据作业要求，员工必须佩戴相关安全装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，并确保其正常使用。
2.禁止私自操作设备：员工禁止未经授权私自操作设备，只能在经过培训并取得操作证书后方可操作。
3.正确使用工具：员工使用工具时应选择符合作业要求的合适工具，并严禁将工具当作武器使用。
4.防止事故发生：员工需要严格遵守操作规程，维护设备正常运行、保持善良的职业素养，不得采取危险行为或者攀爬设备。
三、物品安全1.严禁私藏易燃物品：员工禁止携带任何易燃物品进入车间。
2.保持工作区整洁：员工应自觉保持工作区域整洁，防止杂物堆放和滑倒等危险。
3.正确使用电器设备：员工在使用电器设备时应按要求使用，并注意防止短路和漏电现象。
4.用电安全：禁止私自更改、拆改电线、插座，严禁私拉乱接电线。
四、紧急事故处理规程1.灭火器使用：员工需定期接受灭火器使用培训，掌握灭火器使用方法，发生火灾时能及时运用灭火器灭火。
2.急救措施：员工需定期接受急救培训，学会基本急救措施，如心肺复苏及包扎伤口等，当事故发生时能及时施救。
五、交通安全1.合理安排出勤时间：员工应根据实际交通情况合理安排出勤时间，提前做好路线规划，避免因交通阻塞而迟到。
2.遵守交通规则：员工上班、下班时应遵守交通规则，不得横穿马路、闯红灯等违法行为。
3.安全驾驶：员工开车上班时应保持安全的车速，注意交通信号和周边情况，不得超速、酒驾等。
以上车间生产安全操作规程是为了保障员工的人身安全和车间的正常生产秩序，每位员工都应严格遵守。
车间员工安全操作规程
车间员工安全操作规程车间员工安全操作规程一、通用规则：1.1 所有车间员工必须遵守国家和地方相关的安全法律法规，严禁违规操作；1.2 所有员工必须参加安全培训并通过考核后方可上岗；1.3 严禁携带易燃、易爆物品进入车间；1.4 禁止饮酒或受酒精、药物、毒品等影响下岗工作；1.5 操作中发现安全隐患要及时报告，严禁封存、隐瞒；1.6 禁止擅自带电工具进入车间，需要使用电器工具必须向负责人申请；1.7 在机器设备上禁止随意停留、休息、游戏等，严禁病懒工作；1.8 工作结束后要认真清理工作场地，保持工作区域的整洁和安全。
二、机器设备操作规定：2.1 操作前必须检查设备是否正常运转，如果发现异响、异味需要停机检修；2.2 非授权人员禁止操作设备，操作人员必须严格按照操作规程操作；2.3 禁止将手指、头发、衣物等物体靠近运转中的机械部件；2.4 在操作机器设备时，不得穿戴宽松衣物、长发应束起来，并戴好防护帽、护目镜、耳塞等防护装备；2.5 操作设备时严禁乱按按钮、拔掉安全装置等行为；2.6 禁止未经许可修改机器设备的设置参数；2.7 使用气体、液体压力设备时，要使用专用工具和防护装备，操作时要注意安全间距；2.8 操作环境出现异常（如烟雾、异味、异常声音等）要立即停止操作，并报告上级。
三、化学品操作规定：3.1 使用化学品前必须了解其性质、用途及安全注意事项；3.2 操作前应佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备；3.3 长时间接触有毒化学品时应定期休息，避免中毒；3.4 使用化学品时要遵守严格的容器标记和使用方法，严禁混用；3.5 操作结束后要及时清理工作区域，避免化学品泄漏及危害；3.6 发现泄漏或者溅洒化学品时，要按照应急处理程序处理；3.7 禁止将废弃的化学品随意扔置，应安全储存并交由专门部门处理。
四、高处作业规定：4.1 进行高处作业前必须戴好安全帽、安全绳、安全靴等必备装备；4.2 作业时要注意站稳，不得随意走动或翻越护栏；4.3 禁止从高处抛掷物品或往下倾倒水等；4.4 高处作业结束后，必须将工具设备清点完毕并交于负责人，确认无遗漏后方可下岗；4.5 高处作业时发生意外或存在安全隐患要立即报告上级并按规定进行处理。
车间安全生产操作规程范本（四篇）
车间安全生产操作规程范本一、概述为了确保车间安全生产，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法规和公司的实际情况，制定本车间安全生产操作规程。
二、基本原则1. 安全第一：车间安全生产工作必须把安全放在首位，确保员工的安全和健康。
2. 预防为主：坚持预防为主、防治结合的方针，采取有效措施防止事故的发生。
3. 综合管理：实行综合管理，明确各级责任，形成安全生产常态化管理制度。
4. 全员参与：将安全生产工作贯穿于车间的各个环节，全员参与安全生产工作。
5. 法律依据：依法办事，落实法律法规和规章制度。
三、车间安全生产操作规程1. 作业前准备a. 作业前必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查作业现场，确保环境整洁、无隐患。
c. 熟悉作业规程和操作方法，了解相关安全注意事项。
2. 设备操作a. 操作设备前，必须检查设备的安全状态，确保设备无故障。
b. 操作设备时，禁止戴手套，以免发生危险。
c. 在操作设备时，严禁越过设备防护设施，确保操作安全。
3. 物料储存和搬运a. 物料储存必须按规定存放，保持储物区整洁有序。
b. 物料搬运应采取合适的工具和方式，防止人为伤害和物料损坏。
4. 用电安全a. 使用电气设备前，必须检查电气设备的绝缘情况，确保无漏电风险。
b. 禁止在电缆上行走或堆放物品，防止电线短路或电缆受损。
5. 化学品安全a. 化学品必须按照相关规定正确储存，防止火灾和爆炸的发生。
b. 在使用化学品时，必须佩戴合适的防护装备，避免对人身安全的威胁。
6. 灭火器使用a. 车间必须配备相应型号和数量的灭火器，并定期检查和维护。
b. 在紧急情况下，如果必要，可以使用灭火器进行初步灭火。
7. 废弃物管理a. 废弃物必须分类存放，不能随意丢弃。
b. 废弃物的处理必须按照环保相关要求进行，防止对环境造成污染。
四、紧急情况处理1. 火灾事故a. 发现火灾时，立即向上级报告并启动灭火应急预案。
车间安全生产操作规程(6篇范文)
车间安全生产操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间安全生产操作规程
车间安全生产操作规程1.安全第一，预防为主！生产必须安全，安全才能生产！管生产（包括生产主管、班组长）必须管安全！2.人身安全（首先要保护好操作工自身和周边人员）：2.1.所有员工要求身体健康无重大疾病，员工不得对公司隐瞒患有的重大疾病和既往病史。
上班时间必须按公司规定穿戴工作服和劳保用品；2.2.所有设备必须挂牌指定保管人、操作者，非指定操作者严禁使用（动用）设备！指定操作者必须严格按设备操作使用说明书进行作业，严禁违章作业，违章指挥，对违章指挥、强令冒险作业的有权拒绝，并向上级领导汇报；2.3.所有带电设备（包括电机的测试），必须有可靠的绝缘隔离，其不带电的金属外壳必须可靠接地，所有转动机器的裸露部分必须有保护罩；电机装配工（尤其是女工）严禁用耳朵靠近旋转电机听异音（可用物体听诊器），防止衣服、头发被卷伤及身体；2.4，电机测试前必须观察其轴伸有无带键，新装电机不要装键，维修电机要取下键再做测试，以免电机旋转时键体飞出、伤及人身安全！2.5，凡新进厂从事电气工作人员，必须学习本规程和公司的安全教育，并由班组落实相关的安全知识和操作，在对相关的安全知识和操作规程不熟悉、操作不熟练前，不准独立操作；2.6.车间存放的永磁体、永磁转子，无关人员不得拿取、挪动！相关操作工应按保持安全距离的原则，存放、搬运、装配，以免伤及手指或身体，同时也避免损坏物料（永磁体或转子）：2.7上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。
3.设备、零部件安全：3.1.设备保管人按设备保养规定进行保养维护，使设备始终处于最佳（至少是正常）状态：3.2.操作者根据生产任务，按图纸或工艺核对零部件（工件）、工装夹具，避免章错工件或工装，损坏设备或工件，按相关技术要求作业；3.3.批量生产需要且必须有专用工装，不得挪用不符合要求的工装，造成设备或工件的损坏，如无相应的必要的工装，危及设备安全、损坏工件或不能保证产品质量的有权拒绝；3.4.电机测试前核对电压、转速，选择相应的驱动器，以免损坏驱动器或电机；3.5，设备运行时，如发现运转不正常或有异常声音或出现故障，应立即停机、保护现场，立即汇报各级主管，不得擅动，故障排除后方能开机作业；3.6.设备运转中，不得打扫旋转部位的卫生。
组装车间安全操作规程(3篇)
组装车间安全操作规程一、入场前操作规程：1. 操作人员进入车间前必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应严格按照规定的入场时间进行操作，不得提前或延迟进入车间。
3. 在进入车间之前，操作人员应对个人的健康状况进行自我评估，如有感冒发烧等症状，应主动报告并暂缓进入车间。
二、设备操作规程：1. 在操作设备之前，操作人员应先进行设备的检查和维护，确保其工作状态良好。
2. 操作人员应熟悉设备的操作方法和安全注意事项，不得擅自调整设备的参数和部件。
3. 在操作设备期间，应严格遵守操作规程，确保安全运行，不得随意操作或进行危险动作。
三、物料搬运规程：1. 物料搬运前，操作人员应检查物料是否稳定，并采取适当的搬运工具和方法，确保安全搬运。
2. 搬运过程中，应注意道路的平整和通畅，避免与其他人员或设备发生碰撞。
3. 物料搬运时，应确保搬运的速度适中，避免过快或过慢导致物料倾覆或意外事故发生。
四、安全防护规程：1. 在操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，注意周围的安全状况，并及时发现和报告安全隐患。
2. 在进行高空作业时，应佩戴安全带，并确保其牢固可靠。
3. 在操作易发生火灾或爆炸的区域时，应戴上防爆头盔和防爆服等安全防护装备。
4. 操作人员不得穿戴过宽松的衣物，长发应及时束起，以防被机械设备卷入造成伤害。
五、应急处理规程：1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应迅速采取逃生措施，并按照事先制定的应急预案进行处理。
2. 在发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，进行现场救护和紧急报警。
3. 在发生设备故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行处理，不得擅自继续操作。
六、离场后操作规程：1. 离开车间前，操作人员应将设备停稳或关机，并进行相应的清理和整理工作。
2. 离开车间时，应保持车间的整洁和安全，不得堆放杂物或物料。
3. 离开车间时，应检查设备和电源是否关闭，确保车间无安全隐患。
车间安全生产操作规程(3篇)
车间安全生产操作规程一、工作岗位安全操作规程1. 工人在进入车间之前，必须穿戴好安全防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在工作过程中，严禁穿梭机械设备直接通过车间尤其是生产线。
3. 使用机械设备时，必须按照操作手册进行操作，不得随意改动设置或强行使用故障设备。
4. 任何情况下，禁止饮酒后或者疲劳状态工作。
5. 禁止工作时使用手机、听音乐等与工作无关的行为，以免影响工作安全。
6. 对于需要高空作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好安全带和护目镜。
7. 需要进行火焰作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好防护服装和防护面具。
二、危险品管理规程1. 危险品必须专门存放于指定的储存区域内，并且标明明显的警示标识。
2. 危险品的运输必须按照国家相关规定进行，严禁超载或者违规操作。
3. 危险品的使用必须按照使用手册进行操作，并且注意个人防护措施。
4. 使用完毕的危险品必须正确处理，不得随意丢弃或者混合处理。
三、设备维护规程1. 定期对设备进行保养，保持设备的良好状态。
2. 对于有故障的设备，禁止继续使用，必须及时报修或更换。
3. 对设备进行维修或更换部件时，必须先停机并断电，确保操作的安全性。
4. 对于设备的使用限制或者禁止使用的问题，必须按照规定执行。
四、应急预案规程1. 每个工作岗位都必须清楚掌握所在车间的应急预案，并且定期进行演练。
2. 发生紧急情况时，工人必须沉着冷静，按照应急预案进行操作。
3. 火灾发生时，必须立即启动灭火器或者报警装置，并按照撤离路径有序撤离。
4. 发生事故时，工人必须立即报告上级，并及时采取相应的紧急救援措施。
五、环境保护规程1. 确保所有生产废气排放符合国家环保要求，并定期进行检测。
2. 严禁在车间内吸烟或者随意排放废弃物，必须按照分类收集和妥善处理。
3. 遵守能源节约的原则，减少能源的浪费。
六、培训规程1. 每个工人在入职前必须参加安全培训，并通过相关考试合格后方可上岗。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
xx有限公司编号：DREC-SC-2013-004车间安全生产规章制度一、一般安全1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。
2.工作场所内勿追逐嬉戏。
3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4.非经允许，不可私自开动机器设备。
5.勿靠近悬吊物品下方或工作。
6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。
7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。
二、人员安全1.遵守安全规则及信号。
2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。
3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。
4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。
5.操作转动机具时，勿戴手套。
6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
三、机具设备安全1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。
3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。
8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。
四、易燃物品安全1.易燃气体及液体应放置于安全处所。
2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。
3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。
5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。
五、电气设备工作1.电线及电器上不可搁置物品。
2.通电前必须通知所有参与工作人员。
3.设备安装时，必须注意装设接地线。
4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。
电焊工安全操作守则1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。
焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，工作前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。
高空作业要戴好安全带。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施。
焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
7、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。
在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
8、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，并定时保养检查。
9、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。
10、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
11、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。
抛光工安全操作守则1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2．抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。
3．抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。
装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。
4．抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。
5．使用抛光轮时必须严格检查。
使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。
6．布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
7．抛光时工件应拿稳，用力应适当。
必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。
折弯安全工操作守则1、折弯机使用者应对设备定期检查，严禁机床带病作业。
在正式开始工作前应先将设备启动空转1—3分钟，各操作按扭应工作可靠；各安全保护装置工作可靠，各紧固件紧固可靠，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患立即停机修理；2、工作周围地面不得有障碍物；工位器具和材料应摆放有序；3、工作时要思想集中，注意手脚配合。
禁止疲劳操作、聊天操作、酒后操作、吸烟操作；折弯时如两人操作，要听主要人的口令；4、工作前要穿好工作服、戴好防护手套、女工戴好工作帽；折小件时不应戴手套，5、严禁将手或手指伸入上、下模件间；上刀时应升高行程开关；托刀时脚应远离脚踏开关；同时扶好，以免上刀掉下来压手砸脚；6、设备检修以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备启动开关旁挂警告牌，必要时应有专人监护开关。
设备和安全防护装置要经常加润滑油，减少零件磨损，保证设备的正常运行；7、毛坯料、成品料、废料应按规定的位置分区码放整齐，现场不允许有其他杂物，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液；8、液压系统的油箱加入46#液压油，每年换一次油，最低油温不低于15℃。
9、下班时折弯机上模必须落在最低位置上，切断电源。
切割安全操作守则1、切割前准备1.1使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
1.2电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
1.3使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
1.4操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
2、切割注意事项2.1切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
2.2电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
2.3穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
2.4加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
2.5严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
2.6切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
2.7严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
2.8装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
2.9中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
2.11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
2.12为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
2.13不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
2.14不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
2.15锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
2.16护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
2.17出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
2.19设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2.20加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。
喷漆安全操作守则1.工作前必须按要求佩戴好防护措施。
喷漆时必需佩戴防毒口罩；其他时间在车间可佩带防尘口罩。
2.抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。
3.喷漆车间禁止吸烟及携带易燃、易爆物品。
时常检查，消除消防隐患。
消防器材摆放要合理，并时常检查。
4.喷漆车间应保持地面整洁。
5.下班前应仔细检查现场，关闭风机、抽风机及其他电气设备。
钻床安全操作守则1.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。
2.操作机台皮带护罩是否完善。
3.工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。
4.操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。
5.操作时严禁带手套。
6.操作时衣着要适当，以免被卷入。
7.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。
禁止用手直接接触物件。
8.变更皮带速度时，必须将马达停止。
9.停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。
10.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
砂轮机安全操作守则1.使用前应彻底检查防护设备是否完善。
2.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后开始研磨工作。
3.使用时服装必须扎紧，不可戴戒指或者其他事物。
4.使用时应佩戴安全护具。
5.砂轮须详细检查方可使用。
6.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。
7.不得侧磨，以防打滑发生危险。
8.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护照下试转三分钟以上，确认安全性。
9.切勿自行更改砂轮孔径。
10.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
车床安全操作守则1.检查机台安全装置是否正常。
2.加持工件时，应先将主电源关闭。
3.装卸车刀及工件时，应避免割伤。
4.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。
5.加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上，以防扳手飞出伤人。
6.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。
7.工作时须佩戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神以防意外发生。
8.车床上所用工具应放置于工具箱内，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。
9.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。
10.停车时应使用刹车，不可用手制动，测量或调整工作，必须停车后方能进行。
11.清除铁屑应使用刷子。
带锯安全床操作守则1.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
2.使用前检查安全设备是否正常。
3.操作时严禁带手套，并集中精神，以防意外发生。
4.操作时衣着要适当，以免被卷入。
5.锯切前须确认材料是否夹持牢固。
6.工具应放置于工作车内，不得随便放于床台或夹爪附近，以免启动发生危险。
7.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手基础材料及锯条，以防被划伤。
8.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
冲床安全操作守则1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。
清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
3、当发现异常问题,比如异常声响等。
排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。
6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。
7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。