xx加油站更换双层罐工程施工方案

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双层罐改造施工方案

双层罐改造施工方案
双层罐改造施工方案
第1篇
双层罐改造施工方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展,能源需求不断增长,油品储运设施的安全运行日益受到关注。双层罐作为一种新型油品储罐,具有安全、环保、节能等优点,能有效防止油品泄漏对土壤和地下水的污染。根据相关法规和行业标准,对现有单层罐进行双层罐改造,以提高油品储运设施的安全性能,降低环境污染风险,已成为当务之急。
(1)拆除原有管线及阀门,清理现场。
(2)根据设计要求,选用符合标准的双层管线及阀门。
(3)管线安装采用焊接连接,确保连接牢固、无泄漏。
(4)阀门安装前进行试压,确保阀门无泄漏。
3.附件及配套设施改造
(1)拆除原有附件及配套设施,清理现场。
(2)根据设计要求,选用符合标准的附件及配套设施。
(3)安装附件及配套设施,包括:液位计、温度计、压力表、安全阀、呼吸阀等。
2.油罐改造:2个月
3.管线及阀门改造:1个月
4.附件及配套设施改造:1个月
5.调试及验收:1个月
总计:7个月
八、投资估算
根据施工方案,本次双层罐改造项目总投资约为XX万元。
九、效益分析
1.安全效益:双层罐改造有效降低油品泄漏事故风险,提高油品储运设施的安全性能。
2.环保效益:减少油品泄漏对土壤和地下水的污染,保护生态环境。
(2)按照设计图纸,铺设防渗膜,确保防渗效果。
(3)安装双层罐体,内层罐采用不锈钢材质,外层罐采用碳钢材质,两层之间设置防渗漏检测系统。
(4)罐体与基础之间设置橡胶垫,以减小罐体与基础之间的摩擦力,降低地震等自然灾害对罐体的影响。
(5)罐体安装完毕后,进行严密性试验,确保罐体无泄漏。
2.管线及阀门改造
二、改造目标

加油站治理改造方案(双层罐)

加油站治理改造方案(双层罐)

第一章、工程概况1.1 工程概述1.1.1 建筑设计概况:本工程为自由资金投资改造的加油站双层罐改造工程,本站罐区共设四个储油罐:30M3汽油储罐1个,20M3汽油储罐1个,20M3柴油储罐1个,按规范总容积为45M3。

1.1.2 加油站建设地址为平地,座落于×××××××地址,一侧油站出入口紧邻市政主干道,其余三面均有原实体围墙,围墙内外为水泥砂浆打底外墙乳胶漆饰面。

1.1.3 罐池基础:设计基础为预应力高强砼管桩,桩顶为满堂片阀基础,罐池油罐安装完毕后满填砼保护。

1.1.4 地坪结构从上到下层次为:25cm厚C30砼面层;15cm厚加6%水泥石粉层;30cm厚碎石层。

加油区四周设置水封井,有组织排水至一侧接市政排水沟。

1.1.6 安装工程包括油罐、工艺管道安装、防雷等组成,油罐由2个直径2.5m、长度4.5m的SF双层罐及1个直径2.5m、长度6.5m的SF双层罐组成,水电由简单公共配电设施组成,防雷由—40×4镀锌扁钢埋地敷设,其接地极为现浇柱的角部钢筋组成。

1.2 工程地质情况根据加油站地址的现场勘探情况,路面下部以杂填土层以砂土为主,地质条件较好,天然地基承载力满足要求,故本工程基础采用混凝土基础垫层。

1.3 施工条件1、道路交通:本工程东临交通干道交通便利。

2、施工用水、电:该工程的施工用水及用电可利用原油站供水管及总配箱引出进行供水、供电。

1.4 材料来源本工程材料按中油《加油站工程实行模块化建设实施方案》的要求,除加油机、发电机、潜油泵、油罐等甲供材料外,其他材料均由承包人白行采购,所选产品须经过监理及业主的认可,水泥和钢材将从获得ISO9001质量体系的大厂采购;砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购,并纳入地方运输力量。

1.5 工期与质量要求按建设方的加油站建设投运要求,在开工后的300天内完成。

加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施

加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施

加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施一、工程说明加油站双层罐更换改造工程是指对加油站油库中的老化、损坏或者不合格的双层罐进行更换改造的施工工程。

双层罐是一种用于存储石油产品的设备,由内罐和外罐组成,并通过密封夹层来防止泄漏。

由于长期的使用和环境因素的影响,双层罐可能出现损坏、老化或者泄漏的情况,因此需要进行更换改造。

二、施工技术方案1.施工前准备1.1安全准备施工前,需制定详细的安全技术措施和应急预案,并进行相关人员的知识培训,确保施工人员具备相关安全操作技能和紧急情况处理能力。

同时,检查施工现场的消防设施和防护装备是否完备,确保施工过程中的安全防护措施得以有效执行。

1.2材料准备根据工程设计要求,准备好符合质量要求的双层罐、管道、密封材料等施工材料。

1.3设备检查检查施工所需的机械设备是否完好,并进行必要的维护和保养。

2.施工步骤2.1原有双层罐清空及清洗将双层罐内的石油产品完全排出,并进行必要的清洗工作,确保双层罐内部洁净。

2.2拆解旧双层罐拆除旧的双层罐,并对原有的基础进行检查和修复。

2.3安装新双层罐按照设计要求,将新的双层罐安装到原有基础上,并进行必要的连接和固定工作。

2.4密封夹层安装在新的双层罐的夹层中安装密封材料,确保双层罐的密封性能。

2.5管道连接按照设计要求,对新双层罐进行管道连接工作,并进行密封处理。

2.6系统测试完成施工后,对整个系统进行测试,确保双层罐的正常运行以及泄漏情况的排除。

3.防护措施3.1建立安全警示标志在施工现场的周边设置明显的安全警示标志,提醒周边人员注意施工作业。

3.2施工人员防护施工人员需要佩戴符合要求的个人防护装备,如头盔、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等,并进行必要的安全培训。

3.3防火措施工作区域内禁止吸烟,设置明火禁止区域。

同时配备灭火器材,确保施工过程中的火灾风险得到有效控制。

3.4废弃物处理将废弃的双层罐和施工过程中产生的废弃物妥善处理,符合环境保护要求。

双层罐更换施工方案设计

双层罐更换施工方案设计

平陆县加油站改造工程建设方案1、拆除油罐作业井、输油管道及油罐附件等。

(1)拆解前,先了解和掌握原预埋工艺油管线和动力线的定位系统,再进行拆解施工。

同时,现场应预留备用黄沙等防护措施,以防静电火花撞击造成意外事故。

(2)拆装前,先将加油站配电箱(柜)主闸拉下,拆下加油站运行用配电箱(柜)电源线下桩头,包好用绝缘胶带。

(3)拆除罐井内注油管路、出油管路、出气管路、液位计管路(拟液位计)、计量管路、静电跨接管路等管路,用法兰加注油-各管口涂上耐久橡胶用石棉垫涂黄油封堵,拆下油罐操作井的附件,安排有经验的施工人员操作。

作业时佩戴防护口罩,配备防护设施,防止油气伤人。

(4)作业井内各种输油管线拆除后,拆除人孔盖时,提前注入助液剂,并使用防爆工具加润滑油进行拆除。

轻拿轻放,严禁乱砸、乱扔,造成火花和安全事故。

(5)油箱安装时间长,各种附件的螺栓可能腐蚀固定,不能用扳手拆卸。

施工时应用水进行拆除,用钢锯进行钢锯切割,锯切时用水冷却,或在锯片上进行拆除。

涂抹润滑油或黄油,严禁敲打和无水操作产生火花。

在铺设防火垫之前,应将拆除的物体放在地面上。

(6)油箱操作井附件拆下后,应小心打开人孔盖,更换通风,打开人孔盖。

操作人员必须佩戴防护面罩,防止油气冲击伤人。

在拆卸过程中,您必须在现场并采取预防措施,以防止发生安全事故。

2、混凝土场地拆建(1)在原混凝土楼板施工部位划线、实线,用柴油机切缝机,剪缝时与相邻楼板一起剪开施工缝,即可拆除原有开裂的混凝土楼板.(2)拆除前,先检查场地下是否有预埋电力线和市政管网。

如果管道两侧距离管道30cm处有白灰,可以使用标记线。

拆除时,无论采用何种方法,拆除现场的混凝土都应用水浸湿混凝土层,并在现场预留备用黄沙等防护措施,以防静电火花撞击造成意外事故。

(3)及时清除混凝土垃圾并清理干净以便运输。

3.管道拆除1)人孔井内排油、排油、通风管道的法兰短管全部断开。

法兰短管拆除前,应在法兰下放置铝盆和铝桶,将油在管内储存,防止污染地面和溢油的安全隐患。

加油站治理改造方案(双层罐)

加油站治理改造方案(双层罐)

第一章、工程概况1.1 工程概述1.1.1 建筑设计概况:本工程为自由资金投资改造的加油站双层罐改造工程,本站罐区共设四个储油罐:30M3汽油储罐1个,20M3汽油储罐1个,20M3柴油储罐1个,按规范总容积为45M3。

1.1.2 加油站建设地址为平地,座落于×××××××地址,一侧油站出入口紧邻市政主干道,其余三面均有原实体围墙,围墙内外为水泥砂浆打底外墙乳胶漆饰面。

1.1.3 罐池基础:设计基础为预应力高强砼管桩,桩顶为满堂片阀基础,罐池油罐安装完毕后满填砼保护。

1.1.4 地坪结构从上到下层次为:25cm厚C30砼面层;15cm厚加6%水泥石粉层;30cm厚碎石层。

加油区四周设置水封井,有组织排水至一侧接市政排水沟。

1.1.6 安装工程包括油罐、工艺管道安装、防雷等组成,油罐由2个直径2.5m、长度4.5m的SF双层罐及1个直径2.5m、长度6.5m的SF双层罐组成,水电由简单公共配电设施组成,防雷由—40×4镀锌扁钢埋地敷设,其接地极为现浇柱的角部钢筋组成。

1.2 工程地质情况根据加油站地址的现场勘探情况,路面下部以杂填土层以砂土为主,地质条件较好,天然地基承载力满足要求,故本工程基础采用混凝土基础垫层。

1.3 施工条件1、道路交通:本工程东临交通干道交通便利。

2、施工用水、电:该工程的施工用水及用电可利用原油站供水管及总配箱引出进行供水、供电。

1.4 材料来源本工程材料按中油《加油站工程实行模块化建设实施方案》的要求,除加油机、发电机、潜油泵、油罐等甲供材料外,其他材料均由承包人白行采购,所选产品须经过监理及业主的认可,水泥和钢材将从获得ISO9001质量体系的大厂采购;砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购,并纳入地方运输力量。

1.5 工期与质量要求按建设方的加油站建设投运要求,在开工后的300天内完成。

加油站双层罐改造施工组织设计

加油站双层罐改造施工组织设计

加油站双层罐改造施工组织设计一、工程概述本工程加油站进行双层罐改造工程,主要包括原加油站双层罐拆除、新双层罐安装、管道连接等工作。

本工程将按照相关规范和要求进行施工,确保改造后的加油站能够正常运行。

1.组织机构本工程的施工组织由总包方负责,设立项目经理部、安全质量部、施工部等各职能部门。

项目经理部负责工程整体协调管理,安全质量部负责安全和质量监督,施工部负责具体的施工操作。

2.人员配置项目经理部由项目经理、总工程师、总监理工程师等组成,负责对施工质量进度进行监督和管理。

安全质量部由安全质量经理、安全员、质量员组成,负责监督施工工艺和材料的质量,并确保施工过程中的安全。

施工部按照工作分工和施工节点,分别配置了现场施工负责人、机械操作人员、钢结构施工人员、泵送混凝土人员、电气施工人员等。

施工部还配备了一支专业的检测队伍,进行工作层人员的健康检查、现场环境检测等工作,确保施工过程中的安全和质量。

3.施工方案(1)拆除工作:首先进行原双层罐的排空工作,并保证无残留物。

然后进行钢结构拆除工作,采取机械切割和拆除方式,确保安全和效率。

同时,要对现场周围环境进行保护,防止施工过程中的污染。

(2)新双层罐安装:根据设计图纸和规范要求,进行基础施工,包括打桩、浇注混凝土等工作。

然后进行罐体安装,采取专业的吊装工艺,确保罐体的安全和准确安装。

(3)管道连接:根据设计要求,进行各种管道的连接工作,包括进口、出口管道等。

在连接过程中,要保证管道有足够的坡度,以防止积水和堵塞。

4.安全措施在施工过程中,必须严格按照相关安全规范和法律要求进行操作,并采取相应的安全措施,确保施工人员的安全。

主要安全措施包括:穿戴劳保用品,设置警示标识,进行定期的安全教育培训,做好施工现场的防护等。

5.质量控制施工过程中,要按照相关规范和设计要求进行操作,并建立相应的质量控制制度。

主要质量控制措施包括:选择优质的材料,进行必要的检验和试验,加强现场质量检查,进行工序检查和验收等。

加油站双层罐施工方案

加油站双层罐施工方案

加油站双层罐施工方案1. 引言在加油站的建设过程中,双层罐的施工是一个重要的环节。

双层罐用于存储和保护燃油,确保加油站持续运营并符合相关安全标准。

本文档将介绍一套加油站双层罐施工方案,包括施工准备、施工步骤和验收标准。

2. 施工准备在进行双层罐施工之前,需要做好充分的准备工作,确保施工顺利进行。

以下是施工准备的主要步骤和要求:•场地准备:选择合适的场地用于双层罐施工,确保场地平坦、稳固并具有良好的排水能力。

•安全措施:制定并执行严格的施工安全计划,包括相关培训、安全设备和防火措施。

•材料和设备准备:准备所需的材料和设备,包括双层罐、管道连接件、密封材料、施工工具等。

•施工人员:安排并培训合格的施工人员,确保他们具备相关知识和技能。

3. 施工步骤双层罐施工包括以下主要步骤:3.1 地基处理双层罐需要建立在稳固的地基上,以确保其稳定性和安全性。

地基处理包括以下步骤:•场地平整:清理和平整施工场地,去除杂物和障碍物。

•土壤处理:根据工程要求,对场地土壤进行合理的处理和处理。

可能包括挖土、填充、夯实等工作。

•地基加固:根据设计要求,在地基上建立稳固的基础,以支撑双层罐的重量。

3.2 双层罐安装双层罐的安装需要按照以下步骤进行:•准备工作:检查双层罐和相关组件的完整性和质量,确保其符合相关标准和规范。

•罐体安装:将双层罐逐层安装,并确保连接紧密、稳定,并采取必要的密封措施。

•管道连接:连接双层罐与加油站的管道系统,确保其连接牢固、无泄漏。

•安全措施:在双层罐安装过程中,严格遵守安全操作规程,保证工作人员的安全。

3.3 试压和测试安装完成后,必须进行试压和测试,以确保双层罐和管道系统的完整性和安全性。

试压和测试的步骤包括:•试压:使用压力设备对双层罐和管道系统进行试压,检查是否有泄漏和压力下降。

•泄漏检测:使用泄漏检测仪器对罐体、管道和连接处进行全面检测,确保没有泄漏。

•功能测试:对双层罐和管道系统进行功能测试,包括加注、排气、液位监测等。

加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施

加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施

加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施一、施工准备1) 人材机准备:施工所需的施工人员、施工机具进场(详见机械设备、人员计划表)。

2) HSE教育:邀请石油公司及加油站安全管理人员进行安全培训。

所有参与施工的人员,均须参加HSE培训教育合格。

3) 技术准备:向业主单位主管部门及加油站营运人员查询建站技术资料,了解现场情况,作好技术准备工作;组织全体施工人员进行施工方案和技术交底,把工程的施工步骤和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚。

4) 施工机具检查,确保施工机具完好。

为避免撞击产生火花,不得使用锄头,用铁锹、铲子挖土。

5)备好防爆工机具及防静电服。

二、主要项目施工方案2.1罐区拆除工程1、清洗油罐,管线,拆除油罐操作井、油管道及油罐附件、并对油罐人孔井加设盲板1、准备工作(1)拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进行拆除施工。

同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。

(2)前续工序检查。

油罐所有接口必须采用盲板封堵密封;与油罐相连接的所有管线断开、清洗并用盲板封堵管口;电气线路、接地线路必须全部拆除断开;人孔井及罐区地面气体防爆检测合格。

上述工序全部完成并检查符合要求之后,方可进行后续的人孔井、防火堤拆除及管沟等土方开挖。

(3)拆除前首先拉断加油站配电箱(柜)的总闸,拆除配电箱(柜)加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。

(4)拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线(提出液位仪)、计量管线、静电跨接线、及其它线路,并用盲板将各管线口焊死封堵,拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施,以防油气体伤人。

(5)操作井各类油管道拆除后, 拆除人孔井盖时,提前注入液帮手,用防爆工具加注润滑油进行拆除,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上, 应轻拿轻放,严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。

加油站双层罐更换改造罐区工程直埋罐区工程施工技术方案及措施

加油站双层罐更换改造罐区工程直埋罐区工程施工技术方案及措施

加油站双层罐更换改造罐区工程直埋罐区工程施工技术方案及措施1罐区基础工程土方开挖本工程罐区基坑尺寸比较深。

加油棚柱基坑尺寸也比较深,总挖土方量相对较大。

为保证施工进度,采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底,由于施工场地狭窄,现场无堆土场地,所挖土方均全部进行外运,待埋地油罐施工完后,再外购粘土进行回填。

埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。

注意事项:1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。

2)地表面要清理平整,做好排水坡向,在施工区域周围挖临时性排水沟。

3)油罐位置的标准轴线桩,构筑物的定位控制桩,标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查,并办完预检手续。

4)基坑开挖后,在挖到距离坑底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线;每条坑端部20cm处每隔2-3m,在坑帮上钉水平标高小木橛。

在挖至接近坑底标高时,用尺或事先量好的50cm标准尺杆,随时以小木撅上平校核坑底标高。

最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距坑边尺寸,确定坑宽标准,据此修整坑帮,最后清除坑底土方,修底铲平。

5)土方装运以机械挖运为主,人工配合。

根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。

基坑开挖后,沿基坑四周设置排水沟及集水井。

基础结构施工1、钢筋工程:A施工准备:1)材料:①钢筋;品种、规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。

②铁丝:20#~22#③保护层垫块:用1:3水泥砂浆提前预制。

2)作业条件:④基坑砼垫块已施工完毕,基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。

⑤钢筋制作、安装表已下达并经复核。

3)操作工艺:⑥钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸,确定、研究好绑扎安装顺序。

⑦在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志,并排放下层钢筋。

⑧绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相关点全部扎牢外,中间部分的可跳绑,但须保证受力筋不位移,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

双层罐改造施工方案

双层罐改造施工方案

双层罐改造施工方案(试行)一、双层罐改造说明在环保话题受到越来越多关注的今天,空气、水、土壤的环境保护成为了焦点,石化行业无疑是重点行业。

在我国,有接近10万座加油站,以每站4罐计,相当于有40万具油罐埋设在土壤之下,这里面绝大多数还是普通的钢制油罐,大部分埋设于90年代初至今的二十多年间。

如果油罐发生渗泄漏,不仅会污染土壤、还会污染地下水和空气。

为保护地下水资源,根据政府要求,2017年底以前,加油站储油罐必须更换双层罐或做罐区防渗池。

从施工周期、安全及造价综合考虑相较于单层罐设置防渗池,双层罐是目前国内外加油站防止地下油罐渗泄漏首选的一种措施。

二、SF双层储罐简介双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品,可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。

相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐,不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高,在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。

该储罐,在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪,同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层(F.R.P),从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐,我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐,以下简称SF双层储罐。

三、双层罐改造施工办理手续注:上述流程中标注为绿色的需要进行相应的考试和证件复印件留存四、双层罐改造施工流程1.施工前准备,手续票证办理,施工人员机具入场;2.切断加油机、潜油泵及室外等设备电源后拆除原有管线,盲板封堵;3.旧罐抽油清罐;4. 工艺管线切割、油罐配件拆除;5.油罐区围墙拆除(因站内情况而定),罐区表层砼清理,土方开挖;6.废油罐拆除吊运;7.原址换罐 ---若原罐区沉降,先拆除旧基础,基坑支护、土方开挖,再按设计要求重新做罐区基础;---若原罐区尚未沉降,新罐安装后在蓄水沉降观测期内出现突然下沉现象,视为罐区地质基础不稳固,需重做基础;新址换罐---基坑支护、土方开挖,按设计要求重新做罐区基础;8.砼垫层、罐池承台施工,钢筋绑扎,商混浇筑;9.混凝土承台养护;10.SF双层油罐吊装就位;11.油罐注水,进行油罐基础沉降观测(如果需要);12.第一次回填,分层回填;13.人孔井施工(含人孔盖附件及操作井砌筑);14.静电接地施工;15.路面刨沟,管道切割拆除;16.复合管线安装,试压冲洗;17.泵机安装;18.管道防腐,电气敷设;19.第二次回填,分层回填高度至管道设计标高;20.其他配件安装(液位仪安装),工艺调试;21.防火墙、油罐区围墙砌筑,罐区地面铺砖;22.管沟恢复。

双层罐改造施工方案

双层罐改造施工方案

双层罐改造施工方案1.前期准备工作:-对双层罐进行全面检查,评估罐体的完整性和结构安全性,确定需改造的部位。

-清理罐内沉淀物和污染物,确保施工过程中安全。

-在施工现场设置必要的围挡和标志,确保工作区域安全。

2.罐体加固:-根据罐体检查结果,对需要加固的部位进行设计。

-针对罐体弯曲、折断和疲劳等问题,采用合适的加固措施,如安装加固板、角钢等。

-使用焊接和螺栓连接等方法将加固措施固定在罐壁上,确保加固部位与罐体紧密结合,增强罐体的强度和稳定性。

3.内部防腐处理:-对双层罐内部进行防腐处理,防止腐蚀和污染物的侵蚀。

-首先清除罐内的沉淀物,并进行表面处理,如喷砂、除锈等处理,使罐内壁面平整光滑。

-选择合适的防腐涂料,如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等,根据罐体的使用环境和要求进行施工。

-确保涂料均匀涂覆在罐体表面,并达到指定的厚度,提高罐体的防腐性能。

4.外部防腐和保温:-对双层罐外部进行防腐处理,防止外部环境因素对罐体的腐蚀。

-清洗并处理罐体外表面,如除锈和喷砂,以改善涂料附着力。

-使用适当的外部涂料进行涂装,如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等,以提供更好的防腐效果。

-在涂料干燥之前,安装罐体保温材料,如岩棉、聚氨酯泡沫等材料,以提高罐体的保温性能。

5.监测系统安装:-安装监测系统,对双层罐进行实时监测,确保罐体稳定和安全。

-安装液位、压力、温度等传感器,使监测系统可以实时获取罐体的运行状态。

-配置数据采集系统,并将监测数据上传到中央控制室,方便管理和控制。

6.改造完成测试和验收:-在所有施工工作完成后,进行系统测试和调试,确保监测系统和罐体可靠工作。

-进行改造工程的验收,包括技术验收和安全验收,确保改造工程符合相关规范和标准,达到预期效果。

-编制详细的改造报告和相关文件,记录改造过程、方案和结果。

以上是双层罐改造施工方案的详细内容,该方案旨在提高罐体的稳定性和安全性,延长使用寿命,并符合相关法规和标准的要求。

根据具体情况,可以进行适当调整和改进。

加油站双层罐更换改造工艺油管道分项工程施工技术方案及措施

加油站双层罐更换改造工艺油管道分项工程施工技术方案及措施

加油站双层罐更换改造工艺油管道分项工程施工技术方案及措施1 .管道安装施工程序2 管沟开挖(1)开挖准备①放线测量水准点应由建设单位提供,水准点的精确度不低于四等;②沿管道线路应设临时水准点,并用水准导线与固定基准点连接;③测量放线:以就近的水准点(或临时水准点)为基准,测定管道线路的中心线。

成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线,单管管沟只放出中心线即可。

新地下管与原有管线、电缆等碰头或交叉处地面上应设专门标志。

(2)开挖方法的选择:一般情况下采用机械方法开挖,利用人工方法清渣,机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。

成排管沟(管线间距≤1m)采用大开挖。

开挖时如遇岩石,应先进行爆破。

管沟开挖型式尺寸:由于装置地质主要为杂填土和素填土,土质不均,结构复杂多样,且施工期适逢雨季,因此管沟需要采用较大边坡,边坡坡度一般设置为1:1.25,可根据具体的地质情况加大或缩小。

(3)开挖要求:①开挖出的土石方应及时运出,运至业主指定的弃土点或堆土点,经业主或监理单位许可好土就地堆放需距管沟边缘0.5m以外,且堆置高度不超过1.5m;②管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时,应采取有效的支护措施,防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形;③地下水位较高处或发生降雨时,采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位,不应使沟内长时间积水;④开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况,应及时与监理单位取得联系,与有关单位共同协商处理;⑤机械挖土时,沟底应留出厚度150~300mm的土层,人工清理至设计标高。

(4)管道基础铺设处理①沟底地质为岩石、半岩石或砾石时,在沟底铺设厚度为150~200mm的中砂找平作为管道的基础;②沟底为原有填土或新回填的土方时,将回填土分层夯实,密实度达干容重1.65t/m3;③管道穿越马路时,安装套管进行保护。

3 钢管安装(1)管道安装应具备的条件①与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格,满足安装要求,与管道连接的机器、设备安装找正合格,固定完毕,并办理完工序交接手续;②管道组成件及管道支承件等已检验合格;③管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。

加油站双层罐更换改造管道的焊接施工技术方案及措施

加油站双层罐更换改造管道的焊接施工技术方案及措施

加油站双层罐更换改造管道的焊接施工技术方案及措施(1)焊接方法与材料①焊接方法:本工程管道焊接采用手工电弧焊。

②焊接材料1)根据设计技术文件规定,工艺管道焊接选用TGS-51T 焊丝。

E4303焊条。

2)焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证,并经检验合格。

设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时,应按相应规定要求检验或复验合格。

3)焊接材料应建立专门焊材库,按规定进行贮存保管;焊材库应按要求配置除湿机和加温设备,并应进行干湿温度监控和记录。

4)焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理,并建立烘干和发放记录。

焊条烘干技术要求见下表5)焊条按规定温度烘干后,应保存在120~200℃的干燥箱内备用;从干燥箱内取出后不应超过4h,否则必须重新烘干后方可使用,焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。

6)焊工应使用焊条保温筒领用焊条,并办理领用手续;施焊人员下班前,应将未用完的焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。

(2)焊接环境:压力管道施焊时,焊接环境条件应满足以下要求:①风速:手工电弧焊<8m/s;②相对湿度:<90%;当焊接环境条件不能满足上述要求时,必须采取有效防护措施。

(3)焊前准备①管道施焊前,应根据设计文件和相应规范、标准要求进行焊接工艺评定,并依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺技术文件。

②碳钢管道施焊前,应组织施焊人员进行详细的焊接施工技术交底;必要时,应组织焊前技术培训或专业技术考核。

③管道施焊前,应对管口组对质量进行检查确认。

管道组对焊口的坡口形式和尺寸应符合下表的规定。

(4)管道焊口组对质量应符合以下要求①管口应做到内壁平齐,其错边量不应超过壁厚的10%,且应≤0.5mm ;②焊接坡口应经砂轮打磨,坡口应整齐光洁,坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10~15mm 范围内的氧化层清理干净,清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。

(5)定位焊① 管道焊口组对定位焊,应选用与正式施焊相同的焊材,定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。

加油站双层罐改造施工方案

加油站双层罐改造施工方案

加油站双层罐改造施工方案1. 引言加油站双层罐改造工程是指对已有的加油站进行改造,将原有的单层罐改为双层罐,以提高加油站的安全性和环保性能。

本文档旨在提供一份详细的施工方案,帮助项目团队顺利完成加油站双层罐改造工程。

2. 施工范围和目标本次施工的范围包括以下方面:1.安装新的双层罐,包括罐体、附件以及配套设施;2.卸除原有的单层罐;3.调整和改造管道、阀门等相关设施;4.安装环保设施,确保加油站符合环保要求。

本次施工的目标是提高加油站的安全性,减少泄漏和污染风险,保护环境和公众的健康。

3. 施工流程本次施工可分为以下几个阶段:3.1 立项和准备阶段在此阶段需要进行项目立项、规划以及准备工作的安排。

具体工作包括:1.确定项目团队成员;2.制定详细的施工计划和时间表;3.采购所需的材料和设备;4.进行施工现场的勘察和准备工作。

3.2 施工准备阶段在此阶段需要进行施工前的准备工作,确保施工的顺利进行。

具体工作包括:1.施工现场的搭建和设置;2.安装施工所需的临时设施,如脚手架、围挡等;3.确保施工所需的材料和设备已经到位;4.对施工现场进行安全检查和风险评估。

3.3 双层罐的安装和改造阶段在此阶段需要进行双层罐的安装和改造工作。

具体工作包括:1.卸除原有的单层罐;2.安装新的双层罐,包括罐体和附件的安装;3.调整和改造管道、阀门等设施,确保与新的双层罐连接;4.对双层罐进行密封测试和安全评估。

3.4 环保设施的安装阶段在此阶段需要进行环保设施的安装和调试工作。

具体工作包括:1.安装油水分离器和油气回收设备;2.安装漏油报警装置和泄漏监测系统;3.调试和测试环保设施,确保其正常运行。

3.5 施工验收和后期工作在此阶段需要进行施工的验收和后期工作。

具体工作包括:1.进行施工的验收,确保施工符合规范和要求;2.清理施工现场,处理废弃物和材料;3.项目总结和评估,总结经验教训;4.归档和备案相关文件和资料。

4. 安全和环保考虑在进行加油站双层罐改造施工时,必须严格遵守相关的安全和环保要求。

双层罐更换施工方案DOC

双层罐更换施工方案DOC

双层罐更换施工方案
一、施工前准备
1.1 现场勘察
在进行双层罐更换施工前,必须进行现场勘察。

检查原有双层罐的使用情况、
周围环境以及接触地下水情况等,以便合理安排施工方案。

1.2 施工人员培训
确保施工人员具备相关技能和经验,特别是在操作重型设备和处理化学药剂方面。

1.3 材料准备
准备好所需的材料和工具,确保施工过程中不会因为缺少材料而中断施工。

二、施工步骤
2.1 拆除原有双层罐
首先需要将原有双层罐中的液体完全排空,然后进行拆除。

在拆除过程中,应
谨慎处理化学药剂,防止泄漏造成环境污染。

2.2 安装新双层罐
在拆除完成后,将新双层罐按照设计要求进行安装。

确保新双层罐与管道连接
牢固,不存在漏水等安全隐患。

2.3 环境恢复
完成新双层罐的安装后,需要对施工现场进行整理和清洁,确保环境无污染,
恢复原状。

三、施工注意事项
1.在施工过程中,严格遵守安全操作规程,确保施工人员和设备的安全。

2.定期检查双层罐及管道的运行情况,及时发现问题并进行处理。

3.对于液体存储双层罐,需定期清洗和保养,延长使用寿命。

四、施工验收
施工完成后,需进行验收确认。

检查新双层罐的安装质量、运行是否正常等,
确保施工质量符合相关规定。

结语
以上就是双层罐更换施工方案的相关内容。

在进行施工过程中,务必做好施工
前的准备工作,严格按照施工步骤进行操作,并注意施工过程中的安全和质量控制,最终保障双层罐更换工程顺利完成。

加油站更换双层罐工程施工方案

加油站更换双层罐工程施工方案

加油站更换双层罐工程施工方案工程施工方案:加油站双层罐更换项目一、项目描述加油站双层罐更换工程是指对现有加油站的地下储油双层罐进行更换,以确保现有罐体的使用安全和符合相关监管要求。

本项目涉及到加油站停业时间的控制,现有双层罐的拆除与新双层罐的安装,以及管道的连接等一系列工作。

二、工作内容1.项目前期准备工作:包括确定施工计划、编制施工方案、组织人员、采购材料、制定安全措施等。

2.停业措施:根据计划,对加油站进行停业,确保施工过程的安全。

3.现有双层罐拆除:采用机械拆除的方式,拆除现有双层罐,并对拆除后的废弃物进行处置,确保环保要求。

4.新双层罐的安装:选择合适的位置,按照设计要求进行新双层罐的安装,并进行必要的密封工作。

5.管道连接工作:将新双层罐与加油机进行管道连接,并进行漏油检测、密封等必要工作,确保管道的安全。

6.油罐测试与检验:对新安装的双层罐进行测试和检验,确保其质量合格。

7.施工后工作:清理施工现场,恢复加油站的正常运营,整理相关资料,撰写工程竣工报告。

三、施工要求1.施工人员:施工人员必须持有相应的施工相关证书,并具备一定的施工经验。

在施工现场要严格遵守相关规章制度,提高安全意识。

2.施工设备:选用合适的机械设备进行双层罐的拆除和安装工作,确保施工效率和质量。

3.安全措施:施工期间要加强安全管理,设置安全警示标志,明确施工区域,配置相应的安全防护设施,提供必要的安全培训。

4.环境保护:施工过程中要注意环境保护,合理处理废弃物,对施工现场进行及时清理。

5.油品储存:在施工期间,要安排合适的储油措施,确保储存的油品安全。

四、施工进度安排1.前期准备:组织编制施工方案和计划,确定材料采购计划,准备施工所需设备。

2.停业措施:提前通知加油站停业并制定停业计划,以确保施工期间不影响用户的用油需求。

3.拆除工作:进行现有双层罐的拆除工作,包括罐内油品的清除和废弃物的处理。

4.安装工作:先进行新双层罐的基础施工,确保基础的安全稳固。

双层罐改造施工方案

双层罐改造施工方案

双层罐改造施工方案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】双层罐改造施工方案(试行)一、双层罐改造说明在环保话题受到越来越多关注的今天,空气、水、土壤的环境保护成为了焦点,石化行业无疑是重点行业。

在我国,有接近10万座加油站,以每站4罐计,相当于有40万具油罐埋设在土壤之下,这里面绝大多数还是普通的钢制油罐,大部分埋设于90年代初至今的二十多年间。

如果油罐发生渗泄漏,不仅会污染土壤、还会污染地下水和空气。

为保护地下水资源,根据政府要求,2017年底以前,加油站储油罐必须更换双层罐或做罐区防渗池。

从施工周期、安全及造价综合考虑相较于单层罐设置防渗池,双层罐是目前国内外加油站防止地下油罐渗泄漏首选的一种措施。

二、SF双层储罐简介三、双层罐改造施工办理手续注:上述流程中标注为绿色的需要进行相应的考试和证件复印件留存四、双层罐改造施工流程1.施工前准备,手续票证办理,施工人员机具入场;2.切断加油机、潜油泵及室外等设备电源后拆除原有管线,盲板封堵;3.旧罐抽油清罐;4. 工艺管线切割、油罐配件拆除;5.油罐区围墙拆除(因站内情况而定),罐区表层砼清理,土方开挖;6.废油罐拆除吊运;7.原址换罐 ---若原罐区沉降,先拆除旧基础,基坑支护、土方开挖,再按设计要求重新做罐区基础;---若原罐区尚未沉降,新罐安装后在蓄水沉降观测期内出现突然下沉现象,视为罐区地质基础不稳固,需重做基础;新址换罐---基坑支护、土方开挖,按设计要求重新做罐区基础;8.砼垫层、罐池承台施工,钢筋绑扎,商混浇筑;9.混凝土承台养护;双层油罐吊装就位;11.油罐注水,进行油罐基础沉降观测(如果需要);12.第一次回填,分层回填;13.人孔井施工(含人孔盖附件及操作井砌筑);14.静电接地施工;15.路面刨沟,管道切割拆除;16.复合管线安装,试压冲洗;17.泵机安装;18.管道防腐,电气敷设;19.第二次回填,分层回填高度至管道设计标高;20.其他配件安装(液位仪安装),工艺调试;21.防火墙、油罐区围墙砌筑,罐区地面铺砖;22.管沟恢复。

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x 加油站更换双层罐工程施工方案编制单x 防腐安装有限公编制日期:目录一、改造内容.......................二、施工方案.......................第一节. 拆除工程...................第二节. 安全技术管理措施...............第三节. 油罐及其管道制作安装工程...........第四节. 电气安装工程.................三、安全施工保证措施...................四、保证工期技术措施...................五、保证质量技术措施...................改造内容1.拆除原有旧油罐及构造物,并在原位置新设1 个50 立方92#、95#分仓管、1个0# 30 立方油罐2.新增卸油口3.新增潜油泵加油机2 台4.新增油罐的工艺管线、油气回收管线重新布置5.新增油罐配套的静电接地、油罐配套电气线路和液位仪、测漏仪线路。

二、施工方案我司工作人员到施工现场后,听从甲方人员进行安全培训教育,考试合格后,进行技术交底,确认工作内容,安全风险等。

按照甲方施工用电要求,架设临时用电配电箱。

施工人员要穿着统一的防静电工作服。

第一节、拆除工程1. 施工特点本工程为加油站罐区改造,防火防爆工作是安全工作的重点。

罐区地下埋设有油罐。

油罐内储存有易燃易爆物品————汽油、柴油,罐区土方可能因长期运行油品渗漏而含油。

油罐、管线埋于地下,并埋设有地下接地网络,地下情况复杂。

2、施工步骤施工准备T构筑物拆除T原填埋河沙人工铲除T油罐拆除T油罐吊装3、施工准备1)人材机准备:施工所需的施工人员、施工机具进场。

2)技术准备:向业主单位主管部门及加油站营运人员查询建站技术资料,了解现场情况,作好技术准备工作;组织全体施工人员进行施工方案和技术交底,把工程的施工步骤和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚。

3)施工机具检查,确保施工机具完好。

为避免撞击产生火花,不得使用锄头,用铁锹、铲子挖土。

4)前续工序检查。

油罐所有接口必须采用法兰盲板封堵密封;与油罐相连接的所有管线断开、清洗并用法兰盲板封堵管口;电气线路、接地线路必须全部拆除断开;人孔井及罐区地面气体防爆检测合格。

上述工序全部完成并检查符合要求之后,方可进行后续的人孔井、防火堤拆除及管沟等土方开挖。

4、构筑物拆除管线开挖1)旧管线开挖应自管线露出地面的两端开始,沿出露的管线循序渐进,切忌随处乱挖蛮干。

2)开挖时忌用力过猛,禁止使用锄头、羊角。

3)开挖时绝对禁止对管线本体进行撞击、刮擦、撬。

管线拆除1)人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。

法兰短管拆除前,法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油,防止污染地面及油品流散造成安全隐患。

如发现螺栓锈死,可提前用少量柴油浸泡后拆除;如仍不能拆除,可采用手工锯缓慢切割螺栓,边切边浇水冷却,禁止用氧炔焰割刀切除。

2) 发油管线断开后,松开加油机下方进油管法兰以利进气,方便发油管线内存油流出3) 发油管线顶水、冲洗。

利用站内自来水管线,对发油管线进行顶水、冲洗。

因发油管线内一般仍有部分存油,顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。

盛接到的油水混合物进行沉淀分离,油品回罐或作其他妥善处理,不到倒于站内污染地面及造成安全隐患。

发油管线持续冲水清洗,至出水口无油花冒出方可停止,并对管线内进行防爆检测,应合格,否则应继续冲洗。

4)发油管线冲洗合格后,根据加油站的整体改造方案,将管线开挖拆除,或将管线的两端进行封堵。

油罐拆除1) 原有埋地油罐的抗浮措施拆除。

抗浮措施一般是两种:地脚螺栓抗浮或抱箍抗浮。

如需切割,一般采用冷切割( 手工锯缓慢切割,边切边浇水冷却) 。

如未发生油罐漏油,且经防爆检测合格后,方可采用拆除。

原有埋地油罐的起吊。

起吊过程分三步:第一步,拉松油罐与罐池的连接,松动即可;第二步,将油罐起吊20cm~30cn高,停置约2分钟,以检验起吊是否安全可靠,并检查是否有接地线等物体与油罐连接;第三步,油罐吊起装车外运。

2)人孔井、防火堤、混凝土地面采用大锤、撬棍等工具拆除。

3)大锤锤击前,人孔井、防火堤等锤击区须垫2~3 层麻布片,并用水淋湿,以达到避免产生锤击火花的目的。

尽量少锤多撬,锤击出裂缝后即改用撬第二节、安全技术管理措施1.安全组织措施<1>因为油罐是属于易燃易爆设备,本公司有多年的安装施工和拆除经验。

因此施工操作工人都是进行专门的安全培训之后才能进入施工现场进行拆除操作。

未受过安全技术教育的人员不得进入拆除施工现场。

<2>对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业,施工人员严禁带入火种。

<3>每一项工程开工前,在技术交底时必须有安全交底,重要的工程和特别危险的工程一定要制定出切实可行的安全技术措施。

<4>如发现危及安全工作的因素,应立即向技术安全部门或施工负责人报告,排除不安全因素后才能进行施工。

2.安全技术措施<1>进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品包括防毒面具。

<2>各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防腐措施,不懂电气和机械的人员,严禁使用机电设备.<3>施工现场应整齐清洁,各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。

施工人员在施工现场应按指定的道路行走,不能从危险地区通过,不能在起吊物件下通过或停留,要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。

<4>施工前应检查周围环境是否符合安全要求,挂起危险标志。

<5>在金属容器内或潮湿的场所工作时,使用的照明工作灯应为12V,环境较干燥时电压也不能超过36V,且均为防爆灯具。

<6>工具、机具操作的安全技术各种工具和设备在使用前应进行检查,不得有破损之处。

电动工具和设备应有可靠的接地,使用前检查是否有漏电现象。

<7> 起重吊装的安全技术起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作,其他人员严禁使用,各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作,不得超出荷载标准。

在整个吊装过程中,施工人员要听从指挥,熟悉指挥信号,不得擅自离开工作岗位。

吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志,非施工人员禁止入内。

<8>焊接的安全技术焊接时,焊工必须穿好劳保用品,戴好面罩、手套等防护用品以防被电焊灼伤。

施焊点最好用不透光的遮蔽物遮挡,以免强烈的弧光照射。

<9>防火措施在易燃易爆场所进行施焊或明火作业时,必须事先采取隔离,吹净和化验检测等措施。

并随时准备灭火器、沙、移动高压消防水做好应急准备,一旦发生火灾,应采取灭火措施,无法控制时需立即通知消防部门。

第三节、油罐及其管道制作安装1、油罐安装及干细砂回填,罐顶部做法本工程采用成品3个30m3由罐(,油罐必须符合《双层油罐设计验收规范》1、油罐安装就位:确定位置放线,用汽车轮胎式25T起重机进行吊安装。

2 、油罐安装牢固后,焊接防漂扁铁,用60*6 扁铁,每个罐前后、中固定三道,焊接要牢固,扁铁要做防腐处理。

3、油罐静电地安装,按图示要求,电阻不大于4 Q,满足设计要求。

4、罐坑油封井制安,按图纸设计要求进行安装,满足设计要求。

5、以上工序完毕后,经甲方现场负责人验收签字认可,进行干细砂回填,分层加回填,每0.3m 为一层,用平板震动器进行振实。

直至回填到罐顶部,然而回填写30公分素土夯实,再用约30 公分厚三七灰土回填夯实。

6、罐口操作井根据图纸设计施工。

7、罐静电接地彩和50*5 角钢,打入罐底,每罐不少于2 处,然后用40*4 镀锌扁铁焊接入罐检查井内,每罐连接2处,用© 8*30螺栓与罐体连接,连接点不少于2 处螺栓连接。

2、安装工程施工方案㈠安装工程施工方案1. 施工准备I、施工人员应认真熟悉施工图纸,了解设计要求和意图,对所承担施工的管道安装要求有较清楚明了的认识。

由建设单位组织图纸会审, 发现施工图错误及时提出设计变更。

H、工程施工前,应根据施工要求进行调查研究,并应掌握下列情况和资料:(1)现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施情况;(2)工程地质、水文地质和气象资料;(3)工程用地、交通运输和排水条件;(4)施工供水、供电条件、工程材料和施工机械供应条件;①、施工技术人员应根据设计文件、现场施工条件和国家标准规定编制施工方案,并审报批准。

②、工程施工前技术人员应向参加施工的各专业施工人员进行详细的技术交底。

③、施工所用的机械、机具、预制平台及其他设备、配备齐全。

并具有良好的使用性能。

④、预制场地和安装现场的水、电、气等可满足施工需要,并能保证连续施㈡施工顺序及施工方法施工顺序第一步:材料出库,并按设计要求对管子、管件、阀门进行检查验收;同时,在施工现场按图纸所示位置进行定位放线。

第二步:对管子进行防腐并按图纸顺序初步预制;同时管沟开挖。

第三步:将预制好的管在沟槽内布管、下管。

第四步:管道组对、连接、焊接。

第五步:焊接完毕,对焊缝进行检验。

第六步:对管线进行压力试验。

第七步:回填,泡沫消防系统和冷却水消防系统试验并交工验收。

施工方法管线施工采取先地下后地上,先主干后分支,先预制后安装的施工方法。

(1)地下管的施工采用先主干管后支管线,同时做好管道施工及其它地下工程间的组织协调工作,采用机械挖沟,手工平整,地上预制、分段下管,减少沟内作业,施工中要注意防雨,尤其是防腐和焊接,必要时可搭设临时防雨棚对正在防腐和焊接的管道进行防雨。

(2)管道的施工,先按照图纸顺序将能够预制的部分提前预制,在地下管施工完毕后,将管依次组对焊接。

达到缩短工期,提高工作效率的目的。

管道材料检验(1)管子、管件、阀门的材质、规格、压力等级应符合设计文件要求,必须有出厂合格证书,合格证书的内容及数据应符合相应现行国家标准的要求。

(2)钢管、钢管件应符合设计规定,并应符合下列各项要求:①钢管、钢管件的周长允许偏差D< 600为士2mm;②钢管、钢管件圆度允许偏差为管端0.005D,其它0.01D;③钢管、钢管件的端面垂直度允许偏差为w 3°;④钢管、钢管件管口端面不得有裂纹,坡口的角度为:60°~ 65 °,钝边高度为1〜2mm⑤钢管、管件等外防腐完整、无破损,且有检验合格证明。

(3)管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号,并应对其外观进行检查,要求其表面:①无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;②不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷;③密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

(4)管子、管件外径及壁厚尺寸偏差应符合现行部颁标准。

㈢管道安装(1)管道安装应具备的条件①与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格,满足安装要求,与管道连接的机器、设备安装找正合格,固定完毕,并办理完工序交接手续;②管道组成件及管道支承件等已检验合格;③管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。

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