挡土墙施工工艺
(完整版)挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程1、工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝2、施工方法2.1施工场地准备施工前，做好场地平整，为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2.2测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
由施工队埋设护桩。
2.3基槽开挖1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理，并按道路压实度标准夯实。
2、确保基槽边坡稳定，防止塌方；3、做到排降水设施，保持基底干槽施工；2.4挡墙砌筑砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖锐部分敲去），经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。
在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。
砂浆的铺砌见下图。
度砂浆的铺砌示意图以分段分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m ，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置。
分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下图）护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳环墙位置时，清理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。
砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。
2.5沉降缝及泄水孔设置沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
泄水孔采用梅花阵布置。
挡土墙施工工艺流程及施工方法
挡土墙施工工艺流程及施工方法1、主要施工工艺流程放样→排水→开挖基槽→基槽验收→基础放样→砌筑基础→墙身放样→砌筑墙身→回填土→勾缝→检查验收。
2、主要施工工艺方法及技术措施挡土墙施工前，先做好场地排水。
施工时，土质基坑防止受水浸泡。
当基坑有渗透水时，及时排除，以免基础砂浆初凝前遭水侵害，墙前水沟要及时砌筑。
基础开挖后要及时测定承载力、基坑断面尺寸，符合要求时请甲方代表检查验收，合格后及时进行基础施工。
挡土墙的石料必须经过挑选，质地均匀，无裂缝，不易风化。
石料抗压强度不低于30Mpa，用M7.5砂浆砌筑。
挡墙尽量选用较大石料砌筑，块石应大致方正，其厚度不小于25cm，宽度和长度相应为厚度的1.5～2倍和1.5～3倍。
施工前做好地面排水和安全生产工作。
基坑开挖后，若地基实际情况与设计有出入，应按实际情况调整设计。
若发现基岩有裂缝，应以水泥砂浆或小石子混凝土灌注至饱满，若基底岩层有外露的软弱夹层，宜于墙址前对夹层作封面保护。
松软弱地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，宜采到跳槽开挖。
墙址部份基坑，在基础施工完后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡。
基础嵌入岩层要有足够的襟边宽度。
挡土墙应错缝砌筑，需待砂浆强度达圬工强度70%以上时，方可回填墙背斜填料，填料应符合要求，避免用膨胀土和塑性土，并做到逐层填筑，逐层夯实。
不允许向着墙背斜坡填筑，夯实时应及时注意勿使墙身受到较大冲击影响，墙后横坡陡于1:5时应作基底处理后再回填。
每隔2m交错布置泄水孔，孔径50×300mm。
泄水孔后做滤层，滤层厚度为30cm，滤层顶部为护坡浆砌块石封顶，底部用厚300mm、宽600mm的粘土回填、以减少或防止水渗入墙底。
墙后填土宜选用透水性较强的填料，当采用粘性土作为填料时，宜掺入适量的块碎石。
挡土墙工程施工工序及主要施工方法
挡土墙工程施工工序及主要施工方法1.前期准备工作：(1)方案论证：根据具体工程情况，确定挡土墙的高度、宽度、坡度等参数，制定施工方案。
(2)现场勘察：对挡土墙建设所在地进行勘察，了解土质、地质条件等，确定施工方案。
(3)材料采购：根据工程设计要求，采购所需的挡土墙材料，如土石方材料、护面材料等。
2.基础施工工序：(1)地基处理：对挡土墙所在地面进行平整、坚实处理，保证地基的稳定性。
(2)基础基准线布设：根据设计要求，在地基上方进行基准线的布设，用来指导挡土墙的施工。
3.挡土墙施工工序：(1)挡土墙台阶施工：在挡土墙的底部制作台阶，以增加整个挡土墙结构的稳定性。
(2)挡土墙桩基施工：在挡土墙的两侧或底部采用桩基固定挡土墙结构，增加墙体的抗倾倒能力。
(3)挡土墙土石方施工：根据设计要求，从基底开始逐层进行土石方填筑，使用大型土方机械进行，同时进行夯实处理以提高土石方的密实度。
(4)挡土墙护面施工：在挡土墙的外侧进行护面施工，通常采用挡土墙护面板或混凝土护面等材料，以保护土体不受侵蚀和冲刷。
(5)挡土墙加筋施工：按设计要求在挡土墙中间或上部设置加筋，通常采用钢筋混凝土加筋板或钢制加筋等方式，以提高挡土墙的整体稳定性和承载能力。
(6)挡土墙渗水排水施工：根据设计要求，在挡土墙中设置渗水排水设施，用于排除墙内和墙下的渗水，保持挡土墙的稳定性。
4.后期施工工序：(1)压实与整形：对挡土墙进行整体压实处理，包括土石方的夯实、墙体整形等。
(2)护面养护：对挡土墙护面进行养护，包括涂刷防水材料、定期检查和维修等。
以上是挡土墙工程的施工工序及主要施工方法的介绍。
在实际施工过程中，应根据具体的工程情况和设计要求，合理安排施工工序，并严格执行施工方案。
同时，在施工过程中要做好施工质量的监控和管理，以确保挡土墙的稳定性和安全性。
挡土墙的施工工序
挡土墙的施工工序挡土墙是一种常见的工程结构，用于支撑土方或防止土方滑坡，具有重要的土木工程作用。
在进行挡土墙的施工工序时，需要按照一定的程序和步骤进行，以确保施工质量和工程安全。
下面将详细介绍挡土墙的施工工序。
1. 基础处理挡土墙的基础处理是施工的第一步，也是至关重要的一步。
在进行基础处理时，需要先清理基地表面的杂物和积土，然后进行平整和夯实，确保基础稳固。
接下来进行基础的浇筑，根据设计要求设置钢筋和模板，进行混凝土的浇筑和养护，最终形成坚固的基础。
2. 墙体施工基础处理完成后，开始进行挡土墙的墙体施工。
首先根据设计图纸设置挡土墙的轴线和高程标高，然后进行墙体的布模和钢筋的设置。
在进行墙体混凝土浇筑时，要注意浇筑均匀并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实和质量。
待混凝土凝固后，进行墙体的养护和修整，使其表面平整光滑。
3. 排水系统设置挡土墙通常需要设置排水系统，以排除墙内的积水，减少渗透压力。
在进行排水系统设置时，需要根据设计要求开挖出水沟和排水管道，将排水管道设置在墙体内，并连接到污水管道或排水渠。
排水系统设置完毕后，进行系统的检查和试水，确保排水系统正常运行。
4. 护坡和绿化挡土墙施工完成后，通常需要进行护坡和绿化工作，以美化环境和增强挡土墙的稳定性。
护坡工程包括对挡土墙两侧的土方进行坡度修整和植草防护，减少水土流失和侵蚀。
绿化工程包括在挡土墙顶部设置绿化带或植物，增加绿化面积，改善环境质量。
5. 安全检查与验收最后，完成挡土墙的施工后，需要进行安全检查和工程验收，以确保工程质量和安全性。
在进行安全检查时，要检查挡土墙的结构是否牢固、排水系统是否畅通、护坡绿化是否完善等。
在工程验收时，要按照相关标准和规范进行验收，对挡土墙的各项工程进行测试和评估，最终确保挡土墙的施工质量和工程安全。
总结挡土墙的施工工序包括基础处理、墙体施工、排水系统设置、护坡和绿化、安全检查与验收等多个步骤。
只有严格按照施工程序和规范进行，才能确保挡土墙的施工质量和工程安全。
(完整版)挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程1、工艺流程施工准备→丈量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌沙浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝2、施工方法2.1 施工场所准备施工前，做好场所平坦，为片石及周转资料的运输、堆放准备好场地。
消除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等全部阻碍物 ; 在基槽四周挖设排水渠，清除地表水。
2.2 丈量放样丈量放线，定出桩位中心线及开挖界限限。
由施工队埋设护桩。
2.3 基槽开挖1、挡墙基槽开挖机遇械不得碰撞旋喷桩和损坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、若有超挖，应按施工规范要求或监理工程师同意的方法办理，并按道路压实度标准夯实。
2、保证基槽边坡稳固，防备塌方；3、做到排降水设备，保持基底干槽施工；2.4 挡墙砌筑砌块在使用前一定浇水润湿，表面若有泥土、水锈，应冲洗干净。
砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖利部分敲去），经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝沙浆被压实。
在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹沙浆，后砌石，并向下及侧面使劲挤压沙浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。
沙浆的铺砌见下列图。
先抹沙浆铺沙浆（侧面）再补抹沙浆填満度厚浆灰沙浆的铺砌表示图以分段分层进行为原则。
基层极为重要，它是以上各层的基石，若基层质量不切合要求，则要影响以上各层。
较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不该超出，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的地点。
分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下列图）。
角石安置好后，从两边至中心进行，而后由边向中。
砌筑次序表示图护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳饰墙地点时，清理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求沙浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。
砌体表面平坦，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无零落现象。
挡土墙施工工艺
1.11.14、挡土墙施工工艺
1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。
墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。
3、模板安装模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。
组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。
各种螺栓连接应符合有关标准。
钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
挡土墙施工注意事项
1、砌筑时必须两面立杆挂线或样板放样，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。
在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
2、墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。
当有渗透水时，应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水浸害。
3、墙基础为软弱土层，不能保证证图纸要求的强度时，应经监理工程师批准，采用加宽基础或其它措施。
浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5m。
4、当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。
5、沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。
6、砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将其表面清洗、湿润，坐浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程要求一、挡土墙基础处理（1）挡土墙基础处理方案的制定根据建筑具体要求和地形地貌，在参照《公路工程技术规范》（NH-JT/T- 821—2005 ）等规范，确定挡土墙基础处理方案，并向相关主管部门申请备案。
（2）土方工程处理在了解地貌、地基状况的基础上，采取剩余土的保留形式，处理原场地。
该工程主要包括垫层、支护与垫边，根据活动土的性质和稳定性，确定支护的净挖高度、垫层的厚度等，将所有工程建设及施工要求列入施工计划，组织施工。
（3）地基处理在完成垫层处理后，若发现地基条件不满足要求时，可以积极采取措施改善，例如补偿垫层、开挖地基夯实、加筋夯实等，以达到施工要求的地基强度。
二、挡土墙构造构筑（1）砌体墙施工为确保挡土墙的抗滑承载性能和抗水性，应采用高质量的砖块进行砼砌筑。
采用直砌或侧斜砌筑，在棱角处分别形成外棱，锯齿接缝请以横缝或斜缝之一形成，以提高抗滑稳定性。
（2）钢筋砼砌筑按照设计要求来放置钢筋，对钢筋混凝土挡土墙施工中采取钢筋箍筋层（含主筋、横筋和螺旋筋）作为抗拉和抗压的构件，以及地脚处的垂直料横档筋。
钢筋的放置要均匀，箍筋居中，不可超前下放，同样要求混凝土浇筑均匀。
（3）混凝土浇筑在放置钢筋构件及辅助构件后，通过机械搅拌、抽水、去除杂质等处理加入水分，粒度小于6mm的混凝土可以抽水吸收，准备进行浇筑，需要根据施工图纸确定混凝土的配合比。
需要搅拌机在附近，经过机械搅拌和手搓捏分层进行浇筑。
三、检查与验收（1）施工检查对挡土墙施工过程中的设计、施工施工质量进行检查，包括钢筋配筋、铺设和混凝土充填、拌合料稠度、收缩裂缝、拱脚护坡等，以确保施工质量达到设计要求。
（2）结构性能验收当挡土墙达到设计要求和规定施工质量后，进行结构性能检查，结合力学原理和实测数据，评定挡土墙的抗滑承载性能、抗压性能和抗水性能等是否符合设计要求。
挡土墙的施工工艺与注意事项
挡土墙的施工工艺与注意事项挡土墙是一种用于抵抗土壤侧向压力的结构工程，广泛应用于道路、水利、建筑等领域。
它通过合理的设计和施工，能有效地控制土壤的侧向位移，保证工程的稳定性和安全性。
本文将介绍挡土墙的施工工艺和注意事项。
一、挡土墙的施工工艺1. 前期准备工作在施工前，首先需要进行现场勘测和设计。
根据实际情况确定挡土墙的高度、宽度和坡度等参数。
然后进行土壤力学性质的测试，以确定合适的材料和土壤密实度。
接下来进行场地平整和梯田开挖，在挖掘过程中要注意保持边坡的坡度，避免松散土壤带来的不稳定因素。
2. 材料准备挡土墙的主要材料包括背填土、排水材料、过渡层和挡土墙面材料。
背填土的选择应根据土壤类型和工程要求进行，通常采用粘土或砾石等。
排水材料可以选择砾石或排水管等，用于排除背填土中的水分。
过渡层的作用是平衡挡土墙表面和背填土的应力分布，可以采用细砂或砾石等。
挡土墙面材料的选择可以根据美观度和经济性来确定，一般有混凝土、石材、钢板等。
3. 割台和基础施工在挡土墙施工的开始阶段，首先进行割台开挖，即挡土墙面前的台地。
割台的宽度和坡度要符合设计要求，同时边坡要均匀，以保证挡土墙的稳定。
接下来进行基础施工，通常采用钢筋混凝土基础，埋入地面的深度要符合设计要求，同时要进行密实和养护。
4. 挡土墙面的施工挡土墙面的施工通常是按层次进行的。
首先是过渡层的铺设，将细砂或砾石均匀覆盖在基础上。
然后是挡土墙面材料的安装，根据设计要求选择合适的材料进行拼接或堆砌。
在施工过程中要保证挡土墙的坡度和表面的平整度。
最后是背填土的挖填，要保持土层的均匀性和密实度。
5. 排水系统的建设挡土墙施工完成后，还需要建设排水系统，以及防渗透层和防护层。
排水系统通常包括排水管和排水沟，用于排除背填土和挡土墙中的积水。
防渗透层和防护层可以采用土工膜和防渗土等材料，以防止水分渗透和地下水的损害。
二、挡土墙施工的注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求操作，确保挡土墙的稳定性和安全性。
挡土墙施工工艺
挡土墙施工工艺挡土墙是一种常见的土石工程，主要用于解决陡坡地形的稳定问题，以及防止土石流等自然灾害。
本文将介绍挡土墙的施工工艺。
一、前期准备挡土墙施工前需要进行的前期准备包括：勘测设计、备料及机械设备、施工图纸及规范制定、现场清理、区域隔离，保护和防护措施的落实等。
1.1 勘测设计挡土墙工程施工前需要进行的勘测设计工作有：地形、地貌、地质、水文、水文地球物理及土木结构勘测等，通过勘测，对地形地貌进行了解，观察施工区域的土层厚度、坚硬程度、水含量等因素，以此为基础进行工程设计。
1.2 备料及机械设备挡土墙工程中需要使用的主要材料为：石材、水泥、砂、水等，同时还需要使用挖掘机、振动压桩机、破碎机等机械设备，确保挡土墙的塑性结构和坚固性。
1.3 施工图纸及规范制定针对不同工程特点，必须制定相应的施工方案，并根据设计要求进行施工图纸及规范制定，以确保工程质量达标。
1.4 现场清理挡土墙施工前需要清理施工现场，移除不必要的物品，确保安全施工。
同时，要遵循清洁施工原则，维护环境素质。
1.5 区域隔离，保护和防护措施施工现场需要进行区域隔离，以确保施工过程的安全性。
同时，必须采取防护措施，保护施工人员免于受伤。
二、挡土墙的施工流程挡土墙施工流程主要包括以下步骤：基础工程、固结桩施工、墙体石料处理、地挡墙、墙顶及排水系统等。
2.1 施工基础工程一般采用平整坪地，保证基底水平度超过0.5‰，同时采用机械压实，涵盖压缩机、振动压桩机、压路机等，确保基础坚固、稳定。
2.2 固结桩施工固结桩是挡土墙工程中一个重要的步骤。
采用振动压桩机将固结桩振动后压入地下，大大提高了固结桩的承载能力和抗拉强度。
2.3 墙体石料处理挡土墙墙体主要采用石材进行处理，石材的选择需要根据设计要求进行选择，同时还需要进行切割修整，保证规格标准。
2.4 地挡墙地挡墙施工的时间一般在上部地面开展。
在初期坡面，先采用机械方式在坡面开挖出一层地错斜45度的阶梯状环境，封建在斜坡上的细土层可以通过吸力失去固有的力量而形变移位，随之移走，特别是下雨季节的降水量一多时，有效出手解决斜坡垮塌问题。
砌石挡土墙施工工艺
砌石挡土墙施工工艺在各类建筑和土木工程中，砌石挡土墙是一种常见且重要的结构，它能够有效地防止土体坍塌、保持边坡稳定，并起到分隔和保护的作用。
下面，我们就来详细了解一下砌石挡土墙的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备（1）石料：应质地坚硬、无风化剥落和裂纹，表面干净，大致方正，尺寸符合设计要求。
常见的石料有片石、块石等。
（2）砂：宜采用中砂或粗砂，其含泥量不应超过 5%。
（3）水泥：根据工程要求选择合适标号的水泥，且应有出厂合格证和试验报告。
（4）水：应使用清洁、无污染的水。
2、工具准备（1）砌筑工具：如铁铲、瓦刀、手锤等。
（2）运输工具：如手推车、装载机等。
（3）测量工具：如水准仪、全站仪、钢尺等。
3、场地准备（1）清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工场地平整。
（2）根据设计要求，进行测量放线，确定挡土墙的位置和尺寸。
二、基础施工1、基槽开挖（1）按照设计要求和测量放线的位置，采用机械或人工开挖基槽。
（2）基槽的深度和宽度应符合设计要求，且底部应平整。
（3）在开挖过程中，如遇到不良地质情况，应及时采取处理措施，如换填、加固等。
2、基础处理（1）基槽开挖完成后，对基底进行夯实处理，确保基底的承载力符合设计要求。
（2）如基底为软弱土层，应进行换填处理，换填材料可选用碎石、砂等。
3、基础砌筑（1）在基底上铺设一层砂浆，然后砌筑第一层石料。
（2）石料应大面朝下，相互错缝，坐浆饱满。
（3）砌筑时应注意控制基础的平整度和垂直度。
三、墙体砌筑1、分层砌筑（1）砌石挡土墙应分层砌筑，每层高度一般为 300 500mm。
（2）相邻两层石料的砌缝应错开，避免形成通缝。
2、砌筑方法（1）先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。
（2）角石应选择比较方正、大小适宜的石料，且应与面石相垂直。
（3）面石应表面平整，砌缝宽度均匀，美观大方。
（4）腹石可采用较大的石料，但应填实，不得有空洞。
3、砌缝处理（1）砌缝宽度一般为20 30mm，砂浆应饱满，不得有干缝、瞎缝。
混凝土挡土墙(锚板、肋柱)施工工艺
混凝土挡土墙（锚板、肋柱）施工工艺1、施工流程图2、施工要求①桩浇筑前预留桩与面板连接钢筋②桩面板采用C30砼支模现浇，面板厚度250mm ，面板钢筋混凝土保护层厚度30mm 。
面板下部嵌入桩前排水沟沟底标高以下≥300mm 。
③面板浇筑前应拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物并用压风清扫岩面。
④面板上设泄水孔按水平间隔2m ，竖向间隔2m 呈矩阵型布置，孔径Φ=110，外倾5%。
有裂隙处宜优先布置，孔后侧土体时对中安设直径≥500反滤包，为岩体时不设置反滤包，但泄水管深入岩体长度≥500。
⑤面板伸缩缝宽30mm ，缝中嵌沥青马蹄脂，设缝位置，水平钢筋加密至设计间距的1/2。
⑥面板采用逆作法施工，施工过程中面板需设置支撑，不得完全悬空。
2、板肋钢筋加工与绑扎钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。
钢筋在场外加工棚按配料单制作加工为成型钢筋，汽车运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。
成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m 以内。
现场绑扎应防止对钢筋污染如雨天裹泥等。
钢筋绑扎或安装完成后应经自检合后报请监理工程师进行隐蔽工程验收。
3、板肋支模模板采用覆膜竹胶板（规格1220×2440×8～12mm），45×90木方（采购50×100木方），ф12拉杆螺栓，脚手架钢管支模，模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。
3、砼浇筑砼采用经监理工程师认可的、合格的、有资质的商品砼生产（厂）商进行砼的供应，采用砼搅拌车运至现场，由柴油泵管道输送入模。
砼浇筑应分层进行，分层高度为50cm，不可因商品砼的坍落度较大而随意加大分层厚度，以防止对模板系统造成过大的侧压力而导致变形。
模板拆除时间应以不损坏砼的棱角为原则，根据目前气候，应不早于48小时。
挡土墙的施工工艺流程
挡土墙的施工工艺流程
《挡土墙的施工工艺流程》
挡土墙是用于防止土壤滑坡或土方塌方的工程结构，施工工艺流程的正确执行是保证挡土墙质量的关键。
以下是挡土墙的施工工艺流程：
1. 勘察设计：在施工前，需要进行挡土墙的勘察设计工作，包括地质勘察，工程测量等，以确定挡土墙的位置、高度、坡度等参数。
2. 土方开挖：根据设计要求，在挡土墙基底进行土方的开挖，开挖深度要符合设计要求，并且保持坡面的平整。
3. 基础施工：在土方开挖完成后，进行挡土墙基础的施工。
这包括基础的浇筑和钢筋的铺设，确保基础承载力符合设计要求。
4. 墙体施工：在基础完成后，进行挡土墙墙体的施工。
通常采用砖石或混凝土墙体，根据设计要求进行砌筑或浇筑，保证墙体的强度和稳定性。
5. 排水系统：在挡土墙内部设置排水系统，以排除墙后水压力，保持墙体的稳定性。
6. 防护结构：根据设计要求，在挡土墙的上部设置防护结构，如护坡、护面等，以防止外部因素对挡土墙的影响。
7. 后期处理：对挡土墙进行除渣、清理、收尾工作，保证挡土墙的整体美观和工程质量。
以上是挡土墙的施工工艺流程，正确的施工流程可以保证挡土墙的质量和稳定性，确保工程的安全运行。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程
《挡土墙施工工艺流程》
挡土墙是一种用来防止土质边坡坍塌或者限制土体侵蚀的结构工程，常常应用在河堤、高速公路、铁路、矿山等工程中。
挡土墙通常由混凝土、钢筋混凝土、石墙、挤土墙等材料构成，其施工工艺流程需要严谨细致的操作。
挡土墙的施工工艺流程如下：
1. 基坑开挖：先按设计要求在山坡上挖出一个矩形或梯形的坑，深度一般为挡土墙的高度加上一定的垫层和基础深度。
2. 基础铺设：将基础底部修平，再铺设一层碎石或砾石垫层，然后再浇筑钢筋混凝土基础，待基础硬化后进行下一步工作。
3. 墙体浇筑：按设计要求先搭设模板，然后进行混凝土的浇筑工作，还需钢筋的绑扎等工序。
4. 护面施工：挡土墙护面一般采用砖砌或者混凝土护面，需要精确布置和施工。
5. 排水设施：在挡土墙的后方设置排水设施，以防止挡土墙后方土体渗水造成挡土墙的破坏。
6. 防护措施：做好挡土墙的防护和监测措施，以确保挡土墙的安全稳定。
综上所述，挡土墙施工工艺流程需要经过严格的规划和操作，才能确保挡土墙的安全可靠。
在挡土墙施工过程中，施工方需要遵循相关的标准和规定，确保施工过程中不出现质量问题。
(完整版)挡土墙的施工工艺
挡土墙的施工工艺现阶段，挡土墙施工主要的施工工艺有哪些？基本概况如何？我们整理挡土墙的施工方法基本内容如下：我们通过本网站建筑知识专栏的知识整理，整理挡土墙的施工方法基本情况如下：挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。
在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；与墙背相对的、临空的部位称为墙面；与地基直接接触的部位称为基底；与基底相对的、墙的顶面称为墙顶；基底的前端称为墙趾；基底的后端称为墙踵。
挡土墙的施工工艺：一、石料要求（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
（3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
二、胶结材料要求（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
（2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。
（3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
（4）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。
三、砌筑要求（1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
（2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定：类别砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝 1.5～2 2～2.5竖缝 2～3 2～4（3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
（4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
挡土墙施工工艺
挡土墙施工工艺挡土墙是一种用于防止土壤滑坡或土地下滑的结构物。
它在土地工程中具有重要的作用，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本文将介绍挡土墙的施工工艺。
一、前期准备工作挡土墙的施工需要进行一系列的前期准备工作，包括工程勘察、设计、材料采购和场地准备等。
首先，需要对挡土墙的工程场地进行勘察，了解地质条件和土壤特性。
然后，根据勘察结果进行设计，确定挡土墙的形式、尺寸和材料。
接下来，进行材料的采购，包括土壤、石材和钢筋等。
最后，对施工场地进行准备，清理杂物，确保施工的顺利进行。
二、基础处理挡土墙的基础处理是施工的关键环节之一。
首先，需要对挡土墙的基础进行挖掘，挖掘的深度和宽度要符合设计要求。
然后，进行基础的平整处理，保证基础的平整度。
接下来，根据设计要求，在基础底部设置排水系统，防止积水影响挡土墙的稳定性。
最后，进行基础的加固处理，采用钢筋混凝土或灌浆等方式增强基础的强度和稳定性。
三、挡土墙体施工挡土墙体施工是整个工程的主要部分。
根据设计要求，首先需要进行挡土墙的填筑，采用合适的土壤进行填筑，并进行适当的夯实处理，保证填筑土壤的密实度。
然后，进行挡土墙体的分层施工，每一层之间需要设置一定的夯实层，以增强墙体的整体稳定性。
在施工过程中，需要注意控制挡土墙的倾斜度和高度，保证施工的精度和质量。
四、墙面处理挡土墙的墙面处理是为了增加其美观性和保护墙体。
一般来说，采用石材或混凝土进行墙面的处理。
首先，根据设计要求选择合适的石材或混凝土板材，进行墙面的铺设。
然后，进行墙面的固定，固定方式可以采用粘贴或打钉等。
最后，进行墙面的养护处理，保持墙面的整洁和光滑。
五、环境保护在挡土墙的施工过程中，需要注意环境保护工作。
首先，要进行施工现场的卫生清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
然后，要合理利用施工材料和资源，减少浪费。
同时，要注意土壤和水源的保护，防止污染和破坏。
六、质量检验挡土墙的施工完成后，需要进行质量检验。
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挡土墙施工工艺
1、工艺流程
测量放样→基坑开挖、整修→基础砌筑→挡土墙墙体砌筑→沉降缝处理→墙体勾缝→墙背回填碎块石→清理→验收。
2、施工方法
（1）基坑开挖
本工程土方工程特点
当降水达到设计标高时，开始土方开挖。
土方开挖应与护坡协调穿插施工，采取分段分层开挖和分段分层支护的原则。
施工方法及技术措施：本工程基槽开挖采用机械开挖，人工配合随挖随运。
①施工顺序：平整场地→测量放线→引测水准点→基坑开挖
②挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护，根据±0.000 标高位置做好水平控制网。
③挖土时要严格控制基坑开挖边线位置，随时测定水准点标高，不允许有超挖现象，保证基底不受扰动。
④在基础范围外挖通长排水沟，设集水井，将基坑内水由排水沟排集水井。
用水泵抽排水，保证基底干槽施工。
本工程挖基槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行。
先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。
开挖时，应按确保边坡稳定，施工安全的原则进行。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证基底不被水浸。
（1）地基处理：当基底达到设计标高后，首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同验检合格后方可进行下道工序施工。
（2）砌浇块石基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性砌筑，在清理好的基底表面测量放线，砌筑块石基础。
为了保证和墙身之间的连接，砌筑基础块石时应预埋接茬石。
（3）砌筑块石墙身：将松散砂浆凿除并用水清洗干净，
然后放线，砌筑时组砌方法要正确，石砌体应上下错缝，内外搭砌，第一皮块石应丁砌，坐浆砌筑，踏步形基础上级块石应压下级块石三分之一。
砌体的砂浆厚度宜控制在5-30mm 之间。
为防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高底不宜超过1米。
砂浆强度件制作应在现场拌和地点随机制取，试作组数应符合设计及规范要求。
（4）伸缝缩、泄水孔的处理
沉降缝每20米设置一道，墙身和基础沉降缝上下对齐，成一条直线。
挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管，墙身高出地面部分，每隔2～3m上下左右交错泄水孔。
成梅花状布置，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。
（5）勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。
本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。
勾缝宜采用1:1.5~1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。
勾缝前，应先清理缝
槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。
（6）墙背填料
①墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。
并应优先选择渗水性较好的碎块石填筑。
如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
②墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。
逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。
③压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
（二）、注意事项
制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序。