连续蒸煮操作规程

连续蒸煮操作规程

一、开车前的准备

1.检查喷放锅内液位是否处于低浆位，如浆位过低须向喷放

锅内加入15%的黑液。

2.检查水，电，蒸汽，压缩空气是否正常，检查碱液的浓度

和量，开碱泵进行循环搅拌。

3.检查各传动部位是否处于正常状态。

4.检查各润滑点是否处于缺油，开启润滑油泵。

5.检查自控仪表是否灵敏可靠。

二、开车顺序

1.开喷放锅推进器。

2.关闭防反喷阀和蒸汽阀。

3.缓慢打开进蒸煮器蒸汽阀向蒸煮器进汽。

4.将喷放阀打开10%，以排除蒸煮管内冷凝水，让蒸煮器预

热10—20分钟，关闭喷放阀。

5.开启立式卸料器。

6.依次开启用3#，2#，1#蒸煮管。

7.开启预蒸螺旋。

8.开启销鼓计量器。

9.开启回料螺旋，同时向湿备料发出开机信号。

10.看见螺旋喂料器上部溜槽有料进入时，开启螺旋喂料器造

塞，当螺旋喂料器电流上升到140A时，打开防反喷阀，

同时打开高压药液泵。

11.调整进料量与加碱量。

12.缓慢打开喷放阀定在大约10%的位置上。

13.检查立式卸料器的电机负荷，负荷增加时启动高压黑液泵

向立式卸料器内进黑液，同时调整喷放阀开度，并将喷放

阀调到自动功能上。

三、停车顺序

1.向湿备料发出停机信号。

2.依次停回料螺旋，销鼓计量器，预蒸螺旋。

3.停螺旋喂料器，同时停高压药液泵。

4.当立式卸料器电流降低时，关闭蒸煮器进汽阀，依次停

1#，2#，3#蒸煮管，停黑液加压泵，关闭喷放阀。

5.关闭黑夜冷却器进水阀和碱液加热器进汽阀。

6.关闭润滑系统。

四、操作注意事项

1.开车后，经常检查，听到异声、闻到异味应及时停机处理。

2.经常检查草片仓来料是否均匀，并根据后道工序的需求

量，稳定控制供料。

3.水力碎草机内正常生产时，液位应保持45-60%，浓度保持

在2-4%，水力碎草机停机时，应先停止向内供草片并使液

位降至40%以下时方可停机，以保证下次开车顺利进行。

4.经常检查脱水螺旋出草的干度，如异常可能是脱水螺旋的

筛孔堵塞及时处理。

5.停车后2#胶带输送机上不许留有草片。

6.停车后及时将操作范围打扫干净，保证良好的操作环境。

五、生产中常见问题及解决方法

1.打滑

草片在螺旋喂料器内形成料塞的过程中作向周向滑动而不向前推进的现象称为打滑。生产中打滑的原因：（1）来料水分过大；（2）压缩脱水不及时；（3）防滑条与螺旋的间隙过大；（4）蒸煮管内压力过高；（5）草片有霉烂现象。

对于偶然打滑，应提高来料干度，并用高压水加强设备滤水装置的清洗，降低杂物避免含量，便减少或避免打滑。当发现轻微打滑，应降低进料量，观察下料口进料情况，以免堵塞，同时调整来料水分，使来料缓缓进入即喂料开始正常，可将进料量调至所需。如打滑控制不及时，造成堵塞，应立即停止供料系统及喂料器，打开防反喷装置。人工反盘喂料器，直到打滑的料塞盘出后方可开机。

当一段时间内，打滑现象出现较频繁，则应检查螺旋轴和防滑条的磨损情况，及时更换螺旋和防滑条，必要时更换螺旋喂料器。一般情况下防滑条使用周期为3个月，喂料螺旋为3-4个月。螺旋轴经加焊和喷涂耐磨合金后可继续使用（具体可参照天津轻工业机械厂螺旋喂料器维修说明

书）。反喷后的螺旋轴表面粘满碱液，与原料接触摩擦力减小，也易造成打滑。因此，对于不同情况造成的打滑应采取不同的处理方法。

2.堵塞

当喂料器打滑时，操作者稍有不慎，没有及时调节进料量，极易造成堵塞，继而使预蒸螺旋和供料系统堵塞，而停止生产。

堵塞时应立即关闭防反喷装置，停止供料系统和喂料螺旋等，人工反盘电机，掏出料塞，排除故障。如仍不能退出料塞，应使蒸气管放气，方法是把蒸煮管内浆料向正常操作一样送至喷放锅。然后，蒸煮管排空，在蒸煮管无压力的情况下，从T型管取下防反喷阀，此时要十分小心防止残留蒸汽、热汽从管口喷出伤人。从打开的洞口中把料塞清除出来。对于过紧的纤维团，可以用一根压缩空气管来松解，切勿用水，因为水使纤维膨胀，使料塞更难清除。清堵塞时，可人工反盘电机进行。处理完毕后，装好防反喷阀，按开车程序重新启动开车。严重堵塞或频繁堵塞及人工反盘对喂料器螺旋轴机内轴承都有不同程度的损伤。所以，操作中应尽量减少堵塞，精心操作。

3.反喷

反喷是喂料器形成料塞密度不够，构成压力密封不足以抵挡蒸煮管内压力，使蒸煮器内浆料、蒸汽、碱液沿着料

塞管反向喷出的现象。导致反喷的原因：（1）来料较少，料塞管较松或供料忽然中断未及时发现并处理；（2）外界因素造成蒸煮管内压力突然升高；（3）打滑、堵塞时防反喷不及时；（4）螺旋轴、防滑条磨损严重，间隙过大，造成摆动，降低料塞强度。

反喷是连续蒸煮系统危害最大的故障，它不仅影响正常生产，还可能危机操作人员的人身安全。因此，在生产过程中应高度重视，杜绝反喷现象的发生。

在生产过程中，打滑、堵塞、反喷是互相关连的事故。

要求操作人员严格按照三大规程，认真操作，确保安全、高效运行。

4．立式斜料器、喷放阀堵塞

因杂物进入或因药液、蒸汽压力过低等造成浆料生而阻塞。

（1）因杂物进入造成阻塞，应停止供料，关闭总汽阀，排空蒸汽管内压力后打开入孔，取出杂物。

（2）因药液量少或蒸汽压力过低造成阻塞，检查碱液浓度，分析来料与用量，保留蒸煮器内的压力适当再加药进行蒸煮。或关闭进汽阀，打开立式卸料器排污阀。

（3）检查喷放阀气缸是否工作，或是否堵塞。

六、特殊情况的处理

1.断电：立即关闭进汽阀和各水阀。